某鋼筋混凝土蓋板通道涵監(jiān)控技術方案

-22-**********************K1+585.0蓋板通道涵施工技術方案*******************2010年04月05日PAGE目錄一、工程概況 -3-(一)、本涵洞工程情況 -3-（二）主要材料 -3-（三）、工程數(shù)量表 -3-二、實施計劃 -4-三、主要施工工藝流程 -4-四、施工方法 -4-（一）、施工準備： -4-（二）、施工方法： -5-1、涵臺基礎 -5-2、涵臺身 -7-3、臺帽施工 -9-4、蓋板施工 -10-5、帽石施工 -12-6、八字墻與洞口鋪底、截水墻施工 -12-7、沉降縫、防水層施工 -13-8、混凝土養(yǎng)生 -13-9、涵臺背回填施工 -13-10、施工注意事項 -14-五、質(zhì)量檢查標準 -15-六、雨季施工措施 -16-七、施工組織機構 -16-八、質(zhì)量保證措施 -17-（一）、建立健全工程質(zhì)量管理機構和質(zhì)量保證體系 -17-（二）、質(zhì)量保證體系 -18-（三）、質(zhì)量保證措施 -19-（四）、其他保證措施 -19-九、安全保障措施 -19-（一）、安全保障組織機構： -19-（二）、安全保障檢查程序與保障措施 -20-十、文明施工 -21-十一、環(huán)境保護及水土保持措施 -21-

K1+585.0蓋板通道涵施工技術方案一、工程概況(一)、本涵洞工程情況本涵洞為1-5m×3.5m蓋板涵兼通道，涵洞樁號K1+585.00，涵長31.15米，與線路中心線的交角為100o，軸線與路中線法向夾角為10°。（二）、主要材料1、蓋板：C30砼；2、涵臺、墩及基礎：蓋板涵（通道）涵臺、墻身采用C30砼或M7.5漿砌片石；3、洞口八字翼墻墻身、隔水墻及鋪底：M7.5漿砌片石，翼墻基礎采用C20砼，帽石采用C30砼；4、鋼筋R235、HRB335。（三）、工程數(shù)量表單位：鋼筋-千克其他-立方米部位項目數(shù)量蓋板HRB335鋼筋8727.5R235鋼筋281.3C3071.7洞身臺身（C30）460.1臺帽鋼筋（HRB335）339臺帽鋼筋（R235）262帽石（C30）1.2基礎基礎132.1挖方450.4八字翼墻基礎16.9截水墻4.2洞口八字墻身54.9八字翼墻擋塊4.3八字墻鋪砌25.9二、實施計劃本涵洞采用平行流水施工，分2個班組，每組不少于20人，科學、合理地調(diào)配人員、機械、材料，計劃2010年06月12日開始施工，2010年07月18日完成主體工程，2010年08月3日全部完成。三、主要施工工藝流程本涵洞屬鋼筋混凝土結構，其施工工藝流程為：平整場地→測量放樣→基坑開挖→地基承載力檢測→安裝基礎模板→分段澆筑混凝土基礎及養(yǎng)生→臺身放樣立模→臺身混凝土分段澆筑→養(yǎng)生→安裝臺帽模板與鋼筋制作→澆筑砼臺帽→養(yǎng)生→搭支滿堂式支架與安裝模板→鋼筋制作→澆筑砼蓋板→養(yǎng)生→八字墻基礎及墻身澆筑及養(yǎng)生→防水層→洞口砌筑→臺背回填。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進行下一道工序。四、施工方法（一）、施工準備：1、本涵洞開工前，在項目部總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，根據(jù)設計資料進行現(xiàn)場核對，對應圖紙，查看該涵洞設計是否與該處地形相適應，若不適當，以書面形式向設計單位提出，待變更合理后再施工。項目總工向技術人員和施工班組交底，組織技術人員熟悉施工技術規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和有關安全、環(huán)保、文明施工等文件。2、在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機械清除場內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實、平整場地。保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應滿足人員、機械、材料安全順暢進出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標現(xiàn)場放出涵洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵臺基礎（1）、涵臺基礎施工工藝框圖放樣放樣基坑排水基坑開挖基坑排水基坑開挖基底處理基底處理基礎放樣基礎放樣模板制作驗收模板安裝模板制作驗收模板安裝原材料檢測模板調(diào)試復核原材料檢測模板調(diào)試復核混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護制作試塊混凝土養(yǎng)護結果檢查資料整理模板拆除結果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結果，基礎平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應比基礎平面尺寸每側大0.5-1m。機械開挖底標高應預留保護層。在基坑開挖過程中，設置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎邊緣不小于50㎝，挖深比涵洞基礎底標高不低于50㎝，通過排水溝把水引入基礎兩端集水井中，用水泵將水排出基礎外側路基排水溝中?；禹斆嬗袆雍奢d或基坑坡面不穩(wěn)定時，根據(jù)實際情況采取增寬護道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測基坑用挖掘機進行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護好地基土免遭擾動，結構物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿足設計要求，盡早進行基礎施工,若不滿足設計要求，按監(jiān)理工程師同意的施工方案處理。（4）、模板安裝基礎模板采用大塊鋼模，根據(jù)涵洞的分段情況（分段長度同沉降縫間距一樣為4～6m），逐段安裝，先安裝1、3、5段模板，待砼澆筑完拆模后再安裝2、4、6段模板。模板安裝時要注意安裝沉降縫板，沉降縫板采用硬泡沫塑料。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上。涵洞分段情況如下圖逢逢2cm36541236541250005575005005006005585000557500500500600558（6）、砼澆筑砼采用在楊梓沖互通1#拌和站拌制，通過砼運輸車運送到施工點后，用溜槽送砼到模板內(nèi)進行澆筑?；炷烈淮涡詽仓瑵仓謱舆M行，分層厚度不超過30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑在澆筑基礎砼時，在基礎與涵臺（翼墻）身接觸面預埋一些片石或砼預制塊，以增加臺（墻）身的抗剪能力，片石或預制塊高出基礎頂面部分應大于25cm，片石或預制塊按40～50cm間距梅花形布置。（7）、拆模、養(yǎng)生當砼強度達到2.5MPa后，及時拆模（拆模時不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。2、涵臺身墻身均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求高。模板的安裝、砼施工縫的留設等，除考慮到結構要求外，還要考慮拆膜后砼的外觀，包括模板縫的平直整齊、混凝土外觀顏色等。鑒于此，墻身砼澆筑的側面采用統(tǒng)一的60cm×150cm、120×150cm的大塊鋼模板進行安裝，每倉模板安裝高度均要大于砼澆筑高度10cm以上。（1）、準備工作在涵臺基礎砼強度達到要求進行模板拆除、通過監(jiān)理檢查后，在涵臺身范圍內(nèi)進行鑿毛。（2）、模板施工為了保證結構物外露面美觀，線條流暢，澆筑結構物所用的模板一律采用鋼模扳，模板進場后，首先進行認真的打磨，于進場3日內(nèi)進行詳細的檢查，確保進場后模板的質(zhì)量、幾何尺寸、數(shù)量等滿足要求。對滿足要求的鋼模板分類進行編號，編號必須用不褪色油漆等寫于模板外側，不得重復。鋼模板使用前，必須要對每塊模板的大面平整度、邊角翹曲變形程度、板面光潔度等檢查。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制度，只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工。對模板檢測項目如下表：鋼模板制作的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板側撓度±1.Omm墻身采用組合鋼模板，應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯不大于1mm，平整和澆筑沖擊力時不發(fā)生位移和變形。。模板加固、校正采用Φ14對拉螺栓、φ48mm鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式如圖所示：涵身模板支撐示意圖涵身模板支撐示意圖纜風繩纜風繩內(nèi)撐拉桿纜風繩纜風繩內(nèi)撐拉桿拉桿 拉桿外撐外撐外撐外撐基礎基礎基礎基礎支撐梁模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂面標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合設計及施工技術規(guī)范再請監(jiān)理工程師檢驗認可后方可澆筑混凝土，澆筑時應派專人旁站，嚴防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎±l5柱、墻和梁±lO墩臺±lO模板內(nèi)部尺寸上部構造所有構件+5，O基礎±3O墩臺±2O軸線偏位基礎l5柱或墻8梁10墩臺10模板表面平整5（3）、混凝土拌和與運輸混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運至澆筑位置，現(xiàn)場澆筑的方法施工。拌和站應設專職試驗人員全過程檢測混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應校核準確，正式稱量前，對計量設備進行重點校核，對骨料的含水量由試驗室進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，由試驗室把設計配合比調(diào)配成工地施工配合比。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現(xiàn)象，拌和時間不得少于2.5min，經(jīng)常檢查拌和物的均勻性和坍落度。混凝土的運輸采用有攪拌設施的攪拌運輸車運輸，運輸途中以2～4r/min的慢速進行攪動，從拌和出料至入模時間不長于60分鐘。（4）、混凝土澆筑混凝土澆筑方法：涵臺墻身采用吊車配吊料斗入倉，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當從高處直接傾倒時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串桶或振動溜管等設施下落。涵身砼一次灌注至臺帽下，混凝土的振搗采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，與側模應保持5～10cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，但不宜出現(xiàn)過振，振動完畢后，徐徐提出振動棒并避免碰振模板、鋼筋網(wǎng)和預埋件。（5）模板拆除非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。具體拆除時間根據(jù)具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對重復使用的模板，及時進行清理修整、分類存放。3、臺帽施工(1)、鋼筋制作安裝在鋼筋制作棚中按設計要求，將鋼筋下料、制作。鋼筋在使用前要進行原材料試驗，試驗合格后方能使用。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，施焊時使鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工好后，用運輸汽車運至工地安裝。鋼筋網(wǎng)及骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差要以下要求：鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎、礅、臺、柱±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向水平筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±56保護層厚度墩、臺、基礎±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用鋼模板，鋼管加固，安裝之前涂好脫模劑。接縫要緊密、支撐要牢固。臺帽的分段長度、沉降縫位置與涵洞基礎位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼運輸車運到澆筑地點，用吊車將砼送入模板內(nèi)，振動棒振搗密實。(4)、臺帽施工時注意內(nèi)側的倒角。4、蓋板施工在臺帽砼強度達到規(guī)范要求強度后，就可以按照圖紙設計要求進行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進行。施工主要內(nèi)容包括滿堂支架搭設、鋪設底板、鋼筋加工與安裝、側模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。（1）、滿堂支架的搭設臺帽施工好后，即可搭設底模支架，支架采用門式腳手架或鋼管腳手架。標高調(diào)整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的10×10的方木，其上鋪鋼模板做底模。底、側模安裝之前要在蓋板和臺帽之間墊一層1cm厚的高壓石棉板。（2）、鋪設底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才允許進行模板安裝。安裝前在現(xiàn)場除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設計寬度，為了把側模固定在底板上，底模鋪完之后，測量人員進行平面位置和高程放樣，調(diào)整底模，直至達到設計和規(guī)范要求，之后進行固定底模。在臺帽砼強度達到規(guī)范要求強度后，就可以按照圖紙設計要求進行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進行。施工主要內(nèi)容包括地基處理、滿堂支架搭設、鋪設底板、預壓、鋼筋加工與安裝、側模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。(3)、預壓在底模安裝完成后，用砂袋法進行等載預壓，觀測地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設計及規(guī)范要求，如達不到設計要求，應進行加固和調(diào)整，直至滿足設計及規(guī)范要求。（4）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我標段試驗室試驗檢測符合要求且監(jiān)理工程師驗收合格后才允許進場使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴格按照圖紙及設計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進行試焊，合格后正式施焊且焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應預先加工折向一側，施焊時使鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時，焊縫應平整、密實、飽滿無夾渣存在。在加工前技術人員嚴格按設計圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量復核其配料單，確保鋼筋下料準確，對已經(jīng)加工好的鋼筋嚴格按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺帽間安放1㎝厚高壓石棉板。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進行框架筋和箍筋安裝。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢，在鋼筋與模板間設置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結實且相互錯開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準確，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。安裝蓋板鋼筋時，嚴格按照設計圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準確，鋼筋的各項技術指標符合施工技術要求。（5）、側模的加工與安裝根據(jù)蓋板側模高度較低、長度較短且有局限性的特點，側模采用50cm鋼模進行制作，縱向位置設置兩道鋼管以加強其剛度。然后施工人員根據(jù)測量組放出的邊線進行調(diào)整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設計和規(guī)范要求。另外在側模底口和底模相接處的外側圍堵一圈砂漿，防止漏漿。（6）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢查蓋板端與臺帽相接處是否安放1㎝厚高壓石棉板隔開。在鋼筋安裝和模板安裝全部經(jīng)過經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行砼澆筑?；炷敛捎玫踯嚾雮}。蓋板澆筑時分層澆筑，澆筑過程中主要控制澆筑速度，混凝土不能初凝。振搗過程中現(xiàn)場安排足夠的振搗人員進行砼振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴格按規(guī)范振搗，保證砼澆注質(zhì)量，等到砼初凝時頂面要進行拉毛處理，以增加同路基填土間的摩擦力。（7）、拆除支架和底模承重模板的拆除：當構件跨度不大于4m，在砼強度大于或等于設計強度的50％方可拆除；當構件跨度大于4m，在砼強度大于或等于設計強度的75％方可拆除。設計有要求的，按照設計要求，拆除支架和底模，轉入下一段蓋板的現(xiàn)澆施工。5、帽石施工首先對帽石進行施工放樣，放好樣以后進行裝模，澆筑砼，帽石應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。6、八字墻與洞口鋪底、截水墻施工涵洞進出八字墻在涵身完成后進行，八字墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砌筑。7、沉降縫、防水層施工涵洞沉降縫施工是關鍵，具體施工工藝如下：（1）、沉降縫的位置按涵洞分段布設沉降縫，沉降縫寬2cm，均勻一致，從上到下豎直貫穿結構物臺帽、臺身、基礎，垂豎直貫穿涵身，砼隔段澆注，段與段之間用2厘米厚的泡沫板隔開。（2)、沉降縫的清理沉降縫在填塞瀝青麻絮之前對縫內(nèi)進行清理。先用特制鐵勾挖除縫內(nèi)泡沫板，保證縫深10厘米以上，然后用墨線對沉降縫進行彈線修整，用手提切縫機切縫，保證沉降縫平整、順直、縫寬均勻、上下不交錯。（3)、填塞瀝青麻絮在沉降縫兩側砼墻面上粘上10厘米寬的透明膠帶，防止瀝青污染洞身。同時熬制瀝青，瀝青完全融化后，把麻絮放入瀝青內(nèi)浸泡，等所有麻絮浸透后拿出，放在一塊灑了水的干凈木板上冷卻，工人戴上浸水手套，掌握好時間，對麻絮進行揉搓，使其形成φ2.5厘米的柔軟的瀝青繩。在清理好的縫內(nèi)涂上瀝青，然后快速把“瀝青繩”壓入縫內(nèi)。分層填滿、壓緊、壓實預留0.5cm深度，涂上瀝青。冷卻后，撕掉膠帶，用油灰刀鏟除墻面多余瀝青，并對瀝青縫進行適當修整，成縫。瀝青麻絮塞好后，涂瀝青防水層。沉降縫處要三油兩氈：先涂一層熱瀝青，蓋一層油毛氈；再涂一層熱瀝青，蓋一層油毛氈；然后再涂一層熱瀝青。其余位置涂滿熱瀝青即可（涂兩遍）。8、混凝土養(yǎng)生側模模板在混凝土強度達到2.5MPa后進行脫模。在收漿后及時對混凝土進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，灑水遍數(shù)根據(jù)溫度，空氣濕度而定，但保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，嚴禁形成干濕不均。9、涵臺背回填施工(1)、施工準備①、涵洞兩側開始回填之前，選取碎石土做回填材料。②、根據(jù)設計施工圖在施工現(xiàn)場實地放線，測出填筑范圍及高程，并在實地做出標志。③、回填之前對施工現(xiàn)場進行地表清理，挖除草皮、植物土、樹根、草根等雜物，并對底層進行碾壓密實，開挖臺階，臺階寬度1.6m，做成向內(nèi)4%的橫坡④、在涵洞洞身外側用紅油漆畫分層刻度線，每層厚度15cm。(2)、主要施工方法涵臺背回填材料采用天然級配砂礫，待結構物混凝土強度達到80％后對稱進行回填，嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，每層壓實厚度不小于10cm，不大于15cm，用壓路機壓實，同時在臺身處壓路機碾壓不到位的地方用電動夯夯實，其密實度不小于96％，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m在地表清理干凈及臺階開挖完成后，采用壓實機械對開挖臺階進行碾壓密實，根據(jù)實測地面標高進行起初幾層的回填工作，前幾層作為填筑試驗層，邊填邊總結完善，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)后進行正式填筑。填筑時，首先根據(jù)每層的填方數(shù)量，利用機械運填料至填筑地點，粗平之后，由于填料為砂礫，工作面較小，采用小型振夯設備進行夯實，以不再下沉及沒有明顯的痕跡為準。大面積回填，采用振動壓路機進行振動壓實。壓實之后應及時進行壓實度的檢測，檢測合格后才能進入下一層的填筑。填筑過程當中必須嚴格控制填料的現(xiàn)場碾壓遍數(shù)，沉降值不大于3mm即可。（3）、填壓注意事項①、科學安排施工順序。兩側對稱同步進行。②、準備涵背回填下承層。在涵背回填前,先對天然地基處的軟弱地層徹底清除，形成涵背與路基之間回填區(qū)下承層，以便與涵背回填區(qū)部分一同填筑。③、精選填料，縮小路涵剛度不同造成的不均勻沉降。對填料必須進行精選，使其級配符合要求。同時，在施工中要防止不合格材料運至工地，以免影響正常流水作業(yè)，造成窩工浪費。10、施工注意事項（1）、涵洞施工前應首先對各部分尺寸及標高進行全面復核，對原溝（渠）底、被交道的銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤，并且與原溝（渠）、被交道平順的銜接，方可進行涵洞施工。（2）、涵洞蓋板采用現(xiàn)場澆筑，施工中應嚴格按照《橋涵施工技術規(guī)范》控制支架的強度、穩(wěn)定性、拆除時間等，合理組織臺背回填施工。（3）、涵洞基礎開挖后須對地基承載力進行檢測，地基承載力不低于0.25MPa,同時并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。（4）、當涵洞所處路段有碎石樁等深層軟基處理工程時，應將軟基處理工程標高適當下壓，將涵洞基礎底面高程控制為軟基處理工程的最終頂面高程。（5）、涵洞應沿軸線方向每4～6m設1道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開。（6）、臺帽頂面必須平整。（7）、現(xiàn)澆基礎時，在基礎頂面與墻身接觸面預埋一些片石，以增加墻身底部與基礎間的抗剪能力，片石高出基礎頂面部分應不小于25cm，且片石按40～50cm間距呈梅花布置。五、質(zhì)量檢查標準涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權值1砼強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F32涵臺斷面尺寸(mm)±15用尺量：檢查3-5處13豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處14頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處2涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處33涵底鋪砌(mm)+40，-10尺量：檢查3-5處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3-5處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3-5處1六、雨季施工措施（1）、遇到雨天應停止?jié)仓炷粒褲膊课挥谜谟瓴几采w，要了解1-2d的天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場必須做好排水，基坑內(nèi)的積水應及時抽出。（3）、雨季到來之前，要完成基礎工程，做好基礎回填。如果出現(xiàn)必須施工的基礎，要嚴防坍事故造成人員傷亡。（4）、大雨后，要認真檢查腳手架、龍門架等臨時設施的地基。（5）、各種露天使用的電氣設備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設備應放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（6）、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。（7）、雨天不宜進行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。（8）、我項目部施工的本地區(qū)屬于丘陵地帶，容易受到雨水影響，為此我部要及時疏通排水溝。七、施工組織機構 為確保工程質(zhì)量及進度，在項目部的領導下設立結構物施工隊,具體機構如下：施工組織機構圖湖南***湖南***高速公路A1合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人工程技術科質(zhì)量安全科測量班試驗室物質(zhì)裝備科工程技術科質(zhì)量安全科測量班試驗室物質(zhì)裝備科普工班電工班機械班混凝土班鋼筋班模板班普工班電工班機械班混凝土班鋼筋班模板班八、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全工程質(zhì)量管理機構和質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構半月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（二）、質(zhì)量保證體系1、測量體系（1）、施工控制網(wǎng)是施工測量的重要依據(jù)，我標段的施工控制網(wǎng)布設方案在開工前提交，并在監(jiān)理工程師的指導下對控制網(wǎng)進行全面復測，保證施工要求和施工精度。（2）、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關文件，并采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣，關鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核，確保測量結果滿足設計要求?，F(xiàn)場檢驗測試成果，對精度進行正確分析，確保測量精度。（3）、施工測量嚴格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證工程質(zhì)量。2、試驗檢測體系（1）、試驗室配備與其相適應的儀器、設備，試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場。檢驗進場后進行掛牌標識嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程開工前有標準試驗數(shù)據(jù)，以指導和控制施工。（2）、對砼質(zhì)量的控制砼拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，水量采用時間繼電器控制。對混合料塌落度、和易性等指標隨時監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設計要求。（3）、試驗儀器設備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。3、技術、質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術員和項目質(zhì)監(jiān)人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做到預防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。（三）、質(zhì)量保證措施1、實行全員工程質(zhì)量崗位責任制（1）、提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標。（2）、明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責任、權力和利益；實行獎優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。2、全員質(zhì)量意識的教育（1）、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習工程技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。（2）、加強職工技術培訓工作和技術考核工作，實行關鍵技術工種持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、年富力強、技術水平高的工人技師任班組長。（四）、其他保證措施1、加強與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認可之下進行，堅決做到按設計圖紙、技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組織施工。2、實行質(zhì)量檢驗“一票否決”制，各施工工序和操作方法必須符合《技術規(guī)范》的要求。3、實施科學管理，周密組織，嚴格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。4、嚴格執(zhí)行獎懲制度與質(zhì)量責任制度。5、完善技術資料管理，嚴格按照《技術資料管理辦法》要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。九、安全保障措施（一）、安全保障組織機構：項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師對安全工作的要求，結合本標段安全工作實際，認真布署，積極落實，從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來重視安全生產(chǎn)工作的重要性。整個標段從項目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立了安全領導小組，設置了專職或兼職的安全員，建立了一支業(yè)務熟、素質(zhì)高、技術精的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊伍，建立了“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結合的安全保障體系。安全保障組織機構安全生產(chǎn)領導小組安全生產(chǎn)領導小組項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：衛(wèi)生防疫工技科衛(wèi)生防疫工技科物資裝備科譚安質(zhì)科綜合辦公室經(jīng)常進行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病，流行傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康對每一分項工程制定安全生產(chǎn)技術規(guī)定，嚴格執(zhí)行程序，杜絕野蠻施工加強設備管理，經(jīng)常對設備養(yǎng)護，維修和檢查崗前安全技術培訓和教育，特殊工種操作人員上崗證，定期與不定期的進行安全檢查，制定制