機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-低速軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

目錄17848第1章低速軸零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 第1章低速軸零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1低速軸零件的工藝分析低速軸，是變速箱里的一根低速軸，低速軸本身與齒輪為一體，作用是將一低速軸和二低速軸連接，通過換擋桿的變換來選擇與不同的齒輪嚙合，使二低速軸能輸出不同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和扭矩。圖1-1低速軸零件圖低速軸各加工表面描述如下：1.Φ20端面粗糙度Ra6.42.Φ20外圓粗糙度Ra3.23.Φ24端面粗糙度Ra6.44.Φ24外圓粗糙度Ra1.65.30°斜面粗糙度Ra1.66.Φ16外圓粗糙度Ra1.67.5×1.5退刀槽粗糙度Ra6.4M12螺紋粗糙度Ra3.2Φ20外圓為基準(zhǔn)A，Φ16外圓與基準(zhǔn)A的同軸度公差0.03。1.2生產(chǎn)類型的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4000×2×（1+10%）×（1+1%）=8888件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。第2章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯低速軸零件材料為45鋼，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，采用型材中的熱軋。2.2確定毛坯尺寸由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-34低速軸類零件采用熱精軋圓棒料時毛坯直徑Φ27mm×69mm。2.3設(shè)計(jì)毛坯圖圖2-1低速軸毛坯圖第3章選擇加工方法，制定工藝路線3.1選擇加工方法低速軸為回轉(zhuǎn)類零件，對于低速軸這類的零件，常用加工方法為：車，因低速軸精度最高為Ra1.6，故加工方法為：粗車——半精車——精車。3.2制定工藝路線低速軸的加工包含：粗車、半精車、精車等機(jī)構(gòu)加工工序，低速軸零件材料45鋼，45鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理，加工成型之后，會進(jìn)行拋丸處理，檢驗(yàn)各加工表面是否達(dá)到要求，涂防銹漆，包裝、入庫。綜上所述，低速軸零件的工序安排：工序01：下料Φ27mm×69mm工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC50～55工序03：粗車右端面；鉆中心孔工序04：掉頭粗車左端面；鉆中心孔工序05：粗車各外圓，（留單邊余量0.5mm）工序06：半精車各外圓，（Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓留單邊余量0.1mm）半精車M12螺紋工序07：精車Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓達(dá)圖紙要求工序08：去毛刺工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求工序10：包裝、入庫

工序設(shè)計(jì)4.1機(jī)床的選擇工序號工序內(nèi)容機(jī)床選擇03粗車右端面；鉆中心孔臥式車床CA614004掉頭粗車左端面；鉆中心孔臥式車床CA614005粗車各外圓，（留單邊余量0.5mm）臥式車床CA614006半精車各外圓，（Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓留單邊余量0.1mm）；半精車M12螺紋臥式車床CA614007精車Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓達(dá)圖紙要求臥式車床CA61404.2工藝裝備的選擇工序號工序內(nèi)容工藝裝備選擇03粗車右端面；鉆中心孔車刀；游標(biāo)卡尺04掉頭粗車左端面；鉆中心孔車刀；游標(biāo)卡尺05粗車各外圓，（留單邊余量0.5mm）車刀；游標(biāo)卡尺06半精車各外圓，（Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓留單邊余量0.1mm）；半精車M12螺紋車刀；游標(biāo)卡尺07精車Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓達(dá)圖紙要求車刀；游標(biāo)卡尺4.3工序圖圖4-1工序03圖4-2工序04圖4-3工序05圖4-4工序06圖4-5工序07確定切削用量及基本時間工序03：粗車右端面；鉆中心孔工步一：粗車右端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈171r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車右端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆中心孔工序04：掉頭粗車左端面；鉆中心孔工步一：粗車左端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈171r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車左端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆中心孔工序05：粗車各外圓，（留單邊余量0.5mm）1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈185r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車各外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車各外圓，（Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓留單邊余量0.1mm）；半精車M12螺紋工步一：半精車各外圓1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈316r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定半精車各外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車M12螺紋1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈637r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min4.確定半精車M12螺紋的基本時間，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1mm=（2～3）mm=（2～5）mm，q——螺紋線數(shù)，走刀長度則工序07：精車Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓達(dá)圖紙要求1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈451r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=450r/min4.確定精車Φ24外圓、30°斜面、Φ16外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=450r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則設(shè)計(jì)小結(jié)這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。

第7章參考文獻(xiàn)[1]李洪．機(jī)械加工工藝手冊[M]．北京出版社，2022．1．[2]陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2021．1．[3]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022．[4]楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2020．[5]徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2022．10．[6]都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖