內(nèi)蒙古某電廠汽機(jī)基礎(chǔ)底板作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o"1-3"\h\z1.概況 12．施工方法 22.1材料準(zhǔn)備 22.2施工程序 22.3土方工程 32.4模板工程 32.4.1模板選型 32.4.2模板制作與加工 32.4.3模板安裝 32.5鋼筋工程 52.5.1鋼筋制作 62.5.2鋼筋綁扎 62.6混凝土工程 72.6.1混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸 72.6.2混凝土澆筑 82.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù) 103.進(jìn)度計(jì)劃 144.停電應(yīng)急措施 145.安全措施 155.1安全生產(chǎn)制度 155.2安全施工措施 151.概況汽機(jī)基礎(chǔ)位于主廠房A、B軸之間，汽機(jī)中心線距A軸13m。底板平面尺寸為28800mm×12400mm，厚度為2400㎜，底板面筋、底筋均為HRB335Φ32@200mm，柱豎向插筋為HRB335Φ40，上下鋼筋網(wǎng)片之間用36組鋼筋焊接框架做支撐?；A(chǔ)底為100mm厚C15混凝土墊層，墊層底標(biāo)高為-7.000m。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，底板底面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，底板面筋保護(hù)層厚度為70mm，底板側(cè)壁鋼筋保護(hù)層厚度為45mm，汽機(jī)底板混凝土方量約為800多方，設(shè)計(jì)要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。基礎(chǔ)底板鋼筋有Φ32、Φ25、HPB235Φ16三種需要接長(zhǎng)，HRB335Φ32、HRB335Φ25采用直螺紋連接，HPB235Φ16采用雙面電弧焊。2．施工方法2.1材料準(zhǔn)備序號(hào)冬施材料單位數(shù)量備注1防凍劑t39.38混凝土外加劑2早強(qiáng)劑t30.92混凝土外加劑3黑毯m213022覆蓋保溫4塑料薄膜㎏2027覆蓋保溫5火爐臺(tái)10暖棚采暖610#鐵絲t2吊裝7煤炭t23保溫加熱用8尼龍彩條布㎡2400搭暖棚、防雨雪爐筒米305排煙10防風(fēng)帽及彎頭個(gè)85排煙11鋼管t16搭暖棚12罐車成品保護(hù)套套613鋼板t3.56側(cè)模支設(shè)搭設(shè)暖棚2.2施工程序側(cè)模支設(shè)搭設(shè)暖棚澆筑墊層驗(yàn)槽土方開挖 澆筑墊層驗(yàn)槽土方開挖底板底筋綁扎K1支架安裝骨架鋼筋綁扎面筋綁扎底板底筋綁扎K1支架安裝骨架鋼筋綁扎面筋綁扎 模板加固對(duì)拉模板加固對(duì)拉柱、墻插筋及止水帶安裝隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) 2.3土方工程汽機(jī)基礎(chǔ)埋深達(dá)—7.0m，需用反鏟挖土機(jī)分層開挖，在基坑的北側(cè)置一坡道，供基礎(chǔ)底板輸送材料之用。先開挖至—３.00m，用４臺(tái)載重汽車運(yùn)至東面棄土場(chǎng)棄土。然后開挖至—6.9m，剩余土方采用人工清槽至—7.0m，基礎(chǔ)土方開挖過程中注意基礎(chǔ)土防凍，人工清槽完畢后覆蓋兩層黑毯，對(duì)基礎(chǔ)持力層進(jìn)行保溫?；A(chǔ)土方完成后及時(shí)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑C15混凝土墊層。墊層澆筑后覆蓋兩層黑毯進(jìn)行保溫。2.4模板工程2.4.1模板選型底板模板采用雙層覆膜膠合板，50mm×100mm木枋背肋，φ48×3.5鋼管扣件加固。底板模板橫向背楞為50mm×100mm木枋，間距300mm，豎向背楞為φ48×3.5鋼管，間距500mm。2.4.2模板制作與加工木模板在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并貼密封條封口。在模板加工過程中，模板長(zhǎng)邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。2.4.3模板安裝模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面混凝土殘?jiān)瑢?duì)損壞模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。（1）模板施工程序測(cè)量放線→底板三面模板支設(shè)→鋼筋綁扎→坡道面模板支設(shè)→橡膠止水帶設(shè)置準(zhǔn)確地彈出汽機(jī)基礎(chǔ)中心線與角點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)出。按投好的中心線封模板并固定，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。先支設(shè)東、南、西三面模板，留下北側(cè)模板供運(yùn)輸材料通過，待鋼筋綁扎完畢后再封閉北側(cè)模板。綁扎好底板鋼筋，清理鋼筋上的雜物，綁扎完柱、墻插筋，并用空壓機(jī)吹洗干凈。在模板上鉆眼穿對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿穿過模板后與骨架鋼筋網(wǎng)片上的鋼筋對(duì)應(yīng)焊接。在設(shè)計(jì)相應(yīng)位置上設(shè)置通長(zhǎng)橡膠止水帶，具體位置見施工圖。按設(shè)計(jì)要求固定埋件并校正、復(fù)核。（2）施工方法模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。模板橫向龍骨為50×100mm木枋@300mm，豎向背楞為φ48×3.5鋼管@500mm。對(duì)拉螺桿為φ橡膠止水帶寬為320mm，模板內(nèi)外160mm。模板支設(shè)見下圖:側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，本基礎(chǔ)側(cè)模板拆除時(shí)間為混凝土澆筑完48小時(shí)。2.5鋼筋工程鋼筋由車間統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。2.5.1鋼筋制作2.5.1.1鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。2.5.1.2鋼筋制作鋼筋總量約為100噸，加工與制作都要提前準(zhǔn)備，鋼筋也要準(zhǔn)備充足，合理安排，確保在12月10日前完成鋼筋制作綁扎任務(wù)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放。鋼筋網(wǎng)片馬凳的制作在鋼筋加工區(qū)硬化一塊場(chǎng)地，在硬化場(chǎng)地上1：1畫出鋼筋大樣圖，將加工好的半成品鋼筋，按大樣圖拼接后進(jìn)行焊接。網(wǎng)片焊接完待底板底筋綁扎完畢并墊好墊塊后運(yùn)至基坑進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。2.5.2鋼筋綁扎鋼筋安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、圖紙相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)底板鋼筋HRB335Φ32、HRB335Φ25采用直螺紋連接，HPB235Φ16采用雙面電弧焊。底板鋼筋綁扎工藝流程為：綁板下鐵墊層上畫線清理墊層 綁板下鐵墊層上畫線清理墊層綁扎骨架鋼筋插豎向鋼筋綁板上鐵綁扎骨架鋼筋插豎向鋼筋綁板上鐵綁扎前應(yīng)清理干凈墊層上的雜物，先擺放平行于（2）軸的短向受力筋，后擺放平行于（B）軸的長(zhǎng)向受力筋。鋼筋下鐵為雙向HRB335Φ32＠２00，短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上。上鐵也為HRB335Φ32＠２00，長(zhǎng)向鋼筋在下，短向鋼筋在上。所有鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加放鋼筋網(wǎng)片馬凳，馬凳的預(yù)先加工成型，平行放置，間距800mm，共設(shè)置36組，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層用砂漿墊塊控制在40mm。柱墻插筋在第一次澆筑混凝土的上口增設(shè)一道限位箍，并鋼筋斜撐焊接在底板面筋上，保證澆混凝土澆筑時(shí)柱、墻鋼筋不跑位。2.6混凝土工程2.6.1混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸為保證混凝土施工質(zhì)量，嚴(yán)寒冬期混凝土施工重點(diǎn)是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。為確保汽機(jī)基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆筑，采用與中化十二建聯(lián)合方式攪拌混凝土，澆筑方式采用一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)地泵相結(jié)合，泵送混凝土入模。水泥采用P.O42.5級(jí)，水泥的強(qiáng)度不低于42.5級(jí)，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。防凍劑按-20℃為保證混凝土施工質(zhì)量，冬期混凝土施工的重點(diǎn)是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。規(guī)范規(guī)定摻防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15C時(shí)，混凝土受凍的臨界強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2，由于汽機(jī)基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，所以達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%均可滿足大于4.0N/mm摻有防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫－15℃以上時(shí)強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2，當(dāng)溫度－15℃以下至－30℃以上時(shí)，強(qiáng)度不得小于5.0N/mm由于本結(jié)構(gòu)為發(fā)電站，直接靠近高壓電源，為了防止鋼筋銹蝕，混凝土中不得加入含氯鹽的外加劑。冬期現(xiàn)場(chǎng)泵管用黑毯包裹，模板采用=15mm雙面覆膜木模板，規(guī)范規(guī)定摻防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15C時(shí)，混凝土受凍的臨界強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2，由于汽機(jī)基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，所以達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%均可滿足大于4.0N/mm混凝土外加劑摻量按照中國(guó)二冶建材實(shí)驗(yàn)中心出具的泵送混凝土配合比檢驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行。對(duì)原材料進(jìn)行加熱砂、石子在混凝土澆筑前用黑毯進(jìn)行覆蓋，以保證砂、石子的溫度不低于-5℃對(duì)水進(jìn)行加熱，在混凝土攪拌站設(shè)置兩臺(tái)鍋爐與兩個(gè)蓄水池，蓄水池外用黑毯保溫。加熱水至80℃然后攪拌，以保證混凝土的出罐溫度在10混凝土運(yùn)輸過程中保溫泵車用黑毯包裹保溫，混凝土出罐后馬上進(jìn)入保溫狀態(tài)，即使混凝土輸送處于暫停時(shí)，混凝土仍然可以得到保溫。輸送泵管保溫方法為用兩層黑毯進(jìn)行包裹，外用鐵絲綁扎牢固，盡量減少熱量損失。2.6.2混凝土澆筑混凝土澆筑之前要對(duì)鋼筋、模板、支撐和加筋、埋件進(jìn)行檢查，檢查無誤后方可澆筑混凝土。澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動(dòng)、變形等情況。在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)為400mm左右，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，均勻成梅花形排列，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。每一點(diǎn)的振搗應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層混凝土50汽機(jī)基座底板厚度2400mm，整體性要求較高，混凝土要連續(xù)澆筑，一氣呵成。工藝上要分層澆筑，分層振搗，但要保證上下層之間在混凝土初凝之前結(jié)合良好，不至于形成施工縫。大體積混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料，澆筑方式采用一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)地泵相結(jié)合，泵送混凝土入模，混凝土入模溫度不低于5℃。電泵負(fù)責(zé)堆積，汽車泵負(fù)責(zé)覆蓋，汽機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑由（I）軸向（IV）軸方向推進(jìn)。汽機(jī)底板混凝土澆筑示意圖混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間施工質(zhì)量。分層澆筑示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、下部布置二道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。澆注混凝土?xí)r應(yīng)避開最低氣溫，當(dāng)氣溫低于-15oC時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查準(zhǔn)備工作，確定保溫準(zhǔn)備工作無誤后方可進(jìn)行混凝土澆注。當(dāng)氣溫低于-20oC停止混凝土澆筑。混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失而造成裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。2.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，針對(duì)天氣情況采用暖棚法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。2.6.3.1混凝土澆筑后覆蓋、保溫混凝土澆注完畢，在混凝土頂部立即覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層黑毯進(jìn)行保溫，邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部的二倍。2.6.3.2暖棚養(yǎng)護(hù)法在基坑周圍用鋼管搭設(shè)暖棚，尺寸為基礎(chǔ)底板外擴(kuò)展1.5m，高度為4m，暖棚采用鋼管腳手架搭設(shè)，四周用彩條布封閉，外鋪黑毯保溫。底板設(shè)置測(cè)溫孔4個(gè)，采用埋設(shè)φ48鋼管。養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)設(shè)置20臺(tái)煤爐加熱，煤爐用優(yōu)質(zhì)無煙煤進(jìn)行點(diǎn)火加熱保溫。并在棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，對(duì)棚內(nèi)溫度進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)。根據(jù)混凝土底板內(nèi)外溫差情況隨時(shí)調(diào)整保溫措施。煤爐設(shè)置在底板混凝土的兩側(cè)，煤爐上設(shè)置火爐筒將煤煙排放至保溫棚外，火爐筒交錯(cuò)布置，左側(cè)煤爐將煙排至右側(cè)，右側(cè)煤爐將煙排至左側(cè)，這樣煤煙帶走的熱量將大大減少。同時(shí)在煙囪的頂端設(shè)置三向防風(fēng)煙帽，防止煤煙倒灌，造成暖棚內(nèi)施工人員煤氣中毒（具體見1—1剖面圖）。尤其在夜里溫度很低的情況下一定保證煤爐的正常釋放熱量，并做好記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，要保證棚內(nèi)溫度不低于10℃2.6.3.4防止混凝土開裂措施1、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，減小水灰比。2.使用粗骨料，選用顆粒徑較大、繼配良好的粗細(xì)骨料。3.在攪拌混凝土?xí)r，摻入適量的膨脹劑。4.在混凝土澆筑時(shí)，加強(qiáng)振搗；澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作，使混凝土緩慢降溫。暖棚搭設(shè)平面布置圖2.6.3.5混凝土溫差的計(jì)算最大絕熱溫度Th=(mc+K×F)×Q/Cρ=(394+19.8×0.25)×314/0.97/2400=53.81混凝土中心溫度T1(t)=Tj+T h×ξ(t)=10+53.81×0.63=43.9混凝土表層溫度3.1保溫材料厚度保溫材料相當(dāng)于１０㎝厚草帶。則取λ＝0.14δ＝0.13.2混凝土表面及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/[Σδí/λí+1/?q]=1/[0.1/0.14+1/23]=1.323.3混凝土虛鋪厚度h`=k×λ/β=2/3×2.33/1.32=1.183.4混凝土計(jì)算厚度H=h+2h`=2.4+2×1.18=4.763.5混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4×h`(H-h`)[T1（t）-Tq]/H2=-5+4×1.18(4.76-1.18)[43.9-(-5)]/4.762=31.5混凝土內(nèi)平均溫度Tmt=[T1(t)+T2（t）]/2=(43.9+31.5)/2=37.7混凝土溫差：ＴＣ＝43.9-31.5=12.42.6.3.6人員安排混凝土養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行測(cè)溫和管理煤爐，人員安排三班12小時(shí)值班，每班4人，管理人員1人，測(cè)溫1人，煤爐生火2人。3.進(jìn)度計(jì)劃汽基基礎(chǔ)底板安排在12月中旬澆筑混凝土，12月下旬待模板拆除后進(jìn)行土方回填。開挖土方：11.26～12.28墊層澆筑:11.29～12.29鋼筋綁扎:12.1～12.10模板支設(shè):12.1～12.12混凝土澆筑:12.13～12.15土方回填:12.20～12.304.停電應(yīng)急措施在施工現(xiàn)場(chǎng)備有兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，基礎(chǔ)旁一臺(tái)，混凝土攪拌站一臺(tái)。一旦發(fā)生停電，立即啟用發(fā)電機(jī)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。在混凝土澆筑前，先將發(fā)電機(jī)安置完畢，所有電線連接良好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，能正常工作后，方可將電源接回市電供應(yīng)狀態(tài)，進(jìn)行混凝土的澆筑。5.安全措施5.1安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級(jí)、各部門人員應(yīng)各負(fù)其責(zé)、各司其職，密切配合，全面貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，共同實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。項(xiàng)目安全員作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，督促落實(shí)。并積極開展安全教育活動(dòng)。勞動(dòng)保護(hù)用品要及時(shí)發(fā)放和正確使用，并在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志。施工員（工長(zhǎng)）施工前對(duì)班組做安全技術(shù)交底和安全教育。制止違章指揮和違章作業(yè)。定期和不定期組織班組進(jìn)行安全教育，并督促檢查班組每周一次的安全活動(dòng)。工長(zhǎng)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄班組（特別是分包）的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組（包括分包）進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。經(jīng)常檢查所管轄班組（特別是分包）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決，對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度、落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。對(duì)存在的安全隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)，當(dāng)安全隱患消除后，方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)作業(yè)。對(duì)新入場(chǎng)人員必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，經(jīng)考試合格后方可安排工作。對(duì)特種作業(yè)工種，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全規(guī)章的學(xué)習(xí)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格并取證后方可上崗操作。5.2安全施工措施一切活動(dòng)必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底。所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定期進(jìn)行檢查、校驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)范安裝和架設(shè)。熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即