冬季高爐施工保證爐內(nèi)耐材砌筑溫度的方法

冬季高爐施工保證爐內(nèi)耐材砌筑溫度的方法當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬季施工階段。為保證高爐冬期施工質(zhì)量，使?fàn)t內(nèi)筑爐的環(huán)境溫度不低于10℃，冬季高爐砌筑，應(yīng)在采暖環(huán)境中進(jìn)行。目前通用的采暖方法有，爐子內(nèi)懸掛電暖氣（浴霸），或暖氣管放在爐內(nèi)四周，或在高爐內(nèi)采用生炭火采暖，或應(yīng)用暖風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送風(fēng)等。當(dāng)然爐外各孔洞用塑料布密封，進(jìn)料時(shí)打開(kāi)。上述方法雖能達(dá)到采暖的目的，但也都存在一定的安全缺陷。如爐內(nèi)空氣中的炭磚打磨導(dǎo)電粉塵的存在（觸電），暖氣管的移動(dòng)（燙傷），炭火的污染空氣（中毒）。我們?cè)谀掣郀t工程冬季（室外氣溫持續(xù)在-1℃—-10℃）施工時(shí)，打破了傳統(tǒng)思維方式，利用現(xiàn)有資源采用了如下取暖方法，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到了10℃以上，取得了滿意的采暖效果。利用蒸汽通入水冷壁采暖水冷壁應(yīng)該是天然的采暖設(shè)備，怎樣利用好它是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，由于水冷壁冷卻盤管是W型，當(dāng)利用現(xiàn)有的蒸汽通入時(shí)，會(huì)出現(xiàn)積水，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，難于實(shí)現(xiàn)采暖的目的。經(jīng)過(guò)對(duì)所使用汽源的分析，采暖蒸汽是飽和蒸汽，氣壓、汽量穩(wěn)定，如果能將進(jìn)入水冷壁盤管內(nèi)的水排出后，消除水錘現(xiàn)象，能實(shí)現(xiàn)采暖的目的。爐缸每帶有31塊水冷壁，經(jīng)過(guò)測(cè)算串聯(lián)16塊水冷壁，就可滿足爐內(nèi)采暖要求。就從第一塊水冷壁開(kāi)始，通入蒸汽，將水冷壁暖熱，將水冷壁盤管內(nèi)的用疏水器排凈。再通入第二塊水冷壁，依次類推，逐個(gè)聯(lián)通后，將尾管的疏水直接排入渣溝，即可實(shí)現(xiàn)水冷壁的采暖。水冷壁的采暖可以是二代或三代，可實(shí)現(xiàn)逐層上移，以確保爐內(nèi)溫度。利用池內(nèi)熱水通入水冷壁采暖實(shí)現(xiàn)水冷壁循環(huán)水采暖是最為簡(jiǎn)單、最現(xiàn)實(shí)的方法。當(dāng)然要依靠現(xiàn)場(chǎng)資源，現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展情況來(lái)保證。首先水冷壁循環(huán)水系統(tǒng)基本完成或通過(guò)簡(jiǎn)單軟連接能實(shí)現(xiàn)；循環(huán)泵安裝完成或臨時(shí)泵具備循環(huán)條件。采暖水通過(guò)其它高爐的沖渣水（40℃—70℃）引入循環(huán)水池當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有熱水資源時(shí)，可以采用自盤爐灶，用焦炭將水加熱，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)采暖。如圖示意。爐灶母管（φ377×1200，兩根串聯(lián)）的大小，通過(guò)計(jì)算有效的換熱面積來(lái)確定，其管子的進(jìn)出流量，滿足熱水的循環(huán)。爐灶布置在爐體砼基礎(chǔ)框架內(nèi)，一層平面，以不影響正常施工。此方法在此次高爐落地大修時(shí)，由于全廠停產(chǎn)大檢修，無(wú)蒸汽時(shí)應(yīng)用了三天此法，滿足高爐內(nèi)采暖。換熱器采暖換熱器采暖類似于爐外暖風(fēng)機(jī)采暖，特意購(gòu)買大功率暖風(fēng)機(jī)三臺(tái)暖風(fēng)機(jī)相對(duì)成本較高（約6-8萬(wàn)元）。我們制作了三臺(tái)螺旋管式換熱器（成本約6000元），換熱管直徑φ32×3，螺旋纏繞成直徑為φ420，長(zhǎng)為800mm（換熱面積約2.8m2），放入直徑φ480mm，長(zhǎng)如圖示意。此方法不僅可以用于爐內(nèi)采暖，還可以用于熱風(fēng)圍管內(nèi)的采暖和保溫。總之，冬季高爐施工保證爐內(nèi)耐