承臺及系梁施工技術(shù)方案

第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、武岡至靖州高速公路第二合同段〔K12+200～K21+370.096〕施工圖設(shè)計文件及補(bǔ)充設(shè)計文件；2、我國現(xiàn)行公路橋涵工程施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕〔2〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕〔3〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕〔4〕《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTGE30-2005〕〔5〕《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50026-2007〕3、現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息；4、本標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計；5、本工程擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工總結(jié)的經(jīng)驗。編制原那么1、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期；2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)，選擇合理的施工工藝；3、減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證施工進(jìn)度；4、確保平安資金投入，加強(qiáng)平安措施，保證工程施工平安。第二章工程概況2.1工程概述本合同段位于邵陽市城步縣，路線呈東西走向。起點(diǎn)K12+200，位于城步縣西巖鎮(zhèn)田心村關(guān)雞沖，與第一合同段順接。途徑西巖鎮(zhèn)田心村與蔣坊鄉(xiāng)杉坊村，終點(diǎn)樁號為K21+370.096，與第3合同段順接，L匝道與第8合同段順接。路線長度為9.17km，其中K20+300～K21+370為梅溪互通。2.2工程數(shù)量管段范圍內(nèi)橋梁工程有7座大、中橋〔1.472km〕。分別為K12+431四團(tuán)2號高架橋、K15+085/K15+095牮樓邊高架橋、K17+132牛角沖別離式立交橋、K20+054/K20+067梅溪高架橋、K20+465/K20+472.5梅溪大橋、橋、BK0+266梅溪互通B匝道橋。本合同段內(nèi)承臺及系梁工程數(shù)量見下表表1：武靖二標(biāo)承臺工程數(shù)量表序號橋名承臺個數(shù)C25砼方量〔m3〕鋼筋量〔t〕備注1K12+431四團(tuán)2號12K15+085/K15+095牮樓邊高架43K17+132牛角沖橋34K20+054/K20+067梅溪高架15K20+465/K20+472梅溪大橋1表2：武靖二標(biāo)系梁工程數(shù)量表序號橋名地系梁樁系梁個數(shù)C25砼〔m3〕鋼筋〔t〕個數(shù)30砼〔m3〕鋼筋〔t〕1K12+431四團(tuán)2號182K15+085/K15+095牮樓邊高架163K17+132牛角沖橋44K20+054/K20+067梅溪高架121365K20+465/K20+472梅溪大橋1286BK0+266匝道橋10172.3自然地理條件地理位置武靖二標(biāo)位于湖南省西南部，地處邵陽市城步縣境內(nèi)，行政區(qū)劃屬于西巖鎮(zhèn)、蔣坊鄉(xiāng)。氣象、水文路線段內(nèi)屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，氣候溫和，雨量充足，四季清楚，無霜期長，夏秋多旱，嚴(yán)寒酷暑期短。降雨多集中在4～8月，約占全年降雨量的40%，年降雨量1000～1300mm，最高可達(dá)1800mm,年平均氣溫16℃，極端最高氣溫達(dá)40℃，極端最低氣溫達(dá)-11℃，年均相對濕度81%。區(qū)內(nèi)立體氣候明顯，災(zāi)害性天氣時有發(fā)生，主要為暴雨，多發(fā)生在每年的4～8月。區(qū)內(nèi)山體陡坡較陡，暴雨期間沖溝內(nèi)回水面大、匯水快，易發(fā)生洪澇災(zāi)害。施工時需注意排水，采取措施防止洪水期間洪水對路基的沖刷。路線段內(nèi)地表水系不太發(fā)育，主要為溪溝水，平時水量不大。地形地貌本合同段所經(jīng)區(qū)域地勢高差較大，地形地貌較為復(fù)雜。根據(jù)地貌的成因、形態(tài)和組合特征，本合同段內(nèi)地貌特征如下：溶蝕構(gòu)造低山丘陵地貌：分布于全線路段，主要巖性由泥盆系佘田橋組泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等組成，及泥盆系棋梓橋組灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等組成；高程一般海拔450～600m，相對高差達(dá)100～350m；溝谷發(fā)育，溝谷以“V”型谷為主，山坡陡峻，坡腳一般35～50°，局部較陡坡段可達(dá)60～70°。侵蝕堆積地貌：零星出露于全線路段，主要分布于河流、溪溝一級階地，地形較平坦寬闊，地下水位較淺，河流沖刷作用較強(qiáng)。主要巖性有第四系的礫卵石、黏性土等。下伏基巖為泥盆系灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等。

第三章施工方案3.1施工進(jìn)度方案按照合同工期并結(jié)合工程部施工的整體施工規(guī)劃，全線的橋梁下構(gòu)施工時間定為2014年12月1日～2015年5月31日。3.2人員、材料與設(shè)備方案人員配置表3人員配置表序號姓名職責(zé)備注1張勇現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2朱曉宇技術(shù)負(fù)責(zé)人3張國慶測量負(fù)責(zé)人4趙克勝平安總監(jiān)5成少帥專職平安員6杜增亮技術(shù)員7孫俊技術(shù)員材料與設(shè)備配置表4主要機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1拌和站HZS90/50座1/12交流電焊機(jī)500型臺63裝載機(jī)ZL50臺24120L攪拌機(jī)120L臺45發(fā)電機(jī)組200KW套26吊車20T臺27砼運(yùn)輸車8m3臺68插入式振搗棒50臺59數(shù)控鋼筋切斷機(jī)臺110數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2L32X臺111鋼筋調(diào)直機(jī)臺1第四章施工工藝技術(shù)4.1樁系梁施工1、施工準(zhǔn)備成樁后先檢驗成樁質(zhì)量，檢驗合格后可以進(jìn)行樁頂系梁施工。首先破除樁頭直到系梁底設(shè)計標(biāo)高，破除樁頭時應(yīng)防止過大的振動以防損毀樁身，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于混凝土的結(jié)合?；浊謇斫Y(jié)束后，測量人員在樁頂放出墩柱中心線及圓周線。系梁斷面尺寸，由墩柱中心線掛線放出系梁大樣，人工填土夯實、整平至系梁頂標(biāo)高，然后按系梁尺寸開槽，遇有滲水現(xiàn)象，采用抽水機(jī)將水全部抽干并砂漿封底；在系梁基坑周圍挖一條排水溝，將滲出的水隨時排出。2、鋼筋加工及安裝首先鋼筋安裝前先把系梁底模安裝好，調(diào)整系梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯開布置，同一斷面的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。主筋采用雙面焊接，骨架的端部鋼筋與墩柱鋼筋連接，配制第一層垂直鋼筋時，應(yīng)有不同的長度，以便同一斷面的鋼筋接頭符合《橋規(guī)》要求，鋼筋焊接要求上下兩層主筋軸線在同一條線上，焊縫長度不小于5d，焊縫必須飽滿，不能有氣泡或燒焊現(xiàn)象。為滿足保護(hù)層的要求，在鋼筋綁扎的同時，在鋼筋上面綁扎墊塊。3、模板安裝系梁模板采用鋼模板。安裝前先試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用千斤頂進(jìn)行校偏。模板安裝前在墩柱上標(biāo)出模板邊線位置，并抹一層砂漿找平層，模板采用吊車組裝。安裝好后，對模板的平面位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、螺栓聯(lián)結(jié)及縱橫向固定進(jìn)行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對齊，上下左右多塊模板搭接不應(yīng)錯臺，同時聯(lián)接處鋼板或角鋼要加強(qiáng)，以免屢次重復(fù)使用后發(fā)生變形。4、混凝土澆注樁頂系梁采用C25混凝土澆筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。澆注前，對模板、支撐鋼筋等按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈?；炷磷鳂I(yè)應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，混凝土澆注過程中，隨時觀測模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時立即處理。澆注混凝土?xí)r及時振搗，搗固時應(yīng)盡量防止振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)，澆注過程中應(yīng)注意防雨。5、拆模、養(yǎng)護(hù)系梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%前方可撤除模板。模板撤除后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高混凝土外表養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4.2墩系梁施工模板權(quán)部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取鋼棒法支撐施工，下部采用工字鋼支撐底模。墩系梁施工工藝為施工準(zhǔn)備→測量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→鋪設(shè)底?！壴障盗轰摻睢⒛！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，支架搭設(shè)好后放工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。1、模板安裝在支架上架設(shè)兩根工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。①模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。②模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。③模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。④模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。2、鋼筋施工①系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。②鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。③鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。④鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3、混凝土施工墩柱系梁采用C30混凝土澆筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。①混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。②拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。③水平運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行澆筑。④振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑的倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止，施工中防止漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。⑤混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。⑥混凝土澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁混凝土達(dá)時撤除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%方可撤除底模。4、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度時，撤除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板撤除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于7天。4.3承臺施工工藝流程承臺施工工藝流程見以下圖1：圖1：承臺施工流程圖施工準(zhǔn)備1、、拆遷準(zhǔn)備：去除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,如地上照明、通訊線路、電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道、電纜、溝渠等，或進(jìn)行搬遷、改建、改線。2、制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖,確定開挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。3、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核。4、完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施、機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。5、機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場,進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定其處于良好的工作狀態(tài)。6、施工前根據(jù)設(shè)計圖紙對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底(如深基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土振搗等)。4.3.3開挖方案1、基坑開挖承臺基坑開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放樣,采用機(jī)械開挖，人工修整，棄土原地堆放相結(jié)合的方式。在基坑開挖過程中應(yīng)按承臺尺寸四周各加1m作為施工作業(yè)區(qū)及預(yù)留排水溝位置。承臺采取單個開挖方式,在開挖過程中要注意以下幾點(diǎn)：①挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)3×3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。②開挖時機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。③基坑支護(hù)采用放坡施工，根據(jù)不同土質(zhì)按照1：1～1：1.5對基坑進(jìn)行放坡開挖，當(dāng)挖深大于時，采取分段開挖，分段平臺應(yīng)不小于。所挖土方留足回填量后，汽車外運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放；所留回填土方放高坡堆放在離承臺3m外。對個別開挖較深〔大于5m〕的承臺視土質(zhì)情況采用鋼板樁支護(hù)圍堰防護(hù)開挖方式。圖2：承臺基坑開挖示意圖④基坑排水處理承臺基坑開挖到位后，應(yīng)及時進(jìn)行基坑的排水處理和井點(diǎn)降水，以有效地降低地下水位，阻止地下水位對基坑的影響。具體措施為：基坑底部靠邊位置，平行基坑邊設(shè)置一條30×30cm的水溝,排水方向由中間流向兩端的集水井，再用水泵將集水井中的水抽至基坑外沉淀池內(nèi)，沉淀后排放。圖3：承臺內(nèi)排水示意圖⑤基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高再超挖10cm，基底處理后，盡快會同相關(guān)單位對基底進(jìn)行驗槽，辦理簽證手續(xù)。⑥基坑開挖時，注意不能碰觸已施工的樁身，不能碰壞樁身上的鋼筋及聲測管?；娱_挖后及時鑿除樁頭砼并進(jìn)行樁基檢測。2、基坑基底處理基坑開挖后，為防止風(fēng)化和承臺砼澆筑時粉細(xì)砂卷入砼中，確保承臺鋼筋保護(hù)層，對承臺基底進(jìn)行硬化處理。具體措施是：在承臺開挖時超挖10cm，人工對基坑進(jìn)行平整壓實，然后澆筑10cm的C15砼?；滋幚砬皯?yīng)對樁頭進(jìn)行高程測量，標(biāo)出鑿除樁頭砼的位置。標(biāo)記鑿除位置時要考慮樁頭嵌入承臺15cm。采用風(fēng)鎬鑿除樁頭多余的砼。承臺施工1、測量方案直接在承臺基底硬化面上放樣出承臺的平面位置?；子不熬瓦M(jìn)行了標(biāo)高控制，硬化層外表就是承臺底的標(biāo)高。承臺施工允許誤差見下表5表5承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號工程允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求2、承臺鋼筋的制作和安裝鋼筋的加工制作采用機(jī)械配合人工的方法在鋼筋加工棚集中制作，然后用機(jī)動車運(yùn)輸?shù)街付ìF(xiàn)場，在預(yù)先澆注的承臺基坑C15砼墊層上，鋼筋采用現(xiàn)場一次綁扎成型，為保證縱橫向鋼筋按設(shè)計間距要求布置準(zhǔn)確，可以用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用鍍鋅鐵絲采用八字綁扎，主筋的聯(lián)接采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋接頭按公路施工標(biāo)準(zhǔn)要求〔同截面接頭數(shù)不超過50%〕進(jìn)行錯開布置，錯位距離不小于35d。砼鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。3、承臺模板承臺模板采用定型組合鋼模板拼裝。模板安裝時應(yīng)輕吊輕放，接縫螺栓應(yīng)滿上，板面應(yīng)對接平整。鋼模使用前，要用磨光機(jī)仔細(xì)除銹，模板面應(yīng)涂刷符合要求的脫模劑，接縫處涂硅膠補(bǔ)平。模板連接處，塞海綿條填塞密實，以免漏漿。安裝時在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核軸線位置，最后用鋼尺測量外形尺寸，校核相鄰敦位間距。模板撤除時，應(yīng)盡可能輕敲輕撬。模板撤除后應(yīng)及時用磨光機(jī)去除其外表污物并涂刷脫模劑后存放于適當(dāng)位置待用。表6模板安裝允許偏差序號名稱允許偏差〔mm〕1高程±152模板尺寸±303軸線偏位±154模板相鄰兩板外表高差25模板外表平整度56預(yù)埋件中心位置37預(yù)留孔中心位置108預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10,04、墩身主筋預(yù)埋承臺模板安裝固定好后，再準(zhǔn)確放樣出墩身的位置，根據(jù)墩身平面位置在承臺里預(yù)埋出墩身鋼筋。墩身相鄰鋼筋主筋接頭長短錯位長度不小于35d，以保證墩身鋼筋施工時焊接接頭錯位間距在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。墩身主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接5、承臺砼的澆筑①在鋼筋和模板安裝完成后，進(jìn)行基底清洗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，申請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，方可進(jìn)行下道砼澆注工序。②承臺砼為大體積混凝土，宜采用低水化熱水泥。施工時按設(shè)計砼標(biāo)號，現(xiàn)場選定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比組織施工。③砼拌合采用拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車輸送，至現(xiàn)場后設(shè)置溜槽下放至基坑內(nèi)。表7鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號名稱允許偏差〔mm〕1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±203箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±104鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±55鋼筋保護(hù)層厚度c106、大體積砼施工防裂措施和養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工時，控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫是施工控制的關(guān)鍵問題。①選用低水化熱水泥。②摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的到來。③控制混凝土入模溫度，分二層澆筑混凝土，在混凝土澆筑前埋置冷卻水管，水平布置在混凝土不同層面內(nèi)。當(dāng)混凝土澆筑至冷卻水管標(biāo)高后，立即通入冷卻水，利用循環(huán)水帶走混凝土內(nèi)部的局部熱量，從而有效降低混凝土水化熱最頂峰值，減少混凝土內(nèi)外溫差造成的拉應(yīng)力，防止裂縫的形成。④外表進(jìn)行覆蓋保溫，減小內(nèi)外部溫差，不超過25℃。⑤養(yǎng)生到規(guī)定強(qiáng)度后，緩慢降溫，控制降溫梯度，防止降溫過快引起裂縫產(chǎn)生。第五章施工平安保證措施5.1平安組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程的平安管理工作，具體人員安排為：組長：羅成利副組長：張勇、趙克勝、朱曉宇、劉進(jìn)愛成員：成少帥、虞磊、閔建軍、伍海燕、呂仁森、吳攀、張艷5.2平安保證體系建立健全平安生產(chǎn)保證體系，實行平安崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴(yán)明，把平安生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容。逐級簽訂平安包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，使平安工作真正落到實處。平安保證體系圖如以下圖4：圖4平安保證體系圖5.3平安保證措施1、腳手架搭設(shè)平安措施〔1〕腳手架搭設(shè)前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管、扣件的篩選。凡嚴(yán)重銹蝕、薄臂、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用?！?〕嚴(yán)重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準(zhǔn)采用?！?〕腳手架的根底必須整平夯實，立桿底部加墊木板，并做好排水?！?〕鋼管腳手架必須有掃地桿連接保護(hù)?！?〕斜桿接長，不得使用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，用2只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離不得少于50cm，用三只回轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm?！?〕腳手架必須按照要求搭設(shè)剪刀撐。抱柱桿件、在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處，應(yīng)做好混凝土外表層的保護(hù)，防止劃傷立柱?！?〕操作人員上下架子，要有保證平安的扶梯、爬梯或斜道。按照施工部位合理布設(shè)平安網(wǎng)、確保施工人員平安?！?〕風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等情況應(yīng)及時處理?！?〕撤除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)?！?0〕正確穿戴好個人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。撤除挑架等危險部位要系好平安帶?！?1〕撤除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止非施工人員入內(nèi)?！?2〕撤除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔?！?3〕撤除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失?！?4〕撤除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將撤除情況交代清楚?！?5〕撤除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將撤除局部處理清楚后，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)平安前方可停歇?！?6〕腳手架撤除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、待分類存放室內(nèi)以備再用?！?7〕彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。2、模板安裝、撤除平安措施〔1〕進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶，并做到高掛低用及系掛牢固?！?〕遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，〔雪、霜〕雨后應(yīng)領(lǐng)先清掃施工現(xiàn)場，平安時可進(jìn)行作業(yè)?！?〕模板安裝前，腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)到相應(yīng)的高度位置，臨邊防護(hù)欄〔網(wǎng)〕、腳手板設(shè)置齊全。具體要求是：人員在作業(yè)平臺上能夠?qū)α⒅０宓纳峡谶M(jìn)行作業(yè)?！?〕立柱模板安裝前，應(yīng)事先將半圓鋼模拼裝完成，系好溜繩〔纜風(fēng)繩〕，明確控制溜繩的人員、位置及平安考前須知等?！?〕模板吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，索具綁扎牢固。具體要求是：立柱模板吊起后必須與地面垂直，系梁、蓋梁模板必須與地面保持水平?！?〕立柱模板采用插入式安裝。即模板底部從鋼筋籠、腳手架的上部插入預(yù)留的位置，其內(nèi)側(cè)為鋼筋籠、外側(cè)為腳手架〔作業(yè)平臺〕?！?〕立柱模板就位后，應(yīng)立即校正，并將纜風(fēng)繩固定在地錨上?！?〕撤除立柱模板時，起重機(jī)的吊鉤〔索具〕未對模板設(shè)施保護(hù)前，不得全部卸下半圓鋼模的聯(lián)接螺栓〔螺帽〕；〔9〕對半圓模板進(jìn)行空中分解時，應(yīng)首先解除纜風(fēng)繩的張力?！?0〕立柱模板安裝、撤除時，未采取有效地隔離防護(hù)措施時，不得進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)，防止落物傷害?！?1〕裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在平安地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)平安意識?！?2〕拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?！?3〕撤除平臺底模時，不得一次將頂撐全部撤除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落?！?4〕在鋼模板及機(jī)件垂直輸送時，吊點(diǎn)必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落?！?5〕撤除蓋梁系梁模板，由吊車配合先撤除邊模，然后撤除底模。〔16〕撤除蓋梁系梁底模及支撐結(jié)構(gòu)時，作業(yè)平臺將隨之撤除。其下部必須張設(shè)平網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板，作業(yè)人員有立足之處，同時要佩戴好平安帶，并在腳手架上扣牢，防墜落事件發(fā)生。3、高空作業(yè)平安措施〔1〕所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或平安帶等平安工具?！?〕作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場?！?〕從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證才能持證上崗；對進(jìn)行模板施工，高度超過2米～1.5米處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，且不低于，并要求穩(wěn)固可靠?！?〕施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、平安網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格前方可使用?！?〕人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板，腳手架、或繩索上下，并作好進(jìn)入口等防護(hù)措施的管理?！?〕作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)?！?〕腳手架撤除時，按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲?！?〕從事高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高〔低〕血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)?！?〕高處作業(yè)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律固定或撤除。所用材料均應(yīng)安放平穩(wěn)并不得阻礙裝卸和通行。工具使用后應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。傳遞工具、零件、材料時，禁止拋擲。拆卸下來的材料及零料、廢料，應(yīng)及時清理運(yùn)走?！?0〕遇有六級〔含六級〕以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天懸空的攀登從事高處作業(yè)。不得已需要進(jìn)行雨天高處作業(yè)時，必須有可靠的平安防護(hù)措施?！?1〕所有平安防護(hù)設(shè)施和平安標(biāo)志等不得損壞或擅自移動和撤除。如因作業(yè)需要撤除、移動平安防護(hù)設(shè)施和平安標(biāo)志時，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意并采取措施后，方可撤除。事后應(yīng)及時恢復(fù)。4、起重吊裝作業(yè)平安操作措施〔1〕凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動，確保設(shè)備吊裝的平安可靠?！?〕開始吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否找準(zhǔn)重心，吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否牢固，必須具有保險系數(shù)?！?〕設(shè)備及構(gòu)件吊升時應(yīng)平穩(wěn)，防止振動或擺動。在設(shè)備構(gòu)件就位前，嚴(yán)禁解開索具?！?〕任何人不準(zhǔn)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機(jī)具升降?！?〕吊裝設(shè)備或構(gòu)件時，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。在吊裝時，施工人員不準(zhǔn)在設(shè)備或構(gòu)件下面及受力索具附近停留?！?〕嚴(yán)禁在風(fēng)速6級及以上時進(jìn)行吊裝工作?！?〕不得在霧天及雨天吊裝設(shè)備。夜晚進(jìn)行吊裝工作，必須有充足的照明?！?〕在吊裝過程中，如因故中斷時，必須采取平安措施，不得使設(shè)備或構(gòu)件懸空長時間停留?！?〕薄壁、細(xì)長的設(shè)備或構(gòu)件運(yùn)輸或吊裝時，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，防止相臨物體位移產(chǎn)生變形，吊裝時應(yīng)有專人觀察，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。5、電焊工平安操作措施〔9〕電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的匣箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作?！?〕焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上?！?〕更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高?！?〕所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4Ω?！?〕焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時，焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零?！?〕多臺焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊?！?〕每臺電焊機(jī)須設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣?！?〕電焊機(jī)地線須接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處；嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為導(dǎo)線作用?！?〕電焊機(jī)的一次、二次接線柱應(yīng)有防護(hù)罩，且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)緊；二次接線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固?！?0〕電焊機(jī)應(yīng)放置在枯燥和通風(fēng)的地方〔水冷式除外〕、露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚?！?1〕遇有雨、雪、霧或六級及以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工平安時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應(yīng)先去除操作地點(diǎn)的積水、積雪前方可施焊。所有電焊作業(yè)完畢后應(yīng)截斷電焊機(jī)的電源，焊工必須持證上崗?！?2〕焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。6、現(xiàn)場臨時用電平安操作措施〔1〕場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的平安規(guī)定?！?〕現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須與線路電壓絕緣等級相符，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上?！?〕在接近高壓線操作時，在建工程的周邊與外電架空線路的邊線最小平安操作距離為：10KV及以下不得小于6m，35～110kV不得小于8m，200kV不得小于10m，330～500kV不得小于15m?！?〕各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層?！?〕在三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零?！?〕各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的平安措施并派專人監(jiān)護(hù)?！?〕工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡?！?〕現(xiàn)場的變〔配〕電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓平安用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備?！?〕使用高溫?zé)艟?，要防止失火，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm?！?0〕移動式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)?！?1〕遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護(hù)裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘?！?2〕能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的工作場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備?！?3〕電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩?！?4〕檢修電氣設(shè)備時應(yīng)按以下要求進(jìn)行。①電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行，他人不得任意操作；②工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；③大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成前方可撤除；如需進(jìn)行送電試驗時，必須在認(rèn)真檢查并有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進(jìn)行?！?5〕應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間，要有連鎖保護(hù)。

第六章其他技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證措施6質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為全面履行工程施工合同，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，進(jìn)一步提高工程標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，確保工程工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，工程部成立以工程經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，具體人員安排為：組長：羅成利副組長：張勇、朱曉宇、趙克勝、劉進(jìn)愛成員：成少帥、虞磊、閔建軍、伍海燕、呂仁森、吳攀、張艷6.質(zhì)量保證體系見以下圖5：圖5質(zhì)量保證體系6質(zhì)量保證措施1、建立完整的質(zhì)量檢查體系，工程經(jīng)理部設(shè)立平安質(zhì)量部，配備專職質(zhì)檢工程師，各工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，實行分級檢查，責(zé)任到人。各專職人員具備工程師以上技術(shù)職稱，熟悉本專業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，掌握各種材料的技術(shù)要求、性能。各級質(zhì)檢、管理人員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查以及日常管理工作。工程經(jīng)理部設(shè)工地試驗室，各工程隊設(shè)立工地試驗組，均配備專職試驗工程師。并固定人員，持證上崗，通過檢測試驗手段，配合工地質(zhì)檢工程師進(jìn)行全面的工程質(zhì)量控制。在工程建設(shè)的全過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按程序文件的規(guī)定做好工作，加強(qiáng)管理，筑造精品，提高工程質(zhì)量的保證能力。狠抓各項根底工作和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，認(rèn)真地推行全面質(zhì)量管理。熟練掌握各種設(shè)計、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，推行先進(jìn)的管理方法，制定一整套符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和實施細(xì)那么的企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理方法。嚴(yán)格執(zhí)行各種管理制度，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。依靠先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，組織開展課題攻關(guān)。廣泛推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備突破施工難點(diǎn)，用先進(jìn)的工藝水平確保工程質(zhì)量。2、加強(qiáng)工地試驗室的作用建工地試驗室，并申報資質(zhì)和計量認(rèn)可。配備質(zhì)量優(yōu)良的試驗設(shè)備，所有的試驗設(shè)備必須經(jīng)計量監(jiān)督部門鑒定合格前方可使用。3、建立各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按程序文件的規(guī)定對各個崗位的質(zhì)量職責(zé)詳細(xì)分工，程序化控制質(zhì)量活動，各負(fù)其責(zé)。工程經(jīng)理對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)進(jìn)行組織、推動質(zhì)量活動；工程經(jīng)理組織各工程隊長貫徹落實工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的有關(guān)決策及措施，具體負(fù)責(zé)本工程工程的創(chuàng)優(yōu)工作。工程隊長對所管工點(diǎn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實施，強(qiáng)化對施工過程的控制。操作班組實行工序質(zhì)量的控制，確保每道工序質(zhì)量優(yōu)良。領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)、逐層把關(guān)，為實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定堅實的組織根底。4、工程質(zhì)量檢測控制程序班組長逐日對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程三檢記錄。專職質(zhì)檢工程師和試驗工程師嚴(yán)格按照《質(zhì)量檢測控制程序框圖》對分部、分項工程進(jìn)行檢查，并如實填寫驗收評定表6：圖6質(zhì)量檢測控制程序框圖發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題質(zhì)量檢測控制程序框圖或達(dá)不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，把易發(fā)生質(zhì)量通病的點(diǎn)設(shè)置為質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事先防范措施，加強(qiáng)專項檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。5、建立旁站監(jiān)督檢查制度對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由平安質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員，輪流進(jìn)行值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄表及質(zhì)量評價表，報監(jiān)理工程師備案。6、嚴(yán)格遵守監(jiān)理管理程序每一道工序完成后，專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師要嚴(yán)格對該工序進(jìn)行驗收，檢驗合格的，及時標(biāo)準(zhǔn)填寫各種檢驗評定用表，簽字必須完整、齊備，數(shù)據(jù)真實、詳盡，然后各專業(yè)監(jiān)理工程師報驗，待監(jiān)理工程師抽檢合格并簽字前方可進(jìn)行下一道工序施工,對于自檢、抽檢不合格的工序,堅決予以返工處理，不得進(jìn)行下道工序施工。具體措施1、開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)和要點(diǎn)；2、對立柱的各道工序安排專人檢查，每道工序保證一次報驗合格，在混凝土澆筑前對鋼筋、模板再次進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)為鋼筋保護(hù)層、模板纜風(fēng)、模板與底板的結(jié)合部位是否嚴(yán)密、混凝土接觸面是否沖洗干凈，保證構(gòu)件不會在澆筑過程中產(chǎn)生漏漿、混凝土中存在雜質(zhì)等現(xiàn)象。3、堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。4、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊技術(shù)員先進(jìn)行自檢，合格后報內(nèi)部工程科驗收，內(nèi)部工程科檢查合格后，再報請監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)行下道工序施工。5、工程質(zhì)量必須充分發(fā)揮工程科的作用，加強(qiáng)過程控制，切實保證工程質(zhì)量。工程科不僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質(zhì)量，還要跟蹤檢查施工全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，以免等到驗收時不