QB-T 5823-2023 工坊啤酒機械 發(fā)酵罐

中華人民共和國輕工行業(yè)標準工坊啤酒機械發(fā)酵罐中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1本文件規(guī)定了工坊啤酒機械發(fā)酵罐(以下簡稱“產品”)的加工裝配、性能、安全等要求，描述了僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T150.1-2011壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.3壓力容器第3部分：設計GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB2894安全標志及其使用導則GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T24511承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測QB/T2376制酒機械產品型號編制方法4分類和型號命名4.1產品系列2立式壓力式發(fā)酵罐(人孔)立式壓力式發(fā)酵罐(法蘭)JFJ口口口口×旦—有效容積(L)— 5要求5.1.2產品制造材料(包括焊接材料、外購件、外協(xié)件)應具有質量合格證明書。5.1.3與或可能與發(fā)酵液接觸的材料應符合GB16798的要求，且宜采用022Cr19Ni10(S30403)、06Cr19Nil0(S30408)、022Cr17Nil2Mo2(S31603)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)與發(fā)酵液接觸的材料宜采用不銹鋼板制造，其力學性能和化學成分應符合GB/T24511的要求。5.1.4產品的安全衛(wèi)生應符合GB16798的要求。5.1.5帶人孔的產品，人孔應能承受不低于0.4MPa的壓力。5.1.6產品壁厚設計應符合GB/T150.3的規(guī)定；焊接接頭系數選取應符合GB/T150.1—2011的規(guī)定。5.2.1產品的加工、裝配和外觀質量應符合GB/T14253的有關規(guī)5.2.2產品應具備原位清洗功能，確保罐內無清洗5.2.3產品的內表面應光滑、平整，不應5.2.4對內罐體封頭、筒體、錐底的A、B類焊縫(焊接接頭分類按GB/T150.1-2011的有關規(guī)定執(zhí)行),應進行局部射線探傷檢查。射線檢測技術等級應符合NB/T47013.2-2015中的AB級，檢測結果Ⅲ級合格。35.2.5。內罐體加工成形后，應進行水壓試驗，試驗壓力按GB/T150.1-2011程中，容器應無滲漏，無可見的變形和異常聲響。中4.6.2.2的規(guī)定，試驗過5.3性能要求5.3.1產品應具備對發(fā)酵液進行降溫冷卻的結構，控制溫度偏差不應超過土0.5k。5.3.2當介質溫度為10°℃~20℃時，產品平均降溫速率不應低于0.5K/h。5.3.3產品應配備食品衛(wèi)生級溫度儀器用于手動控溫，或者衛(wèi)生級傳感器用于自動控溫。5.3.4對于能儲存啤酒的產品，應配備二氧化碳填充口、連通器液位管。5.3.5產品應配備便于清洗的取樣口，取樣管應易拆洗。5.3.6產品的生產能力應達到有效容積量。5.3.7保溫層應有良好的隔熱效果，產品正常工作條件下，其外壁溫度與環(huán)境溫度差不應超過±2℃。5.3.8產品配置的儀器儀表應準確、靈敏、可靠。5.4安全要求5.4.1產品在酒吧等公眾場合安裝、使用時，應由專業(yè)人員操作，并應設有清晰醒目的安全警示標志。安全標志應符合GP2894的規(guī)定。5.4.2產品應設置安全泄壓裝置和防真空裝置。6試驗方法6.1無損檢測對封頭、筒體、錐底的A、B類焊縫(焊接接頭分類按GB/T150.1-2011的有關規(guī)定執(zhí)行),應進行局部射線檢測，檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的10%,局部無損檢測應優(yōu)先選擇T形接頭部位，射線檢測方法按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進行。6.2水壓試驗用于水壓試驗的水中氯離子含量不超過25mg/L,試驗壓力按GB/T150.1-2011的規(guī)定，水壓試驗的程序和步驟如下b)當發(fā)酵罐內壁溫度與試驗水溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min,然后降至設計壓力，保壓30min后進行檢查，檢查期間，壓力應保持不變。試驗過程中，檢查容器有無滲漏，有無可見的變形和異常聲響。6.3整機性能6.3.1發(fā)酵溫度控制試驗：常溫下，向罐內注入有效容積量的12°P麥芽汁，麥芽汁溫度控制在(20.0±0.5)℃,冷卻夾套注入-4℃冷卻液體，循環(huán)降溫，當罐內溫度達到10℃時，觀察發(fā)酵罐是否進入保溫狀態(tài)，每30min記錄1次溫度值，連續(xù)記錄4h,計算溫度偏差是否超過土0.5K。6.3.2平均降溫速率試驗：常溫下，向罐內注入有效容積量的12°P麥芽汁，麥芽汁溫控制在(20.0±0.5)℃,冷卻夾套注入-4°℃冷卻液體，循環(huán)降溫，將麥芽汁溫降至10℃,然后開始計時，記錄20℃降至10℃時的時間。按公式(1)計算平均降溫速率。4v——平均降溫速率，單位為開爾文每小時(K/h);T?——初始溫度，單位為攝氏度(℃);T終止溫度，單位攝氏度(℃); 從初始溫度降至終止溫度所用的時間，單位為小時/(h)6.4隔熱效果發(fā)酵罐正常運轉時，用紅外線測溫儀測定罐外壁的溫度，同時測定環(huán)境溫度，計算兩者之間的溫差。6.5表面粗糙度使用表面粗糙度檢測儀檢測。6.6加工裝配目測或常規(guī)方法檢查產品的加工裝配。6.7安全要求目測或常規(guī)方法檢查產品的安全要求。6.8其他試驗用目視或常規(guī)方法檢查5.1.1～5.16<5.3.3～5.3.6和5.7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品的檢驗類別由出廠檢驗和型式檢驗組成，檢驗項目、檢驗類別、要求和檢驗方法按表2的規(guī)定。表2檢驗項目、檢驗類別、要求和檢驗方法檢驗項目檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1無損檢測√2V36.3(可在用戶現場檢驗)4隔熱效果一6.4(可在用戶現場檢驗)5V6√7√5表2(續(xù))檢驗項目檢驗類別出廠檢驗8√√c)產品停產1年后，恢復生產時；型式檢驗的檢驗項目見表2。檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。在型式檢驗中，若有1項不合b)不合格質量水平RQL=40;c)判定數組：合格判定數Ac=0,不合格判定數Re=1;d)檢查周期：兩年進行1次。68.2.1產品的包裝應符合GB/