鍋爐定期檢驗規(guī)則

技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》，制定本規(guī)則。1.2適用范圍本規(guī)則適用于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《鍋規(guī)》)要求的鍋爐定期檢注1-1：本規(guī)則中所涉及的鍋爐級別引用《鍋規(guī)》1.4規(guī)定。注1-2：自備電站和熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐按照電站鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。1.3基本要求鍋爐定期檢驗，是指根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況所進行的符合性驗證活動，包括運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水1.3.1定期檢驗周期鍋爐的定期檢驗周期規(guī)定如下：(1)外部檢驗，每年進行一次；(2)內(nèi)部檢驗，一般每2年進行一次，成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周期進行，電站鍋爐結(jié)合鍋爐檢修同期進行，一般每3年～6年進行一次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后一年進行，成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐可以結(jié)合第一次檢修(3)水(耐)壓試驗，檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行水(耐)壓試驗；鍋爐因結(jié)構(gòu)原因無法進行內(nèi)部檢驗時，應(yīng)當每3年進行一次水(耐)成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行鍋爐定期檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運行(或者停用)的前提下，經(jīng)過使用單位安全管理負責人審批后，可以適當延期安排檢驗，但是不得連續(xù)延期。不能按期安排定期檢驗的使用單位應(yīng)當向負責鍋爐使用登記的部門(以下簡稱登記機關(guān))備案，注明采取的2———措施以及下次檢驗的期限。1.3.2定期檢驗特殊情況除正常的定期檢驗以外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)當進行內(nèi)部檢驗：(2)鍋爐停止運行1年以上(含1年)需要恢復(fù)運行前。1.3.3使用單位的義務(wù)使用單位應(yīng)當履行以下義務(wù)：(1)安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下構(gòu)提出定期檢驗申請；(2)做好檢驗配合工作以及安全監(jiān)護工作；(3)對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并且負責落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機構(gòu)，對于重大缺陷，提供缺陷處理情況的見證資1.3.4檢驗機構(gòu)和檢驗人員的職責(1)檢驗機構(gòu)應(yīng)當嚴格按照核準的范圍從事鍋爐的檢驗工作(注1-3)，檢驗人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗人員證書；(2)檢驗機構(gòu)收到并且受理使用單位定期檢驗申報后，應(yīng)當及時安排檢驗并且通(3)檢驗人員在檢驗前應(yīng)當根據(jù)鍋爐具體情況，確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法；對于電站鍋爐以及電站鍋爐以外的有過熱器的A級蒸汽鍋爐，應(yīng)當編制檢驗方案，必要時征求使用單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準；(4)檢驗人員應(yīng)當遵守使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，檢查確認使用單位的現(xiàn)場準備工作；對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐進行檢驗時，應(yīng)當采取有效的防護措施；(5)檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題，應(yīng)當及時通知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患時檢驗機構(gòu)應(yīng)當立即向登記機關(guān)報告；(6)檢驗人員進行檢驗時應(yīng)當有記錄，記錄應(yīng)當真實、準確，并且具有可追溯性，記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量；(7)檢驗機構(gòu)在檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位的整改情況，一般在30個工作日內(nèi)出具相應(yīng)的檢驗報告[鍋爐內(nèi)(外)部檢驗結(jié)論報告見附件A，報告的其他附頁由檢驗機構(gòu)根據(jù)檢驗具體情況制定，鍋爐水(耐)壓試驗報告見附件B]，并且及時交付使用單位。注1-3：鍋爐范圍內(nèi)管道(除本體內(nèi)管道)的檢驗也可由取得動力管道檢驗資格的檢驗機構(gòu)進3———1.4監(jiān)督管理國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)和縣級以上地方各級人民政府負責特種設(shè)備監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設(shè)備安全監(jiān)管部門）監(jiān)督本規(guī)則的2內(nèi)部檢驗2.1使用單位準備工作進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當與檢驗機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準備以及配合工作2.1.1資料準備進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當準備以下資料：(2)鍋爐出廠設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書；(3)鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；(4)鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗證書；(5)鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況以及安全附件及儀表校驗、檢定資料等；(6)鍋爐歷次檢查、修理資料；(8)鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運行故障和事故記錄，對于高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當包括金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督等資料；(9)燃油(氣)燃燒器型式試驗證書、年度檢查記錄和定期維護保養(yǎng)記錄；(10)鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告和定期能效測試報告；(11)檢驗人員認為需要查閱的其他技術(shù)資料。2.1.2檢驗現(xiàn)場準備工作在進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當做好以下準備工作：(1)對鍋爐的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標識牌；對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈；(2)配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；(3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對4———鍋爐內(nèi)部進行通風換氣，充分冷卻；(4)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺應(yīng)當有安全(5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；(6)清理受檢部件，必要時進行打磨；(7)電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗設(shè)備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。2.1.3現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(1)內(nèi)部檢驗開始前，對檢驗人員進行安全交底；(2)內(nèi)部檢驗過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護工作；檢驗人員進入爐膛、煙道、鍋筒(殼)、水冷壁進口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等受限空間進行檢驗時，進行可靠通風并且設(shè)專人監(jiān)護。2.2檢驗方法內(nèi)部檢驗應(yīng)當根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢(抽)查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢驗、垢樣分析和強度校核等方法進行。2.3資料查閱檢驗人員應(yīng)當對鍋爐的資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)當對本規(guī)則2.1.1規(guī)定的資料進行全面查閱；對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更2.4電站鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求2.4.1鍋筒(1)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷；(2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象；(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；(4)抽查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；(5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，是否有裂紋；(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，(7)抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標缺5———(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。除上述項目外，必要時進行壁厚測量、無損檢測、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析等。2.4.2水冷壁集箱(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕，必要時測厚；(2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(3)抽查水冷壁進口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開裂、倒塌；(4)抽查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時進行表面無損檢測；(6)調(diào)峰機組的鍋爐，還應(yīng)當對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫抽查比例一般為10％，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時進行超聲檢測；條件具備時，應(yīng)當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。注2-1：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進行。2.4.3水冷壁管(1)抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標咬邊、漏焊，對水冷壁管壁厚進行定點測量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時進行壁厚測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；(4)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)抽查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時進行壁厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重6———點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標咬邊、漏焊；(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標咬邊；(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進料口、返料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等，是否有明顯磨損。注2-2：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進行檢查。2.4.4省煤器集箱(1)抽查進口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。2.4.5省煤器管(1)必要時，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。7———2.4.6過熱器、再熱器集箱和集汽集箱(1)抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形；(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(3)條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進行超聲檢測；(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是(7)對912％Cr系列鋼材料制造的集箱環(huán)焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當進行硬度和金相檢測抽查；同級過熱器和再熱器進口、出口集箱的環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材分別抽查不少于1處。2.4.7過熱器和再熱器管(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時進行力學性能試驗；(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；(3)抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時進行壁厚測量；(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點檢查是否存在損傷管子等情(9)審查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否記載有氧化皮剝落嚴重堆積的(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。2.4.8減溫器(注2-3)和汽-汽熱交換器(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；8———(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴重變形、移位、裂紋、開裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；(7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；條件具備時，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂注2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。2.4.9外置式分離器、汽水(啟動)分離器和貯水罐(箱)(1)抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋；(2)抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，是否有沖刷減??；(3)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(4)抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。2.4.10鍋爐范圍內(nèi)管道(注2-4)和主要連接管道(注2-5)(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實測壁厚是否小于最小需要厚度；(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(4)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為1并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個彎頭(彎管)；9———(5)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10并且各不少于1個彎頭(彎管)；(6)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5并且各不少于1點；對于912％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點；(7)對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載現(xiàn)象，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；(9)已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，審查蠕變測量記錄，是否符(10)調(diào)峰機組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當根據(jù)實際情況適當增加注2-4：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗范圍見附件C。注2-5：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道(1)抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時進行表面無損檢測；(2)必要時，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。2.4.12爐墻和保溫(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；———(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。2.4.13膨脹指示裝置和主要承重部件(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時檢查一次；(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。2.4.14燃燒設(shè)備、吹灰器等附屬設(shè)備(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；(2)抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴重燒損、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴重燒損、開裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。2.4.15首次內(nèi)部檢驗的特殊要求首次內(nèi)部檢驗時，還應(yīng)當考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗項目：(1)鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；(2)制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；(3)當運行與設(shè)計存在差異時，鍋爐的適應(yīng)情況。2.4.16運行時間超過5萬小時的鍋爐在2.4.1～2.4.14的基礎(chǔ)上增加的檢驗項目2.4.16.1鍋筒(1)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當盡量包括T字焊縫；(2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當盡量包括T字焊縫；(3)對集中下降管、給水管管座角焊縫進行100％表面無損檢測以及100％超聲檢測；對分散下降管管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%;(4)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進行100％表面無損檢測；(5)對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般2.4.16.2省煤器管割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進口端管子內(nèi)壁，是否有嚴重結(jié)垢和氧腐蝕。———2.4.16.3過熱器、再熱器集箱和集汽集箱(1)對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時進行超聲檢測或者射線檢測，管座角焊縫抽查比例一般為5%;(2)對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個。2.4.16.4過熱器和再熱器管對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進行無損檢測抽查，抽查比例2.4.16.5減溫器對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20%并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲或者射線檢測；面式減溫器還應(yīng)當對不少于50％的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗，檢查是否有泄漏。2.4.16.6外置式分離器和汽水(啟動)分離器(1)對縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當包括所有T字焊縫；(2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當包括所有T字焊縫；(3)對引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%;(4)抽查內(nèi)部裝置，是否有脫落、缺失。2.4.16.7鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道(1)對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20并且各不少于1個彎頭(彎管)；(2)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個彎頭(彎管)；(3)對工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為———對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；(4)對安全閥管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10并且不少于1個安全閥管座角焊縫。2.4.16.8閥門對工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進行硬度和金相檢測抽查，抽查數(shù)2.4.17運行時間超過10萬小時的鍋爐在2.4.16的基礎(chǔ)上增加的檢驗項目2.4.17.1水冷壁集箱(1)對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，必要時進行超聲檢測；(2)對環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為5%;(3)條件具備時，對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。2.4.17.2省煤器集箱對集箱封頭焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％并且不少于1條2.4.17.3過熱器、再熱器集箱和集汽集箱(1)對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進行(2)條件具備時，對高溫過熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋部位進行硬度和金相檢測抽查。2.4.17.4鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道(1)對工作溫度大于或者等于450℃的碳鋼、鉬鋼管道進行石墨化和珠光體球化(2)審查采用中頻加熱工藝制造并且工作溫度大于或者等于450℃彎管的圓度測量記錄，必要時進行測量。2.5電站鍋爐以外的鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求(注2-6)2.5.1基本要求(1)內(nèi)部檢驗的受壓部件包括鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽(水、油)缸一般隨一臺鍋爐進行同周期的(2)內(nèi)部檢驗主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄———漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢、積碳等影響安全的缺陷；對于首次內(nèi)部檢驗的鍋爐還應(yīng)當按照本規(guī)則2.4.15的要求增加相應(yīng)的檢驗項目；(3)對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當采用相同的檢驗方法進行復(fù)查，必要時增加其他檢驗方法。2.5.2鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管和集箱(1)抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；(2)抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、沖天管、喉管、進水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；(3)抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；(4)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管與鍋筒或者集箱連接處、排污管與鍋筒或者集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈、集箱內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減??；(5)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；(6)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；(7)抽查高溫煙氣區(qū)管板，是否有泄漏或者裂紋，脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；(8)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的集箱，是否有明顯過熱、脹粗、(9)抽查鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢或者積2.5.3管子(1)抽查煙管、對流管束、沸騰爐埋管、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管、光管省煤器、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，是否有明顯腐蝕、磨損；(2)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、(3)抽查管子表面，是否有裂紋；(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢、積碳。2.5.4鍋爐范圍內(nèi)管道(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；(2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；(3)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；吊架是否有失載、過載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動?！?1)抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄(鍛)造缺陷；(2)必要時抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。2.5.6分汽(水、油)缸(1)檢查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超標缺陷；(2)檢查閥門和保溫，是否完好；(3)檢查安全附件外觀，是否有超標缺陷；(4)審查分汽(水、油)缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓2.5.7非受壓部件(1)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、過燒、變形，吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標缺陷；(2)抽查燃燒設(shè)備(如燃燒器、爐排等)，是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層是否有脫落；必要時由使用單位進行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗，是否有拱起、卡死、跑偏等；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、漏氣現(xiàn)象；(3)抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。注2-6：有過熱器的A級蒸汽鍋爐，內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求按照本規(guī)則2.4執(zhí)行。2.6缺陷處理2.6.1處理基本原則檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進行以下處理：(1)對缺陷進行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理；(2)對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。2.6.2電站鍋爐缺陷處理(1)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運行到下一次檢修；(2)碳鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的3.5％，低合金鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的2.5912％Cr鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑1.2奧氏體不銹鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的4.5％，管道脹粗量超過公稱直徑的1%;(3)高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，而且晶界氧化裂———紋深度超過3~5個晶粒；(4)集箱、管子腐蝕點深度大于公稱壁厚的30%;(5)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達到4級以上；(6)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋。2.6.3電站鍋爐以外的鍋爐缺陷處理(注2-7)2.6.3.1裂紋或者開裂受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時，應(yīng)當進行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當進行消除，必要時進行補焊。以下裂紋只能采用挖補或者更換部件的方式進行處理：(1)爐膽或者封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%;(2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；(3)管板上呈封閉狀的裂紋；(4)管孔上向外呈輻射狀的裂紋；(5)連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；(6)管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的(7)立式鍋爐喉管環(huán)向裂紋或者縱向裂紋長度超過喉管長度的50%;(8)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；2.6.3.2變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當進行修理(復(fù)位、挖補、更換)：(1)筒體變形高度不超過原直徑的1.5％，并且不大于20mm；(2)管板變形高度不超過管板直徑的1.5％，并且不大于25mm；(3)碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5％；合金鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；(4)水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2％或者管子公稱直徑，煙管管子直段彎曲變形量不超過公稱直徑；(5)管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會對相鄰其他鍋爐元件造成不利2.6.3.3過燒組織受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應(yīng)當判定其范圍，并且進行挖補或者更換。2.6.3.4腐蝕或者磨損減薄受壓部件嚴重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當進行強度校核計算，最小實測壁厚小于最小需要厚度時，應(yīng)當進行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補、更換)。2.6.3.5滲漏受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當修理。2.6.3.6結(jié)垢鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學清洗時應(yīng)當按照《鍋爐化學清洗規(guī)則》進行。注2-7：有過熱器的A級蒸汽鍋爐缺陷處理，按照本規(guī)則2.6.2條的要求進行。2.7檢驗結(jié)論現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗結(jié)論：(1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；(2)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；(3)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。3外部檢驗3.1使用單位準備工作3.1.1資料準備進行外部檢驗前，使用單位應(yīng)當準備以下資料：(3)鍋爐作業(yè)人員(包括鍋爐司爐、鍋爐水質(zhì)處理人員)和鍋爐相關(guān)管理人員的資3.1.2現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護進行外部檢驗前，做好鍋爐外部必要的清理工作，在外部檢驗過程中，派專人做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護工作。3.2檢驗方法外部檢驗一般采用資料審查、宏觀檢(抽)查、見證功能試驗等方法進行。———3.3資料審查(1)對于首次檢驗的鍋爐，審查本規(guī)則2.1.1規(guī)定的資料；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審查新增加和有變更的部分；(2)審查鍋爐使用管理制度，電站鍋爐還應(yīng)當審查運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程或者檢修作業(yè)指導(dǎo)文件，高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當審查金屬技術(shù)監(jiān)督制度、熱工技術(shù)監(jiān)督制度、水汽質(zhì)量監(jiān)督制度，是否齊全并且符合相關(guān)要求；(3)審查鍋爐作業(yè)人員(包括鍋爐司爐、鍋爐水質(zhì)處理人員)和鍋爐相關(guān)管理人員(包括特種設(shè)備安全管理負責人、安全管理人員)是否按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，持證人數(shù)是否滿足設(shè)備運行和管理的需要。3.4電站鍋爐外部檢驗內(nèi)容以及要求3.4.1鍋爐安置環(huán)境和承重裝置(1)檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；(2)檢查零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室，是否各設(shè)有至少兩個出口，門是否向外開；(3)抽查巡回檢查通道，是否暢通、無雜物堆放，地面是否平整、不積水，溝道是否暢通，蓋板是否齊全；(4)抽查照明設(shè)施，是否滿足鍋爐運行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開關(guān)是否完好；抽查事故控制電源和事故照明電源，是否完好并且能隨時投入運行；(5)抽查孔洞周圍，是否設(shè)有欄桿、護板；室內(nèi)是否設(shè)有防水或者排水設(shè)施；(6)抽查樓梯、平臺、欄桿、護板，是否完整，平臺和樓板是否有明顯的載荷限量標志和標高標志；(7)檢查承重結(jié)構(gòu)，是否有明顯過熱、腐蝕，承力是否正常；(8)檢查防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐設(shè)施，是否齊全、完好。3.4.2管道、閥門和支吊架(1)抽查管道，是否有泄漏，色環(huán)以及介質(zhì)流向標志是否符合要求；(2)抽查閥門，是否有泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，閥門是否有開關(guān)方向標志和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門是否有開度指示和限位裝置；(3)抽查支吊架，是否有裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂，吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動。3.4.3爐墻和保溫(1)檢查爐墻、爐頂，是否有開裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動；(2)抽查保溫，是否完好；當環(huán)境溫度不高于27℃時，設(shè)備和管道保溫外表面溫度是否超過50℃;當環(huán)境溫度高于27℃時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度是否超過環(huán)境溫———(3)抽查爐膛以及煙道各門孔，密封是否完好，是否有燒壞變形，耐火層是否有破損、脫落，膨脹節(jié)是否伸縮自如，是否有明顯變形或者開裂。3.4.4膨脹系統(tǒng)(1)檢查懸吊式鍋爐膨脹中心，是否固定；(2)抽查鍋爐膨脹指示裝置，是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)象，膨脹指示器刻度盤刻度是否清晰，指示是否正常，審查膨脹量記錄；(3)抽查各部件膨脹情況，是否有受阻現(xiàn)象。3.4.5安全附件、儀表和安全保護裝置3.4.5.1安全閥(1)檢查安全閥的安裝、數(shù)量、型式、規(guī)格，是否符合《鍋規(guī)》要求；(2)審查安全閥定期排放試驗記錄、控制式安全閥和控制系統(tǒng)定期試驗記錄，是否齊全、有效；(3)審查安全閥定期校驗記錄或者報告，是否符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)，整定壓力等校驗結(jié)果是否記入鍋爐技術(shù)檔案；(4)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，是否完好；控制式安全閥的動力源和電源是否(5)檢查安全閥，運行時是否有解列、泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點；如果裝有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)3.4.5.2壓力測量裝置(1)檢查壓力表的裝設(shè)及其部位、精確度、量程、表盤直徑，是否符合《鍋規(guī)》(2)審查壓力表檢定或者校準記錄、報告或者證書，是否符合相關(guān)要求并且在有(3)抽查壓力表刻度盤，是否在刻度盤上有高限壓力指示標志；(4)抽查壓力表，表盤是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管以及閥門是否有泄漏；(5)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，是否在允許誤差范圍內(nèi)；(6)審查爐膛壓力測量系統(tǒng)的報警和保護定值，是否符合鍋爐運行情況。3.4.5.3水位測量與示控裝置———(2)檢查水位表，是否設(shè)有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可見，遠程監(jiān)控水位圖像是否清晰；(3)檢查分段水位表，是否有水位盲區(qū)；雙色水位表汽水分界面是否清晰，無盲(4)檢查就地水位表，是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引(5)抽查平衡容器以及汽水側(cè)閥門，是否有泄漏；抽查平衡容器保溫是否正確；(6)抽查電接點水位表，接點是否有泄漏；(7)審查遠程水位測量裝置與就地水位表校對記錄，其示值是否在允許誤差范圍(8)用單個或者多個遠程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，檢查其信號是否各自獨立取出，鍋爐控制室內(nèi)是否有兩個可靠的遠程水位測量裝置，運行中是否能保證有一個直讀式水位表正常工作；(9)審查沖洗記錄，是否齊全、有效。3.4.5.4溫度測量裝置(1)檢查溫度測量裝置的裝設(shè)位置、量程，是否符合《鍋規(guī)》要求；(2)審查溫度測量裝置校驗或者校準記錄、報告或者證書，是否符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；(3)抽查溫度測量裝置，是否運行正常，指示正確，測量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；(4)抽查螺紋固定的測溫元件，是否有泄漏。3.4.5.5安全保護裝置(2)審查聯(lián)鎖保護投退記錄，是否符合相關(guān)要求，鍋爐運行中聯(lián)鎖保護裝置是否(3)審查安全保護裝置保護定值，是否符合相關(guān)要求，審查安全保護裝置動作試驗記錄，是否齊全、有效；(4)審查備用電源或者氣源自投試驗記錄，是否符合相關(guān)規(guī)定。3.4.5.6防爆門抽查防爆門，是否完好，排放方向是否朝向人行通道。3.4.5.7排污和放水裝置檢查排污閥與排污管，是否有異常振動或者滲漏。———3.4.6除渣設(shè)備和吹灰器(1)檢查除渣設(shè)備，是否運轉(zhuǎn)正常；(2)抽查吹灰器，是否有損壞，運轉(zhuǎn)是否正常，提升閥門是否關(guān)閉嚴密，是否有泄漏；蒸汽及疏水管道的布置是否利于系統(tǒng)疏水，疏水裝置是否良好。3.4.7輔助設(shè)備以及系統(tǒng)(1)抽查燃燒設(shè)備以及系統(tǒng)，是否運轉(zhuǎn)正常；(2)抽查鼓風機、引風機，是否運轉(zhuǎn)正常；(3)檢查水汽取樣器設(shè)置、取樣管和取樣點布置，是否符合相關(guān)要求；(4)審查水汽化驗記錄和化驗項目，是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關(guān)標3.5電站鍋爐以外的鍋爐外部檢驗內(nèi)容以及要求(注3-1)3.5.1鍋爐安置環(huán)境和承重裝置(1)檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；(2)檢查鍋爐周圍的安全通道，是否暢通；(3)檢查各種照明，是否完好、滿足操作要求；(4)檢查防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐等設(shè)施，是否齊全、完好；(5)檢查承重結(jié)構(gòu)以及支吊架等，是否有裂紋、脫落、變形、腐蝕、卡死，吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動。3.5.2鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道(1)從窺視孔、門孔等部位檢查受壓部件可見部位，是否有明顯變形、結(jié)焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；(2)檢查除渣設(shè)備，運轉(zhuǎn)是否正常；(3)檢查管接頭可見部位、法蘭、人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔、水汽取樣孔周圍，是否有明顯腐蝕、滲漏；(4)抽查管道與閥門，是否有泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，管道閥門標志是否符合要求，閥門是否有開關(guān)方向標志和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門是否有開度指示和限位裝置；(5)檢查分汽(水、油)缸，是否有明顯變形、泄漏，保溫是否脫落；(6)檢查膨脹指示器，是否完好，指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；(7)檢查鍋爐燃燒狀況，是否穩(wěn)定；(8)檢查爐墻、爐頂，是否有開裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動；(9)檢查爐墻和管道的保溫，是否有明顯變形、破損、脫落。———3.5.3安全附件、儀表和安全保護裝置3.5.3.1安全閥(1)檢查安全閥的安裝、數(shù)量、型式、規(guī)格，是否符合《鍋規(guī)》要求；(2)審查控制式安全閥控制系統(tǒng)定期試驗記錄，是否符合要求；(3)審查安全閥定期校驗記錄或者報告，是否符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)，整定壓力等校驗結(jié)果是否記入鍋爐技術(shù)檔案；(4)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，是否完好；檢查控制式安全閥的動力源和電(5)檢查安全閥，運行時是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點；如果裝有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)冰；(6)在不低于75％的工作壓力下，由鍋爐操作人員進行手動排放試驗，驗證安全閥密封性以及閥芯是否銹死。3.5.3.2壓力測量裝置(1)檢查壓力表的裝設(shè)及其部位、精確度、量程、表盤直徑，是否符合《鍋規(guī)》(2)審查壓力表檢定或者校準記錄、報告或者證書，是否符合相關(guān)要求并且在有(3)抽查壓力表刻度盤，是否在刻度盤上有高限壓力指示標志；(4)抽查壓力表，表盤是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管及(5)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，是否在允許誤差范圍內(nèi)；(6)由鍋爐操作人員進行壓力表連接管吹洗，檢查壓力表連接管是否暢通。3.5.3.3水位測量與示控裝置(1)檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠程水位測量裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；(2)檢查水位表，是否設(shè)有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可見，遠程監(jiān)控水位圖像是否清晰；(3)檢查分段水位表，是否有水位盲區(qū)；雙色水位表汽水分界面是否清晰，無盲(4)檢查就地水位表，是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引(5)抽查電接點水位表，接點是否有泄漏；(6)審查遠程水位測量裝置與就地水位表校對記錄，其示值是否在允許誤差范圍———(7)由鍋爐操作人員進行水位表沖洗，檢查連接管是否暢通。3.5.3.4溫度測量裝置(1)檢查溫度測量裝置的裝設(shè)位置、量程，是否符合《鍋規(guī)》要求；(2)審查溫度測量裝置校驗或者校準記錄、報告，是否符合相關(guān)要求并且在有效(3)抽查溫度測量裝置，是否運行正常、指示正確，測量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；(4)抽查螺紋固定的測溫元件，是否有泄漏。3.5.3.5安全保護裝置見證鍋爐操作人員進行功能模擬試驗，驗證其是否靈敏、可靠；(2)檢查蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；審查有關(guān)超壓報警記錄和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值，是否低于安全閥較低整定壓力值；見證鍋爐操作人員進行功能試驗，驗證報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；(3)檢查超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；見證鍋爐操作人員進行超溫報警和聯(lián)鎖保護功能試驗，或者審查有關(guān)超溫報警記錄，驗證報警裝置是否靈敏、可靠；(4)檢查燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐點火程序控制以及熄火保護裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；見證鍋爐操作人員進行熄火保護功能試驗，驗證其是否靈敏、可3.5.3.6防爆門抽查防爆門，是否完好，排放方向是否朝向人行通道。3.5.3.7排污和放水裝置(1)檢查排污閥與排污管，是否有異常振動或者滲漏；(2)見證鍋爐操作人員進行排污試驗，驗證排污管暢通情況以及排污時管道是否3.5.4輔助設(shè)備及系統(tǒng)(1)抽查燃燒設(shè)備以及系統(tǒng)，是否運轉(zhuǎn)正常；(2)抽查鼓風機、引風機，是否運轉(zhuǎn)正常；(3)檢查水汽取樣器配置，是否符合《鍋規(guī)》要求；(4)審查汽水化驗記錄和化驗項目，是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關(guān)標3.5.5熱水鍋爐特殊要求———檢查熱水鍋爐的集氣裝置、排氣閥、泄放管、排污閥(放水閥)、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置、自動補給水裝置、循環(huán)泵停泵聯(lián)鎖裝置等，是否符合《鍋規(guī)》3.5.6有機熱載體鍋爐特殊要求(1)審查有機熱載體檢驗記錄或者報告，其酸值、運動黏度、閉口閃點、殘?zhí)?、水分和低沸物餾出溫度等指標，是否符合相關(guān)國家標準的要求；(2)檢查有機熱載體鍋爐的閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐等的裝設(shè)，是否符合《鍋注3-1：有過熱器的A級蒸汽鍋爐，外部檢驗內(nèi)容以及要求按照本規(guī)則3.4執(zhí)行。3.6檢驗結(jié)論現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗結(jié)論：(1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；(2)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；(3)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。4水(耐)壓試驗4.1基本要求(1)水(耐)壓試驗一般在鍋爐內(nèi)部檢驗后進行；(2)使用單位負責水(耐)壓試驗前的準備、具體實施以及過程中的檢查工作；(3)檢驗機構(gòu)負責監(jiān)督水(耐)壓試驗的準備工作、水(耐)壓試驗的具體實施和過程中的檢查工作，確認水(耐)壓試驗的最終結(jié)果。4.2使用單位的準備工作(1)準備鍋爐的技術(shù)資料，包括最近一次的鍋爐內(nèi)、外部檢驗或者修理、改造后的檢驗記錄和報告；(2)采取可靠措施，隔斷與其他正在運行鍋爐系統(tǒng)相連的供汽(液)管道、排污管道、給水管道、燃料供應(yīng)管道以及煙風管道；(3)采取可靠措施，隔斷安全閥、水位表以及有可能產(chǎn)生泄漏的閥門(特別是排污———閥、排氣閥等)不參加水(耐)壓試驗的部件；(4)參加水(耐)壓試驗的管道，其支吊架定位銷應(yīng)當安裝牢固；(5)清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還需要拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；(6)搭設(shè)檢查需要的腳手架、平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺應(yīng)當有安全鎖；(7)準備安全照明和工作電源；(8)在鍋爐上至少裝設(shè)兩只校驗合格的壓力表，壓力表盤刻度極限值為試驗壓力的1.5倍～3倍，最好為2倍，精確度等級不低于1.6級，表盤直徑一般不小于(9)調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率上升；(10)試驗介質(zhì)應(yīng)當以適宜、方便為原則，所用介質(zhì)能夠防止對鍋爐材料有腐蝕；對奧氏體材料的受壓部件，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，如不能滿足要求時，試驗后應(yīng)當立即將水漬去除干凈；有機熱載體鍋爐試驗介質(zhì)一般采用有機熱(11)升壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，不得殘留氣體；(13)對于電站鍋爐水(耐)壓試驗，使用單位應(yīng)當編制水(耐)壓試驗方案。4.3試驗前檢驗機構(gòu)的工作(1)對使用單位準備工作進行檢查和確認；(2)對試驗環(huán)境進行確認，周圍的環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)當采取有效的(3)水壓試驗時，對水溫進行核查和確認，應(yīng)當保持高于周圍露點的溫度，對合金鋼材料的受壓元件，水溫應(yīng)當高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或者按照鍋爐制造單位規(guī)定的數(shù)據(jù)進行控制。4.4試驗壓力4.4.1基本要求水壓試驗時，受壓部件薄膜應(yīng)力不應(yīng)當超過材料在試驗溫度下屈服強度的