泥漿護(hù)壁旋挖成孔施工方法及主要技術(shù)措施及泥漿護(hù)壁成孔灌注樁方案

泥漿護(hù)壁旋挖成孔施工方法及主要技術(shù)措施1.旋挖鉆機施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆機施工原理旋挖鉆成孔時通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機相比優(yōu)勢明細(xì)，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕馭室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便地特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。3.施工工藝在施工過程中上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200Kg泥漿的主要材料纖維素2-3Kg增加泥漿的粘性火堿2-5Kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑防止?jié)B水在樁位上下長度不小于2m厚度10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，在調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生。泥漿的要求為相對密度：1.1~1.2；（密實碎石孔可選1.5）、粘度;18~22s；、靜切力：1.0~2.5Pa；、含砂率：＜4%；④、膠體率：＞90%；⑤、30分鐘失水率：14~20ml;30分鐘施工能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。需要泥漿土、火堿、纖維素、泥漿泵、泥漿管和配套的電線電箱、泥漿池、泥漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能），每棟樓做一個長4米*4米*2米的泥漿池，制作泥漿所用的材料，必須購買膨潤土或黃土，在泥漿池內(nèi)制作成泥漿。在旋挖樁成孔后及時清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50mm內(nèi)，然后把已經(jīng)配置好的鉆孔液倒入孔內(nèi)，用空壓機的風(fēng)管插入孔底，使孔內(nèi)泥漿和余下沉渣與鉆機液攪拌均勻。鉆機液的作用是使沉渣不沉，漂浮在鉆孔液內(nèi)。新型鉆孔液又名無固相泥漿，是線狀高分子聚合物，分子量在300-2500萬之間，固體外觀為白色粉顆，液態(tài)為無色粘稠膠體狀，易溶于水，溶于水后靜置會形成粘稠狀液體，膠體率在95%以上。鉆孔液配制比為：鉆孔液制備配比：10Kg固體聚丙烯酰胺，45m3水，50Kg工業(yè)用堿（NaCO3）。鉆孔液配制后，性能指標(biāo)滿足：比重1.00-1.02，粘度：一般為17-20s，ＰＨ值為８－１０，含水率小于２％。施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機就位→旋挖開孔→下孔口護(hù)筒→注漿→取土鉆進(jìn)→補漿→取土成孔→檢查沉渣厚度、清渣→倒入鉆孔液→移機→吊放鋼筋籠→檢查沉渣厚度、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土→拔出護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外３米以外范圍，堆放高度不超過１．５米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用３２０型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。清孔換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿裝置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在護(hù)筒底以上３．０－６．０ｍ。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。擴(kuò)底樁施工流程圖樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接于不堅實的填土上，以免發(fā)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放線人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并做好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。以保證其垂直及防水泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實０．３－０．５ｍ厚度的黏土后，在安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鉆孔施工時垂直度的控制你公司采用的是智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿的Ｘ軸、Ｙ軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿Ｘ軸Ｙ軸的偏差調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會有自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于１％，達(dá)到設(shè)計要求。成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（３）檢孔工具：檢孔圓板的外徑Ｄ為直接加３００ｍｍ的鋼板，厚度為１５ｍｍ，重量為３．５Ｋｇ。檢孔鋼筋為Ф２２鋼筋、長度１．４米（４）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面（５）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度、（６）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠垂直重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進(jìn)行清孔處理。（７）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不下于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于１％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤５０ｍｍ巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后（目測），用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)檢深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁外２．５米以外的范圍，堆放高度不超過１．５米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用３２０型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放３根直徑為５０ｍｍ的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立３人，緩慢下放鋼筋籠，下完后在測量孔深，已確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、在下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此３根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎按設(shè)計數(shù)量直徑為５０ｍｍ、壁厚為１．２ｍｍ的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭用封口膠包裹嚴(yán)實，鋼管接頭用絲接接嚴(yán)密。水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下除左權(quán)縣東長義村B地塊（一期）B15樓泥漿護(hù)壁成孔灌注樁專項施工方案2016年11月12日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工進(jìn)度計劃及準(zhǔn)備工作4、施工工藝技術(shù)5、施工安全文明保證措施6、勞動力計劃7、附表工程概況建筑概況本工程為左權(quán)縣東長義村B地塊（一期）B15樓，場地位于左權(quán)縣東長義村B地塊（一期）內(nèi)，單體北臨B14及B5樓，南臨B7樓，東西兩側(cè)均為小區(qū)內(nèi)部規(guī)劃道路。本工程基礎(chǔ)形式為樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，共48根，直徑均為600mm。該樁基礎(chǔ)分為2種分別為GZ1、GZ2，其中8軸以左的樁基為GZ1，GZ1要求樁端全截面進(jìn)入泥巖層不小于2.3m（樁長以現(xiàn)場實際情況確定）；8軸以右為GZ2，GZ2要求樁端全截面進(jìn)入砂巖層不小于0.6m（樁長以現(xiàn)場實際情況確定）。設(shè)計概況本工程樁基礎(chǔ)混凝土為C25水下澆筑混凝土，鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB4000鋼筋。其中鋼筋籠主筋為8根直徑14的HRB400鋼筋，鋼筋籠每2m設(shè)置一道直徑14的HRB400加勁箍，加勁箍設(shè)置在主筋外側(cè)，箍筋采用螺旋箍（尺寸詳見樁鋼筋圖），樁身主鋼筋保護(hù)層為50mm。該樁基礎(chǔ)擬采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，灌注樁均采用樁底壓力灌漿工藝，每根樁均設(shè)置2根20mm通長的注漿管。二、編制依據(jù)1、左權(quán)縣東長義村B地塊（一期）B15樓設(shè)計施工圖紙；2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》DBJ04/T289-2011《建筑工程施工安全資料管理規(guī)程》JGJ33-2001《施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ33-2001《施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》GB50026-2007《工程測量規(guī)范》JGJ106-2003《樁基高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》3、法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國建筑法》（2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（3）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（4）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（5）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（6）《中華人民共和國消防法》施工進(jìn)度計劃及準(zhǔn)備工作1、本工程由于在11月10日開始施工，根據(jù)左權(quán)當(dāng)?shù)?年以內(nèi)氣候調(diào)查現(xiàn)已基本進(jìn)入冬期，所以樁基礎(chǔ)施工期間早晚溫差大，日照時間短，要合理安排成樁與灌注混凝土的時間，防止由于氣溫過低影響樁身質(zhì)量。項目目標(biāo)根據(jù)本工程的特點，結(jié)合自身的具體情況，確定本工程的綜合管理目標(biāo)如下：2.1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2、工期目標(biāo)：工期30天，階段性時間節(jié)點安排見施工進(jìn)度計劃表。2.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：2.3.1無重傷、死亡事故。2.3.2輕傷事故頻率控制在5‰以內(nèi)。2.3.4、文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場：文明施工實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。技術(shù)檔案施工過程中，涉及到的技術(shù)資料（例如樁長的確定）與工程同步，我方與建設(shè)方之間的往來文件做好收發(fā)文簽字記錄?？⒐ず蟮墓こ碳夹g(shù)資料達(dá)到真實、完整、齊全，符合驗收規(guī)范和檔案管理標(biāo)準(zhǔn)要求。4、施工準(zhǔn)備工作4.1、施工前熟悉施工圖紙的設(shè)計要求，與建設(shè)（監(jiān)理）單位、設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審。4.2、編制鋼筋下料單，各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計要求的品種、規(guī)格提前進(jìn)行放樣。4.3、我方將積極配合測量人員進(jìn)行現(xiàn)場樁位控制點的測設(shè)，并會同甲方技術(shù)人員確認(rèn)復(fù)核4.4、施工前應(yīng)先進(jìn)行場地平整，配合甲方拆除清理障礙物，如場內(nèi)建筑垃圾，排污水溝，地下管線等，為工程開工創(chuàng)造條件。4.5、協(xié)調(diào)甲方做好“四通一平”工作，即通路、通電、給水、排水及場地平整。四、施工工藝技術(shù)1、施工工藝流程圖平整場地埋設(shè)護(hù)筒平整場地埋設(shè)護(hù)筒機械就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高同時采用泥漿護(hù)壁清孔至孔底提出鉆頭下鋼筋籠焊機就位焊接安放吊筋灌入商品混凝土提升導(dǎo)管灌至樁頂標(biāo)高表下導(dǎo)管樁底壓力灌漿樁機就位剪吊筋樁身混凝土達(dá)到50%以后樁底壓力灌漿樁機就位剪吊筋施工主要工藝2.1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒是由4-8mm的鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大100mm，上部留有1-2個溢漿口，高度約為1.5-2m。其作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，增加樁孔內(nèi)水壓，以防塌孔及成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒起定位作用，所以埋設(shè)位置必須穩(wěn)定，護(hù)筒中心線與樁位中心線偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)牢固密實，護(hù)筒與坑壁之間用黏土填實，以防漏水。護(hù)筒頂面高于地面0.4-0.6m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1m以上，防止塌孔。2.2成孔、清孔成孔過程中要時刻注意孔內(nèi)壁土壤情況，當(dāng)遇到土質(zhì)較為疏松時，應(yīng)控制鉆頭的下落高度，打孔過程中還應(yīng)時刻注意鉆頭的進(jìn)尺，進(jìn)尺較大時，每3米取一次渣樣，進(jìn)尺較小時，每1m取一次渣樣，以此來判斷土層變化。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度。鉆進(jìn)過程中，用探孔器每進(jìn)尺2-3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，及時進(jìn)行處理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補鉆，使鉆孔正直。鉆孔達(dá)到深度并經(jīng)甲方技術(shù)人員驗收簽字后，進(jìn)行第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使孔位準(zhǔn)確，澆注順利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。2.3鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中需要焊接時主筋采用搭接焊，單面焊焊縫長度為10d。箍筋盡量采用焊接，若采用綁扎，應(yīng)采用雙綁絲進(jìn)行綁扎，且綁扎點不應(yīng)多余總連接點數(shù)的10%。鋼筋籠焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。鋼筋籠主筋搭接時須嚴(yán)格控制同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及接頭間相互間距，接頭應(yīng)錯開35d，并保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋間距允許誤差±10mm，箍筋間距允許誤差±20mm，骨架外徑允許誤差±10mm。2.4、鋼筋籠吊裝2.4.1清孔完畢之后即挪開機械，進(jìn)行鋼筋籠安放工作。根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用吊車進(jìn)行鋼筋籠的安放。2.4.2鋼筋籠吊裝之前應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行檢查。見下表鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52.4.3鋼筋籠起吊采用2點起吊法，不可一點起吊，防止鋼筋籠與注漿管由于鋼筋籠自重產(chǎn)生變形。安放過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，安放完成后進(jìn)行檢查鋼筋籠位置。2.4.4鋼筋骨架吊放完畢之后，應(yīng)保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不得超過2cm。2.5、混凝土澆筑2.5.1鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行導(dǎo)管吊裝。導(dǎo)管吊裝接頭處應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管使用前應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)部、外表面進(jìn)行清除。2.5.2水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍落度控制在160～180㎜之間，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6。為保證水下砼灌注質(zhì)量，水下砼施工應(yīng)注意以下事項：儲料斗要有足夠的容量，能儲存保證導(dǎo)管初始埋置深度不少于1米的砼數(shù)量，打開活門后首批砼應(yīng)連續(xù)灌注封住導(dǎo)管下口，填充導(dǎo)管底部并保證導(dǎo)管內(nèi)有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通過計算確定。2.5.3澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆注過程中，還應(yīng)經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導(dǎo)管出口埋入混凝土2～4m，并及時提升和拆除導(dǎo)管，同時灌注過程中應(yīng)不斷上下?lián)軇訉?dǎo)管，以防卡管。導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)垂直提升，避免掛住鋼筋籠。2.5.4為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。2.5.5在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染。灌注砼至樁頂標(biāo)高后，即可撥出導(dǎo)管和鋼護(hù)筒。2.5.6水下砼灌注全過程應(yīng)有專業(yè)人員記錄，及時指導(dǎo)施工。為了保證泥漿不外泄，污染現(xiàn)場場地，在場地外設(shè)置泥漿凈化池，大部分泥漿經(jīng)過凈化循環(huán)重新利用，少量考慮外運廢棄。廢棄的泥漿運輸?shù)街付ǖ牡攸c排放?；炷翝踩肟椎缀?，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。2.6、樁底壓力灌漿壓力灌漿在灌注樁成樁后樁身混凝土強度達(dá)50%，通過預(yù)埋在樁身的注漿管道，對鉆孔灌注樁樁底進(jìn)行壓力灌漿。樁底壓力灌漿時在樁底預(yù)先裝入φ10mm左右的石料。在樁身鋼筋籠的內(nèi)側(cè)預(yù)埋2根鋼管和底部相連(見圖2)，其中一根為注漿管，另一根為溢漿管，在注漿管上端安裝高壓止?jié){閥，結(jié)構(gòu)見圖3。灌漿時待管路中的空氣及污水排完后，在溢漿管上端安裝堵頭［8］。圖1壓力灌漿圖2壓力灌漿的位置圖3止?jié){閥(單位：cm)2.7、質(zhì)量保證的監(jiān)控措施2.7.1質(zhì)量監(jiān)控分總過程監(jiān)控和各分部過程的監(jiān)控，重點抓好事前控制，堅持不懈抓過程控制。2.7.2配合和服從甲方技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)控。2.7.3質(zhì)量監(jiān)控的主要內(nèi)容關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控措施對各種施工方法、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，制定監(jiān)控手段，確定監(jiān)控人員對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，上道工序存在問題不能遺留給下道工序，實行質(zhì)量否決制，不合格個分項工程流入下道工序要追究班組長責(zé)任。后續(xù)工序必須做好準(zhǔn)備工作，工序之間交接必須明確手續(xù)，上道工序結(jié)束必須由甲方驗收后，方進(jìn)行下道工序。五、施工安全文明保證措施1、施工過程中要牢固樹立“責(zé)任重于泰山”的思想，施工現(xiàn)場甲方應(yīng)設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)，施工作業(yè)班組全面配合安全生產(chǎn)的管理制度，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在萌芽中。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)甲方負(fù)責(zé)人甲方負(fù)責(zé)人專職安全員鋼筋籠制作班組灌注樁班組2、本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全事故為零，為切實保證一切順利進(jìn)行，為此制定如下措施：2.1、建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系，甲方負(fù)責(zé)人為組長，安全員為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組、各作業(yè)班組為成員。安全員定期每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，并且認(rèn)真記錄，督促整改。施工作業(yè)人員履行好交接班手續(xù)，實行班前教育、班中檢查、班后總結(jié)。甲方應(yīng)對現(xiàn)場施工人員均進(jìn)行教育和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.2施工現(xiàn)場項目懸掛安全警示牌，做好安全文明施工宣傳。2.3電工、電氣焊工、起重工等均持證上崗?，F(xiàn)場動力線、照明線分架并安裝觸電保安器。2.4認(rèn)真收集天氣預(yù)報資料，遇到雨雪或6級以上大風(fēng)，提前做好防范措施，并停止施工，切斷電源。2.5做好職工后勤服務(wù)工作，工地確保有足夠的飲用水及必備藥品，注意飲食衛(wèi)生；確保有足夠的休息時間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，加強對施工人員的管理，做好思想教育工作。3、按照現(xiàn)代化生產(chǎn)施工的要求，為施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序，以達(dá)到提高勞動效率、安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的，制定文明施工措施如下：3.1嚴(yán)禁施工人員對過往車輛和行人有不禮貌的言語和行為，當(dāng)車輛發(fā)生交通堵塞時，應(yīng)及時配合甲方組織疏導(dǎo)，保證交通通暢。3.2嚴(yán)格勞動紀(jì)律，遵守操作與安全規(guī)程。堅持班前會和交接班制度，布置好施工內(nèi)容，明確操作要求和注意問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，建立