市政工程橋梁工程質量控制

市政工程橋梁工程質量控制一、鉆孔灌注樁施工質量控制的常見措施（一）、地質勘探資料和設計資料1、可能存在的問題地質勘探主要存在勘探孔距太大、孔深太淺，土工試驗數量不足、土工取樣和土工試驗不規(guī)范，等問題。設計文件主要存在對地質勘探資料沒有認真研究、樁型選擇不當、地面標高不清等問題。預防措施在樁基開始施工前，對地質勘探資料和設計文件進行認真研究。對樁基持力層厚度變化較大的場地，應適當加密地質勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。（二）、孔口高程及鉆孔深度的誤差可以采取如下的預防措施：1、對孔口高程的誤差：其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。2、對鉆孔深度的誤差：當工程地質勘測采用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以端莊進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔達到樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。(三)、孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。每根孔樁開孔時，應驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。（四）、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的控制技術措施1、壓實、平整施工場地。2、安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度、發(fā)現(xiàn)偏差立即調整。3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題應及時維修或更換。4、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。5、在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器。（五）、塌孔與縮徑的預防措施。鉆孔灌注樁穿過較厚的砂層，礫石層時，成孔速度應控制在2m/h以內，泥漿性能主要控制密度為1.3—1.4g/cm3,黏度為20—30s，含砂率≤6%，若孔內自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除沙處理，可控制泥漿的密度和含砂度。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。（六）、樁端持力層判別措施持力層判別是鉆孔樁成敗的關鍵。對于非巖石類持力層判斷比較容易，可根據地質資料，結合現(xiàn)場取樣進行綜合判定，對于巖石類（強風化巖、中風化巖）的樁，判定難度比較大，可采用以地質資料深度為基礎、結合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判定。必要時進行原位取芯驗證。（七）、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內泥漿含沙量過大的對策1、粗砂、礫砂的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先使用泵吸反循環(huán)清孔。2、孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差差、無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成的誤判。應采用丈量鉆桿長度的方法測定樁的終孔深度。（八）、水下混凝土灌注和樁身混凝土質量問題的預防措施。1、初灌時埋管深度達不到規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為0.3—0.5m,初灌時導管首次埋深應不小于1m。在計算混凝土的初灌量時，除計算樁長所需的混凝土外，還應計算導管內積存的混凝土量。2、灌注混凝土時堵管。灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法，判定是否有孔洞裂縫，接頭密封性、厚度合格性。灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭拉抗實驗。灌注導管底部至孔底的距離應為300—500mm.隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合設計要求。灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的預防措施。除認真清孔外，當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m時，應降低灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。樁身混凝土強度低或混過凝土離析預防措施。嚴格把好進場水泥的質量關、控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。樁身混凝土夾渣或斷樁的預防措施。導管的預埋深度宜控制在2—6m之間?；炷凉嘧⑦^程中由專人指揮，控制好拔管長度，確保導管的埋置深度≥1m。單樁混凝土灌注時間應控制在1.5倍混凝土初凝時間。樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求的預防措施。對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%；對于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5%。對于大體積混凝土的樁，樁頂10m內的混凝土應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。（九）、混凝土灌注過程中因故中斷后的處理措施。1、若剛開灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔。2、迅速拔出導管，清除導管內積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按照初灌的方法灌注混凝土。此處理過程必須在混凝土初凝時間內完成。3、待已灌的混凝土強度達到C15后，先用同級鉆孔重新鉆孔并鉆除原混凝土上的浮漿，再完成接口處理工作，然后即可按照新樁的灌注程序灌裝混凝土。二、大體積混凝土澆筑施工質量檢查與驗收（一）、裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按照深度不同，分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫。表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但是影響外觀質量。深層裂縫部分的切斷了結構斷面，對結構耐久性產生一定危害。貫穿裂縫切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和耐久性，其危害是相當嚴重的。（二）、質量控制要點1、施工方案的編制應做到科學合理，內容應包括：材料要求和配合比設計；支架模板及支撐搭設與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施；混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施；養(yǎng)護措施。2、防止混凝土非沉陷裂縫的關鍵是混凝土澆筑過程中的溫度和混凝土內外部溫差控制。3、質量控制的主要措施。優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱較低的水泥、充分利用混凝土中后期強度，減少水泥用量、嚴格控制集料級配及含泥量、選用合適的緩凝等外加劑、控制好混凝土的塌落度，不宜過大?？茖W合理的澆筑及振搗措施，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中可能出現(xiàn)的裂縫，常見的混凝土澆筑方式有全面分層、分段分層和斜面分層。（三）、養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護的關鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展的同時防止混凝土裂縫的產生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過溫度控制，防止因溫度變形引起的混凝土開裂?；炷琉B(yǎng)護階段的溫度控制措施：混凝土中心溫度和表面溫度之間，混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的溫差不超過20℃；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25—30℃。混凝土拆模時，混凝土中心溫度和表面溫度之間，混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的溫差不超過20℃。采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差?？梢栽诨炷羶炔款A埋水管通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。保溫法是結構外露的混凝土表面及模板外側覆蓋保溫材料。大體