2023年火電技術(shù)監(jiān)督檢查報(bào)告模板-金屬

華電電力科學(xué)研究院有限公司技術(shù)報(bào)告華電新疆紅雁池發(fā)電有限公司2022年技術(shù)監(jiān)督檢查報(bào)告金屬監(jiān)督10.1體系建設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況監(jiān)督10.1.1體系建設(shè)紅雁池發(fā)電公司金屬專業(yè)配有技術(shù)監(jiān)督專職負(fù)責(zé)人，計(jì)劃2022年考取華電集團(tuán)公司金屬專業(yè)技術(shù)監(jiān)督上崗資格證書。金屬專業(yè)監(jiān)督體系人員共計(jì)17人。金屬專業(yè)配有光譜儀、硬度計(jì)、測厚儀等基本儀器。紅雁池發(fā)電公司按照《中國華電集團(tuán)公司火力發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則》（以下簡稱“金屬監(jiān)督細(xì)則”）的要求，制定并及時(shí)修訂了本專業(yè)實(shí)施細(xì)則，實(shí)施細(xì)則基本符合廠內(nèi)實(shí)際情況。專業(yè)管理制度主要包括：1）金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則。2）鍋爐“四管”防磨防爆管理制度。3）金屬技術(shù)監(jiān)督焊接管理制度。4）鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)督管理制度。5）金屬技術(shù)監(jiān)督備品備件管理規(guī)定。6）崗位責(zé)任制度。7）機(jī)組超溫超壓考核管理辦法。紅雁池發(fā)電公司能夠按照金屬監(jiān)督細(xì)則的要求，具有比較完備的金屬檔案資料。對金屬專業(yè)設(shè)備臺賬、技術(shù)資料、運(yùn)行臺賬、試驗(yàn)報(bào)告規(guī)范性需加強(qiáng)。金屬專業(yè)配有技術(shù)監(jiān)督工作需要的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)配備率滿足當(dāng)年度發(fā)布的《中國華電集團(tuán)有限公司火力發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督國家和行業(yè)主要標(biāo)準(zhǔn)目錄》的要求。金屬監(jiān)督體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。10.1.2監(jiān)督計(jì)劃開展情況2021年，金屬監(jiān)督工作計(jì)劃共12項(xiàng)，工作計(jì)劃按時(shí)完成。2022年，金屬監(jiān)督工作計(jì)劃已制定，計(jì)劃全面且符合實(shí)際，共列工作25項(xiàng)，計(jì)劃包括定期工作、檢修監(jiān)督工作、技術(shù)資料收集等內(nèi)容，計(jì)劃結(jié)合機(jī)組停機(jī)檢修予以實(shí)施。10.1.3定期工作開展情況金屬專業(yè)定期工作開展規(guī)范，金屬專業(yè)定期工作執(zhí)行情況見表10-1。表10-1定期工作執(zhí)行情況匯總內(nèi)容項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)周期執(zhí)行情況鍋爐及壓力容器定期檢驗(yàn)1號鍋爐辦理注冊登記，在合格有效期內(nèi)運(yùn)行根據(jù)安全等級按要求執(zhí)行。2號鍋爐辦理注冊登記，在合格有效期內(nèi)運(yùn)行根據(jù)安全等級按要求執(zhí)行。全廠壓力容器辦理注冊登記，在合格有效期內(nèi)運(yùn)行根據(jù)安全等級按要求執(zhí)行。鍋爐年度檢驗(yàn)1號鍋爐每年進(jìn)行一次1年按要求執(zhí)行。2號鍋爐每年進(jìn)行一次1年按要求執(zhí)行。金屬監(jiān)督報(bào)表月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)按時(shí)填報(bào)，準(zhǔn)確反映設(shè)備的狀態(tài)月度、季度、年度按要求執(zhí)行。受監(jiān)金屬部件超溫記錄水冷壁、過熱器、再熱器有效控制受熱面管壁超溫運(yùn)行，確保設(shè)備安全每日按要求執(zhí)行。10.1.4網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)開展情況2021年每月開展一次技術(shù)監(jiān)督例會(huì)，每季度開展一次金屬專業(yè)技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)，包括宣貫華電集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督管理辦法、金屬監(jiān)督實(shí)施細(xì)則、特種設(shè)備法律法規(guī)學(xué)習(xí)等內(nèi)容，例會(huì)記錄齊全、規(guī)范，培訓(xùn)記錄齊全。2022年計(jì)劃每月開展一次技術(shù)監(jiān)督例會(huì)，每季度開展一次金屬專業(yè)技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)，包括金屬監(jiān)督質(zhì)量管控、特種設(shè)備法律法規(guī)、防磨防爆工作學(xué)習(xí)等內(nèi)容，目前已在按期開展，相關(guān)記錄齊全。10.2設(shè)備異常預(yù)防管理監(jiān)督10.2.1非停暴露問題及治理情況紅雁池發(fā)電公司因?yàn)槲＜闭跀嗥鞴收蠈?dǎo)致機(jī)組非停五次，因?yàn)椴僮魅藛T隔離設(shè)備出錯(cuò)導(dǎo)致非停一次，從以上非停案件中暴露出檢修工藝不到位、檢修質(zhì)量管理把控不嚴(yán)、操作人員安全措施執(zhí)行不到位導(dǎo)致隔離設(shè)備出錯(cuò)的問題。目前紅雁池發(fā)電公司已完成操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，對導(dǎo)致危急遮斷器故障的前端裝置已進(jìn)行整體更換，包括主油泵、主油泵小軸、齒式聯(lián)軸器，在運(yùn)行一個(gè)月后的臨修檢查中，更換的各部件未發(fā)現(xiàn)異常，測量各部件間安裝間隙均在正常范圍內(nèi)。在后續(xù)的臨修過程中持續(xù)對各部件及其安裝間隙進(jìn)行復(fù)查。10.2.2典型非停事件對照檢查情況近幾年集團(tuán)公司內(nèi)發(fā)生了多起因金屬部件原因?qū)е碌姆峭Ｊ录?，其中有些非停事件具有典型性。為減少同類事件發(fā)生，本次技術(shù)監(jiān)督檢查期間，對集團(tuán)公司典型非停事件進(jìn)行了對照檢查。檢查情況詳見表10-2。表10-2典型非停事件對照檢查情況序號典型事件暴露問題本廠檢查結(jié)果1氧化皮堆積堵塞過熱爆管停機(jī)。未針對氧化皮的產(chǎn)生和脫落機(jī)理，從運(yùn)行維護(hù)、爐水處理、鍋爐控制等方面制定針對性防范措施。2水冷壁冷灰斗區(qū)域磨損及砸傷泄漏停機(jī)。測量磨損減薄時(shí)僅以壁厚是否減薄30%作為判斷依據(jù)，未留足后續(xù)運(yùn)行磨損余量；補(bǔ)焊工藝參數(shù)控制不當(dāng)，造成水冷壁管燒穿。3省煤器磨損減薄泄漏停機(jī)。未能制定有效措施解決堵灰問題，省煤器堵灰嚴(yán)重形成煙氣走廊磨損減薄。4集箱管座應(yīng)力拉裂泄漏停機(jī)。管座角焊縫未采用全焊透結(jié)構(gòu)，管子膨脹余量不足，在焊縫焊趾處形成應(yīng)力集中源，造成管座焊接接頭部位提前失效。5膜式壁鰭片焊縫缺陷引發(fā)泄漏停機(jī)。對膜式壁特殊位置鰭片焊縫易發(fā)生失效認(rèn)識不足，防磨防爆檢查未重點(diǎn)對該類焊縫部位進(jìn)行金屬監(jiān)督檢測。6吹灰器吹損減薄泄漏停機(jī)。吹灰器投運(yùn)頻次過多或維護(hù)不到位產(chǎn)生故障吹損受熱面。7水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢及垢下腐蝕泄漏停機(jī)。對服役年限久、長期備用機(jī)組受熱面內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況監(jiān)視不到位。未根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況增加割管檢查頻次和范圍，掌握受熱面內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況。8物料/飛灰磨損減薄泄漏停機(jī)。防磨防爆檢查存在盲區(qū)。未對易磨損區(qū)域進(jìn)行針對性檢查并采取有效防磨措施防止或減少物料/飛灰沖刷磨損。9三通、連接管、導(dǎo)汽管等管道結(jié)構(gòu)突變部位應(yīng)力集中導(dǎo)致焊縫開裂泄漏停機(jī)。結(jié)構(gòu)突變部位未進(jìn)行過渡處理，造成應(yīng)力集中；焊接熱處理施工過程管控不嚴(yán)格，導(dǎo)致焊接接頭內(nèi)存在缺陷，在深度調(diào)峰和啟停頻繁壁溫變化較大時(shí)，加劇結(jié)構(gòu)不連續(xù)、組織不連續(xù)部位的交變應(yīng)力，長期運(yùn)行產(chǎn)生疲勞裂紋。10異物堵塞導(dǎo)致短時(shí)超溫爆管泄漏停機(jī)。檢修工藝把關(guān)不嚴(yán)，過程控制不到位，換管過程中割管后未采取有效保護(hù)措施，導(dǎo)致施工時(shí)異物落入管內(nèi)造成堵塞，引起短時(shí)過熱爆管。11防磨熔覆層貫穿性裂紋泄漏停機(jī)。防磨熔覆時(shí)，工藝參數(shù)控制不當(dāng)導(dǎo)致熔覆層殘余應(yīng)力過大，在熔覆層產(chǎn)生大量橫向裂紋形成裂紋源，在長期高溫高壓運(yùn)行過程中逐漸向管子內(nèi)壁擴(kuò)展形成貫穿性裂紋導(dǎo)致泄漏停機(jī)。12深調(diào)機(jī)組汽輪機(jī)葉片斷裂振動(dòng)大停機(jī)。深調(diào)機(jī)組的最低安全負(fù)荷未與設(shè)備廠家充分論證，可研材料應(yīng)齊全。10.2.3靈活性改造機(jī)組監(jiān)督檢查針對機(jī)組靈活性改造后涉及金屬可能發(fā)生的典型問題如：長期運(yùn)行的機(jī)組（有TP347材質(zhì)）可能出現(xiàn)鍋爐氧化皮因負(fù)荷變化發(fā)生剝落引起“四管泄漏”問題；汽包、集箱等連接管件可能發(fā)生泄漏、開裂等，依據(jù)相關(guān)導(dǎo)則、規(guī)范、技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則之規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查并提出指導(dǎo)意見。技術(shù)監(jiān)督檢查項(xiàng)目詳見表10-3。表10-3靈活性改造機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目暴露問題指導(dǎo)意見1鍋爐氧化皮因負(fù)荷變化發(fā)生剝落引起“四管泄漏”問題。深調(diào)背景下超臨界鍋爐管氧化、腐蝕等問題導(dǎo)致的停機(jī)事故占發(fā)電機(jī)組非停的比重較大，氧化皮問題威脅著機(jī)組的安全運(yùn)行，也制約著超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組的進(jìn)一步發(fā)展。通過提升蒸汽參數(shù)的方式提高機(jī)組的發(fā)電效率對高溫受熱面管的安全服役提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。TP347材質(zhì)的過熱器和再熱器在高溫高壓超臨界水蒸氣工況下易發(fā)生氧化皮脫落堆積，造成超溫爆管泄漏事件。1）是否嚴(yán)格控制鍋爐橫斷面各管屏溫度的偏差，加強(qiáng)受熱面的熱偏差監(jiān)視和燃燒調(diào)整，改善煙道溫度場的分布及受熱面管子的吸熱均勻性，有效降低受熱面管子的壁溫偏差和汽溫偏差，防止受熱面局部超溫運(yùn)行。2）鍋爐啟、停及升、降負(fù)荷過程中，是否嚴(yán)格控制升溫升壓或降溫降壓速率，低負(fù)荷應(yīng)盡可能避免用一、二級減溫水來調(diào)節(jié)汽溫。3）對于已生成較大面積氧化皮的鍋爐，由于管內(nèi)氧化皮的傳熱能力較差，是否適當(dāng)降溫運(yùn)行，降溫幅度以管壁溫度不超過限值為基準(zhǔn)。4）較短期間的機(jī)組停運(yùn)，不具備內(nèi)部檢查條件的，鍋爐停止運(yùn)行后，是否減緩爐內(nèi)溫度下降速度。5）是否制定各廠防末級過/再熱器超溫的運(yùn)行控制措施，建立壁溫監(jiān)測臺賬，若運(yùn)行中出現(xiàn)超溫、超壓情況做好詳細(xì)記錄，包括超溫溫度、超壓壓力、運(yùn)行時(shí)間等，并加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析。6）是否排查鍋爐末級過/再熱器金屬材料使用情況和運(yùn)行中金屬溫度水平。對于存在金屬溫度水平過高的，應(yīng)采取有針對性的措施降低溫度水平，減緩氧化皮生成增厚速度。2汽包、集箱等連接管件可能發(fā)生開裂問題。在深度調(diào)峰和啟停頻繁壁溫變化較大時(shí)，會(huì)加劇三通與連接管焊縫結(jié)構(gòu)、組織不連續(xù)部位的交變應(yīng)力，長期運(yùn)行極易產(chǎn)生疲勞裂紋,引發(fā)設(shè)備事故。1）合理控制啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)間，是否避免溫升過快。2）運(yùn)行時(shí)，是否嚴(yán)格控制升溫升壓或降溫降壓速率，控制減溫水投用量避免汽溫快速變化。3）是否普查過熱器系統(tǒng)集箱及有類似結(jié)構(gòu)的集箱三通連接管焊縫及焊縫熔合線區(qū)域，重點(diǎn)對外觀成型不良、對接管道壁厚突變未加工過渡區(qū)的焊縫進(jìn)行檢查、登記。4）是否制定檢查計(jì)劃，結(jié)合檢修對集箱三通連接管進(jìn)行宏觀檢查，重點(diǎn)檢查三通與彎頭管件直接連接的焊縫，以及存在壁厚差的變結(jié)構(gòu)位置部位，對懷疑存在疲勞裂紋的管段應(yīng)增加表面、超聲等無損檢測。5）對于集箱三通連接焊縫出現(xiàn)疲勞裂紋的情況，是否及時(shí)與設(shè)備廠家聯(lián)系，開展可行性研究，優(yōu)化集箱三通及連接管道結(jié)構(gòu)以及焊縫連接結(jié)構(gòu)，增加三通焊縫抵御交變應(yīng)力的能力。6）加強(qiáng)集箱等大直徑三通連接管的焊接、熱處理施工技術(shù)管理，是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝文件，焊縫應(yīng)圓滑過渡，確保焊接及熱處理質(zhì)量。7）對于重要管道支吊架，是否每年進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)進(jìn)行校核調(diào)整，建立健全支吊架檢查與調(diào)整臺帳，避免因管道支吊架問題造成管道部件或連接焊縫早期失效。10.3問題整改情況上次檢查發(fā)現(xiàn)及以往遺留問題共9項(xiàng)，已完成整改9項(xiàng)，未完成整改0項(xiàng)，詳見表10-4。表10-4問題整改情況統(tǒng)計(jì)序號問題名稱發(fā)現(xiàn)時(shí)間問題類別核查結(jié)果未完成原因1防磨防爆工作需進(jìn)一步加強(qiáng)2021.03嚴(yán)重已完成。/2儀器設(shè)備存放﹑使用管理不規(guī)范2021.03嚴(yán)重已完成。/3金屬監(jiān)督檢驗(yàn)檢測、焊接、熱處理過程監(jiān)督不到位各類監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告及記錄審查不規(guī)范2021.03一般已完成。/4受監(jiān)金屬材料存放不規(guī)范2021.03一般已完成。/5金屬監(jiān)督體系運(yùn)轉(zhuǎn)不規(guī)范2021.03一般已完成。/10.4本次發(fā)現(xiàn)的問題及建議本次檢查發(fā)現(xiàn)問題共5項(xiàng)，其中嚴(yán)重問題1項(xiàng)，一般問題4項(xiàng)，詳見表10-5。表10-5本次發(fā)現(xiàn)的問題及建議序號問題名稱問題分析問題類別整改建議1后屏過熱器管屏壁溫報(bào)警值偏高1號鍋爐后屏過熱器金屬壁溫報(bào)警值偏高，其材質(zhì)為SA-213T91，規(guī)格為Φ54×9mm。第9排第5組、第11排第5組最高溫度587.37℃，報(bào)警溫度563℃，不符合《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號）“6.5.3防止超壓超溫”的要求。嚴(yán)重1）對鍋爐后屏過熱器測點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，嚴(yán)格設(shè)置受熱面壁溫超溫報(bào)警值；2）運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，超溫超壓時(shí)要做好記錄；3）檢修期間對長期超溫的管段進(jìn)行割管分析；4）利用停機(jī)機(jī)會(huì)，對超溫區(qū)管子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)脹粗、微裂紋等缺陷應(yīng)立即更換。2EH油系統(tǒng)管路安裝對接焊縫質(zhì)量探傷比例不足1、2號機(jī)組EH油管僅對部分焊縫進(jìn)行滲透檢測、射線探傷報(bào)告中僅對三通進(jìn)行了探傷檢測。不符合華電電科技函［2017］16號《關(guān)于加強(qiáng)火電機(jī)組EH油管、機(jī)爐外小管及壓力容器監(jiān)督管理工作的通知》的要求。一般根據(jù)華電電科技函［2017］16號《關(guān)于加強(qiáng)火電機(jī)組EH油管、機(jī)爐外小管及壓力容器監(jiān)督管理工作的通知》要求對EH油系統(tǒng)的彎頭、三通、對接焊縫進(jìn)行射線檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。3聯(lián)箱管座焊縫檢查比例不符合要求檢修期各聯(lián)箱管座焊縫檢查比例不足，不能有效發(fā)現(xiàn)管座焊縫早期失效，不符合《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）要求。一般按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）的要求，結(jié)合檢修期及時(shí)對于聯(lián)箱管座按比例進(jìn)行檢查。4金屬材料的監(jiān)督管理不符合要求部分受監(jiān)管材管口未封堵，標(biāo)識標(biāo)牌缺失；管材銹蝕嚴(yán)重，不符合《中國華電集團(tuán)公司火力發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施