模具拋光實習報告

格力模具表面加工與處理實習報告模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接參與制品的內(nèi)外形狀的成形的表面，模具表面的質(zhì)量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質(zhì)量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中，對模具的表面質(zhì)量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當中，不僅要承受各種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時承受塑料高溫和腐蝕介質(zhì)的影響，因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。所以在模具的制造當中就必須針對這一類問題進行處理，因而就出現(xiàn)了模具表面加工與處理這一道關鍵的工序，其中在我們分廠主要應用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。其加工特點為：eq\o\ac(○,1)加工余量小，原則上是只改善表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。eq\o\ac(○,2)其過程就是利用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓的過程。eq\o\ac(○,3)磨具相對工件沒有確定的定位基準，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保證。eq\o\ac(○,1)研磨和拋光的機理研磨就是使用研具和游離的磨料對被加工表面進行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之間放置游離的研料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產(chǎn)生相對運動，并在其過程之中施加相對的壓力，通過其間的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，從而達到降低模具表面粗糙度的目的。拋光就是用微細粒和軟質(zhì)工具，對工件表面進行加工的一種工件表面最終光飾加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡（例如：火花加工的電打痕跡，CNC的刀痕等）從而改善模具的表面粗糙度。拋光和研磨的加工機理是相同的，習慣上我們將用硬質(zhì)工具的加工稱之為研磨，使用軟質(zhì)工具的加工稱之為拋光，拋光不能提高工件的尺寸精度和形為精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。eq\o\ac(○,2)研磨與拋光的分類按照拋光方式可以分為：手工研磨拋光和機械研磨拋光。按照使用介質(zhì)可以分類為：游離磨料的研磨拋光和固定磨料的研磨和拋光。按照機理可以分類為：機械式研磨拋光和非機械式研磨和拋光。1拋光加工拋光的技術指標：一般情況下普通拋光工件表面的粗糙度可以達到0.4um，精密拋光工件表面的粗糙度可以達到0.01um，超精密拋光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。其使用的工具主要為：油石，砂紙，研磨拋光膏，拋光工具。砂紙主要是有氧化鋁和碳化硅等磨料與紙粘結而成的，常用的砂紙型號主要有180，240,400，600,800,1000,1200,1500等（按照磨料顆粒度的大小來分，型號越大，顆粒越小磨出來的表面也就光滑）。砂紙主要應用于半精拋光。油石傳統(tǒng)的油石是由氧化鋁和碳化硅等磨料和粘結劑壓制燒結而成的，形狀如棒狀，截面主要有矩形，圓形，半圓形和三角形等，一般應用于粗拋光，主要的目的是去除加工初始加工痕跡等，使用時候可以根據(jù)工件表面的不同形狀來選擇一定截面的油石，當被加工表面比較硬的時候應該選擇比較軟的油石，否則反之，當被加工表面要求的表面粗糙度比較高的時候，應該選擇比較細一點和組織結構比較密的油石。拋光工具常用的主要有各種電動和氣動的拋光工具和銼刀，在其工具上安裝各種形狀的小砂輪或者砂紙等，主要應用于拋光初期的工作，從而達到快遞去除加工痕跡的目的。拋光的基本步驟：模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的工件表面進行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。拋光應注意的技巧與方法：模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。eq\o\ac(○,1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。eq\o\ac(○,2)當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。eq\o\ac(○,3)為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。拋光過程中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法：拋光過度在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光?！伴倨ぁ钡膯栴}就是拋光時由于壓力過大而且時間過長時候就會出現(xiàn)這種情況，在工件表面會出現(xiàn)橘皮狀的紋路，其原因不是鋼材的問題而是由于拋光的時候用力過大，導致金屬材料表面產(chǎn)生微小的塑性變形而引起的。解決方法就是：通過氮化或其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質(zhì)拋光工具?！包c蝕”是由于零件材料中含有雜質(zhì)，在拋光的過程當中這些雜質(zhì)從金屬的組織中脫離出來，形成針狀的小孔，其解決辦法就是：避免用氧化鋁研磨膏進行機械式的拋光，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材。對拋光工序的一些建議：1首先在拋光這一塊面臨最大的還是機械化程度比較低，大部分的拋光還是主要依靠一些經(jīng)驗比較豐富的老師傅通過手工的方式來實現(xiàn)工件的加工，即使在拋光班組已經(jīng)配備了一些氣動的工具，也很少應用于實際的拋光的過程當中，建議可以組織一些拋光技巧的相關培訓，盡量應用一些機械式的工具來操作，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，類似與一種技術的培訓，來提高我們工人師傅們的操作水平從理論上來完善我們的實踐。2拋光其實在模具的生產(chǎn)制造過程之中起著一種至關重要的作用，拋光的進度直接決定了模具裝配的進度，在拋光組雖然只待了一周時間可以看得出來，在拋光組的人員編制很不足，就這樣直接導致好多零件的堆積，建議可以在引進一些拋光的技術性人才，來給拋光組注入新生的力量，這樣不僅可以加快加工速度還可以在引進人才的同時可能會潛在的會引進一些我們自己沒有的技術。3拋光是模具制造中最薄弱的環(huán)節(jié)，其中生產(chǎn)效率低下機械化程度不高，面臨這樣的實際情況，我們可以考慮實現(xiàn)對外技術交流，也就是說和其它的一些模具行業(yè)處于領先水平的公司進行技術上的交流，吸