鋼焊接材料的選擇與處理

匯報(bào)人：XX2024-02-06鋼焊接材料的選擇與處理目錄焊接材料概述鋼材類(lèi)型與性能分析焊條電弧焊材料選擇與處理氣體保護(hù)焊材料選擇與處理埋弧自動(dòng)焊材料選擇與處理焊接材料質(zhì)量控制與檢驗(yàn)01焊接材料概述焊接材料是指用于連接、修補(bǔ)或涂層金屬的材料，包括焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料定義根據(jù)用途、成分和性能，焊接材料可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條等。焊接材料分類(lèi)焊接材料定義與分類(lèi)鋼材具有良好的焊接性，但焊接過(guò)程中易產(chǎn)生熱裂紋、冷裂紋、氣孔等缺陷。為保證焊接質(zhì)量，需對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理，同時(shí)選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)。鋼材焊接特點(diǎn)及要求鋼材焊接要求鋼材焊接特點(diǎn)選擇的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的強(qiáng)度不低于母材的強(qiáng)度。等強(qiáng)度原則選擇的焊接材料應(yīng)與母材成分相近，以減少焊縫金屬與母材之間的差異。同成分原則對(duì)于易產(chǎn)生裂紋的鋼材，應(yīng)選擇抗裂性好的焊接材料?？沽研栽瓌t在滿足上述原則的前提下，還應(yīng)考慮焊接材料的工藝性，如焊接材料的熔化特性、脫渣性、飛濺大小等。工藝性原則焊接材料選用原則02鋼材類(lèi)型與性能分析碳鋼碳鋼是含碳量在0.03%-2%之間的鐵碳合金，具有良好的可焊性。根據(jù)含碳量的不同，碳鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性也會(huì)有所變化。低碳鋼塑性好，強(qiáng)度較低；高碳鋼強(qiáng)度高，但塑性、韌性和可焊性較差。合金鋼合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種合金元素（如鉻、鎳、鎢等）的鋼材。合金元素能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性和耐磨性等性能。與碳鋼相比，合金鋼具有更高的強(qiáng)度和更好的耐腐蝕性，但可焊性和塑性可能較差。碳鋼及合金鋼性能差異不銹鋼是一種具有耐腐蝕性的合金鋼，主要含有鉻、鎳等元素。根據(jù)其組織結(jié)構(gòu)，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等類(lèi)型。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和美觀性，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、食品等領(lǐng)域。不銹鋼耐熱鋼是一種能在高溫下保持強(qiáng)度和穩(wěn)定性的合金鋼，主要含有鉻、鎳、鉬等元素。耐熱鋼具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等高溫領(lǐng)域。耐熱鋼不銹鋼及耐熱鋼特點(diǎn)及應(yīng)用異種金屬連接異種金屬連接是指將不同種類(lèi)的金屬材料通過(guò)焊接等方法連接在一起。由于不同金屬之間的物理性能和化學(xué)性能存在差異，因此異種金屬連接時(shí)需要考慮材料之間的相容性、焊接工藝和防止腐蝕等問(wèn)題。材料選擇在選擇異種金屬連接材料時(shí)，需要考慮兩種金屬之間的相容性、焊接性、力學(xué)性能和耐腐蝕性等因素。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇成分相近、熔點(diǎn)相差不大、熱膨脹系數(shù)相近的材料進(jìn)行連接。同時(shí)，還需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和要求來(lái)選擇合適的焊接工藝和填充材料。異種金屬連接時(shí)材料選擇03焊條電弧焊材料選擇與處理由礦物類(lèi)、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品等原料組成，焊接時(shí)熔化后形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用。焊條藥皮焊條中被藥皮包覆的金屬芯，焊接時(shí)與焊件共同熔化組成焊縫金屬。焊芯將電能轉(zhuǎn)化為焊接化學(xué)能，并通過(guò)藥皮冶金反應(yīng)，去除有害元素，添加合金元素，保證焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性能。焊條的作用焊條組成及作用機(jī)制堿性焊條適用于重要結(jié)構(gòu)的焊接，如壓力容器、橋梁、船舶等。其熔渣具有較強(qiáng)的脫硫、脫磷能力，焊縫金屬合金化效果較好，力學(xué)性能和抗裂性能優(yōu)良。酸性焊條適用于一般結(jié)構(gòu)的焊接，如普通鋼結(jié)構(gòu)、管道等。其熔渣氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、油污不敏感，焊接工藝性好，但焊縫金屬力學(xué)性能和抗裂性能略遜于堿性焊條。堿性焊條和酸性焊條選用建議

焊條烘干、保存和檢驗(yàn)方法焊條烘干堿性焊條烘干溫度為350～400℃，保溫1～2小時(shí)；酸性焊條烘干溫度為75～150℃，保溫1～2小時(shí)。烘干后應(yīng)放入100～150℃的保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊條保存應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，避免受潮和雨淋。焊條應(yīng)堆放整齊，離地面和墻壁不小于300mm，以免受潮。焊條檢驗(yàn)使用前應(yīng)檢查焊條包裝是否完好，如有破損或受潮應(yīng)重新烘干。同時(shí)，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。04氣體保護(hù)焊材料選擇與處理氣體保護(hù)焊是利用惰性氣體或活性氣體作為保護(hù)介質(zhì)，防止熔池和焊接區(qū)域與空氣接觸，從而避免氧化和污染。原理氣體保護(hù)焊具有焊接速度快、效率高、焊縫質(zhì)量好、變形小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。優(yōu)勢(shì)氣體保護(hù)焊原理及優(yōu)勢(shì)VS實(shí)芯焊絲具有穩(wěn)定的化學(xué)成分和優(yōu)異的機(jī)械性能，適用于各種位置和不同厚度的板材焊接。但其送絲速度較高，對(duì)焊工技能要求較高。藥芯焊絲藥芯焊絲內(nèi)部填充有藥粉，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)和冶金處理。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種位置的焊接，且對(duì)焊工技能要求較低。但藥芯焊絲的成本較高，且容易產(chǎn)生煙霧和飛濺。實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲性能對(duì)比常用的保護(hù)氣體有氬氣、二氧化碳、混合氣體等。氬氣主要用于不銹鋼和有色金屬的焊接；二氧化碳主要用于碳鋼和低合金鋼的焊接；混合氣體則根據(jù)具體成分和比例，可用于多種材料的焊接。保護(hù)氣體的純度對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%；二氧化碳的純度應(yīng)不低于99.5%；混合氣體的各組分純度和配比應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，為避免水分和雜質(zhì)對(duì)焊縫的影響，保護(hù)氣體在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥和凈化處理。氣體種類(lèi)純度要求氣體種類(lèi)及純度要求05埋弧自動(dòng)焊材料選擇與處理埋弧自動(dòng)焊原理埋弧自動(dòng)焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其原理是利用焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將焊絲和焊件熔化形成焊縫。設(shè)備組成埋弧自動(dòng)焊設(shè)備主要由焊接電源、控制箱、小車(chē)、焊絲盤(pán)、焊劑等部分組成。其中，焊接電源提供電能，控制箱控制焊接過(guò)程，小車(chē)帶動(dòng)焊絲和焊槍移動(dòng)，焊絲盤(pán)裝載焊絲，焊劑則覆蓋在焊縫上。埋弧自動(dòng)焊原理及設(shè)備簡(jiǎn)介焊劑類(lèi)型及性能特點(diǎn)埋弧自動(dòng)焊焊劑主要分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑三種。熔煉焊劑成分均勻，顆粒細(xì)小，焊接工藝性能好；燒結(jié)焊劑堿度較高，對(duì)油污和銹蝕不敏感；陶質(zhì)焊劑主要用于焊接高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼等。焊劑類(lèi)型焊劑的性能特點(diǎn)主要包括化學(xué)成分、物理性能和焊接工藝性能。化學(xué)成分影響焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性；物理性能如熔點(diǎn)、粘度、表面張力等影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫成形；焊接工藝性能則包括引弧性能、穩(wěn)弧性能、脫渣性能等。性能特點(diǎn)焊絲規(guī)格埋弧自動(dòng)焊焊絲的規(guī)格主要包括直徑、材質(zhì)和表面處理等。直徑根據(jù)焊接電流和焊縫厚度選擇，材質(zhì)應(yīng)與母材相匹配，表面處理則影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。要點(diǎn)一要點(diǎn)二匹配建議在選擇焊絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接要求等因素進(jìn)行綜合考慮。同時(shí)，還需考慮焊絲與焊劑的匹配性，以確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。例如，對(duì)于低碳鋼和低合金鋼的焊接，可以選擇與熔煉焊劑相匹配的焊絲；對(duì)于高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼的焊接，則應(yīng)選擇與陶質(zhì)焊劑相匹配的焊絲。焊絲規(guī)格及匹配建議06焊接材料質(zhì)量控制與檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能等指標(biāo)要求。驗(yàn)收方法對(duì)焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的入廠檢驗(yàn)，包括檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、包裝標(biāo)識(shí)等，同時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，確保焊接材料質(zhì)量符合要求。焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、溫度適宜的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直射、潮濕、高溫等不利因素影響焊接材料質(zhì)量。儲(chǔ)存條件焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、批號(hào)等分類(lèi)存放，做好標(biāo)識(shí)和記錄，防止混用和錯(cuò)用。同時(shí)，應(yīng)定期檢查焊接材料的儲(chǔ)存狀態(tài)，及時(shí)處理過(guò)期、變質(zhì)等問(wèn)題。保管要求焊接材料的發(fā)放應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，確保焊接材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。同時(shí)，應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)用和審批制度，防止浪費(fèi)和濫用。發(fā)放制度焊接材料儲(chǔ)存、保管和發(fā)放制度焊接前準(zhǔn)備01在焊接前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干、保溫等處理，確保焊接材料處于良好的使用狀態(tài)。同時(shí)，應(yīng)檢查焊接設(shè)備的性能和狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。焊接過(guò)程控制02