高速鐵路工程箱梁預(yù)制實施性施工組織設(shè)計

無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG-6標段翠屏制梁場質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康平安管理體系作業(yè)文件文件名稱：梁場箱梁預(yù)制實施性施工組織設(shè)計文件編號：SLQL-QEO-C-02復(fù)核人：版號：A/O審核人：受控狀態(tài)：批準人：編制人：生效日期：目錄第一章目的及適用范圍1第二章引用標準及標準11、施工標準12、驗收標準13主要原材料標準1第三章總體施工組織布置及規(guī)劃31、工程概況32、施工組織設(shè)計編制說明53、施工總體目標74、施工總體規(guī)劃及施工組織措施8第四章主要工程工程的施工方案、方法與技術(shù)措施241、重點工程施工方案242、箱梁預(yù)制的施工技術(shù)方案、措施32第五章工期保證措施771、工期目標772、工期保證體系773、保證工期的主要措施784、低溫、雨季保證工期的措施805、保證關(guān)鍵線路工期措施816、特殊條件下保證工期的措施81第六章質(zhì)量保證措施821、質(zhì)量管理方針及目標822、質(zhì)量保證體系833、質(zhì)量保證措施894、工程質(zhì)量保修和回訪95第七章平安保證體系及措施961、平安目標962、平安生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及管理職責(zé)963、平安保證體系1004、平安保證措施1035、平安應(yīng)急救援預(yù)案1106、治安消防措施112新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG-6標段翠屏制梁場箱梁預(yù)制實施性施工組織設(shè)計第一章目的及適用范圍本方案規(guī)定了翠屏制梁場提供的成都至貴陽鐵路工程無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求和考前須知。本方案規(guī)定了混凝土灌筑、終張拉、壓漿為特殊、關(guān)鍵工序，混凝土攪拌、預(yù)初張拉為特殊工序，鋼筋加工、對焊、立模為質(zhì)量控制點。第二章引用標準及標準1、施工標準GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰2、驗收標準TB10752-2010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10425-94鐵路混凝土強度檢驗評定標準JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ114-2014鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程TB10754-2010高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準3主要原材料標準TB/T3275-2011鐵路混凝土GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003/XG1-2008《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》國家標準第1號修改單GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007/XG1-2009《鋼筋混凝土用鋼第2局部熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008/XG1-2012《鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋》國家標準第1號修改單GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件GB175-2007通用硅酸鹽水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準》GB8076-2008混凝土外加劑JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用水標準GB/T20221-2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材GB23439-2009混凝土膨脹劑TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件GB/T18684-2002鋅洛涂層技術(shù)條件Q/SOJC4-2005鋼鐵制件多元合金共滲GB/T4956-2003磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料第三章總體施工組織布置及規(guī)劃1、工程概況1.1概述新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段西起四川省的樂山市，向東經(jīng)四川省的犍為縣、宜賓市、長寧縣、興文縣，云南省的威信縣、鎮(zhèn)雄縣，貴州省的畢節(jié)市、大方縣、黔西縣，東至貴陽市。樂山〔含〕至貴陽東〔不含〕，正線長515.02km，CGZQSG6標段設(shè)計范圍宜賓金沙江公鐵兩用橋〔不含〕～蘇達山二號隧道出口，本標段里程DK142+381.5～D2K176+315〔長鏈6.868m〕，全長33.94km。制梁場施工范圍為標段內(nèi)436孔箱梁的預(yù)制及翠屏制〔存〕梁場建設(shè)，具體工程數(shù)量見“主要工程數(shù)量表”。表1主要工程數(shù)量表工程工程單位數(shù)量備注一、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁孔4361、預(yù)制孔436①24米孔70②32米孔366二、翠屏制梁場建設(shè)處11.2主要技術(shù)標準〔1〕線路等級：客運專線；〔2〕正線數(shù)目：雙線；〔3〕設(shè)計區(qū)段旅客列車速度目標值：250km/h；〔4〕最小曲線半徑：一般地段4000m，個別地段3500m；〔5〕正線線間距：4.6m；〔6〕最大坡度：一般地段20‰，困難地段25‰，個別地段30‰；〔7〕預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁型號：通橋〔2009〕22291.3自然特征1.3.1地形地貌CGZQSG6標段設(shè)計起點為宜賓金沙江公鐵兩用橋〔不含〕，終點為蘇達山二號隧道出口，里程范圍DK142+381.5～D2K176+315(長鏈6.868m)，全長33.94km，標段位于“四川盆地南緣丘陵區(qū)”，線路穿行于岷江兩岸，地面高程260～800m，相對高差50～300m。以低矮緩丘為主，岷江岸邊分布五級階地，階地面平坦。1.3.2工程地質(zhì)1〕地質(zhì)構(gòu)造本標段主要構(gòu)造體系為南北向構(gòu)造體系：分布于樂山～宜賓、興文一帶，以褶曲發(fā)育為主，呈線狀弧形特征，斷裂不甚發(fā)育。線路主要穿觀音峽背斜、太公山向斜、東溪背斜等區(qū)域構(gòu)造。2〕不良地質(zhì)及特殊巖土樂山至興文境內(nèi)地層巖性以“紅層”砂、泥巖為主，構(gòu)造以南北向弧形褶皺為主，主要不良地質(zhì)為砂、泥巖風(fēng)化差異造成的邊坡穩(wěn)定性問題，發(fā)育順層、危巖落石、滑坡、有害氣體等不良地質(zhì)。1.3.3水文地質(zhì)沿線跨越的主要河流有大渡河、岷江、金沙江、長寧河、古宋河、南廣河、香壩河、吊南河、落腳河、西溪河等，均屬于長江水系。地表水以河流為主，地下水以第四系松散砂卵礫石層為主，含水量豐富，可溶巖中的巖溶水及砂泥巖中的基巖裂隙水次之，其中巖溶水較為豐富，暗河、巖溶泉十分發(fā)育。1.3.4地震動參數(shù)根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》〔GB18306-2001〕〔1∶400萬〕及《成貴鐵路區(qū)域性地震區(qū)劃報告》等確定。沿線地震動峰值加速度值及地震動反響譜特征周期值見下表。沿線地震動峰值加速度值及地震動反響譜特征周期值表里程地震動峰值加速度里程地震動反響譜特征周期屏山縣～長寧縣〔DK88+200～DK188+200〕0.1g宜賓大塔鄉(xiāng)～長寧縣相鄰鎮(zhèn)〔DK117+500～DK194+000〕0.4s長寧縣～威信縣〔DK188+200～DK271+500〕0.05g0.35s1.3.5氣象特征沿線氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候。從樂山至貴陽，隨著地勢的不斷增高，以及海洋面的遠離，各地氣候也存在一些差異。隨著線路的南行，沿線氣候從亞熱帶溫?zé)釢駶櫄夂蛞约皝啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候逐漸過渡為亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候。1.4工程施工條件交通運輸情況沿線地區(qū)公路交通網(wǎng)已形成，四川境內(nèi)公路交通較興旺，樂山地區(qū)和宜賓地區(qū)高速公路、國道、省道、縣級公路和鄉(xiāng)村公路以及機耕便道縱橫交錯，構(gòu)成了較為便捷的道路交通體系。本標段主要依靠宜威路、宜長路、S308、SQ43、S309及其他鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，翠屏制梁場進出場道路目前正處于改建狀態(tài)，途中限重10噸的小橋較多，道路彎道多且急，對大型設(shè)備和大宗物資的進出場會有一定影響。1.4.2沿線水源、電源、燃料等可利用資源的情況⑴施工用水本線自西向東，從四川到貴州水源主要來自天然河流、水庫及地下巖溶水。沿線地表水相對豐富，供水應(yīng)結(jié)合工點分部和水源情況，采用分散和集中相結(jié)合的供水方案。個別工點受地形條件限制，需鋪設(shè)較長給水管路，制梁場供水采用地下水。⑵施工用電除樂山至興文外沿線地區(qū)電力資源匱乏，沿線輸電線路分布較少，大多為地方農(nóng)電網(wǎng)，供電可靠性較差，屬南方電網(wǎng)公司。根據(jù)相應(yīng)的變電站分布，在地方110KV、35KV變電站進線或饋線接取35KV或10KV電源，向制梁場工點供電。⑶施工用燃料本線所經(jīng)犍為、宜賓、長寧、興文、威信、鎮(zhèn)雄、畢節(jié)、大方、黔西均是產(chǎn)煤區(qū)，煤炭資源豐富，產(chǎn)量和儲量均很大，不缺燃料。油料供給以沿線加油站供給為主。1.4.3當?shù)亟ㄖ牧系姆植记闆r翠屏制梁場的結(jié)構(gòu)材料：鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、粉煤灰、碎石、中粗砂、外加劑等為甲供。其他零星輔材將考慮選擇就近市區(qū)〔或縣城〕的合格供給廠家進行采購。2、施工組織設(shè)計編制說明2.1編制依據(jù)⑴中華人民共和國強制性標準，國家和鐵道行業(yè)現(xiàn)行行業(yè)標準、標準，鐵路現(xiàn)行鐵道部頒發(fā)的技術(shù)標準及標準。⑵《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程平安管理條例》、《鐵路工程根本作業(yè)施工平安技術(shù)規(guī)程》等工程建設(shè)平安生產(chǎn)管理規(guī)定。⑶《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》、鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準》以及其它相關(guān)標準等。⑷國家、原鐵道部、四川省現(xiàn)行環(huán)境保護、勞動保護的有關(guān)法律、法規(guī)等。⑸在鐵路箱梁預(yù)制類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果，現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力。⑹成貴客專公司《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》、標段《實施性施工組織設(shè)計》。⑺按照鐵路總公司批準的圖紙和客運專線技術(shù)標準、施工技術(shù)指南制造，即《無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁〔圖號：通橋〔2009〕2229-Ⅳ、Ⅴ〕，現(xiàn)場施工圖各橋根底施工圖及《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》〔鐵科技【2004】120號〕、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南〔鐵建設(shè)【2010】241號〕，以及國家、行業(yè)公布的標準。2.2編制原那么⑴嚴格按招標文件要求的工期、質(zhì)量、平安等要求編制施工組織設(shè)計，使招標文件的各項要求均得到有效保證。⑵遵循設(shè)計文件的原那么。在編制施組時，認真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原那么編制施組，滿足設(shè)計標準和要求。⑶遵循“百年大計、質(zhì)量為本”的原那么。精心組織、嚴格管理，合理安排工作量和工期，確保工程質(zhì)量。⑷遵循“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針的原那么。嚴格按照鐵路施工平安操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工平安，服從建設(shè)單位指令，接受咨詢單位指導(dǎo)，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅平安紀律，嚴格按規(guī)程辦事，確保施工平安。⑸遵循實事求是的原那么。在施工組織設(shè)計中，堅持施工技術(shù)先進、施工方案可行、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)平安高效、不留后患。⑹遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原那么。采用鐵路建設(shè)的成功經(jīng)驗和先進技術(shù)，應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專業(yè)化施工隊伍，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。⑺遵循貫標機制的原那么。確保質(zhì)量、平安、環(huán)境三體系在本工程工程施工中自始至終得到有效運行。3、施工總體目標全面推行工程標準化管理，全面落實“平安、質(zhì)量、工期、投資效益、技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)境保護”“六位一體”管理要求，堅持“高標準，講科學(xué)，不懈怠”，確保本工程又快又好地建設(shè)。3.1質(zhì)量目標總體質(zhì)量目標：工程交工驗收質(zhì)量評定：合格；竣工驗收質(zhì)量評定：優(yōu)良。箱梁預(yù)制合格率100%；優(yōu)質(zhì)品率90%以上。3.2工期目標箱梁架設(shè)時間2015年7月1日～2016年11月17日，架梁總工期505天。考慮前期取證準備時間，箱梁預(yù)制工程預(yù)計自2015年4月1日開始生產(chǎn)，5月底6月初取證，7月1日開始架梁，2016年9月15日預(yù)制完畢，制梁工期533天。根據(jù)樂山指總體安排，鋪架二階段至三階段期間停工4個月，即2016年4月1日至7月31日，計122天，對應(yīng)實際制梁時間為411天。根據(jù)生產(chǎn)時間節(jié)點，建場時間為2014年10月20日～2015年2月15日，2015年3月1日～2015年3月31日進行工裝及設(shè)備調(diào)試，生產(chǎn)準備。3.3平安管理目標堅持“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全平安管理組織機構(gòu)，完善平安生產(chǎn)保證體系。杜絕重大及以上施工平安事故；杜絕重大及以上道路交通責(zé)任事故；杜絕重大及以上火災(zāi)事故；控制或減少一般責(zé)任事故；無鐵路營業(yè)線交通C類及以上事故。3.4本錢管理目標將橋梁預(yù)制的總本錢控制新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-06標段總體范圍之內(nèi)。3.5環(huán)保、水保目標環(huán)境保護、水土保持設(shè)施與主體工程“同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用”，確保無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達標，單位工程驗收時，環(huán)保驗收合格。水體功能、耕地、森林資源得到有效保護，噪聲、振動的環(huán)境影響得到有效控制，減少水土流失，鐵路設(shè)施、建筑與沿線城市環(huán)境、自然景觀和諧相容。3.6技術(shù)創(chuàng)新目標以促進技術(shù)進步和效勞工程建設(shè)為宗旨，攻克對工程建設(shè)平安、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護等影響重大的技術(shù)難題；獲得最大的科技、管理、資源、環(huán)保和社會經(jīng)濟效益；爭創(chuàng)國家科技進步獎項、省部級科技進步獎項。3.7文明施工目標做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停置有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、標準化管理。3.8職業(yè)健康目標從業(yè)人員上崗健康體檢合格率100％；有毒有害作業(yè)場所檢測合格率100％；從業(yè)人員職業(yè)健康知識普及率100％；特殊工種持證上崗率100％；從業(yè)人員上崗健康體檢頻率符合有關(guān)規(guī)定，無職業(yè)病發(fā)生。4、施工總體規(guī)劃及施工組織措施4.1施工組織規(guī)劃原那么⑴堅持科學(xué)性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原那么。采用先進的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)經(jīng)濟的組織方法，合理地安排施工順序和選擇施工方案，堅持實事求是，準確實用。⑵整體推進，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原那么。以平安、優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機械設(shè)備配套，堅持實事求是、準確實用。合理配置施工隊伍、組織材料供給，合理配置資源，滿足工程需要。合理安排施工順序和選擇施工方案，科學(xué)合理安排工程進度，組織連續(xù)均衡施工，解決好工序前后銜接矛盾；以實現(xiàn)總體工期為最終目標，關(guān)死后門，倒排工期，確保按期完成工程建設(shè)。⑶保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原那么。本工程工期緊迫，技術(shù)標準高、施工質(zhì)量高、科技含量高、設(shè)計速度高，必須堅持統(tǒng)籌安排，重點規(guī)劃、重點舉措，確保工程質(zhì)量。⑷保持施組設(shè)計嚴肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原那么。施工中嚴格按照制定的施工組織設(shè)計實施，不得隨意更改，維護其嚴肅性；隨時掌握施工動態(tài)，對不能符合施工現(xiàn)場要求的方案、方案要及時研究調(diào)整，保證施工組織科學(xué)有序進行。⑸施工與科研并舉的原那么。針對本標段工程特點，確定科研工程，加強科技攻關(guān)，通過本標段的設(shè)計和施工，促進施工能力和工程管理能力不斷提升。⑹質(zhì)量、平安、環(huán)保、文明施工并重的原那么。嚴格做好工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量爭優(yōu)創(chuàng)優(yōu)，狠抓施工平安和環(huán)境保護，確保平安、環(huán)境目標的實現(xiàn)，堅決做到文明施工。4.2施工組織總體思路根據(jù)本標段工程特點和施組規(guī)劃原那么，擬定本工程施工組織總體思路如下：本內(nèi)容主要為436孔箱梁預(yù)制和1處梁場建設(shè)。為此，首要科學(xué)合理規(guī)劃和建設(shè)好翠屏制梁場，合理地組織施工隊伍，優(yōu)化機械設(shè)備配套，科學(xué)可行制定橋梁生產(chǎn)和架設(shè)方案，組織連續(xù)均衡施工，解決好工序前后銜接矛盾，優(yōu)質(zhì)高效的完本錢合同段全部工作，為標段的全面貫穿贏得充裕時間，最終實現(xiàn)總體工期進度。4.3制梁場平面規(guī)劃及功能分區(qū)4.3.1制梁場平面規(guī)劃圖梁場工藝平面布置〔平面規(guī)劃〕見附件1：梁場工藝平面布置圖4.3.2保障區(qū)保障區(qū)分為拌和站、砂石料場、鋼筋存放加工區(qū)〔含鋼絞線存放〕、試驗室、庫房、配電房。拌和站：配置2套HZS120混凝土攪拌站。每個攪拌站配置3個120t水泥罐、3個200t粉煤灰罐。配料倉設(shè)置遮棚。攪拌站周圍由于需通過水泥罐車、粉煤灰罐車，必須作為便道進行硬化處理，地基壓實，鋪20cm砂夾石墊層，上部鋪C30混凝土，厚20cm。攪拌站設(shè)立1個10m×3m×2m水箱，用于存儲攪拌用水。同時考慮到生產(chǎn)的污水排水，在混凝土拌和區(qū)設(shè)置污水處理設(shè)施。拌和站粉罐根底通過計算采用筏板式根底，每罐在筏板上置4根獨立柱基。承載力及抗傾覆驗算見附件二：拌和站粉罐根底驗算書。拌合站配置3臺布料機〔水平旋轉(zhuǎn)，長度21米〕，配置2臺50型裝載機，混凝土輸送方式為由拌合站直接泵送至生產(chǎn)臺位。砂石料倉：砂石料場分細骨料〔砂〕和粗骨料〔碎石〕存放場地，共設(shè)6個存料倉，包括合格區(qū)和待檢區(qū)各3個，每區(qū)分設(shè)細骨料、5-10mm碎石、10-20碎石各1個，考慮受汛期影響，增設(shè)細骨料備料區(qū)1個。細骨料設(shè)兩個存料倉滿足13.0天的存量〔25×20×2.5×2=2500m3，(678×283.7/1000〕/1.5×1.5=192.35m3〕；粗骨料設(shè)4個存料倉滿足20.0天的存量〔25×20×2.5×4=5000㎡，(1101×283.7/1000〕/1.5×1.5=312.35m3〕。料場地基換填20cm厚砂夾石，上部鋪C30混凝土硬化，厚20cm。砂石料場三面采用磚隔墻加構(gòu)造柱的形式，長25m，寬20m，高2.5m。料場地面進行硬化處理，并設(shè)排水坡，保證不積水。合格倉和待檢倉全部設(shè)置輕鋼遮棚。參考圖如下：鋼筋存放加工區(qū)：鋼筋存放區(qū)長50米，寬23米，上部用輕型彩鋼棚遮蓋，彩鋼棚為滑動式。鋼筋下鋪0.3m×0.3m×9條形根底。鋼筋加工及半成品存放區(qū)長80米，寬23米，與鋼筋存放區(qū)順向布置。鋼筋的卸車、轉(zhuǎn)運至加工區(qū)通過1臺12.5t-23米跨龍門吊進行。加工區(qū)內(nèi)布數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機、定長下料機、對焊機等鋼筋加工機械。鋼筋加工及半成品存放區(qū)設(shè)置輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，龍門吊位于廠房內(nèi)，廠房凈高10m，寬25米，四周需圍護從上往下高2米，鋼筋加工區(qū)地面全部用C20混凝土硬化，厚15cm。試驗室：試驗室面積約為304.7m2，包括力學(xué)室、膠凝材料室、計量室、化學(xué)室、集料室、高溫室、儲存室、樣品室、綜合辦公室、資料室、混凝土室、標養(yǎng)室等，其中標養(yǎng)室采用砌磚的方式，按最大產(chǎn)能每天1.5榀梁計算，試件數(shù)量折合為3234個，標養(yǎng)室設(shè)計試件架子規(guī)格2m*0.6m，存放量180個〔每層30個，共計6層〕，設(shè)計20個，可以存放3600個，充裕局部考慮存放壓漿試件。庫房：庫房位于生產(chǎn)區(qū)西側(cè)，庫房面積600㎡，分為中心庫房、橋梁配件庫、雜品庫、袋裝水泥及壓漿料庫、?；穾臁Ｅ潆娛遥和怆娨肓簣龊?，經(jīng)箱變后至配電室引出13條支線至辦公區(qū)、存梁區(qū)、試驗室、起重設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等。備用發(fā)電機電源與外電通過配電室互相倒換。4.3.3制梁區(qū)制梁區(qū)長267.3m，寬46m,占地面積為12295.8m2，露天布置。共設(shè)置生產(chǎn)臺座7座〔預(yù)留一座〕，其中32m雙線生產(chǎn)臺座5個，24m雙線生產(chǎn)臺座1個。制梁區(qū)配置兩臺55T-46米跨龍門吊，7個生產(chǎn)臺位及三個編架臺位全部覆蓋于龍門吊吊裝范圍內(nèi)，便于鋼筋骨架吊裝、布料機轉(zhuǎn)運、芯模轉(zhuǎn)運、端模拆裝。4.3.4存梁區(qū)梁場設(shè)48個存梁臺位〔含1個32米/24米共用靜載臺位〕，每列8個，共6列。存梁區(qū)長336m，寬度100m；占地面積為33600m2。4.3.5裝車區(qū)裝車區(qū)位于存放區(qū)和路基之間，長336米，寬度30米，占地10080㎡。4.3.6辦公、生活區(qū)及其它辦公樓為采用雙層布置，面積約為637.0m2。設(shè)經(jīng)理室、書記室、副經(jīng)理室、總工程師室，安質(zhì)部、計財部、工程部、工經(jīng)部，物設(shè)部、綜合辦公室、會議室、衛(wèi)生間，試驗室單獨設(shè)置。生活住宿區(qū)：設(shè)4棟宿舍，總面積約1500㎡；1棟食堂，面積約為240㎡；1棟浴室，面積約為119.7㎡，設(shè)30個淋浴頭，采用生活鍋爐供熱水；3棟廁所，面積約為100㎡。采用自動沖水設(shè)施。廁所旁設(shè)6m×4m×2m化糞池，4m×4m×2m沉淀池，沉淀池與場外涵管相連。辦公生活區(qū)房屋均采用夾芯板板房。4.4資源配置4.4.1人力資源配置建場期間人員配置如下表：表2箱梁預(yù)制場建場管理人員和施工人員配備表序號工作崗位人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1梁場經(jīng)理1全面負責(zé)建場工作2常務(wù)副經(jīng)理1全面負責(zé)建場工作2梁場書記1主要負責(zé)黨建工作、拆地拆遷、架子隊管理、宣傳、后勤3梁場總工程師1主要負責(zé)建場的技術(shù)管理工作4副經(jīng)理1主管建場生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)和設(shè)備管理工作5工程部5負責(zé)建場技術(shù)設(shè)計工作、驗工計價、內(nèi)業(yè)資料工作和生產(chǎn)進度管理6物機部3負責(zé)建場物資準備、物資和設(shè)備管理工作7安質(zhì)部3負責(zé)建場平安、質(zhì)量檢查和驗收工作8綜合辦公室3負責(zé)建場后勤管理9計財部2負責(zé)財務(wù)和本錢管理工作10試驗室2負責(zé)試驗計量工作11工經(jīng)部2負責(zé)本錢和驗工計價管理12建場安裝工人30建場、安裝13施工人員60建場施工14鋼筋工30鋼筋下料、加工、綁扎15木工30模板安裝16砼工40砼下料、振搗17機操工20機械操作及維修18普工50配合各專業(yè)的施工19測量工6施工前的測量定位20試驗工4工程試驗21電工4施工用電的安裝與管理人員總計298生產(chǎn)期間人員配置見下表：表3箱梁預(yù)制管理人員和施工人員配備表序號工作崗位合計人數(shù)機構(gòu)職責(zé)1梁場領(lǐng)導(dǎo)5經(jīng)理/常務(wù)副經(jīng)理/書記/總工/生產(chǎn)副經(jīng)理2工程部5負責(zé)技術(shù)管理、日常施工管理、方案編制、驗工計價等工作3安質(zhì)部3負責(zé)平安、質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境保護和“三體系”建設(shè)等工作4物機部3負責(zé)物資、設(shè)備管理工作5綜合辦公室3負責(zé)對外接待、人力資源管理、外部勞務(wù)協(xié)作隊伍管理、后勤和辦公室日常工作6財務(wù)部2負責(zé)財務(wù)管理和會計核算、債權(quán)債務(wù)清理、合同管理、本錢管理等工作7試驗室14負責(zé)工程檢驗、試驗工作8工經(jīng)部2負責(zé)人員進出場及本錢管理9加工班25鋼筋加工10編架班30鋼筋綁扎11模板班35立模、脫模、修模12灌筑班35灌筑、修補13攪拌班15原材料轉(zhuǎn)運、混凝土攪拌、輸送14張拉班25張拉、壓漿、封錨15綜合班10電、鉗、臨時性工程16起重15起重作業(yè)、移梁、發(fā)運17質(zhì)檢15質(zhì)量檢驗18資料4技術(shù)檔案整理18后勤22食堂、保衛(wèi)等人員合計267工程機構(gòu)組織機構(gòu)圖如下：4.4.2主要設(shè)備配套選型生產(chǎn)設(shè)備配置方案表如下：表4主要施工機械設(shè)備方案序號名稱型號單位數(shù)量功率〔kW〕(單臺)備注1混凝土拌和站HZSS120臺21902龍門吊MG55t-46m臺2603龍門吊MG10t-20m臺1/4輪胎式提梁機900t-43m臺1/5混凝土輸送泵HBT90-21-200S臺31106布料機HGY-21/3臺37.7水平旋轉(zhuǎn)7輪式裝載機ZLM50C臺2/8高壓油泵ZB10/320-4/800B臺1111兩套張拉備用3臺9千斤頂YCW350B-200臺10/穿心式10靜載千斤頂YDT-2000臺11/11鋼筋彎筋機GW50臺101812鋼筋對焊機UN1-150臺315013鋼筋螺旋彎曲機DT-D20臺11.514鋼筋調(diào)直切斷機GT8/14臺218.515鋼筋調(diào)直切斷機YGT6-12臺220.516鋼筋切斷機GQ50臺32.217數(shù)控鋼筋彎曲機/臺1/18數(shù)控鋼筋彎箍機/臺1/19壓漿設(shè)備(真空輔助壓漿〕YJJ2套18.620箱式變壓器KvA1250套1/21發(fā)電機KTA38-G2臺163022供水系統(tǒng)/套1/23電焊機BX3-500臺33924空氣壓縮機V0.6/8臺2/25地磅SCS-150臺1/150t，20m26辦公用車/臺2/27高頻振動棒ZN50臺801.528高頻振動棒ZN30臺40/29高頻機HD-C50臺3/30高頻振動器ZF150-50臺1601kw31卷揚機3t臺33032卷揚機5t臺33033恒壓泵/臺2/34深井泵30m3/h臺2/35供氣系統(tǒng)/套1/36供電系統(tǒng)/套1/37自動穿束機套1/38溫控設(shè)備/套5/4.4.3主要試驗檢測及計量設(shè)備試驗檢查設(shè)備方案如下：表5主要試驗設(shè)備配置方案表〔試驗〕序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓式壓力試驗機YE-2000A數(shù)顯臺12電動抗折抗壓試驗機YE-300數(shù)顯臺1水泥膠砂試件試驗用3萬能材料試驗機〔配鋼絞線夾具高架〕600KN數(shù)顯臺1鋼絞線、鋼材4萬能材料試驗機100KN數(shù)顯臺1鋼材5砼試件振動臺1m2臺26混凝土含氣量測定儀LC-615B臺17水泥凈漿攪拌機NJ-160A臺18水泥膠砂振實臺ZS-15臺19水泥膠砂攪拌機JJ-5臺110水泥負壓篩析儀FSY-150臺111水泥標準養(yǎng)護箱SHBY-40B臺112水泥沸煮箱FZ-31A臺113箱梁專用量器具套114箱式電阻爐1000℃臺115水平儀DSZ2臺216震擊式電動振篩機Φ300臺117混凝土臥軸式強制攪拌機60L臺118混凝土加速養(yǎng)護箱YHK--03臺119手提式切割機355mm/220V臺120電子天平2kg臺1精度0.01克21養(yǎng)護室全自動控制儀BYS-3臺122鋼絞線引伸計臺123砼彈模測定儀臺124電熱鼓風(fēng)枯燥箱450×550×550臺125千斤頂校正傳感器400T臺126砼溫度測試系統(tǒng)臺127數(shù)據(jù)采集盒8路/套臺828溫度傳感器臺32029活塞壓力計YS-600，1-60Mpa二等臺130抗?jié)B儀臺0中心試驗室31微型抗折儀臺0中心試驗室32電通量測試儀臺1計量設(shè)備方案如下：表6主要試驗設(shè)備配置方案表〔計量〕序號名稱型號單位數(shù)量備注1水泥播料器標準臺12刮平尺標準臺13膠砂量水器225ml臺24標準砂ISO臺55水泥稠度凝結(jié)測定儀臺16便攜式數(shù)字溫度計Tm-902c臺37雷氏夾測定儀LD-50臺18雷氏夾LJ-175臺129新標準抗壓夾具ISO40×40臺110石子壓碎指標測定儀臺111砂子篩臺1圓孔篩12石子篩臺1圓孔篩13針片狀規(guī)準儀臺114坍落度儀10×20×30臺115架盤天平100g臺116架盤天平5kg臺117磅稱100Kg臺118滴管臺419溫度計標準臺1020比重計1.1~1.2臺2021干濕溫度計標準臺322量筒50ml、100ml、個2250ml、500ml個223燒杯150、500、1000ml個624砂輪機200臺125各種規(guī)格試模150×150×150mm臺250150×150×300mm臺9040×40×160mm三聯(lián)臺1026百分表0~50mm臺6精度0.01mm27千分表0~1mm臺2精度0.001mm28萬能表座標準臺629游標卡尺300mm臺230游標卡尺600mm臺231鋼尺1m臺132放大鏡10倍放大率臺133鋼針臺134密度計1800~2000kg/m3臺135網(wǎng)籃內(nèi)徑、高度均70mm，網(wǎng)孔不大于0.135mm臺136容量筒圓柱型金屬筒內(nèi)徑108mm凈高109mm，壁厚2mm，筒底厚5mm，容積1L臺137墊棒直徑10mm，長500mm圓鋼臺1自制38墊棒直徑16mm，長600mm圓鋼臺1自制39吊藍直徑、高度均150mm，由孔徑為1-2mm做篩網(wǎng)或鉆有2-3mm孔洞的耐銹蝕金屬板臺140精密壓力表0~60Mpa，0.25級臺241耐震型壓力表Φ150mm，0~60Mpa，1.0級臺5042壓力表檢修工具臺143壓力表檢定快速接頭M1.5×20mm臺144耐震型精密壓力表0~40Mpa，0.4級臺645電熱板2000kw臺146溫濕度計0~100℃，30~90%RH，2.5級臺147連續(xù)式鋼筋標點機臺148硬度計臺14.4.4主要工裝配置主要工裝配置方案見下表：表7主要工裝配置方案表序號名稱數(shù)量重量〔t〕備注單重小計1雙線箱梁外模(32m)5套1105502雙線箱梁端模(32m)5套//3雙線箱梁外模(24m)1套1101104雙線箱梁端模(24m)1套//5雙線箱梁內(nèi)模(32m)3套601806雙線箱梁內(nèi)?！?4m〕1套48487鋼筋籠吊具1套22228鋼筋編架工裝3套351059壓漿管道300m//10橡膠抽拔管φ90－17.5m2625m//11橡膠抽拔管φ80－13.5m769.5m//12張拉支架8臺1.51213防雨、庶陽棚1個202014靜載試驗支架1臺30030015活動芯模拼裝臺4個104016雙線箱梁臺位(32m)6個//1個預(yù)留17雙線箱梁臺位(24m)1個//4.5制梁場生產(chǎn)區(qū)設(shè)計4.5.1制梁臺座結(jié)構(gòu)設(shè)計箱梁在未初張前，重量根本均勻分布為臺位上，初張后，梁體略微上供，重量主要承載于臺位兩端。因此將臺位分成三局部，中部采用筏板根底，兩端采用擴大根底或管樁根底，集中承受初張后梁體重量。根據(jù)場平后地質(zhì)情況，兩端根底分別采用擴大根底或管樁。管樁根底：主要適用于填方地段。在端部承載力中心附近均勻分布6根直徑400mm的高強預(yù)應(yīng)力管樁，上做承臺。承臺上部再設(shè)三條條基，模板放置于條基上，并與條基固定。擴大根底：主要適用于挖方地段。將端部開挖至設(shè)計深度后，檢查地基承載力，合格后，然后施工承臺，上做條基。制梁臺位由有資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，設(shè)計前需先進行地勘工作。4.5.2箱梁模型配備箱梁模型需要有資質(zhì)的專業(yè)模型廠家制作，并安裝。模型配備見表7主要工裝配置方案表4.5.3鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎胎具設(shè)置三個，均為整體式綁扎胎具，胎具覆蓋于龍門吊走行區(qū)域內(nèi)，以便將鋼筋骨架吊入模型內(nèi)。4.5.4內(nèi)模拼裝架內(nèi)模拼裝架配置4個，其縱向中心線與臺位縱向中心線一致，高度與模型內(nèi)內(nèi)模托架等高，便于芯模直接用卷揚機拖進拖出。4.6存梁區(qū)生產(chǎn)設(shè)計箱梁存放時采用四支點存放，且每個支點的高差不大于2mm。因此，每個存梁臺座共設(shè)4個承臺，每個承臺上各設(shè)一個臺帽。承臺根底可采用管樁根底或擴大根底。為切實保證四支點的沉降不大于2mm，設(shè)計存梁臺位時必須根據(jù)地勘資料進行設(shè)計。并根據(jù)場內(nèi)地質(zhì)情況選用不同類型的根底。當采用管樁根底時，每個承臺各采用4根預(yù)制管樁，直徑0.4m，樁長根據(jù)設(shè)計確定。上部承臺截面尺寸2.2m×2.2m×1.0m，支柱承臺截面尺寸0.8m×0.8m×0.4m。當采用擴大根底時，必須對地基壓實，經(jīng)試驗承載力合格前方可進行施工。靜載臺位的設(shè)計施工同普通存梁臺位。4.7搬運設(shè)備4.7.1搬運設(shè)備配置梁場配置1臺900T輪胎式搬梁機，用于將箱梁從生產(chǎn)臺位轉(zhuǎn)運至存梁區(qū)，以及存梁區(qū)內(nèi)倒置，并將箱梁放置于運梁車上。4.7.2提梁機道根據(jù)搬梁機走行線路，梁場設(shè)兩種寬度的提梁機到，分別為30米和8米，提梁機道采用C30混凝土硬化，厚度25cm，下部換填30cm厚砂夾石。搬梁機道計算書見附件四：翠屏制梁場制存梁臺位、提梁機道設(shè)計計算書4.8給排水系統(tǒng)4.8.1給水梁場平均日用水量100噸〔含生產(chǎn)及生活用水〕。生產(chǎn)、生活用水采用深井地下水，地下水經(jīng)檢驗合格后投入使用。梁場擬鉆2口直徑0.4米，深40-60米的水井，生活用水采用無塔供水器供水，生產(chǎn)用水采用潛水泵抽水，利用恒壓裝置供水，生產(chǎn)用水采用60噸水箱蓄水。梁場內(nèi)供水通過水泵、送水管輸送到用水點。4.8.2排水系統(tǒng)梁場排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)區(qū)排水和生活區(qū)排水系統(tǒng)排水。梁場生產(chǎn)期間產(chǎn)生的污水和臨時排水，排放前必須經(jīng)沉淀處理并滿足有關(guān)排放標準前方能進行排放。生活污水需經(jīng)過隔油池處理，廁所污水需經(jīng)過符合分級標準的化糞池處理，工地臨時排水設(shè)沉淀池沉淀后排放。主排水溝斷面為1m×0.8m，次排水溝斷面為0.3m×0.4m，存梁區(qū)排水溝斷面為0.4m×0.4m，主排水溝采用磚砌，存梁區(qū)排水溝采用預(yù)制U型排水管，施工過程中放1.5%的坡，以便排水順暢。4.9供電系統(tǒng)根據(jù)梁場生產(chǎn)、生活所需的用電總功率，電力供給由設(shè)在附近的10KVA高壓線路引入，并在預(yù)制場圍墻邊布設(shè)1臺1250KVA箱式變壓器，根據(jù)箱梁預(yù)制場各局部用電情況進行電線布置，電線鋪設(shè)采用挖溝鋪設(shè)一層細石砂直接埋入地下0.2m深方式，在需要用電的地方設(shè)置配電柜，要求各主要用電設(shè)備用電分開布置。為確保生產(chǎn)時電力的正常供給，在預(yù)制場內(nèi)備用了1臺630kW發(fā)電機，以備預(yù)制場緊急停電時應(yīng)急使用。4.10建場工期方案安排表8建場工程進度方案工程名稱施工開始時間施工完成時間工日備注一、宜賓工程部基建2014年10月20日2015年3月20日152二、場地平整2014年10月20日2014年11月30日421、清表2014年10月20日2014年11月25日372、場地平整〔挖填方之和〕2014年10月20日2014年11月30日42三、進場道路2014年10月20日2014年11月1日13四、試驗室2014年11月27日2014年12月25日29試驗設(shè)備12月3日進場1、活動房根底〔圈梁〕2014年11月27日2014年12月5日92、活動房安裝2014年12月1日2014年12月10日10板房11月30日進場3、標養(yǎng)室及操作臺砌筑2014年12月11日2014年12月25日15五、攪拌站2014年11月15日2014年12月20日36一〕、根底2014年11月15日2014年12月10日261、粉罐、皮帶、主機根底開挖2014年11月15日2014年11月18日42、根底鋼筋制作、編架、砼灌注2014年11月16日2014年12月10日25二〕攪拌站安裝2014年11月23日2014年12月25日33攪拌站設(shè)備11月20日進場1、粉罐2014年11月23日2014年12月7日152、主機2014年12月8日2014年12月20日133、皮帶2014年12月21日2014年12月25日5三〕攪拌站調(diào)試、標定、檢驗2014年12月26日2014年12月31日6四〕料場2014年11月20日2014年12月20日311、骨料庫根底及砌磚2014年11月25日2014年12月15日212、料棚安裝2014年12月5日2014年12月20日16五〕硬化2014年12月10日2014年12月20日11六、鋼筋存放、加工區(qū)2014年12月20日2014年12月31日12一〕鋼筋房根底2014年12月20日2014年12月27日8二〕硬化2014年12月27日2014年12月31日5三〕鋼筋房輕鋼房搭建2014年12月24日2015年1月3日11七、制梁區(qū)、存梁區(qū)2014年12月1日2015年1月31日62一〕樁根底2014年12月1日2015年1月4日35打樁隊伍11月25日進場1、1#、2#、3#、4#制梁臺位、1-1-5#存梁臺位2014年12月1日2014年12月6日6待場平后地勘確定地質(zhì)情況后確定樁長2、5#、6#、預(yù)留制梁臺位、1-6-8#、2-1-4存梁臺位2014年12月7日2014年12月13日73、2-5-8#、3-1-6#存梁臺位2014年12月14日2014年12月21日84、3-7-8#、4-1-7#存梁臺位2014年12月22日2014年12月28日75、4-8#、5-1-8#存梁臺位2014年12月29日2015年1月4日7二〕制梁臺位2014年12月2日2014年12月27日261、鋼筋制作、編架2014年12月2日2014年12月16日152、模板制作安裝2014年12月3日2014年12月17日15模板按1套考慮3、1#、2#臺位灌注2014年12月4日2014年12月11日8C30砼4、3#、4#臺位灌注2014年12月12日2014年12月19日85、5#、6#臺位灌注2014年12月20日2014年12月27日86、模型安裝2015年1月1日2015年3月31日90箱梁模型12月25日進場三〕存梁臺位2014年12月28日2015年1月29日331、鋼筋制作、編架2014年12月28日2015年1月27日312、模板制作安裝2014年12月28日2015年1月28日324、1-1-8存梁臺位灌注2014年12月28日2015年1月5日95、2-1-8存梁臺位灌注2015年1月6日2015年1月14日96、3-1-8存梁臺位灌注2015年1月15日2015年1月23日97、4-1-8存梁臺位灌注2015年1月24日2015年2月2日108、5-1-8存梁臺位灌注2015年2月2日2015年2月11日10四〕制梁臺位、鋼筋編架區(qū)、靜載臺位區(qū)域硬化2015年1月30日2015年2月2日4八、龍門吊2014年12月10日2014年12月25日16一〕55t門吊2014年12月10日2014年12月21日12二〕10t門吊2014年12月22日2014年12月25日4三〕龍門吊安裝、取證2014年12月15日2015年1月10日2755t及10t門吊12月10日進場九、輕鋼房安裝一〕、錨具庫房、張拉班、壓漿劑庫房2015年1月4日2015年1月10日7二〕、防水材料庫房2015年1月11日2015年1月15日5三〕、中心庫房2015年1月16日2015年1月21日6十、生活區(qū)2015年1月1日2015年2月15日46一〕活動房2015年1月1日2015年1月31日311、活動房根底〔圈梁〕2015年1月1日2015年1月20日202、活動房安裝2015年1月7日2015年2月7日32①號辦公樓(雙層)2015年1月7日2015年1月16日10②職工食堂、地磅房、門衛(wèi)室2015年1月17日2015年1月21日5③職工浴室、廁所2015年1月22日2015年1月24日3④職工宿舍2015年1月25日2015年2月4日11⑤班組室2015年2月5日2015年2月7日3二〕、打井2014年11月20日2014年12月5日16生活區(qū)1口，生產(chǎn)區(qū)1口。三〕、化糞池2015年1月20日2015年1月31日121、化糞池12015年1月20日2015年1月25日62、化糞池22015年1月26日2015年1月31日6四〕、旗臺、花壇2015年2月1日2015年2月10日10五〕、場地硬化2015年2月11日2015年2月15日5十一、道路硬化2015年3月1日2015年3月18日181、場內(nèi)主通道2015年3月1日2015年3月2日22、1號提梁機道2015年3月3日2015年3月4日23、2號提梁機道2015年3月5日2015年3月6日24、3號提梁機道2015年3月7日2015年3月8日25、4號提梁機道2015年3月9日2015年3月10日26、5號提梁機道2015年3月11日2015年3月12日27、6號提梁機道2015年3月13日2015年3月14日210、30米提梁機道2015年3月15日2015年3月18日4十二、提梁機安裝、取證2015年1月1日2015年3月10日69提梁機12月25日進場十三、場外排水溝2014年12月1日2014年12月31日31十四、環(huán)場圍墻2014年12月1日2014年12月31日31長度以場平后具體確定十五、村道改道及河溝改道2014年10月25日2014年11月20日27第四章主要工程工程的施工方案、方法與技術(shù)措施1、重點工程施工方案1.1建場工程重點和難點及對策分析順序重點和難點主要對策1生產(chǎn)臺位及模板A規(guī)劃與設(shè)計：合理的地基加固處理；設(shè)計先進合理的施工流程。B澆筑工藝：混凝土設(shè)計初凝時間滿足工藝要求；配備足夠生產(chǎn)能力的混凝土施工設(shè)備；采用整體一次澆筑的方法；強化混凝土質(zhì)量和施工工藝的監(jiān)控。C模板：模板出廠前，組織驗收、鑒定；鋼模安裝前須做好有關(guān)準備及檢查；加強模板的維修與保養(yǎng)。D墊層夯實：合理選擇填料，嚴格控制密實度，控制墊層厚度。E預(yù)埋件位置及下拱度的準確性。2制梁臺位的安裝A墊層夯實：合理選擇填料，嚴格控制密實度，控制墊層厚度。B臺位下?lián)隙鹊脑O(shè)置。3存梁根底A四支點不平度不大于2mm。4龍門吊軌道A根底排水。B軌道間距、同一截面上軌道的高差。C軌道直線度。5提梁機根底A根底的工藝設(shè)計。B地基加固處理C根底的平整度要求6拌合站A根底的可靠性、墊層的密實度。B預(yù)埋件位置的準確性7復(fù)雜多變的施工環(huán)境A建立應(yīng)急處理小組，組建快速反響隊伍B強化信息預(yù)報系統(tǒng)，掌握氣象險情和動態(tài)C制定應(yīng)急預(yù)案，主動回避風(fēng)險D服從業(yè)主統(tǒng)一部署，快速反響，立即行動1.2箱梁預(yù)制的施工措施箱梁預(yù)制：從2015年4月1日起開始箱梁生產(chǎn)，利用場內(nèi)6個生產(chǎn)臺座進行生產(chǎn)，每2個臺座配固定底模與側(cè)模，一套芯模，方案每個臺座5天周轉(zhuǎn)一次，每月按生產(chǎn)時間28天計算〔扣除天氣影響等因素〕設(shè)計月生產(chǎn)33榀，預(yù)制391孔箱梁需要12個月，完全能滿足2016年9月15日全部完成箱梁預(yù)制的要求。采用1臺900t跨輪胎式提梁機完成箱梁吊運〔制梁臺位至存梁臺位、存梁臺位至運梁車〕，配備2臺55t－46m跨的龍門吊進行鋼筋、內(nèi)模板吊裝作業(yè)。1.第一片箱梁預(yù)制：為了準確掌握箱梁預(yù)制的施工工藝參數(shù)，并作為后續(xù)成品梁批量生產(chǎn)的依據(jù)，在進行第一片箱梁灌筑時，需對制梁工藝的相關(guān)參數(shù)進行收集有及驗證相關(guān)設(shè)計參數(shù)，據(jù)以完善設(shè)計及施工工藝要求，方案開展如下觀測工程：檢測制梁臺座結(jié)構(gòu)與設(shè)計的符合性。檢查測量梁體各部位尺寸，以確認其與設(shè)計文件的符合性。張拉工藝及摩阻試驗。自然養(yǎng)護工藝試驗。梁體彈性上拱及壓縮量檢測。箱梁制造工藝驗證?；炷潦湛s、徐變及梁體徐變上拱觀測。2.箱梁模板：1)滿足工廠化、標準化的要求。模板制造須要高精度，滿足橋梁外形美觀的要求；2)箱梁外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其內(nèi)腔，尺寸變化大，內(nèi)模必須能實現(xiàn)大幅度的伸縮并能便利的縱向移動，因此選用液壓傳動機構(gòu)；3)滿足整體灌注工藝的要求。因箱梁結(jié)構(gòu)尺寸長大，整體灌注，梁體收縮性強，模板必須有足夠的彈性，減小對梁體收縮的約束，防止梁體開裂；4)與350km/h無碴軌道運行的高速特點相適應(yīng)，箱梁結(jié)構(gòu)，尤其是徐變引起的上拱能滿足客車舒適的運行要求。3.箱梁鋼筋加工1)鋼筋統(tǒng)一在加工房下料彎制加工成型，運至鋼筋預(yù)扎胎具上進行綁扎。箱梁鋼筋骨架按整體編架及整體吊裝考慮。2)鋼筋骨架安裝時，為了保證梁體各部位保護層厚度及梁體外觀，在鋼筋與模板之間墊以細石混凝土墊塊，墊塊強度不低于梁體砼的設(shè)計強度。3)預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠抽拔管制孔，橡膠管具有相適應(yīng)的抗拉強度，穿綁橡膠管前先檢查外觀。4)為了防止孔道變形，橡膠抽拔管內(nèi)穿入一根通長的鋼絞線作為芯棒，管節(jié)對接處、錨墊板處，用透明膠布纏裹嚴密。4.箱梁混凝土灌注：1)箱梁混凝土灌注采用泵送、整體一次灌注成型的施工工藝。2)在初凝時間前，連續(xù)一次澆筑完成。3)為防止各種裂紋的產(chǎn)生采取以下措施：a、設(shè)計配合比時，混凝土初凝時間必須滿足工藝要求。b、配備足夠生產(chǎn)能力的混凝土施工設(shè)備，保證在初凝時間內(nèi)完成灌注。c、用2臺布料機從臺座中部向兩端依次流水布料，分別負責(zé)灌注底板混凝土、腹板混凝土、頂板及翼緣板混凝土，澆筑時采用斜向分段、水平分層的方法澆筑混凝土，灌注時間不宜超過6h。d、強化施工中對混凝土質(zhì)量和施工工藝的監(jiān)控，確保嚴格按規(guī)程和預(yù)定方案進行施工，控制冷縫和縱縫的產(chǎn)生，加強布料工藝的改近，防止出現(xiàn)混凝土的離析。e、控制分層厚度30～50cm，兩層混凝土的間隔時間不得超過30分鐘。f、改良振搗工藝，模板端部及腹板安設(shè)少量附著式振動器，底板及橋面采用插入式搗固棒為主的成型工藝。5.預(yù)應(yīng)力作業(yè)：后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支梁高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端對稱張拉施工工藝，施工措施如下：1)采用兩端對稱張拉，張拉控制實行雙控，以張拉力為主控制，以伸長量校核。第一片梁做工藝試驗，張拉時混凝土強度等級和彈性模量同時滿足規(guī)定要求。2)為加快臺位周轉(zhuǎn)和防止箱梁出現(xiàn)裂紋，預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行：混凝土強度到達一定強度之后進行帶模預(yù)張拉，防止出現(xiàn)梁體裂紋，混凝土強度到達設(shè)計強度的80%以上進行初張拉，使箱梁橫移出制梁臺位；混凝土強度、彈模到達設(shè)計規(guī)定要求后，在存梁臺位上進行終張拉并對預(yù)、初張拉鋼絞束的張拉應(yīng)力進行補拉。3)張拉前必須測定預(yù)應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)〔錨具的錨口摩阻；管道摩阻；錨具錨固后鋼絞線回縮量；混凝土強度和彈性模量；梁體收縮、徐變量；錨具組裝靜載試驗；鋼絞線的松弛率〕，根據(jù)實測結(jié)果，調(diào)整預(yù)施應(yīng)力，工藝、結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新測定上述數(shù)據(jù)，然后決定調(diào)整實施的預(yù)施應(yīng)力。4)加強張拉設(shè)備的檢驗與控制：a、千斤頂預(yù)張拉力以油缸的油壓控制。正常情況下千斤頂校正期限不得超過一個月或200次，不符合時應(yīng)檢驗合格前方允許使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。b、壓力表精度選用1.0級精度，油壓表量程應(yīng)為控制壓力值的1.5～2.0倍左右。油表經(jīng)校正后已達一周、超過允許偏差須重新校正。c、千斤頂和油表均應(yīng)建立使用卡片，記錄校正系數(shù)及校正日期，并由試驗室下發(fā)校正系數(shù)通知單。5)加強張拉過程的監(jiān)控，做好檢驗和試驗工作。a、實行技術(shù)員旁站的制度，每跨梁張拉時必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄〔如工作錨夾片外露、錨具、鋼絞線的回縮量〕和在鋼絞線上劃標志線，24h后檢查有無斷滑絲現(xiàn)象后才能割絲。b、張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)。當伸長值超出規(guī)定范圍，要立即查找原因，進行分析。c、鋼絞線張拉必須兩端同步對稱進行，兩端伸長值應(yīng)根本保持一致，嚴禁一端張拉。且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。d、錨具、夾片、鋼絞線按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格才能使用。6.壓漿作業(yè)1)采用真空輔助灌注工藝進行孔道灌漿，漿體材料摻入水泥、管道壓漿劑。漿體性能滿足設(shè)計圖紙的有關(guān)要求。2)壓漿采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水采用生活用水，水溫控制不得超過40℃。3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加應(yīng)力完畢，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之間，在確認出漿濃度與進漿濃度一致后，方可封閉保壓，且需在0.50Mpa～0.60Mpa下持壓3min；壓漿最大壓力不超過0.60Mpa。4)水泥漿自拌制至壓入管道的延續(xù)時間，不得超過40min。5)真空壓漿需在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行施工。1.3箱梁在場內(nèi)搬運的施工措施為滿足箱梁從制梁臺座到存梁臺座、存梁臺座之間、存梁臺座到運梁車的搬運需要，采取了如下技術(shù)方法與保證措施：1、一臺單體式900t跨輪胎式提梁機，滿足整體移梁要求。2、箱梁存梁保持四支點的不平整度不得大于2mm。1.4高性能混凝土的施工措施1.4.1施工前的準備1.開拌前混凝土拌合站按規(guī)程進行有關(guān)試驗，試驗結(jié)果及其他資料報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。此外，應(yīng)有備用的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。2.混凝土拌合站的計量系統(tǒng)，在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，檢定合格，并通過監(jiān)理站及業(yè)建設(shè)指揮部的驗收前方能使用。3.混凝土生產(chǎn)前，準確測定粗細骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，由試驗部門簽發(fā)混凝土配合比施工通知單。4.混凝土生產(chǎn)前須進行開盤鑒定。1.4.2混凝土的拌制1.混凝土原材料按配料單稱量。施工過程中持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并及時調(diào)整施工配合比。嚴禁在拌合物出機后加水。2.混凝土的最短攪拌時間符合“專用條款”的規(guī)定。3.攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過30min時，須徹底清洗攪拌筒后才能重新拌和混凝土。4.對新拌混凝土和易性進行監(jiān)控。5.混凝土拌和物的出機溫度控制在規(guī)定之內(nèi)。必要時采用制冷機降低攪拌水的溫度和用防曬棚防止砂石料暴曬升溫等措施降低混凝土拌和物的出機溫度。1.4.3混凝土輸送1.混凝土拌和物泵送到澆筑地點時，不離析、不分層，且保證施工要求的工作度。2.用混凝土泵車運送混凝土?xí)r，須按照《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》、《鐵路橋涵工程設(shè)計施工質(zhì)量檢測驗收新技術(shù)標準標準》、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路橋涵施工標準》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.從加水拌和到入模的最長時間，由試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及施工氣溫確定，并符合相關(guān)規(guī)定。1.4.4混凝土澆筑1.預(yù)制箱梁采用布料機從兩端向跨中對稱澆筑。泵送混凝土澆筑施工遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2.澆筑混凝土前，應(yīng)做好澆注前準備工作。3.澆筑時坍落度不在規(guī)定之內(nèi)的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他方法變更混凝土的稠度。4.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，當出料口高度大于2米時增加串筒，以防止混凝土離析。5.混凝土的入模溫度滿足5℃～30℃及模板溫度在5～35℃的要求。6.在澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。7.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑及靜置過程中，采取相應(yīng)措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的外表裂縫，及時予以處理。8.混凝土初凝至到達拆模強度之前，模板不得振動。9.混凝土的澆筑如因故必須間斷，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過180min。10.施工時盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。11.保證箱梁混凝土的灌注質(zhì)量和預(yù)防下雨，大風(fēng)對箱梁質(zhì)量的影響，設(shè)置2個輕型鋼結(jié)構(gòu)遮棚，其跨度33米，寬14米。可以不明確尺寸，此尺寸可能有問題可以不明確尺寸，此尺寸可能有問題1.4.5外表缺陷處理1.所有混凝土外露面的外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)予以修補，修補的混凝土耐久性指標不低于本體混凝土的耐久性要求。2.缺陷修補的技術(shù)方案由監(jiān)理工程師批準。3.混凝土外表修整等級、標準和不同部位外表修整要求符合規(guī)定。1.4.6混凝土成品的防護與管理成品、半成品保護做到措施到位，合理安排施工順序，有效防止成品半成品的損壞和污染。作好成品防護標識，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下對半成品、成品進行自檢，檢驗后在半成品、成品構(gòu)件上進行標識和防護。1.4.7孔道壓漿孔道壓漿采用符合招標文件規(guī)定要求的水泥配制微膨脹水泥漿，外摻一定量的膨脹劑以減少水泥漿的收縮。采用真空壓漿工藝，保證管道壓漿密實，壓漿漿體強度不低于設(shè)計要求。1.5結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫的控制措施1.5.1保護層質(zhì)量控制1.本工程使用細石混凝土墊塊以保證保護層厚度。2.通過非破損探測檢驗混凝土保護層的質(zhì)量。3.非破損方法所使用的儀器經(jīng)過計量檢驗，并進行校準。1.5.2裂縫限制措施1.本工程通過配合比優(yōu)化設(shè)計，使得優(yōu)選出的混凝土配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)。2.在骨料的選擇上選取粒徑大強度高級配好的骨料，這樣可以獲得較小的空隙率及外表積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。3.大體積混凝土摻加大量的礦物外加劑，將混凝土水化熱降低到盡可能低的水平，限制溫差裂縫。4.在裂縫易發(fā)生部位如孔洞周圍以及轉(zhuǎn)角處布置一些斜筋，從而讓鋼筋代替混凝土承當拉應(yīng)力，這樣可以有效的控制裂縫的開展。5.根據(jù)不同結(jié)構(gòu)尺寸、性質(zhì)以及施工工藝計算混凝土理論最高溫升值，制定控制混凝土溫度和溫差的措施。6.采用先進的振搗工藝，提高混凝土的密實度，增強混凝土抗裂性能。7.強化混凝土質(zhì)量和施工工藝的監(jiān)控，特別是對混凝土溫度的監(jiān)控。8.加強對混凝土養(yǎng)護過程的監(jiān)控，嚴格控制養(yǎng)護時間。1.5.3特殊防腐蝕施工在箱梁的管道壓漿中，需要參加灌漿劑，使管道能保持壓漿密實，從而又使鋼筋能起到防銹的作用。1.5.4質(zhì)量控制1.質(zhì)量檢驗與判定標準和程序：本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗與評定執(zhí)行“箱梁施工質(zhì)量驗收細那么”的規(guī)定。各種試驗的所有取樣工作在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。試驗在監(jiān)理工程師批準的試驗室進行。2.抗壓強度檢驗：抗壓強度檢驗過程見以下圖：結(jié)構(gòu)混凝土的強度符合設(shè)計要求。用作檢驗混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置符合細那么的規(guī)定。混凝土抗壓強度評定驗收時，以同強度等級、同配合比、同結(jié)構(gòu)部位的混凝土組成同一驗收批，驗收批劃分方法須得到監(jiān)理工程師的認可?；炷翉姸群细衽卸藴拾聪鄳?yīng)標準執(zhí)行。3.耐久性檢驗：1)不同強度等級及不同配合比的混凝土分別制取試件，制取地點在澆筑地。2)混凝土每20000m3取一組，缺乏20000m3時也取一組；且每項性能檢驗每個分項工程留置試件不少于1組；跨年度施工或技術(shù)條件有變化時相應(yīng)增加。3)混凝土的抗氯離子滲透性檢驗合格標準應(yīng)符合細那么的規(guī)定。4)裂縫：預(yù)制箱梁設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的局部，其裂縫寬度須符合設(shè)計要求。對出現(xiàn)的裂縫利用超聲波檢測寬度和深度，進行質(zhì)量評價、分析原因、制訂措施，結(jié)果及時上報監(jiān)理工程師。5)保護層厚度：保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量及評定方法應(yīng)符合的規(guī)定。保護層厚度采用混凝土保護層測定儀檢測。1.6適應(yīng)復(fù)雜施工環(huán)境的施工措施在大風(fēng)、雨、雪復(fù)雜多變的施工環(huán)境下，充分作好各項應(yīng)對措施，回避風(fēng)險，保證平安順利的施工，是箱梁施工中的重點。復(fù)雜多變施工環(huán)境和特殊施工條件下圍繞保證平安順利的組織施工，采取以下措施：1.建立信息收集預(yù)報系統(tǒng)和應(yīng)急反響機制：成立以工程經(jīng)理為首的應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組；制梁場設(shè)信息辦公室，作為工程信息系統(tǒng)的中樞；建立與當?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度；按業(yè)主的安排，納入統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)。2.有針對性的制訂應(yīng)急預(yù)案：按照“以人為本、防止傷亡”的原那么和“以防為主、防抗結(jié)合”的方針，根據(jù)當?shù)氐氖┕きh(huán)境，制定應(yīng)急預(yù)案。3.適時調(diào)整施工安排，主動回避風(fēng)險：注意根據(jù)氣候規(guī)律安排施工，在工期方案安排中充分考慮氣候影響的不利因素，留有因回避風(fēng)險，采取應(yīng)急措施調(diào)整工期的余地，當預(yù)報近期有臺風(fēng)和大風(fēng)降溫時，應(yīng)進行調(diào)整，回避風(fēng)險。2、箱梁預(yù)制的施工技術(shù)方案、措施根據(jù)本地區(qū)氣象資料，考慮霧天、雷暴及天氣等惡劣氣候影響，本制梁場按每月工作28天。預(yù)制場配置6個制梁臺座，每個制梁臺座5天一個作業(yè)周期，箱梁生產(chǎn)能力每月33榀。按照本預(yù)制場的要求2015年4月1日開始制梁，2016年12月31日完成最后一片箱梁預(yù)制；預(yù)制場配置39個雙層存梁臺位，可存梁78榀。2.1后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖注：圖中標有“O”的工序表示特殊工序，標有“Δ”的工序表示關(guān)鍵工序。2.2原材料及配件要求2.2.1根本要求1.原材料〔包括鋼配件局部，下同〕要有供給商提供的出廠檢驗合格證書或質(zhì)量檢測報告并符合行業(yè)的特殊規(guī)定。按規(guī)定的檢驗工程、檢驗批次，嚴格實施進場檢驗，并根據(jù)外觀檢驗報告和原材料試驗檢驗報告，出具原材料檢驗結(jié)論通知單，再辦理原材料入庫。2.原材料質(zhì)量檢驗需符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》〔鐵科技[2004]120號〕和《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》〔修訂版〕〔科技基【2007】56號〕以及《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》〔TZ210-2005〕、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》〔TZ213-2005〕的規(guī)定。3.原材料進場流程圖2.2.2水泥1.水泥采用強度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥〔摻合料僅為粉煤灰或礦渣〕，不使用早強水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8％；其余性能符合《通用硅酸鹽水泥》〔GB175-2007〕的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。2.水泥儲存，梁體采用水泥罐存儲水泥，注漿采用袋裝水泥。散裝水泥按批分罐存儲，壓漿使用的袋裝水泥分批堆垛，堆垛高度≯2.0m，堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2m－0.3m，存放場地枯燥通風(fēng)，切忌雨水侵襲。3.進場型式檢驗：每一新選水泥貨源應(yīng)進行燒失量、氧化鎂﹑三氧化硫、凝結(jié)時間﹑細度、安定性、強度、堿含量、氧化鈣含量、C1-含量、熟料中C3A含量等指標檢驗。使用同生產(chǎn)廠家、同品種﹑同強度等級、同批號、同出廠日期的水泥出廠日期達三個月應(yīng)進行燒失量、氧化鎂﹑三氧化硫、凝結(jié)時間﹑細度、安定性、強度、堿含量、氧化鈣含量、C1-含量等指標檢驗。其中水泥的氯離子含量、堿含量檢驗必須送樣品到鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗。4.水泥進場常規(guī)檢驗，按批檢驗其比外表積、細度凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度。檢驗批次為每批同廠家、同品種、同批號、同出廠日期，散裝水泥不大于500t；袋裝水泥不大于200t。2.2.3細骨料1.采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，優(yōu)先選用級配區(qū)Ⅱ區(qū)砂，細度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于2.0％，其質(zhì)量指標須符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》〔鐵科技[2004]120號〕和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》〔JGJ52-2006〕的規(guī)定。2.進場全面檢驗：任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者，重新按表的質(zhì)量技術(shù)要求進行全檢，首次砂的堿活性、氯離子含量必須送樣到鐵道部鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗并有合格檢驗報告才能選擇使用。3.細骨料進場檢驗：按批檢驗篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量和輕物質(zhì)含量，檢驗批次：每批同廠家、同規(guī)格細骨料不大于600t或不大于400m3。4.不采用山砂、機制砂及海砂。2.2.4粗骨料1.粗骨料選用巖碎石，其母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比大于2，即不小于100MPa；粒徑為5mm～20mm，粒徑為20mm篩余百分率不超過10%，25mm篩余百分率為0，并分兩級〔5mm～10mm和10mm～20mm〕儲存、運輸、堆放、計量。使用時粒徑5mm～10mm碎石與粒徑10mm～20mm質(zhì)量的配合比例考慮40±5％：6±5％，假設(shè)比例60調(diào)整應(yīng)通過試驗確定；技術(shù)要求符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》〔鐵科技[2004]120號〕的規(guī)定。602.任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者，重新按要求的質(zhì)量指標進行全檢，首次粗骨料的堿活性、氯離子含量必須送樣到鐵道部鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗并有合格檢驗報告才能選擇使用?；炷镣饧觿?.混凝土用聚羧酸系高性能減水劑廠家需經(jīng)過鐵道部認定并經(jīng)文件發(fā)布的廠家，并且廠家需出據(jù)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的報告。2.混凝土外加劑質(zhì)量技術(shù)要求符合和《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-2007標準的規(guī)定。3、選用外加劑必須滿足減水率高、坍落度損失小、引氣適量、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。4、進場全面檢驗：任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者，要重新按下表的質(zhì)量技術(shù)要求進行全檢，首次檢驗需送鐵道部鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行全檢，取得合格報告前方能采用。5、外加劑進場檢驗:按批檢驗外加劑的減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比，含固量并出據(jù)報告。檢驗批次為每批同廠家、同品種外加劑不大于50t。2.2.6礦物摻合料1、混凝土礦物活性摻合料為單摻粉煤灰。粉煤灰選用Ⅰ級粉煤灰，需水量比不大于95％。其余指標符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》〔鐵科技[2004]120號〕的規(guī)定，其品種及摻量通過試驗確定。2、進場全面檢驗：任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月，必須按照上表的工程進行全檢，其中首次礦物摻合料氯離子含量、堿含量檢驗必須送樣品到鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。3、進場常規(guī)檢驗:I級粉煤灰要進行細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)的檢驗。檢驗批次均為每批同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品不大于120t。2.2.7拌合養(yǎng)護用水1.混凝土用水其質(zhì)量符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》規(guī)定的要求。2.進場全面檢驗：任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者，均需要按照下表進行全項檢驗，并評定其可用性。其中首次混凝土用水的檢驗必須送樣品到鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。3、混凝土用水要滿足上表中質(zhì)量指標即可。不能滿足要求的水不能使用。2.2.8壓漿料1.管道壓漿時參加壓漿劑，壓漿劑須具有防止鋼絞線銹蝕的功能，其產(chǎn)品質(zhì)量滿足TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》要求；2、進場全面檢驗：任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月或每批不大于10t同廠家、同品種、同型號壓漿劑在進場時均要按下表進行全檢評定其質(zhì)量是否符合要求。其中首次管道壓漿劑的檢驗必須送樣品到鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。3、每批不大于10t同廠家、同品種、同型號壓漿劑進行進場常規(guī)檢驗。4、管道壓漿劑不得含有高堿(總堿量不得超過0.75%)的膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，且氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。2.2.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003〕的規(guī)定，同時每批要有出廠合格證。供給商需提供每批鋼絞線實際的彈性模量值，在進場后由試驗室對每批鋼絞線彈性模量進行試驗并實測鋼絞線直徑。2.進場后要按批進行進場檢驗，先經(jīng)外觀檢查，合格后進行力學(xué)性能試驗。3.任何新選廠家需按下表的質(zhì)量指標進行全檢。4.鋼絞線外表須不帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，鋼絞線內(nèi)不能有折斷、橫裂的鋼絲。5.鋼絞線進場常規(guī)檢驗：按批檢驗鋼絞線實際直徑、破斷荷載、屈服負荷、彈性模量和極限伸長率。每批鋼絞線由同廠家、同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于30t，進行力學(xué)性能試驗，合格前方可使用。6.取樣規(guī)定和檢驗結(jié)果判定：每批鋼絞線應(yīng)隨機抽取3盤，在任意端截取一根試樣進行實測直徑、抗拉強度、屈服負荷、極限伸長率、彈性模量試驗?！灿捎阡摻g線包裝的特殊性，故鋼絞線抽取方法為在每批鋼絞線隨機抽取3盤掛抽樣標識牌，將取樣盤先吊入下料架后對該3抽樣盤的每盤在任意端截取一根試樣進行抗拉強度、屈服負荷、極限伸長率、彈性模量試驗，合格后該對應(yīng)盤才允許使用，當3抽樣盤試驗完全合格后才允許該批次其余盤投入使用〕。鋼絞線力學(xué)性能試驗結(jié)果如有一項指標不符合標準，該不合格盤不得使用。再從同批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗〔包括該項試驗要求的任一指標〕，復(fù)驗結(jié)果如仍有一項指標不合格，那么判定該批鋼絞線不合格，同時該批鋼絞線也不得驗收。2.2.10非預(yù)應(yīng)力鋼筋1.非預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量性能要分別符合《鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499.2-2007〕、《鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規(guī)定。對熱軋帶肋鋼筋〔HRB400〕尚要符合碳當量不大于0.5％的規(guī)定。2.進場全面檢驗：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋在新選貨源或入場檢驗，均需進行抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗，并判斷其是否合格。檢驗批次為每批同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號不大于60t，缺乏60t也按一批驗收。2.2.11預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2007)、《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》(TB/T3198-2008)的規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格前方可使用。使用的錨具必須是通過鐵道部鐵路產(chǎn)品CRCC認證的產(chǎn)品。2.進場全面檢驗：任何新選廠家和進場檢驗需按照表的工程全檢，滿足同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號要求的錨具每批不大于1000套。3.廠家需提供鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位高度及鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位板的限位高度的具體參數(shù)。當實測鋼絞線直徑在兩規(guī)格之間時，采用大規(guī)格鋼絞線對應(yīng)限位板深度。如實測鋼絞線直徑為15.24mm時，采用鋼絞線直徑15.3mm對應(yīng)的限位板深度。4.限位板和工具錨必須采用同一錨具廠家的配套產(chǎn)品，不得使用其他廠家的來代替，同時不得用工作錨代替工具錨使用。2.2.12抽拔管選用全膠橡膠抽拔管成孔，每孔由兩根等長的橡膠管和跨中接頭鐵皮管連接而成。橡膠管外表須無裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、外表雜質(zhì)痕跡長度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率須小于20%；硬度〔邵氏A型〕為65±4mm；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6MPa。2.2.13支座板1.支座板必須選用與支座型號相配套的鋼板進行預(yù)埋，其制作尺寸須滿足施工圖紙的要求，板面平整，四角的相對水平高差不超過1mm。在底模上安裝后四個支座板相對高差不超過2mm。預(yù)埋套筒螺栓中心間距不大于2mm。2.外觀外形檢查：每批進場的預(yù)埋鋼板由物設(shè)部庫管人員核對檢查生產(chǎn)廠名