工廠實習報告-2

工廠現(xiàn)場實習報告生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的很好機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知道的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實習，我們?nèi)チ宋屙樐＞邚S和柳州市遠峰塑料制品廠。在實習期間，我們學到了許多課本上沒有學到的知識。我們生產(chǎn)實習的主要目的是：1.通過生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究。，獲取必要的感性認識和了解生產(chǎn)工藝過程；2.在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工所用的機床、夾具、量具等工藝設備，把理論知識與實踐結(jié)合起來；3.對比大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的特點，和沖壓模與注射模的區(qū)別。下面是五順模具廠的生產(chǎn)過程：設計工藝部門對零件進行工藝分析、數(shù)模補充、完成圖紙設計保利龍制作鑄造加工輔助面翻模加工模具地面模具地面倒角翻模粗加工模具正面內(nèi)框精加工模具內(nèi)框鉗工組立，預鉆導柱和導套及其他工藝粗加工ZD、輪廓、3D型面精加工ZD、輪廓、3D型面吊下并轉(zhuǎn)到模具車間后續(xù)工作質(zhì)檢負責給模具車間移交聯(lián)絡單和檢測單、編程和審核。①下面的是一套凸凹模的加工工藝流程：后端橫梁外板落料模凸模加工工藝卡機械加工工藝過程卡片模具名稱后端橫梁外板落料模凸模材質(zhì)HT300編程方式刀尖零件圖號N106-9034596-BL-TM數(shù)量1件項目N106對刀方式設凸模鑲塊底面（模板上表面）為Z-120MM.先見光鑲塊上表面先見光鑲塊上表面導柱孔直徑導柱孔直徑Φ50MM，導套孔Φ65MM俯視圖F拉直工件后,以模毛坯分中取XY坐標.NO程式名稱使用刀具預留量加工內(nèi)容預計時間備注1裝夾校直工件取坐標，50分2TDCS刀尖02D測試35分要保證2D有余量加工3TB63KCX優(yōu)先Φ63R6盤刀0.5等高開粗250分TB50KCX備用Φ50R6盤刀0.5等高開粗250分4TB20KQJΦ20盤刀0.15等高清角160分5TF32BJXΦ32立銑刀0.1半精銑30分6TF32JXΦ32立銑刀0精銑30分7TF20QJΦ20立銑刀0清角25分8TF50BRΦ50避讓刀-2.2銑避讓40分保證刀口到避讓有15MM厚做好基準后端橫梁外板落料模凹模加工工藝卡機械加工工藝過程卡片模具名稱后端橫梁外板落料模凹模材質(zhì)HT300編程方式刀尖零件圖號N106-9034596-BL-AM數(shù)量1件項目N106對刀方式設凹模鑲塊底面（模板上表面）為Z0MM.先光鑲塊上表面到Z63MM先光鑲塊上表面到Z63MM俯視圖F拉直工件后,以凹模毛坯分中取XY坐標.NO程式名稱使用刀具預留量加工內(nèi)容預計時間備注1裝夾校直工件取坐標，50分2ADCS刀尖02D測試35分要保證2D有余量加工3AB50KCXΦ50R6盤刀1等高開粗250分4AS30CXΦ30球刀0粗銑250分選用選用AS40CXΦ40球刀0粗銑250分5AB12KQJΦ12盤刀0.5等高清角160分6AF32BJXΦ32立銑刀0.6半精銑30分7AF32JXΦ32立銑刀0.5精銑30分8AF10QJΦ10立銑刀0.5清角25分9AF8QJΦ8立銑刀0.5清角25分10AF6QJΦ6立銑刀0.5清角25分11AB63BR優(yōu)先Φ63R6盤刀-2銑避讓40分保證刀口到避讓有15MM厚AF50BR備用Φ50避讓刀-2.2銑避讓40分保證刀口到避讓有15MM厚做好基準②下面的是一個典型零件的加工工藝流程③沖壓模與注塑模的區(qū)別注射模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射機的固定模板上。在注射成型時動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時動模與定模分離以便取出塑料制品。注射模的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品的質(zhì)量范圍可以是幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的成型品。因此，注塑成型工藝在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中占有非常重要的地位。注塑模具又叫注射成型,是熱塑性塑料生產(chǎn)的一種方法.也可以用于熱固性塑料制品的成型,但他的結(jié)構(gòu)一般比較復雜.造價高.沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關(guān)系。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。④對比大批量生產(chǎn)與單件小批量生產(chǎn)1.大批量生產(chǎn)特點：大批量生產(chǎn)基于產(chǎn)品或零件的互換性，標準化和系列化的應用，剛性生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，其顯著的特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、自動化程度高。但是缺點也相當明顯，大批量生產(chǎn)以犧牲產(chǎn)品的多樣性為代價，生產(chǎn)線的初始投入大，建設周期長，剛性，無法適應變化愈來愈快的市場需求和激烈的競爭。二）大批量生產(chǎn)的主要途徑是：采用各類適合大量生產(chǎn)的機械加工自動化設備和系統(tǒng)，實現(xiàn)高度的自動化生產(chǎn)。1、建立大量的生產(chǎn)線，很多大量生產(chǎn)的工廠多采用組合機床自動線和專用機床自動線，在這種生產(chǎn)方式中，整個生產(chǎn)線的工作都自動進行。2、建立自動化車間或自動化工廠。在自動線的基礎上，建立自動化車間和全盤自動化工廠是大量生產(chǎn)的較高層次。三）、大批量生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟性大批量生產(chǎn)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量的提高和成本的降低，其經(jīng)濟效益是顯而易見的，大批量生產(chǎn)模式在20世紀20年代剛引入生產(chǎn)時，制造業(yè)就發(fā)生了一場重大變革，極大的推動了工業(yè)化進程和經(jīng)濟的高速發(fā)展。無可否認，即便在市場瞬息萬變的今天，大批量生產(chǎn)仍是一個重要的生產(chǎn)模式，對于具有長期的穩(wěn)定性，對市場變化反映較慢的，生命周期較長的產(chǎn)品，比如大件的生產(chǎn)資料，批量生產(chǎn)仍然是能產(chǎn)生經(jīng)濟效益的模式。然而，現(xiàn)代市場競爭的焦點已經(jīng)從產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到了顧客的身上，因此少品種大批量生產(chǎn)方式在生產(chǎn)上占的分量在逐漸減少，尤其在快速消費品的生產(chǎn)上是不適宜的。無論是那種生產(chǎn)方式，其本身都有一定的優(yōu)點和一定的局限性，只有與市場環(huán)境的變化及需求相適應的方式才能為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。2.單件小批量生產(chǎn)由于成批生產(chǎn)的范圍很廣，通常將它劃分成“大批生產(chǎn)”、“中批生產(chǎn)”和“小批生產(chǎn)”三種[1]。小批生產(chǎn)是指生產(chǎn)單件產(chǎn)品基本上是小批量需求的專用產(chǎn)品的生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)是典型的訂貨型生產(chǎn)（MTO），其特點與單件生產(chǎn)相近，習慣上合稱“單件小批生產(chǎn)”。因此，從某種意義上來說，“單件小批生產(chǎn)”的說法比較符合企業(yè)的實際情況。是有定制產(chǎn)品生產(chǎn)單件和小批量生產(chǎn)單位組成.小批生產(chǎn)的特征1、產(chǎn)品制造周期長，訂貨期長。2、通用化設備，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動生產(chǎn)率低。3、成本高。4、產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。小批生產(chǎn)與大批生產(chǎn)的比較單件小批生產(chǎn)方式與大量大批生產(chǎn)方式都是典型的生產(chǎn)方式。大量大批生產(chǎn)以其低成本、高效率與高質(zhì)量取得的優(yōu)勢，使得一般中等批量生產(chǎn)難以與之競爭。單件小批生產(chǎn)卻以其產(chǎn)品的創(chuàng)新性與獨特性在市場中牢牢地站穩(wěn)了腳跟。究其原因主要有三個：1、大量大批生產(chǎn)中使用的各種機械設備是專用設備，專用設備是以單件小批生產(chǎn)方式制造的。2、隨著技術(shù)的飛速進步和競爭的日益加劇，產(chǎn)品生命周期越來越短、大量研制新產(chǎn)品成了企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。新產(chǎn)品即使是要進行大量大批生產(chǎn)，但在研究與試制階段，其結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格還要作各種改進，只能是單件小批生產(chǎn)方式。3、單件小批生產(chǎn)制造的產(chǎn)品大多為生產(chǎn)資料、如大型船舶、電站鍋爐、化工