某高層住宅施工裝飾工程施工方案

某高層住宅施工裝飾工程施工方案內(nèi)外裝飾是本工程的重點，應(yīng)針對每一裝飾分部工程重點熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行詳細(xì)技術(shù)交底，注意各項工程的節(jié)點處理。第一節(jié)裝飾工程總體安排原則裝飾工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收完成之后，室內(nèi)外裝飾施工應(yīng)在屋面防水工程完工，并在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行，室內(nèi)裝飾一般先完成濕作業(yè)，埋好管線，從地下室到地上樓層，室外裝飾由上而下進行的順序進行。內(nèi)裝飾施工關(guān)鍵在于結(jié)構(gòu)基層的清洗，嚴(yán)格控制樓面找平層和墻面初裝質(zhì)量。由于樓地面面材種類多，且厚薄不一，因此找乎層的厚薄應(yīng)根據(jù)面層材料規(guī)格來決定。由于采用了部分裝飾材料顏色等待定，在施工前，應(yīng)同設(shè)計院、發(fā)包人共同完成材料的選擇工作。作出二次裝飾設(shè)計后先做樣板間，樣板間待設(shè)計院、發(fā)包人、監(jiān)理認(rèn)可后，方可大面積展開施工。裝飾工程各種面材的數(shù)量較大，為了減少面材的色差，要求材料計劃準(zhǔn)確，并力求一次供貨到位。第二節(jié)室內(nèi)裝修工程1.內(nèi)墻抹灰1.1施工順序基層處理→打巴→潤濕墻面→噴漿→抹底層糙灰→潤濕墻面→抹罩面灰。1.2施工要點(1)基層處理:將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀灰將門窗框與墻的門縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，特別注意水電暗管安裝后的孔槽應(yīng)分層填實補平。（2）檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，巴距1.2一1.5m，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門邊陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）噴漿:在潤濕砼墻上，用噴漿機噴涂3～4mm厚水泥砂膠漿，水泥砂膠漿其配合比為1:0.35:0.4＝水泥:砂:建筑膠水。（4）抹底糙灰:抹灰前灑水潤濕，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（5）抹罩面灰:待底層糙灰凝固后抹罩面灰，采用分導(dǎo)填抹，用長刮尺刮平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用水抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳線的糙灰、墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰及罩面。2.天棚抹灰2.1施工順序:基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。2.2施工要點（1）剔平樓板底面凹、凸不平面共清掃干凈。（2）彈天棚控制線在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平。（3）抹灰前一天將板底面澆水濕透。（4）刮砼界面劑:將水灰比為1:4的砼界面處理劑，涂刮在樓板底面上，厚度2mm左右，待10——20分鐘即刮糙灰。（5）抹中層糙灰（找平層糙灰）:抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰、陽角尺順直，使楞角方正、整齊、角度一致。（6）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。3.水泥砂漿樓地面3.1工藝流程清理、潤濕基層→刷水泥漿一道→彈控制線→沖筋→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護。3.2施工要點3.2.1在面層施工前，溝槽、暗管等工程應(yīng)先完工，并經(jīng)檢查合格并交接驗后方可施工。3.2.2基層處理:抹地面前應(yīng)把基層清理干凈，將水管、地漏口堵好，避免流入砂漿。3.2.3檢查要作水泥砂漿地面的樓地面平整度，測定標(biāo)高尺寸，再根據(jù)面層表面標(biāo)高和排水坡度，確定鋪灰的厚度，并在四周彈出控制線。3.2.4根據(jù)己確定的標(biāo)高控制線做灰餅標(biāo)志。3.2.5鋪水泥砂漿:鋪水泥砂漿前，應(yīng)均勻地刷一道水灰比為1:0.5的素水泥漿粘合層，隨即鋪抹拌好的水泥砂漿，水泥砂漿必須拌和均勻，顏色一致。豆石混凝土應(yīng)隨鋪隨拍實，用木杠據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，刮時要從房間里面往外面刮到門口符合標(biāo)高。刮好后，用木抹子搓平。3.2.6第一遍抹壓:在初凝（收汗）后，應(yīng)使用手鐵板進行第一次抹壓，使表面密實、平整、不露砂子、砂眼和抹紋，抹壓后用2m靠尺檢查平度，并應(yīng)修至符合要求為止。3.2.7第二遍抹壓:在接近終凝前，用手鐵板做第二遍壓實收光，做到表面密實、平整、無抹紋。第二遍抹壓必須在初凝前完成。3.2.8養(yǎng)護:抹壓完后，用澆水或濕鋸木灰末養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。在養(yǎng)護期內(nèi)，不得上人使用。4.地磚地面4.1工藝流程:基層清理→做找坡、找平層→彈控制線→衛(wèi)生間做防水層→鋪水泥→砂漿結(jié)合層→鋪磚（浸水）→砸平→拔縫→修整→勾縫→養(yǎng)護。4.2施工要點:4.2.1衛(wèi)生間做地磚面層前，應(yīng)按現(xiàn)行《建筑工程地面施工及驗收規(guī)范》增做一層防水層，根據(jù)工程設(shè)計防水層向墻四周上翻。4.2.2粘貼前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，顏色均勻的地磚，并放入清水中浸泡2小時，取出涼干，光面無水跡后方可使用。4.2.3粘貼前，應(yīng)將找平層表面清掃干凈，并統(tǒng)一彈分格線，排磚確定縫子大小。4.2.4鑲貼時，地磚做20厚l:2水泥砂漿結(jié)合層。4.2.5按設(shè)計要求確定好鋪磚形式，先鋪定位帶，然后再鋪帶內(nèi)地磚。按控制線鋪貼平整密實。鋪完一個段落，應(yīng)灑水并用木錘和拍板滿砸一遍，并按順序找平，調(diào)整磚縫順直。4.2.6鋪完后，地磚用1:l水泥砂漿勾縫，達到密實、平整、光滑，并在凝結(jié)前清除表面砂漿。4.2.7待勾縫砂漿終凝后，應(yīng)經(jīng)面層清洗干凈，鋪貼鋸末，澆水養(yǎng)護7天。5.內(nèi)墻釉面磚5.1工藝流程:基層處理→彈線預(yù)排→作灰餅→釉面磚粘貼→清洗5.2施工要點:5.2.1基層表面應(yīng)平整潤濕，并涂抹1:2水泥砂漿找平層，釉面磚鑲貼前，應(yīng)在清水中浸泡2～3小時，陰干備用，底子灰抹好1～2天后方可進行鑲貼。5.2.2鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，用水平尺找正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，畫出皮數(shù)桿，進行預(yù)排。5.2.3粘貼釉面磚必須按彈線和標(biāo)志進行。5.2.4鋪貼時，應(yīng)將結(jié)合層砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。粘貼時凡遇粘接不密實缺灰情況，應(yīng)取下釉面磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。每層磚砌橫平豎直，上口須成一線。不得有缺棱掉角的磁磚上墻。5.2.5釉面磚貼好后，用清水或棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。第三節(jié)室外裝修外墻保溫板施工：（一）主要施工工具2m靠尺、壁紙刀、沖擊鉆、電動螺絲刀、電錘、滾筒、電熱絲切割器、開槽器、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹子、壓子、陰陽角抿子等。（二）施工程序

本系統(tǒng)作法見施工流程圖基層處理刷界面劑一遍基層處理刷界面劑一遍配專用粘結(jié)砂漿預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布配專用粘結(jié)砂漿預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布粘貼擠塑板粘貼擠塑板鉆孔及安裝固定件鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平、清潔擠塑板打磨找平、清潔刷界面劑一遍 刷界面劑一遍配聚合物砂漿配聚合物砂漿抹聚合物砂漿抹聚合物砂漿埋貼網(wǎng)格布埋貼網(wǎng)格布抹聚合物砂漿、釘鋼絲網(wǎng)、驗收抹聚合物砂漿、釘鋼絲網(wǎng)、驗收填背襯、密封膏填背襯、密封膏外墻面氟碳漆外墻面氟碳漆外墻面清理外墻面清理（三）施工要點1、基層處理：必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。對新建工程的結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)按現(xiàn)行外墻標(biāo)準(zhǔn)檢測其平整度及垂直度，局部采用2m靠尺檢查，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用水泥砂漿修補平整。2、為增加擠塑板與粘結(jié)砂漿及保護面層的結(jié)合力，應(yīng)在擠塑板表面滾(噴)涂專用界面劑，待晾干至粘手時再用聚合物砂漿作粘結(jié)或作保護層。3、調(diào)制聚合物砂漿使用一只干凈的塑料桶按1：5的水灰比加入清水和干混砂漿然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度，以維持剛粘上墻的擠塑板不滑落。加水時盡可能量小一點，不可加水過多。以上工作進行完后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在1小時內(nèi)用完。注意本系統(tǒng)聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它任何材料。4、安裝擠塑板標(biāo)準(zhǔn)板面尺寸為1200×600mm。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為±1．5mm，大小面垂直。網(wǎng)格布翻包：膨脹縫兩側(cè)、孔洞邊的擠塑板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布。本系統(tǒng)采用條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊涂抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結(jié)砂漿，最厚處達10mm，然后再在擠塑板上，如圖所示抹3個厚10mm移100的圓形專用粘結(jié)砂漿和6個厚10mm$80的圓形專用粘結(jié)砂漿。涂好后立即將擠塑板貼在墻面上，動作要迅速，以防止聚合物砂漿結(jié)皮失去粘結(jié)作用。擠塑板貼在墻上時，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚合物砂漿。每貼完一塊，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿、板間不留間隙。若因擠塑板面方正或裁切不直形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平整。擠塑板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排擠塑書豎向錯縫板長1/2，保證最小錯縫尺寸200mm。在墻體陰陽角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先做出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。5、安裝固定件待擠塑板粘貼牢固，一般在8-24小時內(nèi)固定件安裝完畢，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為50mm，鉆孔深度60mm。固定件個數(shù)參考數(shù)量：七層以下每平方米約5個；八至十八層(含十八層)每平方米約6個。固定件加密、陽角、檐口下、孔洞邊緣四周應(yīng)加密，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。自攻螺絲應(yīng)用電動螺絲刀擰緊并使工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c擠塑板表面平齊或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。6、打磨擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、其它浮灰清理干凈。7、劃分格凹線條根據(jù)已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置，豎向分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直。按照已彈好的線，在擠塑板的適當(dāng)位置安好定位靠尺，使用專用開槽機將擠塑板切成凹口，凹口處擠塑板的厚度不能少于15mm。對不順直的凹口要進行修理。8、抹聚合物砂漿清掃擠塑板面，滾（噴）涂界面劑，待晾干至粘手時將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約2mm左右。9、壓入網(wǎng)格布抹聚合物砂漿后立即壓入網(wǎng)格布。網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求剪裁，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進行。門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的45。陽角部分各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布進行加強，大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。對于窗口、門口及其它洞口四周的擠塑板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住，也只有在此時，才允許擠塑板邊涂抹粘結(jié)砂漿。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向拉直繃平，注意將內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于1OOmm，上、下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。整幅網(wǎng)格布應(yīng)在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度不少于80mm。在墻面施工預(yù)留孔洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹一道聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對局部進行修補。在墻身陰、陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm，見墻體連接詳圖。10、抹聚合物砂漿(壓平)抹完聚合物砂漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右，使砂漿保護層總厚度約2.5±0.5mm左右。首層墻面為提高其抗沖擊能力應(yīng)外鋪加一層網(wǎng)格布，保護層總厚度約3.5±0.5mm左右。11、補洞及修理當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞及損壞處應(yīng)進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處，并任擠塑板兩面刷界面劑一道。待水泥砂漿表層干燥后，將此擠塑板背面涂上厚10mm的粘結(jié)砂漿，將擠塑板塞入孔洞中，注意不要在其四周邊沿涂粘結(jié)砂漿。用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工過程中對其污染。剪裁面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與劇邊網(wǎng)格布搭接80mm。涂抹聚合物砂漿，壓入修補網(wǎng)格布，待表面干至不粘手時，再涂抹面層聚合物砂漿。注意修補施工中不要將聚合物砂漿涂到周圍的表面涂層上。12、沉降縫、伸縮縫、抗震縫統(tǒng)稱變形縫，其做法:在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的50-70％。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿的使用要求，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證。擠塑板必須與基層面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處延長3米)，但每層不少于3處。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。2、聚合物砂漿與擠塑板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處延長3米)，但每層不少于3處。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。3、一般項目每塊擠塑板與基層面的總粘接面積不得小于30-50％。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。抹專用粘結(jié)劑及抹聚合物砂漿前檢查界面劑是否已刷(噴)過。檢查數(shù)量：同3.2.1.1。每處不少于8點。檢驗方法：觀察并觸摸檢查是否有粘手感。工程塑料固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體且不小于50±5mm。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。每處不少于4套。檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。4、擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢查數(shù)量：同3.2.1.1。檢驗方法：觀察檢查。5、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢驗方法：觀察及尺量檢查。6、聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢驗方法：尺量檢查。注：檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行。7、一般允許偏差項目擠塑板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。擠塑板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表而平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H／1000且不大干20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直度2用2m托線板檢查4陰、陽角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1用直尺和楔形塞尺檢查（五）成品保護措施1、成品保護施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。應(yīng)防止重物撞擊墻面。如吊籃、拆除腳手架等。（六）其它其它注意事項：各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得用錯。暑天施工時，應(yīng)適當(dāng)安排不同作業(yè)時間，盡量避開日光曝曬時段。不得在擠塑板上放置易燃及溶劑性化學(xué)物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊。網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進行。拌制專用粘結(jié)劑和聚合物砂漿應(yīng)用電動攪拌器，用畢清理干凈。應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。第四節(jié)門窗工程1.塑鋼窗制安1.1基層要求1）、采用后塞口方法的洞口留設(shè):外墻抹灰時，門窗洞口上下垂直度允許偏差＜3mm，橫向左右水平高低差＜士5mm。洞口兩對角線長度差為3mm；框與洞口交匯被掩蓋處的抹灰面層應(yīng)搓麻，其寬度為框?qū)挏p去10mm。2）.主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)。按施工圖彈好門窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。校核已留置門洞口尺寸、標(biāo)高。1.2安裝1）.操作工藝程序:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理、安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運至安裝地點并妥善保管→門窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。2）.檢查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于smm，否則應(yīng)事先剔鑿。3）.按圖紙確定框體位置線及立口標(biāo)高控制線，框體塞進洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。4）.安裝連接鐵件。5）.框體調(diào)整合格后，用木楔臨時固定，用膨脹螺栓固定牢。6）.嵌縫?？蝮w與洞口間的縫隙采用發(fā)泡劑堵縫，內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi)3—5mm，表面用密封膠封閉。7.安裝附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵鍛口重物打擊。8）.安裝后注意成品保護。防正污染和電焊火花灼傷面層。1.3施工要求:1）、結(jié)構(gòu)測定、彈控制線a按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合應(yīng)予以糾正。b彈出框邊水平，垂直控制線，使門窗橫平豎直。2）、加工好的框料進場后，應(yīng)先檢查并校正其外形及平整度。3）、門窗安裝后要平整、方正，安裝門框時一定要吊錘線和對角線卡方，塞縫前應(yīng)檢查平整垂直度，塞縫材料按設(shè)計要求處理，也可以用礦棉條或玻璃氈條分層堵塞。4）、門窗洞口的縫隙應(yīng)嚴(yán)密堵塞，特別注意在窗臺處樓子與洞口頂面應(yīng)留出4mm縫隙，要嚴(yán)密堵縫打好密封膠，抹灰找坡向外有15mm高差，以免雨水倒灌。第五節(jié)油漆工程一、金屬欄桿油性調(diào)和漆工藝流程基層處理→刷底子油（刷清油、抹膩子、磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油、抹膩子、磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油、磨砂紙）→刷最后一遍油漆。二、油性調(diào)和漆施工要點1、基層處理：清掃、除油污、除塵土、磨砂紙，已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一遍防銹漆；待防銹漆干后，將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整。干透后，用1號砂紙打磨。磨完砂紙后用潮布將表面的粉末擦干凈。2、刷底子油，全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意油漆用色是否正確，并將周圍被沾染的油漆擦凈。3、抹膩子：膩子的重量配合比為：石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50。待底子油干透后，將裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入接縫或裂紋內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后刮平、收凈，表面上的膩子要刮光，無殘渣。4、磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦凈。5、刷第一遍油漆：油漆的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)，厚薄要均勻，刷紋必須通暢。待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一遍，要求與做法同前。等膩子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。6、刷第二遍油漆：同第一遍油漆。磨砂紙時用1號砂紙或舊細(xì)砂紙輕磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保護好棱角。7、刷最后一遍油漆：方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷完后立即檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時修整。三、醇酸清漆施工工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→刷第二遍清漆→刷最后一遍醇酸清漆四、醇酸清漆施工要點1、基層處理：先將木質(zhì)表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。不要刮出毛刺，然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后