集中供熱工程土建部分施工方案

集中供熱工程土建部分施工方案㈠施工流程總體施工流程施工流程是指導(dǎo)工程運(yùn)作的關(guān)鍵導(dǎo)向，貫穿于施工全過程。本工程總流程為：溝槽挖掘溝槽清理回填中砂管道安裝定位放線溝槽挖掘溝槽清理回填中砂管道安裝定位放線回填中砂回填土分焊口保溫竣工驗(yàn)收回填中砂回填土分焊口保溫竣工驗(yàn)收上述各階段施工時，安裝等專業(yè)密切配合，服從總體安排。二、工程測量與施工放線㈠定位放線1.本工程定位測量采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行。為確保測量精度，所用的測量儀器均經(jīng)檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。2.樓面軸線引測用水準(zhǔn)儀與激光經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行。3.標(biāo)高引測.±以下：利用塔尺向下傳遞。.±以上利用鋼尺向上引測。在相應(yīng)結(jié)構(gòu)標(biāo)高500mm處作出標(biāo)識，用油漆標(biāo)出詳細(xì)標(biāo)高。⑵測量放線的基本要求1.施工放線.落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，各區(qū)域設(shè)1名工程師專職施工放線，配測工3人。．一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢、專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后,請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗(yàn)收。2.驗(yàn)線.專職質(zhì)檢員驗(yàn)線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，項(xiàng)目工程師均要對測量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。.驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。.驗(yàn)線的主要部位：±標(biāo)高線。3.測量記錄和計(jì)算工作.測量記錄做到原始、真實(shí)、正確、清晰。計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無誤。4.儀器、工具用具的使用與保養(yǎng)測量儀器使用和保養(yǎng)鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用㈡施工測量前的準(zhǔn)備工作1.熟悉圖紙和施工場地2.認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容,全盤掌握施工段的劃分、施工先后次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施位置。3.測量人員進(jìn)場后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、樁基等施工單位辦理好水準(zhǔn)點(diǎn)與控制點(diǎn)交驗(yàn)手續(xù)，根據(jù)要求將控制點(diǎn)引測到安全通視的地方，作為工程控制校核的依據(jù)，建立本工程的軸線控制網(wǎng)。㈢測量、儀器使用計(jì)劃測量、儀器使用計(jì)劃表序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀S2－3S1－1臺53鋼卷尺50M把64塔尺5M桿5㈥標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)測到現(xiàn)場可以通視的、又遠(yuǎn)離基坑且沉降已穩(wěn)定的位置上，轉(zhuǎn)換成相對標(biāo)高，以此標(biāo)高控制點(diǎn)引測本工程的地下、地上樓層標(biāo)高。具體方法如下：±以下：將±控制點(diǎn)引測到臨時水準(zhǔn)點(diǎn)上,當(dāng)土方挖至墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高上表＋～左右，再引測至基礎(chǔ)的控制標(biāo)高。根據(jù)需要,在基坑內(nèi)做若干個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，作為控制墊層及基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高的依據(jù)?；炷猎跐矒v前，每隔一定距離在豎向鋼筋上抄好標(biāo)高，貼好膠帶，以控制混凝土的澆筑高度?！酪陨希簩?biāo)高控制點(diǎn)引測到外墻或柱面上，沿建筑物四周彈出的通線，作為建筑物的標(biāo)高起始線。待一層結(jié)構(gòu)施工完畢，用鋼尺沿鉛直方向，向上量取+控制點(diǎn)，并以此彈出＋的水平線。以上各層的標(biāo)高線均應(yīng)由起始標(biāo)高線向上直接量取。㈦精度要求施工放線必須先進(jìn)行測角、量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可進(jìn)行大面放樣。1.測量放線允許偏差：Ｌ≤30m≯±5mm30m<Ｌ≤60m≯±10mm60m<Ｌ≤90m≯±15mmＬ>90m≯±20mm2.各層外軸線的豎向允許偏差不大于±5mm，總高累計(jì)豎向允許偏差<H/1000，且≯±20mm。3.標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行閉合校對，閉合差應(yīng)小于±5mm，閉合差合格后，應(yīng)按測繪數(shù)成正比例地分配。校測由下方向上傳遞的各水平點(diǎn)線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視二個標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校核。㈧沉降觀測1.沉降觀測點(diǎn)布置沉降觀測點(diǎn)依據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布設(shè)，在房屋四周轉(zhuǎn)角處及中間每間隔10～12m的軸線上或每單元分隔處的外墻（柱）面上，距室外地坪米處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，且測點(diǎn)以上凈空高度不少于米，觀測點(diǎn)樣點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖或采用暗裝式沉降觀測2.水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)可設(shè)置在距建筑物30m～50m穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)；或設(shè)在沉降已穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上，其數(shù)量不少于三個。3.沉降觀測要求要求按“一等水準(zhǔn)測量”精度進(jìn)行觀測，測量的誤差應(yīng)小于變形量1/15，采用精密水準(zhǔn)儀(S1)和精密測量方法，往返校差。為保證觀測精度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點(diǎn)，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。測量的各次觀測時間：觀測點(diǎn)穩(wěn)固后即開始，然后每層一次，裝飾施工階段每月測一次，竣工前測一次。竣工時，將完整的施工階段沉降觀測資料提交給業(yè)主或檔案管理部門，作為今后使用階段觀測的依據(jù)。觀測成果要可靠，資料需完整。4.沉降觀測應(yīng)提供的成果繪制沉降觀測點(diǎn)平面布點(diǎn)圖、觀測點(diǎn)編號。填寫、整理下沉量統(tǒng)計(jì)表。繪制觀測點(diǎn)的下沉量曲線。每次觀測的成果應(yīng)及時提供給業(yè)主、監(jiān)理及報知設(shè)計(jì)單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。1.由于路面施工溝槽深度深，溝槽兩側(cè)幾乎沒有放坡，為了保證施工安全及原有路面的完整采用鋼管打樁的形式進(jìn)行支護(hù)。2.支護(hù)形式為溝槽雙側(cè)支護(hù)采用Φ108*6鋼管密集打樁并鐵板連接，管外皮間距為300MM（二）降排水根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實(shí)地勘察。開挖時視土質(zhì)情況在坑底采用明溝集水井降水輔助排水。為溝槽挖土提供條件。1.排水時由專人巡視觀察，及時調(diào)控。對降水情況和周圍變化作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。2.為防大雨侵蝕溝槽土層，在四周開設(shè)排水溝及集水井須根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。3.在正常條件下，應(yīng)保證土層處于相對干燥的狀態(tài)。待管道施工完畢，方可結(jié)束降水。4.集水明溝，可在溝槽周邊及中間每隔12米開挖300×300的集水溝，溝中填滿碎石，以便濾水。集水溝與坑邊的集水井相連，通過潛水泵將水排出坑外。5.質(zhì)量保證措施落實(shí)施工責(zé)任制：施工全過程實(shí)行責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員明確職責(zé)，保證工程質(zhì)量及施工安全。值班制度：實(shí)行工程各班組管理人員現(xiàn)場值班制度，保證施工現(xiàn)場管理人員在崗在位。技術(shù)培訓(xùn)制度：技術(shù)人員定期向各施工班、組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動教育，使全體施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉操作規(guī)程。值班負(fù)責(zé)人及施工班組開好施工碰頭會，及時布置施工計(jì)劃，解決施工難題。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出產(chǎn)檢驗(yàn)報告，水泥、鋼材均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。加強(qiáng)施工質(zhì)檢工作，鉆孔、傾角、孔深、注漿量達(dá)到方案要求，由質(zhì)檢員對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好記錄?，F(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量和邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡位移和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。㈢溝槽工程1.土方平衡計(jì)算根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，挖土前計(jì)算需留現(xiàn)場的土方量及進(jìn)行選地堆放，2.土方工程施工施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸運(yùn)輸汽車等。（2）作業(yè)條件：1）土方開挖前應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。2）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。3）開挖有地下水的基坑、槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下。穩(wěn)定后才能開挖。4）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。6）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。7）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定。8）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。9）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行?？刂埔c(diǎn)（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡坡度開挖；（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（3）土方開挖宜在坑底及時開挖明溝，以利泄水。㈣過程控制1．工藝流程（1）施工放線→分段分層依次開挖→修邊和清底→驗(yàn)收2．施工工藝（1）施工放線：按照建筑物的定位控制線及土方開挖圖在施工場地用白灰撒開挖線。（2）土方開挖1）基坑底標(biāo)高不一時，機(jī)械開挖次序一般采取先整片挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高(上留20㎝)，然后再挖個別較深部位。2）基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。3）機(jī)械開挖應(yīng)在基底及邊坡預(yù)留一層200～300mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。對坑內(nèi)集水坑的斜坡，人工修好后采用磚模，再粉刷。4）修邊和清底：在距槽底標(biāo)高20～30cm處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線（用小線或鋼絲），檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設(shè)計(jì)要求，最后清除槽底土方。5）驗(yàn)收（見檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。3．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為了使建筑物有一個比較均勻的下沉，除土方標(biāo)高、平整度、平面尺寸等常規(guī)檢查外，對地基應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。當(dāng)?shù)鼗_挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，應(yīng)由設(shè)計(jì)、勘探、甲方、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘查報告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。㈤挖土注意事項(xiàng)1.挖土必須在樁基質(zhì)量驗(yàn)收合格后，接業(yè)主或監(jiān)理書面通知方可進(jìn)行。2.根據(jù)土方運(yùn)輸路線，選擇合適的挖土順序，依據(jù)基礎(chǔ)施工段劃分，選擇何種方向，結(jié)合業(yè)主要求確定。3.挖土?xí)r，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高。當(dāng)接近底板位置時，留足基坑底面上200mm及管樁周圍土層，由人工隨時扦挖清理，防止超挖及機(jī)械撞擊樁體。4.為防止雨水沖刷基坑上表面，采用素混凝土沿周邊粉面形成內(nèi)高外低的坡向，以阻止地面水進(jìn)入基坑。5土方開挖中，根據(jù)需要對周圍建筑、地下管線等沉降變位影響應(yīng)設(shè)專人觀測。㈥土方開挖質(zhì)量保證措施1.開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)革新交底工作。施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。2.施工時配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。及時復(fù)撒灰線于基坑底。隨時控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個。3.挖土過程中，要配備足夠的人員跟隨施工。，既確保了施工質(zhì)量，又節(jié)省了勞動力，從而降低了施工成本。㈦土方開挖安全措施1.開挖前要做好各級安全交底工作，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.現(xiàn)場施工機(jī)械必須定機(jī)定人定指揮，挖土機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，機(jī)械嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施。危險地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志和欄桿。4.當(dāng)挖土機(jī)運(yùn)行近施工道路時，應(yīng)特別注意施工路面及地下管線的保護(hù)。5.6.嚴(yán)格實(shí)行安全用電，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器設(shè)備裝置的檢查和維修，嚴(yán)防漏電短路等造成觸電事故。7.嚴(yán)禁有故障的機(jī)械帶病運(yùn)行，特別是剎車開關(guān)失靈者絕對不能使用。8.挖掘機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)停放在平整面安全的場地上，并注意避免因塌方造9.不允許挖掘機(jī)在傾斜面上進(jìn)行回轉(zhuǎn)工作及挖掘工作。10.挖掘機(jī)向運(yùn)輸車輛卸土?xí)r，必須平穩(wěn)，盡量放近車底減少沖擊，嚴(yán)禁將鏟斗在卸土車輛司機(jī)頂上移動。⑴概述該工程主要采用HPB235級、HRB335級、兩種鋼筋，綁扎量大，構(gòu)件尺寸較大，為達(dá)到清水混凝土效果，綁扎質(zhì)量要求高。根據(jù)該工程鋼筋用量較大、用量集中的特點(diǎn)，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前1個月分批進(jìn)場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘?。在施工中，相臨區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門制定鋼筋甩向協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。⑵準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。2）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計(jì)劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮穿墻螺栓的位置。3）作好試驗(yàn)取樣計(jì)劃和分項(xiàng)鋼筋工程的交底工作。4）對機(jī)械連接鋼筋工必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。5）鋼筋進(jìn)場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀銹蝕等現(xiàn)象。6）鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，對一、二級抗震等級，強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。⑶鋼筋工程施工工藝1）鋼筋加工①工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。②鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，禁止使用。③鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。④鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。⑤鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級受力鋼筋末端作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。⑥鋼筋暫時碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于30cm。⑦鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±52）鋼筋連接方法本工程基礎(chǔ)底板的主筋、剪力墻暗柱范圍的縱筋、直徑大于20mm的墻體分布筋均宜采用機(jī)械連接，其中水平筋采用冷擠壓連接，豎向筋擬采用工藝先進(jìn)、施工技術(shù)成熟的滾壓直螺紋連接技術(shù)。①冷擠壓連接技術(shù)a.工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋端頭切齊、打磨平整→鋼筋端頭劃定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記→擠壓一端套筒→檢查驗(yàn)收→存放待用→運(yùn)至現(xiàn)場擠壓另一端頭。b.擠壓操作人員操作前先將鋼筋端頭浮銹、泥砂、油污清理干凈，并劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。c.正式施工前還應(yīng)進(jìn)行鋼筋與套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正打磨。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。d.鋼筋擠壓連接應(yīng)先在加工場擠壓一端套筒，形成帶帽筋。擠壓時務(wù)必將鋼筋端頭插到套筒中線（通過定位標(biāo)記確定），擠壓應(yīng)從套筒中間部分開始，順次向兩端擠壓。擠壓時應(yīng)將鋼筋扶直，擠壓過程中壓結(jié)器與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直，使擠壓的接頭不發(fā)生明顯彎曲。擠壓力必須調(diào)節(jié)到規(guī)定數(shù)值，油壓表讀數(shù)偏差不應(yīng)大于2MPa。每次施壓時，主要控制壓痕深度。e.現(xiàn)場鋼筋冷擠壓連接時，將全數(shù)檢查完的一端帶套筒的鋼筋吊運(yùn)至現(xiàn)場，將另一根鋼筋與套筒連接、頂緊，進(jìn)行擠壓，方法同前。f.外觀檢查應(yīng)符合以下要求：（a）擠壓后套筒長度應(yīng)為～倍原套筒長度，或擠壓后壓痕處套筒的最小外徑應(yīng)為～倍原套筒外徑。（b）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（c）接頭處的彎折不得大于4度，鋼筋花紋要保護(hù)完好無損，不準(zhǔn)砸平、磨平。（d）接頭不得有肉眼可見裂紋，鋼筋連接部位及套筒內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污。鋼筋端頭離套筒中線不應(yīng)超過10mm。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個試樣作單向拉伸試驗(yàn)再判別。3）鋼筋安裝和綁扎①鋼筋位置控制a.本工程的鋼筋混凝土的保護(hù)層最小厚度見下表：項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一類環(huán)境二類環(huán)境鋼筋板筋梁柱基礎(chǔ)，地下室縱筋223542≥50樁筋、分布筋142222≥50b.底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳和與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋配合鋼管臨時支架；墻筋采用水平定位筋、塑料墊塊及鋼管臨時支架控制位置；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級混凝土墊塊及定型馬凳，梅花形布置。c.梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋較密，保護(hù)層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序。測量工依據(jù)大樣圖在底板防水保護(hù)層上測出梁、柱主筋位置，并用紅油漆標(biāo)出。馬凳制作示意圖底板、樓板馬凳的制作見馬凳制作示意圖。馬凳制作示意圖②底板鋼筋及墻、柱插筋安裝a.工藝流程：彈線→鋼筋吊運(yùn)至工作面→安裝底板下鐵→放混凝土墊塊→支設(shè)底板上鐵馬凳→底板上鐵和柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊→隱檢b.技術(shù)要點(diǎn)（a）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。（b）根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固，位置準(zhǔn)確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。（c）對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。③柱、墻體鋼筋安裝a.工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運(yùn)鋼筋至工作面→搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架→暗柱鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記→暗柱、連梁鋼筋綁扎并校正位置→墻體鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋→檢查驗(yàn)收。b.柱、暗柱、連梁鋼筋安裝技術(shù)要點(diǎn)：c.墻體鋼筋的安裝、綁扎（a）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝操作架的搭設(shè)方法見附圖。（b）墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。（c）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁其余鋼筋。（d）剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開×Lae，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。（e）墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。（f）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。（g）墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。④梁、板鋼筋安裝a.工藝流程：支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。b.梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。（a）梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。（b）當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，（c）綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（d）梁筋在施工過程中，與預(yù)應(yīng)力鋼筋施工密切配合，預(yù)應(yīng)力穿好筋后，梁筋施工嚴(yán)禁施焊。（e）梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補(bǔ)，加筋大樣見典型梁開洞加固配筋示意圖。c.鋼筋的錨固、搭接長度如下表：項(xiàng)目C20C25≥C30LaLaeLaLaeLaLae=1\*ROMANI級鋼筋30d35d25d30d20d25d=2\*ROMANII級鋼筋d≤2540d45d35d40d30d35dd＞2545d50d40d45d35d40d注：1、La為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。2、Lae為考慮地震作用組合時抗震等級為一、二級時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。3、抗震等級為三級的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lae=La。4、受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。受拉鋼筋最小搭接長度項(xiàng)目C20C25≥C30LdLdeLdLdeLdLde=1\*ROMANI級鋼筋36d41d30d35d24d29d=2\*ROMANII級鋼筋d≤2548d53d42d47d36d41dd＞2545d50d40d45d42d47d注：1、Ld為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。2、Lde為考慮地震作用組合時抗震等級為一、二級時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。3、抗震等級為三級的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lde=Ld。4、受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。⑤板鋼筋安裝a.工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋，→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序。b.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。c.為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

d.必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。e.預(yù)應(yīng)力筋施工時，與鋼筋鋼筋工程協(xié)調(diào)好，防止工序交接時，出現(xiàn)不交圈情況。f.樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g.放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。h.樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時綁扎到位，見下圖⑥樓梯鋼筋a.樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。b.工序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋c.樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。d.先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）.⑷鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50204-2002。2）鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003。⑸成品保護(hù)措施1）成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。樓板上預(yù)留洞加筋示意圖2）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。

3）模板涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4）板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。

5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進(jìn)行電焊作業(yè)。??樓板上預(yù)留洞加筋示意圖6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。⑹質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無出廠合格證的材料一律不得進(jìn)施工現(xiàn)場，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料一律復(fù)試合格后再使用。2）對鋼筋機(jī)械連接和焊接的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋連接和驗(yàn)收的專門規(guī)定。3）實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4）鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴(yán)格認(rèn)真做好測試工作，在每一過程中，都要有復(fù)試并填寫記錄，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。5）鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。6）底板及頂板鋼筋綁扎完成后，在骨架上劃出軸線點(diǎn)，便于調(diào)整插筋，防止移位。7）凡帶有機(jī)油的機(jī)械工具外殼要作防噴濺保護(hù)，防止污染鋼筋。8）頂板鋼筋成型后應(yīng)搭設(shè)跳板走道，豎向鋼筋不得攀緣。9）鋼筋的清水混凝土保證措施：①清水混凝土中的塑料墊塊在安放時，必須按照梅花形排列整齊，保證混凝土的外觀效果。②鋼筋的混凝土保護(hù)層范圍內(nèi)禁止遺漏任何金屬物，如必須留設(shè)時，應(yīng)使用不銹鋼材料。③墻體內(nèi)禁止使用梯形支模棍，鋼筋定位采用上述臨時鋼管支架。④清水混凝土施工，禁止使用墨斗彈線，應(yīng)采用粉筆畫線或其他不污染混凝土外觀效果的方法。⑴概述本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。大部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量目標(biāo)要求為清水混凝土。因此，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面必須平整光潔，模板的接縫必須嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護(hù)全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保清水混凝土的效果，本方法均按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。⑵模板工程施工安排1）依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：①質(zhì)量第一：清水混凝土面必須達(dá)到招標(biāo)文件中規(guī)定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，普通混凝土應(yīng)達(dá)到北京市標(biāo)準(zhǔn)。②技術(shù)先進(jìn)：積極推廣使用先進(jìn)的模板施工工藝，對成熟模板方法進(jìn)行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。③安全可靠：強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系安全可靠。④經(jīng)濟(jì)合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程的再利用。2）在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設(shè)備。模板加工在場內(nèi)進(jìn)行，部分構(gòu)件需場外加工完成。3）模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場塔吊就位，人工配合。4）模板的周轉(zhuǎn)原則上按照流水段進(jìn)行。⑶模板選型與配置1）矩形柱：采用多層木膠合板。委托加工80塊（每個模板約16m2）可周轉(zhuǎn)使用8次。2）墻體模板：采用木模板，清水混凝土模板面板為進(jìn)口15mm厚木膠合板，地下部分普通混凝土外墻為15mm普通木膠合板，方鋼邊肋、木梁豎肋、10號槽鋼橫肋，模板高度,寬度6m以內(nèi)。墻體模板現(xiàn)場加工2000m2，可周轉(zhuǎn)使用5～6次。3）梁板：采用15mm厚木膠合板,可周轉(zhuǎn)使用10次。4）洞口：采用木模板。⑷墻模板墻模板構(gòu)造：①根據(jù)本工程清水混凝土的質(zhì)量要求，選用木模板作為墻體模板，根據(jù)各層墻體的高度，模板高度確定為，寬度不超過6m。②模板板面選用剛性好、表面光滑、重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的進(jìn)口15mm厚木膠合板（地下室外墻模板使用普通木膠合板），50×100mm方鋼作為模板的豎邊框，木梁內(nèi)塞40×40mm方木作為模板的豎肋。10#槽鋼作為模板的橫肋，為了減輕模板的吊裝重量，一部分槽鋼背肋在模板制作時安裝好同模板一起吊裝，一部分槽鋼背肋在模板安裝就位加固時安裝并通長通過模板之間接縫，同時也增加了兩模板之間連接的可靠度。兩豎邊框上焊接φ16吊環(huán)。③角模為定型角模板，板面為進(jìn)口15mm厚維薩木膠合板，豎肋為方鋼和角鋼，與面板之間的連接為螺絲。④面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木膠合板內(nèi)，豎肋與槽鋼之間用螺栓連接。圖6-3-1角模示意圖圖6-3-2木模板接縫示意圖⑤內(nèi)墻使用M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水墊，確保混凝土不漏漿。⑥木模板面板之間的接縫，地下部分普通模板的面板之間為硬拼縫。清水模板為：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處刷兩遍玻璃膠。⑦模板與模板之間的接縫。地下普通模板做法為：在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。在板縫后加50x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。⑧外墻模板加固使用對拉“三節(jié)鞭”螺栓，中間帶有止水片。見圖6-6-3-4“三節(jié)鞭”螺栓。6-6-3-4“三節(jié)鞭”螺栓⑨地下部分墻體高度為，墻體施工時模板分兩次支設(shè)。第二次支設(shè)時，在第一次澆筑的墻體頂部用無齒鋸切出一條通線，在通線上貼模板放一通長的塑料條，拆模后在墻上留有一通長裝飾小槽，如圖6-6-3-5。模板施工時，用鋼管架搭設(shè)操作架，第二步模板施工時，梁板支撐架在搭設(shè)到同第一步墻體高度作為第二步墻體模板的支撐平臺。墻體模板施工：①按照模板構(gòu)造圖加工模板，組織質(zhì)量、技術(shù)嚴(yán)格按照其要求進(jìn)行驗(yàn)收模板。驗(yàn)收合格的模板按配模圖進(jìn)行編號，背靠背成75o存放。②找準(zhǔn)模板控制線，按模板編號用塔吊進(jìn)行安裝就位。墻體水平接縫支模示意圖③模板吊裝前用廢橡膠片把模板的四邊保護(hù)起來，防止在安裝、運(yùn)輸工程中碰撞和損壞。④木模板與木模板之間放好橡膠條，拉水平通線，調(diào)整模板進(jìn)行清縫，邊調(diào)整邊上水平背肋。⑤角模板與大模板相連接時，水平槽鋼背肋必須深入角模背后，頂?shù)搅硪粋?cè)模板背后。⑥一側(cè)模板組裝完成后，安裝對拉螺栓，墻體鋼筋妨礙螺栓孔時適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對模板進(jìn)行開孔，安裝事先組裝好的塑料套管。安裝另一側(cè)模板。用鋼管作模板支撐。⑦調(diào)整模板垂直度，把外露在模板背面的橡膠條用小圓釘固定。⑧緊固對拉螺栓、模板之間的連接螺栓。檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。⑨模板安裝前用鋼管搭設(shè)操作架，模板邊安裝邊用鋼管架穩(wěn)定。⑷集水模板1）在集水坑底板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出φ70mm洞，便于混凝土振搗，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20@250鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。2）將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模面板為15mm木膠合板，背肋為50×100mm方木，橫撐和斜撐為鋼管固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在支撐桿件上放配重，防止模板上浮。集水坑模板安裝示意圖⑸質(zhì)量控制：1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2）使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。3）螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認(rèn)可。4）模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。5）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗(yàn)收。6）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5～+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量7）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。8）板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。9）模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。10）當(dāng)梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。11）拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。12）在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。13）各參施隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實(shí)用性。14）對施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實(shí)際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。15）模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。16）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表17）提前進(jìn)行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進(jìn)行大面施工。七、混凝土工程1.對原材料的要求（商品砼廠家）本工程混凝土為商品混凝土，對商品砼廠家所用原材料仍需進(jìn)行溝通并加以控制。水泥水泥出廠時間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1．2粗細(xì)骨料砂選用中、粗砂，細(xì)度模量為～，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2%。石子粒徑為10～35mm，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量≯%，吸水率≯%，壓碎指標(biāo)不超過12%。水源采用自來水作水源。砼外摻劑基礎(chǔ)砼內(nèi)摻防水劑。原材料計(jì)量要求±2%以內(nèi)?！?以內(nèi)。砼配合比水灰比為以內(nèi)，含砂率35-40%。坍落度：12～14cm，砼止水帶吊模砼坍落度≯12cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配,業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。(1)水泥品種、標(biāo)號、水泥實(shí)測強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)報告及初凝時間。(2)骨料種類、最大粒徑、石料實(shí)測抗壓強(qiáng)度、骨料級配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測結(jié)果。(3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。(4)砼配合比和每立方米的原材料用量。(5)試配試塊28天強(qiáng)度報告。2.泵車就位及泵管走向泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭，接頭嚴(yán)密。泵車與泵管走向澆砼施工時,泵車位置應(yīng)設(shè)在交通便利的地方，具體泵車位置與泵管走向待施工時確定。泵管支架搭設(shè)要求泵車送料注意事項(xiàng)：1、泵車送料前應(yīng)先用水潤管2、正式澆筑開始時，先采用砼同配比的砂漿，由泵車先送到樓層，整個管路暢通后，正式泵送砼料。3、泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，砼運(yùn)輸車進(jìn)入大門由專人指揮。4、砼澆筑采用6小時換班制，換人不換機(jī)，確保連續(xù)作業(yè)。5、若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。砼運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。6、泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管道。7、每次砼澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進(jìn)行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。泵送砼施工工藝流程：砼攪拌混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵送布料澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除3.砼澆筑強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員1、召開專題技術(shù)交底會，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。2、設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理；分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護(hù)模工作。砼澆筑順序澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行。底板、地梁、承臺砼澆搗1、砼振搗----Ф48振搗器機(jī)械振搗(1)每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設(shè)1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。(2)采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。(3)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間20--30秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按＠500間距打氣眼以利砼澆筑)。2、砼表面收糙(1)在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保砼表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。(2)采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。3、砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。柱砼澆筑技術(shù)措施1、砼采用泵送砼澆筑，Ф48振搗棒機(jī)械振搗。2、柱均采取分層澆筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm,若出現(xiàn)浮漿偏多時，現(xiàn)場干攪同配合比干硬料投入振搗。3、柱砼澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝影羲拖略囌?。“三下料”分層下料。“四振搗”負(fù)責(zé)各區(qū)段的振搗，振搗嚴(yán)禁死振，達(dá)到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于5cm，嚴(yán)禁采取振搗棒振搗引料。4、柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層