粗糙度參數(shù)詳解教學(xué)課件

粗糙度參數(shù)詳解教學(xué)課件匯報(bào)人：小無名02CATALOGUE目錄粗糙度概念及意義粗糙度參數(shù)體系介紹典型材料表面粗糙度分析加工工藝對(duì)粗糙度影響研究粗糙度控制方法與技術(shù)應(yīng)用粗糙度檢測(cè)儀器與操作指南案例分析：實(shí)際生產(chǎn)中粗糙度問題解決方案01粗糙度概念及意義表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離很小，它屬于微觀幾何形狀誤差。粗糙度定義根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度分為14個(gè)等級(jí)，從Ra0.012到Ra250，數(shù)值越大表示表面越粗糙。粗糙度分類粗糙度定義與分類對(duì)摩擦和磨損的影響對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響對(duì)耐腐蝕性的影響表面粗糙度對(duì)性能影響表面粗糙度值越小，摩擦系數(shù)越小，磨損量也越小。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值的大小影響配合表面的配合精度和穩(wěn)定性。表面粗糙度值越大，抗腐蝕性越差。比較法、光切法、干涉法、針描法、印模法等。測(cè)量方法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器測(cè)量步驟國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》等。表面粗糙度測(cè)量?jī)x、輪廓儀、干涉顯微鏡等。選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法和儀器，按照規(guī)定的測(cè)量條件進(jìn)行測(cè)量，處理測(cè)量數(shù)據(jù)并得出結(jié)果。粗糙度測(cè)量方法與標(biāo)準(zhǔn)02粗糙度參數(shù)體系介紹在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。定義意義應(yīng)用反映了表面微觀輪廓的高度方面的平均變化特性，是最常用的評(píng)定參數(shù)。常用于表面粗糙度要求不太高或用觸針式儀器測(cè)量的場(chǎng)合。030201輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。定義反映了表面微觀輪廓的峰谷高低程度，是評(píng)定表面粗糙度的另一重要參數(shù)。意義常用于表面粗糙度要求較高，需要控制表面峰谷的場(chǎng)合。應(yīng)用微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry除了Ra、Rz和Ry外，還有輪廓單元的平均寬度Rsm、表面峰密度Spd、表面微觀不平度Sk等參數(shù)，這些參數(shù)從不同角度反映了表面粗糙度的特性，可根據(jù)需要選用。其他參數(shù)應(yīng)用這些參數(shù)常用于對(duì)表面粗糙度有特殊要求或需要全面了解表面微觀形貌的場(chǎng)合。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離即為Ry。它反映了表面微觀輪廓的最大高低程度。輪廓最大高度Ry及其他參數(shù)03典型材料表面粗糙度分析03耐磨性、疲勞強(qiáng)度與粗糙度相關(guān)表面粗糙度對(duì)金屬材料的耐磨性、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能有顯著影響。01微觀幾何形狀不規(guī)則金屬表面由無數(shù)微觀凸起和凹陷組成，形成特定的粗糙度。02受加工工藝影響大不同的金屬加工方法（如鑄造、鍛造、切削等）會(huì)導(dǎo)致不同的表面粗糙度。金屬材料表面粗糙度特點(diǎn)

非金屬材料表面粗糙度特點(diǎn)多樣性非金屬材料種類繁多，表面粗糙度因材料而異，如塑料、陶瓷、玻璃等。與制造工藝密切相關(guān)非金屬材料的制造工藝（如注塑、壓制、燒結(jié)等）對(duì)其表面粗糙度有重要影響。對(duì)使用環(huán)境敏感非金屬材料表面粗糙度可能因使用環(huán)境（如溫度、濕度、化學(xué)腐蝕等）的變化而發(fā)生變化。復(fù)合材料表面粗糙度特點(diǎn)復(fù)合材料由兩種或多種不同性質(zhì)的材料組成，其表面粗糙度具有組合特性。復(fù)合材料中各組分之間的界面對(duì)其表面粗糙度有重要影響。部分復(fù)合材料具有各向異性，其表面粗糙度在不同方向上可能存在差異。復(fù)合材料的加工工藝復(fù)雜，可能導(dǎo)致表面粗糙度難以控制。組合特性界面影響顯著各向異性復(fù)雜加工工藝04加工工藝對(duì)粗糙度影響研究工件材料性質(zhì)工件材料的硬度、韌性、導(dǎo)熱性等性質(zhì)對(duì)切削加工過程中的切削力和切削熱產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響加工表面粗糙度。切削液使用切削液的使用可以有效降低切削溫度和減少刀具磨損，從而改善加工表面粗糙度。刀具幾何形狀與切削參數(shù)刀具的刃口半徑、前角、后角等幾何形狀以及切削速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)都會(huì)影響加工表面的粗糙度。切削加工對(duì)粗糙度影響123砂輪的粒度、硬度、結(jié)合劑等特性以及磨削深度、進(jìn)給速度等磨削參數(shù)都會(huì)影響磨削表面的粗糙度。砂輪特性與磨削參數(shù)與切削加工類似，工件材料的性質(zhì)也會(huì)影響磨削加工過程中的磨削力和磨削熱，從而影響加工表面粗糙度。工件材料性質(zhì)磨削過程中使用冷卻液和潤滑劑可以有效降低磨削溫度和減少砂輪堵塞，從而改善加工表面粗糙度。冷卻與潤滑磨削加工對(duì)粗糙度影響超聲波加工超聲波加工利用超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的能量去除材料，其加工表面的粗糙度受到振動(dòng)頻率、振幅和加工時(shí)間等因素的影響。電火花加工電火花加工過程中電極的損耗、放電參數(shù)等都會(huì)影響加工表面的粗糙度。激光加工激光功率、掃描速度、離焦量等參數(shù)會(huì)影響激光加工表面的粗糙度。化學(xué)加工化學(xué)加工過程中溶液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)會(huì)影響加工表面的粗糙度。同時(shí)，化學(xué)加工還可以實(shí)現(xiàn)特定形狀和結(jié)構(gòu)的表面粗糙度控制。其他加工工藝對(duì)粗糙度影響05粗糙度控制方法與技術(shù)應(yīng)用根據(jù)材料硬度和刀具類型，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣纫越档捅砻娲植诙?。合理選擇切削速度通過減小進(jìn)給量，可以減少刀具對(duì)工件的擠壓和摩擦，從而降低表面粗糙度?？刂七M(jìn)給量切削深度過大會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，表面粗糙度增加，因此需選擇合適的切削深度。選擇合適切削深度優(yōu)化切削參數(shù)降低粗糙度根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的砂輪種類、粒度和硬度，以獲得較好的表面粗糙度。選用具有潤滑、冷卻和清洗作用的磨削液，可以有效減小磨削過程中的摩擦和熱量，從而改善表面粗糙度。選擇合適砂輪和磨削液磨削液選擇砂輪選擇采用高速切削技術(shù)可以顯著提高加工效率，同時(shí)降低表面粗糙度。高速切削技術(shù)利用超聲振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力，使磨粒產(chǎn)生微小的破碎和滑移，從而降低表面粗糙度并提高加工精度。超聲振動(dòng)磨削技術(shù)激光加工具有非接觸、高能量密度等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)高精度、低粗糙度的加工效果。激光加工技術(shù)通過電化學(xué)反應(yīng)去除材料，可以獲得較好的表面質(zhì)量和較高的加工精度。電解加工技術(shù)采用先進(jìn)制造技術(shù)提高表面質(zhì)量06粗糙度檢測(cè)儀器與操作指南原理接觸式粗糙度檢測(cè)儀通過觸針直接接觸被測(cè)表面，將表面粗糙度的輪廓形狀轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行處理和顯示。使用步驟首先開啟儀器電源，安裝好觸針和驅(qū)動(dòng)裝置；接著設(shè)置測(cè)量參數(shù)，如測(cè)量范圍、取樣長(zhǎng)度等；然后將觸針輕輕放置在被測(cè)表面上，啟動(dòng)測(cè)量程序進(jìn)行測(cè)量；最后讀取并記錄測(cè)量結(jié)果，關(guān)閉儀器電源。接觸式粗糙度檢測(cè)儀原理及使用非接觸式粗糙度檢測(cè)儀采用光學(xué)、激光等非接觸式測(cè)量原理，通過對(duì)被測(cè)表面散射、反射或透射的光信號(hào)進(jìn)行采集和處理，得到表面粗糙度的相關(guān)信息。原理首先開啟儀器電源和光源，調(diào)整好光路系統(tǒng)；接著設(shè)置測(cè)量參數(shù)，如光源波長(zhǎng)、入射角度等；然后將被測(cè)表面放置在儀器工作臺(tái)上，并調(diào)整至合適的位置；最后啟動(dòng)測(cè)量程序進(jìn)行測(cè)量，讀取并記錄測(cè)量結(jié)果。使用步驟非接觸式粗糙度檢測(cè)儀原理及使用操作注意事項(xiàng)在操作粗糙度檢測(cè)儀時(shí)，應(yīng)注意保持儀器和被測(cè)表面的清潔，避免觸針或光源受到污染或損壞；同時(shí)應(yīng)遵循儀器的使用說明，正確設(shè)置測(cè)量參數(shù)和操作步驟。維護(hù)保養(yǎng)建議定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性；對(duì)于易損件如觸針、光源等，應(yīng)及時(shí)更換以保證測(cè)量效果；另外還應(yīng)注意儀器的存放環(huán)境和使用條件，避免受到外界因素的干擾。操作注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)建議07案例分析：實(shí)際生產(chǎn)中粗糙度問題解決方案輸入標(biāo)題原因分析問題描述案例一：某企業(yè)產(chǎn)品表面粗糙度超標(biāo)問題某企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面粗糙度超過標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶投訴率增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，要定期對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對(duì)以上問題，該企業(yè)重新調(diào)整了磨削工藝參數(shù)，更換了磨損嚴(yán)重的砂輪，并優(yōu)化了冷卻液的使用，最終使產(chǎn)品表面粗糙度達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。通過對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨削工藝參數(shù)設(shè)置不合理、砂輪磨損嚴(yán)重、冷卻液使用不當(dāng)?shù)葐栴}是導(dǎo)致粗糙度超標(biāo)的主要原因。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)解決方案案例二：某車間提高零件表面質(zhì)量實(shí)踐背景介紹某車間生產(chǎn)的零件表面質(zhì)量要求較高，但原有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備難以滿足要求，導(dǎo)致廢品率較高。改進(jìn)措施為了提高零件表面質(zhì)量，該車間采取了多項(xiàng)改進(jìn)措施，包括優(yōu)化磨削工藝、更換高精度設(shè)備、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等。實(shí)施效果通過以上改進(jìn)措施的實(shí)施，該車間生產(chǎn)的零件表面質(zhì)量得到了顯著提升，廢品率大幅降低，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提高零件表面質(zhì)量需要從多個(gè)方面入手，包括工藝優(yōu)化、設(shè)備更新、員工培訓(xùn)等方面，只有全面改進(jìn)才能取得顯著效果。案例三：某行業(yè)降低生產(chǎn)成本優(yōu)化方案行業(yè)現(xiàn)狀某行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要大量的磨削加工，但傳統(tǒng)的磨削工藝和設(shè)備能耗高、效率低