河北省某生產(chǎn)車間混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 21.3質(zhì)量目標 3第二章施工部署 32.1施工準備 32.2流水段劃分 42.3施工條件 42.4試塊留置 42.5混凝土的運輸 5第三章施工方法 53.1砼的工藝流程 53.2澆筑過程要求 53.3獨立基礎(chǔ)及地梁砼澆筑 63.4柱混凝土澆筑 73.5梁板混凝土澆筑 83.6構(gòu)造柱、壓頂梁砼澆筑 93.8砼養(yǎng)護 113.9砼試件的制作 113.10混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗 12第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施 13第五章成品保護 17第六章安全文明施工 186.1柱、梁砼澆筑安全要求 186.2洞口防護措施 18第七章環(huán)保措施 19第八章質(zhì)量記錄 20一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：河北***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品工程建設單位：河北***食品有限公司監(jiān)理單位：設計單位：施工單位；建設地點：本項目為河北***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品項目，建設地點位于河北省定興縣東城開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)、新G107國道西側(cè)約1000米處，距京珠高速定興出口約5公里，交通便利，項目規(guī)劃用地面積211996.36平方米，主要由主廠房、職工宿舍、辦公樓、食堂、廠區(qū)道路及其它輔助建筑組成?？偨ㄖ娣e約11.5萬平方米，其中土建工程第一標段面積約78000平方米,主要為食品生產(chǎn)廠房，包括果凍、奶茶、海苔等的生產(chǎn)車間，庫房及配套輔房，其產(chǎn)品生產(chǎn)的火災危險性類別為丙類，其中，塑杯原料庫及成品庫、奶茶和海苔生產(chǎn)車間及其庫房，高架倉庫和包材庫屬丙類，其余生產(chǎn)房間及輔房屬丁類，建筑物耐火等級為二級。分十六個防火分區(qū)，單層，局部設夾層。結(jié)構(gòu)型式為柱下獨立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑物主體高度10.30米，局部25.90米。一層室內(nèi)地面設計標高為±0.00，相當于絕對標高25.90米,室內(nèi)外高差0.30米。鋼筋混凝框架部分：外墻為250厚加氣混凝土砌塊。鋼結(jié)構(gòu)部分：外墻為100厚彩色金屬巖棉夾芯板，內(nèi)隔墻中防火墻及大部分落地墻體采用240厚空心磚，部分采用金屬復合壁板。1.2編制依據(jù)1.***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品工程施工合同2.***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品工程設計圖紙3.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB5164-924.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）6.《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）7.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）8.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）9.《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）10.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-2000）11.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.3質(zhì)量目標分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。第二章施工部署2.1施工準備2.1.1技術(shù)準備1.施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制周施工進度計劃。2.編制混凝土工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。2.1.2混凝土的材料要求本工程全部使用商品混凝土。商品混凝土必須有質(zhì)量證明文件。2．1．3機具和人員準備機械設備數(shù)量表：序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土振動棒φ50、φ30只15、102.2kw結(jié)構(gòu)砼施工勞動力組織：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成三大班施工。序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工40120振搗2抹灰工3090混凝土表面壓光3木工2060澆筑混凝土時看模4鋼筋工1648澆筑混凝土時看筋2.2流水段劃分根據(jù)該工程規(guī)模及工程特點，將項目分為以下幾部分：A區(qū)廠房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)軸/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;4段：1/Q軸-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)軸/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸.B區(qū)廠房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)軸/eq\o\ac(○,8)-1/18軸；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;4段：1/Q軸-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)軸/eq\o\ac(○,8)-1/18軸.C區(qū)廠房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)軸/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;4段：1/Q軸-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)軸/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸.2.3施工條件2.3.1對于已澆下部砼柱根部，在支設本層柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將定期檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。2.3.2鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件(包括構(gòu)造柱、墻拉筋及水電預埋)；混凝土澆筑申請書、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。2.3.3依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.3.4商品混凝土中的2.3.5振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季施工的2.3.62.3.72.4試塊留置澆筑砼時，留置同條件試塊外，對梁板砼同條件試塊多做一到兩組，確保拆模時有據(jù)可依。見下示意圖：2.5混凝土的運輸現(xiàn)場內(nèi)混凝土全部采用商品混凝土澆筑，用泵車輸送。第三章施工方法3.1砼的工藝流程作業(yè)準畚——砼泵送到澆筑部位——基礎(chǔ)、柱、梁、板的澆筑與振搗——養(yǎng)護。3.2澆筑過程要求3.2.1在澆筑獨立基礎(chǔ)、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用塔吊及3.21.混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到2.澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm3.使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層50m4.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6.混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。7.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。3.3獨立基礎(chǔ)及地梁砼澆筑本工程獨立基礎(chǔ)混凝土采用溜槽澆筑。3．3．1準備:1.為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。同時應密切注意天氣變化情況，確保底板澆筑過程不受大雨影響，但應準備一定量的防雨材料。2.施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。3.澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。4.混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料。5.對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。6.砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。7.在柱鋼筋上必須抄出±0.000m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對積水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。3．3．2澆筑次序：主廠房按照流水段澆筑。3．3．3澆筑：1.混凝土質(zhì)量控制：實驗人員應對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控，試驗人員應對混凝土的出罐溫度、塌落度等進行測試。2.泵送開始時，將泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。3.在澆筑過程中正確控制間歇時間，獨立基礎(chǔ)混凝土厚度厚深應分層澆筑，每層厚度400mm左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部一定高度（現(xiàn)場定）刷紅油漆作為深度標記。4.在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抖動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制500mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s5.基礎(chǔ)混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。待第一次振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。6.混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用木抹子搓毛三遍，保證表面的密實度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。7.混凝土表面壓光稍待收水后，及時覆蓋養(yǎng)護材料。3.3.4混凝土的養(yǎng)護1梁板混凝土采用澆水養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護?；炷猎?2h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護且要保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。2柱子拆模后立即用潤濕的塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并要使其保持濕潤。3澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。3.4柱混凝土澆筑3．4．1澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度達到500，上下層澆筑間隔時間不得超過150(min)。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。澆筑混凝土時采用50CM振動棒振搗混凝土。3．4．2澆筑砼時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m3．4．3柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉23．4．4澆筑完后應隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標高線添減砼，將柱上表面砼找平，高低差控制在10mm3.5梁板混凝土澆筑3．5．1梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3．5．2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用φ30振搗棒振搗。3．5．3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3．5．4振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊3．5．5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6構(gòu)造柱、壓頂梁砼澆筑3.6．1構(gòu)造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼53.6．2澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。壓頂梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，物料提升機運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。3.7混凝土冬期施工措施冬季澆筑混凝土時，最常用的方法是冷混凝土法、綜合蓄熱法、外部加熱法三種，最常用的是冷混凝土法和綜合蓄熱法。冷混凝土法是促使混凝土早強，降低混凝土冰點。主要通過改善混凝土配合比和摻加混凝土外加劑，摻量應經(jīng)試驗確定。冬期施工的混凝土的配制應有具有資質(zhì)的試驗室提供冬期施工配合比，同時選用符合環(huán)境保護要求的外加劑，其摻量用試驗確定。冬期配制混凝土時，應優(yōu)先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表16．6．2-7的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜在使用之前運送到暖棚內(nèi)存放。拌合水及骨料最高溫度(℃)表16．6．2．7項目拌合水骨料強度等級<42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級≥42.5的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥6040注：若不加熱集料，可將水加熱到100"C，但水泥不應與80ｃ以上的水直接接觸，投料順序為先投入集料和已經(jīng)加熱的水，然后投入水泥。冬期施工混凝土在澆筑前，應清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土的容器應具有保溫措施?；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度，應與GB50204--2002附錄三熱工計算的要求相符，當與要求不符時應采取措施進行調(diào)整。當采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的澆注順序和施工縫的位置，應能防止在加熱時產(chǎn)生較大的溫度應力，當加熱溫度在40℃以上時，應征得設計單位的同意。冬期施工的模板及混凝土表面應用塑料薄膜和草袋等保溫材料覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護。對摻加防凍劑的混凝土養(yǎng)護時，在負溫嚴禁澆水且外漏表面必須覆蓋。同時混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施。采用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于4N／ｍｍ2。冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15C時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。冬期施工混凝土的質(zhì)量檢查，除應符合GB50204—2002的要求外，尚應符合下列要求：1)檢查外加劑的摻量。2)測量水和外加劑溶液以及集料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。3)測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。以上要求每一個工作班應測量檢查四次。冬期施工混凝土養(yǎng)護溫度的測量應符合下列規(guī)定：當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h一次；對摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到4．0N／mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次；當采用蒸汽法或電流加熱法時，在升溫、降溫期間每1h一次，在恒溫期間每2h一次；同時室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應定點測量四次。混凝土養(yǎng)護溫度的測量方法應符合下列規(guī)定：全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖；測量混凝土溫度時，測溫表應采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間應小于3min；測溫孔的設置，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，應在易于散熱的部位設置，當采用加熱養(yǎng)護時，應在離熱源不同的位置分別設置，大體積結(jié)構(gòu)應在表面及內(nèi)部分別設置。冬期施工混凝土試件的留置除應符合GB50204--2002要求外，尚應增設不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，用于檢驗受凍前混凝土強度。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，解凍后方可試壓。冬期施工所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。3.8砼養(yǎng)護3.8.1各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護液或灑水進行養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時。3.8.2砼柱的養(yǎng)護：采用塑料薄膜包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護。3.8.3砼強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。3.9砼試件的制作3.9.1混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。3.9.2普通砼每100m3制作一組抗壓試塊；防水密實砼試件連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為六個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組?？?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護條件同上。同時現(xiàn)場按流水施工每段留置3.9.3砼試件在砼澆筑地點隨機抽取，每100盤不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工工期間臨時負荷的砼強度實際需要確定。3.9.3每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應增做不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前的強度。同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：用于檢測等效混凝土強度；用于檢測拆模時的混凝土強度；用于檢測預應力張拉時的混凝土強度等。3.10混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗(1)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應在監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)見證下，由施工項目技術(shù)負責人組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應具有相應的資質(zhì)。(2)對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對混凝土強度的檢驗，也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行?；炷翉姸葯z驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合下列規(guī)定：1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。2)同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。3)同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600ｃ·d時所對應的齡期，OC及以下的齡期不計人；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1．10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。4)冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據(jù)2)款的規(guī)定共同確定。(3)當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)的有關(guān)規(guī)定時，混凝土強度應判為合格。(4)當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。(5)同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)和養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1)每層梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土，或每一個施工段(劃分施工段時)梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土，或在同一結(jié)構(gòu)部分每澆筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同強度的混凝土，應根據(jù)需要留設同條件養(yǎng)護試塊。2)留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定：a．用于檢測等效混凝土強度；b．用于檢測拆模時的混凝土強度；c．用于檢測受凍前混凝土的強度；d．用于檢測預應力張拉時的混凝土強度等。每種功能的試塊不少于l組。3)同條件養(yǎng)護試塊應放置在鋼筋籠子中，問距100mm，掛于所代表的混凝土母體結(jié)構(gòu)處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。4.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±304.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4.4澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4.5澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。4.6施工縫的留置位置柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm4.7澆筑混凝土時的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤57.75從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。4.8混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。4.9鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。4.10支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.11在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。4.13雨期施工措施4.13.1遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量。4.13.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。4.13.34.13.44.14其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4.15允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎(chǔ)（2）獨立基礎(chǔ)（3）墻、柱、梁（4）剪力墻128532垂直度：（1）層間：5m及55m（2）全高58H/1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高±8±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2m56預埋設施中心線位置：（1）預埋件（2）預埋螺栓（3）預埋管8337預留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于304.15應注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。(8)洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。(9)外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木，花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。(10)墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。(11)混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。(12)剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：1)門窗洞口部位應以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施工時應先澆搗窗臺下部，后振搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。2)混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層及預埋件的牢固程度和位置的準確性。(13)混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。(14)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。(15)冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。第五章成品保護5.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預埋件和插筋。5.2在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。5.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。5.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。5.5柱及突出墻面的柱角、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用膠合板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。5.6在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。第六章安全文明施工6.1柱、梁砼澆筑安全要求6.1.1在進行柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m6.1.2操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。6.2洞口防護措施6．2．1樓板洞口邊長大于1500mm時周邊應設防護欄桿，并兜水平安全網(wǎng)，防護欄桿采用Φ48×3.5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm，下橫桿距地200mm，中橫桿距地6．2．2邊長介于500mm～1500mm的樓板洞口，洞口上設置200mm6．2．3邊長介于250mm6．2．4邊長介于25mm6.3安全措施(1)混凝土澆筑應檢查模板極其支撐得穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。(2)混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。(3)攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸人罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。