象山大橋施工實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

工程概況編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為象山縣三門口跨海大橋工程A合同段，起訖里程K9+973～K10+974。其中以北門橋、中門橋及路基路面的施工組織及方案為編制內(nèi)容。編制依據(jù)1浙江省象山縣環(huán)石浦港陸島交通工程三門口跨海大橋A合同段施工圖設(shè)計(jì)2公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ041-2000)3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2001〕4鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程〔CECS28:90〕5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〔JGJ81-91〕6建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程7我單位在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)8施工現(xiàn)場實(shí)際考察結(jié)果編制原那么1．嚴(yán)格遵守中標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2．全面貫徹推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，按照我公司質(zhì)量手冊及程序文件建立及運(yùn)行質(zhì)量體系，作到層層標(biāo)準(zhǔn)治理，人人按照標(biāo)準(zhǔn)做事，事事按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，處處按照標(biāo)準(zhǔn)考核。3．嚴(yán)格遵守國家、浙江及象山有關(guān)工程建設(shè)的政策、法律、法規(guī)、文件等。4．嚴(yán)格遵守業(yè)主對工程質(zhì)量、平安、工期、環(huán)境保衛(wèi)、水土維持及造價(jià)等操縱原那么，并結(jié)合工程的實(shí)際情況編制。5．堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、平安可靠性相結(jié)合，組織有效性、經(jīng)濟(jì)適用性。選擇工序能力指數(shù)最正確的施工機(jī)具或設(shè)備，保證工程工期及質(zhì)量。6．專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原那么。按照流水施工組織原理和網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)，操縱要害線路施工，注重均衡作業(yè)和工序銜接，防止或減少窩工，提高勞動生產(chǎn)率和機(jī)械效率，以到達(dá)提高工程質(zhì)量、落低本鈔票、縮短工程工期的目的。7．加強(qiáng)施工與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及政府相關(guān)部門等方面的緊密聯(lián)系，緊密配合、相互支持。落實(shí)季節(jié)性施工措施，合理安排雨季、臺風(fēng)季節(jié)施工工程。8．最正確技術(shù)經(jīng)濟(jì)決策原那么。從不同的施工方法、施工技術(shù)中，通過具體的計(jì)算、分析、比立，選擇最正確的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案，以到達(dá)落低本鈔票的目的。9．實(shí)施工程法治理，建立高效、精干、務(wù)實(shí)的組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行目標(biāo)操縱，通過對人力、機(jī)械設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、信息等資源的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、平安、工期、本鈔票、環(huán)境保衛(wèi)、水土維持、社會信譽(yù)等目標(biāo)為要緊預(yù)期目標(biāo)。10．支持文明施工，嚴(yán)格按照浙江省建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工治理方法施工，施工方案優(yōu)先考慮環(huán)境保衛(wèi)措施，環(huán)境保衛(wèi)措施不達(dá)標(biāo)不施工。11．在施工要害技術(shù)的應(yīng)用上，充分利用我公司橋梁施工的先進(jìn)技術(shù)成果及發(fā)揚(yáng)我公司技術(shù)人才優(yōu)勢。12．強(qiáng)化精品意識，使本工程到達(dá)棱角清晰、線條流暢、外表清潔、內(nèi)實(shí)外美，質(zhì)量優(yōu)良，使工程建筑之美與生態(tài)環(huán)境之美合諧統(tǒng)一。以此答謝業(yè)主對投標(biāo)人的信任！為象山的經(jīng)濟(jì)開展作出我們的奉獻(xiàn)。四、概述1．工程簡介本項(xiàng)工程為浙江省象山縣環(huán)石浦港陸島交通工程三門口跨海大橋北門、中門橋工程，要緊施工內(nèi)容為上部鋼管拱肋采納提籃式鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，拱肋軸線跨度為270m，矢高54m，矢跨比為1/5，吊桿間距8m。拱肋拱軸線采納懸鏈線，拱軸系數(shù)1.543，拱肋軸線間距：拱足處為22m,拱頂處為6.969m，拱肋內(nèi)傾角為8°。拱肋結(jié)構(gòu)采納節(jié)間為4m的N形桁架形式，上、下弦桿采納φ800mm鋼管，共4根，腹桿采納φ400mm鋼管。截面尺寸拱肋寬2.4m，高為5.3m。兩片拱肋間共設(shè)11個(gè)橫撐，由φ600*12mm的四根鋼管弦桿和φ350*10mm的無縫鋼管直腹桿、歪腹桿組成，以加強(qiáng)拱的橫向剛度。拱肋與根底采納固結(jié)連接。上下弦桿內(nèi)均灌注C50無收縮混凝土。吊桿采納雙層彩色PE的成品拉索，拉索由φ7-73抗松弛鍍鋅高強(qiáng)鋼絲組成，吊桿間距8，全橋共2*2*25根，錨具為冷鑄錨。吊桿橫向布置與拱肋軸線在同一平面內(nèi)，吊桿傾歪設(shè)置，增加了梁橫向抗風(fēng)穩(wěn)定性。主橋面系采納縱橫梁體系，均為預(yù)制構(gòu)件?？v梁為鋼筋混凝土梁，采納π形截面，梁高0.72m，腹板間距，橋面板厚；橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采納T形截面，跨中梁高m，翼緣板寬m，厚m，腹板厚，順橋向每隔8m設(shè)置一道橫梁，橫梁懸吊于吊桿下方，為便于吊桿下錨點(diǎn)的錨固，橫梁兩側(cè)端部梁底按8°的仰角設(shè)計(jì)?？v、橫梁體系吊裝到位后，綁扎或焊接現(xiàn)澆接縫的鋼筋，張拉橫梁中剩余的預(yù)應(yīng)力，然后采納于50號無收縮混凝土澆注現(xiàn)澆接縫。主橋拱足根底采納明挖擴(kuò)大根底，并埋進(jìn)微風(fēng)化層一定深度。北門南引橋曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線段，采納3*16m連續(xù)箱梁，梁高，單箱雙室截面，頂、底板厚200mm，腹板厚400mm；腹板平面維持豎直，頂、底板橫向坡隨超高漸變坡度從1%變化到5%，腹板間距隨加寬緩和段加寬而加大，腹板外側(cè)懸臂維持不變；采納滿布支架現(xiàn)澆施工。與其相鄰跨為16m簡支空心板梁，位于緩和曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線上的范圍內(nèi)內(nèi)側(cè)邊梁需加寬。北門北引橋和中門南引橋均采納16m簡支空心板標(biāo)準(zhǔn)梁。中門北引橋有三孔簡支梁位于曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線上，應(yīng)依據(jù)每片梁的位置調(diào)整梁的長度，預(yù)應(yīng)力的直線段長度作相應(yīng)調(diào)整。各梁橫截面仍采納標(biāo)準(zhǔn)梁的橫截面。中門其余跨采納標(biāo)準(zhǔn)跨徑的16m空心板梁。標(biāo)準(zhǔn)空心板梁采納JT/GQB-93標(biāo)準(zhǔn)：16m跨徑，凈-9+2*，歪交角度0°?？紤]到沿海氣候，將標(biāo)準(zhǔn)圖的縱向鋼筋加密加粗,豎向鋼筋改為雙筋.引橋橋臺采納重力式橋臺，臺身高的用U型臺，矮的用簡易臺。中間墩采納雙柱式墩，墩頂用帽梁連接，拱上立柱墩用鋼管桁，主管澆注混凝土，柱頂設(shè)帽梁。根底用明挖擴(kuò)大根底，根底底置于微風(fēng)化基巖上。:要緊工程數(shù)量表序號部位材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1主梁及主拱鋼材Q345Ct2847微膨脹混凝土50號m32628混凝土50號m3236040號m31301一般鋼筋Ⅰ、Ⅱ級t1091預(yù)應(yīng)力鋼絞線7φ5t預(yù)應(yīng)力鋼絞線6φ5t吊桿拉索73φ7t錨具LZM7-73套200OVM15-7套400OVM15-6套1008波浪管φ內(nèi)7m11530圓頭焊釘一般鋼個(gè)3552φ22.h=100mm高強(qiáng)螺栓M24套92162橋墩橋臺帽梁根底混凝土30號m3557125號m31392一般鋼筋Ⅰ、Ⅱ級t4163橋面展裝混凝土40號m3379一般鋼筋Ⅰ、Ⅱ級t47瀝青混凝土AK13m33904人行道及欄桿混凝土30號m3342砂漿30號m345一般鋼筋Ⅰ、Ⅱ級t60型鋼材料Q235Ct645引線道路瀝青混凝土AK13m3270擋墻及護(hù)欄混凝土m31404土石方填方m314689挖方m365652．工程環(huán)境三門口跨海大橋位于象山縣石浦鎮(zhèn)西南約15公里處的三門口地區(qū)，連接象山縣石浦鎮(zhèn)和高塘島，是石浦港的西門口。本工程包括大橋工程和北岸引線道路工程兩大局部。本合同段為大橋工程中的A合同段，包括北門、中門兩座大橋及庵山、萬金山二島上引線，起點(diǎn)里程為K9+973，終點(diǎn)里程為K10+974。橋位區(qū)地形分為三個(gè)地貌單元：基巖裸露丘陵區(qū)、水域區(qū)及海積平原區(qū)。丘陵區(qū)植被發(fā)育，以松樹、灌木及草木植物為主。其中前面山高程為米〔黃海高程〕，庵山高程米，萬金山高程為米，坡度大多為30~45度，靠水邊多為巖石懸崖。水域區(qū)中門水深30~50米，水流最急；南門、北門水深最大為30~40米，其中南門河床高程為-1.5~-42米，南岸為緩灘，北岸為碉崖，形成中深兩邊淺的“凹〞型。2.3地質(zhì)、地震北門橋、中門橋根底均在陸上，屬基巖裸露丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)巖性為侏羅世火山碎屑巖，含角礫晶玻屑凝灰?guī)r，巖質(zhì)堅(jiān)硬，微風(fēng)化巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度為。但南門水域區(qū)微風(fēng)化基巖高程-10~米，覆蓋層厚度2~30米。依據(jù)寧波地區(qū)的歷史記錄，路線所在區(qū)域地震活動且震級較弱，屬少震、弱震地區(qū)。依據(jù)國家地震局1999年編制的?中國地震烈度區(qū)劃圖?，線路路位于＜VI度區(qū)內(nèi)。本工程提高一級設(shè)防，按全然烈度VII度考慮。氣象：橋址海域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)區(qū)，氣候熱和濕潤，多年平均最高氣溫為℃，多年平均最低氣溫-4.7℃，多年平均氣溫為16℃，歷史最高氣溫為38.8℃，歷史最低氣溫為-℃，多年平均日照2026.8日時(shí)，無霜期295.6日。本地區(qū)多年平均落雨量1393毫米，最大年落雨量2177.6毫米，最小年落雨量毫米，雨量集中在4-9月份，以春雨、梅雨和臺風(fēng)雨為主，月占全年落雨量的65%。年平均霧日約天，全年3~6月份為霧季。本海域四季清晰，全年冬季多西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，7月至9月有臺風(fēng)涉及，臺風(fēng)季節(jié)最大風(fēng)力達(dá)12級以上。年平均風(fēng)速為米每秒。水文：石浦港由東門島、對面山、南田島、高塘島諸島與北側(cè)象山半島所懷抱的水域和岸線組成。該港有銅瓦門、東門、下灣門、蜊門港和三門口水道等5個(gè)口門，進(jìn)出十分方便。港內(nèi)水域全長約18公里，寬一般為2公里，水深大部為5~10米，局部水深超過10米。海底為泥質(zhì)，適于錨泊，是一個(gè)天然的避風(fēng)良港，港內(nèi)可行萬噸海輪。石浦港屬半封閉式海港，潮汐全然屬正規(guī)半日潮，每日兩次高潮、兩次低潮，上下潮差異不特殊明顯，平均漲、落潮歷時(shí)大致相等。地質(zhì)狀況：無嚴(yán)峻不良地質(zhì)狀況。3．用水本工程用水采納船運(yùn)至現(xiàn)場及四面水庫水。4．供電與通信條件北門北岸由發(fā)包人提供，只需接表接線即可，北門南岸及中門北岸利用發(fā)電機(jī)發(fā)電及接電纜線，中門南岸利用發(fā)電機(jī)發(fā)電，沿線區(qū)、市、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)一般均有國內(nèi)直撥通訊設(shè)施。5施工便道在坭礁至北門橋北岸修建一條約0.5公里單車道的施工便道。庵山島上修建由臨時(shí)碼頭到施工線路的施工便道。施工預(yù)備及設(shè)備人員發(fā)動周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法一、施工預(yù)備1、人員預(yù)備和勞動力安排方案人員組織預(yù)備依據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，配置精干高效的職能部門，人員的配備力求精干，一專多能的原那么，以適應(yīng)任務(wù)的需要，減少附屬、輔助人員的使用。堅(jiān)持合理分工與緊密協(xié)作相結(jié)合，使之便于指揮和治理，分工明確，責(zé)權(quán)具體。2勞動力安排方法與方案依據(jù)本標(biāo)段的工程規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政治理人員、工程技術(shù)人員及施工作業(yè)隊(duì)在內(nèi)最頂峰共550人的施工隊(duì)伍。工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理1人，總工程師1人，工程副經(jīng)理1人，下設(shè)各職能部門并配置相應(yīng)的治理人員、專業(yè)技術(shù)人員。勞動力的安排：工程經(jīng)理部將依據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)面、施工進(jìn)度和工程量動態(tài)組織調(diào)配各作業(yè)隊(duì)的勞動力，各施工作業(yè)隊(duì)之間既分工又相互協(xié)調(diào)。本標(biāo)段的勞動力要緊由明挖擴(kuò)大根底、橋梁墩臺及曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線箱梁現(xiàn)澆、鋼管拱制造、鋼管拱安裝、混凝土構(gòu)件預(yù)制及吊裝的各種類型工種勞務(wù)隊(duì)組成。依據(jù)各作業(yè)隊(duì)擔(dān)當(dāng)?shù)氖┕と蝿?wù)，勞動力安排如下：1.2.1鋼拱肋的制造及預(yù)拼作業(yè)隊(duì)該作業(yè)隊(duì)勞動力要緊由拼裝工、電焊工、劃線工、切割工、打磨工、起重工司機(jī)等，人數(shù)約130人。2鋼結(jié)構(gòu)防腐施工隊(duì)該作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作,勞動力要緊由噴砂工、油漆工、噴鋁工、起重工、電工等組成，人數(shù)約30人。該作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)主橋施工，勞動力要緊由爆破工、鋼筋工、機(jī)械操作司機(jī)、內(nèi)燃操作司機(jī)、橋梁裝吊工、混凝土工、電焊工、電工等，人數(shù)約150人。1.2.4土建施工二隊(duì)該作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)引橋施工，勞動力要緊由爆破工、鋼筋工、機(jī)械操作司機(jī)、內(nèi)燃操作司機(jī)、橋梁裝吊工、混凝土工、電焊工、電工等，人數(shù)約80人。1.2.5預(yù)制構(gòu)件場隊(duì)該作業(yè)隊(duì)勞動力主工由鋼筋工、混凝土工、張拉工、電焊工、運(yùn)輸車司機(jī)、起重工、電工等，人數(shù)約40人。1.2.6路基路面作業(yè)隊(duì)該作業(yè)隊(duì)勞動力要緊由爆破工、土石方施工人員、機(jī)械操作司機(jī)、汽車司機(jī)、內(nèi)燃操作司機(jī)、混凝土工、電焊工、電工等，人數(shù)約60人。該作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)纜索吊機(jī)安裝及鋼拱肋和預(yù)制構(gòu)件的吊裝，該作業(yè)隊(duì)勞動力要緊由起重工、架梁工、電工等組成，人數(shù)約30人。附：1、工程部人員組成表2、勞動力配備圖工程部人員組成表序號部門人數(shù)講明1工程經(jīng)理12總工程師13工程副經(jīng)理14總調(diào)度〔兼平安〕15工程技術(shù)科11部長1人、技術(shù)人員4人、試驗(yàn)人員2人、測量人員3人、資料員1人、6質(zhì)檢科3部長1人、質(zhì)檢工程師2人7方案經(jīng)營科2部長1人、方案統(tǒng)計(jì)1人8物資設(shè)備科3部長1人、采購員1人、庫管員1人、9綜合辦公室6主任1人、食堂治理員1人、炊事員2人、小車司機(jī)2人人數(shù)70065060055050045040035030025020015010050〔月〕9101112123456789101112123456789102003年2004年2005年勞動力方案表2、技術(shù)預(yù)備技術(shù)人員進(jìn)場后開始進(jìn)行技術(shù)預(yù)備工作。技術(shù)預(yù)備工作做到：預(yù)備工程齊全、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確、內(nèi)容全面完善、超前方案布置、及時(shí)指導(dǎo)交底、檢查落實(shí)到位。1組織圖紙學(xué)習(xí)與圖紙會審由工程總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，核對圖紙有無咨詢題及過失，復(fù)核圖紙中標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)及高程是否相符，發(fā)覺咨詢題及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位提出。形成圖紙會審紀(jì)要。2.2.1、對施工有礙事，需拆遷的各種建筑物、結(jié)構(gòu)物、公用設(shè)施及樹木、農(nóng)作物、墳?zāi)沟?。記錄需加固保衛(wèi)的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和確切位置。2.2.2、沿線需重點(diǎn)保衛(wèi)的歷史文物、古跡等設(shè)施。2.2.3、了解本段橋梁及四面的地形地貌以及可供取土或棄土的地點(diǎn)。2.2.4、查清沿線可利用的排水溝有及現(xiàn)場的水文情況，以便統(tǒng)一安排施工期間的排水設(shè)施。2.2.5、了解現(xiàn)場四面水、電、運(yùn)輸線路及其他設(shè)施的情況以及沿線各單位因施工可能受到的礙情況況，以及車輛交通礙事，以便提出解決方案。依據(jù)施工現(xiàn)場情況和調(diào)查研究，通過綜合分析編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。其要緊內(nèi)容包括：工程概況及特點(diǎn)、施工方法、施工程序、針對重點(diǎn)工程和要害工序所采取的組織措施和技術(shù)平安措施與施工進(jìn)度、工作量、材料設(shè)備、勞力方案等。同時(shí)依據(jù)我單位通過國際質(zhì)量體系認(rèn)證的?質(zhì)量手冊?和?程序文件?，編制本工程的工程質(zhì)量方案。開工前依據(jù)設(shè)計(jì)提供的圖紙及操縱樁、水準(zhǔn)點(diǎn)對線路中線、高程及橫斷面進(jìn)行復(fù)測。所用儀器量具按規(guī)定檢校合格；記錄清晰真實(shí)，簽署齊全，并經(jīng)復(fù)核驗(yàn)算。2.4.1、中線測量：對線路中線操縱樁間的方向、交角及距離進(jìn)行復(fù)測，釘設(shè)操縱樁護(hù)樁并固樁。復(fù)測時(shí)與相鄰施工單位連接段搭接一定長度：監(jiān)理工程師、相鄰施工單位、自留各一份。2.4.2、水準(zhǔn)和中樁高程測量：對定測水準(zhǔn)點(diǎn)逐個(gè)復(fù)測，在橋梁及重點(diǎn)土石方等工點(diǎn)增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程與前后水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測；采納同一水準(zhǔn)點(diǎn)的高程與相鄰段銜接。中樁高程復(fù)測起于水準(zhǔn)點(diǎn)并閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)。2.4.3、當(dāng)復(fù)測結(jié)果與定測成果不符且超限時(shí)，要再進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)定測成果有誤或精度不符合規(guī)定時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師核查并按其指令及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.4.4、依據(jù)地形情況結(jié)合施工放樣，選定有代表性的橫斷面位置和數(shù)量進(jìn)行檢測，以正確計(jì)算和操縱土石方數(shù)量。2.5建立工地試驗(yàn)室：2.5.1、配齊試驗(yàn)人員及儀器設(shè)備，以確保施工生產(chǎn)和質(zhì)量操縱的需要。試驗(yàn)人員進(jìn)場后立即進(jìn)行各種儀器設(shè)備的檢測校定及保養(yǎng)，對各種原材料的合格性進(jìn)行檢測分析。2.5.2、工地試驗(yàn)室將所配備的全部儀器、設(shè)備、器材等進(jìn)行登記，建立清單并附性能細(xì)目的講明，在有要求時(shí)提交給監(jiān)理工程師。2.5.3、所有試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，作為指導(dǎo)施工和驗(yàn)收的依據(jù)。2.6.1在上述各項(xiàng)預(yù)備工作就緒后，在單位工程開工前向監(jiān)理工程師提交開工申請報(bào)告單，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后開工。2.6.2開工報(bào)告單要緊包括：施工地段與工程名稱，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單，施工組織和勞動力安排，材料需求和機(jī)械進(jìn)場情況，材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測手段，測量、材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，水電需求，臨時(shí)工程的修建，施工方案，進(jìn)度方案，施工進(jìn)度圖標(biāo)〔包括網(wǎng)絡(luò)圖〕以及其他需要講明的事項(xiàng)。3、機(jī)械設(shè)備預(yù)備和進(jìn)場方案〔附表〕機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)刻和方法表機(jī)械名稱規(guī)格型號廠牌及出廠時(shí)刻數(shù)量〔臺〕進(jìn)場時(shí)刻和方法一、起重機(jī)械纜索吊機(jī)自造LSDJ、2000.112003年10月公路運(yùn)輸門式起重機(jī)自造50tMSDJ、1997.122汽車吊機(jī)TL-25025t日本、1999、41汽車吊機(jī)QY-1616t浦沅、2001.11二、船舶機(jī)械拖輪431kw400t中華船廠1機(jī)駁光頭30t船山、1999。81三、鑿巖機(jī)械風(fēng)鉆765510空氣壓縮機(jī)L-202120m3/min柳州、2000。81空氣壓縮機(jī)L-163/min柳州、1999.54四、運(yùn)輸機(jī)械載重汽車CA1418t東風(fēng)、1999.1022003年8月公路運(yùn)輸載重汽車EQ1405t東風(fēng)、3五、其他機(jī)械鋼筋彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折機(jī)GZ4-323kw合胖、2002、34鋼筋切斷機(jī)GD4-22合胖、1998、44木工圓盤鋸MJ-106洛陽、1999、62木工刨床MB504BA洛陽、2001、52金屬加工機(jī)械〔含車床、鉆床、刨床〕洛陽、1998、91千斤頂YCW-250A200t柳州、2000、12油泵ZB4-50050Mpa2001、54拌漿機(jī)JV250250長沙、2001、51壓漿機(jī)D144柳州、2001、51真空壓漿泵SZ-22柳州、2000、91發(fā)電機(jī)GF-120120kw撫州、1998、121混凝土攪拌機(jī)JS750m3/h山東、1999、121混凝土攪和機(jī)JS50015m3/h山東、1998、22配料機(jī)PLD80080m3/h山東、1998、81混凝土輸送泵HBT60C60m3/h長沙、1999、62裝載機(jī)ZL402m3廈門、2000、11高頻頻震動器ZFK150-1511kw上海、2000、1020六、鋼結(jié)構(gòu)制造機(jī)械半自動火焰切割機(jī)G2-900德國、2000、65埋弧自動焊機(jī)MZ10003二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊機(jī)NBC-4006直流電焊機(jī)ZXG40010碳弧氣刨機(jī)2卷板機(jī)20*25002焊劑烘干箱NZH-4-2001電腦溫控箱DWK-A-3601搖臂鉆床Z30100沈陽、1999、11七、無損探傷設(shè)備X光射線探傷機(jī)上海、1999、51超聲波探傷儀上海、2000、81八、道路施工機(jī)械挖掘機(jī)PC400-63中國、1999、1212003年10月公路運(yùn)輸推土機(jī)D85A-217.8m3日本小松、2000、31裝載機(jī)ZL-50廈門、2000、61振動壓路機(jī)SD17518t山東、2001、81光輪壓路機(jī)TZ1414t山東、2000、12110t自卸汽車QD35210t黃河、1999、105蛙式打夯機(jī)HW-4040kw天津、2001、45灑水車10t東風(fēng)、1998、82螺旋式攤展整平機(jī)HTG-G溫州、2001、1012005年8月公路運(yùn)輸排式振搗機(jī)HZP20kw溫州、2000、11真空吸水泵ZTJ-704kw天津、1999、32瀝青混凝土攤展機(jī)TITAN2551000m2/h德國、2001、61材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備進(jìn)場時(shí)刻和方法表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)刻、方法一、水泥、混凝土、鋼材1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺12003年9月公路運(yùn)輸2壓力試驗(yàn)機(jī)WTL-200臺13水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160臺14新水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A臺15新水泥膠砂震實(shí)臺GZ-85臺16雷氏夾膨脹值測定儀LCY-1臺17雷氏煮沸箱FZ-31臺18水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FZY-150B臺19抗壓夾具套110水泥電動抗折儀SKZ-500臺111水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-40臺212自動控溫控濕設(shè)備HBS-11臺113水泥與混凝土快速養(yǎng)護(hù)箱SYN-1臺114強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)J50臺115浸水膨脹附件117混凝土振動臺SZT-1×1臺118混凝土坍落度測定儀10×20×30個(gè)419電熱恒溫枯燥箱臺120混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室處121砂漿攪拌機(jī)UJZ-15臺122砂漿稠度儀SC145臺123水泥試模套1224混凝土試模套2025磅秤臺2二、土工1土壤自動擊實(shí)儀及附件IDJSH123-88臺12003年9月公路運(yùn)輸2灌砂桶個(gè)43環(huán)刀〔帶蓋〕套24天平臺26電熱鼓風(fēng)枯燥箱CWJ-8臺17土工標(biāo)準(zhǔn)篩FB-1套28脫模器套39臺秤臺210各種容量筒100g套211路面彎沉儀臺1三、砂、石料1新標(biāo)準(zhǔn)砂篩套22003年9月公路運(yùn)輸2新標(biāo)準(zhǔn)石子篩套23搖篩機(jī)臺24針片狀試驗(yàn)規(guī)臺25壓碎值測定模臺26石子壓碎值篩套17視比重測定儀臺1四、測量儀器1三米直尺把82水準(zhǔn)儀ZEISS臺12003年6月公路運(yùn)輸3全站儀SET-2000臺14經(jīng)緯儀WILKDTZ臺1橋梁施工的要緊施工方案及施工方法一、要緊施工方案1、制定原那么施工方案是施工組織設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容，它對本工程的按期完成具有決定作用?？傮w施工方案確實(shí)定不僅要考慮主橋的施工，還要兼顧引橋的施工及北門橋及中門橋的協(xié)調(diào)，從假設(shè)干個(gè)施工方法中選擇適合本工程的經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)合理的施工方法，以滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、環(huán)境保衛(wèi)及平安的要求。2、施工方法概述明挖擴(kuò)大根底基坑開挖采納松動爆破并在距設(shè)計(jì)要求標(biāo)高0.5米時(shí)，使用手持風(fēng)搞人工鑿巖至微風(fēng)化層及修整巖面，以防破壞巖基。拱座預(yù)埋管采納勁性骨架精確定位并固定，以防澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。拱座混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)采納體內(nèi)循環(huán)水法及蓄水養(yǎng)護(hù)落低水化熱，防止大體積混凝土開裂。(1)制造：鋼管采納符合設(shè)計(jì)要求的Q345C板材卷制〔無法卷制的鋼管采納無縫鋼管〕，焊接縱縫〔超聲波檢測〕、矯圓并焊接接長〔超聲波檢測及X射線拍片〕，組裝焊接成桁架節(jié)段〔超聲波檢測及X射線拍片〕，節(jié)段間試拼裝，合格后通過主拱肋橫撐及臨時(shí)橫撐將兩側(cè)的拱肋組拼為空間節(jié)段〔超聲波檢測及X射線拍片〕，然后外表處理及涂裝，裝船運(yùn)至工地吊裝。(2)安裝：采納雙主索纜吊機(jī)安裝，扣索塔架扣掛。具體方法如下：利用駁船將組拼為整體的鋼管拱節(jié)段從臨時(shí)碼頭上船運(yùn)至橋位處水域并拋錨定位，采納纜索吊機(jī)南北交錯(cuò)架設(shè)鋼管拱整體節(jié)段并采納扣索扣掛，每節(jié)段架設(shè)完成后、吊裝下一節(jié)段前通過扣索及纜風(fēng)索嚴(yán)格操縱拱肋前方端點(diǎn)空間坐標(biāo)，以確保拱肋的正確位置。合攏前，利用扣索調(diào)整拱肋線型以確保順利合攏。主拱肋鋼管混凝土采納泵送頂升法澆注。每根拱肋鋼管中的混凝土南北兩端對稱連續(xù)澆注，當(dāng)一根管中的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆注中線另一側(cè)對稱位置的鋼管，并按照先下弦后上弦的順序澆注完成所有主拱肋鋼管混凝土。2.1.4吊桿及橫梁、縱梁的安裝在鋼管混凝土澆注完成后，精確測量上錨墊板頂面標(biāo)高，由設(shè)計(jì)單位確定實(shí)際下料長度。同時(shí)上錨頭預(yù)留長度調(diào)整差，交由專業(yè)廠家下料并及時(shí)安裝吊桿與錨具。在預(yù)制場預(yù)制橫、縱梁，船運(yùn)至橋位處水域，利用纜索吊機(jī)從南北兩端對稱吊裝預(yù)應(yīng)力橫梁并安裝下錨具：從南北兩端對稱吊裝行車道縱梁，及時(shí)張拉吊裝縱梁后的橫梁第二次預(yù)應(yīng)力，最后澆注縱橫梁現(xiàn)澆接縫。引橋明挖擴(kuò)大根底基坑開挖采納松動爆破并在距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米時(shí)，改用手持風(fēng)鎬人工鑿巖至微風(fēng)化層及修整巖面，以防破壞基巖。北門橋南引橋各墩施工盡量安排緊湊，減小齡期差。3×16米連續(xù)梁現(xiàn)澆待墩臺澆注半年以后采納滿堂支架法澆注。且澆注前對墩、臺及支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除墩、臺及支架的非彈性變形。引橋16米空心板梁在預(yù)制場設(shè)臺座預(yù)制，運(yùn)至施工場地進(jìn)行安裝。3、施工機(jī)械的選擇要緊起重機(jī)械纜索吊機(jī)的選擇考慮了鋼管拱吊裝空中輕易精確對位。北門橋及南門橋纜索吊機(jī)跨度均為350m，4臺起重小車。4、施工順序?yàn)楸阌谑┕がF(xiàn)場及工廠鋼管拱制造有序安排，在保證總工期的前提下，北門橋及中門橋主橋施工錯(cuò)開4個(gè)月。先開工北門橋，再開工中門橋。兩橋的引橋，在主橋開工5個(gè)月后開工。提籃式鋼管拱施工順序?yàn)椋汗白愀椎谝淮位炷潦┕?、吊裝拱肋、合攏拱肋、澆注拱足第二次混凝土使結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、澆注鋼拱肋弦管混凝土、安裝吊桿、吊裝橫梁及縱梁并澆注橫梁與縱梁間濕接縫、對稱吊裝拱肋上的墩管排架并灌注主管混凝土、最后施工橋面。16米跨徑空心板引橋施工順序?yàn)椋焊资┕?、墩柱及帽梁施工、同時(shí)安排空心橋梁預(yù)制，然后吊裝空心板梁，最后施工個(gè)橋面。曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線箱梁的施工：根底施工、墩柱及帽梁施工、待6個(gè)月后現(xiàn)澆曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線箱梁。二、施工方法及工藝要點(diǎn)1、主墩根底施工1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地質(zhì)情況描述1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拱足根底采納明挖擴(kuò)大根底，并埋進(jìn)微風(fēng)化層一定深度。拱足以橋中線對稱為不離式根底，單個(gè)拱座混凝土509m3，分兩次澆筑。每個(gè)拱座內(nèi)預(yù)埋4根16Mnφ852×730×16mm，拱足臨時(shí)鉸預(yù)埋鋼管。地質(zhì)情況描述依據(jù)地質(zhì)資料顯示，地層由上而下依次為人工填土、淤泥、粘土、亞粘土、含角礫晶玻屑凝灰?guī)r、安山玢巖、破裂含角礫晶玻屑凝灰?guī)r。測量放樣→基坑開挖→基坑檢驗(yàn)→安裝模板→綁扎鋼筋→采納勁性骨架固定預(yù)埋臨時(shí)鉸鋼管→灌注拱座混凝土→蓄水養(yǎng)護(hù)〔并展以體內(nèi)循環(huán)水落溫〕制定施工方案，深孔松動爆破計(jì)算。初步測放出樁位，將場地清理，平坦，必要時(shí)進(jìn)行擋土防護(hù)，測量出墩位，放出操縱樁。挖巖采取三種方式：土質(zhì)基坑采納人工開挖，在強(qiáng)風(fēng)化巖層內(nèi)采納風(fēng)鎬鑿巖，在弱風(fēng)化巖采取深孔爆破開挖和風(fēng)鎬鑿巖相結(jié)合的形勢。基坑內(nèi)爆破施工時(shí)，應(yīng)注重以下事項(xiàng)：⑴采納電雷管引爆，起爆前喊哨警戒，并確認(rèn)所有人都撤離到平安位置前方準(zhǔn)起炮。⑵嚴(yán)格操縱用藥量，以松動為主。⑶在接近拱座及基坑標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)格操縱爆破作用范圍，保證墩后巖壁的完整性。⑷在接近基地0.5m時(shí)，采納風(fēng)鎬鑿巖，防止爆破破壞基地巖層。待挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會同監(jiān)理工程師一起探明基坑四面有無破裂裂隙夾芯等，是否進(jìn)進(jìn)微風(fēng)化層一定深度，確認(rèn)地基滿足設(shè)計(jì)要求。1.3.4立模板、綁扎鋼筋、預(yù)埋鋼管安裝模板〔除墩后與巖壁接觸外〕、支撐牢固并檢查合格后，綁扎鋼筋。鋼筋在車間下料，運(yùn)到工地綁扎。安裝循環(huán)水預(yù)埋管，定位牢固，注水檢驗(yàn)接頭密封是否良好。臨時(shí)鉸預(yù)埋鋼管的施工精度關(guān)系到全橋拱肋安裝操縱精度，在施工時(shí)將采取設(shè)置錨固于基巖內(nèi)的勁性骨架對預(yù)埋鋼管定位及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，以防澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。⑴混凝土灌注模板鋼筋檢查合格后，可開始接滑槽澆注混凝土，混凝土在現(xiàn)場拌合，混凝土泵輸送完成混凝土澆注。澆注混凝土之前，采納高壓水沖洗巖面并展1.,0cm水泥砂漿。在澆注混凝土過程中，安排技術(shù)熟練的混凝土工負(fù)責(zé)振搗。插進(jìn)式振動器振搗，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板維持5~10cm的距離，插進(jìn)下層混凝土5~10cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm，每一處振搗完畢后邊振動邊慢慢提出振動棒，將氣泡引出至外表，振動過程中防止振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外瞧質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)按大體積混凝土施工要求，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，落低混凝土水化熱，并對施工過程和養(yǎng)護(hù)期〔7天〕嚴(yán)格進(jìn)行溫度監(jiān)控，通過冷卻水循環(huán)，落低混凝土內(nèi)部升溫，嚴(yán)格操縱混凝土內(nèi)外溫差，防止水化熱溫度裂縫發(fā)生。設(shè)置有冷卻管的該層混凝土從澆注開始即通以冷卻水流量10~20升/分，通水過程中對管道流量、進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需2小時(shí)進(jìn)行一次測量，并做好記錄?；炷翝沧⑼戤吅螅瑧?yīng)覆蓋草袋或稻草，減少內(nèi)外溫差，防止外表產(chǎn)生裂紋，冷卻管通水時(shí)刻許多于12天，冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)測一次混凝土內(nèi)溫度。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出基身局部管道截除。⑶溫控措施大體積混凝土施工必須采取有效的溫控措施，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止根底混凝土開裂。為防止拱足大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術(shù)措施：①優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。通過試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，取代局部水泥，落低水泥水化熱；②摻適量緩凝劑，操縱混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而落低混凝土的升溫；③嚴(yán)格選擇與操縱粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，盡可能采納粒徑較大的粗集料，關(guān)于泵送混凝土，粗集料的最大粒徑不超過輸送管道的1/2.5；④用低流淌性混凝土，減少干縮；⑤減少水泥用量，使用熱量較低的袋裝水泥；⑥依據(jù)需要采納原材料落溫措施：落低材料溫度，落低混凝土的澆注溫度；高溫季節(jié)施工，可加冰拌合；⑦采納薄層澆注方法，嚴(yán)格操縱分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)刻內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。⑧按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，落低內(nèi)部升溫?；炷翝沧⑼戤叧跄笙蚧觾?nèi)注水，采納蓄水法養(yǎng)護(hù)承臺，并通過冷卻管通水循環(huán)，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差。混凝土外表保溫與維持濕潤。2、鋼管拱制造與安裝⑴依據(jù)施工圖規(guī)定左右兩片主拱肋共分13×2×2=52段預(yù)制拼裝而成。=2\*GB2⑵、主拱拱肋間的接頭構(gòu)造形式由上下管相互錯(cuò)開一定距離，要緊目的是為避開焊接縫位于節(jié)點(diǎn)區(qū)，具體參見設(shè)計(jì)圖紙。=3\*GB2⑶、主拱拱肋3種主管φ800*24、φ800*20、φ800*16至φ400*10均為壓頭滾管焊接而成，腹桿φ350*10為無縫鋼管。φ400以上的管均自制而成，φ350管購置后運(yùn)至工廠下料，噴涂防腐，拼裝。以上各板材及管材的尺寸須放樣確定后購置。=4\*GB2⑷、主拱拱肋間共布置十一道橫撐及兩道拱上橫梁，按放樣尺寸單件制作，分片組裝，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，用洋銃打出安裝記號，并用白色油漆圈出銃眼，編好號后吊運(yùn)。=5\*GB2⑸、所有與主拱橫撐、橫梁相對接的短管構(gòu)件單獨(dú)按樣板下料，現(xiàn)場組裝，但每件要加30mm左右的余料。=6\*GB2⑹、為保證整個(gè)主肋拱骨架在焊接后到達(dá)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，在每節(jié)卷制的鋼管對接口處加3mm的焊接收縮補(bǔ)償值，每啞鈴段懸拼對接口處留50mm的余量，每節(jié)及每懸拼對接處一邊余量，一邊凈料。其余構(gòu)件每焊縫處加2mm焊接收縮補(bǔ)償余量，以上工作由放樣給出。=7\*GB2⑺、運(yùn)至現(xiàn)場的各構(gòu)件嚴(yán)格按施工圖圖號進(jìn)行編號，所有構(gòu)件清單要與實(shí)物相吻合。=8\*GB2⑻、整體組裝采納臥式扣裝，一次組裝七段以上，大接口對接好節(jié)段，焊接成型并報(bào)監(jiān)理檢查，認(rèn)可前方可吊離胎架，其它如此類推。2.2、制作工藝流程施工圖審核工藝預(yù)備施工圖審核工藝預(yù)備放樣場地預(yù)備放樣場地預(yù)備材料采購檢驗(yàn)輔助材料檢驗(yàn)輔助材料焊接工藝評定材料檢驗(yàn)調(diào)校生產(chǎn)用料焊接材料焊接工藝評定材料檢驗(yàn)調(diào)校生產(chǎn)用料焊接材料主拱肋單元件環(huán)縫自動焊校圓縱縫自動焊壓頭滾圓下料運(yùn)輸主拱肋單元件環(huán)縫自動焊校圓縱縫自動焊壓頭滾圓下料運(yùn)輸檢驗(yàn)邊緣加工檢驗(yàn)邊緣加工交接接長接長鋼管拱桁片制作鋼管拱桁片制作鋼管拱節(jié)段制作檢驗(yàn)校正鋼管拱節(jié)段防腐起吊運(yùn)輸聚氨脂面漆檢驗(yàn)2.3、施工預(yù)備2.3.1、技術(shù)資料的預(yù)備在正式加工前，必須進(jìn)行施工方案、施工工藝等技術(shù)資料的整理、編寫、報(bào)檢工作，填寫焊接工藝評定。2.3.2、施工場地、設(shè)備、工具的預(yù)備為保證施工的順利進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行必要的場地清理，設(shè)備、工具維修及其它施工預(yù)備，設(shè)備進(jìn)場要記錄好。2.3.3、工程材料的預(yù)備工程材料的預(yù)備也是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，直截了當(dāng)?shù)K事到工程進(jìn)度。因此工程材料應(yīng)早組織、早安排，并及時(shí)填報(bào)。2.4、單管加工2.4.1、放樣、下料〔1〕放樣前熟悉圖紙、參與技術(shù)交底工作，放樣坐標(biāo)應(yīng)考慮預(yù)拱度值。按照新計(jì)算的各拱度坐標(biāo)表進(jìn)行放樣，放樣過程中如遇突變點(diǎn)及尺寸不光順應(yīng)立即上報(bào)，并在放樣后的施工時(shí)期進(jìn)行指導(dǎo)，并及時(shí)填報(bào)?！?〕放樣要緊分為兩步，第一步為計(jì)算機(jī)放樣，在計(jì)算機(jī)上按照一定的比例放半輻橋的大樣，得出放樣結(jié)果。然后再選擇一個(gè)光線充足，地面光潔的平臺上進(jìn)行實(shí)際放樣，放樣前應(yīng)用經(jīng)緯儀放好垂直基線，此基線應(yīng)用于全橋放樣全過程，基線用油漆筆繪上?！?〕比立兩種放樣結(jié)果后，管節(jié)、腹桿、綴管列出下料清單，并與樣板相對應(yīng)，使用相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算出管節(jié)相接處的相貫線展開圖并制作出樣板來，編好號后并放置平坦?！?〕放樣所用樣板材料必須選用不易變形的材料?！?〕所有鋼板、管材、型材在預(yù)加工前必須進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容為：材質(zhì)證實(shí)書、包括爐批號、力學(xué)性能、化學(xué)成份等；并按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。〔6〕材料外瞧及各類標(biāo)記檢查?！?〕下料依據(jù)放樣提供的樣板、草圖及有關(guān)工藝圖紙、施工圖紙進(jìn)行。材料切割采納半自動切割機(jī)，切割前每個(gè)氣焊工應(yīng)依據(jù)自身的技能水平以及設(shè)備性能狀況確保能夠確保技術(shù)要求的各項(xiàng)參數(shù)，并按此嚴(yán)格執(zhí)行。劃線號料樣板外型尺寸為；氣割時(shí)并考慮氣割縫寬度，板材或型材厚度14mm以下氣割縫寬量為2mm，20mm氣割縫寬量為，24mm為3mm?！?〕放樣制作樣板及下料時(shí)應(yīng)將每相鄰兩筒縱向焊縫相互錯(cuò)開200mm，并將上弦縱縫朝上，下弦縱縫朝下?！?〕所有加工構(gòu)件其邊緣應(yīng)平坦、光滑、無氧化物及缺棱等現(xiàn)象?！?0〕所有下料和加工的零部件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和專檢，使零部件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖和工藝等規(guī)定的要求。要按慣標(biāo)要求及時(shí)填報(bào)工序質(zhì)量交接單并上報(bào)質(zhì)檢，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)進(jìn)下道工序?！?1〕預(yù)加工前首先考慮其主拱肋的鋼管必須是一塊完整的鋼板卷制而成，不得兩次拼焊卷制。卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致?！?2〕為方便現(xiàn)場施工，依據(jù)圖紙?jiān)?4mm與20mm，20mm與16mm板對接處將厚板的一端進(jìn)行削歪處理，歪度為1:10。〔13〕每節(jié)鋼管的坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直?！?4〕所有零部件下料后要及時(shí)編號，用油漆書寫清晰。2.4.2、壓頭、滾圓、校圓在正式壓頭前，應(yīng)進(jìn)行試壓工作，同時(shí)還應(yīng)調(diào)整好模具，使之壓頭精度能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。在下料前，必須把來料進(jìn)行清理〔除渣、清塵〕，同時(shí)，對來料的外型尺寸進(jìn)行檢查，以防止產(chǎn)生返工。壓頭時(shí)，必須對正定位線，不得有偏歪。壓頭到一定數(shù)量〔90塊〕時(shí)，必須對胎架進(jìn)行檢查、修正。壓頭必須按照順序進(jìn)行壓制，并按順序進(jìn)行堆放，防止因堆放產(chǎn)生變形。滾圓、壓頭過程中，必須用預(yù)備好的、通過檢驗(yàn)的樣板反復(fù)、多點(diǎn)進(jìn)行檢查，直到合格為止。滾圓中如出現(xiàn)曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折率不對時(shí)，必須使用中間加強(qiáng)環(huán)校正，以保證整個(gè)鋼管的橢圓度不超標(biāo)。滾圓時(shí)，必須對正定位線，不得有偏歪。定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上,定位焊長度應(yīng)為50mm~100mm，間距400mm~600mm，焊足高度不得大于設(shè)計(jì)焊足尺寸的1/2，電焊時(shí)，在焊縫上起弧，使用φ4mm，J507焊條。為調(diào)整焊后變形，必須進(jìn)行矯圓工作。壓頭、滾圓、矯圓均應(yīng)按工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。2.4.3、單管焊接焊接是全橋質(zhì)量操縱的要害環(huán)節(jié)之一，其直截了當(dāng)?shù)K事到大橋的使用壽命和使用平安，因此，必須嚴(yán)格治理，確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，必須往除焊縫兩邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，水氣和雜物露出鋼材金屬光澤。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧。自動焊：焊絲、焊劑的選用，焊劑的烘烤，焊前預(yù)備，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，以確保焊接質(zhì)量。進(jìn)行自動焊之前，應(yīng)進(jìn)行氣刨清根處理。自動焊在焊接前必須對焊縫兩邊進(jìn)行清理、磨光，并加100mm×100mm的引弧板，引弧板板材應(yīng)與母材等強(qiáng)度，焊縫不準(zhǔn)許有咬邊，外表裂縫氣孔等。焊后對焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，并進(jìn)行抽探15﹪X射線檢查。如出現(xiàn)返工，那么必須制定返工工藝，并按工藝嚴(yán)格執(zhí)行，且返工不宜超過兩次。2.5、單管單元的制作2.5.1、單管單元的接長單管單元的接長是在一個(gè)平面胎具上進(jìn)行的〔見圖三〕。每個(gè)單管單元分成三～四次組焊，即把一個(gè)單元先分成兩段組焊，每段2節(jié)筒體，然后再將兩段組焊成一個(gè)單元，以次類推。每段和單元管的組裝操縱尺寸，要緊操縱單元管下緣的長度L和各接口的矢高高度hi,考慮到焊接收縮及試拼預(yù)留量，長度公差操縱在±3mm之內(nèi)，尋圓后加以支承固定。筒體上胎后每個(gè)筒體下設(shè)2個(gè)支架，支承架下安放一個(gè)經(jīng)尋水平的平臺，各支承架的高度必須相等〔見圖三〕，將每個(gè)筒節(jié)上預(yù)先劃好的4條中心線對正，端口對齊，同時(shí)還應(yīng)保證兩相鄰?fù)搀w的縱焊縫相互錯(cuò)開200mm；初步測量L和hi值，不符合要求時(shí)要進(jìn)行修整，接口的錯(cuò)臺≦0.1t；尺寸符合要求后，在接口外側(cè)安裝夾具進(jìn)行固定。用水準(zhǔn)儀測量端頭兩個(gè)筒節(jié)的水平度，應(yīng)操縱在2mm以內(nèi)，超出要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以消除筒體直徑誤差造成的礙事，保證整橋拱肋組裝后順直。水平度調(diào)整好后再次測量調(diào)整L和hi值到達(dá)工藝要求后，進(jìn)行定位焊。定位焊長度50mm~100mm，間隔400~600mm圖三鋼管拱單管單元組裝示意圖2.5.2、單管單元組裝的焊接各組裝段和組裝單元的所有接口焊縫內(nèi)側(cè)〔有坡口的一側(cè)〕采納手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊封底，外采納埋弧自動焊及手工電弧焊焊接。單管環(huán)焊縫焊接工藝為：焊縫接頭同樣采納60°V形坡口，焊前用砂輪角磨機(jī)進(jìn)行清理，采納二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊與埋弧自動焊結(jié)合的工藝和二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊與手工電弧焊結(jié)合的工藝進(jìn)行焊接。第一層為二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊打底,單面焊雙面成型，在焊接的過程中不斷轉(zhuǎn)動管子，焊條為H08Mn2Siφmm焊絲，電流為120-140A，直流反接，電弧電壓為21-23V，焊接速度30m/h；第二層采納H08Mn2Siφmm焊絲，電流為140-180A，電弧電壓為22-26V，焊接速度為30m/h；第三層采納H08Mn2Siφmm焊絲，電流為480A，電弧電壓為38V，焊接速度為18m/h；第四層采納埋弧自動焊在自制的轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行〔如如下面圖〕，焊接時(shí)機(jī)頭不動，管子勻速轉(zhuǎn)動，焊絲為H10Mn2直徑φ4.0mm，電流為620-660A，電弧電壓為35-38V，焊接速度為40cm/min，焊劑為HJ431焊劑。當(dāng)管子較長不能自由轉(zhuǎn)動時(shí),采納手工電弧焊蓋面。進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊之前先檢查各段及單元管的L值和hi值。當(dāng)小于工藝設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)先焊單元管的下緣。當(dāng)大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)先焊單元管上緣。焊接時(shí)第一層采納跳焊的方法，要求小電流快速焊，沿圓周焊完后再進(jìn)行其它各層的焊接，仍先從下緣開始焊，采納兩人分不從兩側(cè)同時(shí)焊接。對接焊接是全橋質(zhì)量操縱的要害環(huán)節(jié)之一，必須嚴(yán)格治理，確保焊接質(zhì)量。焊前預(yù)備，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行?，F(xiàn)場焊接時(shí)，焊條焊劑必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行烘烤，施工時(shí)焊條放進(jìn)保溫桶中存放，以備隨用隨取。焊后對焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，并進(jìn)行抽探15%射線檢查。如出現(xiàn)返工，那么必須制定返工工藝，并按工藝嚴(yán)格執(zhí)行，且返工不能超過兩次。焊后清理，以上各分段焊完后，立即往除焊渣、焊瘤和鋼材外表油污及氧化皮并打磨光滑。2.6、單管拱肋分片制作分片制作是鋼管拱節(jié)段制作的前奏，是整個(gè)鋼管拱制作中特殊重要的中間環(huán)節(jié)，在制作過程中應(yīng)按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行，同時(shí)，還應(yīng)采取措施防止分片焊接變形。〔1〕在水泥平臺上搭設(shè)分片制作胎架，并用水平儀測平?！?〕在經(jīng)測平的地平上放出單片制作地樣并制作好胎架〔包括主管拱、各腹桿、地樣線及胎架〕。〔3〕在水泥平臺上放出通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換后的鋼管拱地樣線，并用油漆筆畫線，自檢合格后填報(bào)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一道工序?！?〕主拱單管定位，依據(jù)地樣，焊好主管拱定位板，然后定位主管分段?！?〕腹桿、綴管的劃線、下料①腹桿、綴管均為卷制鋼管和無縫鋼管。②腹桿、綴管均與主拱相接，因此，其兩端口外形均為不規(guī)那么形，必須對其兩端口外形進(jìn)行放樣。③放樣工作應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行或結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算。④放樣后的樣板應(yīng)用不易變形的材料進(jìn)行剪制，并存放在平坦、枯燥的地點(diǎn)。⑤號料：把鋼管吊到簡易平臺上，用吊錘和卷尺對鋼管進(jìn)行分中，畫出平等管軸線的基線，而后把樣板基線和管基線重合，用樣板嚴(yán)密貼緊鋼管外壁，沿樣板邊線畫線，取下樣板即可。⑥下料：氣焊工沿著放樣線下料，但必須注重割槍的傾歪角度。⑹主管放好后，將腹桿、綴管全部吊裝到位，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可施焊。⑺將腹桿位置影射到腹桿支撐上，并焊接好定位板。⑻此分片焊接成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可吊離胎架，并進(jìn)行下一分片拼裝、焊接。⑼拼裝順序按照技術(shù)要求進(jìn)行。2.7、立體段組裝制作為了便于操縱拱肋間距以及減少焊接內(nèi)應(yīng)力，減少焊接變形，采納臥式組裝法進(jìn)行組裝?！?〕將上述制好的半成品分片正確定位，使之能與平臺上的投影線相吻合，同時(shí)用垂線法嚴(yán)格操縱兩分片主拱分片對水平胎架的垂直度，以保證兩分片平行?！?〕經(jīng)翻身扣裝在完成的半成品上。得到此立體段。水平檢測各點(diǎn)是否水平，上下主拱間距應(yīng)先略大于理論尺寸，以保證直腹桿的順利安裝，檢測兩片間距合格后點(diǎn)焊，最后施焊，可從中間向兩邊施焊以防變形。〔3〕腹桿、歪腹桿、綴管和吊直綴管安裝在兩主拱分片定位后，對接接口管端須用臨時(shí)支撐加固，操縱變形，而后從下而上按順序進(jìn)行直腹桿、歪腹桿、綴管等安裝?！?〕定位支撐安裝在焊接前進(jìn)行定位支撐安裝，能夠減少因焊接、吊裝等因素的礙事，從而有助于保證立體分段的幾何尺寸、外瞧尺寸?！?〕焊接①為保證大接口焊縫的強(qiáng)度、質(zhì)量，在大接口兩邊要采納V型坡口型式，以保證大接口質(zhì)量。②為保證大接口焊縫質(zhì)量，選用直流焊機(jī)進(jìn)行焊接，從而能夠獲得較穩(wěn)定的電流、電壓，以保證焊接質(zhì)量。大接口的焊接先焊內(nèi)面，后焊不處，外管口焊接前須用氣刨清根處理。③在焊接過程中，采納合理的焊接順序，以防止焊接變形。④在焊接過程中以及焊后，都要求焊工自己進(jìn)行自檢，對不合格焊口實(shí)施返工?！?〕檢測在每一道工序開始前，都應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。〔7〕余料切割焊接完畢后應(yīng)通過端部水平投影線經(jīng)吊線切除長度方向余量?！?〕安裝大段吊裝接頭①在工廠內(nèi)將連接板及各件下料妥當(dāng)。連接板下料偏差應(yīng)嚴(yán)格操縱平面度：2mm。②大段接頭連接板要求先在栓孔中心處配鉆，然后分開后擴(kuò)孔。最后連接在一起采納模具組裝進(jìn)行施工。③連接板各構(gòu)件組裝焊接后應(yīng)再進(jìn)行一次試對接，合格后，方可安裝在拱肋節(jié)段接頭處弦桿鋼管設(shè)計(jì)位置處并吊線檢測與水平投影重合后施焊。④應(yīng)將連接板栓接在一起后，進(jìn)行下一相鄰拱肋節(jié)段的組拼施工。⑤對幾何尺寸，焊接質(zhì)量，結(jié)構(gòu)構(gòu)造等進(jìn)行全面檢查后并填寫鋼管拱制造檢查記錄表，合格前方可進(jìn)進(jìn)涂裝工序。施工順序如以如下面圖所示空中焊接由于其受外界環(huán)境因素的礙事較大，因而，其焊接質(zhì)量的操縱是全橋質(zhì)量操縱的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)，在空中焊接過程中，除了要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求外，還必須采取相應(yīng)的措施來保證焊接質(zhì)量。2.8.1鋼管拱外瞧、尺寸檢查在空中大接口施焊前，必須對鋼管拱軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，確保軸線、標(biāo)高正確無誤后，才能進(jìn)行焊接施工，同時(shí)，還應(yīng)對大接口的坡口形式、間隙大小、外瞧處理狀況一并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件執(zhí)行，為空中施焊制造一個(gè)良好的施工環(huán)境。由于空中施焊是單面焊接，焊縫質(zhì)量要求高，因此，施焊前必須把焊縫兩邊的油污、銹渣、氧化物等處理潔凈，在空氣濕度較大時(shí)，還應(yīng)先作預(yù)熱處理，使焊縫焊前狀態(tài)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。點(diǎn)焊是焊縫的一個(gè)組成局部，因此，空中大接口的安裝點(diǎn)焊固定工作應(yīng)該由大接口施焊人員操作，要是是其他施工人員操作，那么需對點(diǎn)焊部位進(jìn)行處理?？罩写蠼涌诘膶邮怯伤膫€(gè)管口對接而成，為了減小焊后焊縫內(nèi)應(yīng)力，更好的操縱鋼管拱焊接后的軸線、標(biāo)高，空中大接口的施焊工作應(yīng)該安排四個(gè)焊接工同時(shí)對四個(gè)管接口進(jìn)行對稱施焊，δ16的鋼管接口應(yīng)分五遍焊接完成，δ20的鋼管接口應(yīng)分七遍焊接完成，對同一個(gè)管接口而言，也采取對稱施焊，同一條焊縫必須采取多層連續(xù)焊接完成。由因此高空施工，又地處江浙地區(qū)，在施工期間雨水較多，而且經(jīng)常起風(fēng)，對此，必須采取防風(fēng)、防雨措施，以保證施焊工作的順利進(jìn)行，從而保證焊接質(zhì)量。三門口大橋設(shè)計(jì)圖中，橫撐有二種形式，一種是拱上橫梁，一種是橫撐。橫撐分為11道，分不由橫撐管、連接管、支撐管和歪撐管組成，其規(guī)格為φ680*12、φ400*10、φ350*10、φ600×12鋼管，材質(zhì)為Q345C。11個(gè)橫撐從拱足處的截面號依次進(jìn)行制作。2.9.1、分片制作工藝流程圖施工前預(yù)備施工前預(yù)備水泥平臺制作水泥平臺制作施工前預(yù)備施工前預(yù)備放樣放樣無縫鋼管下料地樣直線定位無縫鋼管下料地樣直線定位下橫聯(lián)制作安裝焊接上橫聯(lián)制作安裝焊接下橫聯(lián)制作安裝焊接上橫聯(lián)制作安裝焊接支撐管安裝焊接支撐管安裝焊接歪歪撐管安裝焊接橫撐管安裝焊接橫撐管安裝焊接臨時(shí)支撐管安裝焊接臨時(shí)支撐管安裝焊接檢測、驗(yàn)收檢測、驗(yàn)收吊裝、定位、焊接吊裝、定位、焊接2.9.2、工序施工細(xì)節(jié)〔1〕施工預(yù)備在分片制作前，應(yīng)做好施工前的資料、技術(shù)、水泥平臺、胎架以及地樣坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換工作，并做好技術(shù)資料的審核工作，以確保技術(shù)參數(shù)的正確可靠。水泥平臺應(yīng)依據(jù)橫撐的規(guī)格和型號來設(shè)計(jì)一種通用形式，以保證施工中轉(zhuǎn)換的連續(xù)性和可操作性。畫地樣應(yīng)確定一個(gè)統(tǒng)一基線，每種橫撐制作線依據(jù)基線確定?！?〕分片制作①依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對橫撐管進(jìn)行1:1放樣，畫出施工草圖及各構(gòu)件的接頭樣板。②依據(jù)放樣或者工藝草圖進(jìn)行橫撐胎架的搭設(shè)，并畫出地樣圖。③各橫撐平面分片的構(gòu)件全部到位后檢驗(yàn)人員和工藝人員檢驗(yàn)認(rèn)可后開始按焊接要求施焊。④上、下橫撐每根φ680*12〔φ600×12〕和幾根連接管組成，在水平搭施的胎架上分不畫出通過坐標(biāo)的地樣圖，再依據(jù)放樣后的下料清單對號進(jìn)行各道橫撐的拼裝，橫撐拼裝完后，進(jìn)行支撐管和歪撐管的拼裝。⑤各橫撐平面分片的構(gòu)件全部到位后檢驗(yàn)人員和工藝人員檢驗(yàn)認(rèn)可后開始按焊接要求施焊。⑥將拼裝好的上、下橫撐和歪撐的端點(diǎn)處加上臨時(shí)支撐，以維持拼裝好橫撐不產(chǎn)生變形。⑦拼裝完后進(jìn)行整個(gè)橫撐的焊接。焊條選J507φ4mm、φ焊條。焊縫的接頭應(yīng)打坡口。坡口角度由對接接觸部位確定≤55°。清理并修磨坡口，使焊縫兩邊無毛刺、油污、鐵銹等不利焊接的缺陷。⑧焊條施焊前應(yīng)進(jìn)行300℃，二小時(shí)烘烤，并進(jìn)行100℃左右的保溫，使用中應(yīng)置于保溫桶存放。⑨同時(shí)對各段分片的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)造等進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)涂裝工序。〔3〕空中安裝、焊接①與主管連接的管端預(yù)先焊接在主管上，為保證安裝的方便，只焊接一根主拱管的基頭管，其他主拱管的基頭管與拼裝好的橫撐一起吊裝到位。②經(jīng)標(biāo)高、軸線測量后，再固定另一根基頭管，對接后進(jìn)行全部焊接。焊接按照制定的工藝技術(shù)文件執(zhí)行。、鋼管拱制作檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案2.10..1、檢驗(yàn)細(xì)節(jié)〔1〕材料：①材料進(jìn)廠后，由材料員和質(zhì)檢員復(fù)核材料與材質(zhì)證實(shí)書是否相對應(yīng)，是否符合GB/T1591-94規(guī)定的Q345C鋼材的有關(guān)要求，做好材料的外瞧檢查，留下有關(guān)記錄并明確標(biāo)識，以免混淆；材質(zhì)試驗(yàn)要求按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號抽檢一組試件。②焊接材料進(jìn)庫前由材料員檢查其材質(zhì)證實(shí)書和產(chǎn)品合格證是否相對應(yīng)，焊條、焊劑、焊絲是否符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB12470-90、GB/T5293-1999的要求，并做好檢驗(yàn)記錄。不符合要求的一律不得進(jìn)庫。③涂料進(jìn)庫前由材料員核查其質(zhì)量證實(shí)書和產(chǎn)品講明書是否對應(yīng)，出廠日期和保質(zhì)期是否有效，并填好檢驗(yàn)記錄表，不符合要求的一律不得進(jìn)庫。④選用硬度較好、不易變形的油氈或鍍鋅鐵皮做樣板?！?〕焊接工藝試驗(yàn)方案在材料進(jìn)廠后，對Q345C板厚為δ16mm的板做不同位置的焊接工藝評定，通過焊接工藝評定選擇最正確的焊接材料〔包括焊條、焊劑、焊絲、焊接方法、焊接工藝參數(shù)〕，并寫出正式的焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書?！?〕構(gòu)件制作①放樣a、依據(jù)質(zhì)量技術(shù)部給定的鋼管拱肋坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并按下料單的要求正確測量出其相關(guān)數(shù)據(jù)，每根管節(jié)構(gòu)架軸線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)放樣誤差不應(yīng)大于3mm。b、主肋弦管接口端部放樣時(shí)，應(yīng)特殊注重將各節(jié)鋼管縱向焊縫位置錯(cuò)開200mm，且上弦朝上，下弦朝下。c、主肋弦管端部接口實(shí)樣放出后按順序進(jìn)行編號并標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線。d、主肋弦管放樣時(shí)，就依據(jù)預(yù)制弦管長度段記錄管節(jié)下弦節(jié)點(diǎn)拱度，以便在預(yù)制弦管長度段時(shí)對拱度檢查。e、直腹桿、歪腹桿、綴管、橫撐管端部與主肋弦管相接處應(yīng)實(shí)樣放出相貫樣板，并標(biāo)出中心線、基準(zhǔn)線并對各部位進(jìn)行編號。f、應(yīng)注重放樣平臺的平坦度和放樣工具的精度。g、應(yīng)對如下幾個(gè)方面的準(zhǔn)許偏差進(jìn)行操縱：樣板寬度和長度：+，樣板對角線差：≤。②下料：a、下料管節(jié)展開板材長度準(zhǔn)許偏差：≤1mm。b、下料板材對角線準(zhǔn)許偏差：≤2mm。c、切口光潔度凸凹≤。d、在1m范圍內(nèi)，鋼板的不平度不得大于≤。e、上下弦管鋼管卷制方向應(yīng)與壓延方向一致，下料完畢后，下料工序責(zé)任人員對自己所下的板做好標(biāo)記，進(jìn)行自檢并填好?鋼管拱桁架單筒節(jié)下料檢查表?，請下道工序負(fù)責(zé)人簽收，并請專職檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)核和監(jiān)督。下料人員不得以任何借口放松對質(zhì)量的要求，只有檢查合格的下料產(chǎn)品才能流進(jìn)壓頭工序。③壓頭：a、壓頭樣板經(jīng)專職檢驗(yàn)人員認(rèn)可后，才能在操作中使用，壓頭寬度必須不小于350mm。b、壓頭與樣板的偏差≤1mm，壓頭樣板要擺正到位，不得有偏歪。c、壓頭工序負(fù)責(zé)人對壓頭進(jìn)行自檢，并填寫壓頭工序自檢表，請滾圓工序責(zé)任人縱縫工序責(zé)任人簽收，并請專職質(zhì)檢員復(fù)核和監(jiān)督，不合格的壓頭做好標(biāo)識，與合格的壓頭區(qū)分開來，嚴(yán)禁流進(jìn)下道工序。④滾圓：a、滾圓后，管面對管軸的垂直度d/500，且不大于b、節(jié)口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0mm。c、管節(jié)外圓周長≤%πd，且不大于10mm。d、鋼管滾圓與樣板偏差：≤。e、縱縫不平度≤倍鋼板厚度。為保證管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘結(jié)，鋼管內(nèi)不得有油漬等污物。f、滾圓工序完成后工序責(zé)任人進(jìn)行自檢，填寫鋼管拱制造檢查記錄表。⑤主肋管拱單管節(jié)接長：a、依據(jù)鋼拱肋坐標(biāo)尺寸放地樣，制作水平胎架。b、依次以坐標(biāo)編號擺放拱肋進(jìn)行對接，以中心基準(zhǔn)線為依據(jù)。c、管節(jié)接頭不得布于相交節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)。d、對口接頭錯(cuò)邊量小于倍鋼板厚度。e、拱肋高度與實(shí)際放樣在+與-值之間；每分段主拱肋制作完后，應(yīng)檢查主拱肋鋼管坐標(biāo)及拱軸中心線、外型尺寸、拱肋高度是否符合設(shè)計(jì)要求。f、每拼完一段后，工序責(zé)任人進(jìn)行自檢，并填寫?單筒組對裝配檢查表?，并請環(huán)縫焊接工序責(zé)任人和專職質(zhì)檢員簽認(rèn)后由專職質(zhì)檢員報(bào)質(zhì)檢科復(fù)核合格后才能轉(zhuǎn)進(jìn)環(huán)縫施焊工序。⑥整體組裝：a、節(jié)段拼裝應(yīng)在胎架上進(jìn)行，拼裝誤差不應(yīng)大于2mm。b、組裝時(shí)嚴(yán)格操縱主拱管斷面四軸線段對角線、以及綴管的長度尺寸，以確保整體安裝質(zhì)量。c、主拱肋鋼管在加工、預(yù)拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)往除刺屑，焊渣飛濺物及油污。⑦焊接：a、焊接材料在施焊前應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品講明書進(jìn)行烘焙。b、堿性焊條在使用前需在250-300℃溫度下烘焙2小時(shí)，隨用隨取。c、焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為250℃并保溫2小時(shí)。d、焊接時(shí)必須完全將焊縫四面30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污、水氣和雜物往除潔凈。e、焊接工作必須由取得考試合格的焊工擔(dān)任，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)照焊接工藝評定合格了的焊接施工工藝要求進(jìn)行施焊以保證焊接質(zhì)量，并嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和有關(guān)技術(shù)要求規(guī)定，不得隨意改變使用焊接材料。f、主拱管管節(jié)段對接封底焊宜采納適當(dāng)焊條施焊多層焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)往除熔渣，鏟除缺陷后再施焊，封底焊完成后往除管內(nèi)的熔渣。g、進(jìn)行主拱管外部對接焊縫施焊前，氣刨清根應(yīng)見白，并完全往除焊縫周邊的氧化物后，方可施焊，以滿足質(zhì)量要求。h、在進(jìn)行主拱管外部縱向?qū)雍缚p時(shí)，每一管節(jié)的兩端應(yīng)采納引弧板和收弧板，其長度應(yīng)大于100mm，每一節(jié)縱縫完成后應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁用外力錘打。i、對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外瞧檢查，焊縫金屬應(yīng)緊密、均勻、飽滿，焊縫金屬與母材的過渡平滑，不得有任何裂紋、未焊滿、夾渣、咬邊、氣孔、熔瘤、弧坑等質(zhì)量缺陷。焊接工作完成后，所有拼裝殘留疤痕、焊瘤、熔渣等殘留物均應(yīng)往除，補(bǔ)焊后打磨光順，焊接工序責(zé)任人按上述要求自檢，并填寫鋼管拱制造檢查記錄表格中。檢查合格前方可轉(zhuǎn)進(jìn)下道工序。檢驗(yàn)是操縱質(zhì)量的有效途徑，也是其要害環(huán)節(jié)。必須堅(jiān)持自檢、互檢、專檢三檢制，實(shí)行全面質(zhì)量治理。其檢驗(yàn)程序如下表：檢驗(yàn)上一道工序，填寫自檢、檢驗(yàn)上一道工序，填寫自檢、互檢報(bào)告單及本工序交接單接收上一道工序及其報(bào)檢資料接收上一道工序及其報(bào)檢資料本工序制作、自檢合格，填寫自檢、互檢報(bào)告單及本工序交接單本工序制作、自檢合格，填寫自檢、互檢報(bào)告單及本工序交接單交質(zhì)檢科檢驗(yàn)〔交質(zhì)檢科檢驗(yàn)〔專檢〕，檢驗(yàn)合格后，填寫產(chǎn)品合格證及報(bào)檢資料交下一道工序檢驗(yàn)〔交下一道工序檢驗(yàn)〔互檢〕并交自檢資料交質(zhì)檢科檢驗(yàn)交接報(bào)檢資料，檢驗(yàn)合格后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單交質(zhì)檢科檢驗(yàn)交接報(bào)檢資料，檢驗(yàn)合格后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單交監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)交監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)下一道工序施工.2、檢驗(yàn)申報(bào)資料〔1〕自檢、互檢申報(bào)資料①?工序質(zhì)量自檢、互檢卡〔通表〕?②?工序交接單?〔2〕施工記錄表①?鋼管拱肋安裝施工原始記錄?②?鋼管拼接焊縫質(zhì)量檢測記錄?③?工程質(zhì)量檢查記錄?④?檢測記錄表〔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單附表〕?⑤?經(jīng)緯儀測量記錄表?⑥?水平儀測量記錄表?⑦?施工放樣現(xiàn)場記錄表?⑧?鋼管加工與拼接施工記錄?〔3〕檢驗(yàn)報(bào)告單①?鋼管拱工程現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單?②?鋼管拱工程拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單?③?鋼管拱工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單?〔4〕工程評定表①?鋼管拱肋制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表?〔5〕中間交驗(yàn)表①?工程移交證書?〔6〕申請批復(fù)單①?分項(xiàng)開工申請報(bào)告?②?分項(xiàng)工程檢驗(yàn)申請和中間校驗(yàn)審批表?〔7〕鋼管拱制造的檢查記錄表格、工藝技術(shù)要求和注重事項(xiàng)主拱肋及各腹桿下料都有一定的難度，因此要求按1:1的比例在施工平臺上進(jìn)行放樣，并在各吊桿腹桿、橫綴管及橫撐處作好記號，按實(shí)際量取的長度取樣下料。.1、主拱肋鋼管的制作嚴(yán)格按以下要求執(zhí)行：〔1〕鋼板下料的寬度和長度準(zhǔn)許偏差正負(fù)1；對角線相對誤差2mm；對應(yīng)邊相對差1mm，構(gòu)架軸線、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)放樣誤差小于3mm?！?〕壓頭前應(yīng)完全往除氧化皮并打磨毛刺?！?〕為了使主拱肋圓筒管口圓度誤差盡量小，壓頭時(shí)必須保證成形到位。用樣板嚴(yán)格操縱。與樣板的偏差操縱在1mm。〔4〕注重滾圓接口間隙小于2mm；縱縫對口錯(cuò)位≤mm?！?〕主拱拱肋工廠制作時(shí)的縱環(huán)縫對接坡口型式采納內(nèi)坡口如下：板厚δ坡口寬度a邊寬b24241120209161671212510104操作規(guī)定：筒內(nèi)手工焊封底，外部采納碳弧氣刨清根、清根完后，外部縱環(huán)縫自動焊成型，磨平。=1\*GB3①主拱拱肋的各分段工地空中對接開外坡口型式如下：〔此處工地進(jìn)行〕。=2\*GB3②管與管之間相貫角焊縫的坡口型式如如下面圖。=6\*GB2⑹、對各單元件主尺寸要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證每個(gè)單元件的制作精度，另外對單元件所有對接焊縫按要求進(jìn)行超聲波探傷及X射線拍片抽查，以確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量，關(guān)于超聲波探傷對接焊縫應(yīng)符合GB11345中I級要求，關(guān)于射線探傷應(yīng)符合GB3323中II級要求。=7\*GB2⑺、總體連接各橫撐節(jié)段的組裝先在平面胎架上將上下兩根橫撐主桿與腹桿連接起來，檢查并調(diào)整無誤后點(diǎn)焊固定成平面分片。在此過程中，通過預(yù)制變形補(bǔ)償量及調(diào)節(jié)焊接程序來操縱焊接變形。節(jié)段制作完后對各節(jié)段主尺寸及線型進(jìn)行檢驗(yàn)。并對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。管與管之間相貫角焊縫的坡口型式=8\*GB2⑻、各節(jié)段須預(yù)拼裝。它的目的要緊是確保各節(jié)段間的周密配合以及預(yù)拼裝后的各局部是否符合鋼管拱骨架整體線型坐標(biāo)值的要求，以利現(xiàn)場安裝及整體調(diào)整。首先用經(jīng)緯儀在半拱處測出90°的基準(zhǔn)線，劃出半拱矢高和半跨跨徑，然后劃出各拱肋分段的坐標(biāo)位置，特殊是分段相鄰的坐標(biāo)位置，用水平儀配合定出各工作平臺的水準(zhǔn)，當(dāng)各拱肋分段到位后檢查各分段與坐標(biāo)的吻合程度，必要時(shí)作出適當(dāng)調(diào)節(jié)，以確保拱肋的幾何外形和尺寸精度，同時(shí)在每個(gè)節(jié)段上作出拼裝標(biāo)記，以便于現(xiàn)場對接與安裝。=9\*GB2⑼、各拱肋分段在鋼管內(nèi)灌注混凝土前要求對外表進(jìn)行處理到達(dá)設(shè)計(jì)要求。外表處理是整個(gè)防腐涂裝成敗的要害，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格把關(guān)，凡不符合要求的工作一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)進(jìn)下道工序。=10\*GB2⑽、參加本工程的焊工一律持證上崗，凡中斷焊接工作連續(xù)超過半年時(shí)刻者應(yīng)重新進(jìn)行其資格評定。=11\*GB2⑾、本工程中所使用的焊接材料的定購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)實(shí)行專人專門的治理。=12\*GB2⑿、本橋鋼結(jié)構(gòu)施焊初步擬定采納的焊接材料為：=1\*GB3①手工電弧焊：Q345C鋼之間的焊接采納J507低氫型焊條。=2\*GB3②二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊：采納H08Mn2Si焊絲。=3\*GB3③埋弧自動焊：H10Mn2+HJ431〔適用于Q345C〕，并應(yīng)分不滿足GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB12470-90、GB/T5293-1999之要求。=13\*GB2⒀、焊條或焊劑從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置3小時(shí)以上的焊條或焊劑要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不準(zhǔn)許超過兩次。=14\*GB2⒁、在對接焊、角焊中，不管采取何種方式施焊，都要進(jìn)行工藝評定。在工藝評定前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝試驗(yàn)及認(rèn)可。=15\*GB2⒂、焊接試板的材質(zhì)、厚度及坡口型式應(yīng)與所在焊縫一致，要求與產(chǎn)品焊縫同時(shí)、同焊工、同焊接參數(shù)進(jìn)行施焊，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行理化試驗(yàn)。=16\*GB2⒃、凡對接焊縫端部要帶引弧板和止弧板，其材質(zhì)、厚度以及坡口型式應(yīng)與構(gòu)件一致。=17\*GB2⒄、定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長度為50-100mm，定位焊縫的焊足尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊足尺寸的1/2。=18\*GB2⒅、關(guān)于在室外場地的作業(yè)，要求焊接環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/sec〔手工電弧焊〕。=19\*GB2⒆、所有焊工應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程中指定的焊接參數(shù)，施焊方向，焊接順序等要求進(jìn)行。=20\*GB2⒇、不準(zhǔn)許在工件外表引弧損傷母材。使用埋弧自動焊時(shí)，不準(zhǔn)在接縫中切斷電弧?？鄄鄄杉{φ4-10mm的碳棒。為確保三門口大橋的制作和焊接質(zhì)量，我們嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。并相應(yīng)另擬有關(guān)焊接工藝規(guī)程的文件，以確保大橋制造全過程的質(zhì)量操縱。2.12、節(jié)段組裝2.12.1、施工場地施工主拱立體管段制作與腹桿制作同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)都要安排在起吊范圍內(nèi)組拼。主拱立體節(jié)段最大尺寸長25m，高度為5.3m，最重主體段為50t，節(jié)段數(shù)為52段，橫撐11付。為使組拼能不間斷的循環(huán)作業(yè)，組拼胎架須搭設(shè)立體胎架兩組以上,水平分片制作胎架兩組以上。.2、吊裝能力及設(shè)備配置現(xiàn)場可提供纜索吊一臺，吊裝成型主拱分段及成型橫撐，50t龍門吊車兩臺用于吊裝軌道范圍內(nèi)的主拱分片及其它材料部件。5t加長運(yùn)輸車2臺倒運(yùn)分片?，F(xiàn)場配置電焊機(jī)20臺〔其中含二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊8臺、直流機(jī)10臺、自動焊機(jī)2臺〕，電焊條烘箱1臺。2.12.3、組裝方案由于要緊起吊能力是龍門吊及吊車，因此組裝場地中能分布在龍門吊有效范圍之內(nèi)；同時(shí)，依據(jù)工程要求工期較緊，高空危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)較多的情況，按照設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)值進(jìn)行坐標(biāo)平移和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的精確計(jì)算，并依據(jù)計(jì)算值在組裝平臺上測點(diǎn)放樣，精確定位，以減輕場地的壓力。在堆場及索吊垂直下方以外的龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行胎架制作，地面組裝成立體分段一次拼裝兩組，一組對接三段，然后通過空中吊裝定位，檢測、焊接。、施工工藝流程圖〔1〕主拱安裝工藝：施工前施工前預(yù)備水泥平臺制作放樣胎架制作劃截口投影線及陰陽頭對接投影線支撐管安裝支撐板安裝焊接檢測檢修通道及臨時(shí)走道扶手制作安裝〔與在地面進(jìn)行〕主拱分段吊裝定位焊接安裝下一輪材料預(yù)備下料〔2〕橫撐分片制作流程圖：簡易通用胎架制作劃線定位支撐管安裝焊接定位檢測主拱間連接、吊裝、定位、焊接。.5、技術(shù)措施1〕保證線型措施〔1〕水泥平臺制作：龍門吊有效范圍應(yīng)保證有26m×140m，可制作七個(gè)節(jié)段，在施工地域依據(jù)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)后的節(jié)段拼裝尺寸圖能夠體貼布置長度、間距不一的水泥平臺支墩，水泥支墩尺寸、平面布置見圖。如此就能夠同時(shí)制作兩組主拱肋和兩面支撐的要求，使工程得以順利進(jìn)行。水泥平臺間用水泥或鋼板連接起來，其上應(yīng)確定基準(zhǔn)線，并用水平儀測定水平平臺的水平度，同時(shí)還應(yīng)埋設(shè)鋼板，供拼裝胎架定位?！?〕胎架制作：①制作拼裝胎架，并確保胎架的水平精度。②用垂線或水平儀正確定位胎架立桿，確保主肋軸線精度。③為保證胎架立桿的垂直度，必要時(shí)應(yīng)打歪撐?！?〕拼裝時(shí)吊線保證線型與地樣相吻合?！?〕總吊裝時(shí)用儀器檢測標(biāo)高位?！?〕用防雨布搭設(shè)臨時(shí)工棚，防止陽光照耀引起主拱肋變形?！?〕采納臥式組裝，減少焊接變形。2〕確保焊縫質(zhì)量措施〔1〕焊工必須持證上崗，高空焊接工人從中擇優(yōu)錄用。〔2〕大接口在地面制作時(shí)采納氣割方式在大接口兩邊打“V〞型坡口。〔3〕坡口打好后，由兩人專門負(fù)責(zé)管口的打磨，工具用電動磨光機(jī)，使焊口清潔?！?〕在地面預(yù)先將空中頂端的管口用彩條布封牢，從而防止空中風(fēng)多，氣流自管口進(jìn)進(jìn)管道形成氣流引起翻漿現(xiàn)象發(fā)生?！?〕焊條烘烤：①定專人烘烤。②烘烤時(shí)溫度設(shè)置300度，烘烤時(shí)刻為2小時(shí)〔原那么上天天清晨5時(shí)準(zhǔn)時(shí)烘烤〕。③焊工配置焊條保溫桶，施工前先自烘箱中取出烘好的焊條，然后立即裝進(jìn)保溫桶內(nèi)，蓋好蓋子，帶進(jìn)施焊現(xiàn)場?！?〕合攏口特殊是大合攏口的點(diǎn)焊固定，一律由電焊工專人負(fù)責(zé)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度40-60mm，焊肉應(yīng)連續(xù)光順，不得有氣孔夾渣，否那么立即打磨返工，重新點(diǎn)焊。〔7〕大接口合攏好后，由專職檢驗(yàn)員檢查認(rèn)可后由專職檢驗(yàn)員通知下一疲乏工序，即焊工進(jìn)行焊接工作?！?〕在施焊大接口前，應(yīng)事先用電動刷將焊縫的浮銹及異物打除掉，確認(rèn)焊縫潔凈后依據(jù)平焊、立焊、仰焊的不同部位，調(diào)好焊接電流及運(yùn)焊條方式進(jìn)行施焊?！?〕焊工的焊條起弧與收弧時(shí)決不準(zhǔn)許在焊縫以外上發(fā)生，應(yīng)以焊縫端部〔約10mm以上處〕起弧、收弧，以防止氣扎和夾渣現(xiàn)象發(fā)生。〔10〕關(guān)于主拱管的對接，如遇雨天，五級以上風(fēng)天，停止施焊，霧天待構(gòu)件外表無水分后，并在上午9時(shí)以后施焊。〔11〕焊工在正常焊接時(shí)，如突遇翻漿、冒氣泡等現(xiàn)象，應(yīng)立即停焊，并用電動磨光機(jī)將出現(xiàn)的氣孔、夾渣打磨潔凈后，方能接著施焊。在焊好第一層后，經(jīng)打磨未發(fā)覺氣孔等現(xiàn)象，方可進(jìn)行第二層焊接。〔12〕按設(shè)計(jì)要求探傷檢測，對不合格焊縫處理前方可重新焊接?！?3〕在現(xiàn)場施工中，由于施工條件較差，為保證焊接質(zhì)量，必須在施焊前采取必要的防風(fēng)、防雨、防潮措施。3〕焊接變形的預(yù)防如何操縱焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。其變形形式會隨著結(jié)構(gòu)形式的變化而發(fā)生變化，因而，其操縱形式也會隨著而變。本工程中的要緊鋼結(jié)構(gòu)形式為管—管結(jié)構(gòu)，在制作過程中，由于主管拱受偏向焊接的礙事，因而會產(chǎn)生鋼管拱偏向焊接變形。但其變形是可減少和預(yù)防的。要緊措施如下：〔1〕采納整裝法施工。確實(shí)是根基鋼管拱制作在整體拼裝后進(jìn)行焊接施工，如此能夠有效的防止焊接變形?！?〕采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒Ｔ诂F(xiàn)場施工中，由于構(gòu)件較多，應(yīng)采取先點(diǎn)焊定位，再先內(nèi)后外對稱施焊的施工工藝。〔3〕由于鋼管拱截面是四邊形，在焊接過程中輕易產(chǎn)生扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折變形，因此，在鋼管拱分段兩端口應(yīng)采納“X〞撐加強(qiáng)?！?〕分段焊接后，應(yīng)對分段尺寸進(jìn)行檢查，對發(fā)生的超標(biāo)變形進(jìn)行調(diào)整?！?〕在可采取反變形的地點(diǎn)可采取反變形措施，以有效防止焊接變形。、鋼管拱防腐.1、外表除銹鋼材外表經(jīng)噴砂后清潔度到達(dá)Sa3級，即完全往除基體金屬外表氧化皮、銹、污垢、焊渣、焊接飛濺物、舊涂層等。噴砂粗糙度到達(dá)Rz40-100μm,即滿足?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB8923-88〕和?熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么?〔GB11373-89〕的要求.2、電弧噴涂〔1〕原材料要求﹪﹪,否那么絲質(zhì)不純，直截了當(dāng)導(dǎo)致電弧噴鋁涂層腐蝕速率增大，耐腐蝕性大大下落，礙事防腐效果?！?〕電弧噴涂對環(huán)境要求電弧噴涂應(yīng)在相對濕度小于85﹪環(huán)境下進(jìn)行，噴砂后應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行電弧噴鋁工作。相對濕度增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步減少噴砂和電弧噴涂的時(shí)刻間隔?！?〕電弧噴涂過程操縱電弧噴涂電流在150-500A，噴涂電壓在28-36V，噴涂氣壓在0.5Mpa以上，噴涂距離在200-300mm,噴涂角度在60-90°范圍內(nèi)進(jìn)行操縱?！?〕電弧噴涂涂層厚度電弧噴涂涂層為非磁性，鋼材基體為磁性，如此在磁性基體上測量非磁性涂層厚度，用磁性測厚儀，測量方法按GB/T9793-1997進(jìn)行，即在1m2基準(zhǔn)面內(nèi)測量10個(gè)點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為一次測量厚度值，熱噴涂鋁〔Al〕≥150μm；滿足?金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金?〔GB/T9793-1997〕的要求〔5〕涂層外瞧質(zhì)量電弧噴涂層外瞧應(yīng)均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層、無大熔融顆粒粘附?！?〕電弧噴涂層接合力電弧噴涂層結(jié)合力大小，決定與涂層能否長久有效提供鋼鐵耐腐蝕保衛(wèi)，要是涂層結(jié)合不牢，不管多么耐腐蝕的涂層都將失往意義，因此電弧噴涂層與鋼鐵基體結(jié)合力應(yīng)是第一類質(zhì)量操縱指標(biāo)。選擇與施工完全一樣的外表預(yù)處理工藝、噴涂工藝和質(zhì)量操縱要求，在施工現(xiàn)場對預(yù)先預(yù)備的結(jié)合力試件進(jìn)行噴涂，經(jīng)粘接后做拉伸試驗(yàn)，兩試件一件只做噴砂處理，另一件經(jīng)噴砂噴涂，用專用膠粘劑將兩試件充分粘和，待固化后可進(jìn)行拉力試驗(yàn)，將試件拉斷，判定有效拉開斷口，記錄現(xiàn)在破斷載荷P，按F=P/A〔A為試件涂層面積〕計(jì)算出涂層結(jié)合力。有效拉開斷口為如下三種狀態(tài)：①未噴鋁試件的基體與噴鋁涂層在界面完全不離；②噴鋁涂層內(nèi)部完全不離；③同時(shí)兼有①②兩種情況。電弧噴涂層結(jié)合力檢測方法按GB9794-88熱噴鋁、鋅合金涂層及其試驗(yàn)方法執(zhí)行。2.13.3、封閉處理封閉處理前，電弧噴涂層外表不得有污染或水氣，封閉涂裝應(yīng)在露點(diǎn)溫度3℃以上，相對濕度85以下進(jìn)行，雨天應(yīng)停止封閉涂裝作業(yè)，此外封閉應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下施工。封閉施工應(yīng)分不進(jìn)行預(yù)涂和封閉涂裝兩局部，對邊角和死角地點(diǎn)采納手工提早進(jìn)行刷涂，封閉采納高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，第一道封閉涂層最好采納手工刷涂，以便于封閉劑能更好地滲進(jìn)鋁涂層孔隙內(nèi)。封閉涂層厚度能夠用磁性測厚儀進(jìn)行測量，測試結(jié)果為噴涂層+封閉涂層的總厚度，往除噴涂厚度即為封閉涂層的厚度。封閉涂層結(jié)合力按GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)，采納機(jī)械切割方法，直截了當(dāng)在工件外表進(jìn)行，切割間距1mm的方格，切割面積6*6mm2，瞧瞧劃格區(qū)域涂層脫落情況，評價(jià)封閉涂層結(jié)合力是否通過，封閉涂層結(jié)合力應(yīng)該到達(dá)1級以上。結(jié)合力1級為切口交叉處涂層有少許薄片不離，但劃格區(qū)域礙事面積明顯不大于5﹪，結(jié)合力0級為最高級，即切割邊緣完全平滑、無一格脫落。在現(xiàn)場施工時(shí)，除以上要求外，完全按照ISO9000質(zhì)量保障體系，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行操縱，以充分保障工業(yè)生產(chǎn)施工過程各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。序號工序名