公租房施工組織設(shè)計

xxx公租房一期工程（1-7#樓、8-12#樓）施工組織設(shè)計編制單位:_______xxx______________編制日期：______2013.2__________________________第一章編制總說明（一）編制依據(jù)1．xxx公租房一期工程(1-7#、8-12#樓）施工圖紙。2.施工招標文件與招標有關(guān)的文件、說明。3.我公司承擔過類似工程的施工經(jīng)驗。（二）編制說明1．施工組織設(shè)計概況本施工組織設(shè)計根據(jù)該工程的特點，結(jié)合我公司的具體情況和施工經(jīng)驗，詳細闡述了該工程項目經(jīng)理部的組織管理、人員、材料、機械安排、項目質(zhì)量保證體系，各主要分項工程的施工方法和技術(shù)措施，制定了相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等保證措施，對施工過程中易發(fā)生的主要質(zhì)量通病作了預(yù)防措施。本施工組織設(shè)計中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；所采用的施工方法力求先進合理，以保證工程質(zhì)量和進度要求。在施工過程中，嚴格按ISO9000、ISO14000、OHSAS18000標準建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理體系，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程讓業(yè)主放心、社會滿意。2．關(guān)于質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、新技術(shù)應(yīng)用（1）本工程質(zhì)量管理目標為符合國家質(zhì)量驗收標準。（2）本工程總工期為70日歷天，計劃開工時間：2013年2月20日，計劃竣工時間：2013年4月30日。（3）安全生產(chǎn)管理目標為安全無事故。（4）文明施工目標為市級文明工地。（5）積極推行新技術(shù)、新材料、新工藝。（三）本工程應(yīng)用的主要質(zhì)量驗收規(guī)范及施工標準清單工程建設(shè)標準強制性條文2000建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB／T50326－2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB／T50328－2001建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準GB50300－2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－2002第二章工程概況xxx公租房一期工程(1-7#、8-12#樓）位于如東沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，本工程為公租房12套，建筑面積約4263㎡，本工程為一層老年人住宅建筑、砌體結(jié)構(gòu),鋼筋砼現(xiàn)澆屋蓋。門窗采用塑料門窗，屋面防水等級：Ⅱ級，防水層合理使用年限：15年，坡屋面建筑。第三章工程特點（一）自然經(jīng)濟條件1.場地交通及周邊環(huán)境本工程位于xxx，交通比較方便，環(huán)境對施工較為有利。2．氣候特點本區(qū)屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，雨水充沛，梅雨、臺風等地區(qū)性氣候明顯。計劃開工時間：2013年2月20日，計劃竣工時間：2013年4月30日。必須做好相應(yīng)的季節(jié)性施工措施，以確保工程質(zhì)量。3.施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場“三通一平”已基本完成，交通便利。（二）工程特點1．文明施工安全要求高為保證本工程施工現(xiàn)場達到文明施工要求，施工過程中必須對環(huán)境和安全防護等方面進行嚴格控制，確保安全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境、控制噪音，保證道路暢通和行人的安全。2．質(zhì)量要求高為保證工程質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)，必須采取切實可行的保證措施，精心組織，精心施工，協(xié)調(diào)配合。本標工程材料品種多且量大，對各種原材料、成品、半成品要嚴把質(zhì)量關(guān)。工程占地面積大，工程體量大，周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備、勞動力投入量巨大，資金投入量大，勞動力管理、協(xié)調(diào)難度大，管理壓力大。模板施工控制要求高。清水混凝土模板、混凝土作業(yè)要求高。材料、設(shè)備進場量大，運距遠，總平面控制難度大。3．工期要求高本工程總工期為70日歷天，計劃竣工日期為2013年4月30日。工期比較緊。4．專業(yè)工種多本工程有公租房土建、廣場道路排水、公租房電氣及給排水安裝等項目，這些內(nèi)容需要專業(yè)隊伍施工，專業(yè)工種多，工序安排與協(xié)調(diào)多，土建牽頭管理難度高施工過程中必須做好各工種協(xié)調(diào)和配合。根據(jù)上述特點，在組織施工過程中，我們將制定各種有效措施，克服不利因素，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，拼搏求實的工作作風，以一流的管理，創(chuàng)一流的質(zhì)量，一流的速度，圓滿完成各項管理目標。高質(zhì)量、高標準、以質(zhì)量為本。（三）總體應(yīng)對構(gòu)想1.優(yōu)化管理，組建強有力的項目管理班子。針對工程特點，我們組建強有力的工程項目管理部，來實施全過程管理控制。項目經(jīng)理由年富力強的同志來擔綱，該同志有豐富的實踐經(jīng)驗，具備較強策劃、決策、組織、控制、協(xié)調(diào)和應(yīng)變能力，精通建筑專業(yè)知識及結(jié)構(gòu)設(shè)計技能，能夠以身作則，言傳身教，率先垂范，善于調(diào)動各方面的力量，善于打硬仗、打惡仗。整個項目管理部組成人員由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的20多位同志組成，各專業(yè)工種齊全。2.健全組織管理制度，完善以質(zhì)量為中心的保證體系根據(jù)我公司對項目經(jīng)理職責的規(guī)定，項目經(jīng)理作為企業(yè)法定代表人的委托人，對工程項目實施全面負責，企業(yè)法人與項目經(jīng)理簽訂工程項目全面承包合同，明確雙方責、權(quán)、利。超額實現(xiàn)綜合目標獎勵，同時我公司在制度保證方面有一整套配套方法，以保證工程項目優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，協(xié)調(diào)指揮，分區(qū)把守，平面圖定人定崗”管理格局。（四）總體要求及對策1.對工程結(jié)構(gòu)全面理解，認真分析、組織研究結(jié)構(gòu)的狀況，有針對性地編制施工方案。2.成立專業(yè)測量小組，多方位的進行測量攻關(guān)。3.利用業(yè)主提供的施工場地，合理地規(guī)劃好每一處臨設(shè)。4.對周轉(zhuǎn)材料，有計劃、有步驟的進行夜間運輸，同時專人負責裝卸，加強管理，減少噪音。5.進行合理的施工部署，將砌筑工程、部分裝飾工程和配套工程穿插于主體砼工程施工過程中，以獲得最短、最合理的工期，并采取相應(yīng)的施工進度保證措施：從勞動力、機械設(shè)備上予以充分的保證，配備足夠的勞動力，先進的機械設(shè)備，滿足進度需要和施工需要，充分了解現(xiàn)場特點和不利因素，采取切實可行的有效措施。6.充分滿足業(yè)主的需求，從施工配合、施工進度、施工技術(shù)、施工質(zhì)量及安全文明施工管理等方面采取相應(yīng)的措施，擔負起總承包職責。7.制訂切實可靠的安全施工保證措施、文明施工管理措施：并嚴格按《環(huán)境管理體系文件》的要求執(zhí)行。第四章施工部署（一）施工管理目標1.工程質(zhì)量目標我公司將嚴格按照國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范和江蘇省的有關(guān)工程質(zhì)量條例規(guī)定進行施工；按我公司ISO9001質(zhì)量保證體系，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，保證工程質(zhì)量符合國家質(zhì)量驗收標準。2.工期目標本工程總工期為70日歷天，2013年4月30日竣工。3.安全生產(chǎn)目標我公司將全面執(zhí)行國家的有關(guān)安全生產(chǎn)條例，嚴肅執(zhí)行江蘇省安全生產(chǎn)的有關(guān)條例規(guī)定。按我公司ISO14000環(huán)境保證體系和OHSMS18000職業(yè)健康與安全保證體系，在本工程的施工中杜絕發(fā)生傷亡事故和重大的工傷事故，嚴格控制工傷事故發(fā)生率，一般安全事故頻率控制在1‰以內(nèi)，把安全隱患消除于萌芽之中。從施工進場直至工程竣工結(jié)束清退場，施工過程中嚴格遵照文明工地的要求實施，杜絕發(fā)生不文明施工行為，確保本工程達到市級文明工地要求。4.科技進步積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，鼓勵技術(shù)創(chuàng)新。5.服務(wù)根據(jù)業(yè)主需求，積極做好施工過程中的各種服務(wù)，營造過程精品，在工程竣工后的合同保修期內(nèi)，我公司將提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。保修期滿后，也將按我公司的ISO9000質(zhì)量保證體系為用戶提供滿意的上門回訪服務(wù)工作，消除業(yè)主的后顧之憂。（二）組織管理機構(gòu)我公司將按項目法分級管理，組建管理幅度和管理深度與本工程規(guī)模相匹配的精干的項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行承包合同，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行有效管理和實施。1.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖公租房室外工程主管公租房室外工程主管公租房安裝施工主管公租房土建施工主管裝飾施工水電設(shè)備安裝土建施工專業(yè)指定分包指定材料供應(yīng)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程生產(chǎn)部工程技術(shù)部工程質(zhì)量部工程安全部辦公室材料設(shè)備部醫(yī)務(wù)保健室后勤管理部財務(wù)管理部（三）生產(chǎn)施工機構(gòu)在認真研究了該工程的施工作業(yè)特點后，我們除按上面所配備項目部成員外，并選派抽調(diào)技術(shù)熟練，有類似工程施工經(jīng)驗的施工作業(yè)隊伍，承擔生產(chǎn)作業(yè)。1.現(xiàn)場設(shè)木工車間，集中配置模板，設(shè)立鋼筋加工車間，集中下料制作。2.本工程公租房套數(shù)較多，根據(jù)要求，分三個班組同時施工。3.統(tǒng)籌安排主體結(jié)構(gòu)施工時，單體間組織流水施工，裝飾施工時，組織平行流水施工。給排水、電氣工程安裝等與裝飾工程交叉，做好專業(yè)分包的控制管理。（四）項目管理部署建立以分公司經(jīng)理為項目總負責,總工程師、技術(shù)負責人、質(zhì)量、安全管理成員組成的一級管理機構(gòu)。負責該工程各項目標、計劃的組織實施，成為重要的策劃、QC小組攻關(guān)、監(jiān)督指揮中心。組建以優(yōu)秀項目經(jīng)理為首的，參加過省、市優(yōu)質(zhì)工程建設(shè)的項目班子為成員的優(yōu)秀項目經(jīng)理部，按國家規(guī)范標準采用現(xiàn)代化管理，最先進的施工技術(shù)，精心組織完成該項目的施工作業(yè)和各項經(jīng)濟技術(shù)指標。該工程決定采用項目管理法施工。公司根據(jù)多年來實踐積累的項目管理經(jīng)驗，組織并實施整個項目的施工管理，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和質(zhì)量、工期控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)手段的項目管理機制。同時，項目部在公司的領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“公司服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、保障施工質(zhì)量、各方通力協(xié)作”的項目管理，達到高效組合和優(yōu)化項目施工，達到優(yōu)化組合和高效項目生產(chǎn)要素。（五）施工部署1、總則本工程公租房建筑面積大，工期緊，質(zhì)量要求高，專業(yè)分包多，施工難度大，各方期望值高，在施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協(xié)調(diào)好各方的工作，以實現(xiàn)既定的總體目標。施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。2、施工階段劃分及銜接關(guān)系本工程整個施工為大范圍內(nèi)分區(qū)，各區(qū)內(nèi)分施工段，以具體施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為五大階段進行。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，確保按時開工。第二階段：基礎(chǔ)施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。此階段為工程施工的高峰期。第四階段：裝飾施工階段。主體結(jié)構(gòu)完成后，馬上開始施工，同時插入水、電安裝工程。3、施工區(qū)段的劃分本工程施工平面大，建筑面積約4263M2平方米，合理劃分施工區(qū)段，組織流水施工，實行人、材、物的優(yōu)化配置，是工程得以優(yōu)質(zhì)、高速、順利進行的基礎(chǔ)。在工程施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖分區(qū)，考慮相關(guān)上部工作量，組織流水施工。4、施工進度計劃該工程總工期70日歷天，于2013年2月20日開工，竣工時間2013年4月30日。在主體施工階段，有關(guān)安裝預(yù)留預(yù)埋配合土建施工進行。抹灰工程緊隨砌體之后進行，進度保證和砌體同步。（六）主要施工機械的選用及進場計劃序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1砼攪拌機5504臺南通20117.5KW400L2卷揚機2T4臺南通20097.5KW3砂漿拌和機4臺南通20092.2KW200L4插入振搗器ZX50、7020臺徐州20081.1KW5平板振動器ZW-1016臺徐州20102.2KW6電焊機BX-3008臺江蘇200915KVA7對焊機6臺上海2008100KVA8鋼筋調(diào)直機6臺上海20105.5KW9鋼筋彎曲機ZC25-B34臺上海20095.5KW10鋼筋切斷機4臺南通20083KW11蛙式打夯機HW-606臺泰州20106KW12潛水泵5臺浙江20076KW13高壓水泵5臺南通20104.4KW14木工圓盤鋸MJ1044臺南通20093KW15木工平刨機MB504A4臺南通20097.5KW第五章施工準備(一)組織準備為確保各項管理目標的實現(xiàn)，本公司根據(jù)工程特點，精選施工經(jīng)驗豐富、責任心強的優(yōu)秀管理人員和操作工人組成項目經(jīng)理部。施工項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)圖見“施工部署”。(二)技術(shù)準備1.組織圖紙交底、編制作業(yè)指導書組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行設(shè)計交底和施工組織設(shè)計會審、討論，對工程復(fù)雜結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵工序、特殊過程編寫施工方案、作業(yè)指導書，做好充分的技術(shù)準備。了解施工現(xiàn)場地上和地下現(xiàn)狀，提出處理方案。2.制定實施方案根據(jù)本工程的特點,確定特殊過程和關(guān)鍵工序,編制作業(yè)指導書,制定實施方案。3.編制施工預(yù)算編好預(yù)算及主要材料進場計劃、勞動力計劃、施工機械進場計劃等。4.技術(shù)人員配備、培訓技術(shù)管理人員的配備（技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、資料員等）必須按有關(guān)規(guī)定，持證上崗。5.建立軸線控制網(wǎng)、標高基準點本工程的軸線、水準點標高須引測至施工現(xiàn)場內(nèi)，根據(jù)業(yè)主提供的水準點及軸線控制點，規(guī)劃紅線圖對整個建筑的平面位置進行定位、復(fù)核，直至達到總平面布置圖中的位置要求后確定此現(xiàn)場的軸線坐標樁和水準點標高，并采取保護措施加以保護。（三）物資準備1.組織機械、周轉(zhuǎn)材料進場。2.落實材料供應(yīng)、構(gòu)配件的外加工，以及各協(xié)作單位的考察、選定。（四）現(xiàn)場準備1.場地為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程和文明標準化工地，采取硬化地坪施工。現(xiàn)場沿建筑物四周修建臨時道路，臨時道路和臨時堆場均采用200mm厚道渣或碎磚三合土壓實、100mm厚C20砼面層。2.臨時設(shè)施在施工場地西側(cè)根部搭設(shè)活動房作為職工宿舍，預(yù)計面積為500M2，食堂面積為120M2；現(xiàn)場另建辦公室、小件倉庫、廁所等設(shè)施，詳見臨時用地表。3.現(xiàn)場給排水按建設(shè)單位提供的水源接兩根水管，一根接至生活區(qū)，另一根接至作業(yè)區(qū)，消防設(shè)施按要求配齊。為確保施工用水和砼養(yǎng)護用水，利用地下室水池，配備水泵，作為供水跟不上情況下的施工用水。（五）現(xiàn)場平面布置1.總體布局（1）在經(jīng)業(yè)主許可的位置,將施工現(xiàn)場按規(guī)定要求，做到施工現(xiàn)場全封閉。為保證車輛暢通,沿建筑物四周材料運輸通道施置施工道路。（2）水源置：將業(yè)主提供的給水管沿道路四周環(huán)道布置,支管采用ф40mm鍍鋅水管,水管埋入地下20cm。（3）用電布置：由業(yè)主提供的變電所接出銅芯240mm2電纜線進工地總配電間，再由總配電間接出進分配電箱，分配電箱接出至設(shè)備開關(guān)箱。2.基礎(chǔ)施工階段臨時設(shè)施布置（1）施工臨時用電現(xiàn)場計劃配備5鐵制標準施工電箱.（2）臨時供水現(xiàn)場四周設(shè)置10只雙嘴水龍頭作生產(chǎn)用水，另根據(jù)需要安一定數(shù)量的水龍頭作為生活用水。（3）施工臨時排水基礎(chǔ)施工中，水集中排入總體布局中的下水網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場排水流入路面所設(shè)置的排水溝。現(xiàn)場設(shè)沉淀池兩座，廢水先抽入沉淀池，經(jīng)沉淀后，排入城市下水管網(wǎng)。（六）施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖1）（七）工程施工進度計劃確保本工程總工期為70日歷天，施工總進度計劃詳見：工程進度進度計劃。第六章主要分部項工程施工方法及技術(shù)措施（一）工程測量與施工放線充分理解本工程圖紙設(shè)計意圖和施工部署，制定切實可行的測量放線方案，是確保測量放線工作順利進行的前提之—，也是確保工程質(zhì)量重要措施之—。

l.工程測量方案

（1）測量放線

a.基礎(chǔ)定位放線采用直角坐標方法。輔佐閉合校核和加密控制網(wǎng)形。

b.軸線引測采用全站儀、電子經(jīng)緯儀、激光垂準儀內(nèi)控法與5Kg線錘復(fù)掛相結(jié)合。

c.使用的儀器為全站儀、激光垂準儀、電子經(jīng)緯儀等。器具為50m卷尺、5m塔尺d.標高引測

①基礎(chǔ)：利用5m塔尺下翻。

②±0.000以上利用5m塔尺和50m卷尺向上翻，在相應(yīng)結(jié)構(gòu)標高1000mm處作出相應(yīng)的刻痕，用油漆標出詳細標的高。

2.測量放線的基本要求

（1）施工放線

a.落實專人負責制，設(shè)一名工程師專職施工放線，配測工3人。

b.執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后及專職質(zhì)檢員驗收后，并請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗收。

（2）驗線

a.專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，項目工程師，均要對測量放線工作，提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。

b.驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。

c.驗線的主要部位：

d.引測樁點，與周圍定位條件（是否已破壞）。

e.主軸線與其坐標控制樁點。

f.原始水準點（高程控制點）、引測標高點和±0.000標高線。

（3）測量記錄和計算工作

a.測量記錄做到原始、真實、正確、清晰。

b.計算做到：依據(jù)正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果無誤。

（4）儀器、工具用具的使用與保養(yǎng)

a.測量儀器使用和保養(yǎng)

b.專人使用、專人保管、專人護理。

c.儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。

d.全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀平時加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進行、校驗一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時送專業(yè)修理部門修理，并對上次測量進行復(fù)核，評價其有效性。

e.鋼尺、水準尺、標桿使用

f.正確使用鋼尺，嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。

h.水準尺與標桿在施測時，應(yīng)認真扶正，嚴禁直立或靠立。

3.施工測量前的準備工作

（1）熟悉圖紙和施工場地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造。（2）認真學習、領(lǐng)會施工組織設(shè)計內(nèi)容，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序，進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施位置。

（3）測量人員進場后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、樁基等施工單位辦理好水準點與控制點交驗手續(xù)，根據(jù)要求將控制點引測到安全通視的地方，作為工程控制校核的依據(jù)，建立本工程的軸線控制網(wǎng)。

4.測量、計量、通訊設(shè)備儀器計劃表

測量、計量、通訊設(shè)備儀器計劃表序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1全站儀GTS—311±2″臺2已檢合格2電子經(jīng)緯儀ZHET-1臺2已檢合格3經(jīng)緯儀J2臺6已檢合格4激光垂準儀DZJ2±1／40000臺2已檢合格5水準儀DS280DS320臺各2臺已檢合格6鋼卷尺50m、30m把各2把已檢合格7鋼卷尺5m把40檢驗一把做基準尺8線錘2.5kg、5kg只各1只已檢合格9臺秤5kg、lOkg、1T臺各l臺已檢合格10塞尺把5已檢合格11塔尺5m桿2已檢合格12托線板2m桿7自檢合格13靠尺2m桿3自檢合格14水平尺500mm只6已檢合格15坍落度筒100×200×300只2自檢合格16砼試滲模175×185×150mm套8×6自檢合格17砂漿試壓模70.7×70.7×70.7mm聯(lián)4×3自檢合格5.定位放線依據(jù)本工程原始控制網(wǎng)點，建立本工程的軸線控制網(wǎng)，每個地面軸線控制點要在其延長線上測設(shè)兩個以上的備用點，作為校核后備用，軸線控制點必須經(jīng)驗收以后，方可進行下一步的施工。6.標高控制根據(jù)業(yè)主提供的標高控制點作為原始水準點，經(jīng)轉(zhuǎn)測到現(xiàn)場可以通視的又遠離基坑，且沉降已穩(wěn)定的臨時水準點上，定出絕對標高，借此標高控制點引測本工程的地下、地上樓層標高。具體方法如下：±0.000以下，將+1.OOm控制點引測到周圍建筑物上，當土方挖至整片墊層標高上表+0.20～0.50m左右，再引測至本工程基礎(chǔ)承臺及承臺的控制標高。根據(jù)需要，在基坑內(nèi)做若干個臨時水準點，機械控制樁，作為控制墊層、承臺、承臺混凝土面標高的依據(jù)?；炷猎跐矒v前，每隔3m在豎向鋼筋上抄好標高，貼好膠帶，以控制混凝土的澆筑高度?！?.000以上，將+1.OOm控制點引測到柱子上，沿建筑物四周彈出+1.OOm的通線，作為建筑物的標高起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并彈出各層+1.OOm的水平線，各層的標高線均應(yīng)由起始標高線向上直接量取。（二）基礎(chǔ)工程1、施工順序：定位放線設(shè)龍門樁→挖土驗槽、基礎(chǔ)墊層→彈線→綁扎鋼筋、支?！鷿岔拧鹉！靥钔?。2、定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑總平面圖，了解施工現(xiàn)場與周圍建筑之間的關(guān)系以及本建筑物的控制網(wǎng)點，利用控制控制點，按照建筑軸線的設(shè)計座標，以主軸線作一次性的定位，確保各基礎(chǔ)軸線的正確性。3、挖土（1）、人員及機械安排根據(jù)本工程的土方工程量，以及結(jié)合本工程工期這一特殊情況，安排二臺挖掘機進行機械挖土，土方除回填外用4輛5T東風自卸翻斗車外運。（2）、工期安排根據(jù)本工程的實際施工進度要求以及實際施工能力可以完成挖土及人工修土工作。（3）、具體施工方法根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料結(jié)合本工程的布面特點按基礎(chǔ)底面兩邊留出300cm工作面，放出灰線，按1:0.33進行放坡。（4）、挖土注意事項a、挖土進場后，編制的施工組織設(shè)計應(yīng)提交監(jiān)理和業(yè)主審定后方可施工。b、測量人員在挖土過程中嚴格控制挖土標高，避免超挖。c、基坑四周設(shè)立20×30cm盲溝，基坑底四角設(shè)立集水井，遇雨天用水泵隨時排坑內(nèi)積水。d、時刻加強對基坑邊緣土體的觀察，若發(fā)現(xiàn)異常情況，隨時采取措施。4、砼墊層施工基槽挖土完畢后進行驗槽，檢查邊坡是否穩(wěn)定若坑底有槽、溝等現(xiàn)象，應(yīng)立即填平，馬上進行墊層施工。墊層施工前，四周設(shè)置的尺寸為20×30cm的盲溝用碎石填實。上再澆筑砼墊層。5、基礎(chǔ)鋼筋當基礎(chǔ)墊層施工完畢后，進入基礎(chǔ)鋼筋綁扎階段，施工要點注意如下：⑴綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有誤差，留設(shè)保護層應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋起墊，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、沿絲直接固定在模板上，鋼筋及沿絲不得接觸模板。⑵鋼筋在同一截面的接頭，嚴格按規(guī)范要求進行，綁扎搭接長度要滿足設(shè)計要求，不能確定變力特性的均應(yīng)接受設(shè)計要求，節(jié)點部位按防震要求配料。⑶綁扎完畢后進行自檢、互檢，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后，邀請設(shè)計、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位共同驗收，合格后作好隱蔽工程驗收記錄，作為資料存檔。6、基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)采用組合鋼模、鋼管夾條體系，整體支模前進行一次清理和檢查，并養(yǎng)護上油。7、基礎(chǔ)砼澆搗基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，澆搗完畢后邀請建設(shè)、設(shè)計單位共同驗收，并辦好驗收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊，與基礎(chǔ)砼作同等條件養(yǎng)護，砼振搗要密實，做到不出現(xiàn)蜂窩麻面，露筋，孔洞等缺陷。8、回填土回填土采用原場地粘性土，人工夯實。回土時，每30cm左右一層，采用蛙式打夯機分層夯實；回填夯實時應(yīng)兩邊同時進行，不得單面回填，以防引起基礎(chǔ)變形。有室內(nèi)、外地溝時，必須待溝壁達到設(shè)計強度并鋪設(shè)蓋板后方可回填其周圍填土，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)≥0.94?；靥钔戤吅?，按規(guī)范要求做好回填土質(zhì)量檢驗，要求土的干容重達到設(shè)計要求。（三）主體結(jié)構(gòu)施工1.模板工程（1）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915×1830×18膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。模板排架立管間加設(shè)鋼管剪刀撐，剪刀撐下與立柱根部上與立柱上部固定。梁排架與板排架橫桿整體貫通相連接。所有排架鋼管壁厚≮3.00mm，按JGJ80-91標準執(zhí)行。（2）一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b.現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。d.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e.模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。(3)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備兩套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱須在其根部加設(shè)直徑不小于Φ14的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。（4）梁、板模板a.支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～800，現(xiàn)澆板支撐間距@800～1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>18厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50×100木楞楞距為@350。模板安裝順序為：梁底?！簜?cè)?！宓啄！．斄航孛娓叨却笥?00mm時，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000，梁板模見下圖。（5）柱模板柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→安裝柱箍→就位固定→對拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量驗收。采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm。截面寬500＜b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b>800時，設(shè)2φ12，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。(6)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。b.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。(7)模板質(zhì)量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。（8）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。b.混凝土墻之間，除用水平撐外應(yīng)相互用剪刀撐撐牢，防止一道墻澆完混凝土后漲模影響相鄰墻模垂直度。c.墻身中間應(yīng)用對拉螺栓（φ14螺栓）拉緊，模板兩側(cè)以2根鋼管作連接桿增強剛度承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。d.模板面應(yīng)涂刷隔離劑。e.在墻根及柱根豎向鋼筋上焊φ14鋼筋頭做根部模板支撐限位，模板上口設(shè)拉桿封口。f.預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2.鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋fy≥235N/mm2，Ⅱ級鋼筋fy≥335N/mm2。②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b.鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф22以上鋼筋采用機械連接，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。

③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.

d.鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計要求。e.鋼筋保護層梁柱主筋保護層為30mm，墻和板主筋保護層為20mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊①焊接機具：機具設(shè)備為UN系列對焊機。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應(yīng)具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。③操作注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②設(shè)備的選用LDZ-32焊機431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應(yīng)具備的條件（a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。（c）焊接時應(yīng)由兩人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB1499-79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應(yīng)符合國家標準，并要保持干燥。⑤對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑥對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S形Ф6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。(6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用定制鋼筋拉鉤或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.砼工程根據(jù)要求，混凝土均采用泵送砼。（1）質(zhì)量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護措施得當有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗。水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應(yīng)小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為5-30mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為9-12小時。坍落度：160-180㎜，和易性良好。（3）混凝土澆筑a.本工程砼采用泵車垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑①柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5～10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形②砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。②梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d.樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯1/3的部位。③養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（4）混凝土施工縫的留設(shè)a.若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。b.施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫。c.各梁施工縫的位置須按剪力圖分別確定，施工前施工縫位置向施工人員交底：施工縫必須垂直于梁軸：施下縫必須設(shè)木模，木模遇梁底鋼筋時設(shè)卡口，在斜梁側(cè)模上鉆上下兩孔，用Ф18鋼筋穿在側(cè)模上，擋牢伸縮縫處木模；施工縫處砼必須按施工驗收規(guī)范經(jīng)認真處理后，方可繼續(xù)澆筑。d.柱子根部處理砼施工質(zhì)量要求相當高柱表面絕對不允許有爛根、露石等現(xiàn)象，所以我們對柱根部的處理比較重視，分別采用三種方法進行針對性處理：方法一是在柱子二次澆筑的施工縫部位設(shè)藝術(shù)縫，其主要目的防止砼澆筑時模板根部漏漿，防止柱子施工縫部位出現(xiàn)接槎。方法二是增加柱底模的密封性，確保模板支模時不出現(xiàn)縫隙。方法三是柱子砼澆搗前務(wù)必作接漿處理，接漿厚度50mm為宜，防止根部爛根、露石。（5）砼試塊a．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b．每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c.在混凝土強度標準差未知時，每一驗收批不得少于10組。取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定（如模板時間的確定）。每組三個試件應(yīng)隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：①取三個試件強度平均值；②當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；③當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。（6）混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（7）砼質(zhì)量通病的防治措施a.模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土時，每2米設(shè)一道標高標志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須坐漿。e.混凝土的振搗應(yīng)分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。f.嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。g.嚴格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。h.加強預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實。4.清水混凝土施工技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)混凝土要求達到清水混凝土標準,因此,我們將重點放在測量放線、鋼筋綁扎、模板及混凝土澆筑等幾個分項工程中，加強過程控制，達到質(zhì)量目標的要求。（1）測量放線為保證混凝土表面平整與光滑的清水效果,結(jié)構(gòu)尺寸的定位準確是首要條件，將以確保各工序的施工精度為原則,及時提供所需的各個尺寸,并且復(fù)核無誤，（2）鋼筋工程a.嚴格按鋼筋翻樣的尺寸及規(guī)格下料，確保鋼筋不因過長或過短而影響立模。b.鋼筋接頭和綁扎位置準確,間距合理，防止因局部鋼筋過密而造成砼的振搗不實。c.柱、墻、梁、板的保護層砼墊塊厚度要滿足設(shè)計要求，強度要與砼構(gòu)件一致，綁扎牢固，位置間隔準確。d.為控制柱、墻鋼筋偏差，在柱、墻筋根部采取電焊固定的措施來防止位移。（3）模板工程模板分項是達到清水砼目標的關(guān)鍵工序,在模板的安裝、拆除、維修和重復(fù)使用等方面采取措施保證清水混凝土效果。a.材料的選擇①本工程的墻、梁、板模板全部采用光滑豎硬的雙面酚醛樹脂覆膜膠合板，柱模選用組合大鋼模。②針對以往柱陽角漏漿嚴重等質(zhì)量缺陷，采用定型生產(chǎn)的柱陽角模。墻模預(yù)拼制作成大模，同時加大柱大模板的剛度設(shè)計值，減少大模板的變形量。③保證橫豎楞木方正平直，支撐牢固，減少零星小板用量。b.模板的安裝①首先進行專項模板支撐計算，確保剛度滿足要求，嚴防出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。同時安裝模板應(yīng)嚴格按木工翻樣圖進行，保證各構(gòu)件配置的模板在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位安裝，對號入座，定點使用。②協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土、水電安裝等工種的工作，做到不隨便在模板面上鉆眼、開洞，提高模板的使用壽命。③相鄰板縫間粘貼防水膠帶或釘白鐵皮以防止混凝土漿外溢。④在先期施工的柱、墻接頭位處四周留設(shè)凸口，在接頭上部的砼振搗施工中，由于凸口使砼漿不易溢出，保證了上下接頭處砼施工縫痕不明顯。⑤嚴格三檢制，將模板偏差控制在允許范圍內(nèi)。c.模板的拆除①模板拆除時間應(yīng)視砼的強度增長而定，嚴禁損傷砼表面。②拆模按支模的倒順序進行,強調(diào)保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁強行砸模板。拆下的模板用繩系吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理砼漿及鐵釘?shù)葰堅畚铮瑢p傷模板挑出及時修理。③將拆下的模板按規(guī)格分類堆放整齊，以備下次使用。（4）砼工程a.砼澆筑①澆筑剪力墻、柱混凝土時使用串筒，下料要均勻。本工程層高較高，墻柱根部先澆同標號減石砂漿，這樣可防止根部爛腳。②混凝土振搗過程中要嚴格掌握間距、插入深度及控制時間，嚴禁過振，振搗時要避免觸碰模板面層而對模板造成損害。b砼的養(yǎng)護提前拆模的構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護劑不僅對混凝土強度的增長有幫助，而且可以調(diào)整先后澆筑構(gòu)件的色差。清水混凝土外觀質(zhì)量標準：軸線通直，尺寸準確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。（四）砌體工程本工程磚砌墻體采用標準磚240*115*53，M5混合砂漿。1、施工準備⑴材料準備砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，用于清水墻、柱表面的磚，邊角必須整齊，色澤均勻。磚應(yīng)提前1-2天大堆澆水濕度適中。多孔磚含水率宜為10%-15%。施工中如用水泥砂漿代替混合砂漿，實際施工中以所采用的水泥砂漿強度等級設(shè)計配合比，如所采用的水泥砂漿強度等級比原設(shè)計的混合砂漿強度提高一個等級，則按此強度等級重新設(shè)計配合比。⑵放線、制作皮數(shù)桿基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標志板（龍門板），標志板上應(yīng)標明基礎(chǔ)的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度；底層地面標高等。并用準線及線墜將軸線及基礎(chǔ)底寬放到墊層表面上，砌筑基礎(chǔ)前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。軸線長度允許偏差軸線長度（m）允許偏差（mm）L≤3030<L≤6060<L≤90L>90±5±10±15±20基礎(chǔ)墊層表面如有局部不平，高差超過30mm處應(yīng)用C15以上的細石砼找平后方可砌筑，不得使用砂漿填平。2、普通磚基礎(chǔ)砌筑要點⑴砌筑前，應(yīng)將地梁面或墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。⑵在轉(zhuǎn)角處，并接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標高相一致。⑶砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準砌筑。⑷內(nèi)外墻的磚基應(yīng)同時砌起，如因特殊情況不能同時砌起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜高度。⑸基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，如無設(shè)計要求，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度。⑹水平灰縫及豎向縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。⑺磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。⑻砌完基礎(chǔ)后應(yīng)及時回填土，回填土應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，單側(cè)填土在磚基礎(chǔ)達到側(cè)向承載力和滿足允許變形要求后才能進行。3、墻體工程施工要點⑴施工順序軸線、標高復(fù)核→立門樘（或先埋木磚后立樘）→磚腳→墻體砌筑（柱預(yù)留拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)）→預(yù)留窗洞→安放過梁→梁板底塞磚抹縫。⑵施工方法一定遵循先試驗，后使用的原則進行施工，為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數(shù)桿每皮掛線，并實行定人定位，以此提高工效保證質(zhì)量。為了保證墻體的整體性，外墻與內(nèi)墻同步砌筑，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法，必要時必須采用拉結(jié)筋進行固定處理，拉結(jié)筋規(guī)格2Φ6＠500,柱與磚墻的連接用拉接筋嚴格按圖施工。窗樘下部應(yīng)留有正確的粉刷余地，以防止窗臺倒反水或抹灰時漿上橫檔抹住。砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度和粘結(jié)面。砌體墻第一皮磚和頂層磚砌成丁磚層，控制砌筑砂漿配合比和使用時間。在構(gòu)造柱邊砌磚先退后進成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構(gòu)造柱斷面尺寸正確。磚墻砌體采用一順一丁砌法為宜或三順一丁。⑶注意事項⑴磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜瑵穸冗m中。⑵嚴禁使用過夜砂漿，砂漿隨拌隨用。⑶合理使用斷磚，宜分散或間隔使用。⑷控制日砌體高度，過濕磚塊與半干砌分隔使用，防止墻體下沉變形。（五）樓地面工程1.水泥樓地面(包括找平層)(1)操作程序基層表面處理→規(guī)方，找平→鋪設(shè)、抹壓→養(yǎng)護(2)施工要求A、基層表面處理：平整、粗糙，干凈、濕潤B、規(guī)方、找平根據(jù)室內(nèi)基準線+500mm，在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎截口吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經(jīng)核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應(yīng)在縱橫方面沖筋，并應(yīng)在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。C、鋪設(shè)抹壓在濕潤的基層上，用水灰比0.4-0.5的水泥漿(內(nèi)摻建筑膠)，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺(刮杠)以灰餅、沖筋為準反復(fù)搓刮平整。當砂漿吸水后，應(yīng)立即進行第一遍抹壓，先用木抹子搓平，壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻，緊密與基層結(jié)合牢固。第二遍壓光在水泥砂漿初凝吸水后進行。在操作中，當人站上去有腳印但不陷時，就可用鐵抹子抹壓，抹壓時從邊內(nèi)到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓。抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表面密實光滑。D、養(yǎng)護確保在濕潤條件凝結(jié)硬化，灑水養(yǎng)護，當水泥砂漿面層強度≥5Mpa，才允許部分上人。2.樓地面質(zhì)量通病防治措施（1）預(yù)防水泥樓面空鼓、開裂措施a.水泥進場后，必須檢查其性能及質(zhì)量的指標，特別是安定性，合格后方可使用。b.基層表面的浮塵、漿膜及污物必須清除，并用水沖洗干凈，表面過于光滑的應(yīng)鑿毛；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，嚴禁有積水現(xiàn)象。c.用水濕潤基底，均勻涂刷摻20％107膠的素水泥漿，禁止采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。d.邊打墊層邊抹砂漿面層，一次連續(xù)成活；不宜后抹砂漿面層。（2）防治水泥樓面起砂措施a.嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應(yīng)＞3％；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。b.水泥地面的壓光不應(yīng)少于三遍；第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子搓打，抹壓平整、緊密；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行(以上人時輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜)：第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成(掌握在上人無明顯腳印時為宜)，主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝后壓光。c.水泥地面壓光ld后進行灑水養(yǎng)擴，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少工7—10d。d.水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M行，以避免對面層產(chǎn)生污染和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。（六）內(nèi)墻裝飾工程（一）內(nèi)墻粉刷1、施工順序：校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗樘邊縫→抹底灰兩遍成活→修正墻面及四陽角→罩面灰→刷乳膠漆。2、抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8-10毫米。對基層凹凸較大的部位必須剔鑿鋪平，過深的凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補抹平（不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫），然后找規(guī)模，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋2小時后即可抹底灰（間隔時間不宜過長）。先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平。對底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正可不檢查）是否方正、陰角接角處、墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直。底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部，方法是將周邊50毫米范圍內(nèi)的白灰砂漿清理干凈，然后用1:1:4水泥白灰砂漿把洞、箱、盒、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的過墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝項目的配合。在做墻面抹灰時，要對已完成的地面踢腳線、水泥墻裙等成品做妥善保護。3、抹罩面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩紙筋灰。罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其他墻面觀感一致。4、內(nèi)墻涂料本工程內(nèi)墻采用白色內(nèi)墻乳膠漆。⑴施工順序：墻面抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準備→做樣板→門窗及交接部位遮蓋→調(diào)料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正。⑵操作要點：涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面極為重要，為此要求做到：①涂料前對基層進行全面檢查驗收。管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在涂料前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)。杜絕涂料后進行其他修補工作的現(xiàn)象。②抹灰基層，要求無空鼓裂縫、表面平整、線腳平直。③涂料前對基層表面上的灰塵污垢濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。（七）門窗工程本工程的窗鋁合金門窗框料均采用80系列，銀灰色。鋁合金型材最小壁厚：窗≥1.4mm，門≥2.0mm。門窗的立樘位置，圖紙無特別注明時，一般門里開里平，外開外平。1、鋁合金玻璃窗。（1）質(zhì)量控制要點a.門窗制作、安裝質(zhì)量的控制；b.細部處理質(zhì)量的控制。（2）鋁合金窗安裝a.對鋁合金窗進場質(zhì)量嚴格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。b.彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標準，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應(yīng)進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。c.墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。d.防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋼塑門窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與窗表面直接觸。e.就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定窗框，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上），并用T型直徑6mm的鋼筋（40×60mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預(yù)埋鋼筋焊牢。f.處理窗框與墻體的縫隙，窗框固定，經(jīng)驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，嵌填并密封窗框四周縫隙，密封材料根據(jù)設(shè)計要求。g.成品保護①門窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。②水泥砂漿，細石砼堵縫時，堵后應(yīng)及時漿水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。③在粉窗框時，首先要檢查護膜是否齊全，不全的缺損要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。④窗上的護膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。2.門窗安裝總的質(zhì)量要求（1）必須安裝牢固，與墻體空隙填塞飽滿、均勻；門扇安裝裁口順直，規(guī)格平整光滑，開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸誰確，門窗坡度、蓋口條、壓縫條、密封條、門套與門框結(jié)合緊密，尺寸一至，平直光滑。（2）鋁合金窗進場應(yīng)全數(shù)檢查驗收，堆放平整，安裝時應(yīng)嚴格把住質(zhì)量關(guān)，門窗框四側(cè)要作防腐處理，其表面有膠紙包裹，防止碰撞損壞。（3）安裝結(jié)束后，鋁合金門窗根據(jù)設(shè)計要求進行氣密性、水密性、隔音性、開閉性能試驗。（八）屋面工程根據(jù)國家《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2004)的規(guī)定,本工程屋面防水等級為Ⅱ級。防水層耐用年限為15年。1、保溫層屋面工程是工程的一個重要分部工程。做好屋面工程的細部，即是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵。也是屋面觀感質(zhì)量的重要方面。細部作法首先要求泥工找坡正確，排水坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。屋面保溫層的鋪抹應(yīng)從出水口的位置拉放射線認真找坡，要求做到分水線清晰明快。平頂屋面排水坡不小于2%，天溝、檐溝的縱向排水坡度不小于1%，落水口周圍直徑500毫米范圍內(nèi)的坡度不小于5%，做到1:3的水泥砂漿找平層時宜摻微劑，以減少收縮開裂。找平層施工時應(yīng)沖筋、上扛、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。縱橫向每6米左右設(shè)1條分格縫，縫寬20毫米，縫中嵌填密封材料。分格縫兼做排氣層面的排氣道時，縫寬30-40毫米，并應(yīng)與保溫層連通。分格縫應(yīng)留設(shè)在做成平緩的半圓弧處。為避免出水口因鋪設(shè)附加層而造成的排水不暢，應(yīng)將該范圍內(nèi)的找平層做成深20毫米的凹坑。找平層完成后結(jié)合必要的養(yǎng)護進行局部淋水試驗，以檢驗找坡是否符合規(guī)范標準要求，有無積水現(xiàn)象。2、找平層在屋面板找平層施工前，必須把砼屋面清理干凈，清除表面垃圾，然后用水沖洗干凈并潤濕之后，進行貼灰餅放樣工作。貼餅厚度嚴格按圖紙所提供的屋面坡底（結(jié)構(gòu)找坡）進行，餅與餅之間間距為2m左右，便于鋁合金直尺刮平，不做沖筋，以保證找平層的整體性，找平層施工前應(yīng)用1:1水泥砂漿刮漿，刮漿厚度控制在5mm以內(nèi)，之后找平層分二次成形，底層完成后用掃把掃毛，待其達到一定強度后再抹內(nèi)層，砂漿配比嚴格按圖紙要求進行配制砂漿，砂漿攪拌充分，隨拌隨用，找平層施工完成后應(yīng)注意養(yǎng)護工作。3、防水層本工程屋面防水材料采用SBC120聚乙烯丙淪防水卷材，必須具備合格證。材料進場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的抽驗數(shù)量進行規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗和物理性能檢驗，以確保符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。當保溫層和找平層不易干燥時，應(yīng)按排氣屋面的有關(guān)要求施工。屋面防水層必須由經(jīng)過培訓的防水專業(yè)隊或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊或非防水工進行屋面工程的防水施工。屋面防水施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，如水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端接縫處，然后由屋面最低標高處向上施工，鋪設(shè)天溝、檐溝處卷材時，宜順天溝、溝方向，盡量減少搭接。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專業(yè)人員檢驗合格后方準進行下一道防水層的施工。防水層的鋪貼方法，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范標準要求，做到粘貼牢固，無滑移，翹面、起泡、皺拆等缺陷。（九）安裝工程1.電氣工程本工程電氣系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)、照明及動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等。（1）質(zhì)量控制要點a.絕緣電阻測試、接地保護、空載試驗措施有效可靠。b.電線管連接方式、彎曲半徑、橋架平直度、垂直度、支托架。c.防雷接地焊接的控制。（2）電氣安裝工藝施工準備→預(yù)制→配管、配線→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗收。（3）電氣安裝一般要求室內(nèi)建筑電氣設(shè)備裝置安裝區(qū)分為三個分項，即電力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)安裝，電氣工程必須嚴格按照“規(guī)程規(guī)范”和“質(zhì)量驗收評定標準”進行施工作業(yè)，對電氣設(shè)備安裝必須持有相應(yīng)承接安裝工程的許可證、電工作業(yè)操作證、上崗證件，施工作業(yè)的職工未經(jīng)過專業(yè)學習培訓合格的人員，均不得從事電氣作業(yè)。（4）電力照明系統(tǒng)施工A.電纜敷設(shè)a.工藝流程施工前的準備工作→槽式垂直敷設(shè)電纜橋架、槽式水平敷設(shè)電纜橋架→電纜放裝固定→絕緣耐壓泄漏試驗→掛標志牌b.有關(guān)技術(shù)要求措施①電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查其外表是否完好，電纜型號、電壓及規(guī)格是否符合要求，絕緣電阻應(yīng)符合要求。②敷設(shè)電纜中，電纜不得有絞結(jié)現(xiàn)象，電纜最外的保護層不得有破損。電纜芯線不得有斷開或嚴重劃痕等缺陷。③電纜敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定間距進行固定。④電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。⑤電纜敷設(shè)后，應(yīng)在始端按回路編號。B.線管敷設(shè)a.工藝流程施工前的準備工作→線管暗敷→制作加工彎頭→安裝固定盒箱→管線敷設(shè)連接→隱蔽部分檢查驗收b.有關(guān)技術(shù)要求措施①電氣配管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選用管材。②電線管敷設(shè)進入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各種箱內(nèi)均采用鎖母連接，管子煨彎半徑不應(yīng)小于管外徑的六倍，埋入混凝土內(nèi)的彎管不應(yīng)小于管子外徑的十倍。③電器配管通過伸縮縫及沉降縫時，應(yīng)做好伸縮裝置，其余量不得小于200mm，對穿越基礎(chǔ)時應(yīng)進行選用保護管，管徑為直徑的兩倍以上為原則，但必須做好隱蔽工程記錄。④對于墻內(nèi)敷設(shè)的電線管，埋設(shè)時應(yīng)與土建搞好配合或配合土建預(yù)留線槽。如敷設(shè)布管需要鑿槽，一律采用切割機開槽。⑤管線超過下列長度，中間必須加裝過渡盒或接線箱。(a)30m無彎曲；(b)20m一個彎；(c)12m兩個彎；(d)8m三個彎。⑥管線每層預(yù)埋應(yīng)積極與土建搞好配合，采取交叉作業(yè)。待底板筋綁扎好后，立即組織人員敷設(shè)布管，布完后立即進行檢查核對，做到準確無誤，填寫隱蔽工程驗收報驗單，請業(yè)主現(xiàn)場施工技術(shù)人員或監(jiān)理進行驗收，并做好各種驗收資料存檔工作。C.電氣控制箱（柜）a.工藝流程按圖核對型號、安裝位置→彈線定位→明或暗固定→箱（柜）內(nèi)組裝排列→箱內(nèi)接線→內(nèi)部檢查測試→通電調(diào)試→驗收簽字b.有關(guān)技術(shù)要求措施①配電箱的安裝，包括各種動力設(shè)備配電控制箱、照明系統(tǒng)配電箱以及弱電系統(tǒng)控制箱，安裝前應(yīng)進行與施工圖核對清楚，規(guī)格型號、安裝的部位是否正確，通過檢查確實無誤后，方可安裝固定。②配電柜應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及要求制作配電控制柜底座，本工程用槽鋼制作，槽鋼選用10#，制作時應(yīng)平整，將底座與基礎(chǔ)或地坪進行預(yù)埋固定，然后安裝設(shè)備箱柜。③單獨安裝的箱柜應(yīng)平正、垂直，與水平度的偏差不得超過規(guī)定要求，對于成排安裝的箱柜必須整齊、統(tǒng)一、美觀。④安裝箱柜定位時，如圖紙無標注時，柜箱后面或側(cè)面有出線的，距墻面安裝的底座距墻不小于25mm，巡視通道寬度不小于1m。⑤引進箱柜內(nèi)的控制電纜，電線應(yīng)排列整齊、美觀，避免交叉混亂，固定應(yīng)牢固，而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。⑥箱柜內(nèi)接線完畢后，應(yīng)進行仔細檢查測試，檢查無誤后，方可送電試運行。⑦各種箱柜通過安裝調(diào)試合格后，請業(yè)主（監(jiān)理）方面的有關(guān)技術(shù)人員檢查測試，并做好測試記錄資料，待業(yè)主（監(jiān)理）簽字認可后，方可辦理驗收交接手續(xù)。D.管內(nèi)穿線a.工藝流程根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定選擇導線→穿帶線鐵絲→清理管口加護口→放設(shè)電線斷線→做接線連接→導線的壓接或焊接→導線接頭包扎處理→線路的檢查測試。b.有關(guān)技術(shù)要求措施①管內(nèi)配線必須按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的線徑及配線根數(shù)并在管口上加設(shè)保護口，以防穿線時，損傷電線絕緣層。②配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導線慢慢地送入管內(nèi)。如管線較長，彎頭太多，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作潤滑，以防滲入線芯，造成短路。③管內(nèi)穿線到位后，應(yīng)剪去多余的部分，但要留有適當?shù)挠嗔?，便于以后穿線，預(yù)留長度配電箱、過渡盒為半邊周長、開關(guān)盒、接線盒為10-15。④配線中由于管內(nèi)導線的作用不同，為了在接線時方便，應(yīng)分別選用各種色線，但線的顏色應(yīng)按A、B、C相為黃綠紅，零線為藍線，接地線為雙色線，如不可避免采用同一種色線時，管內(nèi)四根線分別用電工刀削一道、二道、三道刀痕標出，另一根可不標。⑤穿入管內(nèi)的導線額定電壓不低于500V，對于不同回路不同電壓等級以及交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，對同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八根。⑥軟芯導線接電器設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯要用接線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上。⑦管內(nèi)配線安裝完畢，必須進行認真仔細的檢查測試，對所測得的絕緣電阻值不小于0.5兆歐，檢查測試時,應(yīng)要請業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員參加簽字認可，記錄存檔。⑧在各種箱體內(nèi)接線時,應(yīng)按規(guī)定連接，特別是對插座接線要求，“左零右相上地”不得接錯，如通電測試發(fā)現(xiàn)接錯，應(yīng)立即改正，以免影響用戶使用安全。E.照明燈具a.工藝流程檢查清理→安裝燈具→內(nèi)部接線→檢查通電→正常使用b.技術(shù)措施①照明燈具以開關(guān)、插座、燈頭等安裝時，必須要有固定的牢固性，表面位置標高、坐標要正確，外觀整齊統(tǒng)一。②燈具的安裝，一般先將圓木臺固定牢靠，然后將已組裝試調(diào)的燈具裝在天棚上。對于成排安裝的燈具中心允許偏差為5㎜，單獨安裝的燈具必須在房間的中心位置上。③開關(guān)面板插座的安裝，必須平整統(tǒng)一，開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致，插座相零及接地線正確，在同一場所內(nèi)開關(guān)的標高要求一致，偏差應(yīng)控制在國家標準要求允許范圍以內(nèi)。④燈具開關(guān)、插座或與其它開關(guān)、插座，由于使用的用途性質(zhì)不同成排安裝時，必須布置合理。(5)防雷接地系統(tǒng)安裝技術(shù)要求采用所設(shè)計柱的兩根對角主筋連焊作為防雷接地引下線，利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的主筋作為防雷接地裝置，接地電阻不大于1歐姆，防雷引下線的上部與接閃器焊接，下部則與基礎(chǔ)鋼筋焊接。為抑制感應(yīng)雷擊和防止雷電波浸入可能造成的危害，在低壓總配電屏內(nèi)設(shè)置電源避雷器。另將進入建筑物的各種線路全線埋地引入，并在入戶段將電纜的金屬外皮及金屬管通過總等電位端子箱與共用接地及連接。屋面所有防雷材料均采用鍍鋅鐵件。A.工藝流程自然接地體（基礎(chǔ)）→引下線（柱內(nèi)主筋）→屋面避雷帶及保護接地→接地電阻測試B.有關(guān)技術(shù)措施a.安裝人工接地體間距一般不大于5m。直流回路專用線的接地體以及接地線，不得與自然接地體有色金屬連接，如無絕緣隔離裝置時，相互間的距離不應(yīng)小于1m。b.垂直接地體一般使用2.5m長的鍍鋅鋼管或鍍鋅角鋼，埋設(shè)于地下并運用鍍鋅扁鐵連接焊接，接地體頂面深度不應(yīng)小于0.6m，距建筑物不小于1.5m。c.接地體連接應(yīng)用焊接搭接焊，其焊接長度為：①扁鋼寬度的兩倍（并且三邊焊接）；②圓鋼直徑的六倍；③圓鋼與扁鋼焊接就為圓鋼直徑的六倍，且兩面焊。d.利用自然接地體接地，交流電器設(shè)備應(yīng)充分利用自然體進行接地。e.避雷帶焊接時，必須按規(guī)定進行。具體要求詳見施工說明及有關(guān)防雷接地技術(shù)要求進行施工。（6）質(zhì)量保證措施A.電纜敷設(shè)a.施工前應(yīng)熟悉圖紙，查尋每根電纜長度、型號及規(guī)格。b.電纜敷設(shè)時嚴禁絞擰、壓扁、短裂和表面嚴重劃傷等缺陷。c.電纜標示牌要求規(guī)范整齊、不遺漏。d.電纜穿越防火區(qū)要做好封堵處理。B.配電箱（柜）a.安裝前應(yīng)檢查土建工程是否具備安裝條件，原配件和零部件是否齊全。b.成排安裝的應(yīng)排列整齊，便于操作和維護。c.安裝高度和固定方式須按設(shè)計規(guī)定或電氣裝置標準圖集90D367施工。C.管內(nèi)配線a.在進行管內(nèi)配線時須按圖紙設(shè)計要求施工，材料經(jīng)測試合格后方可使用。b.配線施工中管內(nèi)不允許存在接頭。D.照明燈具a.施工前應(yīng)熟悉圖紙，核查燈具規(guī)格型號，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。b.燈具固定要牢靠，并且要做接地連接。E.防雷接地a.嚴格按圖紙設(shè)計要求進行施工，及時會同監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收并做好記錄。b.施工中防雷引下線與屋頂防雷網(wǎng)、基礎(chǔ)內(nèi)主筋及引下線之間均需可靠連接，保證焊接牢固可靠，并做好明顯標志。c.各種豎向金屬管道井、配電房、機房、進出建筑物各種金屬管道及屋面的各種設(shè)備等均需與接地系統(tǒng)可靠連接。d.接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，若不能滿足要求，需補打人工接地極，直至符合設(shè)計要求為止。（7）電氣安裝系統(tǒng)成品保護電氣設(shè)備的成品保護，不同于一般要求，在安裝及設(shè)備的保管上必須要有相應(yīng)的保護措施。A.施工中嚴格按圖施工，除施工中出現(xiàn)的更改外，一律不得破壞土建成品。如需鑿打必須持有更改通知單，而且范圍盡量要小，而且一律用切割機開槽。B.電氣設(shè)備進場后，必須認真組織進行交驗，對設(shè)備的存放地點做好防潮防護措施，以免存放時間過長產(chǎn)生銹蝕而影響使用。C.電氣設(shè)備進場后，必須加強保管