某工程大體積混凝土及高強(qiáng)混凝土施工方案

大體積混凝土及高強(qiáng)混凝土施工方案大體積混凝土設(shè)計(jì)基本概況本工程地下室底板厚有800mm左右，基礎(chǔ)承臺(tái)最厚達(dá)150大體積混凝土的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復(fù)雜，施工情況各異，混凝土原材料品質(zhì)的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問(wèn)題，而是涉及到構(gòu)造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學(xué)指標(biāo)，施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面的綜合影響因素。大體積混凝土施工的應(yīng)對(duì)和澆筑措施為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時(shí)有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實(shí)的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫），同時(shí)在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時(shí)間，增長(zhǎng)混凝土的散熱時(shí)間，同時(shí)降低混凝土的出管溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，必須選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品混凝土生產(chǎn)廠家供應(yīng)混凝土，精心組織施工，混凝土供應(yīng)量滿足施工需求，澆筑時(shí)間內(nèi)不間斷供應(yīng)混凝土，同時(shí)在澆筑混凝土前，應(yīng)組織至少一臺(tái)高速的泵機(jī)進(jìn)行配合施工，以確?；炷吝B續(xù)輸送施工，保證混凝土施工質(zhì)量?；炷恋妮斔椭饕捎帽盟?，塔吊運(yùn)輸為輔，如承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、梁混凝土采用泵送澆筑，對(duì)結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土采用泵送與塔吊運(yùn)輸澆筑，所以澆筑大面積、大方量混凝土?xí)r，施工設(shè)備必須具備齊全，本工程底板分四區(qū)施工，施工時(shí)用2臺(tái)高強(qiáng)油壓泵同時(shí)澆筑作業(yè)，確?；炷恋倪B續(xù)作業(yè)。針對(duì)本工程大體積混凝土的特殊部位，主要是在底板、承臺(tái)、外側(cè)墻及剪力墻等重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時(shí)，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板等構(gòu)件一起澆筑，不留施工縫（除設(shè)計(jì)要求的除外），這樣可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實(shí)性，降低外墻、底板的滲水機(jī)率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土施工原材料及混凝土試配原材料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級(jí)配粗骨料。細(xì)骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達(dá)到20%。水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。外摻材料摻和料：摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)0.08mm方孔篩的篩余量不得超過(guò)15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。配合比實(shí)驗(yàn)由于本工程底板混凝土澆筑量大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專向的措施。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由攪拌站進(jìn)行混凝土試配。混凝土配合比同時(shí)按28d、60d、90d強(qiáng)度進(jìn)行試配，計(jì)算時(shí)適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。進(jìn)行90d強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28d強(qiáng)度的試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比選擇保證能夠同時(shí)滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能的配合比?？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，使混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。選用P.S42.5低水化熱的礦渣水泥和Ⅰ級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用5～25mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%?？偘鼘?duì)攪拌站工作的檢查混凝土澆注前對(duì)攪拌站工作的檢查。底板混凝土澆注前，總包方要對(duì)各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：項(xiàng)目落實(shí)時(shí)間攪拌站成立項(xiàng)目協(xié)調(diào)組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準(zhǔn)備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實(shí)連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準(zhǔn)備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準(zhǔn)備情況、計(jì)量設(shè)備是否經(jīng)過(guò)校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準(zhǔn)備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機(jī)數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站準(zhǔn)備情況，原材料及熱水供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準(zhǔn)備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設(shè)計(jì)情況，與交通隊(duì)提前聯(lián)系情況，檢查攪拌站的各項(xiàng)應(yīng)急能力及措施澆筑前2天混凝土澆筑過(guò)程中，總包向各站派設(shè)駐站人員，對(duì)攪拌站生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：進(jìn)行開盤鑒定，合格后放行；隨時(shí)檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況；隨時(shí)檢查攪拌樓計(jì)量稱量狀況，確?；炷羾?yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌；隨時(shí)檢查混凝土的出機(jī)坍落度和出機(jī)溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；隨時(shí)檢查混凝土罐車裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)攪拌站按照前方命令適當(dāng)調(diào)整?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm—泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計(jì)算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取22km；v—攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時(shí)間，取60min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n=29×（60×22/40+60）/（60×8）=5.6臺(tái)，取6臺(tái)；考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)備用泵，攪拌站需配備4～8臺(tái)備用攪拌運(yùn)輸車。因此地下室和裙樓施工階段現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)混凝土輸送泵。大體積混凝土澆注施工混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見(jiàn)下圖。地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖核心筒承臺(tái)底板混凝土斜面分層澆筑示意圖核心筒承臺(tái)底板混凝土斜面分層澆筑示意圖澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。泵管加固措施整個(gè)底板均采用混凝土地泵澆筑。由于基坑較深，泵管必須階梯形設(shè)置，防止堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩(wěn)定性。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，見(jiàn)下圖：混凝土泵管豎向加固示意圖混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如圖所示。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4~8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如圖所示大體積砼澆筑泌水處理示意圖大體積砼澆筑泌水處理示意圖混凝土澆搗時(shí)間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過(guò)程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時(shí)間控制在12h以上，兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間差不得大于8h。泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對(duì)混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行,詳見(jiàn)圖：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖兩層草簾后澆帶施工序號(hào)工作內(nèi)容1后澆帶的施工在主樓封頂以后才進(jìn)行施工2使用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑3后澆帶模板修復(fù)、調(diào)直鋼筋4在鑿除松動(dòng)和不規(guī)則的混凝土前，在其兩邊彈墨線，然后按墨線鑿除，使后澆兩邊整齊成一條直線5松動(dòng)和不規(guī)則的混凝土鑿除完畢后，再次整理鋼筋、定型模板，然后進(jìn)行安裝模板6模板安裝前，沿所彈墨線貼單面膠，以封閉模板與舊混凝土之間的間隙，避免混凝土漿從模板底流出，模板的支撐按原施工方法操作7后澆帶澆混凝土前，潤(rùn)濕模板，使舊混凝土充分吸水8混凝土的澆搗按樓層混凝土的澆搗方法和質(zhì)量要求操作后澆帶快易收口網(wǎng)安裝示意圖大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見(jiàn)下表：大體積混凝土質(zhì)量措施序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2、對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60℃2骨料1、碎石要求粒徑為5～40mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂，。2、砂、含泥量<2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。3、骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1、在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性。2、摻合料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑水外加外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5配合比設(shè)計(jì)1、加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2、細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配。3、在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4、摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。5、凝結(jié)時(shí)間要求初凝為9-10小時(shí)，終凝為12-13小時(shí)。6、在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7、在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。6雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。8入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方m混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。9生產(chǎn)運(yùn)輸1、攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3、炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4、混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。5、確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。6、現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆?0養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14天。混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的出現(xiàn)會(huì)降低結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力，引起鋼筋銹蝕的加速，使得混凝土的碳化更加嚴(yán)重等，從而降低結(jié)構(gòu)的耐久性。我們將針對(duì)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行分析，采取有效的措施預(yù)防混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保建筑物構(gòu)件安全穩(wěn)定地工作滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求?；炷亮芽p的種類及形成原因結(jié)合工程的實(shí)際情況，將混凝土裂縫按其形成原因進(jìn)行分類如下：序號(hào)裂縫種類形成原因主要出現(xiàn)部位1混凝土自身特點(diǎn)形成裂縫混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)，混凝土在凝結(jié)硬化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生體積變形，即為混凝土自身收縮；當(dāng)溫度、濕度變化時(shí)，混凝土中水泥石的干燥和冷卻收縮大，而集料的干燥和冷卻收縮小，同時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致變形和裂縫。這些即是由于混凝土自身特性所產(chǎn)生的變形和裂縫。所有結(jié)構(gòu)部位2沉陷收縮裂縫沉陷收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動(dòng)性過(guò)大和流動(dòng)性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化前沒(méi)有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋、模板抑制以及模板移動(dòng)、基礎(chǔ)沉陷等所致。沉陷收縮裂縫在混凝土澆筑后1～3小時(shí)出現(xiàn)，裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。墻柱結(jié)構(gòu)，鋼管混凝土3干縮裂縫現(xiàn)澆混凝土表面，在混凝土終凝后，由于無(wú)恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施，混凝土受外部條件影響，表面水分損失過(guò)快，變形大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。鋼管混凝土4塑性收縮裂縫在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起塑性收縮開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。樓蓋板5溫度裂縫在混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點(diǎn)是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。核心筒剪力墻，鋼管混凝土柱6安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)龜裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有結(jié)構(gòu)7化學(xué)反應(yīng)引起裂縫由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，空氣中的各種有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋在混凝土內(nèi)部不斷的積累后，體積膨脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脹裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫，一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救。墻柱結(jié)構(gòu)，樓蓋結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜。我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對(duì)本工程不同的結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)。序號(hào)結(jié)構(gòu)部位可能出現(xiàn)主要裂縫形式預(yù)防措施1地下室墻干縮裂縫、沉陷收縮裂縫選用收縮量較小的水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設(shè)計(jì)中控制好水灰比，摻加合適的減水劑，混凝土的用水量不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；合理設(shè)置施工后澆帶；保證混凝土適當(dāng)?shù)娜肽Ｌ涠龋_?；炷敛幻谒浑x析，加強(qiáng)施工管理，確?；炷琳駬v密實(shí)減少骨料沉陷收縮；加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)干燥收縮產(chǎn)生裂縫。2地下室底板及梁板溫度裂縫、干縮裂縫1、本工程地下室屬于大面積大體積混凝土結(jié)構(gòu)?；炷僚渲浦?，在保證混凝土強(qiáng)度要求的情況下，我們要求商品混凝土采取選用42.5R水泥，摻加高效減水劑，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦粉等礦物摻合料等有效措施降低化學(xué)反應(yīng)水化熱；在混凝土施工中盡量避開高溫天氣，采取在拌和水中加冰塊等措施降低混凝土入模溫度，采取分層澆筑等利于混凝土散熱的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過(guò)程中的內(nèi)外溫度梯度等，有效避免混凝土溫度裂縫。高強(qiáng)混凝土粘性大，又由于我們嚴(yán)格控制粗骨料粒徑小于25㎜，只要在施工中加強(qiáng)過(guò)程管理采取二次振搗等措施使混凝土振搗密實(shí)，可以確?；炷猎谟不^(guò)程中不至于因?yàn)槌料菔湛s產(chǎn)生裂縫。加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土前期采取蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采取麻袋澆水保持混凝土濕潤(rùn)，可以控制混凝土表面的干縮開裂。2、在大面積的結(jié)構(gòu)樓蓋板施工中如果不能采取有效的預(yù)防措施，主要容易出現(xiàn)混凝土表面干縮裂縫，在本工程樓蓋板施工中我們將采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土表層刮平抹壓1～2小時(shí)后，混凝土終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度（二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果，過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，混凝土表面就可能出現(xiàn)的裂縫）。在混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓后，采取麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)措施保證混凝土表面濕潤(rùn)，讓混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，確?；炷敛怀霈F(xiàn)表面干縮裂縫。本工程樓蓋板施工標(biāo)高跨度大，混凝土泵送高度超高，我們將根據(jù)混凝土施工標(biāo)高變化、考慮施工坍落度、氣溫、天氣等因素進(jìn)行大量的混凝土試配，確保施工混凝土不泌水、不離析，在保證前述混凝土施工工藝措施的情況下可以有效避免樓蓋結(jié)構(gòu)塑性收縮裂縫產(chǎn)生。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶的施工在42-60天后再進(jìn)行施工。后澆帶嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。3鋼管混凝土柱自身收縮裂縫、塑性收縮裂縫本工程鋼管混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55～C60，為高強(qiáng)混凝土，由于其水泥用量大導(dǎo)致混凝土自身收縮較大，我們將摻加磨細(xì)礦粉、粉煤灰等礦物摻合料取代部分水泥，預(yù)防混凝土收縮。同時(shí)在混凝土中摻加適量膨脹劑，有效補(bǔ)償混凝土收縮?；炷翝仓捎萌斯ふ駬v的方式施工，可以確?；炷羶?nèi)部密實(shí)，能有效預(yù)防混凝土沉陷收縮裂縫的產(chǎn)生。4所有結(jié)構(gòu)部位自身裂縫、安定性裂縫、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫等對(duì)于混凝土的這些裂縫，在保證混凝土原材料質(zhì)量的情況下可以有效預(yù)防。我們將控制混凝土原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范及地方規(guī)定要求對(duì)混凝土原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，使用的混凝土原材料必須抽檢合格，有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。同時(shí)各原材料的各種性能及指標(biāo)還必須滿足本工程的特殊要求（詳見(jiàn)混凝土配合比節(jié)）。混凝土抗裂實(shí)驗(yàn)混凝土抗裂平板實(shí)驗(yàn)一混凝土抗裂平板實(shí)驗(yàn)二混凝土抗裂平板實(shí)驗(yàn)三混凝土抗裂平板實(shí)驗(yàn)四大面積砼施工平整度控制方案平整度控制參數(shù)分析本工程地下室面積達(dá)120000m2，每次分段施工面積在1500m2～3000m2之間，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板，平整度控制應(yīng)主要控制以下兩個(gè)參數(shù)：段與段之間的標(biāo)高偏差；段內(nèi)平整度偏差。平整度控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高規(guī)范允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面標(biāo)高允許偏差為±10mm(用水準(zhǔn)儀或拉線檢查)。本工程樓層現(xiàn)澆混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面裝飾層，整個(gè)樓層的標(biāo)高控制在上述標(biāo)準(zhǔn)允許偏差之內(nèi)，不影響地面的裝飾效果。但對(duì)于后澆帶兩側(cè)的局部區(qū)域，如果按照該標(biāo)準(zhǔn)控制極差將為20mm，這顯然是不能被接受的。平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8mm(用2m靠尺和塞尺檢查)。國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002表5.1.7的規(guī)定，水泥混凝土地面面層表面平整度允許偏差為5mm(有2m靠尺和楔形塞尺檢查)。本工程為海河杯精品工程，在執(zhí)行國(guó)家規(guī)范的基礎(chǔ)上，制定如下內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表。表：大面積混凝土平整度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范規(guī)定允許偏差(mm)本工程企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)說(shuō)明1標(biāo)高±10±5后澆帶兩側(cè)局部區(qū)域按平整度控制2平整度84平整度控制措施本工程大面積混凝土平整度擬采取如下控制措施，見(jiàn)下表。表：大面積混凝土平整度控制措施序號(hào)控制措施控制方法1管理措施施工前編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后組織施工2按方案對(duì)操作工人進(jìn)行班前技術(shù)交底3強(qiáng)化技術(shù)復(fù)核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實(shí)責(zé)任制，將控制指標(biāo)落實(shí)到一線管理人員和操作班組，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰5標(biāo)高控制措施加密標(biāo)高控制點(diǎn)：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的φ16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將“50標(biāo)高線”精確引測(cè)至該鋼筋上，作為控制樓層標(biāo)高的依據(jù)。6后澆帶兩側(cè)模板上口拉線找平，用水準(zhǔn)復(fù)核兩側(cè)標(biāo)高控制在2mm以內(nèi)。7水平滑動(dòng)刮平托架體系設(shè)置1基本原理：利用托架體系采用可調(diào)式支座，調(diào)平水平高度，再用刮平板沿托架軌道方向刮平混凝土。這樣，就可以利用固定的托架體系控制混凝土的平整度。2托架體系的制作：材料選用為槽鋼[14、φ20螺栓桿、方鋼65×65，將槽鋼與φ20螺栓桿焊接成支托，支托與已預(yù)先焊好在底筋上的螺母旋緊，支托上放上方鋼為刮板的軌道，這樣，刮板與方鋼及托架就形成一個(gè)刮平混凝土的支架體系（詳見(jiàn)圖1.3-2、3）。3托架體系在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置：1）一個(gè)托架兩個(gè)支托之間的距離小于4m，支承軌道支托之間的距離約為3m，從而形成一個(gè)刮平混凝土面的體系。2）螺母預(yù)先焊接于板面的鋼筋上，螺母所處位置應(yīng)放置馬凳加以支撐固定上下鋼筋，在此范圍加密混凝土墊塊，螺母應(yīng)焊在板面筋交叉處，以保證支托穩(wěn)定。3）使用水準(zhǔn)儀抄平，安放支托和槽鋼。8混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)，以預(yù)埋槽鋼標(biāo)志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實(shí)后即用方鋼刮杠沿槽鋼上將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時(shí)氣溫，在混凝土初凝前)后進(jìn)行二次振搗，再用刮杠二次反復(fù)刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動(dòng)狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當(dāng)即用混凝土填滿拍實(shí)搓平；在混凝土近終凝(腳踩不下陷)時(shí)，再用木抹子進(jìn)行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應(yīng)順一個(gè)方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。9混凝土養(yǎng)護(hù)措施在混凝土最后找平完成后，立即覆蓋塑料薄膜密封保水養(yǎng)護(hù)；如在上表面需進(jìn)行下道工序作業(yè)時(shí)，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改為蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10mm，水蒸發(fā)后應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間(本工程板摻有微膨脹劑)不少于14d。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養(yǎng)護(hù)。圖圖：精確找平控制點(diǎn)示意圖圖：圖：精確找平控制點(diǎn)平面示意圖大面積、超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)具有超大、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)屬性根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2002規(guī)定，露天或埋在土中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，留設(shè)伸縮縫的間距最大為55m。本工程長(zhǎng)為250m，寬160m，無(wú)疑屬于超長(zhǎng)、超寬結(jié)構(gòu)(以下稱超大結(jié)構(gòu))。具有大體積混凝土性質(zhì)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002條文說(shuō)明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于800mm，即按大體積混凝土考慮采取相應(yīng)措施。本工程底板、承臺(tái)等構(gòu)件最小斷面尺寸不少已超過(guò)800mm，應(yīng)屬于大體積混凝土。地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要本工程地下室面積約12萬(wàn)平方米，但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫一會(huì)造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會(huì)在地下水壓的作用下破壞，導(dǎo)致防水失效。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫特別是底板、外墻、頂板裂縫更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。本工程防止裂縫的有利因素設(shè)計(jì)中已采取沿縱橫兩個(gè)方向后澆帶，可以釋放早期混凝土收縮和溫度應(yīng)力，對(duì)防止裂縫也是非常重要的。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對(duì)策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進(jìn)行分析，制定如下對(duì)策措施。裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對(duì)策序號(hào)裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對(duì)策控制措施1水泥品種選擇我國(guó)建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細(xì)度不夠，比表面積小所致。但這又會(huì)造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。混凝土生產(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)工程特點(diǎn)，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來(lái)越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。1宜選用非早強(qiáng)型(非R型)普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5或52.5級(jí)，C50以下砼采用42.5級(jí)水泥，C50及以上強(qiáng)度的砼可采用52.5級(jí)水泥。2摻加符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。早強(qiáng)型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。會(huì)使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強(qiáng)度高、級(jí)配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性；在級(jí)配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動(dòng)性較差；細(xì)砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。1本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇0.5～32連續(xù)級(jí)石子，強(qiáng)度、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；自密實(shí)砼和構(gòu)件最小斷面較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用0.5～25或0.5～20的石子。2砂應(yīng)選擇級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在4.2～2.8范圍內(nèi)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細(xì)礦渣和磨細(xì)粉煤灰都是來(lái)源相對(duì)廣泛、價(jià)格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，但需水量相對(duì)高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價(jià)格亦較高高。C60以下的砼選用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較??；必要時(shí)采用“混合雙摻技術(shù)”即粉煤灰灰和礦渣雙摻，能更好地改善砼性能。4外加劑選擇高性能砼必須通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動(dòng)性和密實(shí)性才能實(shí)現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對(duì)混凝土的性能(特別是耐久性)影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價(jià)格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來(lái)從國(guó)外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價(jià)格較高。1本工程混凝土選用萘系高效減水劑，但應(yīng)選用2～3家信譽(yù)度高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對(duì)擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗(yàn)，尋找摻量飽和點(diǎn)和最佳摻量以及對(duì)砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)、收縮、密實(shí)性和各項(xiàng)工作性的影響，選擇最佳產(chǎn)品。2本工程鋼管混凝土宜采用自密實(shí)砼，應(yīng)選用聚羧酸系高效減水劑配制。5配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)首先在滿足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少砼的自收縮，降低絕對(duì)溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等。如我單位中標(biāo)，將派本單位混凝土專家與擬定的商品混凝土攪拌站一起，根據(jù)本工程各部位的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求和材料供應(yīng)情況，研究確定配合比設(shè)計(jì)、試配方案。6施工原因砼拌合物質(zhì)量控制砼拌合物質(zhì)量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動(dòng)性差、粘聚性差或粘聚性過(guò)大，夏季施工拌合物溫度過(guò)高等。都會(huì)給澆筑帶來(lái)困難，影響澆筑質(zhì)量。使砼不密實(shí)、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴(yán)重影響砼的質(zhì)量。1摻加聚炳烯纖維和微膨脹劑的砼應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；2聚炳烯纖維和微膨脹劑都會(huì)使砼流動(dòng)性減小，增大坍落度損失，應(yīng)經(jīng)過(guò)試配確定影響程度，并采取相應(yīng)措施。砼澆筑方法1不分層澆筑，一次下料厚度過(guò)大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響砼密實(shí)；2下料落差過(guò)大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離；3振搗不足、漏振或過(guò)振，使混凝土不密實(shí)或泌水；4表面抹面收活過(guò)早是砼產(chǎn)生早期干縮裂縫的主因；表面抹面收活過(guò)遲，造成砼表面不平或起砂；5入模溫度過(guò)高造成砼特別是大體積砼內(nèi)部溫度增長(zhǎng)過(guò)快和峰值增大，容易產(chǎn)生內(nèi)外溫差過(guò)大，形成內(nèi)部溫度裂縫。1豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)；大體積砼采取斜面分層法澆筑。2下料高度：砼澆筑時(shí)自由下落高度控制在2m以內(nèi)，超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取接長(zhǎng)泵軟管或使用溜槽或串筒下料。3嚴(yán)格控制振搗插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)間控制在15～30秒之內(nèi)；大體積砼采取二次振搗措施。4嚴(yán)格掌握砼表面收活時(shí)機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現(xiàn)場(chǎng)掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時(shí)，此時(shí)砼干燥較快，面積較大時(shí)應(yīng)多加人力)。5夏季施工拌合物溫度超過(guò)32℃混凝土養(yǎng)護(hù)1砼覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或密封不嚴(yán)，造成表面過(guò)早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；2保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，使砼造成表面收縮裂縫。3澆筑過(guò)程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護(hù)是防止裂縫的最方根手段，在水中養(yǎng)護(hù)或埋在土中的砼不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的砼