斗輪取料機安裝施工安全技術措施

斗輪取料機安裝施工安全技術措施一、工程概況

儲煤場堆取料是XXX礦儲煤場已有設備，拆除到xxxxx儲煤場。在設備安裝前，需對現有舊設備進行清點、修理。DQL1500/2060·35型斗輪堆取料機主要由斗輪裝置、懸臂梁裝置、懸臂皮帶機、俯仰裝置、回轉剛結構、回轉裝置、門座架裝置、走形裝置、潤滑系統(tǒng)、尾車、除塵裝置、變壓器室、司機室、電氣室、電纜卷筒、電纜橋架、電氣等組成，設備總重約520t，形狀尺寸（長×寬×高）：75m×10m×21m。

主要技術性能：1.物料種類

煤2.取料力量

1500t/h3.堆料力量

2060t/h4.回轉半徑

35000mm5.回轉角度

±11006.俯仰角度

－10.50～＋12.507.軌距

7000mm8.輪壓

＜250KN9.走行速度：慢速6.5m/min；快速25m/min10.電源：供電電源10KV，50HZ；主回路電源380V，50HZ；掌握電源220V，50HZ；照明電源220V，50HZ；修理電源：380V/220V，50HZ；PC電源220V，50HZ；PC輸入電源：24V；PC輸出電源24V。11.裝機功率

350kw安裝時大型部件明細表

序號零部件名稱實際重量（t）安裝高度（m）備注1走行裝置38.41.83組裝件2門座架30.26.25組裝件3回轉剛結構45.069.3組裝件（分上、下兩部分）4懸臂梁36.25組裝件（分兩部分）5電氣室3.612.2

6三角架6.189.3

7尾車梁8.49.4組裝件8配重臂10.415.9組裝件9司機室2.2412.2

為平安、高效、保質、保量地完成本次施工任務，特編制本施工技術平安措施以指導生產。二、施工前預備工作（一）技術預備1.施工前由廠家對本工程進行具體的技術交底，有利于施工單位把握設計意圖和要求。2.組織施工人員學習有關的安裝工藝、質量標準和技術規(guī)范。3.組織施工人員熟識有關圖紙，說明書等有關技術資料。

4.組織施工員、技術員熟識施工現場、確定施工方法；技術員編制施工技術平安措施，貫徹到每位參與該工程的施工人員并簽字，重點講解安裝質量平安保證措施。（二）設備、材料和施工工具預備1.檢查設備狀況是否與設計要求相符合。2.由于設備為舊設備，須按設備清單對設備進行清點校核，發(fā)覺缺損件應逐一分類，登記制表上報。設備清點時必需與建設單位共同進行，并做好舊設備清點檢查記錄。3.編制設備方案，材料方案和工器具方案。4.對施工所用的各種加工件、材料進行全面的檢查，合格后方可使用，確保其平安、牢靠性。如有問題準時向有關負責人匯報并作出處理。5.目前堆取料機舊設備堆放在潘一東區(qū)設備庫外空曠場地，由于堆放混亂，需事先用100t吊車及40t平板車將設備倒運至安裝地點四周空曠場地出進行清點、修理。（三）工程質量管理預備1.嚴格執(zhí)行施工日志制，工程進度和工程質量報表同步，完整施工原始資料。2.嚴格執(zhí)行工程質量自檢、互檢和專職質檢制度，保證質保體系有效運轉。3.嚴格執(zhí)行工程質量檢查制度，上一道工序工程質量不合格不準進入到下一道工序施工。三、施工方法（一）安裝挨次（為便利安裝，列出總裝時各大部件的安裝挨次）：行走裝置

門座架

回轉軸承

變壓器室、電纜卷筒

下部回轉剛結構

懸臂梁裝置

上部回轉剛結構

電氣室

斗輪裝置和司機室

俯仰機構

皮帶機膠帶

尾車

除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)

澆注俯仰機構平衡配重（二）設備倒運1.大件設備倒運采納100t吊車和40t平板車進行倒運，設備倒運時必需封車堅固（采納2t手拉葫蘆及φ12.5鋼絲繩進行封車），車輛啟動及制動要緩慢進行。倒運路線中沿途及鐵道口要派專人監(jiān)護。2.小件運輸采納自吊車進行倒運，運輸過程中，設備必需封好車，并掌握車速，鐵道口要派專人監(jiān)護。（四）主要設備安裝及技術要求整個安裝過程在廠家的指導下進行。1.安裝走行裝置主要技術性能：軌道中心距……7m軸距……………7m走行速度………6.5～25m/min走行輪數………24個最大輪壓………250KN鋼軌類型………50kg/m走行裝置是保證堆取料機在全場范圍內按要求進行行走的機構，由驅動臺車、從動臺車、平衡梁、錨定器、夾軌器等部件組成。主機的走行輪為24個，主動輪為12個，從動輪為12個。利用100t汽車吊和50t汽車吊將走行裝置各部件就位在標準軌道上（即經過檢查調整后符合要求的走行軌道），并按圖紙要求進行安裝。在走行裝置的軌道兩側打道木垛，將走行裝置固定牢靠。（1）調整走行機構上部四個平衡梁中心的距離（即門座架的四個支撐點），使四個平衡梁中心對角線之差≤15mm，軸距、軌距的偏差≤5mm；（2）調整錨定器和夾軌器，錨定器銷板應能敏捷地插入錨定器內，夾軌器夾鉗應夾在軌頭二側面上，夾軌器鉗口中心與軌道中心偏差≤0.5mm。（3）走行機構尺寸調整后，將其固定牢靠。2.安裝門座架裝置門座架裝置是連接走行機構和回轉部件的承載結構。該結構全部為焊接箱形梁機構。門座架在適當處進行了分體，采納高強度螺栓連接。門座架上設有環(huán)形走臺和梯子，以供操作、修理人員登機作業(yè)。（1）利用100t汽車吊將門座架體的左、右兩部分在地面組對好，將M20高強度螺栓全部穿入，高強度螺栓分兩次擰緊，兩次擰緊力矩參照設備安裝說明書。（2）用50t汽車吊將門座架的兩個前腿和兩個后腿安裝到走行裝置的四個平衡梁上，并且每個支腿兩側用花籃螺栓固定牢靠。（3）然后利用100t汽車吊將門座架主體吊裝到四個支腿上，將M30高強度聯接螺栓全部穿入并緊固。（4）安裝前腿和后腿之間的穩(wěn)定桿。（5）門座架與走行裝置聯接后，應使門座架保持水平，測量座圈上面，上平面與軌面的平行度誤差不大于2mm，誤差大于2mm時可在支撐座處加墊片進行調整。（6）門座架座圈上面水平調整好后，方可按全部扭矩擰緊全部高強度螺栓。（7）根據圖紙要求安裝環(huán)形平臺、梯子及欄桿等附件。注：1M20高強度螺栓的全部擰緊力矩為474N·M。2擰緊螺栓時應對稱緊固。3.安裝回轉軸承主要技術性能：回轉機構型式……交叉圓柱（圓錐）滾子軸承回轉半徑（至斗輪中心）………38m回轉角度…………±1100回轉速度…………0.04～0.12r/min回轉軌道直徑……φ4000mm回轉裝置由回轉支撐和回轉驅動裝置兩大部分組成。本機的回轉支撐采納轉盤軸承，回轉驅動裝置采納四合一減速機，立式減速機輸出軸的小齒輪與固定于門座架上的大齒圈齒和，從而實現堆取料機的回轉運動。（1）首先利用100t汽車吊就位回轉大軸承，并按圖紙要求對其進行安裝。（2）按圖紙要求安裝回轉檢測裝置和回轉限位裝置。（3）調整回轉裝置制動器閘瓦與制動輪之間隙，使其在2～4mm之間。（4）試運行前，應檢查減速箱油位，使其符合要求；調整各限位裝置，使之滿意工作要求。4.安裝中心漏斗、安裝變壓器室、安裝電纜卷筒等部件（1）在地面事先將變壓器全部安裝在變壓器室內，并且將變壓器室的空調安裝好，然后將變壓器室整體吊裝到變壓器平臺上，并且固定牢靠。（2）根據圖紙要求安裝動力電纜卷筒和通訊電纜卷筒，電纜卷筒要有足夠的纏繞力矩，防止收放電纜時紊亂。（3）電纜卷筒應確保連續(xù)運轉而不堵轉。（4）電纜卷筒佩帶導纜架，導纜架支撐現場配作，導纜架座現場焊接在走行裝置上。5.安裝下部回轉剛結構

回轉剛結構是整機可回轉部件的承載構件。結構主體是由兩箱形梁組成，并配有適當的橫向聯接結構，以保證有足夠的強度和剛度，整體分為兩部分，采納高強度螺栓連接。整個回轉剛結構適當配置走臺梯子及護欄，以便于人員作業(yè)及修理。（1）利用100t汽車吊將回轉剛結構下體直接吊裝就位，并根據圖紙要求進行找正安裝。（2）根據圖紙要求安裝懸臂梁支撐軸承座及懸臂梁皮帶機驅動裝置。（3）根據圖紙要求安裝回轉驅動裝置和上部漏斗等部分。（4）安裝下部回轉剛結構的走臺梯子及護欄等部件。6.安裝懸臂梁裝置及懸臂梁皮帶機懸臂梁是支撐斗輪和懸臂皮帶機的