小區(qū)機(jī)電工程節(jié)能施工方案

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 2第一節(jié)施工圖紙 2第二節(jié)現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 2第三節(jié)施工圖集 2第二章工程概況 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)節(jié)能工程概況 3第三節(jié)節(jié)能工程施工時(shí)間 4第四節(jié)建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系 4第三章主要控制措施 5第一節(jié)材料物資管理 5第二節(jié)采暖工程施工技術(shù)措施 6第三節(jié)通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工技術(shù)措施 11第四節(jié)電氣節(jié)能工程 20第四章施工管理措施 27第一節(jié)文明施工及成品保護(hù) 27第二節(jié)成品保護(hù)措施 29

第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙第二節(jié)現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6DBJ01-26-2003《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》7GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》8DBJ01-51-2003《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》第三節(jié)施工圖集國(guó)家建筑設(shè)備施工安裝圖集地方華北圖集91SB系列第二章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié)節(jié)能工程概況一、采暖工程采暖管道管徑≥DN50采用無(wú)縫鋼管，管徑DN<50焊接鋼管。保溫采用玻璃棉（外覆特強(qiáng)防潮防腐蝕貼面）。管徑≤DN50的管道保溫層厚度為50mm，管徑DN50~DN150mm管道保溫厚度為60mm。二、通風(fēng)工程潔凈空調(diào)系統(tǒng)（編號(hào)KJ-）的風(fēng)管采用不銹鋼板風(fēng)管，外保溫采用三元乙丙閉泡彈性絕熱保溫板（難燃B1級(jí)），保溫厚度為25mm；新風(fēng)系統(tǒng)及普通空調(diào)系統(tǒng)（編號(hào)KX-，K-，S-）的風(fēng)管采用雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管（厚度25mm，中間為玻璃棉保溫板)，排風(fēng)系統(tǒng)及消防排煙風(fēng)管、正壓送風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管。三、空調(diào)水工程空調(diào)水管道管徑≥DN50采用無(wú)縫鋼管，管徑DN<50焊接鋼管；空調(diào)凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管。冷凍水供回水管道及冷凝水管采用橡塑，管徑>DN250保溫厚度為40mm，管徑DN50~DN250mm，保溫厚度為32mm，管徑<DN50保溫層厚度為25mm。冷凝水管道的保溫厚度為15mm。四、電氣工程除有裝修要求的場(chǎng)所外照明光源以熒光燈為主，照明支路均為單相三線，應(yīng)急照明、疏散指示、出口指示照明等采用雙電源供電，末端互投。本工程除采用安全電壓照明及MRI機(jī)房等特殊場(chǎng)所采用白熾燈外，所有燈均采用高效燈具，節(jié)能光源；熒光燈管大量采用T5型；出口指示燈、疏散指示燈均采用LED直交流兩用型，內(nèi)設(shè)可浮充蓄電池，持續(xù)供電時(shí)間大于60min。本工程高壓電纜采用YJV-8.7/10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，低壓一般配電及照明線路的電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚烯烴護(hù)套低煙無(wú)鹵阻燃電纜(DWZR-YJE-0.6/1KV)，控制電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚烯烴護(hù)套低煙無(wú)鹵阻燃控制電纜(DWZR-KYJE-0.45/0.75KV)，消防配電及應(yīng)急線路的電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚烯烴護(hù)套低煙無(wú)鹵耐火電纜(DWNH-YJE-0.6/1KV)，控制電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚烯烴護(hù)套低煙無(wú)鹵耐火控制電纜(DWNH-KYJE-0.45/0.75KV),導(dǎo)線采用聚氯乙烯絕緣阻燃電線(ZRBV-0.45/0.75KV)。第三節(jié)節(jié)能工程施工時(shí)間根據(jù)工程整體進(jìn)度安排：采暖系統(tǒng)施工時(shí)間為2010年6月10日至2010年11月13日；其中保溫工程為2010年10月15日至2010年11月13日?？照{(diào)水系統(tǒng)施工時(shí)間為2010年7月16日至2011年5月31日；其中保溫工程為2011年4月1日至2011年5月31日。通風(fēng)系統(tǒng)施工時(shí)間為2010年6月9日至2011年7月30日；其中保溫工程為2011年4月65日至2011年5月20日。電氣系統(tǒng)施工時(shí)間為2009年10月21日至2011年8月15日。第四節(jié)建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系為了貫徹國(guó)家建筑節(jié)能的政策，加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工管理。我項(xiàng)目經(jīng)理部成立了以項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為組長(zhǎng)；項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：第三章主要控制措施第一節(jié)材料物資管理一、材料物資管理1、進(jìn)場(chǎng)材料、物資須在合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明、中文使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)性能檢測(cè)報(bào)告；定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行出入境商品檢驗(yàn)。2、節(jié)能工程使用的材料、設(shè)備等，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在材料采購(gòu)時(shí)，按要求檢查廠家提供的相關(guān)資料。3、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)材料和設(shè)備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認(rèn)，形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。4、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認(rèn)，納入工程技術(shù)檔案。按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄A及各章的規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料和設(shè)備抽樣并做見(jiàn)證取樣送檢。本工程涉及復(fù)檢的內(nèi)容及抽檢比例見(jiàn)下條。二、進(jìn)場(chǎng)材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)以下材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，具體要求如下：1、散熱器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及保溫材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容規(guī)范條文條文性質(zhì)復(fù)驗(yàn)要求系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(cè)風(fēng)機(jī)盤(pán)管性能GB50411-20071一般性條文抽檢2%，但不少于2臺(tái)，本工程抽檢33臺(tái)。散熱器性能GB50411-20079.2.2一般性條文抽檢1%，但不少于2組，本工程抽檢9組。絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)GB50411-20079.2.2、10.2.2一般性條文同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)組數(shù)不得少于2組，樣品規(guī)格及數(shù)量為：300mm×300mm×1塊/組。密度GB50411-20079.2.2、10.2.2一般性條文同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)組數(shù)不得少于2組，樣品規(guī)格及數(shù)量為：100mm×100mm×3塊/組。吸水率GB50411-20079.2.2、10.2.2一般性條文同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)組數(shù)不得少于2組。2、配電與照明工程復(fù)驗(yàn)內(nèi)容規(guī)范條文條文性質(zhì)復(fù)驗(yàn)要求配電與照明工程電纜電線截面GB50411-200712.2.2強(qiáng)制性條文同廠各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格取樣數(shù)量為30m。每芯導(dǎo)體電阻值GB50411-200712.2.2強(qiáng)制性條文同廠各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格取樣數(shù)量為30m。三、材料保管、運(yùn)輸與使用1、材料經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料要分類(lèi)碼放，并做好標(biāo)識(shí)，以便追溯。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明名稱(chēng)、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、標(biāo)識(shí)人、標(biāo)識(shí)時(shí)間等內(nèi)容。2、因場(chǎng)地有限，保溫材料露天存放。在存放時(shí)，材料下部采用木方墊起，上部采用苫布覆蓋，確保保溫材料在存放時(shí)不會(huì)增加含水率。3、物資及半成品的搬運(yùn)應(yīng)按合同責(zé)任運(yùn)輸管理，項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并具體指導(dǎo)執(zhí)行。對(duì)易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，工程師下達(dá)搬運(yùn)指導(dǎo)書(shū)，并指導(dǎo)其進(jìn)行；搬運(yùn)應(yīng)采取相應(yīng)措施與適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免損壞、丟失，保存標(biāo)識(shí)完好，具體內(nèi)容應(yīng)列入搬運(yùn)指導(dǎo)書(shū)。4、節(jié)能保溫材料在施工使用時(shí)的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、工藝要求及施工技術(shù)方案要求。當(dāng)無(wú)上述要求時(shí)，節(jié)能保溫材料在施工使用時(shí)的含水率不應(yīng)大于正常施工環(huán)境濕度下的自然含水率，否則應(yīng)采取降低含水率的措施。第二節(jié)采暖工程施工技術(shù)措施一、采暖管道安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝試壓保溫沖洗通暖二、施工準(zhǔn)備1、主要材料及主要機(jī)具：1.1散熱器，采用銅鋁復(fù)合散熱器；數(shù)量為863組，8004片。散熱器規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；外表面應(yīng)刷非金屬性涂料。1.2閥部件，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)其類(lèi)型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。1.3主要機(jī)具，包括電焊機(jī)、套絲機(jī)等。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：采暖工程管工電焊工保溫工力工合計(jì)地下結(jié)構(gòu)配合階段2009年5月至2010年4月2410干管施工階段2010年5月至2010年8月10222032支管及散熱器安裝階段2010年9月至2010年11月20444068調(diào)試階段2010年11月至2010年11月421016三、管道安裝1、螺紋連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫(huà)線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2～3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。2、法蘭連接1）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專(zhuān)用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。2）法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)DN≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)DN>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。3）管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。4）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：①法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；②法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；③法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；⑤法蘭不允許裝在在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；3、焊接連接1）管道壁厚大于4mm開(kāi)坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口表面整齊、光潔。2）焊前準(zhǔn)備工作①管道安裝點(diǎn)固前將坡口內(nèi)外表面（≤10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。3）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm4）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于6）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm7）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于1008）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。四、閥部件安裝1、散熱設(shè)備、閥門(mén)、過(guò)濾器、溫度計(jì)及儀表按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、位置準(zhǔn)確，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意并形成變更、洽商，不得隨意增減和更換。2、室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計(jì)量裝置、水力平衡裝置符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。3、由于本工程熱源從一期接引，無(wú)熱力入口裝置。五、散熱器安裝1、散熱器及其安裝時(shí)，保證每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線。2、支架安裝散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。3、散熱器固定將散熱器輕輕抬起放在支架上立直，將固定卡擺正擰緊。4、散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量六、保溫施工1、根據(jù)規(guī)范要求，保溫層應(yīng)采用不燃或難燃材料，本工程采用玻璃棉材質(zhì)，按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。設(shè)計(jì)要求保溫厚度為：DN250管道采用40mm，DN70~DN200管道采用32mm，DN50及以下管道采用25mm。保溫厚度嚴(yán)格按此要求執(zhí)行。2、管道保溫層與管道緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，鋪設(shè)應(yīng)平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過(guò)墻、過(guò)板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。保溫時(shí)，所用工具應(yīng)鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理。3、離心保溫管殼直接用直徑1.2mm鍍鋅鐵絲直接綁扎在管道上，綁扎保溫材料時(shí)橫向接縫錯(cuò)開(kāi)，縱向接縫設(shè)置在管道兩側(cè)。綁扎時(shí)，綁扎間距為300~350mm，每處綁扎鋼絲不少于2圈，接頭嵌入接縫處，拼接縫隙不大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。捆扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。安裝如下圖所示：4、防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)＞聿姆莱睂硬捎寐菪卫p繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。5、法蘭、閥門(mén)及過(guò)濾器等配件部位的保溫必須單獨(dú)下料粘接。結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、無(wú)空隙，且能單獨(dú)拆卸并不得影響其操作功能。6、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。第三節(jié)通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工技術(shù)措施一、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程安裝工藝流程圖套管制作安裝套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接二、施工準(zhǔn)備1、主要材料及主要機(jī)具：1.1風(fēng)機(jī)盤(pán)管，數(shù)量為1635臺(tái)。檢查機(jī)組與回風(fēng)箱的連接嚴(yán)密、可靠及空氣過(guò)濾器的安裝便于拆卸和清理。1.2機(jī)組等設(shè)備，復(fù)核空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；1.3成品風(fēng)管，復(fù)核技術(shù)性能參數(shù)；1.4閥部件，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)其類(lèi)型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。1.5主要機(jī)具，包括電焊機(jī)、套絲機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)、壓邊機(jī)等。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：采暖工程管工電焊工保溫工通風(fēng)工起重工力工合計(jì)地下結(jié)構(gòu)配合階段2009年5月至2010年4月215513管道干線施工階段2010年5月至2010年8月10552021052支管及機(jī)組安裝階段2010年9月至2010年7月2010102052085調(diào)試階段2011年7月至2010年8月522511025三、風(fēng)管安裝（一）復(fù)合風(fēng)管檢驗(yàn)1、首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無(wú)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。若無(wú)上述文件，不得使用。風(fēng)管的斷面尺寸及厚度（δ=25mm）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡、彩板無(wú)破損等。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。（二）鋼板風(fēng)管制作1、工藝流程下料下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠2、操作工藝1）風(fēng)管展開(kāi)，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開(kāi)方法采用平行線、放射線或三角線展開(kāi)法。2）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。3）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。4）咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。5）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時(shí)，受不得直接推送鋼板。6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。7）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm8）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。9）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚大于1.5mm3、成品保護(hù)1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類(lèi)碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。3）風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來(lái)回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于裝運(yùn)。（三）風(fēng)管及部件安裝1、施工工藝流程風(fēng)管驗(yàn)收檢查確定標(biāo)高風(fēng)管驗(yàn)收檢查確定標(biāo)高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝就位找平找正檢驗(yàn)2、風(fēng)管支吊架的制作安裝1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）支吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃3）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。4）風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。6）在需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，采用符合設(shè)計(jì)要求的防熱橋措施。3、風(fēng)管法蘭連接1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。4、風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）復(fù)合風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施，支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5、風(fēng)管與土建風(fēng)道連接風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。土建風(fēng)道應(yīng)達(dá)到光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)的要求后風(fēng)管與設(shè)備方可與之連接。風(fēng)管伸入土建風(fēng)道。其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。6、成品保護(hù)1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。四、設(shè)備安裝進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2、設(shè)備安裝的主要規(guī)定1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前1～3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開(kāi)箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開(kāi)箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專(zhuān)人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：①設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝圖等。②核實(shí)設(shè)備及附件的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機(jī)的專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目名稱(chēng)偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離13）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤(pán)，滾杠采用我公司的專(zhuān)用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過(guò)程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過(guò)大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。3、主要設(shè)備安裝要點(diǎn)A機(jī)組安裝1）制冷機(jī)組的吊裝運(yùn)輸本工程制冷機(jī)為2臺(tái)風(fēng)冷螺桿式冷水機(jī)組(超低噪型)，位于四層室外，機(jī)組的吊裝均采用吊車(chē)。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時(shí)間不得小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無(wú)安全隱患時(shí)，才可正式吊裝。2）安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開(kāi)箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過(guò)程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號(hào)標(biāo)志是否正確。開(kāi)箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)，并作好開(kāi)箱驗(yàn)收和交接記錄。對(duì)機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動(dòng)，各盲板處盲板有無(wú)松動(dòng)，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機(jī)組上的電器儀表及測(cè)量?jī)x表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。3）基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對(duì)施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。4）機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過(guò)底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對(duì)平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。5）機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平可在機(jī)體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測(cè)量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)組內(nèi)竄動(dòng)，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。6）機(jī)組附屬管路的安裝機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行，安裝時(shí)對(duì)進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動(dòng)。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對(duì)保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計(jì)量需要，對(duì)冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計(jì)。7）機(jī)組成品保護(hù)機(jī)組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。B風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝1）盤(pán)管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。2）安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤(pán)管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處采用雙螺母緊固。3）支吊架與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。4）為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的凝結(jié)水管與盤(pán)管滴水盤(pán)出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。C風(fēng)機(jī)安裝1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開(kāi)箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤(pán)、葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。2）搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)、出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為200mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80D水泵安裝1）水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周?chē)荚谝粋€(gè)水平面上。3）在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。4）用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測(cè)，檢測(cè)步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過(guò)±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測(cè)水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測(cè)水平度，誤差不超過(guò)0.1mm/m。標(biāo)高檢測(cè)：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過(guò)-10mm~+20mm。5）水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過(guò)濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。6）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活；7）水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。1）編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車(chē)方案。2）組織好試車(chē)小組，進(jìn)行試車(chē)技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車(chē)前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無(wú)負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）在具備試車(chē)條件時(shí)，按試車(chē)方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車(chē)。第四節(jié)電氣工程施工技術(shù)措施一、照明工程主要控制措施1、隱蔽工程配管：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工鋼管→測(cè)定燈盒位置→穩(wěn)住燈盒→連接管線→固定管線→跨接地線→管口、盒封堵。（1）暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管，距砌內(nèi)表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（2）埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（3）一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。（4）切管：管子切斷用鋼鋸，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無(wú)毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。（5）套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。（6）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（7）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。（8）盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。（9）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι希芸诓灰伺c敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。（10）焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮，刷防腐漆。（11）燈盒封堵，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。材料要求：焊接鋼管外徑、壁厚符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)徑符合設(shè)計(jì)及國(guó)家建筑施工規(guī)范要求。2、管內(nèi)穿線工程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè).（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線，相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。（2）清掃管路將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物灰塵、泥水等雜物清凈清除。（3）穿帶線帶線一般均采用