機械制造工程學(xué)同等學(xué)力

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁/共頁大連海事大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試大綱考試科目：機械發(fā)明工程學(xué)試卷滿分及考試時光：試卷滿分為100分，考試時光為180分鐘。金屬切削的基本要素考試內(nèi)容工件表面的形成主意和成形運動、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料?？荚囈罂刂乒ぜ砻娴男纬芍饕夂统尚芜\動、加工表面和切削用量三要素；控制刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；控制主剖面參考系、法剖面參考系、進給切深剖面參考系中的標(biāo)注角度，并應(yīng)會在平面圖上標(biāo)注；控制刀具的參考角度及其影響因素；控制切削層參數(shù)與切削方式；控制刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化挑選考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化挑選、刀具幾何參數(shù)的挑選、工件材料的切削加工性、切削液?？荚囈罂刂平饘偾邢鞯臋C理、切削變形的三個變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；控制切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；控制積屑瘤產(chǎn)生的緣故、影響因素及其對加工的影響；控制切削力的分解及其影響因素；控制切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；了解刀具的磨損和破損機理，控制影響刀具使用壽命的因素；了解切削用量的優(yōu)化挑選；控制刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的挑選原則；控制工件材料切削加工性的評定指標(biāo)；控制切削液的作用和種類，了解切削液的使用主意。金屬切削機床與刀具考試內(nèi)容機床的分類與型號編制、機床的運動分析、車床和車刀、孔加工機床和刀具、銑床和銑刀、拉床和拉刀、齒輪加工機床和齒輪加工刀具、磨床和砂輪。考試要求了解機床的分類與型號編制、機床的運動分析；控制CA6140車床傳動系統(tǒng)圖，理解CA6140車床主要結(jié)構(gòu)，了解車刀的結(jié)構(gòu)和常用種類；了解鉆床、鏜床、銑床、拉床的工作原理、應(yīng)用范圍和工藝特點；了解麻花鉆、銑刀和拉刀的結(jié)構(gòu)組成、種類；控制齒輪加工的原理，了解齒輪加工機床的種類和工藝特點，了解插齒刀和滾齒刀；了解磨床的種類、應(yīng)用范圍和工藝特點，控制砂輪的特性要素。工件的定位夾緊與夾具設(shè)計考試內(nèi)容夾具的基本概念、工件在夾具上的定位、工件在夾具中的夾緊、各類機床夾具舉例。考試要求理解定位和夾緊的含義，控制六點定位原理和應(yīng)用；深刻理解定位誤差的組成，控制定位誤差的計算主意；了解工件在夾具中的夾緊主意；了解常用的機床夾具。機械加工表面質(zhì)量考試內(nèi)容機械加工表面質(zhì)量的概念、表面粗糙度及其影響因素、機械加工后表面物理機械性能的變化、控制加工表面質(zhì)量的途徑、振動對表面質(zhì)量的影響及其控制?？荚囈罅私鈾C械加工表面質(zhì)量的概念；控制表面粗糙度的含義及其影響因素；控制加工硬化、殘余應(yīng)力含義，了解加工硬化、殘余應(yīng)力的影響因素；了解控制加工表面質(zhì)量的途徑；了解振動對表面質(zhì)量的影響及其控制。機械加工精度考試內(nèi)容機械加工精度的概念、獲得加工精度的主意、影響加工精度的因素、加工誤差的分析與控制?？荚囈罂刂茩C械加工精度的概念；了解獲得機械加工精度的主意；控制機械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響；了解加工誤差的分析與控制主意，會用直方圖法對加工誤差舉行分析。機械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容基本概念、定位基準(zhǔn)及挑選、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的決定、工藝尺寸鏈、時光定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝計劃的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析考試要求控制生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等基本概念；控制機械加工藝規(guī)程的概念，了解其設(shè)計原則和設(shè)計步驟；控制定位基準(zhǔn)的含義，控制粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的挑選原則；了解工藝路線的制訂主意和原則；控制加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的決定；控制工藝尺寸鏈的計算；了解時光定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；了解工藝計劃的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析。裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的