危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制

基本概念第0頁☆傷亡事故

傷亡事故是指職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故是指職工在本崗位勞動(dòng)，或雖不在本崗位勞動(dòng)，但由于企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境不良，所發(fā)生的輕傷、重傷、死亡事故。第1頁

《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（1991年國務(wù)院頒布）☆職業(yè)病

職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。第2頁中華人民共和國職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）☆危害、危險(xiǎn)第3頁

危害是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

危險(xiǎn)可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)物損失事故的潛在的不安全因素。危險(xiǎn)性是指某種危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故、造成人員傷亡或財(cái)物損失的可能性和嚴(yán)重性。危險(xiǎn)因素指能使人造成傷亡，對(duì)物造成突發(fā)性損害，或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成慢性損壞的因素。危險(xiǎn)源辯識(shí)識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程?！钗ｋU(xiǎn)源、危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)物質(zhì)一種或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學(xué)、物理或毒性特征，使其具有易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。危險(xiǎn)裝置按國際勞工局的規(guī)定，如果相距500m以內(nèi)且屬于同一工廠的全部裝置中的危險(xiǎn)物質(zhì)的量超過了限量表中規(guī)定的值，則這些裝置為重大危險(xiǎn)裝置。臨界量指國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種或一類特定危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量。如果超過這個(gè)數(shù)量，設(shè)施就被定為重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源指不論長期地或臨時(shí)地加工、生產(chǎn)、處理、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量超過臨界量的生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所?！钗ｋU(xiǎn)物質(zhì)、危險(xiǎn)裝置、臨界量、重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)也稱危險(xiǎn)評(píng)價(jià)或安全評(píng)價(jià)，是對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)進(jìn)行定性或定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及其后果嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受，通過評(píng)價(jià)尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益?！铒L(fēng)險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估有助于危害辯識(shí)的三個(gè)問題：

是否存在危害源?

誰(什么)會(huì)受到傷害?

傷害如何發(fā)生?

對(duì)于所具有的傷害潛能明顯可以忽略的危害，毋須用文件記錄或予以進(jìn)一步考慮。

第7頁一、概述二、危險(xiǎn)、危害因素的分類物理性危險(xiǎn)、危害因素第8頁1.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素生物性危險(xiǎn)、危害因素心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素行為性危險(xiǎn)、危害因素其他危險(xiǎn)、危害因素物理性危險(xiǎn)、危害因素

設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火第9頁能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性風(fēng)險(xiǎn)和危害因素化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素第10頁致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素生物性危險(xiǎn)、危害因素心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他心理、生理性風(fēng)險(xiǎn)危害因素第11頁指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性風(fēng)險(xiǎn)和有害因素行為性危險(xiǎn)、危害因素其他危險(xiǎn)、危害因素第12頁參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危險(xiǎn)、危害因素分為20類：2.參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他傷害第13頁參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。危險(xiǎn)源辨識(shí)一、危險(xiǎn)辨識(shí)的任務(wù)尋找系統(tǒng)的各種危險(xiǎn)因素；為識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征；辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果。二、危險(xiǎn)源的分類分為第一類危險(xiǎn)源和第二類危險(xiǎn)源兩類第一類危險(xiǎn)源

系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。第二類危險(xiǎn)源導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素，是一些圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)發(fā)生的現(xiàn)象。1）常見的第一類危險(xiǎn)源（1）產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；（2）使人體或物體具有較高勢(shì)能的裝置、設(shè)備、場所；（3）能量載體；（4）一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所。（5）一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所等；（6）危險(xiǎn)物質(zhì)如有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)；（7）生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；（8）人體一旦與之接觸可能導(dǎo)致能量意外釋放的物體。2）第二類危險(xiǎn)源包括的內(nèi)容

包括人、物、環(huán)境三個(gè)方面人的方面為人失誤；物的方面可以概括為物的故障；環(huán)境指系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境，包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風(fēng)、噪聲、振動(dòng)等物理環(huán)境以及企業(yè)和社會(huì)的軟環(huán)境。1）重大危險(xiǎn)源分為7大類：1、易燃、易爆、有毒物質(zhì)的貯罐區(qū)(貯罐)；2、易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)(庫)；3、具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險(xiǎn)的生產(chǎn)場所；4、企業(yè)危險(xiǎn)建(構(gòu))筑物；5、壓力管道；6、鍋爐；7、壓力容器。

三、重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)2）我國對(duì)于重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)

1、我國于2000年9月17日發(fā)布了《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》國家標(biāo)準(zhǔn)(GB18218—2000)，并于2001年4月1日起實(shí)施。2、辨識(shí)依據(jù)重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。3、分類重大危險(xiǎn)源分為生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源和貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源。4、生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源的確定方法根據(jù)物質(zhì)的不同特性，生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源按四類危險(xiǎn)物質(zhì)的品名及其臨界量來加以確定。5、四類物質(zhì)危險(xiǎn)物質(zhì)為：①爆炸性物質(zhì)②易燃物質(zhì)③活性化學(xué)物質(zhì)④有毒物質(zhì)6、貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源的確定方法確定方法與生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源基本相同,只是因?yàn)楣に嚄l件較為穩(wěn)定,臨界量數(shù)值較大。2）我國對(duì)于重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)7、辨識(shí)指標(biāo)①單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種,則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量,若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。②單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí),則按下式計(jì)算,若計(jì)算結(jié)果大于1,則定為重大危險(xiǎn)源。q1/Q1+q2/Q2+

+qn/Qn

1

式中：q1、

q2、、qn——每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量。

Q1、

Q2、

、Qn——生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量。2）我國對(duì)于重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)四、危險(xiǎn)源辯識(shí)的原則首先辯識(shí)第一類危險(xiǎn)源，然后圍繞第一類危險(xiǎn)源來辯識(shí)第二類危險(xiǎn)源。第一類危險(xiǎn)源辯識(shí)的原則：考察系統(tǒng)中能量的利用、產(chǎn)生和轉(zhuǎn)換情況，弄清系統(tǒng)中出現(xiàn)的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的類型，研究它們對(duì)人或物的危害，在此基礎(chǔ)上來辯識(shí)危險(xiǎn)源。第一類危險(xiǎn)源辯識(shí)必須與危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)結(jié)合進(jìn)行。第二類危險(xiǎn)源辯識(shí)的原則：圍繞第一類危險(xiǎn)源找尋可能使其控制措施失效的不安全因素。五、危害辨識(shí)的主要內(nèi)容廠址廠區(qū)平面布局建（構(gòu)）筑物生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設(shè)備、裝置

粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施第24頁六、危害辨識(shí)的方法直觀經(jīng)驗(yàn)法第25頁事件樹（ETA）

事故樹（FTA）

……對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法類比方法系統(tǒng)安全分析方法七、危害提示表（一種補(bǔ)充方法）第26頁在平地上滑倒/跌倒；人員從高處墜落；工具、材料等從高處墜落；頭上空間不足；與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危害；與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危害；車輛危害，包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；火災(zāi)與爆炸；對(duì)員工的暴力行為；可吸入的化學(xué)物質(zhì)；業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存在下列危害?第27頁可能傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過口腔進(jìn)入人體)；有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動(dòng))；由于經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作造成的與工作相關(guān)的上肢損傷；不良的熱環(huán)境，如過熱；照明度；場地/地面易滑和不平；樓梯護(hù)欄或手欄不足；承包人的活動(dòng)。

上面所列并不全面。組織必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動(dòng)的性質(zhì)和工作場地的特點(diǎn)編制出自己的危害提示表。八、物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識(shí)易燃易爆物質(zhì)第28頁火炸藥常溫下能自行分解或在空氣中進(jìn)行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸的物質(zhì)常溫下能與水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)庖鹑紵ǖ奈镔|(zhì)極易引起可燃物燃燒爆炸的強(qiáng)氧化劑受到摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)凝聚相化學(xué)爆炸物質(zhì)第29頁爆炸性氣體混合物爆炸性粉塵氣相爆炸物質(zhì)

腐蝕和腐蝕性物質(zhì)電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕腐蝕性物質(zhì)的分類無機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)有機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)無機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)有機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)其他無機(jī)及有機(jī)腐蝕性物質(zhì)第30頁生產(chǎn)性毒物職業(yè)性接觸毒物危害程度GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中將毒物危害程度分為：Ⅰ級(jí)（極度危害）Ⅱ級(jí)（高度危害）Ⅲ級(jí)（中度危害）Ⅳ級(jí)（輕度危害）第31頁毒物危害因素分析分析工藝過程，查明生產(chǎn)、處理、儲(chǔ)存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級(jí)用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考、類比分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因。按空氣中毒物最高容許濃度、毒物危害程度和作業(yè)時(shí)間，確定毒物的種類、分布、危害方式、危害范圍和主要毒物危害第32頁生產(chǎn)性粉塵塵肺的分類矽肺硅酸鹽塵肺炭素塵肺金屬塵肺混合性塵肺第33頁噪聲噪聲的分類機(jī)械噪聲空氣動(dòng)力性噪聲（又稱氣流噪聲）電磁噪聲振動(dòng)全身振動(dòng)局部振動(dòng)第34頁輻射（電離、非電離輻射）

輻射的致害作用射頻輻射紫外線紅外線激光電離輻射

輻射的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)輻射有害因素分析第35頁高溫、低溫高溫危害

GB4200-84《高溫作業(yè)分級(jí)》

GB935-89《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》低溫危害

GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級(jí)》采光、照明九、重大危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)重大危險(xiǎn)、危害因素第36頁重大危險(xiǎn)、危害因素是指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)、危害因素ILO《預(yù)防重大事故公約》將重大事故分為以下兩類：由易燃易爆物質(zhì)引起的事故由有毒物質(zhì)引起的事故重大危險(xiǎn)、危害因素第37頁根據(jù)危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的種類及其限量出發(fā)來確定重大危險(xiǎn)、危害因素：十、危害辯識(shí)注意事項(xiàng)危險(xiǎn)、危害因素的分布第38頁傷害（危害）方式傷害（危害）途徑和范圍傷害（危害）方式和途徑主要危險(xiǎn)、危害因素重大危險(xiǎn)、危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第39頁第40頁一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的定義

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是指評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。第41頁后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著緊急應(yīng)變風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)第42頁1、風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重度等級(jí)第43頁2、風(fēng)險(xiǎn)的可能性等級(jí)第44頁3、風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)矩陣實(shí)例第45頁4、確定傷害的可能性時(shí)的注意事項(xiàng)當(dāng)尋求確定傷害的可能性時(shí)，要考慮已實(shí)施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的業(yè)務(wù)活動(dòng)信息外，通常還應(yīng)考慮如下問題：(1)暴露人數(shù)；(2)持續(xù)暴露時(shí)間和頻率；(3)供應(yīng)(如電，水)中斷；(4)設(shè)備和機(jī)械部件以及安全裝置失靈；(5)暴露于惡劣氣候；(6)個(gè)體防護(hù)用品所能提供的保護(hù)及其使用率；(7)人的不安全行為(不經(jīng)意的錯(cuò)誤或故意違反操作程序)，如下述人員：①不知道危害究竟是什么?②可能不具備開展工作必備的知識(shí)、體能或技能；③低估所暴露的風(fēng)險(xiǎn)；④低估安全工作方法的實(shí)用性和有效性。(8)考慮到意外事件的發(fā)生是非常重要的。第46頁風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法定性評(píng)價(jià)半定量評(píng)價(jià)定量評(píng)價(jià)2.1安全檢查表第47頁為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)分析確定的風(fēng)險(xiǎn)部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)第48頁安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）2.2預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）第49頁預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。識(shí)別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位評(píng)價(jià)各種危險(xiǎn)的程度確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的第50頁預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容

1、識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；

2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；

4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；

6、環(huán)境條件；

7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第51頁預(yù)先危險(xiǎn)分析程序

第52頁預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位風(fēng)險(xiǎn)性分析）2.3事故樹分析（FTA）第53頁事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。

1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準(zhǔn)備

3、建造故障樹

事故樹分析的幾個(gè)階段

4、簡化或者模塊化

5、定性分析

6、定量分析第54頁

事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）2.4事件樹分析（ETA）第55頁從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹進(jìn)行事件樹的簡化進(jìn)行事件序列的定量化

事件樹分析的幾個(gè)步驟第56頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹2.5火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)第57頁危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。它主要是對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖第58頁2.6帝國化學(xué)公司（IDI）危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法（蒙德法）第59頁可對(duì)較廣范圍內(nèi)的工程及貯存設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)；包括具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理；采用補(bǔ)償辦法以便能夠區(qū)別給定的燃料與別的反應(yīng)物（如氫氣與空氣、氯氣或氧氣）；根據(jù)事故案例的研究，考慮了對(duì)風(fēng)險(xiǎn)性水平有相當(dāng)影響的幾個(gè)特殊工程類型的風(fēng)險(xiǎn)性；評(píng)價(jià)中采用了毒性的觀點(diǎn)。2.7日本危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法（六階段法）第60頁有關(guān)資料的整理和討論、有關(guān)法令標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)定性評(píng)價(jià)（用安全檢查表檢查）定量評(píng)價(jià)（潛在危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)）安全措施（安全對(duì)策）由事故案例進(jìn)行再評(píng)價(jià)用FTA、ETA進(jìn)行再評(píng)價(jià)作出綜合判斷該方法適用于新建、改建、擴(kuò)建的化工廠中各種容器、塔、化學(xué)品的制造和儲(chǔ)存設(shè)施的安全評(píng)價(jià)。2.8故障類型和影響分析（FMEA）第61頁

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)或部件提問：故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測此故障？故障嚴(yán)重程度？2.9作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法第62頁Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果

Ｄ——危險(xiǎn)性第63頁Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小第64頁E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度第65頁C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果第66頁D—危險(xiǎn)性分值風(fēng)險(xiǎn)控制第67頁國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系審核員培訓(xùn)課程-2000第68頁一、風(fēng)險(xiǎn)控制決策不可接受的風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可承受的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)性1.1風(fēng)險(xiǎn)水平示意第69頁1.2決定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受注：這里可容許是指風(fēng)險(xiǎn)已降低到合理可行的最低水平

上表給出了估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)水平和判定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受的一種簡單方法。根據(jù)估算的傷害的可能性和嚴(yán)重程度對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類。某些組織或許愿意開發(fā)更完善的方法，但這個(gè)方法是一個(gè)合理的起點(diǎn)。也可用數(shù)字取代“中度風(fēng)險(xiǎn)”、“顯著風(fēng)險(xiǎn)”等術(shù)語來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行描述，但應(yīng)用數(shù)字并不意味著評(píng)價(jià)結(jié)果更準(zhǔn)確。第70頁1.3編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃第71頁二、風(fēng)險(xiǎn)控制措施的選擇危險(xiǎn)途徑接受者第72頁選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮下列因素：如果可能，完全消除危害或消滅危險(xiǎn)源，如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如：使用低壓電器；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施；保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施，如：機(jī)械安全防護(hù)裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個(gè)人防護(hù)用品；對(duì)應(yīng)急方案的需求；預(yù)防性測定指標(biāo)對(duì)于監(jiān)測控制措施是否符合計(jì)劃要求十分必要；還應(yīng)