焊接材料用原輔材料 鎳、銅、鋁及其合金的線材、帶材、桿材采購技術(shù)條件

1本文件規(guī)定了焊接材料用鎳、銅、鋁及其合金的線材、帶材、桿材等原材料的訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝、標志、儲運和質(zhì)量證明書等。本文件適用于制造電弧焊焊接材料的原材料，包括鎳及鎳合金線材、帶材，銅及銅合金線材，鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2072鎳及鎳合金帶、箔材GB/T3195鋁及鋁合金拉制圓線材GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3669鋁及鋁合金焊條GB/T3954電工圓鋁桿GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T9460銅及銅合金焊絲（GB/T9460-2008，ISO/DIS24373:2007，MOD）GB/T10044—2006鑄鐵焊條及焊絲GB/T10858鋁及鋁合金焊絲（GB/T10858-2008，ISO18273:2004，MOD）GB/T11086銅及銅合金術(shù)語（GB/T11086-2013，ISO197-1～ISO197-4:1983；ISO197-5:1980，MOD）GB/T15620—2008鎳及鎳合金焊絲（ISO18274:2004，MOD）GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T21652銅及銅合金線材GB/T21653鎳及鎳合金線和拉制線坯GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志（GB/T25775－2010，ISO544:2003，MOD）GB/T25778焊接材料采購指南（ISO14344:2010，MOD）GB/T25951.3鎳及鎳合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品和鑄件（GB/T25951.3-2010，ISO6372-3:1989，MOD）3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T11086、GB/T25951.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1線材wire沿整個長度方向上具有均一的橫截面，以卷狀供應的實心加工產(chǎn)品。[來源：GB/T25951.3—2010，2.1.2]23.2帶材strip橫截面為矩形，厚度均勻并且最小為0.10mm的扁平軋制產(chǎn)品。[來源：GB/T25951.3—2010，2.1.7]3.3盤條/桿材wirerod/rod沿整個長度方向上具有均一的橫截面，以卷狀供應的實心中間產(chǎn)品，供進一步加工用。注：橫截面形狀大致有圓形（稱為圓桿）、三角形和規(guī)則多邊形等。同的制造工藝，擠壓、熱軋、連續(xù)鑄造后熱3.4變形鋁及鋁合金wroughtaluminiumandaluminiumalloy主要通過熱加工或冷加工進行塑性變形生產(chǎn)加工產(chǎn)品的鋁及鋁合金。[來源：GB/T8005.1—2019，2.1.10，2.2.6，2.2.8，2.2.9，2.2.10]3.5成品分析productanalysis在交貨產(chǎn)品上進行的化學成分分析。4訂貨內(nèi)容訂貨合同至少應包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）產(chǎn)品標準號、采購技術(shù)文件的編號；c）牌號、代號；d）公稱尺寸、外形的精度級別、允許偏差；e）表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（鋼帶）；f）冶煉方法、交貨狀態(tài)、組批規(guī)則（如需要）；g）包裝方式，交貨重量及數(shù)量、地點、期限；h）檢驗文件以及特殊要求等。5技術(shù)要求5.1鎳及鎳合金線材、帶材5.1.1化學成分制造鎳及鎳合金焊條、藥芯焊絲以及鑄鐵等焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材的采購代號及化學成分（成品分析）見表1。制造鎳及鎳合金實心焊帶以及GB/T15620—2008、GB/T10044—2006實心焊絲等常用鎳及鎳合金線材、帶材的采購代號及化學成分（成品分析）見表2。3表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)CNiNbW鎳1————————2 4.0~ 3—4.0~—————ENi-14 5——————63.0~62.0~ 1.5~ 726.0~ 81.25~0.2~38.0~————————90.30~2.0~————————27.0~—2.30~0.35~—————0.30~2.0~————————1.2~2.0~27.0~ 1.0~ 3.0~ 4表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）CNiNbW2.5~———17.0~1.0~——————48.0~1.0~———0.05~20.0~1.0~13.0~ ————————————————— —————— 0.5~ —鐵0.10~8.0~——1.5~24.0~———0.05~21.0~2.5~ 26.0~ 2.5~2.0~0.10~26.0~2.0~ /————13.0~0.5~—— 2.5~———17.0~1.0~1.0~——5表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）CNiNbW鐵1.0~ 16.0~0.5~2.5~ 1.0~ 16.0~1.0~1.0~1.5~ ———16.0~1.5~—— 1.0~ 16.0~0.5~0.5~ 7.0~ 28.0~1.0~ 52.0~28.5~2.1~3.0~ /—5.0~ 16.0~1.0~ 0.8~44.0~2.5~ 24.0~ 2.5~2.5~ —0.35~0.5~—42.0~———36.0~0.8~——— 0.35~0.5~—47.0~———27.0~——4.0~— 0.15~8.0~ 1.8~24.0~ —1.0~1.5~35.0~—27.0~2.5~—— 6表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）CNiNbW鐵1.0~1.5~37.0~—23.0~—3.5~—— 4.0~ 26.0~~0.40ENiMo-14.0~ 23.0~————17.0~2.0~—0.3~ 19.0~2.0~ 4.0~—————22.0~—— 26.0~ 1.0~———27.0~—2.0~ 26.0~ 7表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）CNiNbW鉻 14.8~ 21.7~ ENiMoCr-1/—鉬0.05~17.0~0.5~ 20.5~ 8.0~0.2~ 1.0~18.0~1.5~ 21.0~~5.5~ENiCrMo-1—20.0~8.5~—— 2.0~ 20.0~ 12.5~2.5~———25.0~—13.5~—— 13.0~1.0~——28.0~0.3~4.0~1.5~—32.25~7.60~ 20.0~ 19.0~ 8表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）CNiNbW鉬 22.0~ 15.0~ 1.3~ 22.0~ 15.0~ ——24.0~—13.5~——4.0~——14.5~—15.0~3.0~4.0~ 14.5~ 15.0~3.0~———18.0~14.0~———15.0~—14.2~—~ENiCrMo-72.0~ 15.0~0.5~5.0~1.0~ ———21.0~3.2~8.2~——~ENiCrMo-39表1鎳焊條、藥芯焊絲及鑄鐵焊條常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）CNiNbW鉬 20.5~1.0~8.8~ 12.0~ 19.0~10.0~1.0~ ——19.0~—15.0~3.0~—18.0~1.5~ 21.0~6.0~ 0.05~~ 21.0~8.0~ —HXNi××××注3：表中列出的“型號AWS/GB“其他”包括未規(guī)定數(shù)值的元素總和，總量應不超過0.5%。除非具體說明，P≤0.02根據(jù)供需雙方協(xié)議，可提供其他代號的線材、帶材，代號前綴用“HXNi”表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)序號CNiNbW鎳1 2.0~ ERNi-12 32.0~28.0~ 1.5~ 428.0~————— 563.0~—2.0~0.3~—————60.01~——0.3~42.0~————70.75~0.25~36.0~0.25~ 80.08~ 0.15~19.0~ 92.5~——18.0~———表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號CNiNbW鐵0.05~17.0~0.5~——20.5~—8.0~0.2~—0.15~8.0~1.8~0.1~24.0~———Y:0.05~~0.1013.0~1.0~——28.0~0.3~4.0~1.5~—7.0~ 28.0~1.0~ 0.05~21.0~2.5~ 26.0~ 7.0~—28.0~—57.0~28.0~0.5~ 52.0~28.5~2.1~3.0~ 0.020~2.5~1.0~0.10~26.0~2.0~———6.0~———14.0~1.5~———5.5~ 15.0~ —表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號CNiNbW鐵58.0~—1.0~—21.0~————2.5~—2.5~27.0~0.5~———0.35~0.5~0.5~—42.0~———33.0~0.8~——— 0.15~8.0~ 1.8~0.1~24.0~ Y:0.05~~0.10 10.0~0.7~ 0.70~23.0~ 5.0~ 18.0~1.5~ 21.0~6.0~ 5.0~ 0.4~2.0~14.0~0.70~ 2.0~ 2.5~14.0~ 50.0~ 0.2~0.7~17.0~4.8~2.8~ 1.0~1.5~35.0~ 27.0~ 2.5~ 1.5~38.0~—0.6~19.5~—2.5~——1.0~1.5~37.0~—23.0~—3.5~—— 表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號CNiNbW鐵0.005~1.5~45.0~—0.01~0.5~19.5~2.5~——/—4.0~ 26.0~~0.40ERNiMo-10.04~ 6.0~ 15.0~4.0~ 4.0~ 23.0~ 0.5~ 18.0~2.0~ 0.3~ 19.0~2.0~ —7.0~—24.0~——5.0~—0.1~—7.0~—23.0~—— 26.0~ 1.0~1.0~27.0~—1.0~1.0~27.0~/—2.0~0.1~0.5~26.0~ 表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號CNiNbW鉻———13.8~—21.5~——/—鉬1.0~18.0~1.5~——21.0~1.75~5.5~—/— 20.0~8.0~ —2.0~ 20.0~ 12.5~2.5~32.25~7.60~————29.0~—10.0~———22.0~—13.5~—— —20.0~—18.5~——/— 0.1~ 22.0~ 15.0~ 1.3~ 22.0~ 15.0~ 24.0~ 14.0~ 4.0~ 14.5~ 15.0~3.0~表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號CNiNbW鉬 19.0~14.0~ —14.0~—14.0~——20.0~3.15~8.0~——12.0~0.05~—19.0~0.05~9.0~0.5~~0.2521.0~9.0~2.0~ 56.0~1.2~17.0~3.0~5.0~4.0~ 19.0~ 15.0~3.0~ 55.0~ 1.0~19.0~2.75~7.0~ 鈷2.4~—27.0~—0.2~26.0~—0.05~10.0~0.8~20.0~ 8.0~ 15.0~1.0~2.0~18.0~——— 表2鎳實心焊絲、焊帶及鑄鐵焊絲常用鎳及鎳合金線材、帶材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號CNiNbW鈷0.04~9.0~1.38~1.90~18.5~8.0~ /—0.04~19.0~0.3~1.9~19.0~—5.6~— 0.01~15.0~0.5~0.8~23.5~0.5~ /—鎢0.05~0.3~0.25~0.2~—20.0~—1.0~13.0~——HSNi××××注3：表中列出的“型號AWS/GB除非另有規(guī)定，Co含量應低于該含量的1%“其他”包括未規(guī)定數(shù)值的元素總和，總量應不超過0.5%。除非具體說明，P≤0Ag≤0.0005%，B≤0.020%，Bi≤0.0001%，Pb≤0.0020%，Zr≤0.15Al+Ti:2.4%～2.8%，S≤0.007%，Ag≤0.0005%，B≤0.005%，Bi≤0.00015.1.2交貨狀態(tài)用于制造焊條焊芯的鎳及鎳合金線材通常以半硬（Y2）狀態(tài)交貨。用于制造實心焊絲、實心焊帶、藥芯焊絲的鎳及鎳合金線材、帶材通常以M（軟）狀態(tài)交貨，帶材通常邊部經(jīng)過縱切、并成卷交貨，見GB/T21653、GB/T2072的規(guī)定。5.1.3尺寸及其允許偏差鎳及鎳合金圓形拉制線胚、冷拉半成品絲的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T21653中的規(guī)定，合同中未注明具體要求時：a)常規(guī)供貨直徑為5.0mm、5.5mm、6.5mm，直徑允許偏差不應超過規(guī)定直徑的±0.4mm；b)（不）圓度應不大于直徑公差之半；c)以盤狀或帶軸密排層繞工字輪交貨。盤卷應規(guī)整，不得散亂或成“∞”字形。盤狀內(nèi)圈尺寸應不小于300mm。鎳及鎳合金成品線材供貨的直徑允許偏差為：a)當用于機械化送進的實心焊絲和填充絲時，成品直徑偏差為-0.04~+0.01mm。b)當用于手工送進的填充絲時，成品直徑偏差為±0.1mm。鎳及鎳合金成品直條絲供貨的尺寸、外形允許偏差為：a)當用于焊條焊芯時，成品直徑偏差為-0.05mm，長度偏差為±2.0mm，平直度不大于3mm/m；b)當用于直條填充絲時，成品直徑偏差為±0.1mm，長度偏差為±5mm，平直度不大于5mm/m。鎳及鎳合金成品帶材供貨的尺寸、外形允許偏差為：a)當用于堆焊焊帶時，成品厚度（如0.5mm）偏差為±0.05mm，寬度（如30mm、60mm、90mm、120mm）偏差為±0.20mm；b)當用于藥芯焊絲外皮時，成品厚度（如0.4mm、0.5mm）偏差為±0.015mm，寬度偏差為±1.0mm。5.1.4供貨重量及其允許偏差鎳及鎳合金線材、帶材每盤(卷)的接頭不超過2個。供貨重量允許偏差宜不大于1%。5.1.5外觀質(zhì)量材料表面應光潔。允許卷材內(nèi)存在由同一批線材焊接的接頭，接頭處須用砂輪磨平，且滿足直徑偏差要求。不應有裂紋、折疊、分層、毛刺及雜質(zhì)，允許有不超過直徑允許偏差的局部缺陷存在。線材斷口應致密，無氣孔、分層與夾雜。供方如能保證斷口合格，可不進行檢查。帶材產(chǎn)品應平直。按要求尺寸縱剪后應無裂邊和卷邊。兩側(cè)邊平直度應不大于3mm/m。5.1.6其他經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應其他牌號、化學成分的產(chǎn)品，可協(xié)議其他供貨尺寸，可規(guī)定進行力學性能、彎曲性能等檢驗要求及指標。5.2銅及銅合金線材5.2.1化學成分制造焊絲常用銅及銅合金線材的采購代號及化學成分(成品分析)見表3。表3焊絲常用銅及銅合金線材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)序號P銅1 0.01~2———3—4 5 6 70.25~*** 8——9——0.15~———0.80~0.20~—0.80~ ——表3焊絲常用銅及銅合金線材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號SiAlP46.0～50.0 0.04~0.259.0~0.01*0.05*0.250.50*54.0～56.0 3.5～4.5 0.1～0.25.5～6.5 0.05 0.50 0.20.1～0.30.5～-2.0 0.010.020.020.51.01.01.50.502.8～4.0 0.010.02 0.500.4 0.7～～3.2 0.050.050.050.5SCu6560A(?)0.52.0～2.8 0.02 0.5 4.0～6.0 0.010.020.10～0.350.500.14.0～7.0 0.1 0.010.020.01～0.450.2 5.0～6.00.1～0.5 0.1～0.5 0.01 ～9.0—0.10——0.050.020.10～0.350.500.19.0~0.1～～0.5—0.010.0511.0~ 0.0050.020.01～ 0.1～1.0～2.54.5～5.50.02 0.50.2*0.50*0.10*6.0～8.50.02—0.50*表3焊絲常用銅及銅合金線材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）序號SiAlP7.0～9.00.02—0.2SCu6100A(?)0.2 0.5～1.50.10 8.5～11.00.02 0.500.10——2.0～4.50.10—10.0～11.50.02—0.500.1—0.5～3.01.8～5.00.10.5～3.07.0～9.00.02—0.40.2 0.5～2.50.5～～3.07.0～9.50.02 0.40.10—0.60～3.503.0～5.00.104.0～5.58.50～9.500.02—0.500.15—11.0～14.02.0～4.00.101.5～3.07.0～8.50.02—0.50——1.00.40～0.700.2529.0～32.0—0.020.020.50 0.5～1.50.5～2.00.29.0～11.0 0.020.020.4 Cu××××注2：“其他”包含表中未規(guī)定數(shù)值元素的含量總和?！坝嗔俊睘?00%減去表中所列元素實測值所得。標注*的元素含量也計入“其他”總和。5.2.2交貨狀態(tài)銅及銅合金線胚、半成品絲、線材通常以1/2硬（H02)狀態(tài)交貨，見GB/T21652的規(guī)定。5.2.3尺寸及其允許偏差銅及銅合金圓形線胚、冷拉半成品絲的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T21652中的規(guī)定，合同中未注明具體要求時：a)常規(guī)供貨直徑為5.0mm、5.5mm、6.5mm，直徑允許偏差不應超過規(guī)定直徑的±0.4mm；b)（不）圓度應不大于直徑公差之半；c)以盤狀或帶軸密排層繞工字輪交貨。盤卷應規(guī)整，不得散亂或成“∞”字形。盤狀內(nèi)圈尺寸應不小于300mm。銅及銅合金線材的直徑允許偏差為：a)當用于機械化送進的實心焊絲和填充絲時，應保證成品直徑偏差符合-0.04~+0.01mm；b)當用于手工送進的填充絲時，應保證成品直徑偏差符合±0.1mm。成品直條絲的尺寸、外形允許偏差為：a)焊條焊芯的直徑偏差為±0.05mm，長度偏差為±2.0mm，平直度不大于3mm；b)直條填充絲的直徑偏差為±0.1mm，長度偏差為±5mm，平直度不大于5mm。5.2.4供貨重量及其允許偏差每卷線材應由一根線組成。如無具體要求，每卷線材的凈重應不小于45kg,較輕線卷應不小于16kg，供貨重量允許偏差宜不大于0.5%。每批線材允許交付不大于總凈重15%的較輕線卷。5.2.5外觀質(zhì)量焊絲表面應光潔，不應有銹蝕斑點、氧化皮及影響焊接性能的夾雜物，焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差之半的毛刺、劃痕、凹坑、縮孔、壓痕和重皮等局部缺陷。線材斷口應致密，允許有輕微的、個別的氣孔、夾雜(0.1mm以下的忽略不計，大于0.1mm且小于0.3mm的允許不多于3個）及分層。供方如能保證斷口合格，可不進行檢查。5.2.6其他經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應其他牌號、化學成分的產(chǎn)品，可協(xié)議其他供貨尺寸，可規(guī)定進行力學性能等檢驗要求及指標。5.3鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠5.3.1化學成分制造焊條焊芯的常用鋁及鋁合金盤條/桿材的采購代號及化學成分(成品分析)見表4。制造焊絲的常用鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠的采購代號、化學成分(成品分析)見表5、GB/T3195、GB/T10858等的規(guī)定。表4焊條常用鋁及鋁合金盤條/桿材化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%) ——表5焊絲常用鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)類別序號SiTiAl鋁140.030.03 0.04V:0.050.03≥99.700.03 Al99.7230.020.02—0.060.02≥99.800.02—Al99.8(A)30.060.060.0050.010.01 0.03V:0.050.01≥99.880.01 Al99.8840.05~0.200.05 0.10 ≥99.000.050.1550.050.05——0.07—0.05≥99.000.050.15Al99.060.250.400.050.050.05 0.10~0.20≥99.500.03 Al99.5Ti鋁銅70.200.305.8~6.80.20-0.400.02—0.10V:0.05~0.15Zr:0.10~0.250.10~0.200.050.15鋁錳5~0.201.0～1.5 0.10 0.050.15 90.50～1.50.300.100.20 Ti+Zr0.100.050.15表5焊絲常用鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）類別序號SiTiAl鋁硅4.5~-5~0.6—0.10—0.200.050.156.5~00.100.30~0.45 0.10 0.200.050.156.5~00.100.45~0.7 0.10 0.04-0.200.04~0.070.050.15AlSi7Mg0.5Ti6.5~50.100.50~0.8 0.10 0.200.050.152.5~30.8～1.20.010.01 Zr:0.01B:0.0050.0050.020.104.5~6.00.80.300.050.05—0.10—0.200.050.15AlSi54.5~6.00.60.300.150.20—0.10—0.150.050.15AlSi5(A)11.0~0.80.300.150.10 0.20 0.050.15AlSi211.0~0.60.300.150.10 0.20 0.150.050.15AlSi12(A)9.3~0.83.3~50.150.20 0.050.153.6~00.050.10~0.30—0.10—0.150.050.155.0~6.00.400.100.050.10~0.50 0.10 0.150.050.15表5焊絲常用鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）類別序號SiTiAl鋁鎂0.250.400.050.50～1.11.6~2.50.300.20Zr:0.10~50.150.250.400.100.50～1.02.4~3.00.05~0.200.25 0.05~0.200.050.150.050.013.1~3.90.15~0.350.20 0.05~0.150.050.150.050.013.1~3.90.15~0.350.20 0.05~0.150.050.150.400.400.100.502.6~3.60.300.20 0.150.050.150.250.400.100.05~0.204.5~5.50.05~0.200.10 0.06~0.200.050.150.250.400.100.05~0.204.5~5.50.05~0.200.10 0.06~0.200.050.150.250.400.100.50～1.04.7~5.50.05~0.200.25 0.05~0.200.050.150.250.400.100.50～1.04.7~5.50.05~0.200.25 0.05~0.200.050.150.250.400.100.6～1.05.0~5.50.05~0.200.20 0.05~0.200.050.15表5焊絲常用鋁及鋁合金盤條/桿材、合金錠化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)（續(xù)）類別SiTiAl鋁鎂0.250.400.100.6～1.05.0~5.50.05~0.200.20 0.05~0.200.050.150.400.400.100.50~1.04.3~5.20.05~0.250.25—0.150.050.150.400.400.100.50~1.04.3~5.20.05~0.250.25 0.150.050.150.250.400.050.7～1.14.5~5.20.05~0.250.25Zr:0.10~50.150.250.400.050.7～1.14.5~5.20.05~0.250.25Zr:0.10~50.150.200.300.100.20~0.504.9~6.1 0.3~0.9Zr：0.05~0.300.550.12 0.050.15 Al××××注2：“其他元素”包含表中未列出的元素?！坝嗔俊睘?00%減去表中所列元素實測值所得。根據(jù)供需雙方協(xié)議，可提供其他代號的盤條/桿材、合金錠，代號前綴用“Al”表示，化學成分范圍及代號由制造商確定。5.3.2交貨狀態(tài)鋁及鋁合金桿材通常以O、H12、H13、H14、H16狀態(tài)成卷交貨，見GB/T3954的規(guī)定。5.3.3尺寸、外形及其允許偏差鋁及鋁合金盤條/桿材（圓鋁桿）的直徑為2.0mm～11.0mm，允許偏差為±5%；（不）圓度不大于0.6mm（對于直徑7.0mm～9.0mm)和不大于0.9mm（對于直徑＞9.0mm～11.0mm)。鋁及鋁合金錠的型式不做限定，一般呈扁錠或圓錠型式，凹槽不做規(guī)定，應適合于包裝、運輸、貯存和使用的需要。5.3.4供貨型式、重量及其允許偏差圓鋁桿應成卷供貨。常用尺寸如卷外徑(750±25)mm，卷內(nèi)徑(360±10)mm，卷高(280±25)mm。圓鋁桿大卷大于1000kg，每卷不超過2根，每根不小于500kg；小卷300kg～1000kg，每卷應為1根。除另有協(xié)議外，鋁桿不允許焊接或扭接。供貨重量允許偏差宜不大于1%。合金錠單件供貨重量可為15kg、20kg、25kg，供貨重量允許偏差宜不大于1%。5.3.5外觀質(zhì)量成品顏色應為銀白色，色澤均勻，無明顯色差。圓鋁桿表面應光亮清潔，不允許有飛邊、裂紋、夾雜物等影響使用的缺陷，允許有輕微的發(fā)暗和局部的氧化色及深度不超出直徑允許偏差的斑點、劃傷等缺陷。直條斷口應致密，無氣孔、分層與夾雜。供方如能保證斷口合格，可不進行檢查。合金錠表面應光潔，不允許有嚴重的飛邊毛刺(允許修整)，不允許有油污、浮渣及外來夾雜物，允許有輕微的夾渣。1/2長度處斷口應致密，不得有熔渣、非金屬夾雜物及嚴重縮孔、縮裂。5.3.6其他經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應其他牌號、化學成分的產(chǎn)品，可協(xié)議其他供貨尺寸，可規(guī)定進行力學性能等檢驗要求及指標。6試驗方法6.1取樣和制樣6.1.1化學成分取樣和制樣應符合GB/T17432的規(guī)定，需方還可按以下要求：a)卷材（線材、帶材、桿材）每批至少抽取10%卷（盤）、但不少于三卷（盤），從一端取樣進行成分分析；b)直條線材、焊芯每批至少抽取3捆取樣進行成分分析；c)合金錠每批任一捆上、中、下部各取一塊，或在散開的鋁錠中隨機取樣不少于三塊，取樣進行成分分析。如供需雙方協(xié)定，也可對隨貨樣塊進行成分分析。6.1.2對于直徑和外觀質(zhì)量，抽樣檢驗數(shù)量不限。6.1.3檢驗樣品應封存一份備樣，保存30天以上，需采取適宜的措施以防止氧化、變質(zhì)。6.2化學成分分析6.2.1化學成分分析方法按相應標準規(guī)定進行。仲裁試驗時，按供需雙方商定的方法進行分析。6.2.2附錄A給出了一些推薦的分析方法標準，供參考使用。6.3物理性能檢驗6.3.1外形尺寸用相應精度的量具在以下部位進行測量：a)對于卷（盤）線材和桿材，可在距抽樣產(chǎn)品端面不小于200mm處的橫截面相互垂直的方向上測量直徑；b)對于直條線材，可在抽樣產(chǎn)品的兩端和中部測量直徑；c)對于帶材，可在距抽樣產(chǎn)品端部不小于100mm和距邊部不小于5mm處測量厚度(寬度小于50mm的產(chǎn)品在距邊部不小于3mm處測量)；d)對于合金錠，可在據(jù)邊緣不小于10mm的不同部位量取外形尺寸。6.3.2線材、帶材、桿材、合金錠的外觀質(zhì)量用目視進行檢驗，表面缺陷的深度或高度按清除缺陷前后的尺寸差來確定。斷口通常以目視檢驗，如目視識別有困難，可采用10倍以下的放大鏡檢驗,并進行缺陷尺寸測定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗與驗收7.1.1產(chǎn)品應由質(zhì)量檢驗部門進行出廠質(zhì)量檢驗與進廠質(zhì)量驗收。7.1.2每批產(chǎn)品應按規(guī)定的檢驗項目進行檢驗；或由供需雙方商定，在質(zhì)量保證的情況下指定檢驗項目；也可按其他檢驗項目或指標進行檢驗。結(jié)果應符合技術(shù)條件或采購標準要求。7.1.3對于檢驗結(jié)果如有異議，應在30天內(nèi)提出。7.2組批規(guī)則7.2.1產(chǎn)品應按批驗收，每批產(chǎn)品應由同一牌號或代號、同一爐號、同一規(guī)格、同一熱處理制度、同一交貨狀態(tài)的產(chǎn)品組成。爐號及標識的規(guī)定見GB/T25778。7.2.2每批產(chǎn)品重量不限，由組批規(guī)則確定。7.3復驗與判定如在合同中未注明，可按以下規(guī)定：a)產(chǎn)品初驗不合格時，化學成分應在原取樣線材、帶材、桿材、合金錠兩頭取樣復驗不合格元素，仍不合格則判該盤卷/樣錠不合格；再從該批中其他盤卷/樣錠隨機取雙倍數(shù)量進行該不合格元素復驗；b)雙倍復驗結(jié)果均需滿足項目的要求。如復驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品不予驗收，或?qū)ξ醋鲈囼灥膯渭鸺M行分析排查，重新提交驗收。7.4數(shù)值修約化學成分、力學性能、尺寸、外形等檢測結(jié)果的數(shù)值修約應按GB/T8170、YB/T081的規(guī)定，采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標識的數(shù)位相一致。8包裝、標志、儲運和質(zhì)量證明書8.1總則8.1.1鎳、銅、鋁及其合金的線材、帶材、桿材、合金錠等包裝、標志、儲運和質(zhì)量證明書可參照GB/T8888、GB/T3199相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)定的要求。以成品材供應時應符合GB/T25775的要求。8.1.2如若國家或行業(yè)以及采購方對某類產(chǎn)品有特殊要求和規(guī)定，應按相關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行，由供需雙方商定，并在合同中注明。8.2包裝8.2.1原材料應使用適宜材料和形式進行規(guī)范包裝，捆扎牢固，保證產(chǎn)品在正常運輸和干燥儲藏條件下不被污損，不致松散、變形、性能受損。8.2.2同一包裝單元的產(chǎn)品應是同一牌號、規(guī)格和狀態(tài)的產(chǎn)品。特殊情況下,當不同合金牌號、規(guī)格和狀態(tài)的產(chǎn)品需裝入同一單元時，應分別捆、包，并分別標識明確。8.2.3材卷的包裝可內(nèi)用塑料布包裹，外面纏布，再用鐵絲扎緊，每卷至少捆扎四處。建議毛重不超過80kg。合金錠可采用具有防銹性能的鋼帶、高強度塑料包裝帶或其他材料。8.2.4對產(chǎn)品有特殊包裝要求時，可由雙方協(xié)商確定包裝方法，并在合同中注明。8.3標志8.3.1每件包裝應有明顯標志，字跡應清晰不褪色，或在不少于兩處附有不易脫落和損壞的標簽。標明生產(chǎn)廠名稱、材料名稱、牌號或代號、批號、熔次、規(guī)格、重量和生產(chǎn)日期。8.3.2對于儲運過程中易造成產(chǎn)品損壞或產(chǎn)生危害人身及財產(chǎn)安全的行為，應在包裝外表面做出明顯的警示標志。8.4儲運8.4.1產(chǎn)品儲運時，應有標識和分隔，防止混批。8.4.2產(chǎn)品在儲運中應注意保護表面免受機械損傷和污染，輕拿、輕放，防止拋、扔使得內(nèi)外包裝破損，做好防曬、防雨雪、防止接觸酸堿、腐蝕性物質(zhì)等措施。8.4.3產(chǎn)品入庫應分牌號（代號）、批號貯存在通風、干燥、清潔的倉庫內(nèi)，貨位應離地至少0.2m以防潮，避免與酸、堿、油等化學物品接觸和存放在同一個倉庫內(nèi)。8.5質(zhì)量證明書交貨批的產(chǎn)品應附有質(zhì)量證明書，按訂貨合同中規(guī)定的項目注明：a)執(zhí)行的標準號、采購技術(shù)文件編號、合同號；b)供方名稱、生產(chǎn)地址；c)產(chǎn)品名稱、牌號或代號、規(guī)格；d)產(chǎn)品批號、熔次、凈重、批重、件數(shù)、出廠日期；e)分析檢測結(jié)果實測值、要求值及質(zhì)檢部門印記。附錄A（資料性）相關(guān)參考標準A.1總則以下列出的參考文件標注了日期，僅表示本文件發(fā)布之日時的有效版本，以供方便使用；在供需雙方協(xié)定下，宜參考使用最新版本（包括所有的修改單）的文件。A.2產(chǎn)品相關(guān)標準A.2.1鎳及鎳合金線材、焊條、實心焊絲1)GB/T13814—2008鎳及鎳合金焊條（ISO14172:2003，MOD）2)GB/T15620—2008鎳及鎳合金焊絲（ISO18274:2004，MOD）3)GB/T21653－2008鎳及鎳合金線和拉制線坯（ISO9724:1992，MOD）4)ISO9725:2017鎳及鎳合金鍛件（Nickelandnickelalloyforgings）5)GB/T25951.1－2010鎳及鎳合金術(shù)語和定義第1部分：材料（ISO6372-1:1989，IDT）6)GB/T25951.3－2010鎳及鎳合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品和鑄件（ISO6372-3:1989，MOD）7)GB/T5235－2021加工鎳及鎳合金牌號和化學成分8)ISO14172:2015鎳及鎳合金焊條（Weldingconsumables-Coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnickelandnickelalloys-Classification）9)ISO18274:2010鎳及鎳合金熔化焊用實心焊絲、焊帶和填充絲（WeldingConsumables—SolidWireElectrodes,SolidStripElectrodes,SolidWiresandSolidRodsforFusionWeldingofNickelandNickelAlloys—Classification）10)AWSA5.11/A5.11M:2018焊條電弧焊用鎳及鎳合金焊條（SpecificationforNickelandNickel-AlloyWeldingElectrodesforShieldedMetalArcWelding）11)AWSA5.14/A5.14M:2018鎳及鎳合金焊絲和填充絲（SpecificationforNickelandNickel-AlloyBareWeldingElectrodesandRods）12)ASTMB164-2003(2019)鎳-銅合金盤條、棒材和線材標準規(guī)范（Standardspecificationfornickel-copperalloyrod,barandwire）A.2.2鎳及鎳合金帶材1)GB/T41110—2021鎳及鎳合金藥芯焊絲（ISO12153:2011，MOD）2)GB/T25951.1—2010鎳及鎳合金術(shù)語和定義第1部分：材料（ISO6372-1:1989，IDT）3)GB/T25951.3－2010鎳及鎳合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品和鑄件（ISO6372-3:1989，MOD）4)GB/T5235－2021加工鎳及鎳合金牌號和化學成分5)GB/T2072－2020鎳及鎳合金帶、箔材A.2.3銅及銅合金焊材1)GB/T3670—2021銅及銅合金焊條（ISO17777:2016，MOD）2)GB/T9460—2008銅及銅合金焊絲（ISO/DIS24373:2007，MOD）4)5)6)A.2.4ISO24373:2018銅及銅合金熔化焊用實心焊絲、焊帶和填充絲（WeldingConsumables—SolidWiresandRodsforFusionWeldingofCopperandCopperAlloys—Classification）AWSA5.7/A5.7M:2007（R2017)銅及銅合金焊絲和填充絲（SpecificationforCopperandCopper-AlloyBareWeldingRodsandElectrodes）JISZ3341:1999(2007修正)惰性氣體保護電弧焊用銅及銅合金焊絲和填充絲（CopperandCopperAlloyRodsandSolidWiresforInertGasShieldedArcWelding）JISZ3202:1999(2007修正)銅及銅合金氣焊填充絲（CopperandCopperAlloyGasWeldingRods）銅及銅合金線材GB/T11086－2013MOD）GB/T5231－2022GB/T21652－2017銅及銅合金術(shù)語（ISO197-1:1983～ISO197-4:1983、ISO197-5:1980，加工銅及銅合金牌號和化學成分銅及銅合金線材A.2.5鋁及鋁合金焊材1)GB/T3669—2001鋁及鋁合金焊條2)GB/T10858—2008鋁及鋁合金焊絲（ISO18273:2004，MOD）3)ISO18273:20