某鋼結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

某鋼結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制日期：20xx年5月26日一、編制依據(jù) 3 3 4 51、安裝工程期及計(jì)劃 52、施工起重機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備 5 6五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 6(二)基礎(chǔ)承載力、吊機(jī)抗傾覆、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安排、運(yùn)輸、存放、編號(hào) 6(三)鋼結(jié)構(gòu)的安裝 8六、電梯安裝質(zhì)量管理措施 1.技術(shù)交底 5.鋼架安裝工程質(zhì)量控制 七、安全措施及安裝安全監(jiān)控細(xì)則 ※施工用電安全技術(shù)措施 一、構(gòu)件卸車作業(yè)安全監(jiān)控措施 7、嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全保證技術(shù)措施” 二、鋼梁安裝作業(yè)安全監(jiān)控措施 5、嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全保證技術(shù)措施” 三、吊車作業(yè)安全作業(yè)監(jiān)控措施 八、應(yīng)急預(yù)案 鋼構(gòu)分為五層，高度為13.08m,層標(biāo)高為2.68m、5.58m、8.48m、11.48m、構(gòu)件名稱主鋼柱20根107根附圖(2)★各分段重量(取最大一榀鋼架為驗(yàn)算對(duì)象):分段號(hào)截面尺寸重量(T)備注鋼梁底就位距離)+h3(鋼梁高度)+h4(吊點(diǎn)到綁扎點(diǎn)距離，見(jiàn)鋼梁綁扎示意圖)+(吊臂頂端到吊鉤的安全距離)=0.3+20.6+0.3+1.1+9+0.6=31.9米根據(jù)起升高度最高為31.9米，起升重量最重為39.81+5.1=44.01KN,查所附QY5OB吊車性能表，在主臂長(zhǎng)度取40.1定起升高度為38米>31.9米，額定起重量為50.96KN>44.01KN,吊車滿足要求。起升高度最高為18米，起升重量最重為21.75+5.1=26.85KN,查所附QY25T吊車性能表，在主臂長(zhǎng)度取31m的狀態(tài)下，選取起重半徑R為12米，額定起升高度為28米>18米，額定起重量為39.2KN>26.85KN,吊車滿足要求。選取起重半徑R為8米，起重臂長(zhǎng)40.1m,起重量73.5KN>60.15+5.1=65.25KN地狀況等各方面綜合考慮，由2軸線往8軸線推進(jìn)。因雨等意外因素工期順延。(一)機(jī)械設(shè)備：期、工程經(jīng)濟(jì)效益等多方面考慮，安裝用起重機(jī)械設(shè)備采用8-16噸汽車式起重(二)工具準(zhǔn)備：I吊裝工具：吊索具、夾具5套；(1)登高設(shè)備：鋼爬梯4部(每個(gè)班組配2部);(2)個(gè)人防護(hù)安全器械全套(按人配置);(4)焊割設(shè)備及相關(guān)附件：焊機(jī)2臺(tái)、焊條(φ4.0×50Kg)、氧氣及乙炔聯(lián)系當(dāng)?shù)毓?yīng)點(diǎn)直送工地、氣管2套；(5)鋼梁安裝及固定用繩、索及拉緊工具5III計(jì)量工具(需計(jì)量鑒定合格):防止鋼梁受風(fēng)傾覆，待防風(fēng)索設(shè)置完成后，緩緩解開(kāi)吊裝鋼索。接著安裝3軸線整體穩(wěn)定。其它開(kāi)間以此類推，逐步向8軸線安裝。(一)砼基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，復(fù)核基礎(chǔ)頂尺寸，包括：基礎(chǔ)頂軸(二)基礎(chǔ)承載力、吊機(jī)抗傾覆、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安排、運(yùn)輸、存放、編號(hào)1、查徐工集團(tuán)起重機(jī)械有限公司QY50B,整機(jī)重量為42噸。工地現(xiàn)場(chǎng)道路內(nèi)為30cm道砟地坪已壓實(shí)，地基承載力150Kpa,因此在吊機(jī)支腿處設(shè)不小于1m的木方(0.3m×1m×1m)。吊機(jī)與最大起重構(gòu)件值為42000kg+6525kg=48525kg48525×9.8/(4×1)=118.9F1L1=42000×2.2=92400>F2L2=6525×4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：本工程的所有構(gòu)件均采用陸路汽車運(yùn)輸。根據(jù)本工程構(gòu)件的幾何尺寸、場(chǎng)地等實(shí)際情況，運(yùn)輸車輛采用10噸超長(zhǎng)平板卡車3輛運(yùn)輸。(1)構(gòu)件驗(yàn)收：安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件數(shù)量，查驗(yàn)產(chǎn)品(2)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)：安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)檢查，按編號(hào)對(duì)號(hào)安裝，防(3)變形校正和補(bǔ)漆：運(yùn)輸或存放過(guò)程中造成的構(gòu)件變形，如超出允許偏(1)鋼柱：在柱身三面彈出安裝中心線，所彈中心線必須與基礎(chǔ)頂部上的鋼結(jié)構(gòu)吊裝從2軸鋼柱開(kāi)始向8軸方向推進(jìn)，按以下圖示的吊裝線路，將鋼(三)鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)鋼柱的吊裝：鋼柱采用單點(diǎn)綁扎直吊法，最長(zhǎng)為7.590m,最大重量為0.406kg,鋼柱采用8-16t汽吊起吊。綁扎點(diǎn)位于柱牛腿處，吊點(diǎn)處用9號(hào)以上卸扣固定，以方便脫線吻合后，預(yù)埋螺栓用螺母立即旋緊固定。鋼柱兩側(cè)設(shè)置2根φ15.5的纜風(fēng)繩，注：①吊裝鋼索驗(yàn)算(2根受力):★、起吊用的鋼絲繩邊繩為①26mm(等級(jí)1700Mpa),規(guī)格為6*37+1;(2)鋼梁的拼裝：安裝(按前述構(gòu)件的拼裝示意圖組裝構(gòu)件),鋼梁在地面完成擴(kuò)大拼裝。(3)高強(qiáng)度螺栓的連接：鋼梁拼裝前，應(yīng)首先檢查鋼梁摩擦面的處理結(jié)果保在70%以上且最大間隙不大于0.8mm,并做好現(xiàn)場(chǎng)施工資料?！铩⑵鸬跤玫匿摻z繩邊繩為φ26mm(等級(jí)1700MPa),規(guī)格為6*37+1;②:綁扎鋼索驗(yàn)算綁扎用的鋼絲繩邊繩為φ26mm(等級(jí)1700Mpa),規(guī)格為6*37+1,單根鋼絲繩拉力驗(yàn)算(用作綁索的K取8):P破=426.5*0.82=349.73KN,Te=P破(5)鋼梁的起吊：(7)鋼梁與鋼柱的拼接：(8)支撐及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝：(9)鋼柱的校正：(10)鋼梁的校正：e.安裝管理點(diǎn)設(shè)置及關(guān)聯(lián)部門質(zhì)量保證措施1:鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工應(yīng)遵守國(guó)家和有(1)施工任務(wù)(2)施工方法(3)安全注意事項(xiàng)13:大雨、大風(fēng)天氣(超過(guò)六級(jí))嚴(yán)禁高空作業(yè)?！惭b安全監(jiān)控細(xì)則3、查看車上構(gòu)件是否運(yùn)輸過(guò)程有滑移、散架現(xiàn)象，構(gòu)件固定鋼索有無(wú)4、構(gòu)件卸車應(yīng)按順序進(jìn)行，同時(shí)注意車輛平衡，防止上層構(gòu)件傾倒及5、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)，墊點(diǎn)通直，邊緣構(gòu)件應(yīng)采取防傾倒措施，易倒但6、立放的構(gòu)件及其邊緣區(qū)域禁止人員坐、蹲、臥及扭動(dòng)構(gòu)件。嚴(yán)禁隨2、鋼纜、卸扣的規(guī)格型號(hào)按方案選定，確保有足夠的強(qiáng)度承受鋼梁的3、對(duì)大型鋼梁要進(jìn)行低空試吊，并采取鋼索保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)采取4、在吊裝機(jī)械起重能力許可的情況下，鋼梁應(yīng)盡可能地?cái)U(kuò)大地面拼裝3、作業(yè)前，必須檢查車輛及所用的索具狀況是否正常，鋼索規(guī)格是否4、捆扎鋼索和構(gòu)件銳角接觸處，