劉總旗水泥廠2500t生產(chǎn)線(xiàn)6MW余熱發(fā)電可行性研究報(bào)告

玉溪活發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目昆明陽(yáng)光基業(yè)股份有限公司二00九年十一月 玉溪活發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案1 6 6 7 7 92.1水泥窯工藝 2.2余熱資源 2.3輔料供應(yīng) 3.1余熱資源 3.1.1余熱資源情況 3.1.2余熱利用方案 3.2工藝及裝機(jī)方案 3.2.1余熱煙氣流程 3.2.2熱力系統(tǒng) 3.2.3汽水流程 3.2.4裝機(jī)方案 3.2.5工藝技術(shù)措施 3.2.6水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系 23.3總圖 3.3.1車(chē)間組成 3.3.2交通運(yùn)輸 3.3.3道路綠化 3.4余熱鍋爐 3.4.1結(jié)構(gòu)形式 3.4.3鍋爐給水 3.4.4爐水校正 3.4.5主要設(shè)備參數(shù) 3.5汽輪發(fā)電機(jī) 3.5.3汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī) 3.5.4主要設(shè)備參數(shù) 3.6化學(xué)水處理 3.6.4主要設(shè)備參數(shù) 3.7.1循環(huán)冷卻水量 3 3.7.4循環(huán)水補(bǔ)水量 3.7.5構(gòu)筑物及布置 3.7.6主要設(shè)備參數(shù) 3.8給排水 3.8.1補(bǔ)給水量 3.8.2補(bǔ)給水質(zhì)要求 3.9廢水排水 3.10雨水排水 3.11電氣 3.11.1站內(nèi)高壓系統(tǒng) 3.11.2站內(nèi)低壓系統(tǒng) 3.11.3裝機(jī)及負(fù)荷 3.11.4負(fù)荷平衡 3.11.6電訊 3.11.7防雷接地 3.11.8照明 3.11.9裝備水平 3.12.1慨述 43.12.2過(guò)程自動(dòng)檢測(cè) 3.12.3過(guò)程自動(dòng)控制 3.12.6DCS控制系統(tǒng) 3.12.7儀表接地 3.12.8動(dòng)力供應(yīng) 3.12.9主要儀表選型 3.13土建結(jié)構(gòu) 3.13.2主廠房建筑與結(jié)構(gòu) 3.13.3SP余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu) 4消防 4.1消防范圍 4.2消防重點(diǎn) 4.3防火方案 4.3.1總平面布置 5 4.3.3電氣設(shè)施防火 4.4消火方案 4.4.1消防通道 4.4.2消火栓布置 4.4.3滅火器布置 5.1組織管理 5.2建設(shè)進(jìn)度 5.3生產(chǎn)管理 5.4勞動(dòng)定員 6熱電聯(lián)供，已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線(xiàn)中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。在近期印發(fā)的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)40%。鑒于在水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中，純低本項(xiàng)目為利用劉總旗水泥廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目名稱(chēng)：玉溪和發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電項(xiàng)目。項(xiàng)目性質(zhì)：2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套建設(shè)項(xiàng)目。7劉總旗水泥廠現(xiàn)新建一條2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)，本工程利用水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯器旁建設(shè)一套窯尾余熱鍋爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為SP鍋爐)、在窯頭冷卻機(jī)旁建設(shè)一套窯頭余熱鍋爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為AQC鍋爐),產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)熱平衡計(jì)算，在2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)量≥3000t/d時(shí)，根據(jù)業(yè)主提供的廢氣參數(shù)計(jì)算，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱可產(chǎn)生1.2MPa的飽和蒸汽17.2t/h;窯頭冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣余熱可產(chǎn)生1.2MPa飽和蒸汽9.5t/h;兩部分蒸汽匯總后共26.7t/h經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱成360℃過(guò)熱蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。結(jié)合成熟汽輪機(jī)設(shè)備的理論汽耗參數(shù)，本工程額定發(fā)電出力約5.13MW,考慮到2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱廢氣參數(shù)有一定的波動(dòng)，經(jīng)綜合考慮，擬建汽輪機(jī)裝機(jī)容量確定為5.0MW,發(fā)電機(jī)配置6.0MW。電站年自耗電量：241×104kW.h 8圍要求，本工程與2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工程界區(qū)分界點(diǎn)擬設(shè)置如下：窯尾AQC余熱鍋爐引風(fēng)管的分界點(diǎn)設(shè)在冷卻機(jī)3-4風(fēng)室和5風(fēng)室前段頂部，軟水(化學(xué)水)補(bǔ)給水管路的分界點(diǎn)設(shè)在原水箱的進(jìn)水口；循環(huán)水站補(bǔ)給水4)、自控系統(tǒng)余熱發(fā)電DCS系統(tǒng)與2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)DCS之間通訊的網(wǎng)絡(luò)分界點(diǎn)設(shè) 92建設(shè)條件機(jī)組做功發(fā)電的余熱利用工程，余熱發(fā)電工藝及其發(fā)電量與水泥窯產(chǎn)生線(xiàn)工藝、設(shè)備和參數(shù)等密切相關(guān)。本工程水泥窯工藝和設(shè)備主要具體參數(shù)如下所示： 熟料生產(chǎn)能力熟料小時(shí)產(chǎn)量燃煤熱值~熟料落料溫度~1370℃熟料出料溫度℃二次風(fēng)溫度~1050℃三次風(fēng)溫度~800℃生料磨進(jìn)風(fēng)溫度(最低℃煤磨進(jìn)風(fēng)溫度~℃運(yùn)轉(zhuǎn)率 根據(jù)劉總旗水泥廠提供的2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)資料，生產(chǎn)線(xiàn)廢氣余熱1)窯頭余熱發(fā)電可用廢氣廢氣量：140000Nm3/h廢氣溫度：380℃含塵濃度：~30g/Nm32)窯尾余熱發(fā)電可用廢氣廢氣量：230000Nm3/h含塵濃度：≤100g/Nm3熱煙氣供生料磨烘干用，生料磨入口煙氣溫度最低為200℃;二是冷卻機(jī)三風(fēng)室抽出約6000Nm3/h、640℃的熱風(fēng)供煤磨烘干用。其余余熱資源未再利用。在保證2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)工藝用風(fēng)的前提下，盡可能回收廢氣余熱，生 根據(jù)業(yè)主提供的劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱資源及要求如下1)、窯尾余熱發(fā)電可用廢氣量230000Nm3/h、溫度335℃;供生產(chǎn)線(xiàn)生料磨烘干用，廢氣溫度最低200℃;2)、窯頭冷卻機(jī)中部余熱發(fā)電可用廢氣量140000Nm3/h,溫度380℃。1)窯尾余熱利用方案 口廢氣參數(shù)如下：余熱廢氣風(fēng)量余熱廢氣溫度含塵濃度2)窯頭余熱利用方案本工程為實(shí)現(xiàn)廢氣余熱的梯級(jí)利用，將業(yè)主提供的溫度380℃、煙氣量140000Nm3/h的廢氣細(xì)分為冷卻機(jī)前段和冷卻機(jī)中段兩部分，前段引風(fēng)口設(shè)在三、四風(fēng)室分界面上，中段引風(fēng)口設(shè)在五風(fēng)室前部緊鄰四風(fēng)室處，細(xì)分后廢氣參數(shù)如下：(1)AQC余熱鍋爐進(jìn)口高溫風(fēng)規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風(fēng)量余熱廢氣溫度℃含塵濃度(2)AQC余熱鍋爐進(jìn)口中溫風(fēng)規(guī)格參數(shù) 余熱廢氣溫度含塵濃度調(diào)節(jié)。冷卻機(jī)(高溫段)抽取的～500℃廢氣進(jìn)入過(guò)熱器，將來(lái)自SP過(guò)熱器和AQC蒸發(fā)器的混合蒸汽過(guò)熱到360℃,出窯頭過(guò)熱器后的廢氣，再與冷卻機(jī)中部(中溫段)抽取的340℃廢氣混合后進(jìn)入AQC蒸發(fā)器、AQC二級(jí)省煤器和至～85℃,經(jīng)回風(fēng)管與冷卻機(jī)后段(低溫段)排出的低溫廢氣混合后進(jìn)入窯頭窯尾335℃、230000Nm3/h余熱煙氣引至SP余熱鍋爐的過(guò)熱器，用于對(duì)SP蒸發(fā)器1.25MPa飽和蒸汽過(guò)熱到300℃;過(guò)熱器的排煙進(jìn)入SP蒸發(fā)器用于 本工程在窯頭冷卻機(jī)中前部和冷卻機(jī)中部各設(shè)置一個(gè)取風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)AQC爐冷卻機(jī)中前部500℃、30000Nm3/h的高溫風(fēng)進(jìn)入AQC過(guò)熱器，對(duì)255℃混合過(guò)熱蒸汽再過(guò)熱到360℃;AQC過(guò)熱器的排風(fēng)進(jìn)入AQC蒸發(fā)器前混風(fēng)室與冷卻機(jī)中部340℃、110000Nm3/h的中溫風(fēng)混合后再進(jìn)入AQC蒸發(fā)器，用于產(chǎn)生1.15MPa飽和蒸汽。AQC蒸發(fā)器的排風(fēng)進(jìn)入AQC二級(jí)省煤器和AQC一級(jí)省煤器，對(duì)鍋爐給水進(jìn)行加熱。AQC一級(jí)省煤器約85℃排風(fēng)與冷卻機(jī)6風(fēng)室排風(fēng)經(jīng)風(fēng)管匯合進(jìn)入窯本工程熱力系統(tǒng)包括：窯尾SP余熱鍋爐和窯頭AQC余熱鍋爐各一臺(tái)、凝按照上述的余熱廢氣風(fēng)量及溫度的情況和特點(diǎn)，本項(xiàng)目在2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾和窯頭分別設(shè)置SP和AQC余熱鍋爐。按照水泥余熱發(fā)電的特點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)，采用鍋爐給水壓力1.8MPa、給水溫度40℃,SP蒸發(fā)器出口壓力1.25MPa、SP過(guò)熱器出口壓力1.15MPa、溫度300℃,AQC蒸發(fā)器出口壓力1.15MPa、AQC過(guò)熱器出口蒸汽溫度360℃、出口壓力1.05MPa;過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)并 熱至180℃進(jìn)入SP蒸發(fā)器汽包，AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器產(chǎn)生的1.15MPa、熱蒸汽混合為1.15MPa、255℃、26.7t/h,然后進(jìn)入AQC過(guò)熱器過(guò)熱至根據(jù)對(duì)廢氣余熱計(jì)算，2500t/d水泥窯在正常生產(chǎn)(產(chǎn)量≥3000t/d)時(shí)的主蒸汽溫度為360℃,壓力為1.05MPa。按照本工程的總圖布置，從AQC過(guò)熱器出口到汽輪機(jī)入口的管道長(zhǎng)度約150m;主蒸汽額定流量26.7t/h時(shí)，其管路阻力約0.05MPa。按照以上條件，考慮AQC過(guò)熱器至汽輪機(jī)入口的主蒸汽管溫降10℃,本工經(jīng)熱力計(jì)算，上述蒸汽量理論發(fā)電5130kW,發(fā)電裝機(jī)容量按一臺(tái)5000kW汽輪機(jī)+6000kW發(fā)電機(jī)組確定。料溫度、料層厚度，冷卻風(fēng)量等等，根據(jù)劉總旗水泥廠2500t/d水泥窯的工藝 1)采用冷卻機(jī)梯級(jí)取風(fēng)的優(yōu)化控制技術(shù)，在滿(mǎn)足熟料生產(chǎn)的前提下，提高窯頭廢氣余熱資源的利用率；2)為充分利用窯頭的高溫?zé)嵩?，提高余熱煙氣的品質(zhì)，在冷卻機(jī)5-6風(fēng)室設(shè)置隔風(fēng)檔板；SP、AQC余熱鍋爐布置與水泥產(chǎn)生線(xiàn)的窯尾和窯頭煙氣系統(tǒng)并聯(lián)布置；在生產(chǎn)線(xiàn)和余熱鍋爐的進(jìn)、出口設(shè)置煙氣閥門(mén)，能相互進(jìn)行切換，余熱電站系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)能迅速切換回原煙氣系統(tǒng)，不會(huì)影響水泥窯正常生產(chǎn)。本方案考慮了SP余熱鍋爐可調(diào)排煙溫度的措施，最大限度回收廢氣余熱，本工程包括：5MW電站的汽輪發(fā)電機(jī)廠房、化學(xué)水處理站、循環(huán)水泵房及 2)AQC余熱鍋爐AQC過(guò)熱器采用立式布置，外形尺寸約為3.69m×3.69m×4.0m(L×Wx 返回窯系統(tǒng)進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。煙氣中含塵在～100g/Nm3,SP余熱鍋爐設(shè)置了機(jī)AQC余熱鍋爐為立式布置，煙氣進(jìn)入除塵器含塵由～30g/Nm3降至10~1)余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 名稱(chēng)進(jìn)口廢氣量：進(jìn)口廢氣溫度：出口廢氣溫度℃過(guò)熱蒸汽量：進(jìn)口蒸汽溫度：℃℃過(guò)熱蒸汽壓力SP爐蒸發(fā)器名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量：進(jìn)口廢氣溫度：℃℃產(chǎn)生蒸汽量：蒸汽溫度：℃蒸汽壓力：名稱(chēng)進(jìn)口廢氣量：進(jìn)口廢氣溫度：℃℃進(jìn)水溫度：℃出水溫度：℃加熱水量：AQC過(guò)熱器名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量：進(jìn)口廢氣溫度：℃℃過(guò)熱蒸汽量：進(jìn)口蒸汽溫度：℃℃進(jìn)口蒸汽壓力：AQC爐蒸發(fā)器名稱(chēng)規(guī)格參數(shù) 進(jìn)口廢氣溫度：℃℃產(chǎn)生蒸汽量：蒸汽溫度：℃蒸汽壓力：名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量：進(jìn)口廢氣溫度：℃℃進(jìn)水溫度：℃出水溫度：℃加熱水量：本工程設(shè)置5.0MW凝汽式汽輪機(jī)和6.0MW發(fā)電機(jī)組一套。其中， 1)供油系統(tǒng)當(dāng)主油泵出口油壓大于起動(dòng)油泵油壓出口時(shí),交流高壓電動(dòng)油泵可自動(dòng)關(guān)閉或人油箱的最低位置設(shè)有事故放油口，油箱設(shè)有就地指示液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，供油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨,相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)WoodWard505接收汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率和蒸汽壓力信號(hào)輸出轉(zhuǎn)速、功率或補(bǔ)汽壓力等相應(yīng)的控制信號(hào)；電-液轉(zhuǎn)換器接收此控制信號(hào)并 輪機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率或主汽壓力的目的。除上述調(diào)節(jié)功能外，本工程還將使用1)、凝汽系統(tǒng) 凝汽系統(tǒng)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，2)、真空系統(tǒng)3)、汽封系統(tǒng)壓箱上裝有直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥，能保持箱內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.101～0.127MPa(絕)范圍內(nèi)，經(jīng)均壓后的蒸汽向汽輪機(jī)兩端軸封供給密封用蒸汽。汽輪機(jī)軸封漏汽、主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥的閥桿漏汽均回收后接到軸封冷卻器，規(guī)格參數(shù) 型號(hào)型式轉(zhuǎn)向0.007MPa(冷卻水溫27℃);正常27℃,最高33℃;振動(dòng)(正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況)最大允許振動(dòng)值(外殼上)0.05mm振動(dòng)(過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí))最大允許振動(dòng)值(外殼上)0.10mm規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率額定功率因數(shù)0.80(滯后)額定頻率額定轉(zhuǎn)速額定電壓 冷卻方式勵(lì)磁系統(tǒng)空內(nèi)冷靜止勵(lì)磁規(guī)格參數(shù)工作溫度35℃~45℃工作壓力除氧水量出口氧含量→活性碳過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→中間水箱→高壓泵本工程化學(xué)水處理能力按余熱鍋爐所需的補(bǔ)水量26.7t/h進(jìn)行計(jì)算。汽水損失表?yè)p失類(lèi)別 汽水循環(huán)損失鍋爐排污損失其它用汽損失正常時(shí)補(bǔ)給水量合計(jì)啟動(dòng)或事故增加的補(bǔ)給水量最大補(bǔ)水量：化學(xué)水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。設(shè)100m3水箱1個(gè)，作為調(diào)節(jié)、啟動(dòng)類(lèi)別全分析鍋爐給水補(bǔ)給水硬度(μmol/L)堿度(mmol/L) 油(mg/L)溶解氧(μg/L)鐵Fe(μg/L)銅Cu(μg/L)二氧化硅(μg/L)—鈉(μg/L)電導(dǎo)率(25℃)(μs/cm)—型號(hào)及參數(shù)二級(jí)反滲透產(chǎn)水量3m3/h套1化學(xué)水處理系統(tǒng)除鹽水泵臺(tái)2水泵配電機(jī)除鹽水水箱個(gè)1 根據(jù)機(jī)組熱平衡圖,循環(huán)水系統(tǒng)容量按冷卻正常項(xiàng)目數(shù)值備注1凝汽器冷卻水2輔助機(jī)械冷卻水汽輪機(jī)冷油器冷卻水發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水電動(dòng)給水泵、各類(lèi)軸承(封及射水抽氣器等用水合計(jì)本工程5.0MW汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)為母管制供水系統(tǒng)，5.0MW汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)的處理能力按2000m3/h設(shè)計(jì)。使用帶組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的冷配電動(dòng)機(jī)，N=200kW,V=380V),一座2000m3/h的組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷冷卻塔要求供應(yīng)商按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料進(jìn)行設(shè)計(jì)塔下設(shè)循環(huán)水池，容積435m3,其儲(chǔ)水量約占小時(shí)循環(huán)水量的22%,循環(huán)水母管為DN600。5.0MW汽輪機(jī)夏季滿(mǎn)負(fù)荷發(fā)電時(shí)，母管內(nèi)流速約1.97m/s。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設(shè)置，即100m3/h。要求，經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水垢、防腐處理，本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥3.5,以達(dá)到節(jié)約用水含量含量PH(25℃時(shí))銅離子濃度懸浮物(濁度)總鐵(Fe2++Fe3+)Mg2+濃度甲基橙堿度<鋁離子濃度氯離子濃度油含量硅酸(SiO2計(jì))1)污垢熱阻值：3.44×10-4m2.K/W3)、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率：小于0.00 用水量(m3/h)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水0.24化學(xué)水用水5未預(yù)見(jiàn)用水2合計(jì)2000m3/h,平面尺寸15.6×7.8m,塔身總高約9.0m。采用2臺(tái)冷卻塔專(zhuān)用風(fēng)塔下部，循環(huán)水池平面尺寸18.5m×9.8m,水池水深2.4m,地上式布置。2)循環(huán)水泵房量2136m3/h,水泵揚(yáng)程：25m,配套電機(jī)200kW,電機(jī)電壓：380V。詳見(jiàn)：型號(hào)及參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔m3/h風(fēng)機(jī)功率循環(huán)水泵配電機(jī)：200kW,電壓：380kV1)除鹽水補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時(shí)余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。2)循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量3)生活用水補(bǔ)給水量生活用水補(bǔ)給水量按20人考慮，補(bǔ)給水量：0.24t/h1)、除鹽水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足上述：3.6.3節(jié)中化學(xué)水質(zhì)的要求。2)循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足上述：3.7.3節(jié)中循環(huán)水質(zhì)的要求3)、生活飲用水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標(biāo)。的地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污，需進(jìn)行熱回收并將水溫降至40℃以下方可就近 余熱電站10.5kV母線(xiàn)設(shè)置一臺(tái)聯(lián)絡(luò)柜(隔離手車(chē)柜),經(jīng)電纜與劉總旗水泥廠35kV總降10kV配電室10.5kV母線(xiàn)新增出線(xiàn)斷路器柜相聯(lián)，構(gòu)成電站的接 3.11.2站內(nèi)低壓系統(tǒng)1)、低壓主電氣室站用電的負(fù)荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近，相距較遠(yuǎn)的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負(fù)荷較小，故在主廠房設(shè)置一個(gè)0.4kV站用電車(chē)間配電室，分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負(fù)荷供電。主廠房0.4kV車(chē)間變電所變壓器為500kV.A,0.4kV母線(xiàn)為雙電源不分段單母線(xiàn)結(jié)線(xiàn)，工作電源由主廠房車(chē)間變電所10.5/0.4kV變壓器0.4kV側(cè)引來(lái)另一回0.4kV檢修電源僅供檢修時(shí)電焊機(jī)、電鉆等檢修設(shè)備使用),由業(yè)主原料磨電氣室10.5/0.4kV車(chē)間變電所0.4kV母線(xiàn)引來(lái)(100A自動(dòng)開(kāi)關(guān)回路)。兩電源進(jìn)線(xiàn)互鎖，不能同時(shí)2)AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、SP余熱鍋爐區(qū)各設(shè)置一個(gè)0.4kV配電點(diǎn)，向兩臺(tái)鍋爐區(qū)380V的低壓負(fù)荷進(jìn)行供電，各配電點(diǎn)0.4kV母線(xiàn)為單電源單母線(xiàn)不分段結(jié)線(xiàn)，工作電源由劉總旗水泥廠就近的車(chē)間變電所0.4kV母線(xiàn)提供。本工程擬裝機(jī)容量6.0MW,理論計(jì)算的額定發(fā)電功率5.13MW。按水泥裝置工藝設(shè)計(jì)，結(jié)合水泥試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和余熱發(fā)電特點(diǎn)，余熱發(fā)電發(fā)電裝機(jī)及負(fù)荷的基本計(jì)算結(jié)果如下： 項(xiàng)目裝機(jī)容量工作容量功率因數(shù)額定發(fā)電出力水泥窯年作業(yè)時(shí)數(shù)發(fā)電年作業(yè)時(shí)數(shù)年發(fā)電量本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠，是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。余熱電站10.5kV發(fā)電機(jī)系統(tǒng)與35kV總降10kV配電室10.5kV母線(xiàn)新增出線(xiàn)斷路器柜相聯(lián)，并向其供電。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用，電能不會(huì)饋送到外電網(wǎng)(電站電能不外送)。電站向水泥廠10.5kV系統(tǒng)并網(wǎng)送電后，只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購(gòu)電量。相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下：數(shù)值單位年總發(fā)電量年自耗電量年自耗電率% 1)高壓系統(tǒng)設(shè)備控制本工程設(shè)置220V、100A.h的免維護(hù)鉛酸電池屏(包括：電池屏、饋電屏)起動(dòng)，并按能持續(xù)正常工作25分鐘的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 制及故障報(bào)警。同時(shí)通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視。本工程在主廠房DCS主控制室內(nèi)裝設(shè)兩部程控電話(huà)機(jī)?；狙b設(shè)一部程本工程按三類(lèi)防雷建筑物進(jìn)行防雷接地和電氣接地設(shè)計(jì)。其中：2)在汽輪機(jī)主廠房的屋頂上敷設(shè)相應(yīng)避雷帶作為接閃器,使用接地線(xiàn)引下，并與接地網(wǎng)相連接；3)對(duì)室外高于15m的鋼構(gòu)架，將鋼構(gòu)物(壁厚須合乎規(guī)定)作防雷接閃4)10.5kV高壓系統(tǒng)采用IT電氣接地系統(tǒng)；380V低壓系統(tǒng)采用TN-C-S5)、余熱電站10.5kV母線(xiàn)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)出口及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)等均按要求設(shè)主廠房設(shè)置主照明及局部照明。主廠房關(guān)鍵操作點(diǎn)及DCS主控制室、高壓 3.11.9裝備水平1)、高壓系統(tǒng)發(fā)電機(jī)出線(xiàn)同期及主廠房站用變壓器斷路器采用性能優(yōu)良的VS1真空斷路采用DC220V100A.h帶微機(jī)監(jiān)控的免維護(hù)鉛酸蓄電池屏作為余熱電站高壓站用電變壓器選用S9型低損耗節(jié)能變壓器2)、低壓系統(tǒng)380V低壓配電裝置采用GGD型低壓配電屏。其中，較大容量的電機(jī)采用3)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置繼電保護(hù)裝置選用美國(guó)SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置及中國(guó)產(chǎn)微機(jī)保護(hù)裝置,以發(fā)電機(jī)手動(dòng)準(zhǔn)同期采用MZ-10組合式同期表；自動(dòng)準(zhǔn)同期采用國(guó)產(chǎn)微機(jī)型10.5/0.4kV變壓器采用國(guó)產(chǎn)微機(jī)型繼電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)速斷及過(guò)流的保護(hù) 下簡(jiǎn)稱(chēng)AQC爐),在新建余熱電站主廠房布置汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器，在其自動(dòng)化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運(yùn)行工況下全部熱工參1)余熱鍋爐汽水流程的自動(dòng)檢測(cè)回路 AQC余熱鍋爐高溫過(guò)熱器進(jìn)口過(guò)熱蒸汽溫度、出口過(guò)熱蒸汽溫度；AQC余熱鍋爐給水流量(帶累積)、進(jìn)減溫器減溫水流量；AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量(帶累積);SP余熱鍋爐給水流量(帶累積);SP余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量(帶累積);AQC余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位；SP余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位；另外，本工程要求鍋爐制造商按規(guī)范要求提供相應(yīng)的就地檢測(cè)儀表，其中SP爐、AQC爐的汽包低讀水位計(jì)和低讀就地壓力表分別引至相應(yīng)的余熱鍋爐操2)余熱鍋爐煙氣流程上的自動(dòng)檢測(cè)回路根據(jù)余熱鍋爐汽水煙氣流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐煙氣流程上設(shè)置的自動(dòng)檢測(cè)回路主要包括：SP余熱鍋爐進(jìn)口總管煙氣溫度、壓力；SP余熱鍋爐過(guò)熱器出口煙氣溫度、壓力；SP余熱鍋爐蒸發(fā)器出口煙氣溫度、壓力；窯頭冷卻機(jī)三風(fēng)室取風(fēng)溫度、壓力；窯頭冷卻機(jī)四風(fēng)室取風(fēng)溫度、壓力；AQC余熱鍋爐高溫過(guò)熱器進(jìn)口煙氣溫度、壓力； 進(jìn)汽機(jī)主蒸汽溫度、壓力、流量(帶累積); 動(dòng)檢測(cè)；本工程對(duì)于電動(dòng)切斷閥(煙氣閥、蒸汽閥)設(shè)置了“就地-檢修-遠(yuǎn)程”三種1)余熱鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)回路鍋爐給水總管壓力調(diào)節(jié)(給水泵VVVF)2)汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上的自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 真空除氧器水箱液位自動(dòng)調(diào)節(jié)(位式控制);3)工藝和電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程控制對(duì)于電動(dòng)切斷閥(煙氣閥、蒸汽閥),本工程設(shè)置了“就地-檢修-遠(yuǎn)程”三 2)汽輪發(fā)電機(jī)組的自動(dòng)聯(lián)鎖潤(rùn)滑油壓力低于0.03MPa時(shí)，自動(dòng)聯(lián)鎖緊急停機(jī)；潤(rùn)滑油壓力低于0.015MPa時(shí)，不允許盤(pán)車(chē)；1)余熱鍋爐的自動(dòng)報(bào)警SP爐和AQC爐汽包壓力超越高(H)限時(shí)，自動(dòng)報(bào)警；2)汽輪發(fā)電機(jī)組的自動(dòng)報(bào)警輪機(jī)軸振動(dòng)超越高(H)限時(shí)，自動(dòng)報(bào)警；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超越高(H)限時(shí)，自動(dòng)報(bào)警； 央控制室，配置一個(gè)工程師站(ES)和二個(gè)操作員站(OS3#遠(yuǎn)程I/O站布置在AQC余熱鍋爐。操作員站(OS)、工程師站(ES)、主控制站之間采用符合TCP/IP協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)余熱電站與水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)之間的信息交換，通過(guò)雙方互相在 使用備用點(diǎn)數(shù)模塊數(shù)量98554481771792326281746252 玉溪活發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案) 離不小于5米，與防雷接地裝置的距離不小于20米。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法滿(mǎn)足要求地總干線(xiàn)的埋地部分須穿過(guò)電氣專(zhuān)業(yè)接地總干線(xiàn)，且間隔距離無(wú)法做到大于2米時(shí)，接地總干線(xiàn)采用截面為95mm2的0.4KV單芯絕緣電纜。量：約6kVA。2)壓力儀表選型 送器，輸出信號(hào)4~20mA、HART協(xié)議數(shù)字通訊。3)、流量?jī)x表選型鍋爐給水流量、飽和水蒸汽流量檢測(cè)選用渦選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置配差壓變送器。輸出信號(hào)4~20mA、HART協(xié)議數(shù)字通訊。4)液位儀表選型根據(jù)對(duì)象特性分別選用差壓變送器、磁性液位計(jì)。差壓變送器輸出信號(hào)5)、執(zhí)行器選型鍋爐汽水系統(tǒng)選用電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)雙鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)由熱工專(zhuān)業(yè)選用電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥6)儀表接液材料主要的現(xiàn)場(chǎng)儀表選用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)知名品牌DCS主控制站，包括工程師站(ES)、操作員站(OS)、DCS主機(jī)柜、汽機(jī)I/O機(jī)柜、打印機(jī)等，布置于中央控制室。工程師站、操作員站放置于專(zhuān)設(shè)的DCS操作臺(tái)上，打印機(jī)放置于打印機(jī)臺(tái)上。三個(gè)遠(yuǎn)程I/O機(jī)柜，分別布置在SP余熱 汽輪發(fā)電機(jī)廠房(含汽輪發(fā)電機(jī)間、主控室及輔助用房),循環(huán)冷卻水站本工程所在地的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g,設(shè)計(jì)地3),設(shè)計(jì)使用年限：本工程設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，易于替換的結(jié)構(gòu)構(gòu)件正常使用年限為25年。4),環(huán)境類(lèi)別：室內(nèi)為一類(lèi)；露天及地面以下為二a類(lèi)。 1),建筑設(shè)計(jì)a),廠房布置汽輪發(fā)電機(jī)間網(wǎng)尺寸為，開(kāi)間4×6.0m+=24m,跨度15.0m?！?.000層布汽輪發(fā)電機(jī)間設(shè)16t/3t設(shè)備安裝檢修吊車(chē)一臺(tái)。軌頂標(biāo)高13.5m,柱頂標(biāo)高15.7m女兒墻頂標(biāo)高16.7m。主控室及電氣用房位于汽輪發(fā)電機(jī)間的左端部。開(kāi)間6.0m,跨度15.漿壓光外，其余樓地面均為水泥石屑面層(地坪基層為素混凝土);內(nèi)墻面，采 外粉刷：外墻面(含鋼筋混凝土梁、柱)采用M5混合砂漿粉平，刷外墻涂c),交通d),室內(nèi)采光2),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)左端開(kāi)間(主控室及電氣間)為C25鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 c),汽輪發(fā)電機(jī)地基與基礎(chǔ)暫按天然地基考慮，利用紅粘土層作基底持力層。鋼筋混凝土框架式基礎(chǔ)，下設(shè)1500mm厚鋼筋混凝土大板(根據(jù)地勘資料進(jìn)行設(shè)計(jì)為準(zhǔn))。1)、建筑設(shè)計(jì)2)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.13.4AQC余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu)1)建筑設(shè)計(jì)AQC余熱鍋爐爐體的上部結(jié)構(gòu)由鍋爐生產(chǎn)廠家配置，下部支架為鋼筋混凝框架采用清水模板，各層平臺(tái)面水泥石屑粉面，底板噴石灰大白漿.設(shè)鋼樓梯作上下垂直交通，設(shè)鋼欄桿防護(hù)。鋼梯、鋼欄桿刷紅丹防銹底漆，地平為100厚C15素混凝土原漿壓光。2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)AQC余熱鍋爐爐體的上部結(jié)構(gòu)由鍋爐