襯砌施工安全技術交底內(nèi)容應知應會清單

襯砌施工安全技術交底內(nèi)容應知應會清單

工程名稱

分項工程

襯砌施工

一、一般規(guī)定

1.1襯砌作業(yè)應考慮下列主要危險源、危害因素：

1臨時用電不符合要求，照明光照度不足；

2襯砌時機選擇不當、與開挖工作面距離過長；

3高處作業(yè)臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效；

4施工機具安全性能缺失或下降；

5電線路短路,防水板施工引發(fā)的火災及有毒、有害氣體。

交底單位

接收單位

交底人

接收人

2013年3月8日

隧道襯砌施工安全技術交底

依據(jù)《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》（TB10301-2009）、《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》（TB10304-2009）以及相關補充資料、建設單位、監(jiān)理單位要求和施工經(jīng)驗等編制此作業(yè)安全技術交底。

一、一般規(guī)定

1.1襯砌作業(yè)應考慮下列主要危險源、危害因素：

1臨時用電不符合要求，照明光照度不足；

2襯砌時機選擇不當、與開挖工作面距離過長；

3高處作業(yè)臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效；

4施工機具安全性能缺失或下降；

5電線路短路,防水板施工引發(fā)的火災及有毒、有害氣體。

1.2襯砌施工作業(yè)面用電應符合臨時用電的要求，其照明應滿足安全作業(yè)的需要。

1.3一般地段隧道施作襯砌應在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后進行；在淺埋、偏壓、圍巖松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段應盡早施作襯砌。

1.4在軟弱、破碎、高地應力、大變形的圍巖地段，仰拱應隨開挖及時施作，盡快形成封閉環(huán)，并超前于墻拱襯砌。同時應合理確定與開挖和襯砌作業(yè)面的距離。

1.5襯砌作業(yè)臺架下預留通行作業(yè)人員、施工車輛以及安設風、水、電線路或管道的凈空，應滿足洞內(nèi)車輛和人員安全通行的要求。

1.6襯砌作業(yè)臺架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，襯砌臺車、臺架組裝調(diào)試完成應經(jīng)驗收合格方可投入使用。

1.7襯砌作業(yè)臺架、仰拱施工棧橋的移動，應有專人指揮，慢速移位，工作區(qū)嚴禁非作業(yè)人員和車輛通行、停留；非作業(yè)人員、設備、材料、工器具等應撤離到安全地點。

1.8襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺四周應設置安全欄桿、密閉式安全網(wǎng)、人員上下工作梯，襯砌臺車及防水板施工作業(yè)臺架還應配置滅火器，經(jīng)驗收合格方可投入使用。

1.9襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺上的各類用電設備應有絕緣保護裝置，電線路還應符合洞內(nèi)臨時用電要求。

1.10運輸機械應按規(guī)定線路及限行速度行駛，過往臺架、棧橋時應加強瞭望，倒車作業(yè)應有專人指揮，駐停時應有制動措施及安全警示標志。

1.11每項襯砌作業(yè)完畢后應及時清理作業(yè)場地、消除安全隱患，保持作業(yè)場地清爽、通行無礙。

二、襯砌臺車

2.1襯砌臺車應具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。

2.2襯砌臺車的組裝、拆卸應在洞外寬敞、平坦、堅實的場地上進行；當條件限制，必須在洞內(nèi)組裝、拆卸時，應選在圍巖條件較好和洞身較寬闊的地段進行。

2.3埋設襯砌臺車各類吊點、吊具應牢固可靠；組裝、拆卸的吊裝作業(yè)應符合起重作業(yè)要求。

2.4襯砌臺車組裝完畢后，應由專業(yè)人員檢查臺車各部件連接情況，確保各部件連接牢固可靠，支撐系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)應進行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。

2.5襯砌臺車就位后，應按規(guī)定設置防溜車裝置，按設計高程及中線調(diào)整臺車支撐系統(tǒng)，液壓支撐應有鎖定裝置。

2.6使用襯砌臺車進行混凝土作業(yè)時應安排專人檢查臺車支撐系統(tǒng)安全性能。

2.7襯砌臺車施工作業(yè)應按表2.7進行檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，應簽發(fā)整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。

表2.7

襯砌臺車施工作業(yè)安全檢查表

項目（工程）名稱

施工地點

序號

檢查項目

對應條文號

檢查情況

1

班前安全講話

2.1.7

2

勞動保護用品佩戴

2.1.8

3

工作面照明

1.2

4

設備絕緣

1.9

5

臺車安全性能

1.6

6

臺車移動

1.7

7

襯砌臺車安全防護設施

1.8

8

臺車組裝、拆卸作業(yè)環(huán)境

2.2

9

臺車吊裝及拆卸作業(yè)

2.3

10

臺車安全性能測試

2.4

11

臺車就位后的狀態(tài)

2.5

12

臺車支撐系統(tǒng)安全性能

2.6

檢查方：

被檢查方：

檢查人（簽名）：

接收人（簽名）：

年

月

日

年

月

日

三、防水板

3.1防水板的臨時存放點應設置消防器材及防火安全警示標志，并有專人負責看管和發(fā)放。

3.2防水板鋪設地段應配備足夠數(shù)量的消防器材。

3.3

防水板施工時嚴禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應設臨時阻燃擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。

3.4防水板作業(yè)面的照明燈具嚴禁烘烤防水板。其防水板間距離不得小于50cm。

3.5防水板作業(yè)時應指定專人觀察作業(yè)安全狀態(tài)。

3.6防水板施工作業(yè)應按表3.6進行檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，應簽發(fā)整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。

表3.6

防水板作業(yè)安全檢查表

項目（工程）名稱

施工地點

序號

檢查項目

對應條文號

檢查情況

1

班前安全講話

2.1.7

2

勞動保護用品佩戴

2.1.8

3

工作面照明

1.2

4

設備絕緣

1.9

5

作業(yè)臺架安全性能及狀態(tài)

1.6

6

作業(yè)臺架安全防護設施

1.8

7

防水板臨時存放

3.1

8

防水板作業(yè)面消防器材配備

3.2

9

防水板的保護設施

3.3

10

防水板與照明燈具的距離

3.4

11

安全觀測人員

3.5

檢查方：

被檢查方：

檢查人（簽名）：

接收人（簽名）：

年

月

日

年

月

日

四、鋼筋

4.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。

4.2隧道內(nèi)運輸鋼筋應根據(jù)各類作業(yè)臺架腹下凈空、洞內(nèi)設施情況進行裝載并捆綁牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞和掉落。

4.3為安裝鋼筋搭設的臨時作業(yè)平臺應滿足本規(guī)程1.6、1.8、1.9條的安全要求。

4.4襯砌鋼筋安裝過程中應采取臨時支撐等防傾倒措施，臨時支撐應牢固可靠并有醒目的安全警示標志，作業(yè)人員與過往機械不得踩踏、碰撞。

4.5鋼筋施工作業(yè)應按表4.5進行檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，應簽發(fā)整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。

表4.5

鋼筋作業(yè)安全檢查記錄表

項目（工程）名稱

施工地點

序號

檢查項目

對應條文號

檢查情況

1

班前安全講話

2.1.7

2

勞動保護用品佩戴

2.1.8

3

工作面照明

1.2

4

設備絕緣

1.9

5

洞內(nèi)運輸鋼筋

4.2

6

作業(yè)支架及平臺

4.3

7

鋼筋安裝

4.4

檢查方：

被檢查方：

檢查人（簽名）：

接收人（簽名）：

年

月

日

年

月

日

五、混凝土澆筑

5.1泵送混凝土管道安設及連接應符合規(guī)定，施工過程中應經(jīng)常檢查其連接的可靠性、安全性及管道的穩(wěn)定性。

5.2泵送混凝土管道堵塞時，應及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應按操作程序進行，不得違規(guī)作業(yè)。

5.3襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度，澆筑壓力不得過高，并保證兩側(cè)基本對稱澆筑。

5.4襯砌臺車端頭擋板與防水板、臺車間接觸面應緊密，擋板支撐應穩(wěn)固?；炷翝仓^程中應安排專人檢查擋板及支撐的安全狀況。

5.5混凝土澆筑過程中應有專人檢查臺車受力狀況，當臺車出現(xiàn)變形等異常情況時，作業(yè)人員應及時撤離作業(yè)平臺，隱患消除后方可恢復作業(yè)。

5.6仰拱應分段一次整體澆筑，并根據(jù)圍巖情況嚴格限制一次施工長度；工作區(qū)應有專人監(jiān)護，并設警示標志。

5.7仰拱施工應配備有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的棧橋等架空設施。仰拱施工棧橋基礎應穩(wěn)固，橋面應進行防側(cè)滑處理，棧橋兩側(cè)應設限速警示標志，通過速度不得超過5km/h。

5.8混凝土澆筑作業(yè)應按表5.8進行檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，應簽發(fā)整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。

表5.8

混凝土澆筑作業(yè)安全檢查表

項目（工程）名稱

施工地點

序號

檢查項目

對應條文號

檢查情況

1

班前安全講話

2.1.7

2

勞動保護用品佩戴

2.1.8

3

工作面照明

1.2

4

設備絕緣

1.9

5

混凝土輸送管的安設及連接

5.1

6

混凝土輸送管堵塞處理

5.2

7

混凝土澆筑

5.3

8

臺車擋頭板安裝及加固