(印刷服務項目投標)印刷品制作方案、工藝術流程

〔印刷效勞工程投標〕印刷品制作方案/工藝流程目錄TOC\o"1-3"\h\u一、響應時間及前期溝通效勞方案3〔一〕響應時間3〔二〕前期溝通效勞方案3二、印刷品設計方案5〔一〕設計原那么5〔二〕設計內容5〔三〕規(guī)格選擇10三、印刷品生產流程12〔一〕印刷品前期生產流程12〔二〕印刷品中期生產流程20〔三〕印刷品印后的質量保證措施33〔四〕檢驗不合格印刷品的標準33四、印刷工藝35〔一〕印刷工藝方法與流程35〔二〕印刷產品工藝參數47〔三〕印刷物料57〔四〕印刷過程與控制83〔五〕印刷品質量檢測與控制94〔六〕印刷工藝設計與管理99五、印刷過程控制標準化106〔一〕印前信息流、數據流的標準化106〔二〕顯示器、掃描儀標準化107〔三〕打樣的標準化109〔四〕版房控制標準化112〔五〕印刷環(huán)境標準化113〔六〕印刷耗材〔紙張、油墨〕標準化114〔七〕水墨平衡〔潤版液〕標準化115〔八〕印刷介質標準化116〔九〕專色油墨標準化121六、印刷品裝訂126〔一〕印刷裝訂的分類126〔二〕裝訂工藝流程129一、響應時間及前期溝通效勞方案〔一〕響應時間我廠通過上門拜訪，咨詢，郵件往來等方式與客戶溝通，采用多種溝通方式有助于我們能更好的把握客戶需求，為以后的印刷工作提供準備。響應時間：承諾客戶有印刷需要時，保證2小時內到達需要客戶現場?！捕城捌跍贤ㄐ诜桨?.簽訂意向：在與客戶溝通前期制作的要求和方案的同時，保證不超過2小時到達采購人所在現場提供各類所需樣品及咨詢效勞。2.設計方案：與客戶充分溝通后，進行相關信息資料的收集，工程設計小組根據收集的資料進行設計謀略的提煉與制定、提出解決方案；設計過程中我廠將把客戶的要求、理念和風格注入到設計方案中。3.修改及定稿：在規(guī)定的時間內提出綠色設計及工藝方案，根據客戶的反響意見進行修改，確定最終方案，并得到客戶確實認簽字。4.定稿后組織方案：〔1〕有一名廠領導親自掛帥組織工作小組，專人負責、專工位印刷，進行攻關?！?〕調配設備和工作人員，組織好班次?！?〕7*24小時效勞，有人值班并聯系暢通能及時解答采購人提出的問題?！?〕設立專工位印刷的綠色通道?！?〕為確保產品的時效性，安排專人專車送貨上門。〔6〕做到所有客戶的訂單有專人負責該工程并與采購人及時溝通，保質、保量的完成印刷任務?！?〕專人統(tǒng)籌、專人負責、專人監(jiān)督、專人驗收、專人售后效勞。5.效勞承諾：〔1〕免費提供印刷相關知識的咨詢效勞?！?〕對于采購人的緊急采購需求，按照采購人的要求提供印刷效勞，并且不加收加急費?！?〕合同期內，重復印刷免收制版費?！?〕針對采購人的需求積極主動上門效勞。〔5〕印刷過程采購人可實地考察。二、印刷品設計方案〔一〕設計原那么遵循美觀、簡潔、大方，內容突出的原那么。〔二〕設計內容1.文字文字作為視覺形象要素，它首先要有可讀性。同時，不同的字體變化和大小及面積的變化，又會帶來不同的視覺感受。文字的編排設計是增強視覺效果，使版面?zhèn)€性化的重要手段之一。在印刷品設計中，字體的選擇與運用首先要便于識別，容易閱讀，不能盲目追求效果而使文字失去最根本信息傳達功能。尤其是改變字體形狀、結構，運用特技效果或選用書法體、手寫體時，更要注意其識別性。字體的選擇還要注意適合訴求的目的。不同的字體具有不同的性格特征，而不同內容、風格的印刷品設計也要求不同的字體設計的定位：或嚴肅端莊、或活潑輕松、或高雅古典、或新奇現代。要從主題內容出發(fā)，選擇在形態(tài)上或象征意義上與傳達內容相吻合的字體。在整本的印刷品中，字體的變化不宜過多，要注意所選擇的字體之間的和諧統(tǒng)一。標題或提示性的文字可適當地變化，內文字體要風格統(tǒng)一。文字的編排要符合人們的閱讀習慣，如每行的字數不宜過多，要選用適當的字距與行距。也可用不同的字體編排風格制造出新穎的版面效果，給讀者帶來不同的視覺感受。2.圖形圖形是一種用形象和色彩來直觀地傳播信息、觀念及交流思想的視覺語言，它能超越國界、排除語言障礙并進入各個領域與人們進行交流與溝通，是人類通用的視覺符號。在印刷品設計中，圖形的運用可起到以下作用：注目效果。有效地利用圖形的視覺效果吸引讀者的注意力。這種瞬間產生的強烈的“注目效果”，只有圖形可以實現?？醋x效果。好的圖形設計可準確地傳達主題思想，使讀者更易于理解和接受它所傳達的信息。誘導效果。獵取讀者的好奇惦，使讀者被圖形吸引，進而將視線引至文字。圖形表現的手法多種多樣。傳統(tǒng)的各種繪畫、攝影手法可產生面貌、風格各異的圖形、圖像。尤其是近年來電腦輔助設計的運用，極大地拓展了圖形的創(chuàng)作與表現空間。然而無論用什么手段表現，圖形的設計都可以歸納為具象和抽象兩個范疇。具象的圖形可表現客觀對象的具體形態(tài)，同時也能表現出一定的意境。它以直觀的形象真實地傳達物象的形態(tài)美、質地美、色彩美等，具有真實感，容易從視覺上激發(fā)人們的興趣與欲求，從心理上取得人們的信任。尤其是一些具有漂亮外觀的產品，常運用真實的圖片通過精美的設計制作給人帶來賞心悅目的感受。因為它的這些特點，具象圖形在印刷品的設計中仍占主導地位。另外，具象圖形是人們喜愛和易于接受的視覺語言形式。運用具象圖形來傳達某種觀念或產品信息，不僅能增強畫面的表現力和說服力，提升畫面的被注目值，而且能使傳達富有成效。需要注意的是，具象圖形、圖像的選擇、運用要緊扣主題，需要經過加工提煉與嚴格的篩選，它應是具體圖形表現的升華，而不是圖片形象的簡單羅列、拼湊。抽象圖形運用非寫實的抽象化視覺語言表現宣傳內容，是一種高度理念化的表現。在印刷品設計中，抽象圖形的表現范圍是很廣的，尤其是現代科技類產品，因其本身具有抽象美的因素，用抽象圖形更容易表現出它的本質特征。此外，對有些形象不佳或無具體形象的產品，或有些內容與產品用具象圖形表現較困難時，采取抽象圖形表現可取得較好的效果。抽象圖表單純凝練的形式美和強烈鮮明的視覺效果，是人們審美意的增強和時代精神的反映，較之具象圖形具有更強的現代感、象征性、典型性。抽象表現可以不受任何表現技巧和對象的束縛，不受時空的局限，擴展了印刷品的表現空間。無論圖形抽象的程度如何，最終還是要讓讀者接受，因此，在設計與運用抽象圖形時，抽象的形態(tài)應與主題內容相吻合，表達對象的內容或本質。另外，要了解和掌握人們的審美心理和欣賞習慣，加強針對性和適應性，使抽象圖形準確地傳遞信息并發(fā)揮應有的作用。具象圖形與抽象圖形具有各自的優(yōu)勢和局限，因此，在印刷品設計的過程中，兩種表現方式有時會同時出現或以互為融合的方式出現，如在抽象形式的表現中突出具象的產品。設計時應根據不同的創(chuàng)意與對象采用不同的表現方式。3.色彩在印刷品設計的諸要素中，色彩是一個重要的組成局部。它可以制造氣氛、襯托主題，強化版面的視覺沖擊力，直接引起人們的注意與情感上的反響；另一方面，還可以更為深入地揭示主題與形象的個性特點，強化感知力度，給人留下深刻的印象，在傳遞信息的同時給人以美的享受。印刷品的色彩設計應從整體出發(fā)，注重各構成要素之間色彩關系的整體統(tǒng)一，以形成能充分表達主題內容的根本色調；進面考慮色彩的明度、色相、純度各因素的比照與調各關系。設計者對于主體色調的準確把握，可幫助讀者形成整體印象，更好地理解主題。在印刷品設計中，運用商品的象征色及色彩的聯想、象征等色彩規(guī)律，可增強商品的傳達效果。不同種類的商品常以與其感覺相吻合的色彩來表現，如運輸、電子產品、化裝品、藥品等在用色上有較大的區(qū)別；而同一類產品根據其用途、特點還可以再細分。如運輸，總的來說大多項選擇用純度較高，感覺干凈的顏色來表現；其中紅、橙、黃等暖色能較好的表達色、香、味等感覺，引起人的食欲，故在表現運輸方面應用較多；咖啡色常用來表現巧克力或咖啡等一些苦香味的運輸；綠色給人新鮮的感覺，常用來表現蔬菜、瓜果；藍色有清涼感，常用來表現冷凍運輸、清爽飲料等。在運用色彩的過程中既要注意典型的共性表現，也要表達自己的個性。如果所用色彩流于雷同，就失去了新鮮的視覺沖擊力。這就需要在設計時打破各種常規(guī)或習慣用色的限制，勇于探索，根據表現的內容或產品特點，設計出新穎、獨特的色彩風格?？傊?，印刷品色彩的設計既要從宣傳品的內容和產品的特點出發(fā)，有一定的共性，又要在同類設計中標新立異，有獨特的個性。這樣才能加強識別性和記憶性，到達良好的視覺效果。4.編排我們在編排設計一章中講述的各種編排方法、規(guī)律，同樣適用于印刷品的設計。需注意的是，印刷品的形式、開本變化較多，設計時應根據不同的情況區(qū)別對待。頁碼較少、面積較小的印刷品，在設計時應使版面特征醒目；色彩及形象要明確突出；版面設計要素中；主要文字可適當大一些。頁碼較多的印刷品，由于要表現的內容較多，為了實現統(tǒng)一，整體的感覺，在編排上要注意網格結構的運用；要強調節(jié)奏的變化關系，保存一定量的空白；色彩之間的關系應保持整體的協(xié)調統(tǒng)一。為防止設計時只注意單頁效果面不能把握總體的情況，可采用以下方法來控制整體效果：首先確定創(chuàng)作思路，根據預算情況確定開本及頁數；并依照標準版式將圖文內容按比例縮小排列在一起，以便全面觀察比擬，合理調整。找出整冊中共性的因素，設定某種標準或共用形象，將這些主要因素安排好后再設計其它因素。在整冊中抓住幾個關鍵點，以點帶在來控制整體布局，做到統(tǒng)一中有變化，變化中求統(tǒng)一，到達和諧、完美的視覺效果?！踩骋?guī)格選擇銅版紙又稱印刷涂料紙，這種紙是在原紙上涂布一層白色漿料，經過壓。光而制成的.紙張外表光滑，白度較高，紙質纖維分布均勻，厚薄一致，伸縮性小、，有較好的彈性和較強的抗水性能和抗張性能，對油墨的吸收性與接收狀態(tài)十分良好。銅版紙主要用于印刷畫冊、封面、明信片、精美的產品樣本以及彩色商標等。銅版紙印刷時壓力不宜過大，要選用膠印樹脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘臟，可采用加防臟劑，噴粉等方法。重量：70，80，100，120，150，180，200，210，240，250克／米2。全開大度889×1194正度787×1092對開大度875×580正度775×530四開大度430×575正度520×370八開大度420×285正度370×260十六開大度210×285正度260×185三十二開大度140×203正度130×185三、印刷品生產流程〔一〕印刷品前期生產流程合同簽訂后，在工廠業(yè)務系統(tǒng)里建立客戶的檔案，主要是客戶的名稱、聯系人、聯系方式和印刷產品的名稱等。工廠將及時向客戶匯報生產進度情況，同時積極與客戶溝通生產工藝要求。針對采購人的需求本工廠將積極主動的上門取稿、送樣、送貨和售后效勞等業(yè)務。效勞工藝流程一〕、工藝準備1.對于提供陽圖片原稿的客戶〔1〕檢查陽圖片的外表情況是否合格，如：是否有影響印品質量的劃傷、折痕、馬蹄印、缺字、斷筆畫、缺圖、露白、壓印等缺陷。〔2〕檢查陽圖片灰霧度和實地密度是否合格。透射密度計測量密度控制在3.5-4.2之間合格，片基灰霧度小于0.05為合格?！?〕檢查陽圖片加網線數和角度是否正確。如：可用專用檢測工具--莫爾條紋分度片覆蓋在不同分色片上疊加，不同疊加會產生不同莫爾條紋，根據莫爾條紋對應的數值可以測定分色片的加網線數和角度。一般膠版紙印刷加網線數在133－150lpi之間，銅版紙175－230lpi；高于250lpi印刷容易造成糊版，亮調和暗調層次損失較大。加網角度一般是黃0/90、品紅45度、青15/75度、黑15/75度，加網錯誤導致印刷撞網，玫瑰斑異常，出現龜紋?！?〕檢查陽圖片的本幅套合誤差是否小于0.1mm。正反套合誤差是否小于0.15mm，正反套合的檢查方法舉例：將某版正面陽圖片與該版反面陽圖片鏡像相對疊放在透明臺上，套準套版線，檢查四個角線的誤差?！?〕多幅拼圖要檢查接版處的網點面積、角度及各要素接版接色是否一致，印刷時膠版紙最高使用150線，銅版紙最高使用175線，超過以上線數應經技術質量部、生產經營部、生產車間共同評審確定。如有三色疊印的顏色應由客戶或其指定授權人簽批接色樣張。〔6〕承印花邊不出血地圖時應在通知單中明確指出成品尺寸內保存與去掉的內容，同時要指出花邊到成品裁切線之間的距離。2.對于提供電子原稿的客戶〔1〕檢查電子原稿色彩模式和圖像分辨率是否合格?！?〕檢查電子原稿圖像分色參數是否正確?！?〕檢查電子原稿圖像階調層次、色彩和清晰度情況。〔4〕檢查電子原稿文字、線條和色塊方面是否適合印刷，防止對后端印刷制造困難，影響產品的整體視覺效果等?！?〕客戶提供電子文件未提供樣稿的，應由印前打數碼樣交客戶或工藝前方可出片。3.對客戶自帶數碼打樣稿或彩噴等其它形式的原稿，要求我廠追色印刷時，先用客戶電子文件出我廠的數碼打樣稿，與客戶提供的樣稿做比對，顏色根本一致可以進行作業(yè)，不一致應通知客戶重新確認前方可作業(yè)。固定期刊共用的內容或使用以前用過的內容〔指廣告〕應在作業(yè)通知單上明示。4.照排出片時使用調幅圓方網點，CTP出版時既可以使用調幅也可以使用點睛網，選用點睛網的原那么是：高質量原稿、使用高檔油墨和銅版或白卡紙。工藝人員應于通知單上注明印刷機器。5.單幅印刷的、四開拼對開、對開拼全開的作業(yè)，如作業(yè)通知單不能表述清楚，工藝員應制作相應的版式圖，并注明叼口和邊規(guī)的位置及尺寸。6.印刷作業(yè)通知單中應寫明后加工要求如覆膜，上光等，以利于正確選擇油墨及其它輔料。7.客戶提供手工拼版的陽圖片應檢查片基厚度是否一致，對明顯不一致的情況應提前告知客戶由此可能導致的問題。8.核對印刷紙張是否為覆膜至少預留1cm的搭邊尺寸。9.地圖類產品應首先與客戶溝通是否使用客戶文件中定義的壓蓋關系，在得到明確答復后通知制作部門，并在作業(yè)通知單上寫明。10.對客戶提供的不符合我廠制印及后加工要求的資料、材料必須經客戶確認，協(xié)商一致前方可作業(yè)。11.工藝人員要注出需要重點關注的內容，如logo、會議主題、重要人物等。12.作業(yè)通知單用詞要準確，用語要標準，防止口頭傳達作業(yè)要求。13.除包裝產品外，但凡作業(yè)通知單沒有注明不加信號條的，在紙張足夠大的情況下，一律由數字制作中心加信號條，包裝產品需根據工藝的要求加信號條。二〕、圖像處理1.作業(yè)步驟〔1〕認真閱讀作業(yè)通知單，嚴格按照工藝要求和版式進行作業(yè)?！?〕檢查文件命名與作業(yè)通知單是否相符，檢查文件的存儲格式是否符合制作要求，然后存入指定位置。〔3〕錄入文字準確無誤，字體、字號、圖形圖象的剪裁符合原稿及工藝要求?！?〕拼版完成后進行屏幕預覽，檢查內容的完整性?！?〕經常對PDF掛網參數進行檢查，再次對掛網后的文件進行屏幕校對，確認無誤前方可輸出?！?〕出片后按照作業(yè)通知單、原稿進行檢查，無誤前方可交出。〔7〕輸出后的電子數據按照工藝要求處理，不得隨意刪除。2.校色程序先考慮圖片整體亮度和反差，再考慮局部色彩和層次?！?〕整體1〕黑白場〔色階工具－Levels〕亮調定標：白場－最亮而有層次的起點，選點－中性還是偏色根據整體色調定暗調定標：黑場－最深而有層次的起點，選點－中性還是偏色根據整體色調定黑白場設定后，需對中間調、中性灰進行綜合調整2〕階調〔曲線工具－Curves，八條典型曲線〕3〕色平衡〔色彩平衡工具－ColorBalance，去偏〕〔2〕局部1〕階調〔曲線工具－Curves)2〕顏色〔色相/飽和度－Hue/Saturature)3〕替代顏色〔ReplaceColor)4〕選擇性校色〔SlelectiveColor〕5〕減淡、加深和海綿〔工具面板〕〔3〕清晰度※銳化工具－UnsharpMask※銳化工具〔工具面板)3.一般原稿的處理技巧〔1〕對于超色域的區(qū)域盡可能控制在色域范圍內，如果不做調整，會造成色彩失真和層次損失，降低該局部內容的色彩飽和度可有效彌補層次損失?！?〕灰色系要盡量復原準確，可以在RGB模式下通過降低飽和度來實現，注意環(huán)境光的影響?！?〕對于圖片中的飽和色局部要注意主色和補色的搭配關系，補色是用來表現主色里的暗調層次的，補色過低會造成飽和度過大，補色過大會使顏色灰暗?！?〕不管是黑白圖還是彩色圖，亮調盡量不要絕網，高光面積小時可絕網；暗調不要并級，黑度要夠，以免影響圖象反差；盡可能的保證圖象的階調層次，使圖象豐富自然〔4〕圖像中的根本色和相反色要根據圖象中物體的層次和內容來調整，各種色彩的數值配比，如人物膚色，自然界的常見色，各種彩色和灰軸數據要按要求的數據范圍處理，偏差過大會造成色彩失真。要著重表達主體內容的層次。人物膚色以M、Y為主，Y版數據要大于M版，M、Y在10以下時不要有C，在膚色的中暗調局部C版數據要到達主色的1/4到1/3，但不要過高。膚色數據范圍要根據膚色面積大小而定，面積越大，數據的跨度就可以越大。自然界綠色以C、Y為主，C版一般占到Y版的1/2到2/3，太高或太低都會偏色，補色M版的數據太高會影響綠的飽和度，太低綠的暗調會沒有層次。藍色內容可減C，暗調局部可再加Y。〔5〕黑白圖片的階調范圍在5%-90%，暗調層次豐富或主體內容在中暗調局部的圖片可將有效像素的最大值降為90%，并在調整過程中注意表達暗調層次；暗調內容較少或處于次要內容的最大值可到95%。在黑白圖片的調整過程中要注意表達主體內容的層次，必要時要單獨做選區(qū)做針對性調整。4.特殊類原稿的處理技巧〔1〕印刷品原稿的處理：利用抽線法?！?〕灰度圖的處理：Lab方式?！?〕網上圖片的處理：網上圖片本身并不適合于出版印刷，在查找時要選用大圖，并且建議在版面上縮小使用。〔4〕線條圖的處理：先掃描灰度模式，利用“50%閾值”轉換方式再將灰度圖轉為位圖，保持分辨率不變。三〕、照排工藝標準化操作1.工作環(huán)境應保持清潔，室內溫度23±5℃2.激光照排機線性化校準3.陽圖片質量標準〔1〕分色正確，陽圖片符合版式設計，圖形內容完整，本幅同向套合允差小于0.10mm，各對角線長度之差不得大于0.2mm?！?〕陽圖片的表觀清潔無臟跡，無沙眼。網點、文字無明顯碎裂。〔3〕陽圖片灰霧度≤0.05，實地密度3.5～4.2，線性化誤差≤1%，同時要求10%以下的網點面積與原文件網點面積保持一致?！?〕圖名、版別、規(guī)矩線、裁切線、標識齊全?！?〕地圖的各層要素壓蓋關系符合作業(yè)通知單的要求?！?〕拼幅掛圖接色處網點面積必須保持一致。4.檢驗〔1〕檢查內容完整及表觀質量，用常規(guī)放大鏡目測檢查套合情況?！?〕用密度計測量陽圖片各項指標是否符合要求。〔3〕用網點比例尺檢查網角、網線。四〕、數碼打樣1.數碼打樣標準數據方正暢流數碼打樣模塊中主要參數如下：〔1〕根本參數：分辨率720dpi；〔2〕高級參數：單向打印、自動進紙；〔3〕進紙測試；〔4〕色彩模式：八色PhotoK、顏料墨；〔5〕設備色彩特性文件〔ICC〕；〔6〕印刷色彩特性文件〔ICC〕；2.數碼打樣標準化操作〔1〕對需要輸出的文件做標準化處理?！?〕根據不同的印品要求選用不同的色彩模擬文件?！?〕每季度做一次數碼打樣機的色彩管理工作?！捕秤∷⑵分衅谏a流程一〕、裁切紙張1.裁切紙張質量標準〔1〕裁切前應撞齊紙張大小邊，以保證成品紙張規(guī)格尺寸準確，符合工藝通知單的要求?！?〕紙張裁切要方正，四角應成90°，無刀花?！?〕灰底白版紙裁切尺寸誤差小于1.5mm，其它紙張批量尺寸誤差小于0.5mm。〔4〕保證所裁切紙張不臟、不破損?！?〕裁切完的白紙，要碼放整齊。橫豎絲、正反面不得放錯，碼放一致，并有明顯標識。2.裁切紙張的操作規(guī)程〔1〕按作業(yè)通知單規(guī)定的裁切尺寸，擬定裁切順序和程序數據〔數控切紙機〕。每次裁切高度小于10cm，確保切口垂直?！?〕作業(yè)前應檢查機器運轉和平安控制性能是否正常，加潤滑油和擦凈平臺上灰塵、銹污后，才能開始作業(yè)?！?〕紙張裁切前一定要將紙撞齊?！?〕裁切時精力集中，按預定順序裁切。輸入數據后，應目視屏幕顯示的數據，無誤后，方可按電鍵。裁切好的白紙要垛放整齊，并蓋上塑料罩防潮。〔5〕更換刀片時必須使用專用工具，不準赤手接觸刀片，擰緊螺栓后再調整。〔6〕未經吊晾過的紙張，在裁切前，一定要抖一下紙，以防紙內夾有硬物損壞刀片和機器?！?〕工作結束后搞好衛(wèi)生，關閉電源。3.裁切需對開拼全開印刷的產品還應滿足以下要求：每班作業(yè)前應先校正裁切機，方法是：取500張左右過版紙裁切上下兩邊后，將上面100張左右紙張推拉翻身，靠近推紙器一邊紙張撞齊，檢查另一邊紙張是否對齊，用手摸感覺上下紙邊應根本平滑，誤差控制在0.1mm以內，超過此誤差應調整推紙器與裁刀為平行狀態(tài)；取上面一沓紙與最下面紙張撞齊，檢查另一邊，如果上下紙張不能對齊應調整推紙器與工作臺面成垂直狀態(tài)。每次裁切數量控制在500張以內，先裁切長邊的第一刀，而后順時針旋轉，以側梆為基準將長邊靠實后，將短邊輕靠推紙器，再裁第二刀。假設需再裁第三刀和第四刀那么按正常操作。第一沓紙必須檢查裁切誤差，檢查方法同校正裁切機的方法，誤差控制在0.5mm以內。然后根據個人操作手法的不同一般裁切半車紙張后要檢查一次裁切誤差，發(fā)現歪斜應及時校刀。裁完后，在裁完白紙的第一刀和第二刀要用粗筆在紙邊外畫出標識線。二〕、校對1.質量檢查與校對質量標準〔1〕檢查與校對開印樣時，要求精力集中，做到及時、準確、快速無錯漏?！?〕對樣張中各要素進行全面檢查，發(fā)現問題應用色筆標出，并向印刷人員交代清楚。如有疑問時，向車間及時反映?！?〕檢查校對時應嚴格執(zhí)行印刷質量標準及相關要求?！?〕校對后要明確簽署付印意見，并簽字和注明日期表示負責?！?〕認真填寫生產日報，詳細記載檢校圖幅業(yè)務編號、名稱、印刷機組、日期等。2.質量檢查與校對操作規(guī)程〔1〕熟悉印刷工序的質量標準?！?〕校樣時，要先看作業(yè)通知單并依據工藝文件及付印樣仔細核對規(guī)格尺寸，檢查校對圖形是否完整，圖面有無臟污，標改處是否修正，墨色、階調是否符合質量標準和工藝要求，各要素的印跡是否清晰實在，拼幅產品接邊顏色是否一致，線劃、注記有無殘缺、重影和網線變形現象，套合精度是否符合質量標準，同時檢查色別、前規(guī)與邊規(guī)尺寸、裁切線、內角線、折標等是否準確齊全，正反頁碼順序連接是否正確，掛圖找規(guī)矩后圖形外白紙邊保持干凈。〔3〕隨機抽樣檢查時，做到“嚴”、“細”、“勤”。即“嚴”，要對膠印機正在印刷的產品按質量標準嚴格要求；“細”，細致檢查圖面有無臟污、糊版、掉版等現象；“勤”，要腿、手、嘴勤，每個機器都走到，多觀察，勤抽樣。三〕、配墨1.油墨準備質量標準〔1〕按照通知單的要求領取所需牌號的各色油墨或配出所需要的油墨。〔2〕根據印品上墨色樣和用量，確定配墨量。配時要一次配夠，所配出的墨要符合印樣要求?！?〕配墨時計量必須準確，同時根據不同紙張，氣溫和產品特點，調配好油墨與附加劑比例，以適應印刷要求。2.油墨準備操作規(guī)程〔1〕領取、發(fā)放油墨時必須和印刷作業(yè)員通氣，防止錯領、錯發(fā)油墨。〔2〕配墨時要準確計量，洗凈配墨工具，先把主色墨放入墨臺，再逐漸滲入輔色墨。調配數量大的油墨時，先要試配，然后再批量調配?！?〕配墨時盡量使用一個品牌的配套油墨，以保證油墨的穩(wěn)定性。配需上光等后加工的不要用膠印亮光撤淡劑和撤粘劑，用調墨油撤淡劑，含臘少?！?〕調配好的墨，要刮出色樣，應與印樣上的色比照，直到符合要求為止，裝桶后要有標識?！?〕從墨桶中取墨要沿油墨外表平挖，并刮凈桶邊的油墨，墨內不得有殘渣及墨皮?！?〕要做好配墨原始記錄，以便存檔備查。〔7〕油墨應先在車間存放8～12小時方可使用。四〕、曬版1.曬版工藝質量標準〔1〕版面干凈，無軟片印痕；無底灰，無馬蹄?。灰乇４嫱暾?，無缺損。〔2〕網點再現性好，2%－3％的高光點不丟，97－98%的深暗點不糊，網點邊緣光潔?！?〕Ugra梯尺顯影段，梯尺三級白四級花。10um微線圈殘，12um微線圈完整表示曝光和顯影正常〔以炬光版為例〕?！?〕屢次拼曬應深淺一致，規(guī)矩準確無誤?！?〕規(guī)矩線、中線、十字線、裁切線、色標、折標等應保存完整，尺寸應符合工藝要求。2.曬版操作規(guī)程〔1〕曬版準備1〕控制住車間的灰塵，要求每天擦地、窗臺等容易沾附灰塵的地方；每周進行一次徹底的清掃，特別是設備、版臺后面的衛(wèi)生死角，保證空氣中的灰塵盡可能的少。2〕室內溫度控制在18℃～24℃，室內相對濕度控制在45～60%。3〕曬版機的玻璃要每天清潔，保證曬制的PS版沒有臟點；曬版車間的電源電壓要穩(wěn)定以保證曬版曝光的光強穩(wěn)定。4〕檢查曬版光源是否在有效使用期內、抽氣泵是否正常。5〕沖版液的濃度、溫度、時間和補充見下表。一般5～7天換藥清洗一次。曝光時間抽氣時間沖版溫度沖版濃度沖版時間灰梯尺花白狀況微線再現狀況網點再現狀況根據光源已使用時長不同而分別測定40S23－25℃1：4補1：220－30S3白四花10um殘12um全2－98%6〕曬版時應加上Ugra曬版控制條，查看連續(xù)調梯尺復原情況。7〕每次更換藥液后在曬版時要同時測試曬版相關參數。8〕每次購入的印版要按曝光時間確定的標準方法進行標準曝光時間測試。9〕作業(yè)前認真閱讀作業(yè)通知單，檢查陽圖片的質量以及內容有無損壞、劃痕、臟跡、密度不均勻或缺乏，是否符合曬版要求，同時清點數量并去除掉陽圖片的灰塵、污物等。版材不得有明顯的凸凹不平，疵點，劃痕、跑光，同一套版應保持版材厚度一致。在作業(yè)過程中應防止馬蹄印的產生。10〕如果紙張尺寸允許應加貼布魯那爾測控條，貼在天頭距外裁線3mm-10mm以外。側規(guī)、咬口尺寸應符合工藝要求。11〕顯影完畢后要認真去除版面的臟點、臟線，應無底灰，檢查無誤后整理成套，寫清標識存好備用?！?〕檢驗常規(guī)放大鏡、UGRA梯尺、照度計〔3〕定位打孔1〕打孔準備保持打孔設備整潔，翻開電源開關，氣泵開始工作，松開每個調整螺絲、前規(guī)及側規(guī)歸零，氣泵打足壓力后停止工作，打孔準備工作完畢。2〕打孔將要打孔的印版放在版臺上，藥膜面朝上，邊緣與前規(guī)和側規(guī)貼緊，移動鏡頭，使印版上的角線與顯示器屏幕上的十字線套準，按打孔按鈕，拿出印版打孔完畢。3〕打孔機的關閉關閉電源開關，清潔機器，松開氣泵放氣螺栓及各調整螺絲，打孔工作完畢。〔4〕烤版1〕烤版準備清理機器上及周圍雜物，接通電源并翻開電源、加熱和傳動開關。調整好溫度控制器和速度控制器。2〕烤版到達設定的溫度后，把擦凈晾干的印版放入烤版機入口，根據烤版情況控制速度控制器，使烤出的版符合要求?？境龅陌娼咏覝卦倌梅?，以防燙傷。3〕烤完版后，關閉加熱開關，機器溫度降到100度以下前方可關閉傳動和電源開關。五〕、印刷1.印刷質量標準〔1〕外觀要求1〕版面平整、干凈，無墨皮墨點和蹭臟。2〕圖象、線條接版墨色根本一致，圖象位置準確。3〕成品規(guī)格尺寸正確，精細產品的尺寸誤差小于0.5mm，一般產品的尺寸誤差小于1.0mm。4〕文字線條：單色文字線條光潔完整，不變形；套色的文字線條反白字根本準確，不露襯色，字跡清晰?！?〕階調值暗調：精細印刷品97%網點不糊，一般印刷品95%網點不糊。亮調：精細印刷品亮調的2%～3%網點不丟，一般印刷品亮調的3%～5%網點不丟?！?〕墨色質量1〕實地密度同批產品不同印張的實地密度允許誤差為：青〔C〕、品紅〔M〕≤0.15；黑〔B〕≤0.20；黃〔Y〕≤0.10。色別白卡紙光面銅版紙膠版紙測量條件黑〔K〕偏振濾鏡、T狀態(tài)青〔C〕品〔M〕黃〔Y〕2〕網點擴大〔50%處〕色別白卡紙光面銅版紙膠版紙測量條件黑〔K〕16－22％15－18％20－25％偏振濾鏡、T狀態(tài)青〔C〕15－20％13－16％16－20％品〔M〕15－20％13－16％16－20％黃〔Y〕15－20％13－16％16－20％3〕相對反差值〔K〕色別白卡紙光面銅版紙膠版紙測量條件黑40－45％45－50％30－40％偏振濾鏡、T狀態(tài)品、青35－40％40－50％30－40％黃25－35％35－40％30－35％4〕疊印率色別白卡紙光面銅版紙膠版紙測量條件紅73％73％48％偏振濾鏡、T狀態(tài)綠83％85％81％藍78％79％75％〔4〕網點質量網點清晰、實在，無重影、毛刺、變形?！?〕套印多色幅員像輪廓及位置應準確套合，精細印刷品的套印允許誤差≤0.10mm；一般印刷品的套印允許誤差≤0.20mm，正反套印誤差≤0.2mm。〔6〕顏色符合付印樣的要求。2.印刷標準化操作規(guī)程〔1〕印刷車間環(huán)境條件保持車間內清潔有序，光線明亮，根據氣候的枯燥程度及時調節(jié)噴霧時間間隔，室內溫度應控制在23±5℃，相對濕度控制在50％～70％。每班次作業(yè)前將環(huán)境溫濕度記錄在《作業(yè)交接記錄上》。〔2〕開印前的操作1〕認真閱讀作業(yè)通知單，按規(guī)定領取印刷版和樣張，并分析、了解印品的工藝及質量要求，確定印刷色別和排色順序，核對紙張品種、規(guī)格和數量。2〕了解紙張晾吹處理情況，上機前的紙張其含水量必須均勻，并與印刷車間的濕度相適應，如發(fā)現紙張?zhí)幚砦吹竭_要求，應更換。3〕領取油墨，檢查印版質量和內容。4〕調試所用印刷機①根據紙張厚薄和幅面調整風嘴的風量和位置。輸紙帶松緊要一致，輸紙輪和穩(wěn)定毛刷的位置要正確，紙張緩沖器要符合紙張交接時間。②根據紙張的規(guī)格、厚薄，正確調整前規(guī)、側規(guī)和輸紙器。雙張控制器應保持靈敏有效。③根據各膠印機的滾筒直徑、臺肩直徑，齒輪節(jié)圓直徑所提示的數據，正確測試確定三滾筒的間隙，以及橡皮滾筒、印版滾筒的襯墊厚度。④水輥與串水輥、水輥與印版之間的壓力，兩端要測試一致，松緊適度。⑤串墨輥與傳墨輥、串墨輥與靠版輥之間的壓力，兩端均勻一致。⑥應根據不同機器不同壓力參數，認真調整，嚴格控制印刷壓力。⑦對壓印滾筒的咬牙和擺牙的咬力及平整度，要控制在一定程度上，以保證套印準確。⑦油路循環(huán)系統(tǒng)和過濾器應定時清洗，各潤滑點和油箱參加所需潤滑油。5〕垛紙先將紙張抖松，咬口向前，垛放在紙臺上，碼齊、垛平，緊靠規(guī)矩邊，不得傾斜，折角和顛倒。選用過版紙要清潔枯燥。6〕潤版液每班次至少測量一次以下參數，并記錄在《工作交接記錄上》。7〕上版上版前，先把版夾復位，上版時將印版插入版夾，對準孔位擰緊螺絲。鋪平襯紙后，點動或低速將機器轉至另一版邊，上好夾板。拉緊印版力量不能過大，防止印版變形、崩裂。8〕校正印版〔找規(guī)矩〕①用清水洗去版面膠膜，用汽油布抹去圖形的墨層，以慢速開動機器，待版面圖文上墨后再合上水輥。版面圖形受墨正常，空白要素無臟污，可以中速試印。②啟動輸紙機構，輸送紙張至前規(guī)處停下，檢查紙與側規(guī)位置是否正確，調整適宜后才能合壓試印。③按規(guī)定尺寸校正印版位置，如規(guī)矩誤差不大，可移動前規(guī)或側規(guī)進行微調。9〕開印樣①在校正印版的同時調整墨色、墨量，待水、墨平衡后印刷開印樣。開印樣要符合質量標準和作業(yè)通知單要求，簽批開印樣要比付印樣略深一點。②開印樣須經車間或有關人員批樣后并按批改內容，認真修正和除去版面臟污，同時在版面印紙范圍內的兩邊輕刻出檢查用“┳”形規(guī)矩線，方可正式開印。③開印樣一律簽批兩張：一張作為印刷標準樣，另一張作為分級標準樣。④由于特殊原因由客戶簽批的開印樣機組至少保存3個月以上。3.開印后的操作〔1〕檢查套合1〕第一刷開印時，先印15～20張檢查套合性能，如不準應及時調整。2〕印第二刷時，重點檢查角線套合情況。3〕翻背印刷時要注意正反套合精度，并注意不得倒頭、粘臟、蹭臟、劃傷，及時抽樣折疊檢查折標及頁碼連接是否正確。4〕嚴格檢查套合規(guī)矩，每500～1000張，要全面檢查一次。〔2〕印刷中嚴格控制水、墨平衡，經常觀察墨斗、墨量、印版水分，堅持墨薄水小作業(yè)，在有后加工的情況下油墨中盡量少放或不放各種調墨油或添加劑?！?〕為保證同批同色墨色一致，應勤對色標和批樣，如發(fā)現有差異應及時調整水、墨。〔4〕嚴格執(zhí)行“五勤”、“六不印”的規(guī)定。“五勤”是：勤對樣張，勤看版面水分和油墨，勤檢查規(guī)矩，勤洗膠皮和勤檢查機器?！傲挥　笔牵禾缀喜粶什挥?，墨色不勻不印，膠皮不平不印，有白點、臟點、油點不印，線劃不實不印，有疑問不印。〔5〕承印各種大型掛圖、圖集、畫冊、年歷、包裝廣告及明信片等要特別注意客戶對印品的質量要求。〔三〕印刷品印后的質量保證措施1.我廠的檢驗部門在印刷品印刷過程中和完工后，對印刷品進行各項具體的檢驗，提供檢驗報告，并對檢驗報告的準確性負責，并建立采購人檔案，以便招標方進行監(jiān)督。2.印刷品的印制必須置于質量監(jiān)察機構或授權的檢驗機構的監(jiān)督下。招標方有權按國家有關法規(guī)或條例以及本招標文件中規(guī)定的標準，對投標人承印的XX印刷采購工程印刷品進行抽檢。3.采購人有權對印刷品進行發(fā)貨前的檢驗，并派代表到印刷廠檢查委印工程的印制工藝、原材料質量和印刷品質量；參加產品出廠檢驗，檢查合格的產品才允許出廠。4.印刷品送達采購人后，采購人可對其進行抽樣驗收。因運輸問題導致印刷品損壞或未能及時送達，所造成采購人的相關損失由投標人負責。5.采購人發(fā)現印刷品存在質量問題時，投標人及時上門對印刷品進行處理，所造成采購人的相關損失由投標人負責?！菜摹硻z驗不合格印刷品的標準一〕、激光照排車間1.一般質量問題照排、校對錯字率超過標準：組版尺寸格式不對；出片文字及圖像密度不一致等。2.較大質量問題未按付印樣改版出片、文字、圖像密度不符合曬版要求，流入下工序，并造成下工序原材料損失。3.嚴重質量問題未接付印樣改版出片，流入下工序，并造成暫版曬印損失或整批產品報廢，給組織以帶來重大經濟損失。二〕、制版車間1.拼曬版一般質量問題拼版不準，版芯歪斜，拼版臺紙尺寸有誤，前后版套不準，規(guī)距線、角線、折標、色標不齊、曬版出現掉字、版面劃痕，有一項錯誤流入下工序或3項以下未流入下工序但未給下工序造成損失的。2.較大質量問題拼曬不符合原樣和生產任務單的加工要求，在一般質量問題的情況下造成少量經濟損失的。3.嚴重質量問題由一般質量問題和較大質量問題造成下工序整代重印和整批產品重新印裝，造成重大經濟損失的。四、印刷工藝〔一〕印刷工藝方法與流程一〕、根本概念：1.印刷工藝：實現印刷的各種標準和操作方法2.工藝標準〔工藝規(guī)程〕：對印刷工藝的材料使用、工藝參數、工藝條件與環(huán)境、工藝控制、工藝方法等進行規(guī)定和控制3.工藝程序〔工藝流程〕：印刷工藝操作的過程及先后順序4.操作方法：實現印刷工藝的原理與方法、設備的操作方法等5.要素：〔1〕根本要素：1〕承印物2〕油墨〔或色料〕3〕印刷機械4〕印刷版〔2〕圖文要素：1〕文字2〕線劃3〕色彩4〕網點5〕實地6.條件與參數：〔1〕印刷壓力〔2〕印刷幅面〔3〕印刷速度〔4〕印刷溫濕度〔5〕印刷色序〔6〕油墨的轉移與吸附7.工藝控制與管理要素：〔1〕工藝條件與參數控制〔2〕工藝程序與操作方法控制〔3〕印品質量控制與管理〔4〕作業(yè)現場控制與管理〔5〕印刷設備控制與管理二〕、印刷工藝方法：1.平版印刷〔膠印〕工藝：〔1〕定義：印版上的空白部位和圖文部位幾乎處于同一平面，圖文部位親油，空白局部親水，油墨先轉移到橡皮布上，再由橡皮布轉移到紙張上的一種印刷方法〔2〕根本要素：1〕紙張2〕油墨3〕印版4〕膠印機5〕橡皮布6〕潤版液〔水斗液〕〔3〕印刷方式：〔4〕平版印刷機根本結構與工作原理：〔5〕特點：1〕采用油水印刷，圖文與空白部位清楚，圖文精細、清晰，但水墨平衡不好控制2〕承印物多為紙張和薄型紙板，印刷適性不穩(wěn)定3〕印版采用PS版，本錢低、耐印力高、圖文質量好4〕采用半色調網點印刷，層次豐富，色彩鮮艷，網點易變形5〕間接印刷方法，橡皮布的彈性能使印刷接觸良好，印版磨損小6〕紙張所獲油墨量為印版的36%左右，墨層薄，要求油墨顏色性能要好7〕周期短，印刷速度快，工藝技術先進，數據化、標準化程度高〔6〕應用范圍：1〕新聞印刷：報紙等2〕書刊印刷：圖書、期刊、雜志、地圖、掛歷、臺歷、光盤等3〕廣告印刷：商品宣傳單、小冊子、樣本、海報、招貼畫等4〕包裝印刷：紙袋、紙盒等5〕商業(yè)印刷：信紙、表格、標簽等6〕金屬印刷：馬口鐵等7〕立體印刷：光柵立體圖片、廣告等8〕磁卡印刷：銀行卡、交通卡、智能卡等注：廣泛應用于報紙、書刊等紙張印刷中，占據印刷工業(yè)的主導地位2.凹版印刷工藝：〔1〕定義：印版上空白部位高于圖文部位且處于同一平面或同一半徑的弧面上，通過壓力的作用，使圖文印跡轉移到承印物外表的印刷方法〔2〕根本要素：1〕承印物2〕油墨3〕凹印版滾筒4〕凹版機5〕刮墨刀〔3〕印刷方式：〔4〕凹版印刷機根本結構與工作原理：〔5〕凹版網穴結構在體積上變化：〔6〕特點：1〕凹陷的圖文局部具有較強的蓄墨能力，印刷墨層厚實飽滿2〕圖文與空白局部清楚，圖文精細、清晰3〕承印物多為塑料薄膜或紙張，印刷適性穩(wěn)定4〕印版采用鍍銅金屬滾筒和電子雕刻法制版，精度高、耐印率高、圖文質量好、本錢高、制版周期長5〕直接印刷方式，承印物上所獲油墨量為印版上的60%左右6〕采用刮墨刀，印版磨損大，油墨顆粒細膩，粘度不易太高，并對刮墨刀無腐蝕作用〔多為溶劑型油墨或水基油墨〕7〕多為輪轉印刷，印刷速度快、印數大，工藝技術先進，數據化、標準化程度高8〕采用印版上凹下的網穴的體積不同來再現顏色深淺，層次豐富，色彩鮮艷，網點不易變形〔7〕應用范圍：1〕塑料包裝印刷：糧食包裝、食品包裝、服裝包裝、藥品包裝、日用品包裝等2〕紙質包裝印刷：香煙包裝等3〕有價證券包裝：貨幣、證券、郵票等〔防偽效果較好〕4〕轉移印花：紡織印染等5〕裝飾紙、木紋、皮革壓花裝飾6〕出版印刷：報紙、郵遞廣告、免費的商業(yè)廣告等3.柔性版印刷工藝：〔1〕定義：一種使用有彈性的凸版和比擬稀薄的印刷油墨，利用網紋傳墨輥以短墨路涂墨的印刷方式〔2〕根本要素：1〕承印物2〕油墨3〕柔性印版〔樹脂版或橡膠版〕4〕柔印機5〕網紋輥〔3〕印刷方式：〔4〕柔性版印刷機根本結構與工作原理：〔5〕特點：1〕油墨為醇類溶劑型或水基墨，枯燥快、粘度小、無污染2〕印版柔軟，油墨傳遞性好，耐印率高〔100萬印〕，對承印物適應廣3〕采用網紋輥傳墨，墨層均勻厚實、色彩鮮艷4〕多采用卷筒型材料，印速快，生產效率高5〕印刷機結構簡單，操作和維護簡便、投資少、見效快〔6〕應用范圍：1〕軟包裝印刷：乳品、飲料、一次性醫(yī)療用品包裝袋、食品包裝紙、無紡布、薄膜包裝等2〕標簽印刷：不干膠標簽、膠帶等3〕紙容器印刷：折疊箱、組合箱、集裝用紙箱、紙杯、瓦楞紙箱等4〕報刊印刷：報紙等4.絲網印刷：〔1〕定義：采用圖文部位為通透的網孔，空白部位網孔被封死的絲網印刷版，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面圖文部位的網孔漏印至承印物上的印刷方法〔2〕根本要素：1〕承印物2〕油墨〔色漿〕3〕絲網印版4〕絲印機5〕刮墨板〔3〕印刷方式：〔4〕絲網印刷機根本結果與工作原理：〔5〕特點：1〕工藝方法簡單，設備投資少、本錢低2〕對承印物和油墨的適應范圍廣，可生產出各種產品和藝術品3〕印刷面積不受限制4〕印刷膜層厚實、立體感強〔6〕應用范圍：1〕廣告類：廣告牌、燈箱廣告、巨型招貼畫、標簽等2〕容器類：各種陶瓷、玻璃、塑料、金屬容器、瓦楞紙箱等3〕紡織品類：各種提包、鞋、帽、絲巾、床單、布匹等4〕標記類：交通標志、門牌、路標、旗幟等三〕、印后加工工藝：1.定義：將印好的書頁、書帖、單據或票據整理配套，并加工成冊的工藝過程2.現代書刊裝訂工藝及流程：〔1〕騎馬訂裝：折頁→配頁〔套配〕→訂書〔2〕平裝：折頁→配頁〔套配〕→包封面→切書→檢查、包裝〔3〕精裝：折頁→配頁〔套配〕→書芯加工→上書殼→檢查包裝↑書殼加工四〕、印品外表整飾：1.方法：〔1〕上光〔局部或全部〕：大局部采用UV光油〔2〕覆膜〔過膠〕：采用光膠和亞膠兩種薄膜〔3〕燙金〔銀〕：在印刷品外表燙印電化鋁箱〔4〕仿蝕刻、冰花：用絲網印刷的方法在印刷品外表印上仿蝕刻、冰花油墨，到達特殊的效果2.工藝流程：〔1〕上光：光油涂布→壓光→枯燥〔2〕覆膜：涂粘合劑→烘干→復卷→裁切〔3〕燙金〔銀〕：裝版→燙印參數確實定→試燙→簽樣→正式燙印〔4〕仿蝕刻、冰花：絲網制版→絲網印刷→紫外線固化五〕、印品結構加工：1.模切與壓痕：用模切刀根據產品設計要求在壓力的作用下將印刷品軋壓成型或壓痕的加工過程2.壓凹凸：利用凸版和壓力在印刷品上壓出凹凸的圖形或花紋六〕、工藝規(guī)程：1.模切與壓痕2.壓凹凸：印刷底圖→制作凹?！谱魍鼓ぁ鷫河　捕秤∷a品工藝參數一〕、彩色圖像復制原理：1.方法：一般采用網點來再現色彩和表現顏色階調層次〔深淺〕的變化2.半色調頭像〔網點圖像〕：〔1〕網點的結構變化：1〕平網2〕調幅網點3〕調頻網點4〕混合網點〔2〕網點百分比〔印刷油墨的面積覆蓋率〕：1〕定義：單位面積內網點所占面積的百分比2〕比例：a.0%：空白b.1%--5%：高光〔亮調〕部位c.6%--94%：由淺到深的不同色調d.95%--99%：暗調部位e.100%：實地〔3〕網點線數：1〕常用網點線數：Lpcm4054607080100Lpi1001331501752002502〕各類印刷品網點線數：a.大幅面〔全開以上〕招貼畫、廣告：80—100lpib.對開年畫、教學掛件：100—133lpic.日歷、明信片、畫報、畫冊、書刊封面：150—175lpid.精美畫冊、精細印刷品、高保真印刷品：200—250lpi〔4〕網點角度：1〕45°網點：視覺美感最強2〕90°〔0°〕網點：呆滯、視覺美感最差3〕15°和75°網點：視覺美感一般3.油墨的顏色混合：〔1〕M+Y=R〔2〕C+Y=G〔3〕C+M=B〔4〕Y+C+M=BK二〕、油、水不相溶原理：1.“油”：〔1〕油墨：顏料、脂肪酸、合成樹脂、干性植物油，因而大多為高分子化合物，非極性占主導地位〔2〕油脂：1〕結構：油脂型連接料主要以干性植物油為主，都是由甘油〔丙三醇〕與脂肪酸經醇化所生成的醇類2〕主要成分：甘油三酯C3H5(OCOR)33〕合成樹脂：酚醛、醇酸、順丁烯二酸酐及聚胺脂等4〕化學性質：非極性2.“水”：〔1〕水斗液〔潤版液〕：水+無機鹽，為極性水溶液〔2〕水：1〕物化物質：性質較活潑，能與一些金屬、非金屬及其氧化物化合，生成相應的酸、堿或鹽離子2〕偶極性：以極性共價鍵〔鍵角104°45’〕結合的3〕化學性質：極性4〕水作為溶劑的原因：水外表張力值較大，與極性分子的作用力較強5〕親水性：水分子對極性溶質具有較強的親和力，極性結構的物質對水也有的親和力3.油和水不相混溶：〔1〕原理：極性分子〔水〕與非極性分子〔油墨〕互不相溶〔2〕影響因素：1〕對于中干性植物油：連結料中碳氫鏈越長，碳氫鏈上含雙鍵越多，抗水性越強，越不溶于水2〕對于合成樹脂：分子量越大，抗水性越強；假設參加其他非極性有機溶劑，抗水性會更強注：印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相對的，與油墨的酸性、顏料含量；水斗液的PH值、濃度；印刷壓力的大小等有關三〕、潤濕與吸附機理：1.潤濕：〔1〕定義：固體外表的氣體被液體取代的過程〔2〕類型：1〕鋪展?jié)櫇?〕浸沒潤濕3〕接觸潤濕〔3〕接觸角：用來表示潤濕的程度1〕大?。篴.當θ=0，完全潤濕〔液滴完全鋪展開〕b.當θ﹤90°，局部潤濕或潤濕〔液滴展開成不同直徑的球冠狀〕c.當θ=90°，是潤濕與否的分界線d.當θ﹥90°，不潤濕e.當θ=180°，完全不潤濕〔液滴縮聚成球狀不展開〕注：θ越小，潤濕性越好2〕斜版法測量潤濕角：3〕滯后：a.前進接觸角：以液固界面取代固氣界面后形成的接觸角〔以下圖〕b.后退接觸角：固氣界面取代固液界面后形成的接觸角〔上圖〕c.定義：前進接觸角與后退接觸角之差d.產生原因：I.外表不均勻II.外表不平〔4〕金屬版材潤濕性：1〕能被液體水潤濕〔親水性〕，以適應空白局部的建立2〕能被液態(tài)油墨潤濕〔親油性〕，以適應圖文局部的建立3〕潤濕平衡選擇：a.親油性好的金屬作印版，有利于圖文局部，但空白局部被水潤濕性差b.親水性好的金屬作印版，潤濕性好了，圖文局部的感脂層的吸附穩(wěn)定性差了，耐印力低4〕實現潤濕平衡方法：a.通過外表化學處理方法使圖文局部親油，空白局部親水，實現平衡b.選擇兩種金屬，一種親油作圖文的根底，另一種親水作空白局部的根底，實現平衡2.吸附：〔1〕定義：在一定條件下，一種物質分子、原子或離子能自動地附著在具有過剩自由能量的外表上的現象，或者某種物質在界面層中濃度自動地發(fā)生變化的現象注：氣與固、液與固、氣與液界面上均可發(fā)生吸附作用〔2〕產生吸附機理：1〕外表張力的作用：a.外表張力：物體外表單位長度上的剩余能量大小b.印刷常用液體外表張力：20℃液體外表張力〔10-2N/m〕水7.275甘油6.340油酸2.250苯2.888甲苯2.845醋酸2.763辛烷2.180蓖麻油3.9002〕化學鍵作用3〕相似相溶作用〔3〕類型：1〕物理：由外表張力產生注：①無化學反響及化學物的生成②多分子層吸附③吸附作用力較弱④解析容易⑤吸附速度快，易于到達吸附平衡2〕化學：由化學鍵產生〔4〕墨輥對幽墨的吸附：1〕墨輥類型：a.軟質墨輥：外表材料多為經過硫化處理的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物，具有很好的親油性，油墨能很好的附著b.硬質墨輥：一般采用鐵、銅等金屬材料制作，輥面為高能外表，油墨也能很好的附著I.作用：i.墨輥間的壓力使橡膠變形保持良好接觸ii.起到油墨傳遞轉移的作用iii.在軸向作周期性串動，起到勻墨的作用II.常用材料的親油性順序：高分子聚合物>銅>鋼注：一般兩者成對使用，可保持最正確的輸墨性能2〕水輥：I.作用：具有良好的親水性，能夠吸附轉移水斗中的潤版液，潤濕印版，排斥油墨對空白區(qū)域的侵蝕II.類型：i.軟質：膠輥外套水輥絨布套〔水、油均親，親水性>親油性，需〕ii.硬質：主要采用具有良好親水抗蝕性的鍍鎳或鉻，銅易吸附油墨掛臟3〕“脫墨”現象：a.定義：油墨難以附著、無法傳遞的現象b.產生原因：I.膠輥：受熱、受交變應力等作用外表易老化，及外表殘留的枯燥墨膜，使親油性下降II.金屬硬輥：外表在水量較大，油墨乳化嚴重，在外表形成親水薄膜，親油性下降c.措施：I.串墨輥→循環(huán)水冷II.金屬輥→采用親油性好的外表〔5〕紙張對油墨的吸附：1〕紙張性質：兩親性物質〔親水又親油〕2〕對水吸附：毛細、滲透作用為主3.傳統(tǒng)印版的潤濕與吸附：〔1〕平版：〔2〕凹版：〔3〕柔性版：〔4〕絲印版：〔三〕印刷物料一〕、紙張：1.主要成分：植物纖維+填料+膠料+色料注：特殊紙張采用合成纖維或金屬纖維〔1〕植物纖維紙漿原料：注：適合造紙的植物纖維細胞是一種細長的紡錘形厚壁細胞1〕木材類纖維：a.針葉木纖維〔高級紙張〕：云杉、冷杉、柏木、松木等b.闊葉木纖維〔一般紙張〕：楊木、樺木、楓木、按木等2〕莖稈類纖維：a.草紙類紙張：麥秸、稻草b.書寫紙、打字紙膠版紙：竹類c.有光紙、凸版紙：蘆葦3〕韌皮類纖維〔強度高的高級紙張〕：麻類植物以及某些樹木枝條表皮等3〕種毛類纖維〔高級打字紙、書寫紙等〕：棉花、棉子短絨〔多用回收的破布、廢棉〕5〕廢紙回收注：興旺國家回收率在45%--58%，我國20%--30%〔2〕填料：1〕成分：滑石粉、瓷土、碳酸鈣、鈣鎂白粉、太白粉等不溶于水的礦物質2〕作用：a.改良物理機械性能、使外表均勻平整b.提高百度及不透明度，使具有彈性和柔軟性c.降低吸濕性和變形程度并改善紙張的吸墨性注：過量添加會降低強度，易破損、掉粉、不耐折〔3〕膠料：1〕常用膠料：動物膠、淀粉、石蠟膠、甲基纖維素、聚乙烯醇、合成樹脂等2〕作用：防止水分的滲透、蔓延，并提高紙張的強度，使紙張外表更加光澤、平滑、不起毛、不掉粉3〕施膠方法：a.內部施膠b.外部〔外表〕施膠〔4〕色料：1〕定義：對紙漿進行漂白、調色或增白等所用材料2〕作用：調整造紙紙漿料的顏色，以增加紙的百度或到達所要求的色澤，并增加紙的外觀美感3〕類型：a.天然顏料：天然礦物質顏料b.合成顏料：鮮艷、著色力強、不溶于水c.染料：可溶于水、著色力強、價格低注：主要使用合成染料4〕上色方法：a.紙漿染色：在造紙前，直接在紙漿中參加微量的補色染料或熒光增白劑b.浸漬染色：將原紙浸入染色槽，著色后再進行烘干，多用于皺紋紙、薄型色紙c.涂布上色：將色料溶液涂布在紙張外表，制成各種顏色的加工紙2.傳統(tǒng)造紙流程：3.現代造紙流程：4.造紙機結構：5.類型：〔1〕按定量分：1〕紙：250g/m2以下2〕紙板：250g/m2以上〔2〕按厚度分：1〕紙：0.1mm以下2〕紙板：0.1mm以上〔3〕按纖維原料分：1〕植物纖維紙〔普通紙張〕2〕非植物纖維〔特種紙張〕〔4〕按加工類型分：1〕非涂料紙：膠版印刷紙、書寫紙、書皮紙等2〕涂料紙：膠版印刷用、涂料紙、壓紋紙〔布紋、桔紋等〕、高光澤涂料紙、啞粉紙等〔5〕按用途分：文化用紙、技術用紙、包裝用紙、生活用紙等6.規(guī)格：〔1〕形式：1〕平板紙：為裁成一定幅面的單張紙2〕卷筒紙：為一定幅寬的卷在Φ75—85mm的紙筒芯上的卷筒狀紙帶〔2〕尺寸：1〕平板紙：長和寬2〕卷筒紙：主要指寬度3〕國際標準的尺寸：根本分為三種系列A、B、C，且幅面大小順序為A<C<B國際標準紙張尺寸單位：mmA系列〔ISO216〕B系列〔ISO216〕C系列〔ISO269〕A0841×1189B01000×1414C0917×1297A1594×841B1707×1000C1648×917A2420×594B2500×707C2458×648A3297×420B3353×500C3324×458A4210×297B4250×353C4229×324A5148×210B5176×250C5162×229A6105×148B6125×176C6114×162A774×105B788×125C7/681×162A852×74B862×88C781×114A937×52B944×62C857×81A1026×37B1031×44C940×57C1028×40DL110×2204〕全張紙開度：〔單位：mm〕開度大度紙正度紙全開889×1194787×1092對開590×880780×540三開889×390787×360四開590×440390×540六開440×390390×360八開420×285390×265十六開210×285185×260三十二開210×140185×130六十四開10.5×1409×1305〕定量：紙張質量標準中所規(guī)定的的標準質量，單位：g/m26〕重量：紙張的實際重量與標準質量之間會有一定的誤差，但需在允許的誤差范圍之內〔每500張全張紙或1000張對開紙為1令〕〔3〕開本：1〕定義：將一張全張幅面的平板紙，開裁或折疊成多少小張注：書籍、雜志、報紙的幅面，用開本〔或開數〕來表示2〕類型：a.標準開本：I.定義：書本的寬度和長度之比是1：的開本注：標準開本的書頁，按橫向對剖，無論對剖多少次，其幅面的長寬比例保持不變II.標準開本便于印刷和裝訂，不會發(fā)生多余的紙頭，紙邊損失較少III.根據所用紙張幅面的不同，開本有大小之分b.畸形開本：I.定義：書本的寬度和長度之比不是1：的開本II.用途：適用和美學角度III.類型：i.黃金分割開本：長和寬之比為1：0.618ii.無理數開本：長和寬之比為1：1.732〔1：〕iii.簡單整數比開本：長和寬之比為2：1、3：2、4：3、8：5等IV.特點：加工困難、成效低、本錢高、易出多余的紙頭紙邊，造成浪費，且常常不得不采用橫直搭版印刷，使一本書中紙張橫直混裝，質量不易控制注：一般無特殊要求應盡量采用標準開本〔4〕換算：1〕單張紙重：單張紙重〔g〕=紙張幅面面積〔m2〕×定量〔g/m2〕2〕令重：令重〔kg〕=3〕紙重：紙重〔kg〕=令數×令重4〕令數：a.令數=b.令數=c.令數=千冊數×印張數〔5〕質量要求：1〕物理性質要求：a.偏斜度：指平板紙的長邊與短邊構成矩形時直角的偏斜程度b.厚度：表示紙張厚薄程度注：一般采用多張紙榨緊后測量總厚度，再被張數相除c.緊度：表示紙張中纖維組織間的緊密程度d.縱橫向：與造紙機走向平行的方向為縱向〔直紋〕；與縱向垂直的方向為橫向〔橫紋〕注：通過迎光觀察或放在水面浸潤觀察卷曲軸向來判斷e.正反面：光滑面為正面；相對粗糙面為反面注：一般通過觀察或用手觸摸來分辨f.伸長率：紙張在受到拉力作用時，伸長局部的長度與紙張原來長度比值的百分數公式：伸長率=g.紙相：含一定水量的紙張在一定濕度時所呈現的形狀2〕機械強度要求：a.耐折度：表示紙張耐搓揉、耐折疊的程度，用同一折縫往復作180°的折疊，直到折成斷裂時的折疊次數I.鞏固紙張：100次以上II.欠鞏固紙張：20次—100次III.不鞏固紙張：20次以下IV.鈔票：1000次以上b.耐破度：紙張在單位面積上所能承受的均勻增大的最大壓力，單位：kg/cm2注：檢測紙張纖維長度與結合力的一項重要指標c.撕裂度：紙張抵抗剪切力的能力注：將紙張預切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定長度所需要的力是撕裂度的度數，單位：克數d.抗張強度：紙張所能承受的最大張力值3〕外觀要求：a.塵埃點、斑點b.透明點、孔眼、破洞c.纖維束、疙瘩d.折痕、皺紋e.裂口、裂縫f.其他紙?。盒边?、毛邊、荷葉邊、齒形邊、切邊不齊等4〕簡易檢查要求：a.平視檢查b.迎光檢查c.手感檢查d.耳聽檢查5〕保管要求：貯存、防潮、防曬、防熱、防火、防折、防不均勻受壓等〔6〕印刷適性：用于某一印刷方式的紙張應具有適應其工藝和技術條件〔機型、工作速度、印刷壓力、環(huán)境溫濕度等〕的各種性質1〕工藝技術適性：a.抗張強度：對于卷筒紙印刷意義重大b.耐折度：一般在印刷地圖、封面時對耐折度要求較高c.撕裂強度d.伸縮率：對印刷套準影響較大f.含水量：一定重量的紙張，在常溫條件下與環(huán)境的相對濕度相平衡的水分含量注：含水量的變化會引起紙張變形和機械強度的變化g.靜電：紙張因摩擦而產生帶靜電的現象注：主要阻礙紙張的傳遞2〕印刷質量適性：a.彈塑性：對多色高速連續(xù)印刷影響較大b.外表強度〔Z-強度〕：單位面積垂直于紙面的抗風層、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛的能力c.吸墨性：表示紙張對油墨的吸收能力d.平滑度：紙張外表的平整程度注：對油墨的轉移和滲透的均勻性有著決定作用e.白度：紙張受光照后，全面反射的能力f.光澤度：紙張外表因反射光線而具有光澤的能力g.不透明度：入射光照射紙張時的不透光程度，是描述紙張阻光能力的一項指標注：對于雙面印刷，為防止產生透背現象，對不透明度要求較高h.酸堿性：紙張及其涂料層的酸性〔對墨膜有著抑制固化作用〕或堿性〔對墨膜有著催干作用〕程度，主要影響印跡墨膜的枯燥性〔7〕常用紙張：1〕新聞紙：a.用途：主要用于印刷彩色報紙、彩色少兒讀物、彩色文藝或科技期刊雜志b.規(guī)格：I.卷筒紙，幅寬有：1575、1562、787、781等，卷筒直徑為800—900，定量49g/m2II.平板紙：787×1092mm，781×1092mm允差3mm2〕膠印書刊紙：a.用途：主要為單色或彩色書籍、報刊、課本印刷用紙b.規(guī)格：I.卷筒紙：880、787、8500，筒徑800mmII.平板紙：880×1230mm、787×1092mm、850×1168mm，定量有52g/m2、60g/m2等3〕膠版印刷紙：a.用途：主要用于精致彩色印刷品〔彩色圖片、畫報、畫冊、包裝商標等〕b.規(guī)格：平板、卷筒兩種形式，尺寸按國家標準GB147規(guī)定，單雙面兩類4〕膠版印刷涂料紙〔銅版紙、啞粉紙〕：a.用途：主要用于印刷單色和彩色畫冊、畫報、美術圖片、掛歷等高級精致出版物和包裝裝潢等印刷品b.規(guī)格：一般為平板包裝，尺寸：880×1230mm、787×1092mm，單雙面兩類c.銅版紙：I.質量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.應用：高檔書刊、彩色雜志、精美畫冊、海報、手提袋、封面、賀卡、名片、其他彩色印刷品等d.啞粉紙：I.質量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.應用：高檔書刊、彩色雜志、精美畫冊、海報、手提袋、封面、賀卡、名片、其他彩色印刷品等5〕白紙板：一種薄型包裝紙板，廣泛用來印刷彩色包裝裝潢印刷品卡紙：I.質量：200g、220g、230g、250g、280g、300g及以上II.應用：紙盒、書封殼、手提袋、賀卡、名片、其他彩色印刷品等二〕、油墨：1.組成：〔1〕顏料：1〕定義：不溶性的彩色、黑色或白色顆粒狀著色劑2〕類型：無機顏料、有機顏料、色淀顏料〔人工合成〕注：起著色作用，決定油墨的顏色性能〔2〕連結料：油墨中的流體局部1〕類型：干性植物油、礦物油、有機溶液、合成樹脂等2〕作用：決定油墨的粘度、流動性、粘著性、枯燥性、枯燥方式、成膜性、光澤性等〔3〕輔助料：1〕類型：枯燥劑、稀釋劑、去粘劑、沖淡劑、補色劑〔提色劑〕、充填劑2〕作用：用于調整和改善油墨的印刷性能2.制造：配料→攪拌→研磨→檢驗→裝聽3.顏色：〔1〕油墨三原色：〔2〕原理：1〕呈色原理：對入射光的選擇性吸收和反射的結果2〕疊色原理：減色法混合原理〔3〕因素：1〕入射光：油墨厚度2〕紙張：后加工工藝3〕油墨4.利用：〔1〕使用：1〕選定墨型和顏色2〕油墨調配〔顏色、適性〕3〕余墨利用〔2〕保管：驗收、儲存、領發(fā)三〕、潤版溶液：1.類型：〔1〕普通潤版液〔酸性潤版液〕：1〕成分：a.磷酸：生成親水無機鹽層，具有良好的抗油脂性能，可除去印版空白局部的油脂，使圖文保持清晰再現b.重鉻酸銨和硝酸銨：吸收氫氣c.磷酸二氫銨：緩沖液，控制版面的PH值〔3.5—5.6〕d.親水膠體：提高親水性，保護版面e.檸檬酸：良好的金屬清洗、去污劑2〕含量：〔2〕酒精〔乙醇〕潤版液：1〕成分：a.酒精〔25%〕+水〔75%〕b.酒精〔10—16%〕+酸性潤版液+水2〕原理：酒精可大大降低水的外表張力3〕特點：a.顯著降低水的外表張力，減少供水量，保持潤濕穩(wěn)定性b.減少潤濕液的惰性，迅速調節(jié)版面的水墨平衡，提高生產效率c.在正常的油墨乳化中，易揮發(fā)的酒精降低了油墨的乳化值，可使印品墨色鮮艷、具有光澤d.由于酒精潤版液可采用無絨水輥，可防止因水輥絨布老化而影響質量e.無電解質，不易在竄墨輥上形成親水層而脫墨4〕含量：〔3〕非離子外表活性劑潤版液：1〕外表活性：膠體化學中，把能使溶劑外表張力下降的性質2〕外表活性劑：把能使溶劑外表張力下降的物質注：外表活性物質的分子都是兩親性分子3〕非離子外表活性劑：溶于水時不能電離生成離子的一類外表活性劑a.作用：降低水的外表張力，提高水斗液的增溶、潤濕、乳化、洗滌等b.常用：2080〔聚氧乙烯聚氧丙烯醚〕、6501〔烷基醇酰胺〕等c.含量：〔4〕PS版潤版液：1〕潤濕粉〔國產立德粉〕：0.1%粉+99.9%水2〕水+2%磷酸+少量阿拉伯樹膠3〕水斗原液+水4〕10%--25%酒精+水5〕水斗原液+酒精+水6〕水+檸檬酸〔草酸〕2.目的：〔1〕使產品墨色鮮艷、色澤好〔2〕使圖文墨跡迅速氧化結膜而枯燥〔3〕使油墨在印刷中保持最小的乳化值〔4〕使圖文和空白根底層相對穩(wěn)定，保持印版的圖文層次清楚，網點清晰、光潔3.用量：〔1〕油墨類別：1〕紅、黑、藍、黃依次遞減2〕深色比淺色用量多〔2〕油墨粘度和流動性：1〕粘度高、流動性差的油墨，內聚力大，減少原液的加放量2〕粘度低、流動性好的油墨，內聚力小，加大原液的加放量〔3〕印幅員文載墨量：1〕圖文墨層厚，印幅員文載墨量越大，需要較多的原液2〕圖文墨層薄，印幅員文載墨量越小，需要較少的原液〔4〕印版類型和結構：1〕不同類型和結構的印版用量不同2〕常用：多層金屬版<蛋白版<平凹版〔5〕版面圖文結構和分布：1〕滿版文字或線條的印版：原液加放量增加2〕全部是網點的印版：原液加放量減少3〕實地、網點、線條兼有的印版：原液加放量按需參加〔6〕環(huán)境溫度：1〕溫度越高，油墨流動度越高，原液加放量越多2〕溫度越低，油墨流動度越低，原液加放量越少〔7〕紙張性質：外表強度和酸堿度1〕質地疏松的紙張、堿性紙張：需要較多的原液2〕質地緊密的紙張、酸性紙張：需要較少的原液〔8〕機器速度：1〕速度快、壓力大、橡皮布硬度高：原液加放量增加2〕速度慢、壓力小、橡皮布硬度低：原液加放量減少4.作用：〔1〕使印版的空白局部潤濕，并在印刷過程中保持親水抗油性能〔2〕對印版的空白局部保護，防止臟版〔3〕補充、修復空白局部的無機鹽層〔4〕降低版面因摩擦產生的熱量〔5〕不使圖文擴大或縮小〔6〕清洗版面5.親水膠體：〔1〕定義：以阿拉伯樹膠〔桃膠〕細微粒子為分散相，均勻地分散在以水為介質的分散體中形成的分散體系，是平面印刷工藝中不可缺少的介質〔2〕作用：1〕阿拉伯樹膠：a.化學成分：多糖類有機高分子碳水化合物b.性質：I.可逆性：固體液體II.親水性：分子結構中的兩個官能團都是親水基團III.分散穩(wěn)定性：在水中溶解為單相穩(wěn)定系統(tǒng)，沒有凝結和沉淀作用IV.溶液呈酸性反響：弱酸性V.易發(fā)酵變酸：多糖類物質，潮濕環(huán)境下易因酵母菌繁殖而發(fā)酸VI.溶解性：易溶于水，不溶于油與大多數有機溶劑2〕膠體溶液：a.印版防氧化隔離劑：防止空白局部接觸空氣而氧化b.潤版溶液親水附加劑：與印版外表的無機鹽層結合，提高親水性，減少潤版原液的用量，提高印版耐印力c.印版吸水排油的清潔劑：版面擦涂樹膠，能使版面立即除臟，恢復空白局部的親水抗油性d.提高金屬水輥的親水性6.參數：〔1〕濃度：1〕定義：原液的含量，以原液和水的重量或體積比計算2〕影響：a.濃度過大：PH值偏低，油墨枯燥變慢、印版耐印力降低、圖文和空白根底受到破壞b.濃度過?。簼櫇裥圆缓茫瞻撞课话婷嬉灼鹋K、糊版，用水量大3〕控制：a.增加用量：I.網點擴張，印記模糊，層次合并不清晰II.空白局部上臟掉油膩，表現在咬口邊的空白區(qū)有臟跡反映b.減少用量：I.網點面積消瘦II.網點縮小或喪失而花版，層次不勻III.金屬串墨輥脫墨4〕考前須知：a.配方不宜經常變動b.稀釋時使用量杯或天平，準確度量配比成分，注意清水純度c.稀釋時應先放原液，后放清水d.潤版原液盡量防止與印版直接接觸，防止酸性過大損壞印版e.機臺換色印刷時，應在前一件印件〔色〕還剩500—700張時，將水斗中的潤版液調整為下一件〔色〕所需的濃度f.防止?jié)櫚嬉旱恼舭l(fā)和揮發(fā)，保持潤版液的濃度恒定〔2〕PH值：1〕意義：印版空白部位生成親水無機鹽層的必要條件2〕影響：a.鋁版在強酸和弱堿中均不穩(wěn)定：I.PH下降〔升高〕、酸性增強〔堿性增強〕時，對空白局部腐蝕加劇，破壞親水鹽層II.PH值降低，會降低催干劑效能，油墨枯燥時間延長III.PH值過高，圖文局部會被溶解，油墨乳化嚴重，出現質量問題b.印幅員文面積：I.面積小，PH值稍高II.面積大，PH值稍低c.印刷溫度：I.溫度高，PH值稍低II.溫度低，PH值稍高d.枯燥劑用量：I.用量大，PH值稍低II.用量小，PH值稍高e.墨量大?。篒.墨量大，PH值稍低II.墨量小，PH值稍高f.油墨酸性：I.酸性大，PH值稍高II.酸性小，PH值稍低3〕控制：a.常用印版：I.PS版：5—6II.平凹版：4—6III.多層金屬版：5—7b.調整方法：PH偏高加原液，偏低加水4〕測試法：a.PH試紙測試法：簡便易行，但不夠精確b.PH計測試法：數值準確，是測試潤版液PH值較理想的方法四〕、橡皮布：1.結構：〔1〕膠層：1〕天然橡膠：粘結力好，但耐油性差，易老化，用作內膠層2〕合成橡膠：用作外交層〔2〕底布2.類型：〔1〕普通橡皮布〔2〕氣墊橡皮布3.襯墊物：〔1〕硬性襯墊〔襯紙或尼龍布〕：1〕橡皮布厚度：1.65mm、1.8mm、1.9mm、2.1mm2〕變形：0.04mm—0.08mm3〕包襯：<2mm4〕特點：a.彈性小，印刷壓力小，網點變形小，圖文精細、結實飽滿b.對機器精度、壓力調節(jié)、印刷速度、印版橡皮布的平整度、工藝條件要求較高5〕應用范圍：a.進口高速小滾筒膠印機b.走肩鐵膠印機〔2〕中性襯墊：夾膠布〔舊橡皮布〕+襯紙1〕變形：0.05mm—0.15mm2〕包襯：3mm—3.5mm3〕類型：中性偏軟襯墊、中性偏硬襯墊4〕特點：軟硬適中，網點清晰點形光潔、實在，變形較小5〕應用范圍：a.中性偏軟襯墊為不走肩鐵印刷機b.中性偏硬襯墊為走肩鐵印刷機〔3〕軟性襯墊：呢絨〔氈呢〕+襯紙1〕變形：0.22mm—0.25mm2〕包襯：4mm3〕特點：a.壓力較大，壓印接觸寬度大，不易磨損印版，出現“杠子”b.網點易變形，印刷質量欠佳4〕應用范圍：實地圖文印刷、磨損較大的舊機器4.老化：〔1〕定義：橡皮層在工作中受光照、溶劑〔油墨〕侵蝕、周期性印刷壓力、溫度變化、氧化作用導致橡膠外表變硬、發(fā)粘、裂紋等現象〔2〕措施：1〕控制車間溫濕度變化2〕采用適宜的印刷壓力3〕及時清洗受污染的橡皮布外表4〕高速機增加冷卻裝置五〕、其他印刷材料：1.印刷版材：〔1〕結構：〔2〕類型：1〕按印刷方式分：a.平版印刷版材b.凸版印刷版材c.凹版印刷版材d.絲網印刷版材e.特種印刷版材2〕按版基材料分：a.金屬版材b.非金屬版材〔四〕印刷過程與控制一〕、壓力：1.定義：油墨轉移過程中壓印體在牙印面上所承受的壓力〔沿壓力面的法向，指向壓印面的力〕2.類型：〔1〕平壓平型〔2〕圓壓平型〔3〕圓壓圓型3.壓印體：〔1〕版壓：印版橡皮〔2〕印壓：橡皮壓印4.公式：〔1〕點壓力〔壓強〕：〔2〕總壓力：〔3〕平均壓力：〔4〕線壓力：〔5〕靜態(tài)壓力：不運轉時，壓印體間的壓力〔6〕動態(tài)壓力：運轉過程中，壓印體間的壓力5.條件：〔1〕滾筒間必須相互接觸〔2〕R版+