塑膠產(chǎn)品涂裝常見問題及解決辦法

一、前述；本人通過多年從事涂裝行業(yè)工作及在通順公司對汽車內(nèi)外飾件塑料涂裝產(chǎn)品的了解，深刻體會到作為一名合格的技術(shù)治理工作人員首先必需了解和把握所噴涂塑料產(chǎn)品的原料材質(zhì)以及其性能；再合理的使用涂料，安排生產(chǎn)噴涂工藝，現(xiàn)以書面形式整理成文，歡送涂裝行業(yè)同仁看過后多提貴重意見〔本人郵箱： 〕常見的塑料類型有：ABS〔丙烯氰、丁二烯、苯乙烯〕PVC〔聚氰乙烯〕PE〔聚乙烯〕PP〔聚丙烯〕PS〔聚苯乙烯〕PMMA〔聚甲甲基丙烯酸甲酯〕PC〔聚碳酸酯〕POM〔聚甲醛〕PA〔尼龍〕等塑膠原材料在塑料涂料施工過程中或施工成膜后會因各方面緣由產(chǎn)生多種缺陷，本文涉及最主要的液體和固體的外表自由能，外表張力作用使液體縮成球，由于球的外表積/體積比率是于被涂覆物的外表張力。以下是常見的幾種問題及其解決方法。二、涂裝常見的問題及其解決方法縮孔現(xiàn)象當(dāng)外表張力較高的涂料涂覆于外表自由能較低的底材上，也就是涂料外表張力與底材表簡潔修補。縮孔是由低外表張力的小顆?；蛐∫旱坞s物產(chǎn)生的，它們可能存在于塑膠底材上、涂料力差，Marangoni效應(yīng)將這低外表張力局部的濕膜從顆粒流開，試圖掩蓋四周高外表張力的濕膜。隨著流淌的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，外表張力差增大，流淌連續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流淌而最終形成凹下的縮孔。常見解決方法使用助劑降低涂料外表張力以削減縮孔增加流平。它可將外表張力降低到大多數(shù)會引起縮孔雜物的外表張力以下。橘紋現(xiàn)象橘皮現(xiàn)象是涂漆過程中常見又較難抑制的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平坦性。緣由及對策如下：在噴涂過程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。措施是依據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度變化來選擇適宜的稀釋劑之分。塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來不及流平。噴涂時出漆量太小或噴涂距離太遠，外表沉積涂膜太薄，流平變得困難。噴槍霧化不良，漆霧顆粒過大也產(chǎn)生橘紋。降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量，改善霧化性能。噴涂距離太近。噴距太近雖然涂膜厚有利于流平，但壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生更大的橘紋，反而使流平性變差。涂料黏度過大。涂料粘度大時，涂料霧化性和濕膜流平性都差。因依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)進展兌稀并承受帶恒溫裝置的噴涂設(shè)備。環(huán)境溫度偏高，或閃干時間缺乏就進展烘烤。噴涂室內(nèi)空氣流速太快，使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平。底材粗糙易造成短波橘紋，要提高噴涂清潔度，削減外表顆粒，削減打磨以避開涂膜外表被破壞而產(chǎn)生橘皮。飛散漆霧在已噴涂膜外表的沉積也是造成橘紋的一個因素。其是垂直面的橘紋。咬底現(xiàn)象咬底是涂膜噴涂時，涂料中的有機溶劑對底層產(chǎn)生嚴(yán)峻的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。咬底分為涂膜與底材和涂膜之間咬底兩種。底材塑件在注塑時壓力缺乏導(dǎo)致塑件局部密度不一涂裝過程中先將底材易咬底的部位薄薄噴涂，最終將此處和另外部位一同涂覆成均勻涂膜，也可以肯定程度的減弱咬底現(xiàn)象。顆?，F(xiàn)象涂膜外表常見的缺陷是顆粒，嚴(yán)峻影響外觀。對于少數(shù)微細顆粒，承受1500目以上水砂紙打磨修飾，顆粒過大時或面積大時用800目水砂紙打磨重噴涂。由于塑料涂膜要求鍵是要做好預(yù)防措施。底漆與清漆層間附著力問題假設(shè)第一道底漆的外表張力低于其次道罩光清漆的狀況下，那么兩層涂層間的附著力不底漆的潤濕性良好，兩層涂膜要有肯定厚度的界面層才能有穩(wěn)定的附著力。針孔現(xiàn)象針孔是指涂膜外表被針尖刺過似的小孔，類似皮革毛孔，孔徑大約0.1mm。:清漆精巧不良，內(nèi)部存在雜質(zhì)。涂料揮發(fā)過快，且用量較多，參加揮發(fā)性慢的強溶劑如CAC、環(huán)己酮等可削減針孔現(xiàn)象。涂料外表張力過大，粘度高，流淌性差，氣泡釋放困難，參加適量流平劑以降低涂料外表張力削減針孔現(xiàn)象。被涂覆塑料件未冷卻，閃干時間過短，使?jié)衲ぶ腥軇┘眲≌舫觥Ｍ磕娡刻袂冶砀蛇^快。作業(yè)環(huán)境太高，或噴涂時有水分帶入涂料中。閃干不充分，烘烤升溫過快，故成膜后自然靜置一段時間再進入帶有溫度梯度的烘道進展烘烤。涂料長時間攪拌，形成很多微小空氣泡。顏料分散不良。氣泡和氣孔問題氣孔是涂膜枯燥過程中滯留于涂膜的氣泡強行突破涂膜逸出時留下的泡孔。未破而使涂就流向鄰近較高外表張力處，試圖將它掩蓋住。氣泡壁原來是薄的，物質(zhì)外流，則壁更薄更弱，所以這小點就會裂開,例如，聚二甲基硅氧烷可有效地裂開多種泡沫，由于它們的外表張力比幾乎任何氣泡的外表張力低。發(fā)花現(xiàn)象發(fā)花是色漆外表色調(diào)不全都，消滅斑點和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少膜底處流上來，然后又流下去。在流下去之前，溶劑揮發(fā)，濃度增大，溫度降低，外表張力相臨的流淌圖像就壓縮了。假設(shè)是格外規(guī)章，那么形成的是六角形的貝納德漩渦。的流淌保持的長些;顆粒最大的，密度最高的反之，這些顏料的分別產(chǎn)生了發(fā)花。浮色現(xiàn)象浮色是指外表顏色全都的，但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜外表與內(nèi)部的色調(diào)不全都。例如材料用同一涂料而有不同的顏色。浮色是由于一種或多種顏料在外表上富集而造成的。是更多的更加使浮色加劇。訂正方法是避開絮凝突然低密度細顏料,時溶劑不均及勻蒸發(fā)使外表產(chǎn)生外表張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。露底現(xiàn)象緣由與措施:選用涂料遮蓋力差。色漆顏料份低，鋁粉漆鋁粉的含量低是導(dǎo)致露底的緣由。涂料使用前，沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。涂料稀釋過程中未依據(jù)施工工藝說明進展兌稀，兌的太稀或噴涂的濕膜太薄。噴涂膜厚不均勻，未依據(jù)正常噴涂手法進展噴涂。底面漆色調(diào)反差太大，對于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近。發(fā)白現(xiàn)象涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要是由于施工環(huán)境濕度太大〔相對濕度>80%〕和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜外表溫度急劇下降，致使水汽凝集在涂膜上，從而使樹脂或纖維素酯沉淀出來造成〔熱塑性丙烯酸等白現(xiàn)象。被涂覆物外表溫度太低，將塑料工件加熱到高于環(huán)境溫度10℃也可以減弱發(fā)白現(xiàn)象。鋁粉漆色調(diào)不均勻鋁粉閃光漆是具有驚奇裝飾效果的高裝飾性涂料，對施工工藝要求格外高，施工不當(dāng)簡潔消滅色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷。其緣由主要為：;涂膜的表干時間太長?？稍阡X粉涂料中參加鋁粉定位劑或醋酸纖維素酯解決鋁粉在涂膜中的定位問題。底色漆噴的太薄或者漏噴、現(xiàn)露底色。底色噴的太厚，且涂膜薄厚不均勻?！皾衽鰸瘛惫に嚨拈g隔時間太短，應(yīng)待底漆噴涂后靜置些時間再噴涂面漆。噴涂時空氣壓力太低，涂料霧化不良或空氣壓力太高，使片狀鋁粉變形。而且噴涂時操作人員走槍方式不對或噴涂不均勻也會造成此問題施工黏度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄，以約8μm干膜厚度噴涂二道，并經(jīng)充分閃干后再噴涂清漆。附著力問題〔剝落現(xiàn)象〕這是由于涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剝落的現(xiàn)象。造成剝落的緣由為：底材外表太光滑。底涂層放置太久，重涂間隔周期太長或涂層烘烤過度，影響自身附著力和層間結(jié)合力。舊涂膜外表未打磨直接再涂漆。底、面涂料不配套，造成層間結(jié)合力差。底漆涂層含有硅油類助劑、外表張力過于低，影響重涂涂膜的浸濕結(jié)合。起痱子現(xiàn)象當(dāng)噴涂產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，外表呈有密密麻麻痱子現(xiàn)象〔特別在陽光下目視，較為明顯。其主要造成緣由為：清漆罩光后，閃干時間不夠〔所謂靜置時間不夠；清漆罩光后，未表干；以上兩點未處理好，直接置入烤爐進展燒烤，導(dǎo)致痱子現(xiàn)象嚴(yán)峻；稀釋劑含苯量太高，要承受低丁脂的稀釋劑，可減去起痱子現(xiàn)象；清漆罩光不干現(xiàn)象當(dāng)噴涂產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，粘手不干，硬度不夠。消滅掉漆現(xiàn)象；其主要緣由為：所用清漆及稀釋劑錯誤；可更換PU-0225光油＋409B固化劑＋808稀釋劑；烘烤時間及溫度不夠；制止使用任何形式的金屬面漆及罩光清漆150℃±5℃/45～60min60℃±5℃/60～80min；真空電鍍件噴涂所消滅的問題當(dāng)真空電鍍產(chǎn)品涂裝分三個步驟：PP外表處理底油、鍍膜、PP外表處理面油；其常消滅的問題有：散油；主要緣由是前處理油漬沒處理干凈。必需用汽油或乙酸乙酯溶液浸泡10min；縮孔；多種緣由造成，a.油漬沒處理干凈;b.空氣中含有油水；c.噴槍使用不當(dāng)；不干；烘烤時間不夠，正常需要烘烤溫度在60℃±5℃/120min；失光；噴涂度數(shù)不夠，正常底油要噴到5～84～6度以上；橘紋掉漆：所用稀釋劑不正確或稀釋劑與主劑配比錯誤；重工處理〔廢品利用〕JB-ABS脫漆水可解決這一問題；2.22返工產(chǎn)品〔局部修補〕在涂裝過程中，因各種緣由造成需返工塑料產(chǎn)品：小件產(chǎn)品可整個打磨重噴涂面漆罩清漆；大件產(chǎn)品可局部遮擋，打磨，借助駁口水溶劑處理；三、通順內(nèi)外飾件(柳汽前,后保險杠/五菱后視鏡等)噴涂產(chǎn)品最正確的工藝流程:ABS塑料涂裝工藝主要有ABS塑料外表預(yù)處理，退火或整面處理、汽油洗、化學(xué)除油、水洗、純水洗、水分枯燥、除電除塵、噴ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。ABS塑料的性能和外表狀態(tài)ABS的含量配比可依據(jù)產(chǎn)品需要進展調(diào)整。塑料壓制成型后外表狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的外表平坦光滑，均勻全都，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。ABS塑料外表預(yù)處理為了提高涂料在塑料外表的附著力和改善塑料外觀退火應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了削減設(shè)備投資，可承受整面處理來改善外表狀況。除油ABS塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進展除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進展化學(xué)除油。除油工藝配方及工藝氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20外表活性劑(S/L)5～10溫度／℃50～60處理時間／min10～15化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件外表殘留堿液，并用純水最終清洗干凈，晾干或烘干。除電和除塵塑料制品是絕緣體，外表電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后簡潔吸附空氣中空氣流同時除電除塵的效果較好。ABS塑料涂料ABS塑料涂料的性能特點丙烯酸金屬閃光漆丙烯酸彩色透亮漆特性：能常溫枯燥、涂膜堅硬耐磨、防潮漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好漆膜顏色明媚，耐水、耐磨，附著力好漆膜光亮，耐磨，附著力好漆膜光亮透亮，耐磨性好用途：用于ABS、PS、PVC、HIPS塑料涂裝用于ABS、PS塑料涂裝用于ABS塑料涂裝外觀黑色透亮各色各色透亮硬度0.60.50.50.60.6光澤＜108～1410～15耐水性/h2424242424耐醇性/次6020205050ABS塑料涂料涂裝工藝塑料涂裝工藝流程ABS塑料涂料流平晾干或烘干(60℃，30min)。噴涂施工條件噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80％。濕度過大時，在漆內(nèi)添加CHA—13F—1防潮劑，防止涂層發(fā)白。施工工藝參數(shù)噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s74μm(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。承受小口0．35~0．50MPa30~50cm。涂料枯燥ABS15~20μm2~315min，再進展其次次噴涂。需要光亮的外表還必需噴涂透亮涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在6030min。通過對ABS塑料的外表處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能產(chǎn)品涂裝相關(guān)問題術(shù)語及注解顆粒：在噴涂件外表上附著的細小顆粒。積漆：在噴涂件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象。陰影：在噴涂件或塑料件外表消滅的顏色四周暗的區(qū)域。桔紋：在噴涂件或電鍍件外表消滅大面積細小的像桔子皮外形的起伏不平。透底：在噴涂件外表消滅局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴涂件外表有凹陷或小坑。多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品外表上消滅涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮。色差：產(chǎn)品外表呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)樣品〔客戶簽認樣品色板〕的顏色的差異，稱為色差。手印：在產(chǎn)品外表或零件光亮面消滅的手指印痕。壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生局部發(fā)亮的現(xiàn)象。廢邊。翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。銀條：在塑料件外表沿樹脂流淌方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋：產(chǎn)品外表以澆口為中心而呈現(xiàn)的年輪狀條紋。燒焦：在塑料件外表消滅的局部的塑料焦化發(fā)黑。裂開：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成的產(chǎn)品外表上有裂紋。澆口：塑料成型件的澆注導(dǎo)流的末端局部。的現(xiàn)象。補傷：對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進展修補。油漬：在產(chǎn)品外表所殘留的油污。氣泡：由于原料在成型前未充公枯燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑：由于模具的損壞等緣由，造成在平面上消滅的凹凸不平。的白化。折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。點缺陷；具有點外形的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。異色點：在產(chǎn)品外表消滅的顏色異于四周的點。多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品外表有深度的劃痕。細劃痕：沒有深度的劃痕。熔接線：塑料熔體在型腔中流淌時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表形成一條明顯的線，叫做熔接線。光澤不良：產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品〔客戶簽認樣品色板〕的光澤不全都的狀況。頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂力所產(chǎn)生的白印或凸起。的某一角落而造成的射料缺乏現(xiàn)象