含塵廢氣處理設(shè)備 渦流強(qiáng)化式除塵器

1T/ACEF××—2022含塵廢氣處理設(shè)備渦流強(qiáng)化式除塵器本文件規(guī)定了渦流強(qiáng)化式除塵器的產(chǎn)品命名、基本要求、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鑄鍛造、機(jī)械加工、造紙、噴涂、纖維、印染、橡膠、食品加工、包裝印刷、木材、建材、炭素、污泥干化、污泥焚燒處理等領(lǐng)域采用離心渦流強(qiáng)化原理進(jìn)行含塵廢氣凈化的設(shè)備。對(duì)含水汽、粘性粉塵等有機(jī)廢氣可采用離心渦流強(qiáng)化原理進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1800.3極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T4267不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6167塵埃粒子計(jì)數(shù)器性能試驗(yàn)方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T15187濕式除塵器性能測(cè)定方法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄GB/T18369玻璃纖維五捻粗紗GB/T18742.2冷熱水用增強(qiáng)聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說(shuō)明HJ288環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ836固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測(cè)定重量法HJ2529環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電袋復(fù)合除塵器JB/T5908電除塵器主要件抽樣檢驗(yàn)及包裝運(yùn)輸貯存規(guī)范JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T8532脈沖噴吹類除塵器JB/T8536電除塵器機(jī)械安裝技術(shù)條件JB/T9054離心式除塵器JB/T10989濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備電除霧器2T/ACEF××—20223術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1渦流強(qiáng)化式除塵器eddycurrentenhanceddustcollector在除塵器圓柱形筒體內(nèi)壁設(shè)置四個(gè)及以上L形導(dǎo)流板、排氣管外壁設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)氣管入口設(shè)置分流板，含塵廢氣與L形導(dǎo)流板和旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生慣性碰撞，形成離心式多重渦流強(qiáng)化的負(fù)壓區(qū)域，從而促進(jìn)顆粒物凝并、實(shí)現(xiàn)高效氣固分離的除塵器。3.2壓力降pressuredrop除塵器進(jìn)氣管入口斷面與排氣管出口斷面的氣流平均全壓之差，Pa。[來(lái)源：HJ2529，3.14]3.3臨界分離粒徑criticalseparationdiameter在一定氣體流速下能被完全分離去除的最小含塵粒徑，μm。[來(lái)源：JB/T10989，3.5，有修改]3.4臨界速度criticalspeed在正常工況下，除塵效率達(dá)到95%時(shí)所對(duì)應(yīng)渦流強(qiáng)化式除塵器出口的最小流速，m/s。3.5液氣比liquid-gasratio在進(jìn)氣管入口的噴淋水量與進(jìn)入除塵器廢氣流量的比值，L/Nm3。[來(lái)源：HJ/T288，3.1，有修改]3.6噴淋系統(tǒng)flushingsystem由噴淋水管道、噴嘴等組成的對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋噴霧加濕的系統(tǒng)。3.7漏風(fēng)率airleakpercentage主機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行下，除塵器排氣管出口含塵廢氣流量（標(biāo)態(tài)，干基）與進(jìn)氣管入口含塵廢氣流量（標(biāo)態(tài)、干基）之差與進(jìn)氣管入口含塵廢氣流量的百分比。[來(lái)源：HJ2529，3.14，有修改]4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與命名4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)除塵器為圓柱形筒體和圓錐形筒體一體式結(jié)構(gòu)。圓柱形筒體內(nèi)壁設(shè)有四個(gè)及以上的L形導(dǎo)流板、水平進(jìn)氣管內(nèi)有帶支架的分流板，筒體中心徑向排氣管外壁上配有旋轉(zhuǎn)軸，在結(jié)構(gòu)上均設(shè)有噴淋水管和噴嘴。按是否采用噴淋系統(tǒng)，除塵器型式分為濕式和干式兩類。3T/ACEF××—20224.2產(chǎn)品命名除塵器的命名應(yīng)符合以下規(guī)定。 WQC－XXX－N×d筒體直徑，mm筒體個(gè)數(shù)（單筒可不計(jì)）處理能力，m3/h渦流強(qiáng)化除塵器示例：WQC-3000-2-1000，指渦流強(qiáng)化除塵器的處理風(fēng)量3000m3/h，配有2個(gè)筒體裝置，筒體直徑為1000mm的除塵器。5基本要求5.1制造、加工和裝配5.1.1除塵器應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，并符合JB/T8532和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。用戶若有特殊要求，需在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議上注明。5.1.2焊接應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986、JB/T5943等相關(guān)規(guī)定。5.1.3除塵器入口與出口端的測(cè)試孔位置按GBT16157執(zhí)行。5.1.4鋼板件公差應(yīng)符合GB/T1800.3中IT13級(jí)。5.1.5外形總體尺寸偏差一般按GB/T1800.3的IT17級(jí)。5.1.6拼裝件焊縫間隙應(yīng)符合GB/T985要求。5.1.7除塵器涂裝前金屬表面應(yīng)干燥，清除油污、鐵銹、焊接飛濺物、毛刺和其它影響質(zhì)量的雜物。除塵器的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。4T/ACEF××—20225.1.8除塵器的現(xiàn)場(chǎng)安裝按JB/T8536的要求執(zhí)行。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1除塵器的入口與出口端應(yīng)設(shè)置測(cè)試孔用于壓力降的測(cè)量。5.2.2含有酸、堿性及粉塵堆積密度大于1.0g/cm3的廢氣進(jìn)入除塵器入口時(shí)，應(yīng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)。5.2.3除塵器設(shè)置的噴淋系統(tǒng)中相鄰噴嘴的噴淋覆蓋范圍在120%~150%之間。5.2.4在旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)擋板和套管及旋轉(zhuǎn)軸葉片，旋轉(zhuǎn)軸上的套管和旋轉(zhuǎn)軸葉片應(yīng)不少于3片，旋轉(zhuǎn)軸葉片沿著套管外徑旋轉(zhuǎn)一定角度后焊接固定；旋轉(zhuǎn)軸葉片的頂端與旋轉(zhuǎn)擋板焊接固定，旋轉(zhuǎn)軸葉片的頂端與下部旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)小于75°。5.2.5除塵器的排氣管外圓上設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸的上下端處均設(shè)有上部支撐擋圈與下部支撐擋圈，其支撐擋圈上均設(shè)有圓形凹槽；下部支撐擋圈的圓形凹槽上設(shè)有耐磨墊圈，耐磨墊圈的厚度應(yīng)不小于6mm。5.2.6旋轉(zhuǎn)軸套管的上下端長(zhǎng)度延伸在上部支撐擋圈與下部支撐擋圈的圓形凹槽內(nèi)，套管下端延伸在耐磨墊圈上，套管兩端的延伸長(zhǎng)度應(yīng)不小于10mm。5.2.7固定旋轉(zhuǎn)軸的上部支撐擋圈與下部支撐擋圈均通過(guò)緊固件均勻固定在排氣管外圓上，排氣管外圓與旋轉(zhuǎn)軸套管內(nèi)圓之間的間隙應(yīng)不小于2mm，緊固件的固定數(shù)量應(yīng)不小于4個(gè)。5.2.8除塵器的圓柱形筒體內(nèi)壁上設(shè)有L形導(dǎo)流板應(yīng)不少于4個(gè)，L形導(dǎo)流板長(zhǎng)短比為1/4~1/6之間。5.2.9除塵器的圓柱形筒體與進(jìn)氣管結(jié)合處以及在進(jìn)氣管內(nèi)應(yīng)設(shè)有對(duì)氣體進(jìn)行分流的分流板，分流板與進(jìn)氣管的管壁厚度相同；在分流板兩側(cè)應(yīng)設(shè)有支架。5.2.10除塵器的圓柱形筒體外側(cè)之間的最小間距控制：雙筒體外側(cè)之間的最小間距應(yīng)不小于350mm，多級(jí)筒體外側(cè)之間的最小間距應(yīng)不小于600mm。5.2.11除塵器的圓柱形筒體下部設(shè)有圓錐形筒體和排塵管，圓錐形筒體的角度應(yīng)不小于22.5°。除塵器排塵管的口徑應(yīng)小于進(jìn)氣管口徑的1/3。5.2.12含有酸、堿性及含塵廢氣選擇噴淋時(shí)，液氣比參照附錄A執(zhí)行。5.3材料5.3.1除塵器筒體的不銹鋼鋼板厚度應(yīng)不小于3mm，普通鋼板應(yīng)不小于4mm。5.3.2除塵器不同部件的材料應(yīng)選用同一材質(zhì)，材料要求見(jiàn)附錄B。5.3.3除塵器材料的機(jī)械強(qiáng)度不得低于GB/T699、GB/T700、GB/T4267規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)要求。5.3.4耐磨墊圈應(yīng)選用GB/T18369、GB/T18742.2，材料要求見(jiàn)附錄B。5.4尺寸極限偏差除塵器關(guān)鍵零部件L形導(dǎo)流板、分流板、旋轉(zhuǎn)軸及噴淋系統(tǒng)的尺寸極限偏差見(jiàn)附錄B。6性能要求6.1使用性能6.1.1除塵器出口含塵濃度應(yīng)不大于10.0mg/m3。6.1.2除塵器入口含塵濃度大于100mg/m3以上的廢氣，干式除塵器的除塵效率應(yīng)不小于90%，濕式除塵器的除塵效率應(yīng)不小于95%。6.1.3除塵器入口與出口的壓力降不宜超過(guò)600Pa。6.1.4除塵器的漏風(fēng)率不宜超過(guò)2%。6.1.5除塵器入口含塵粒徑大于20.0μm以上的廢氣，除塵器的出口臨界分離粒徑應(yīng)不大于5.0μm。6.1.6除塵器入口速度應(yīng)在9.0~15.0m/s之間，除塵器出口的臨界速度應(yīng)不小于25.0m/s。6.1.7除塵器入口的瀝青煙氣與含油霧廢氣，其速度應(yīng)在16.0~26.0m/s之間，除塵器出口的臨界速5T/ACEF××—2022度應(yīng)不小于32.0m/s。6.1.8除塵器入口溫度應(yīng)不大于150℃。6.2安全保護(hù)6.2.1用于支撐除塵器的支架、通道和工作平臺(tái)、樓梯和階梯、護(hù)欄和扶手的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB17888.2、GB17888.3中的相關(guān)規(guī)定。6.2.2除塵器的連接處應(yīng)符合GB50235中的相關(guān)規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1外觀檢驗(yàn)采用肉眼逐個(gè)對(duì)除塵器結(jié)構(gòu)及各個(gè)零部件外觀檢查以及逐個(gè)進(jìn)行光潔度、粗糙度、有無(wú)劃傷、燒損和拉毛等缺陷等外觀質(zhì)量檢查。7.2尺寸檢驗(yàn)采用精度等級(jí)不應(yīng)低于2級(jí)的工具對(duì)受檢的除塵器各個(gè)零部件尺寸逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，檢查除塵器制造、加工、焊接、裝配和材料的尺寸和極限尺寸偏差是否滿足要求。7.3平整度檢驗(yàn)針對(duì)渦流強(qiáng)化式除塵器的L形導(dǎo)流板和旋轉(zhuǎn)擋板，將2塊~3塊L形導(dǎo)流板和旋轉(zhuǎn)擋板按要求冷壓成型和焊接成型，檢測(cè)相同面上渦流強(qiáng)化式除塵器L形導(dǎo)流板和旋轉(zhuǎn)擋板的平面和外邊平整度。7.4除塵器出口氣體含塵濃度除塵器出口氣體含塵濃度性能測(cè)試方法按HJ836執(zhí)行。7.5除塵器的壓力降、漏風(fēng)率除塵器的壓力降和漏風(fēng)率性能測(cè)試方法按GB/T15187執(zhí)行。7.6臨界分離粒徑臨界分離粒徑測(cè)試方法按GB/T6167執(zhí)行。7.7臨界速度臨界速度測(cè)定方法按GB/T15187執(zhí)行。7.8氣密性試驗(yàn)除塵器筒體的壓縮空氣氣密性試驗(yàn)按GB150執(zhí)行。7.9水壓試驗(yàn)噴淋系統(tǒng)的噴淋水管及噴嘴的水壓試驗(yàn)按GB50268執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類除塵器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺(tái)除塵器的所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。8.3安裝檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，按JB/T8536要求執(zhí)行。8.4型式檢驗(yàn)6T/ACEF××—2022凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、主要零部件、工藝等有較大改變，可能影響性能時(shí)；c)批量生產(chǎn)時(shí)，定期或達(dá)到一定產(chǎn)量后；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)（3年以上），需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.4.1抽樣方法：隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)不超過(guò)2臺(tái)。8.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。表2除塵器檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)項(xiàng)目名稱要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀檢驗(yàn)~5.16.2.27.1√√√2尺寸檢驗(yàn)~5.16.2.27.2√√√3平整度檢驗(yàn)~5.16.2.27.3√√√4除塵器出口氣體含塵濃度6.1.17.4--√5除塵效率~6.1.26.1.37.4--√6除塵器壓力降6.1.47.5--√7除塵器漏風(fēng)率6.1.57.5--√8除塵器出口臨界分離粒徑6.1.67.6----√9臨界速度6.1.77.7----√氣密性試驗(yàn)--7.8√√水壓試驗(yàn)--7.9√√注：打“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，*為安裝現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。8.5判定規(guī)則8.5.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5、6、7章的規(guī)定。8.5.2除塵器主要性能指標(biāo)的出口廢氣含塵粒徑、含塵濃度、除塵效率、壓力降、漏風(fēng)率中有不合格項(xiàng)時(shí)，允許返修復(fù)檢直至合格；其余項(xiàng)目任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不符合規(guī)定，就判定為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定9.1.2包裝標(biāo)志應(yīng)包括收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB191和GB/T6388的規(guī)定。9.2包裝、運(yùn)輸和貯存9.2.1除塵器本體主要件應(yīng)符合HJ/T328和JB/T5908的規(guī)定。9.2.2產(chǎn)品應(yīng)用干凈的有篷車或船舶運(yùn)輸。9.2.3產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、不受日曬、雨淋的環(huán)境中。7T/ACEF××—2022（規(guī)范性）渦流強(qiáng)化式除塵器的分類和基本技術(shù)參數(shù)A.1分類渦流強(qiáng)化式除塵器可依據(jù)是否采用噴淋系統(tǒng)，分為濕式和干式兩類除塵器。干式除塵器不采用噴淋系統(tǒng)；濕式除塵器采用噴淋系統(tǒng)。A.2基本技術(shù)參數(shù)含有酸、堿性等含塵廢氣選擇噴淋時(shí)，液氣比按照處理表A.1的粉塵堆積密度處于小于等于1.0g/cm3和處于大于1.0g/cm3可分為兩類；當(dāng)粉塵堆積密度處于小于等于1.0g/cm3時(shí)，除塵器應(yīng)選擇噴淋及噴霧的液氣比為1L/Nm3~2L/Nm3之間；當(dāng)粉塵堆積密度處于大于1.0g/cm3時(shí)，除塵器選擇噴淋及噴霧的液氣比應(yīng)不小于3L/Nm3。表A.1粉塵堆積密度粉塵名稱堆積密度（g/cm3）粉塵名稱堆積密度（g/cm3）0.025石墨0.30煙道粉塵1.11～1.25滑石粉0.59～0.71硅酸鹽水泥8T/ACEF××—2022（規(guī)范性）除塵器材料和尺寸極限偏差要求B.1除塵器的材料B.1.1除塵器材料單純的含塵廢氣處理，采用普通鋼；帶有酸、堿性的含塵廢氣處理，應(yīng)采用不銹鋼材料；帶有硫化氫等、具有強(qiáng)酸性的