運用庫鉆孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\u第1章編制說明 31.1編制目的 31.2編制依據(jù) 3第2章工程概況 32.1工程簡介 32.2工程地質 42.3氣象資料 4第3章施工重點、難點分析 43.1安全控制的重點分析 43.2施工技術、質量控制重點、難點分析 4第4章組織機構、管理措施及施工過程管理 54.1組織機構框圖 54.2項目管理措施 64.3施工過程管理 7第5章施工安排和進度計劃 85.1機械設備及勞動力安排 85.2施工工期 8第6章鉆孔灌注樁施工方案 86.1施工準備 86.2施工方案 106.3灌注樁施工控制要點 186.4鉆孔樁質量控制要點 196.5施工過程中異常情況的處理 19第7章安全措施 217.1安全目標 217.2安全管理組織機構 217.3安全保證措施 227.4安全制度保證措施 237.5安全技術保證措施 237.6施工過程安全保證措施 23第8章冬期施工保證措施 24第9章質量控制與保證體系 259.1質量管理組織機構與保證體系 259.2保證質量的主要措施 259.3技術保證措施 269.4施工過程質量保證措施 27第10章環(huán)保、水保措施 2810.1管理、組織措施 2810.2水污染及空氣污染的防治措施 2810.3噪音污染的防治措施 2810.4固體廢棄物污染的防治措施 28編制說明編制目的本施工方案是對本工程運用庫大面積樁基工程施工前工作的施工構思和部署，是一部對工程樁工程質量、工期、安全及文明施工等方面進行控制的文件，對樁基在施工過程控制具有可操作性。在接到樁基圖紙后，按照本方案所確定的施工工藝與方法，編制詳細的鉆灌注樁施工技術、安全技術交底，用以指導鉆孔灌注樁施工的整個過程，以確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成運用庫樁樁基施工任務。編制依據(jù)1.2.1xx地鐵x號線xxx車輛段運用庫樁基設計圖；1.2.2xx市有關安全文明施工、環(huán)境保護等方面的規(guī)定；1.2.3我公司在城市環(huán)境中施工的能力及既有的施工技術力量和設備能力；1.2.4通過施工調查所獲得的各種資料以及我公司多年來在灌注樁施工積累的豐富經驗。1.2.5我公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《項目管理標準》、《管理手冊》和《程序文件》等文件1.2.6相關規(guī)范及驗收標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326—2001；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999，2003版；《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑樁基檢測技術規(guī)程》JGJ106-2003。工程概況工程簡介xx地鐵x號線xxx車輛段位于xxx村，車輛段內含大小單體工程有十一個，其中運用庫總建筑面積約為77000m2，運用庫基礎采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑為Φ1000，設計樁總數(shù)為2300根，其中，設計樁長16.5m共計1394根，設計樁長24m工程地質2.2.1地形地貌xx地鐵x號線xxx車輛，位于xx市xx區(qū)花鄉(xiāng)xxx村，場區(qū)內地勢平坦，運用庫地面標高相對于±0.000（相當于絕對高程46m），運用庫總體地面高差在1.5～2.5m之間，根據(jù)xx地區(qū)近十年內水位觀測，地下水位較高埋深在地表下25m以下。場地內現(xiàn)狀為民用房拆遷后垃圾，運用庫樁基施工前需對表層垃圾清理，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度要求，現(xiàn)對運用庫場區(qū)清表至-0.3（相對絕對高程2.2.2地基土的構成與特征根據(jù)現(xiàn)有運用庫祥堪資料，運用庫地層主要為粉質粘土、細砂、中砂、圓礫、卵石。地基土的物理力學性質指標及樁基礎各土層側阻力、端阻力詳見試驗樁數(shù)據(jù)分析資料。氣象資料xx地區(qū)位于我國季風氣候區(qū)，屬暖溫帶半濕潤—半干旱季風氣候，受季風影響形成春季干旱多風、夏季炎熱多雨、秋季秋高氣爽、冬季寒冷干燥、四季分明的氣候特點。近10年平均氣溫為12.5℃～13.7℃，極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-18.4℃。全市多年平均降水量為595mm，降水量的年變化大，年內分配也不均，汛期（6～8月）降水量約占全年降水量的80%以上。旱澇的周期性變化較明顯。近20年城內及近郊區(qū)標準凍土深度為0.8m。樁基施工時間正處于干冷季節(jié)，是適合樁基施工的大好時間。施工重點、難點分析安全控制的重點分析根據(jù)本工程特點，擬將安全用電、防機械傷害、鋼筋籠吊裝作為安全控制的重點，以上安全事項應予以高度重視。施工技術、質量控制重點、難點分析根據(jù)試樁施工總結，設計樁長為24m的樁，成孔時間長。因此根據(jù)車輛段運用庫工期安排，抓住有效的時間，減少成樁時間，提高成孔質量，按工期完成所有鉆孔灌注樁，為本根據(jù)運用庫面積大，施工作業(yè)面廣，工期緊的特點，做好樁基施工的各項準備工作統(tǒng)籌安排，加強與質檢部門、設計、勘察、監(jiān)理等單位的溝通；加強各分項工程的過程控制；加強機械設備的配置和材料供應商的聯(lián)系，也是本樁基工程施工管理的難點。根基祥堪資料及試驗樁地質取樣顯示，運用庫內地質變化情況復雜，主要為粉砂土層和卵石層，如果護壁泥漿質量控制不當，很容易形成漏漿、塌孔、縮徑，是本次成孔質量控制難點。本工程2300根鉆孔灌注樁，樁基工程的施工進度和工期是影響整個工程按期完工的關鍵過程，所以，在灌注樁施工過程中，選擇科學、合理、保質保量的成樁工藝，確保每根樁在泥漿制備、測量放樣、成孔、鋼筋籠制安、水下混凝土澆筑一直到成樁檢測合格的全過程控制是本工程施工技術控制的重點和難點。組織機構、管理措施及施工過程管理組織機構框圖項目經理：生產副經理：技術負責人：項目經理：生產副經理：技術負責人：安安全負責人：設備負責人：技術負責人：物資負責人：測量負責人：鋼筋加工負責人：鉆孔負責人：灌注負責人：樁基作業(yè)隊項目管理措施4.2.1技術管理工程開工前，在總工程師的直接領導下，技術人員認真編制施工方案，確定先進合理、經濟可行的施工方法和技術措施。認真審核圖紙，作好復測與測量工作，為按期開工作好一切必要的施工技術準備工作。施工過程中，嚴格執(zhí)行技術交底制度及各施工工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線的工作，確保各個施工環(huán)節(jié)處于質量受控狀態(tài)。4.2.2計劃管理編制施工總體進度計劃，并根據(jù)實施過程的實際完成情況及時同原進度計劃對比、修正與調整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)進度滯后的工序，提出補救措施，確?？傆媱澋膶崿F(xiàn)。4.2.3資料管理對圖紙、文件、技術交底、會議記要、監(jiān)理指示、樁基資料、檢查證、評定表等各項資料設專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時完整移交。施工過程管理施工過程中，各工序技術負責人負責現(xiàn)場工序的技術指導、技術監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術問題，及時反饋信息。質量檢查工程師根據(jù)試驗樁質量控制目標，進行施工質量檢查，使工程能按合同、設計、規(guī)范的要求施工；進行隱蔽工程的檢查評定。安全負責人負責施工安全檢查、安全培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作。物資設備部門負責人根據(jù)工程進度情況，合理組織原材料的采購、驗收和保管；負責各種原材料、機具、設備的合理調配，對工程所用的材料的質量和管理負責。為了確保質量、加強組織管理及工序技術銜接，施工過程中在落實部門崗位責任制的基礎上實行行政領導和主要管理人員工地值班制度和工序技術負責制度。灌注樁施工主要管理人員具體安排如下：測量定位、鉆孔、鋼筋籠制作及吊裝、清孔換漿、砼灌注等工序實行分工序技術負責制，每一工序設一名專職技術負責人，各工序分頭把關、互相協(xié)作，同時每一工序抽調有鉆孔樁施工經驗的熟練技術工人組建作業(yè)班。開工前作好技術交底和技術培訓。泥漿設專職技術員負責管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達到護壁要求。定期及時對鉆機、吊車等設備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機械故障而影響正常施工。根據(jù)混凝土等強要求、場地實際情況及進度計劃，合理安排好鉆孔灌注樁施工，確保施工的均衡性、連續(xù)性。施工安排和進度計劃機械設備及勞動力安排現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1鉆機司機125電焊工302吊車司機126電工43罐車司機307鋼筋工304裝載機司機68混凝土工72主要機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖鉆22062裝載機50B33挖掘機EX20024汽車吊QY25B65彎曲機GW40106電焊機315BX130施工工期60天（日歷天）2010年10月15鉆孔灌注樁施工方案施工準備6.1.1技術準備做好施工調查，收集氣象、地形、地質和水文地質條件、地上地下障礙物、周圍建（構）筑物結構狀況及堅固程度、地下管線等資料，及時追蹤祥勘資料，為樁基施工提供必要的依據(jù)，以便更好的進行施工組織安排。在工程開工前，建立控制網點、組織施工測量并及時組織有關人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，明確質量要求，針對圖紙上存在問題和疑問確定設計是否符合施工條件等進行圖紙自審。積極配合監(jiān)理進行圖紙會審工作，認真聽取設計交底，盡可能將圖紙上的問題解決在樁基工程開工之前。編制施工進度計劃，計算工程量，提出資源計劃。6.1.2物資材料準備根據(jù)本工程施工特點，我部在樁基施工階段，為確保樁基質量、進度，擬定兩家商品混凝土站向我部供應混凝土，分別是。根據(jù)材料計劃和施工進度計劃，積極組織物資材料的采購工作，以確保工程施工的順利進行。材料進場后，由項目材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存。施工用料進場后，應及時填報《工程材料進場報驗單》，在監(jiān)理工程師見證的情況下及時送檢。6.1.3現(xiàn)場準備6.1.3.1場地平整場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工及試驗檢測設備和材料能安全進、出場。為防止鉆孔的泥漿和浮渣污染道路，施工前應做好沉淀池、泥漿池、污水排放的詳細規(guī)劃。6.1.3.2施工道路根據(jù)車輛段總體部署，運用庫區(qū)周圍設7m寬環(huán)形道路，在運用庫樁基施工階段，沿運用庫區(qū)東西方向設置一條臨時便道，供樁基施工階段車輛行駛。6.1.3.3施工用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證樁基工程順利進行，我方根據(jù)業(yè)主要求，在施工現(xiàn)場周圍合理的位置打兩口深度為40m的井。為本工程提供足夠的水資源。并在施工現(xiàn)場設連續(xù)暢通的排水設施和其它應急措施，經處理后排至泥漿池，沉淀后重復造漿使用。6.1.3.4施工用電根據(jù)運用庫樁基設計圖紙，我方在甲方現(xiàn)有改移的高壓線提供2臺630KVA變壓器。現(xiàn)場施工用電實行三級配電兩級保護原則，即設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，總配電箱應設在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區(qū)域，開關箱距離機具不超過3米，實行一機一閘一箱一漏電保護。施工方案6.2.1施工工藝樁位放樣、埋設護樁→護筒埋設、鉆機就位安裝→泥漿制備→鉆孔→成孔檢測→鋼筋籠安裝→下導管、清孔→混凝土灌注鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣平整場地樁位放樣鉆機就位設置泥漿池、沉淀池樁位放樣、調平鉆機制作鋼護筒埋設護筒孔內注漿鉆孔調測泥漿成孔檢查及驗收測孔深、孔徑、垂直度首次清孔泥漿檢測測沉渣厚度安裝鋼筋籠鋼筋籠制作、驗收下導管導管拼裝、檢測二次清孔泥漿、沉渣厚度檢測混凝土灌注進場混凝土驗收、試塊制作測混凝土澆筑高度安裝漏斗、隔水栓清洗澆筑工具、拔護筒鉆機移位孔口安全防護6.2為了保證施工過程標識和記錄，對整個運用庫樁進行統(tǒng)一編號；建立測量控制網，進行鉆孔樁定位，每個控制點用砼澆注固定，并安裝防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產生位移，基準控制點應設設置在視線范圍內不產生變形的構筑物或場區(qū)空閑地帶，控制點應加固牢固防止變形、沉降產生偏差。樁位測量利用既有老樊羊路上的導線點，采用全站儀和水準儀測量定位，孔位誤差小于1cm。在測定樁位前，先復校建筑物基點，進行閉合測量。符合誤差允許要求后，再測定樁位。按照樁位平面布置圖及其坐標，測量組精確定出樁位位置，并做出樁位標記。并且在離樁位中心2m左右用四根木樁做好護樁，并做好保護措施。6.2.本工程采用護筒內徑比樁徑大100-150mm鋼制護筒，護筒頂面高出施工地面20~護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于1.5m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于50m6.2.4鉆機周圍設制漿池，儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用膨潤土或高塑性粘土制成。根據(jù)試驗樁所得結論，本工程在施工過程中所配備泥漿性能指標，在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用泥漿護壁，泥漿比重應小于1.1。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，利用孔內原土造漿護壁。在粉砂或中粗砂層中鉆孔，泥漿比重應小于1.15，若出現(xiàn)漏漿嚴重的情況下，可適當加大泥漿比重。按鉆孔方法和地質情況確定泥漿性能指標，符合規(guī)范要求。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的纖維素、燒堿等，其摻量經試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。6.2.5開鉆前我部將對每一臺鉆機鉆桿垂直度使用經緯儀進行檢測校正，符合要求后方可開鉆。在樁基施工階段我部將每7天對施工現(xiàn)場的所有作業(yè)鉆機鉆桿垂直度進行檢測校正，保證樁成孔垂直度符合規(guī)范要求。開鉆前應調制足量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時補充。并按有關技術規(guī)范檢查泥漿指標，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。開孔的孔位要準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔過程中經常檢查并認真填寫鉆進記錄，同時分層收集土樣判斷土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和垂直度進行檢查驗收。孔位偏差符合規(guī)范要求。鉆孔達到設計標高并清孔后，應檢查孔徑、孔深、垂直度和孔底地質、孔底沉淀厚度是否與符合設計要求，經監(jiān)理工程師檢查驗收，吊放鋼筋籠后下導管，再次檢查沉渣厚度符合要求后，灌注混凝土。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆注混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，保護現(xiàn)場文明施工，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。6.2.6鉆孔成孔質量驗收標準序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位偏差符合規(guī)范要求4傾斜度≤1%孔深5端承摩擦樁沉渣厚度≤100mm6灌注前孔內泥漿指標比重小于：1.25；粘度：不得大于28s；含砂率不得大于8%6.2.7鉆進過程記錄鉆機地質記錄表、鉆進速度記錄表、泥漿參數(shù)記錄表。6.2.8鋼筋籠加工、6.2.根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，本工程鋼筋籠制作，主筋及加強筋連接采用單面搭接焊，焊接有效長度不得小于10D，主筋在同一截面接頭率不大于50%；鋼筋籠制作應在專用臺架上進行，下料前先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋籠上端應均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠起吊時不變形。鋼筋籠主筋外側采用Ф10鋼筋進行焊接做保護層，間距2m均勻設置3個。6.2.8.2根據(jù)設計圖紙所有鋼筋籠可整體加工制作，采用一次性整體吊裝6.2.8.3吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，必須保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉，應慢慢下放并嚴防孔口坍塌，如遇阻礙應停止下放，查明原因后進行處理。嚴禁猛提猛落和強制下放。6.2.8.46.2.8.5鋼筋籠中心與樁中心偏差不得大于10mm。鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm。6.26.2.9.16.2.6.2.96.2.10混凝土封底前導管懸空保證在300mm-500mm，封底時應保證首次混凝土連續(xù)澆注，并保證導管一次埋入混凝土面下應不小于0.8m每根樁的水下混凝土灌注工作緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，一般不超過3小時，中間停待不超過30分鐘。同時，注意觀察導管內混凝土下降和孔內水位升降情況，勤拔導管勤測砼面灌注高度，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔，不空拔，保證導管埋入混凝土深度在2--6m范圍內砼灌筑過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，并指定專人填寫好樁基施工記錄通用表以便及時總結經驗指導下一根樁的施工。鉆孔樁灌注標高應高出樁頂設計標高0.8-1.0m灌注樁施工控制要點鉆孔樁質量控制要點6.4.1質量控制要點：泥漿護壁：針對本工程地質狀況及試樁總結，在砂類土和卵石層中加大泥漿比重。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。澆注水下混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s；樁底沉渣厚度＜50mm。樁徑控制：樁徑D容許偏差為＜-50mm。垂直度容許偏差為＜0.5%。樁中心位置容許偏差為＜50mm6.4.2鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50施工過程中異常情況的處理6.56.5.1.1造成原因泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，周圍封堵不密實；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿液面高度不夠，對孔壁壓力減少。泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。在松軟沙層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢。鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長。操作不當，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨時通行便道，在車輛通行時產生振動。清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。6.5.1在鉆孔附近，不要設臨時通行便道，在陸地上埋置護筒時，應夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。應根據(jù)設計單位提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進速度。鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保證垂直，盡量不要碰撞孔壁。往孔內注漿時不得直接沖射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。6.5.1如有輕微坍孔時，可采取增大泥漿比重、提高泥漿液面的措施，保證水頭壓力。坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填、夯實，重新鉆孔。若發(fā)生嚴重坍孔，應馬上退出鉆機。重新用粘土回填，待回填土密實后再重新鉆孔。6.5.6.5.26.5.26.5.26.56.5.鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。當混凝土面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。由于混凝土灌注超過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。6.5.鋼筋籠初始位置應定位準確，并于孔口固定牢固。把握混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在2.0~6.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~6m，嚴禁把導管提出混凝土面。處理措施：當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后在進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。安全措施安全目標安全目標確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重大傷亡事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。安全目標為五無、四控制：無人身傷亡事故，無行車險情事故，無交通責任事故，無重大火災事故。職工重傷頻率控制在0.4‰以下；年負傷頻率控制在10‰以下，職業(yè)病發(fā)病率控制在規(guī)定范圍內；作業(yè)環(huán)境控制在規(guī)定指標內。嚴格貫徹《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》、《xx市市政工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-200。遵循“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，開展安全標準工地建設。安全管理組織機構建立以項目經理為組長，副經理為副組長，專職安檢工程師為主要成員的安全領導小組。每個施工區(qū)設安全監(jiān)察工程師及專職安全檢查員，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。安全管理組織機構安全檢查工程師安全檢查工程師：各分部經理、專職安全員各工班組長、兼職安全員工程部：項目經理：項目總工程師：項目副經理：項目副經理：安質部：物設部：合約部：財務部：綜合部：安全保證措施7.3.1成立安全領導小組，設立專職安檢工程師，班組設計安檢員，負責施工全過程安全工作。7.3.2每道重點工序開工前，制定詳細的安全施工方案和作業(yè)指導書，并在施工過程中嚴格落實執(zhí)行，認真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅決把事故消滅在萌芽之前，對于關鍵部位、崗位，時刻要設專人負責，制定防范措施。根據(jù)施工實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制訂切實可行的安全技術措施。7.3.3加大安全勞衛(wèi)等用品的投入，配備足夠的安全勞衛(wèi)設施。建立健全安全獎懲制度，從各作業(yè)隊的承包費中預留一定數(shù)目的資金作為安全競賽資金，每月由安全領導小組進行安全評比，評比采取打分制，達標者按分數(shù)獲取獎金(包含個人)，未達標者，失去預留承包費，并處以罰款（包含個人），累計三次未達標者，停工整頓，加強教育培訓，合格后再上崗。安全制度保證措施制定項目經理，副經理、總工程師，專職安檢工程師，安全員的崗位職責；制定安全檢查制度、獎懲制度和安全質量申報制度；根據(jù)國家、地方政府的法律、法規(guī)及相關文件要求，制定詳細的安全操作規(guī)程；制定重點、關鍵工序的施工安全作業(yè)指導書；制定特殊崗位及特殊施工環(huán)境的安全保證措施。認真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，及時檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。安全技術保證措施在工程施工的全過程中，各部門、作業(yè)班組要始終做到“三個堅持”和“四個加強”?！叭齻€堅持”：堅持“安全第一”的思想；堅持“預防為主”的原則，在不同施工階段，開展各種安全活動；堅持“四不放過”的制度，認真總結經驗教訓?！八膫€加強”即：加強安全工作的領導，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；加強組織紀律和法制教育，提高安全生產的自覺性；加強安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強自身建設，不斷提高隊伍素質。施工過程安全保證措施7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.5泥漿池周圍設置7.6.7.6.7下鋼筋籠前，要清除孔口周圍障礙物；下鋼筋籠時，禁止人爬到鋼筋籠上加重；吊鋼筋籠時必須使用直徑大于10mm7.6.8不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進行鋼筋籠焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔7.67.6.17.6.17.6.17.6.1冬期施工保證措施8.1樁機在表面凍土層成孔時，應加大對土層的壓力并防止擺動和偏位。鉆成的樁孔應及時覆蓋保護。8.2在初冬期間施工時，泥漿溫度不得低于5°8.3冬季施工開始后及時與商品砼攪拌站聯(lián)系，要求按照冬季施工規(guī)定加入防凍劑和適量的早強劑，并且優(yōu)先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得低于32.5。最小水泥用量不應小于300Kg/m3，水灰比不應大于0.6。優(yōu)先采用熱水攪拌方法，提高砼溫度。8.4本工程樁基位于自然地坪下－4米8.5要求商品砼供應單位對混凝土原材料加熱，但必須注意水泥不得直接與80°8.6要求商品砼供應單位在運輸過程中做好運輸車輛的保溫工作，出機溫度不低于10°C，樁基入模時混凝土溫度在5°C8.7圍護結構施工時若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。8.8建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時按按冬期施工要求,設置測溫點，進行測溫工作。測溫工作派專人負責，所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。8.9澆筑混凝土前，項目部應統(tǒng)籌安排，盡量避開當日的最低氣溫。8.10混凝土澆筑時，在嚴寒天氣應做好操作人員的防凍保護工作。8.11混凝土澆灌完畢應盡快進行保溫覆蓋，以避免混凝土表面與大氣接觸，增大熱損失。8.12施工現(xiàn)場對混凝土做坍落度試驗，以便檢查混凝土質量?；炷猎噳K應以現(xiàn)場制作為準。質量控制與保證體系質量管理組織機構與保證體系成立以項目經理為組長，總工程師、副經理為副組長，各相關業(yè)務部門參加的施工質量管理組織機構，工程質量部為質量保證的專職機構，分部成立全面質量管理小組，項目經理親自抓，并制定相應的對策和質量崗位責任制。建立各項質量管理制度，成立全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質量保證體系。保證質量的主要措施9.2.1確立總工程師技術總負責制，嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度；堅持自檢制度，堅持質量專檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量獎罰制、質量事故分析等制度，對作業(yè)人員堅持