會展中心給排水施工方案

xx會展中心給排水安裝工程專項施工方案廣廈建設集團有限責任公司2009年3月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概況 2第二章編制依據 2第三章項目管理 3第四章給排水施工方案 5第五章施工組織及施工部署 29第六章工程技術、質量、安全措施 31第一章工程概況一、工程概述xx會展中心工程位于xxxx市東部，西臨330國道，緊靠xx城二期，北側為市人民醫(yī)院，南側為金都路，東側是東永一線，周邊交通便利，配套完善，景觀條件良好，由浙江xx城集團有限公司開發(fā)?？偨ㄖ娣e161699.2m2，其中地上面積為153777.8㎡，地下面積為7921.4㎡,由辦證樓、1?！?＃區(qū)及序廳組成，呈東西對稱分布，辦證樓地下一層，地上八層，建筑高度31.4米,1＃區(qū)～5＃區(qū)為二層展廳，局部有夾層，屋頂檐口高為23.9米，序廳設置一層人防地下室，平時為停車庫，一層主要為門廳，二層為主席臺，三層為信息發(fā)布廳，四層為多功能廳，地上檐口高度為23米本工程設計由市政管網引入二路DN200給水管，沿建筑物周圍形成環(huán)網，以保證生活和消防用水。室內排水采用廢污合流制，地下室排水由水泵提升室外排水井；生活污水經化糞池處理，廚房含油廢水經隔油器處理后納入市政排水系統(tǒng)，室外排水采用雨污分流制。第二章編制依據一、xx會展中心工程施工招標文件、地質勘察報告等；二、xx設計研究院設計的建筑、結構、水、電、風等施工圖紙；三、施工現(xiàn)場實地踏勘獲得的第一手資料；四、相應的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關文件法規(guī)；建筑給排水及采暖工程基本工藝GS/QJS01.01-2003室內組水管道及配件安裝工藝GS/QJS01.02-2003室內消火栓系統(tǒng)及噴灑系統(tǒng)安全工藝GS/QJS01.03-2003室內給水設備安裝工藝GS/QJS01.04-2003室內金屬排水管道、雨水管道安裝工藝GS/QJS01.05-2003室內非金屬排水管道、雨水管道安裝工藝GS/QJS01.06-2003衛(wèi)生潔具安裝工藝GS/QJS01.07-2003室內給水管道及設備安裝工藝GS/QJS01.14-2003消防水泵接合器及室外消火栓安裝工藝GS/QJS01.15-2003管道及設備防腐工藝GS/QJS01.24-2003虹吸式屋面排水系統(tǒng)技術規(guī)程CECS183-2005五、浙江省有關提高建筑安裝工程質量的規(guī)定；六、浙江省有關文明施工安全標化現(xiàn)場管理規(guī)定；七、浙江省和公司有關的勞務、計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等制定的政策、法規(guī)；八、建筑業(yè)推廣應用的十項新技術；九、公司ISO9000質量管理體系、OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系及《質量手冊》、《程序文件》；十、評比“方巖杯”、“雙龍杯”、“錢江杯”、“魯班杯”的有關章程及規(guī)定和其它有關資料。第三章項目管理一、工程質量目標：工程確?！棒敯啾薄Ｎ夜緦⒈竟こ套鳛楸竟镜闹匾こ?。項目經理部將按照合同承諾以及ISO9000質量標準程序對本工程的工程施工進行全過程的控制，并對本工程實施目標管理。建立完善的質量保證體系，加強工程施工和質量監(jiān)控的管理，設立項目經理全面負責工程質量，按專業(yè)設立專業(yè)技術負責人、質量檢查人員，嚴格執(zhí)行質量否決權制度。開展班組自檢，質量員巡檢，優(yōu)質優(yōu)獎，劣質扣獎，實行獎勵處罰機制。二、工程工期目標：824天。三、安全生產文明施工目標安全生產目標：確保省級安全文明標化工地。杜絕死亡事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以內。四、項目管理機構我們公司依據我公司的整體優(yōu)勢，結合本工程的特點，選擇由任忠唐為項目經理的等具有豐富施工管理經驗的工程技術管理人員組成“xx會展中心三期工程項目管理部”組織現(xiàn)場施工。項目經理部的組成：設項目經理一名，生產副經理一名，項目總工程師一名。項目經理部成員都曾經組織或參與組織過大型工程項目。經理部下設：工程技術部、合約部、質量安全部、物資設備部、財務部、辦公室六個職能部門。五、項目組織機構的職責（一）主要部門的職責1、工程技術部：對工程的質量負責，進行土建、安裝專業(yè)（結構、建筑）的技術組織、計劃調整、解決工程中的技術問題和技術變更，進行方案編制、技術交底；負責施工現(xiàn)場的測量、計量、試驗管理；負責資料統(tǒng)一上報、統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一收集整理，建立工程檔案，記錄總施工日記；積極推廣新技術、新工藝，開展創(chuàng)優(yōu)活動、降低施工成本；督促、指導項目質量體系的正常進行。2、質量安全部：對本工程的安全生產、文明施工負責，加強本工程質量控制、安全防護措施、驗收檢查等；建立質量保證體系和管理網絡，進行必要的檢驗試驗：負責施工現(xiàn)場的文明施工和消防衛(wèi)生工作3、材料管理負責人：主要負責包括材料的采購、供應、管理、運輸、周轉、料具、機械設備的租憑配套使用等工作。4、財務預算部：負責工程資金費用的計劃和調配，進行成本控制和核算，負責稅收、結算、融資等工作。5、辦公室：負責日常行政工作和后勤管理，保證項目正常運轉。（二）項目主要管理人員職能1、項目經理：項目經理代表企業(yè)對工程項目全面負責；代表公司履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同與書面承諾；協(xié)調處理好各方面的關系；負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。2、項目總工程師：分管工程技術部、質量安全部。負責工程的施工技術及科技推廣應用管理和質量安全管理工作。第四章給排水施工方案一、給排水系統(tǒng)管材選用及連接方式序號名稱管材連接方式備注1室內生活給水管DN＜PP-R給水塑料管熱熔連接DN＞50內涂塑鋼管絲扣連接2噴淋、消火栓給水管DN≤100內外壁熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN＞100無縫鋼管法蘭連接3室內排水管有壓管：熱鍍鋅鋼管絲扣排水橫支管，立管與通氣管：UPVC管粘接地下室底層排水橫管：柔性鑄鐵管承插4重力流雨水落水管PVC-U排水管粘接壓力流雨水落水管涂塑鋼管絲扣5室外生活給水管HDPE管熱熔6室外排水管HDPE雙壁纏繞管熔接纏繞二、給水管道安裝支架預制支架預制管道預制預留預埋支架安裝現(xiàn)場測繪管道預制預留預埋支架安裝現(xiàn)場測繪閥門組件安裝水泵配管預留預埋支管安裝干管安裝閥門組件安裝水泵配管預留預埋支管安裝干管安裝（一）預留、預埋在土建主體施工階段，安裝人員應配合土建施工，及時準確地把需要穿越土建剪力墻和樓板的管孔預留出來，把需要固定在建筑結構上的預埋件埋進去。1、根據設計圖紙，繪制管道預埋圖，預埋圖應標明所有穿越樓板和剪力墻的管道坐標位置，及預埋套管的規(guī)格、長度。對于較大口徑管道，應根據管道走向，確定管道支架預埋板的位置和預埋板的尺寸。2、預制套管的制作管道的穿墻（或樓面）套管采用鋼制防水套管，套管的公稱直徑應比所穿管道的公稱直徑大兩檔。套管長度應比所穿樓層板厚大20mm，如穿衛(wèi)生間樓板應大50mm。套管的翼環(huán)應采用厚度不小于5mm的鋼板制作，套管與翼環(huán)采用電弧焊滿焊。3、套管安裝在土建模板施工完成后，按管道預埋圖，在模板上放線確定預埋管的位置，然后用鐵絲和鐵釘將套管準確牢固地固定在模板上。為防止土建澆搗砼時，混凝土漿滲入套管，堵塞套管，應用泡沫塑料或紙團將套管管口墻嚴。在土建鋼筋施工和砼澆搗過程中應設專人看護，確保預埋件不發(fā)生位移。當一條管道穿越多層樓板時，應以最底層預埋管的定位為準，上面各層套管的放線定位，除按管道預埋圖定位外，還應用吊線的方法核對上下層套管的同心度。如不同心，應調整上一層的預埋件，確保同心度偏差≯5mm。4、管道支架預埋板通常埋設在建筑物的梁和柱上，預埋板定位應與土建鋼筋和模板施工班組配合，確保埋準確，切不可漏埋。（二）現(xiàn)場繪制根據設計圖紙的管道布置和走向，結合現(xiàn)場實際情況，對管網中管道的空間位置統(tǒng)一排列，繪制管道綜合布置斷面圖，然后按照每條管道的走向及其管路上的附件位置繪制管道單線圖，作為管道預制的加工圖。相同的支管，尺寸應統(tǒng)一，以便安裝時具有互換性。在管道密集的走廊和豎井中，對管道的綜合布置還要考慮到風管、電纜橋架和其他管道的位置，為此需要事先與有關施工負責人溝通，確保空間布置合理，互不影響。對支架的設置亦應綜合考慮，統(tǒng)一布置，以保證各種管道支架的協(xié)調、美觀和適用。（三）管道預制1、絲扣連接的管道預制1.1下料切管根據現(xiàn)場測繪的管理單線圖，按尺寸進行下料，管子切斷應采用管子割刀或細齒鋼鋸，或采用套絲機切割，避免使用高速旋轉的切割機，以免損傷管內涂塑層。要確保切口斷面與管軸心垂直、平齊，并應及時清除毛刺。1.2管口套絲管道套絲應根據管徑大小分幾次套絲，一般DN12-32mm套兩次成型，DN40-50mm套三次成型，DN65以上套四次成型。要求套好的絲扣光潔，無亂絲，無斷絲。松緊適度，螺紋長度符合要求。管子螺紋長度表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設備用）短絲（聯(lián)接閥類用）（mm）英寸長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321’20917.07.55401’221019.08.06502241121.09.07702’2712880330139100433141.3管段組裝按照管道測繪圖的系統(tǒng)，在充分考慮便于安裝的前提下，將系統(tǒng)管道分解成若干管段。先組裝各管段，為系統(tǒng)管道安裝作好裝備。1.3.1管段組裝前備齊本管段的管配件，并應在直管段套絲質量檢驗合格后進行。裝置管件時應在絲扣處纏好生料帶，或涂鉛油后纏麻絲，用管子鉗將螺紋上緊。螺紋擰入管件后，應有2-3扣螺紋露出。所有管件組裝完成后，應檢查各管件的管口方位是否符合管道測繪圖的要求，若有偏差應立即調整。調整管口方位只能向螺紋擰緊的方向調，不能作回扣調整。若必須做回扣調整時，應先拆下管件，重新纏繞生料帶后再進行回裝調整。1.3.2管段調直。管段組裝完成后，應檢查管段的直線性。要求每一節(jié)直管段的直線偏差＜10mm，調直采用機械方法，不得用加熱法調直。1.3.3管段組裝質量符合要求后，應對管段開口進行封堵，并清除管道及螺紋處多余的生料帶、麻絲等雜物，并涂防銹漆二度。2、卡箍式連接管道預制2.1下料滾槽按照現(xiàn)場測繪的管道單線圖的尺寸，對直管段下料。下料尺寸必須準確，管端切口平整光滑，且與管道軸線垂直。直管段在滾槽機上滾槽前，應用水平儀找好管段的水平度。管段與滾槽機貼緊。滾槽時應均勻緩慢加壓確保溝槽平整光滑，卸壓前應檢查溝槽的深度和寬度確保溝槽尺寸符合要求。2.2三通開孔根據管道單線圖上三通的位置，在直管段上定位、劃線，將開孔機準確地定位在直管上，鉆孔操作要緩慢加壓，避免鉆頭移位。鉆孔完成后應清除鉆孔毛兩刺及管內鐵銷等雜物。2.3管段組裝將已滾好槽的直管段與溝槽式管件按管道測繪圖要求組裝成若干管段，為系統(tǒng)管道安裝作好準備。2.3.1管段連接順序清洗相接兩管口，并在管頭溝槽部位涂潤滑劑，將密封圈先套入其中一個管口的溝槽內，再將密封圈的另一側套入相接的另一管口的溝槽內，調整相接的兩管件的平直度，使密封圈處在兩接口中間，并使兩管接頭處有一定空隙，將卡箍卡入兩管的溝槽，用木榔頭錘緊卡箍邊緣。使上下卡箍靠緊后，穿上螺絲均勻把緊，確?？ü績蓚韧咕壟c兩管頭溝槽相接緊密。2.4三通組裝干管開孔完成后，應將孔洞的毛刺用磨光機打磨光滑，并將管內的鐵屑等污物清理干凈，將密封圈和機械三通置于干管孔洞處，應使密封圈、三通與孔洞間隙均勻，然后扣上卡箍，穿好螺栓均勻把緊，確保機械三通與干管接觸均勻緊密。（四）管道支架制作安裝1、管道支架預制管道的支架按設計要求的選型進行制作，管道密集的走廊和管道井中的管道支架，按照管道現(xiàn)場測繪時，經與業(yè)主、監(jiān)理和有關施工單位共同商定的管道空間布置斷面圖，確定綜合支架的形式進行制作。管道支架的設置必須滿足強度和剛度要求，槽鋼門形支架制作應采用45度拼接縫，角鋼支架制作的拼縫應使角鋼在同一平面上，焊接應雙面滿焊，角焊縫高度除設計有要求者均不得小于4mm，螺孔必須采用機械加工。支架安裝前應涂兩道防銹漆，明裝管道支架還應涂兩度調合漆。2、管道支架安裝2.1管道支架定位：根據設計圖及現(xiàn)場管道測繪圖，確定管道系統(tǒng)走向及標高。2.1.1水平管道：首先確定兩端點支架的位置和標高，其高度應滿足管道坡度要求，然后從兩端點拉線，根據管道支架間距要求，確定中間支架的位置。用膨脹螺栓固定支架，支架緊固后還應再次拉線，檢查各支架與管道相接平面是否相符，如不相符合應調整支架，確保支架與管道相接點在同一直線上。公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支加的最大間距(m)保溫管1.2222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122.1.2垂直管道：道先確定最上端管道支架的位置，然后用吊線法確定立管垂直中心位置，支架的高低位置，按層高≤3m每層一個管卡，管卡距底面1.4米；層高3-5m也設一個管卡，高度距地面1.8m；層高大于5m2.1.3管卡型式：小口徑管道可采用標準管卡，用膨脹螺絲固定；大口徑管道采用型鋼與預埋板固定，再用U型管卡與型鋼固定。2.2管道支架安裝要求水平管道支架最好采用固定支架，必須采用吊架時應加設防晃支架，DN＞50mm的配水干管或配水管，每段都應有不少于一組防晃支架，且防晃支架的間距不宜＞15m。配水干管（立管）支架除中間用管卡固定外，還應在始端設防晃支架（或采用管卡固定），其位置距地面或樓面1.5~1.8m。立管安裝還應合理設置承重支架，對有熱伸長的立管除考慮其本身的自重外，還應考慮管道的內應力，以及補償器的反力等受力因素，確保承重支架有足夠的承重能力。（五）干管（立管）安裝立管管卡及管架安裝經檢查，位置和垂直度符合要求，且固定牢固可靠，即可按管道現(xiàn)場測繪圖，將預制好的立管按編號逐段組裝。立管安裝還應確保各樓層配水支管管口方位和標高的準確。各管段的連接口還符合以下要求：1、井道內安裝的立管，應按設計要求，在土建封堵井道內層間樓板時，配合土建埋好已裝管道的穿樓層套管，并負責填塞套管環(huán)形空隙間的不烯填料。2、螺紋連接的立管管口安裝應符合下列要求：螺紋上緊后甩口標高和方位正確，外露螺紋2-3扣，螺紋應清理干凈并涂防銹漆兩度。立管上安裝閥門，其朝向應便于操作的檢修，閥桿應順著操作巡回線方向安裝。3、焊接法蘭連接的立管管口安裝符合下列要求：立管穿越樓層時，應設防水套管。穿越套管的管道在套管內不得有焊口，套管與管道之間的環(huán)形縫隙應填充阻燃填料。4、卡箍式連接的立管管口安裝應符合如下要求：管口連接前應將兩管口清洗干凈，涂上潤滑劑，將密封圈套入已安裝固定的管口上。然后吊起另一管段與已裝管段對口，并將密封圈的另一側套入管端的溝槽內。調整兩管段的垂直度，使密封圈處在兩管端中間，并有一定空隙。然后將卡箍卡入兩管的溝槽，用木榔頭敲擊卡箍，使凸邊卡入溝槽。兩卡箍相連后，穿好螺絲兩側同時均勻把緊，緊固螺栓時，若發(fā)現(xiàn)密封圈起皺，應立即更換密封圈。立管與水平管相接，應采用卡箍式管件，不宜采用機械三通和機械四通。（六）水平管道安裝1、水平管道種類接口接連形式的管口連接方法和要求與前述管道接口相同。2、水平管道安裝應有≮2‰的坡度，且坡向排水口。管網中有低凹處應設排水設施，系統(tǒng)中少于5只噴頭的低凹處設墻頭排水，噴頭多于5只時，宜裝設帶排水閥的排水口。3、管道穿越建筑物的變形縫時，應設柔性補償器；穿越墻體或樓板時，應設穿墻套管，套管長度于墻厚相同。套管與管道的環(huán)形間隙應填阻燃填料。4、管道與金屬管道支架相接觸部位應加墊柔性非金屬墊或非金屬套管。5、管網安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。（七）水泵配管1、水泵進出水管系統(tǒng)的安裝，宜從水泵的進出水管處為起點，且應在此后逐件組裝管系部件時，均保證相連管件接口的自然對中。以免因強力組裝產生的內應力，造成水泵運轉的超標振動，甚至造成水泵的損壞。2、水泵進出水管處應安裝柔性軟接頭，如水泵進出水管處需安裝變徑大小頭時，應采用偏心異徑管件，并使管頂平接，以免形成氣囊，而影響水泵的功效。3、水泵進出管口徑較大時，所配閥門重量也大，在閥門處應設獨立支架，不得以水泵和連接管來承擔閥門的重量。4、成排安裝的水泵閥門高度應便于操作，并應在同一中心線，偏差＜5mm。5、管網上安裝的各類截止閥、碟閥、止回閥、泄壓閥、排氣閥等管道附件，應嚴格按設計選定的類型、規(guī)格，安裝在設計圖規(guī)定的部位，且應保證安裝方向與水流方向相符。閥門安裝前應進行水壓試驗，試驗應從每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門應逐個做強度和嚴密性試驗。試驗壓力不小于設計選用的閥門的公稱壓力。閥門的安裝方向應與水流方向相符；安裝裁止閥時，應使介質從閥盤下面流向上面（俗稱低進高出）；安裝閘閥旋塞時，可以任意方向，安裝止回閥時必須按閥體上箭頭指示方向，對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面垂直，對旋啟式止回閥，應保證讓其插搖板的旋轉樞軸呈水平狀態(tài)，安裝械桿式安全閥和減壓閥時，必須保證閥盤中心線與水平面相互垂直；安裝法蘭式閥門時應保證兩片法蘭平等和同心，連接螺栓方向一致，螺紋露出2-3扣，螺絲緊固應對稱、均勻把緊。螺紋式閥門安裝應保證螺紋完整無缺，并纏以聚四氟乙烯帶作為密封填料，閥門擰緊后，管子上的螺紋應外露2-4扣。上緊閥門時應注意手柄方向，如有過擰，應拆下，重新纏繞四氟乙稀帶后丙重新安裝。（八）水表安裝1、室外管網引入管水表安裝引入管道的水表裝于室外水表井內，安裝前應先清除管內污物，以免堵塞水表。水表應水平安裝，表殼上的箭頭方向與水流方向相同，水表前應裝設閘閥，水表后裝設止回閥，為檢修水表應設旁通管，旁通管的閘閥應設有鉛封。為了使水表計量準確，在水表前應有長度不小于管徑10倍的直管段。2、戶內水表明裝在每戶進水管上，表前設閥門，水表外殼距墻面應小于30mm，水表前后直管段大于300mm時，其超出部分應用彎頭引靠到墻面15~20mm，沿墻設。（九）管道試壓、沖洗、消毒。1、試壓前的準備工作；1.1編制管道試壓方案，并報上級審批。管道試壓方案應包括系統(tǒng)管道試壓分段的劃分；管道系統(tǒng)中不允許參加試壓的設備、附件、儀表等隔斷措施；試壓用水來源及試壓裝置擺放位置，各試壓段壓力要求及試壓過程的控制等。1.2接通試壓水泵臨時管道，并將試壓裝置（試壓泵、壓力表、控制閥等）與試壓管道接通。試壓用壓力表精度等級不低于1.5級，兩塊壓力表應分設在試壓系統(tǒng)中最高的最低處，試壓管道最高點應設排氣閥，最低點設排放閥。1.3對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件采取隔離措施：設備：接口法蘭處加盲板封堵。減壓閥、電磁、也板等拆除后，用與閥門等長的法蘭短管重新連通和道系統(tǒng)。儀表：拆除儀表后，封堵儀表管接頭。系統(tǒng)管道中需自法蘭或閥門處隔斷，應在法蘭或閥門試壓側加設盲板，并掛牌明示“此處有盲板”。1.4封堵試壓管段起點和終點的管口，確保被封堵的接口，足以承受管道內壓產生的推力。2、管道試壓2.1試驗壓力的確定試驗壓力為工作壓力的1.5倍，低區(qū)工作壓力0.5MPa，試驗壓力為0.75MPa，高區(qū)工作壓力為1.1MPa，試驗壓力為1.65MPa。2.2管道強度試驗和嚴密性試驗系統(tǒng)管道注水：應采用潔凈水，通過臨時管道連通水源和試壓管道。在注水過程中，應打開系統(tǒng)管道中最高點的排氣閥，將管內空氣排凈。管道試壓：當試壓管段在注滿水后，應關閉放氣閥，開動試壓泵。緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，管網無泄漏無變形，壓力表降壓小于O．05MPa為合格。管道嚴密性試驗：試壓管道水壓強度試驗合格后，以工作壓力穩(wěn)壓后24小時無泄漏，降壓小于0．2MPa為合格。管道進行強度和嚴密性試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5~C。當?shù)陀?~C時應采取防凍措施，并在試驗完成后及時給管網放水，以免凍裂管道。3、管道沖洗3.1管網系統(tǒng)全部完成水壓強度試驗和嚴密性試驗以后才可進行管道沖洗工作。管網沖洗應基本滿足管網運行時管內流速和流量的要求，可在管網系統(tǒng)水泵單機試運轉時進行此項工作。3.2管道沖洗應分段進行，沖洗前應將被沖洗管道末端與排水系統(tǒng)連接。3.3管道沖洗方向應與管網設計水流方向一致，沖洗應連續(xù)進行。在沖洗過程中，對管道轉彎及易聚集污物的死角處，應用木榔頭敲打管道，排污管內污物，當出口處的水色與進口處的水色相同時，沖洗為合格。3.4管道沖洗合格后應將管中水排凈。4、管道復位為滿足管道試壓要求，對管網中不能參加試壓的設備、儀表、閥門及管件等采取拆除或隔離措施，在管道試壓、沖洗完成后應進行復位。對拆除的閥門、管件復位，應確保連接法蘭中，填料墊居中，螺栓均勻對稱把緊必須到位。拆除起隔斷作用的盲板，不能有疏漏，其法蘭接口復位，應確保其同心度不變。填料墊片安放居中，螺栓均勻把緊到位5、管道消毒管道沖洗合格后，應用每升水中含有不少于20毫克的游離氯的水溶液，灌滿管道，浸泡24h以上，消毒后水中乘余氯的濃度應符合國家飲用水衛(wèi)生標準，再次沖洗后直至水質化驗符合要求為止。三、管道附件安裝1、閥門安裝1.1閥門安裝前應全部進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1．5倍，嚴密性試驗壓力即為工作壓力，強度試驗保壓5min，殼體和填料函無滲漏為合格。嚴密性試驗應分別從閥門進口和出口進行兩次試驗，均應保證閥體和填料函無滲漏。閥門試壓完成后應立即對閥內進行吹掃干燥，并封閉閥門的進出口，以備安裝。1.2閥門安裝應使閥體標示的箭頭方向與管道內介質流向一致，水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應啟閉靈活，閥桿方向不應朝下。止回閥安裝應注意介質流向，保證閥盤自動開啟。2、減壓閥安裝2.1減壓閥應垂直地裝在水平管道上，其方向應與介質流向一致，減壓閥后的管道應比閥前的管道直徑大1—2檔。2.2減壓閥的安裝必須以組件形式配套安裝，即減壓閥前后安裝截止閥，減壓閥后安裝壓力表，減壓閥還應設旁通管及控制閥。3、波形補償器安裝3.1波形補償器的安裝方向在水平管道上安裝的補償器其導管與外殼焊接的一端應迎向介質流向。在垂直管道上安裝的補償器其導管與外殼焊接的一端應置于上部。3.2波形補償器與管道中心應保持同心再不得傾斜。3.3應根據設計要求的數(shù)據，先做好對補償器的預拉或預壓工作，并用拉桿或撐桿約束定位，待管道試壓后再拆除。四、排水管道安裝本工程匯總管為主管溝排水管及過埋地管道，采用排水鑄鐵管，柔性連接外，其余廢污水管道均采用PVC-U塑料排水管，粘接式連接。展廳雨水系統(tǒng)采用虹吸雨水管道系統(tǒng)（即HDPE管）采用熱熔連接。施工程序：支、架制作安裝現(xiàn)場測繪預留預埋立管安裝管道預制支、架制作安裝現(xiàn)場測繪預留預埋立管安裝管道預制排水管道的檢驗與試驗衛(wèi)生器具安裝水平支管安裝排水管道的檢驗與試驗衛(wèi)生器具安裝水平支管安裝（一）預留、預埋在土建主體施工階段，安裝人員應配合土建施工，及時準確地把需要穿越土建剪力墻和樓板的管孔預留出來，把需固定在建筑結構上的預埋件埋進去。1、根據設計圖紙，繪制管道預埋圖，預埋圖應標明所有穿越樓板和剪力墻的管道坐標位置，及預埋套管的規(guī)格、長度。對于較大口徑管道，應根據管道走向，確定管道支架預埋板的位置和預埋板的尺寸。2、預制套管的制作管道的穿墻(或樓面)套管采用鋼制防水套管，套管的公稱直徑應比所穿管道的公稱直徑大兩檔。套管長度應比所穿樓層板厚大2cm，如穿衛(wèi)生間樓板應大50mm。套管的翼環(huán)應采用厚度不小于5mm鋼板制作，套管與翼不采用電弧焊滿焊。3、套管安裝在土建模板施工完成后，按管道預埋圖，在模板上放線確定預埋管的位置，然后用鐵絲和鐵釘將套管準確牢固地固定在模板上。為防止土建澆搗砼時，混凝土漿滲入套管，堵塞套管，應用泡沫塑料或紙團將套管管口堵嚴。在土建鋼筋施工和砼澆搗過程中應設專人看護，確保預埋件不發(fā)生位移。當一條管道穿越多層樓板時，應以最底層預埋管的定位為準，上面各層套管的放線定位，除按管道預埋圖定位外，還應用吊線的方法核對上下層套管的同心度。如不同心，應調整上一層的預埋件，確保同心度偏差≯5mm。4、管道支架預埋板通常埋設在建筑的梁和柱上，預埋板定位應與土建鋼筋和模板施工班組配合，確保埋準確，切不可漏埋。（二）管道現(xiàn)場測繪在土建主體工程拆模后，檢查預留孔和預埋件是否符合設計要求，若偏移較大應進行修正。然后按照設計圖低，結合預留、預埋位置進行現(xiàn)場測繪，繪制出管道單線圖作為加工預制，支架設置和管道安裝的依據。（三）管道支、吊架預制安裝1、管道支、吊架預制按照設計選型，結合現(xiàn)場的實際情況，在滿足強度和剛度的前提下，確定支架的形式及外形尺寸，并根據已測繪好的管道單線圖，統(tǒng)計加工預制的規(guī)格和數(shù)量進行加工預制。槽鋼門形支架制作時，應采用45度拼接方法，角鋼支架制作的拼縫應使角鋼面在同一平面上，所有焊縫全部滿焊，焊縫高度＞4mm，支架的螺孔必須采用機械鉆孔，支架制作完成后應涂二度防銹漆，兩度調合漆。2、管道支架安裝支、吊架定位：根據設計圖及現(xiàn)場管道測繪圖，確定管道系統(tǒng)走向及標高。2.1水平管道：首先確定兩端點支架的位置和標高，其高度應滿足管道坡度要求，然后從兩端點拉線，根據管道支架間距要求，確定中間支架的位置。用膨脹螺栓固定支架，支架緊固后還應再次拉線，檢查各支架與管道相接平面是否相符，如不相符合應調整支架，確保支架與管道相接點在同一直線上。鑄鐵下水管，水平敷設時其支架間距不應大于2m。管徑mm40507590110125160間距m0.400.500.750.901.101.251.602.2垂直管道：首先確定最上端管道支架的位置，然后用吊線確定立管垂直中心位置，支架的高低位置，按層高≤3m，每層一個管卡，管卡距底面1.4m；層高3--5m也設一個管卡，高度距地面1.8m；層高大于5m，設兩個管卡，管卡按1／3層高均布。管卡型式：小口徑管道可采用標準管卡，用膨脹螺絲固定；大口徑管道采用型鋼與預埋板固定，再用U型管卡與型鋼固定。3、管道支架吊架安裝要求3.1水平管道采用吊架時，應設防晃支架，長度<5m時最少設一組防晃支架，管道長度每增加5m，增設一組防晃支架，吊架的吊桿安裝必須處于垂直狀態(tài)。3.2垂直安裝的管道在下部轉達彎處應設固定支座，中間每隔3--5層，設一組承重支架。3.3雨水管在直彎排水口上方150mm處，應設置固定支架。3.4管道支、吊架的固定必須牢固，管徑較大的吊架，宜采用預埋件焊接固定。4、管道預制4.1鍍鋅鋼管預制(地下室壓力排水管道)：同室內螺紋連接的塑鋼給水管道的施工方法。4.2涂塑鍍鋅鋼管的預制(室內雨水管道)：同室內涂塑鋼管給水管道的施工方法。4.3排水鑄鐵下水管道組裝(污、廢水匯總管)：同室外給水管道，球磨鑄鐵管組裝方法。（四）PVC-U塑料排水管預制(污、廢水立管)1、下料斷管根據現(xiàn)場測繪的單線圖，計算各直管段的下料長度，下料長度應為兩管件之間距加上承插口處的插入長度，斷管采用細齒鋸或切割機，切口應平整并垂直于管軸線，管端應用銼刀倒角15度一30度，然后清除殘屑。2、管口組對組對前應將承插口結合處，用棉紗擦拭干凈，如有油污應用丙酮清洗干凈。2.1承插口清理干凈后，應根據管件實測承口深度，在插口管端做出標記，然后將粘接劑先涂刷管道的承口，再涂插口，插口涂膠應在插入深度的標記范圍以內，承插口涂膠應迅速、均勻、適量、無漏涂。2.2承插口涂膠后，應立即找好方向，將管子插入承口，用力將其插到標記位置，插接到位后應將管子旋轉一定角度，一則為準確找好管口方位，二則可使粘接劑分布均勻。管道插入后一分鐘即可粘牢，粘牢后應立即將擠出的粘接劑擦拭干凈。2.3在預制管段上有多個管件時應按管口方位，標出管道與管件組裝線，以免方位錯亂。2.4接口粘接后，應根據膠粘劑的性能及氣候條件，應將預制管段靜置養(yǎng)護，直至接口膠粘劑固化。（五）立管安裝根據現(xiàn)場測繪的管道單線圖，將己預制好的管段及管段組件運到現(xiàn)場，自下而上逐段組裝，在第一段定位固定時，要嚴格控制好上面支管甩口方位及標高。立管安裝應符合下列要求：1、立管上的伸縮節(jié)，必須按設計要求布置，安裝前應清洗伸縮節(jié)內部，插入端應劃好插入深度標記，然后涂刷肥皂液，套好鎖母及U形橡膠圈，組裝時，插口立管自上而下，用力插入達到插入深度標記為止。伸縮節(jié)的組裝，應留有一定的伸縮量，夏季為5~l0mm，冬季為15~20mm。伸縮節(jié)的安裝方向，應順水流方向，且應設在水流匯合管件之上，每個樓層設一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)承口外側距墻面距離宜為20~50mm2、立管上每隔一層，應設一個檢查口，在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設檢查口，檢查口中心距地面lm，檢查口的方向應便于檢修。3、明裝立管，穿越樓板時，應設阻火圈或長度不小于200mm的防火套管，如下圖4、通氣管應高出屋面300mm以上，若通氣管周圍4m內有門窗時，應高出門窗頂部600mm以上，或將通氣管引向無門窗側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋頂2m，并應根據防雷要求，設置防雷裝置。（六）水平管及支管安裝按照現(xiàn)場測繪的管道單線圖，將預制管段管件運到施工現(xiàn)場，自系統(tǒng)起點逐段、逐件組裝并安裝到管道支架上。1、水平管道安裝應順水流方向保持一定坡度(見下表)：生活污水水平管道的坡度規(guī)定：管徑mm標準坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.0052、水平管道應按設計要求設置伸縮器，伸縮節(jié)應設在水流匯合管件的上游端，伸縮節(jié)插口應順水流方向安裝。3、水平管道上按設計要求設置清掃口或檢查口。3.1連接兩個以上大便器及三個以上衛(wèi)生器具的污水管應設清掃口，當污水管在樓板下吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口，與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭帶替清掃口，與墻面距離不得小于400mm，在轉角小于135度的污水橫管上應設清掃口。在水平直線段的管道上也應安裝清掃口，其間距應符合下表要求：管徑mm507590110125160最大間距m1012121520203.2水平排水管與立管的連接采用45度四通或90度斜三通、90度斜四通，立管與排出管端的連接，宜采用兩個45’彎頭或彎曲半徑大于四倍管徑的90‘彎頭。3.3在轉換層內排水立管與匯流總管(鑄鐵管)連接時，應采用專用連接件，承插口接觸面，應打磨干凈后再連接。3.4水平管道穿越防火隔墻時，管道兩側應設阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。如下圖所示：管道穿越防火分區(qū)隔墻阻火圈、防火套管安裝1一墻體；2--PVC-U橫管；3口阻火圈；4--防火套管3.5通到室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度彎頭或45度三通連接，并在垂直管段的頂部設清掃口。3.6室內排水管道安裝偏差應符合下表規(guī)定：序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1、每1m高度不大于3mm；2、5m以內全鬧不大于10mm；3、5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于20mm。吊線+尺檢2橫管彎曲度1、每1m高度不大于2mm；2、10m以內全鬧不大于10mm；3、10m以上每10m不大于50mm。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水口及橫支管口坐標偏差單獨器具不大于±

8mm，成排器具大于±5mm。尺檢4橫管坡度不得小于最小坡度水平尺或尺檢5衛(wèi)生設備接口標高單獨器具不大于8mm，成排器具不大于5mm水平尺+尺檢6接口外觀各接口連接點整潔、空白點固、無滲漏目測（七）衛(wèi)生器具安裝根據設計要求和土建確定的基準線，確定衛(wèi)生器具的安裝坐標位置，同時應根據選定的衛(wèi)生器具的安裝尺寸，修正預留預埋時的差誤，和進行安裝放線及打膨脹螺栓，為器具安裝打好基礎。1、衛(wèi)生器具的安裝，井水口和排放口應與相應的給水及排水管道的管口對中，管道連接時不得強力組裝，以免產生內應力。2、衛(wèi)生器具的支架安裝，應平整、牢固與器具接觸緊密固定牢靠。外表無防腐層的支架表面，安裝前應涂二度防銹漆兩度面漆。3、與器具相連接的排水接口，如為承插式連接時，其接口處應用油膩子封閉。4、衛(wèi)生器具的安裝高度應符合設計要求，設計無要求時應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝高度項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆(池)架空式落地式8005008005002洗滌盆(池)800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900180900自臺階面至高水箱低自臺階面至高水箱低7座式大便器高水箱自臺階面至高水箱低自臺階面至高水箱低低水箱外露排水管式虹吸噴射式5104703708小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大梗槽沖洗槽≮2000自臺階面至水箱低11婦婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊緣衛(wèi)生器具安裝允許偏差應符合下表要求：衛(wèi)生器具安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單排器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單排器具±15成排器具±103器具水平度2用水平和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查5、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合下表的要求：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項次給水配件名稱配件中心距地（面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水（池）水龍頭10002落地式污水（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭10005洗手集中給水龍頭10006水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4507水龍頭1000150冷熱水管其中熱水龍頭上下并行10001508水龍頭（上配水）6701509截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿210010高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250手動式自閉沖洗閥600腳踏式自閉沖洗閥150拉管式沖洗閥（從地面算起）1600帶防污助沖器閥門（從地面算起）90011高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥15012大便槽沖洗水箱截止閥（從臺階面算起）≮240013立式小便器角閥113014掛式小便器角閥及截止閥105015小便槽多孔沖洗管110016實驗室化驗水龍頭100017婦女衛(wèi)生盆混合閥360衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度以允許偏差應符合下表的要求：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查2水嘴±103噴淋器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±206、衛(wèi)生器具的排水管道安裝允許偏差應符合下表要求：衛(wèi)生器具排水管道的安裝的允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度≤10m，全長＜8橫管長度＞10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具±10用水平尺和尺量檢查成排器具±57、連接衛(wèi)生器具的排水管的管徑和最小坡度，如設計無要求時應符合下表的要求:連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度（%）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌公署（池）50253洗手盆、洗臉盆32-50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高、低水箱10012自閉式沖洗閥10012拉管式沖洗閥100127小便器手動、自閉式沖洗閥40-5020自動沖洗水箱40-50208化驗公署（無塞）40-50259凈身器40-502010飲水器20-5010-20家用洗衣機50（軟管為30）（八）虹吸雨水安裝本工程虹吸雨式雨水系統(tǒng)屋面匯水面積約為57600平方米，系統(tǒng)總設計排水量為2609L/S，虹吸雨水系統(tǒng)共有33個系統(tǒng)，130個虹吸雨水斗。虹吸系統(tǒng)組成由虹吸雨水斗，雨水懸吊管、雨水立管、雨水埋地管組成。1、安裝流程第一步：在建筑物上放線并找到合適的懸吊點。第二步：將安裝片和懸吊桿安裝在建筑物上。第三步：在地面上將方形鋼導軌和管卡裝配在一起。第四步：將裝配在一起的懸吊系統(tǒng)懸掛在吊桿上。第五步：把管道安裝在管卡上。2、虹吸雨水斗安裝虹吸雨水斗由導流罩、整流器、斗體、出水管組成，它是虹吸現(xiàn)象產生的關鍵，下沉部位置于屋面層中，上部設有進水格柵。在屋面結構施工時，配合土建工程預留符合雨水斗安裝需要的預留孔。3、雨水懸吊管安裝按先總管后支管的，先大管后小管的安裝原則施工。4、虹吸系統(tǒng)安裝方法系統(tǒng)管道的固定采用懸吊裝置，采用固定管卡將管道固定在與之平行的方鋼導軌上。5、管道的安裝用于虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)的管道采用高密度乙烯（HDPE）管材料，用于同一系統(tǒng)的管材和管件以及虹吸式雨水斗的連接管采用相同的材質，這些管材能承受正壓外還能承受負壓。管道安裝時采用熱熔連接，二次懸吊系統(tǒng)固定，并設置了固定件，固定件能承受滿流管道的重量和高速水流所產生的作用力。固定系統(tǒng)安裝方式規(guī)格7590110125160200橫管管卡間距0.7m0.9m1.1m1.2m1.6m2.0m立管管卡間距1.1m1.3m1.6m1.8m2.4m3.0m橫管錨固點間距4.9m4.4.4m4.8m4.8m4.0m立管錨固點間距4.4m3.9m4.8m3.6m4.8m3.0m螺紋桿間距2.5m2.5m2.5m2.5m2.5m2.5m6、管卡的安裝6.1安裝懸吊元件和固定導軌使用螺紋桿M10將懸吊元件安裝在正確的高度，將導軌固定在懸吊元件上，然后擰緊兩顆螺紋。6.2導軌連接頭的安裝將導軌連接頭插入導軌中大約一半的位置，將另一條導軌在導軌連接頭的另一端，擰緊四顆螺母。6.3將管卡安裝在導軌上將管卡扣在導軌上正確的位置，并將管卡的前部分扣入導軌中并擰緊螺絲以便將管卡固定在導軌上。6.4將插入件置入管卡的后部分，將PE管放入管中，PE管不會掉出來。將管卡的前部分扣到吊鉤上，擰緊螺絲。2、閉水、通水試驗

2.1排水管安裝后，必須按規(guī)范程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗結果必須符合設計和施工規(guī)范要求。2.2室內排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗；2.3閉水試驗前，將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設計和規(guī)范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；2.4、吊頂內管道的閉水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層留口處灌水試驗。（八）室內排水管道的檢驗與試驗1、排水管道安裝完畢，對立管和水平干管應進行通球試驗，通球直徑不小于排水管管徑的3／2，通球率必須達到100％。2、排水立支管的閉水試驗：對每層水平支管上的各立支管進行閉水試驗時，先打開立管檢查口，從檢查口內將用來封堵立管用的膠囊放到立管與支管匯流的接口以下。(如圖)：利用打氣筒向膠囊充氣以封閉立管然后從檢查口處向立管內灌水，至器具的水位控制高度，灌水30分鐘，水位不降，接口無滲漏為合格。3、雨水管的灌水試驗雨水管灌水高度必須灌到每根立管上部的雨水斗，管道無變形，接口無滲漏為合格。4、通水試驗衛(wèi)生器具安裝完畢，應對各器具逐一進行通水試驗，水流順暢，接口無滲漏為合格。第五章施工組織及施工部署一、施工組織（一）本項目實行項目經理負責制。配備有專業(yè)施工經驗的技術人員擔任各專業(yè)施工員，按“分工職責、專業(yè)對口、內外協(xié)調”的原則，對本工程的施工質量、進度、現(xiàn)場文明施工、安全和后勤工作實施系統(tǒng)監(jiān)管與服務。（二）熟悉施工圖紙，組織有關人員做好自審、聯(lián)審、會審工作，開好設計交底會。（三）合理組織好勞動力，協(xié)調好各工種的交叉作業(yè)，使施工作業(yè)合理有序。（四）每日施工前，施工員必須向各專業(yè)班組進行技術交底，并對施工情況實施全面監(jiān)管。（五）根據本工程特點要求，備好施工機具、材料和預埋件。安裝材料在土建施工前，根據施工圖紙列出主要材料及其配件的清單，與供貨商聯(lián)系材料供應事宜。（六）及時做好施工預算，做好每月的進度報表。二、施工布置（一）在土建主體結構施工的同時，在具備一定安裝條件的地方，提前開始安排安裝施工，實行立體交叉施工安排，并集中力量保重點。安裝高峰期在人力、物力、機具上給予充分保證，項目管理部應協(xié)助施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調配合。（二）按工程特點及施工順序組織分段施工，綜合安排，以確保安裝進度。(三)組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工，工程施工配合，量大面廣，管道井的預埋件及暗設在樓地面、墻體內的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行。（四）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平；垂直吊裝采用機械吊裝，以提高工效。三、施工配合（一）安裝各工種之間的配合1、油漆施工配合施工中的各種管道、支架在安裝前按設計規(guī)定防腐。2、熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)。管道安裝后及時試壓合格，再進行保溫施工。設備安裝與管道、電氣的配合設備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（二）安裝與土建的配合1、預埋預留預留人員按預埋、預留圖進行預埋、預留，不得隨意損傷建筑鋼筋。與土建結構有矛盾處，由安裝施工員和土建施工負責人協(xié)商處理。在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層前補埋。2、衛(wèi)生間施工配合在土建主體施工時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再做地坪及貼地磚。3、管道沿墻施工時，土建配合墻抹灰厚度貼餅?？紤]到管道垂直度及離墻距離的要求，土建預先提供某層墻距上下軸線變化或誤差的數(shù)據。4、澆筑混凝土前，安裝班組作好留洞、留管工作及打壓試驗。接地連接扁鋼、鋼筋的焊接檢驗，應有澆筑混凝土通知書，安裝班組在通知書上簽字后，方可澆筑混凝土。5、施工用電及場地使用配合對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，由項目部統(tǒng)一安排，協(xié)調解決，以達到互創(chuàng)條件的目的。6、成品保護的配合6.1安裝施工不得隨意在墻板、樓板上打洞。因特殊原因必須打洞，與土建施工負責人協(xié)商