新型墻體材料

新型墻體材料新型墻體材料主要是相對于磚、瓦、灰、砂、石等傳統(tǒng)墻體材料而言的，通常泛指不斷改進、提高和完善的，具有節(jié)土、節(jié)能、利廢等較好物理力學性能的墻體材料。新型墻體材料目前品種較多，且隨著人們生活水平的提高，居住條件的不斷改善，各種新型建筑墻體材料應運而生。在我國的建筑歷史上，磚是應用最廣泛、使用歷史最悠久的一類基本建筑材料。以粘土為原料燒紙秦磚漢瓦，在2000多年前是一次墻體材料的革命，然而，隨著我國人口的急劇增加和城市化進程的加快，傳統(tǒng)的實心粘土磚生產(chǎn)的毀田取土，與人爭地的矛盾日益突出。同時粘土磚塊體小、質(zhì)量重、施工效率低，不能滿足建筑高層化、施工現(xiàn)場化的要求；而且粘土磚建筑的功能性不強，其保溫、隔熱、吸聲、裝飾性能等性能較差，粘土磚的生產(chǎn)又破壞生態(tài)、污染環(huán)境、浪費能源，已成為我國國民經(jīng)濟的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展的一大障礙。因此，必須在全國范圍內(nèi)，全面禁止使用粘土磚。而取而代之的新型墻體材料應運而生。墻體材料分類按化學成分，墻體材料可分成無機、有機和復合材料三大類；若按產(chǎn)品的功能，墻體材料可分為承重材料、非承重材料、保溫隔熱材料、吸聲材料、隔聲材料、防水材料和裝飾材料等；若按墻體材料的形狀，可分為板、塊、磚三大類。板可分為條板與薄板，塊可分為空心與實心，磚則有實心磚和空心磚。1、燒結(jié)多孔磚

燒結(jié)多孔磚是以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成的孔洞率≥25%，主要用于承重部位的磚。根據(jù)《燒結(jié)多孔磚》(GB13544—2000)的規(guī)定，強度和抗風化性能合格的燒結(jié)多孔磚，根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、孔形及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三個質(zhì)量等級。(1)外形尺寸

燒結(jié)多孔磚的外形為直角六面體，如圖，其長度、寬度、高度尺寸應符合下列要求：

290，240，190，180(mm)；

175，140，115，90(mm)。

燒結(jié)多孔磚砌筑時孔洞應垂直于承壓面。磚的尺寸偏差應符合以下的要求。尺寸優(yōu)等品一等品合格品樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤290、240±2.06±2.57±3.08190、180、175、140、115±1.556±2.0±2.5790±1.54±1.75±2.06(2)外觀質(zhì)量

燒結(jié)多孔磚的外觀質(zhì)量應如下的規(guī)定。項目優(yōu)等品一等品合格品(1)顏色(一條面和一頂面)(2)完整面不得少于(3)缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于(4)裂紋長度不大于a.大面上深入孔壁15mm以上，寬度方向及其延伸到條面的長度b.大面上深入孔壁15mm以上，長度方向及其延伸到頂面的長度c.條、頂面上的水平裂紋(5)雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度不大于一致一條面和一頂面156060803基本一致一條面和一頂面20801001004——301001201205(3)孔形孔洞率及孔洞排列

孔形孔洞率及孔洞排列應符合下表的規(guī)定。產(chǎn)品等級孔形孔洞率(%)≥孔洞排列優(yōu)等品矩形條孔或矩形孔25交錯排列，有序一等品合格品矩形孔或其他孔形—(4)強度等級多孔磚的強度等級同燒結(jié)普通磚一樣分成MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級，評定方法完全與燒結(jié)普通磚相同，其具體指標如下。強度等級抗壓強度平均值≥變異系數(shù)δ≤0.21變異系數(shù)δ＞0.21強度標準值fk≥單塊最小抗壓強度值fmin≥MU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.014.010.06.525.022.016.012.07.5燒結(jié)多孔磚的技術(shù)要求還包括泛霜、石灰爆裂和抗風化性能。(5)產(chǎn)品標記燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、強度等級、質(zhì)量等級和標準編號的順序編寫。

例如：規(guī)格尺寸290mm×140mm×90mm、強度等級MU25、優(yōu)等品的粉煤灰磚，其標記為：燒結(jié)多孔磚F290×140×9025AGB13544燒結(jié)空心磚

燒結(jié)空心磚是以粘土、頁巖、煤矸石為主要原料，經(jīng)焙燒而成的孔洞率≥40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚。根據(jù)《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》(GB13545—1992)的規(guī)定，燒結(jié)空心磚的外形為直角六面體，在與砂漿的接合面上應設有增加結(jié)合力的深度1mm以上的凹線槽，如圖，其尺寸有290mm×190mm×90mm和240mm×180mm×115mm兩種。燒結(jié)空心磚根據(jù)表觀密度分為800、900、1100三個密度級別。每個密度級別根據(jù)孔洞及其排數(shù)、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和物理性能分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三個產(chǎn)品等級，各產(chǎn)品等級對應的強度等級及具體指標要求如表。等級強度等級大面抗壓強度(MPa)條面抗壓強度(MPa）五塊平均值≥單塊最小值≥五塊平均值≥單塊最小值≥優(yōu)等品5.05.03.73.43.3一等品3.03.02.22.21.4合格品2.02.01.41.60.9常用非燒結(jié)磚

硅酸鹽磚硅酸鹽磚是指主要以硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料，摻加適量集料和石膏，經(jīng)坯料制備、壓制成型、養(yǎng)護等工藝制成的實心磚、多孔磚和空心磚。無孔洞或孔洞率小于25%的為硅酸鹽實心磚，孔洞率大于或等于25%的為硅酸鹽多孔磚，孔洞率等于或大于35%為硅酸鹽空心磚。根據(jù)所用的原材料，硅酸鹽磚可分為灰砂磚、煤渣磚、以及非燒結(jié)的煤矸石磚、粉煤灰磚、頁巖磚等。按照養(yǎng)護方式，可分為蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚。經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護硬化的而制成的一類砌墻磚制品稱為蒸壓磚；經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護硬化而成的一類砌墻磚制品稱為蒸養(yǎng)磚；也有以自然養(yǎng)護制成的硅酸鹽磚，稱之自養(yǎng)磚。目前，我國使用的硅酸鹽砌墻磚產(chǎn)品主要包括蒸壓、蒸養(yǎng)、或自養(yǎng)粉煤灰磚、煤渣磚，蒸養(yǎng)、自養(yǎng)煤矸石磚、蒸養(yǎng)頁巖磚、蒸養(yǎng)礦渣磚以及蒸壓灰砂磚、蒸壓灰砂多孔磚以及蒸壓灰砂空心磚等。1.蒸壓灰砂磚以石灰和砂為主要原材料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護等工序而制成的磚?？煞譃檎魤夯疑皩嵭拇u和蒸壓灰砂空心磚（孔洞率大于15%）兩種類型。（1）蒸壓灰砂實心磚以石灰和砂為主要原材料，允許摻入顏料和外加劑，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護等工序而制成的實心磚。根據(jù)我國國家標準GB11945—1999《蒸壓灰砂磚》的規(guī)定，蒸壓灰砂實心磚的外形為直角六面體，公稱尺寸為240mm×115mm×53mm；按抗壓強度和抗折強度將強度級別分為MU25、MU20、MU15和MU10四級；按產(chǎn)品尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度及抗凍性分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。MU25、MU20、MU15的磚可用于基礎及其他建筑，MU10的磚僅可用于防潮層以上的建筑；灰砂磚不得用于長期受熱200℃以上，受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。根據(jù)我國國家標準GB11945—1999《蒸壓灰砂磚》的規(guī)定蒸壓灰砂實心磚按產(chǎn)品名稱(LSB)、顏色、強度等級、產(chǎn)品等級、標準編號順序進行標記。例如，強度級別為MU20、優(yōu)等品的彩色蒸壓灰砂實心磚，其標記為LSBCo20AGB11945。③抗壓強度和抗折強度強度級別抗壓強度抗折強度平均值不小于單塊值不小于平均值不小于單塊值不小于MU2525.020.05.04.0MU2020.016.04.03.2MU1515.012.03.32.6MU1010.08.02.52.0

蒸壓灰砂實心磚的抗凍性指標

強度級別凍后抗壓強度/MPa平均值不小于單塊磚的干質(zhì)量損失/%不大于MU2520.02.0MU2016.02.0MU1512.02.0MU108.02.0（2）蒸壓灰砂空心磚以石灰和砂為主要原材料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護等工序而制成的孔洞率大于15%的磚。根據(jù)我國建材行業(yè)標準]C/T637—1996《蒸壓灰砂空心磚》的規(guī)定，蒸壓灰砂空心磚配規(guī)格及公稱尺寸見表3.15；蒸壓灰砂空心磚的孔洞采用圓形或其他孔形，孔洞應垂直于大面。抗壓強度分為25、20、15,、l0和7.5五個等級；按強度級別、尺寸偏差和外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)，灰砂空心磚可用于防潮層以上的建筑部位，不得用于受熱200℃以上，受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。

蒸壓灰砂空心磚的產(chǎn)品規(guī)格及公稱尺寸/mm

規(guī)格代號公稱尺寸長寬高NF240115531.5NF240115902NF2401151153NF240115175根據(jù)我國建材行業(yè)標準是JC/T637一1996《蒸壓灰砂空心磚》的規(guī)定，蒸壓灰砂空心磚按產(chǎn)品(LBCB)品種、規(guī)格代號、強度級別、產(chǎn)品等級、標準編號的順序進行標記。例如，品種規(guī)格2NF、強度級別為15級、優(yōu)等品的蒸壓灰砂空心磚，其標記為LBCB2NF15AJC/T637。蒸壓灰砂空心磚的抗壓強度/Mpa強度級別抗

壓

強

度五塊平均值

≥單塊值≥2525.020.02020.016.01515.012.01010.08.07.57.56.0

蒸壓灰砂空心磚的抗凍性

強度級別凍后抗壓強度/Mpa

平均值≥單塊磚的干質(zhì)量損失/%≤2520.02.02016.01512.0108.07.56.02.粉煤灰磚粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰為主要原材料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)坯料制備、壓制成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的實心磚。根據(jù)養(yǎng)護工藝的不同，粉煤灰磚可分為蒸養(yǎng)粉煤灰磚、蒸壓粉煤灰磚和自養(yǎng)粉煤灰磚三類。他們的原材料和制作過程基本一致，僅養(yǎng)護工藝有所差別，但產(chǎn)品性能往往相差較大。蒸壓粉煤灰磚系經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護而成，水熱反應是在飽和蒸汽壓條件下進行的，因而硅鋁活性組分膠凝化反應充分，磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。而蒸養(yǎng)粉煤灰磚系經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護制成，未經(jīng)高壓蒸養(yǎng)，因此水熱反應進行不夠徹底，強度及其他性能不及蒸壓粉煤灰磚，其優(yōu)點是生產(chǎn)設備投資少。自養(yǎng)粉煤灰磚則是以水泥為主要膠凝材料，成型后經(jīng)自然養(yǎng)護制成。自養(yǎng)磚生產(chǎn)工藝簡單，便于在農(nóng)村推廣，缺點是占用土地多、生產(chǎn)周期較長。根據(jù)我國建材行業(yè)標準JC239—2001《粉煤灰磚》規(guī)定，粉煤灰磚體外形為矩形，公稱尺寸為：長240mm，寬×115mm，高×53mm，與燒結(jié)普通磚規(guī)格一致。目前我國使用的粉煤灰磚主要規(guī)格有：240mm×115mm×53mm、400mm×115mm×53mm。按產(chǎn)品的抗壓強度和抗折強度將強度等級分為30、25、20、15、10和五級；按產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、強度、抗凍性和干燥收縮分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。根據(jù)我國建材行業(yè)標準JC239—2001《粉煤灰磚》規(guī)定，粉煤灰磚按產(chǎn)品名稱（FAB）、強度等級、產(chǎn)品等級、行業(yè)標準編號順序進行標記。例如，強度級別為20級、優(yōu)等品粉煤灰磚標記為FAB-20-A-JC239。粉煤灰磚的力學性能指標

強度級別抗壓強度抗折強度10塊平均值不小于單塊值不小于10塊平均值不小于單塊值不小于2020.015.04.03.01515.011.03.22.41010.07.52.51.97.57.55.62.01.5粉煤灰磚抗凍性能指標

強度級別抗壓強度/MPa平均值不小于磚的干質(zhì)量損失/%單塊值不大于2016.02.01512.02.0108.02.07.56.02.0粉煤灰磚可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎或用于易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優(yōu)等磚。對磚要進行抗凍性試驗，并用水泥砂漿抹面或在建筑設計上采取其他適當措施，以提高建筑物的耐久性。粉煤灰磚不得用于長期受熱(200℃以上)、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。粉煤灰磚吸水遲緩，初始吸水較慢，而后期吸水量大。故必須提前潤水，不能隨澆隨砌。磚的含水率一般控制在10%左右，以保證砌筑質(zhì)量。除粉煤灰磚外，相同類型的硅酸鹽磚還包括非燒結(jié)的煤矸石磚和頁巖磚。煤矸石磚系以自燃煤矸石和石灰為主要原料制成的硅酸鹽磚。包括蒸養(yǎng)煤矸石磚（經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護而成）和自養(yǎng)煤矸石磚（經(jīng)自然養(yǎng)護而成）。除主要原材料為煤矸石外，其生產(chǎn)工藝與蒸養(yǎng)粉煤灰相同。產(chǎn)品規(guī)格為240mm×115mm×53mm。目前對煤矸石磚基本性能方面的研究不夠，生產(chǎn)技術(shù)也不是很成熟，故還無統(tǒng)一的質(zhì)量控制指標。頁巖磚的常用規(guī)格為240mm×115mm×53mm、240mm×185mm×115mm。主要用于房屋建筑的基礎、墻體工程的砌筑。砌塊根據(jù)國家標準《墻體材料術(shù)語》（GB/T18968-2003）的規(guī)定，砌塊系列中主規(guī)格的長、寬或高有一項或一項以上分別大于365㎜、240㎜或115㎜。但高度不大于長度或?qū)挾鹊?倍，長度不超過高度的3倍。其中系列中主規(guī)格的高度大于115㎜而又小于380㎜的砌塊為小型砌塊，簡稱為小砌塊；主規(guī)格的高度由380～980㎜的砌塊為中型砌塊，簡稱中砌塊；主規(guī)格的高度大于980㎜的砌塊為大型砌塊，簡稱大砌塊。目前我國常用的建筑砌塊主要為混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、石膏砌塊以及泡沫混凝土砌塊（多孔混凝土砌塊）等類型。一、混凝土小型空心砌塊

混凝土小型空心砌塊是以水泥為膠結(jié)料，添加粗細骨料，經(jīng)計量配料、加水攪拌、振動加壓成型、養(yǎng)護而成的一種小型空心砌塊。按其骨料的不同，可分為普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型混凝土空心砌塊兩類。普通混凝土小型空心砌塊是以天然砂、石為集料，多用于承重結(jié)構(gòu)。輕集料混凝土小型空心砌塊通常以火山渣、浮石、膨脹珍珠巖、煤渣、水淬礦渣、自燃煤矸石以及各種陶粒等為骨料，砂可以使用輕砂，構(gòu)成全輕混凝土；也可以使用天然砂，構(gòu)成砂輕混凝土。根據(jù)集料的類型，可分為天然輕骨料混凝土小型砌塊；人造輕集料混凝土小型砌塊和工業(yè)廢渣輕集料混凝土小型砌塊等。按強度等級和使用功能，混凝土小型空心砌塊可分為承重和非承重砌塊、普通砌塊、裝飾砌塊、保溫砌塊、吸音砌塊等類型?；炷列⌒涂招钠鰤K的強度等級，承重砌塊一般在MU7.5以上，非承重砌塊一般在MU5.0以下。小型混凝土空心砌塊的外形長度為砌塊壁的長度，簡稱長度，其方向與砌塊砌體的水平方向一致；外形高度為砌塊壁的高度，簡稱高度，其方向與砌塊砌體高度方向一致；外形寬度為砌體長度方向主體的寬度，簡稱寬度，其方向與砌體的厚度方向一致?；炷列⌒涂招钠鰤K的生產(chǎn)工藝流程

水泥砂、碎石清洗水攪拌成型養(yǎng)護混凝土小型空心砌塊制品普通混凝土小型空心砌塊的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行國家標準GB8239—1997.砌塊按其尺寸偏差和外觀質(zhì)量分為：優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。按強度等級分為MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10、MU15和MU20六個等級。砌塊按產(chǎn)品名稱（代號NHB）、強度等級、外觀質(zhì)量等級和標準編號的順序進行標記。如：強度等級為MU7.5、外觀質(zhì)量為優(yōu)等品（A）的砌塊，其標記為：NHBMU7.5AGB8239普通混凝土小型空心砌塊的主規(guī)格尺寸為390㎜×190㎜×190㎜，要求最小外壁厚應不小于30㎜，最小肋厚應不小于25㎜.空心率應不小于25%。

常用混凝土小型砌塊的規(guī)格尺寸單位：㎜砌塊名稱外形尺寸用途長寬高主規(guī)格尺寸全長砌塊390190190為砌塊建筑的主要尺寸塊型，與半長砌塊配合，適用于建筑模數(shù)平面網(wǎng)格為2Mo的砌塊建筑輔助規(guī)格砌塊七分頭砌塊290190190與主要尺寸塊型和三分頭砌塊配合，用于建筑模數(shù)平面網(wǎng)格為3Mo的砌塊建筑，混水墻砌塊建筑縱橫墻交接部位，以及建筑平面局部尺寸調(diào)整半長砌塊190190190為砌塊建筑的主要尺寸塊型三分頭砌塊90190190為輔助尺寸塊型，用途與七分頭砌塊相同半高砌塊90以上長寬規(guī)格下高度為90㎜的砌塊，主要用于調(diào)整砌塊建筑層高和滿足清水墻面裝飾效果的需要?？梢詥为毷褂?，也可以與全高砌塊配合使用混凝土小型空心砌塊的強度等級單位：MPa強度等級砌塊抗壓強度平均值≥單塊最小值≥MU3.5MU5.0MU7.5MU10.0MU15.0MU20.03.55.07.510.015.020.02.84.06.08.012.016.0輕集料混凝土小型空心砌塊執(zhí)行國家標準《輕集料混凝土小型空心砌塊》（GB/T15229—2002）。標準規(guī)定，其主規(guī)格為390㎜×190㎜×190㎜；按其孔的排數(shù)，分為實心、單排孔、雙排孔、三排孔和四排孔五類；

輕集料混凝土小型空心砌塊的密度等級單位：㎏/m3密度等級砌塊干燥表觀密度的范圍密度等級砌塊干燥表觀密度的范圍500600700800≤500510～600610～700710～800900100012001400810～900910～10001010～12001210～1400輕質(zhì)混凝土小型空心砌塊的強度等級位：MPa強度等級砌塊抗壓強度密度等級范圍平均值最小值1.5≥1.51.2≤6002.5≥2.52.0≤8003.5≥3.52.8≤12005.0≥5.04.07.5≥7.56.0≤140010.0≥10.08.0

輕質(zhì)混凝土小型空心砌塊的抗凍性使用條件抗凍標號質(zhì)量損失/%強度損失/%非采暖地區(qū)F15≤5≤25采暖地區(qū)：相對濕度不大于60%相對濕度大于60%F25F35水位變化、干燥循環(huán)或粉煤灰摻量大于等于取代水泥量50%時≥F50混凝土小型空心砌塊存在塊型種類多、塊體相對較重、易產(chǎn)生收縮變形、易破損、不便砍削加工等弱點，處理不當，砌體易出現(xiàn)開裂、漏水、熱工性能降低等質(zhì)量問題。因此在砌塊生產(chǎn)、涉及、施工以及質(zhì)量管理等方面均應注意保證其特殊要求。2、加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊是指以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水攪拌，由化學反應形成孔隙，經(jīng)澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸汽養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽砌塊。按養(yǎng)護方法分為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊兩種。按原材料的種類，蒸壓加氣混凝土砌塊主要分為蒸壓水泥-石灰-砂、蒸壓水泥-石灰-粉煤灰、蒸壓水泥-礦渣-砂、蒸壓水泥-石灰-尾礦、蒸壓水泥-石灰-沸騰爐渣、蒸壓水泥-石灰-煤矸石、蒸壓石灰-粉煤灰加氣混凝土砌塊等七種，上述各種蒸壓加氣混凝土砌塊總稱為加氣混凝土砌塊。加氣混凝土系一多孔結(jié)構(gòu)材料，孔隙率可高達70%～80%。因而使其表觀密度大大降低，一般為300～800㎏/m3,我國目前加氣混凝土產(chǎn)品的表觀密度一般為500～700㎏/m3,較之其他常用建材，其表觀密度僅為黏土磚的1/3，鋼筋混凝土的1/5，故可使建筑物的自重大大減輕。加氣混凝土材料內(nèi)部存在的大量微小氣孔，使其熱導率大大降低[λ值一般為0.105～0.267W/（m·K）]。表觀密度為500㎏/m3的加氣混凝土，熱導率僅為0.14W/（m·K），故保溫性能良好。在建筑中，厚度為200㎜的加氣混凝土墻的保溫效果與490㎜的黏土磚墻響度。因此，使用加氣混凝土材料不僅可以提高建筑物的熱工性能，保溫節(jié)能，提高建筑物的使用功能，而且節(jié)省建材，使建筑物的有效面積提高。加氣混凝土砌塊的規(guī)格尺寸砌塊公稱尺寸/㎜砌塊制作尺寸/㎜長度L寬度B高度H長度L1寬度B1高度H1600100125150200250300120180240200250300L-10BH-10砌塊按抗壓強度和體積密度分級，強度等級有A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.0，A10七個級別；體積密度級別有B03，B04，B05，B06，B07，B08六個級別。按尺寸偏差與外觀質(zhì)量、體積密度和抗壓強度分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三個等級。砌塊按產(chǎn)品名稱（代號ACB）、強度級別、體積密度級別、規(guī)格尺寸、產(chǎn)品等級和標準編號的順序進行標記，如強度級別為A3.5、體積密度級別B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為600㎜×200㎜×250㎜的蒸壓加氣混凝土砌塊，標記為：ACBA3.5B05600×200×250AGB11968。加氣混凝土砌塊的抗壓強度強度等級立方體抗壓強度/MPa強度等級立方體抗壓強度/MPa平均值≥單塊最小值≥平均值≥單塊最小值≥A1.01.00.8A5.05.04.0A2.02.01.6A7.57.56.0A2.52.52.0A1010.08.0A3.53.52.8一、加氣混凝土的原材料（一）鈣質(zhì)材料1、水泥水泥是加氣混凝土生產(chǎn)中最為常用的鈣質(zhì)材料，它既可單獨使用，又可與石灰、礦渣等復合使用。它在加氣混凝土中如作為單一鈣質(zhì)材料時，它主要提供氧化鈣和高堿水化硅酸鈣，是構(gòu)成加氣混凝土的強度組分。當它與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料時，其主要起保證澆注穩(wěn)定及加速坯體強化的作用。加氣混凝土對水泥的適應性很廣，我國生產(chǎn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和混合水泥等都可以用于加氣混凝土的生產(chǎn)。2、石灰作為加氣混凝土鈣質(zhì)材料的石灰，必須是磨細生石灰，它通常與水泥復合使用。生石灰在攪拌澆注成型過程中能消解出大量的熱，利于加氣劑鋁粉與水的作用和料漿稠化和坯體硬化。用于生產(chǎn)加氣混凝土的生石灰必須滿足以下要求：（1）應是在1100～1200℃下煅燒出的中速消解石灰，最適宜的消解速度是10～20分鐘；（2）有效氧化鈣含量應大于65%；（3）為防止因氧化鎂雜質(zhì)而造成的緩慢膨脹所帶來的有害作用，氧化鎂含量應低于8%；（4）4900孔篩余應不大于15%。3、礦渣煉鐵高爐中的水淬礦渣也是一種加氣混凝土生產(chǎn)的鈣質(zhì)材料，其中含有較高的氧化鈣、氧化鋁量，氧化硅含量較少。礦渣有較高的活性，能促進加氣混凝土坯體的硬化和強度的提高。用于加氣混凝土中的礦渣，要求水淬質(zhì)量好，顆粒松散均勻，沒有鐵渣與硬渣大塊并且氧化鈣含量要大于35%，氧化鋁含量為9～16%，含硫量不大于1.6%，鈣硅比（CaO/SiO2）大于1.（二）硅質(zhì)材料1、粉煤灰粉煤灰是以煤為燃料的發(fā)電廠排出的廢渣。它在加氣混凝土中主要是提供氧化硅。對粉煤灰的技術(shù)要求：a.化學成分SiO2>40%Al2O315%~35%Fe2O3<15%燒失量<10%b.細度：4900孔篩篩余小于15%。2、砂砂在加氣混凝土中的主要的硅質(zhì)材料，與氧化鈣在蒸壓條件下生成水化硅酸鈣。此外尚未反應完全的砂核起到集料的作用。對砂子的技術(shù)要求：

a.化學成分氧化硅（SiO2）>75%氧化鉀（K2O）<3%

氧化鈉（Na2O）<2%氯化物（Cl-）<0.02%b.粘土含量<20%，燒失量<5%c.不得含有石子3、煤矸石煤矸石為煤層中或煤層周圍滲有可燃物質(zhì)的巖石。它在加氣混凝土中是作為硅質(zhì)材料使用的。煅燒后的煤矸石的活性不但與煤矸石的質(zhì)量品種有關(guān)并且與其煅燒溫度有很大關(guān)系，以高嶺石為主的煤矸石最佳煅燒溫度范圍為800℃～950℃,以水云母為主的煤矸石，一般為900℃～1000℃。煅燒后的煤矸石含碳量不得大于6%。（三）發(fā)氣材料鋁粉是目前世界上生產(chǎn)加氣混凝土時應用最廣泛，也是使用經(jīng)驗最為成熟的氣發(fā)劑。鋁粉在堿性介質(zhì)中的發(fā)氣反應：

AI2O3+2NaOH=2NaAIO2+H2O2AI+6H2O=2AI(OH)3+3H2↑由于生成的氫氧化鋁凝膠，使鋁與水的反應不能繼續(xù)進行。但在堿液的存在下，所生成的凝膠性Al(OH)3能溶解在堿溶液里，并生成偏鋁酸鈉，這樣，鋁與水的反應就能繼續(xù)進行：

Al(OH)3+NaOH=NaAIO2+2H2O。加氣混凝土料漿中有水泥和石灰，在水的作用下，釋放或水化成氫氧化鈣，使料漿呈堿性，使鋁粉在料漿中置換出水中的氫。

2AI+3Ca(OH)2+6H2O→3CaO.AI2O3.6H2O+3H2↑

發(fā)氣鋁粉的粒度應符合（GB2084—80）標準。發(fā)氣鋁粉質(zhì)量標準：呈銀灰色、花瓣狀。應無異類夾雜物和結(jié)團?；瘜W成分和蓋水面積：

FLQ1：活性鋁>96%油脂≯3.0%

蓋水面積≮0.4m2/gFLQ2：活性鋁≮85%油脂≯3.0%

蓋水面積≮0.6m2/g

②鋁粉膏

a.外觀：銀灰色團粒狀。

b.技術(shù)指標：固體成分≥75%

細度：200目篩余物≤3%

蓋水面積：4000～6000cm2/g。水分散效果：分散良好?；钚凿X（以固體份計）≥90%（四）外加劑1、鋁粉脫脂劑脫脂劑的作用是除去生產(chǎn)鋁粉時粘附在鋁粉表面的硬脂酸。鋁粉的脫脂有烘烤法和化學脫脂法兩種。因烘烤法不安全，目前普遍采用化學法（又稱洗滌法）?；瘜W法就是采用某些有機溶劑或表面活性物質(zhì)脫脂。這類脫脂劑是通過改變液相的表面張力而吸引硬脂酸分子脫離鋁粉表面；其二是一類能夠溶解硬脂酸的有機溶劑如丙酮、二甲苯、平平加（高級脂肪醇環(huán)氧乙烷非離子型縮合物）、凈洗劑（主成分為脂肪醇聚乙烯醚）等。脫脂劑的摻量一般為鋁粉重量的1～4%。

2、氣泡穩(wěn)定劑氣泡穩(wěn)定劑在加氣混凝土料漿中起降低液體表面張力，增強氣泡穩(wěn)定性的作用。常用穩(wěn)定劑有：可溶油它是用36份40℃～50℃的熱水加入1份工業(yè)用花生油酸，再加入3份工業(yè)用三乙醇胺，在可溶油攪拌機中攪拌配制而成。

3、氧化石蠟皂氧化石蠟皂是以石油工業(yè)的副產(chǎn)品石蠟為原料，在一定溫度下進行氧化，再用NaOH加以皂化而得的一種飽和脂肪酸皂。為棕色膏狀物體，溶于熱水，分子式為CnH2n+1COOONa(n=5~22)氧化石蠟皂SP穩(wěn)泡劑

SP穩(wěn)泡劑具有穩(wěn)泡、鋁粉脫脂、抑制石灰消化等多種功能。

4、調(diào)節(jié)劑①純堿—Na2CO3②硼砂—Na2B4O7·10H2O③燒堿—NaOH

④水玻璃—Na2O.nSiO2K2O·nSiO2或Na2O·K2O·nSiO2⑤菱苦土⑥石膏（五）水用于生產(chǎn)加氣混凝土的水，其要求與拌制普通混凝土的水一樣。二、加氣混凝土的生產(chǎn)工藝

（一）配合比加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的核心問題是配合比問題。要確定一個理想的配合比，僅靠計算是很難完成的，一般都要經(jīng)過小型實驗，中間實驗并在生產(chǎn)中進行多次調(diào)整才能達到。配合比選擇必須滿足以下要求：

a.具有要求的容重、強度、熱工性能、耐久性等物理力學性能。

b.在生產(chǎn)過程中具有良好的澆注穩(wěn)定性、坯體蒸壓時不裂等工藝可靠性。

c.原料廣泛、成本低廉。（五）加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過程加氣混凝土制品的生產(chǎn)可分為：原材料處理、配料、攪拌澆注、坯體靜停、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護、成品處理以及加筋條板的鋼筋加工等八道主要工序。（1）原材料加工制備將電廠的粉煤灰輸送至加氣混凝土生產(chǎn)廠內(nèi)的筒倉灰?guī)臁Ｔ谑褂脮r將粉煤灰在打漿池內(nèi)打成漿體，再用泵送入攪拌機（或澆注車）內(nèi)。生石灰可由廠自燒，與石膏混磨入倉備用。（2）配料澆注對于砂漿、礦渣漿、粉煤灰漿等漿狀物料，首先應測定其密度，然后調(diào)整其配料量確定其稱量值。當配料中使用多種料漿時，一般采用一個有足夠容量的計量罐累積計量。計量程序一般是將易變質(zhì)的礦渣漿放在最后，對沉降速度很快的粉煤灰漿應盡量縮短其在計量罐中停留的時間。對水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土，應將用量少的廢料漿放在最后計量。（3）坯體靜停靜停目的是讓加氣混凝土料漿發(fā)氣，并且隨著石灰的消化和水泥的水化，使坯體具有一定的強度以滿足切割的需要。坯體初凝一般分為：一是在澆注點就地靜停初凝；二是在隧道式熱室中移動初凝。在澆注點靜停間溫度為20℃～25℃。靜停時間，對水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土為2h～4h，水泥—石灰—砂為3h～6h時，水泥—礦渣—砂為6h～8h。在熱室靜停時，熱室溫度為50℃，對水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土初凝時間為1.5h～2.5h。（4）坯體切割加氣混凝土坯體切割一般用鋼絲切透坯體，鋼絲切割速度，采用直徑為1.6mm～1.8mm的鋼絲，一般為1m/min～4m/min，可切割體積密度為500kg/m3～700kg/m3，塑性強度為0.07MPa以下的加氣混凝土坯體。國內(nèi)目前使用的切割機有：仿西型切割機、翻轉(zhuǎn)切割機、拉卷式切割機、預埋鋼絲式切割機、進口的烏尼泊爾切割機、進口海波爾切割機、北加廠試驗線切割機、哈硅廠切割機、重慶一磚廠切割機等九種。其中后三種尚未正常使用。（5）蒸壓養(yǎng)護加氣混凝土的強度主要是由原料中的SiO2和CaO發(fā)生水化反應，形成托勃英來石所成。但這兩者的反應及托勃英來石的形成，在常溫常壓下是不可能的。只有當溫度在155℃以上時,兩者才開始激烈反應。因而加氣混凝土的養(yǎng)護必須在8kg/cm2以上的壓力蒸汽下進行。結(jié)合我國國情，現(xiàn)大多數(shù)工廠均采用以183℃、10kg/cm2的飽和蒸汽作為恒溫時的溫度和壓力。經(jīng)蒸壓出釜以后的加氣混凝土還要經(jīng)過檢查分等、修補、打捆、堆放，這樣加氣混凝土從原材料加工到成品的全部工序就告完成。加氣混凝土應用的一般規(guī)定以下情況不得采用加氣混凝土制品：建筑物基礎；處于浸水、高溫和化學侵蝕環(huán)境；承重制品表面溫度高于80℃的部位。

采用加氣混凝土砌塊承重的房屋，宜用橫墻承重、橫墻間距不宜超過4.2m，盡可能使橫墻對正貫通。每層應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土橫墻圈梁，以保證房屋的整體剛度。

施工時，加氣混凝土制品的含水率宜小于15%；對于粉煤灰加氣混凝土可大于20%。加氣混凝土外墻面應做飾面防護措施。建筑板材一、石膏板以石膏為主要原材料生產(chǎn)輕質(zhì)墻板，除板材具有石膏膠凝材料的一切優(yōu)點外，其最重要的優(yōu)點是凝結(jié)硬化快，適于大規(guī)模連續(xù)化、機械化生產(chǎn)。石膏膠凝材料屬于難燃材料，其硬化體的熱導率低于水泥制品，適于做室內(nèi)墻面保溫和裝飾。因此，用石膏膠凝材料生產(chǎn)輕質(zhì)墻體保溫板材，較之用水泥制作輕質(zhì)保溫板材，具有較大優(yōu)勢。1、紙面石膏板紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量輕集料、纖維增強材料和外加劑，構(gòu)成芯材，并與護面紙牢固地黏結(jié)在一起的建筑板材。如摻入耐水外加劑和采用耐水護面紙，或以無機耐火纖維增強材料制成的建筑板材則分別稱為耐水紙面石膏板或耐火紙面石膏板。紙面石膏板按用途分為普通紙面石膏板（代號P）、耐水紙面石膏板（代號S）和耐火紙面石膏板（代號H）三種。紙面石膏板的邊部形狀有矩形、倒角形、去楔形和圓形四種（見圖～），也可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)其他邊部形狀的板材。紙面石膏板的長度有1800㎜、2100㎜、2400㎜、2700㎜、3000㎜、3300㎜、3600㎜；寬度有900㎜、1200㎜；厚度有9.5㎜、12.0㎜、15.0㎜、18.0㎜、21.0㎜、25.0㎜。廠家還可以根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)其它規(guī)格尺寸的板材。產(chǎn)品的標記順序為：產(chǎn)品名稱、代號、長度、寬度、厚度及標準號，例如：長度3000㎜、寬度1200㎜、厚度12.0㎜帶楔形棱邊的普通紙面石膏板，標記為：直面石膏板PC3000×1200×12.0GB/T9775－1999。紙面石膏板產(chǎn)品包裝出廠時應有防潮措施，板材運輸時應綁扎牢固，裝卸使用專業(yè)共聚。運輸過程中應輕放，防止板材受潮和碰損。板材應按不同規(guī)格、等級在室內(nèi)分類、水平堆放。堆放場地應堅實、平整、干燥。2、石膏空心條板 石膏空心條板是以建筑石膏為主要原料，摻入粉煤灰（或水泥）、少量增強纖維、膨脹珍珠巖等材料制成的。主要用作工業(yè)和民用建筑的非承重內(nèi)隔墻。石膏空心條板按原材料分，有石膏珍珠巖空心條板、石膏硅酸鹽空心條板和石膏空心條板；按防水性能分，有普通空心條板和耐水空心跳板；按強度分，有普通型空心跳板和增強型空心跳板；按材料結(jié)構(gòu)和用途分，有素板、網(wǎng)板、鋼埋件網(wǎng)板和木埋件網(wǎng)板。石膏空心條板規(guī)格尺寸：長度為2400㎜～3600㎜，寬度為600㎜，厚度為60㎜～120㎜.其它規(guī)格有供需雙方商定。產(chǎn)品標記順序為：產(chǎn)品名稱、代號、長度及標準號。例如：長度3000㎜、寬度600㎜、厚度60㎜的石膏空心條板標記為：石膏空心條板SGK3000JC/T829－1998。石膏空心條板產(chǎn)品應成捆立裝立運，運輸中必須輕吊輕放。散板應側(cè)立搬運，禁止平抬。運輸必須單層、橫向垂直、緊密排列，不應斜碼及水平碼放并應捆牢加楔，避免在運輸過程中晃動。堆放場地應平整、干燥，產(chǎn)品必須遮蓋，嚴防雨淋、暴曬。單層垂直碼放。3、石膏板的生產(chǎn)工藝流程

紙面石膏板生產(chǎn)工藝流程見圖水熟石膏倉混合攪拌機輥道式成型添加劑背面用紙正面用紙凝固皮帶切割機皮帶運輸及翻板烘干機合片、切邊與包邊堆垛機成品庫石膏空心條板生產(chǎn)工藝流程見圖水添加料如：硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、粉煤灰、磨細生石灰、增強纖維等熟石膏攪拌澆灌入模具初凝抽芯拆模搬運自然干燥成品二、玻璃纖維增強水泥板（GRC板）

GRC是英文Glassfibrereinforcedcement(orconcrete)的縮寫，即玻璃纖維增強水泥（或混凝土）。GRC板全稱玻璃纖維增強水泥板。按照板的結(jié)構(gòu)形式和用途，GRC輕質(zhì)墻板可分為單板和復合墻板兩大類。單板主要為GRC平板、GRC輕質(zhì)多孔板；復合墻板則主要包括GRC復合外墻板、GRC外墻內(nèi)保溫板、GRC外保溫板以及GRC巖棉外墻掛板等GRC制品的主要特點是：輕質(zhì)、高強、抗沖擊性能好、耐水性好、耐久性好。而且節(jié)省原材料，成型工藝簡單，可制作各種外墻板、內(nèi)墻裝飾板、分戶隔墻板、屋面板、活動房屋構(gòu)件，永久性模板、天花板、陽臺欄板、簡易房屋以及外形復雜的其他制品，如浮雕、亭臺的頂和壁、管道以及隧道襯里、浴缸、儲罐和槽等。但GRC制品還存在后期強度下降的問題，故GRC只限于生產(chǎn)非承重構(gòu)件和少量半承重構(gòu)件1、GRC平板GRC平板，有稱GRC板，即玻璃纖維增強低堿度水泥輕質(zhì)板。是以耐堿玻璃纖維、低堿度水泥、輕集料和水為主要原料，經(jīng)布漿、脫水、輥壓、養(yǎng)護制成的板材。主要用作建筑物的內(nèi)隔墻和吊頂板，也可用作外墻裝飾面板。GRC外墻板所適用的外墻體，既可以是承重墻，也可以是非承重墻（但在結(jié)構(gòu)上要充分保證GRC外墻掛板的自重、強度等要求）；墻的結(jié)構(gòu)形式可以多種多樣，可以是磚混外墻、混凝土外墻、砌塊外墻、加氣混凝土板外墻以及各種復合外墻。2、GRC輕質(zhì)多孔條板GRC輕質(zhì)多孔隔墻條板即玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板，又稱“GRC空心條板”，是以耐堿玻璃纖維為增強材料，以硫鋁酸鹽水泥輕質(zhì)砂漿為基材制成的具有若干個圓孔的條形板。它可分為普通型和夾芯型兩類GRC輕質(zhì)多空隔墻條板的型號按板的厚度分為60型、90型、120型，按板型分為普通板（代號PB）、門框板（代號MB）、窗框板（代號CB）以及過梁板（代號LB）等。按其物理力學性能、尺寸偏差及外觀質(zhì)量分為一等品（B）、合格品（C）兩級。GRC輕質(zhì)多孔隔墻條板的產(chǎn)品標記方法為：GRC板型代號板長×板寬×板厚等級標準號。產(chǎn)品代號為產(chǎn)品主材料的簡稱GRC與板型類別代號組成。如長為2650㎜，寬為600㎜，厚為60㎜的一等品門框板標記為：GRCMB2650×600×60BJC666。GRC輕質(zhì)多孔隔墻跳板的產(chǎn)品型號與規(guī)格尺寸型號LBTab602500～2800600602～320～30902500～3000600902～320～301202500～35006001202～320～30三、金屬面夾芯板金屬面夾芯板是指以彩色涂層鋼板為面材，以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料或巖棉、礦渣棉為芯材，用膠黏劑復合而成的金屬面夾芯板。分別稱為金屬面聚苯乙烯夾芯板、金屬面聚氨酯夾芯板、金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板。由于以高效保溫材料做芯材，因此該類板材屬超輕型高效多功能復合建筑板材，其突出表現(xiàn)為質(zhì)量輕、高強、絕熱性好，施工方便、快捷，可多次拆卸、重復安裝使用，耐久性好。金屬面夾芯板的金屬面材可采用彩色噴涂鋼板、彩色噴涂鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板以及鋁板、鋼板等，板材厚度一般要求為0.5～0.8㎜。通常，彩色噴涂鋼板的應用更為普遍，其外表面為熱固化聚酯樹脂涂層，內(nèi)表面（黏結(jié)側(cè)）為熱固化環(huán)氧樹脂涂層，金屬基材為熱鍍鋅鋼板。彩色涂層采用外表面兩涂兩烘，內(nèi)表面一涂一烘工藝。芯材可為聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或由熱固性膠黏劑加工制成的巖棉板。由于巖棉板的防火性能大大由于前兩者，故金屬面巖棉夾芯板更適用于對建筑防火要求較高的場合。面材與芯材之間的黏結(jié)，一般使用聚氨酯黏結(jié)劑也稱聚氨酯膠，為提高防火性能，也可使用改性酚醛樹脂作黏結(jié)劑。按芯材的不同，金屬夾芯面板主要包括金屬面聚苯乙烯夾芯板、金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板等產(chǎn)品。金屬面聚苯乙烯夾芯板是指以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂層鋼板為面材，用黏結(jié)劑復合而成的金屬夾芯板。金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板是指以阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料為芯材，以彩色涂層鋼板為面材的夾芯板。金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板是指以巖棉、礦渣棉帶作芯材，以彩色涂層鋼板為面材，用黏結(jié)劑復合而成的金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板。金屬面夾芯板具有優(yōu)異的防水、隔熱、保溫[傳熱系數(shù)0.13～0.66W/m2·K]和抗震性能，以及輕質(zhì)、高強和良好的可加工性能。尤其是該類板材板面平整、線條清晰、尺寸精度較高，外表具有各種顏色以適應建筑的不同風格和色調(diào)的需要，以該類板材做成的墻體，表面無須面飾，屋面也無需再做防水。對一些大跨度的建筑屋面，選用該類板材既可減輕結(jié)構(gòu)自重，又因幅面較大，施工簡便。在建筑中，無論應用于墻體，還是應用于屋面，該種板材的施工完全采用現(xiàn)場組裝式施工，可多次拆卸，重復安裝使用，具有較高的耐久性。施工工具簡單，且不受季節(jié)和氣候的影響。1、金屬面聚苯乙烯夾芯板金屬面聚苯乙烯夾芯板又稱聚苯乙烯復合夾芯板，簡稱EPS板，是以彩色鋼板為面層，以聚苯乙烯泡沫塑料為芯材，采用高強度聚氨酯為黏合劑，經(jīng)加熱、加壓固化制成的金屬面聚苯乙烯夾芯板。

金屬面聚苯乙烯夾芯板的規(guī)格和尺寸允許偏差產(chǎn)品規(guī)格/㎜允許偏差/㎜長度≤12000長度寬度厚度對角線寬度1150、1200≤3000＞3000≤6000＞6000厚度50、75、100、150、200、250±3±5±2±2≤4≤6金屬面聚苯乙烯夾芯板的外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求板面板面平整、色澤均勻、無明顯凹凸、翹曲、變形表面表面清潔、無膠痕與油污缺陷除卷邊和切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口切口平直、板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內(nèi)彎包芯板芯板切面應整齊，無大塊剝落，塊與塊之間無明顯間隙2、金屬面聚氨酯夾芯板金屬面聚氨酯夾芯板又稱聚氨酯夾芯復合板，俗稱“天榮板”。通常以彩色鍍鋅鋼板為外表面用材，經(jīng)過數(shù)道輥軋，使其成為壓型板，然后與液體聚氨酯發(fā)泡復合而成。由于聚氨酯材料優(yōu)越的黏結(jié)性能，金屬面聚氨酯夾芯板不需要其他黏結(jié)材料。其外表面涂層為聚酯型、硅改性聚酯、氟氯乙烯塑料型等高級彩色涂料，具有極強的耐氣候性及抗腐蝕性，可經(jīng)受各種惡劣環(huán)境條件的考驗。金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差外觀質(zhì)量尺寸允許偏差/㎜項目指標項目指標項目指標板面板面平整、無明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔，色澤均勻，無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等長度≤3000±3厚度±2＞3000±6對角線差長度≤3000≤4切口切口平直、切面整齊，無毛刺；面材與芯層之間黏結(jié)牢固，芯材密實寬度±2長度＞3000≤6金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板的板材的物理力學性能指標項目面材厚度/㎜厚度30㎜厚度40㎜厚度50㎜厚度60㎜厚度80㎜厚度100㎜厚度120㎜面密度/（㎏/㎡）0.47.37.67.98.28.89.410.00.58.99.29.59.810.411.011.60.610.510.811.111.412.012.613.2黏結(jié)性能夾芯板黏結(jié)強度應不小于0.09Mpa剝離性能實驗時，黏結(jié)在面材上的芯材應均勻分布，每個剝離的黏結(jié)面積不小于85%燃燒性能夾芯板燃燒性能應達到B1級結(jié)構(gòu)性能夾芯板撓度為L0/200（L0為支座間的距離）時，夾芯板抗彎承載力應不小于0.5㎏/㎡作承重構(gòu)件使用時，夾芯板應符合有關(guān)結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定熱阻用戶對夾芯板的熱阻有特殊要求時，由供需雙方商定鋼絲網(wǎng)架夾芯板（泰柏板）泰柏板(舒樂板)是一種新型建材材料,選用強化鋼絲焊接而成的三維鋼籠為構(gòu)架,阻燃EPS泡沫塑料芯材組成,是目前取代輕質(zhì)墻體最理想的建筑及裝飾材料.

產(chǎn)品廣泛用于建筑業(yè)、裝飾內(nèi)隔墻、圍護外墻、保溫復合外墻和雙輕體系（輕板、輕框架）的承重墻,以及樓面、房面、吊頂和新舊樓房加層、衛(wèi)生間隔墻,并且作任何貼面裝修等.

生產(chǎn)用原材料及其質(zhì)量指標

a.聚苯乙烯泡沫塑料板

b.鍍鋅鋼絲二、生產(chǎn)工藝：

鋼絲

校直

成波焊

聚苯乙烯預成型

切割

裝架

組合焊接

鋼絲成品檢驗

補焊

成品入庫b.生產(chǎn)工藝過程概述：（a）可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的發(fā)泡、成型與切割（b）鋼絲的校直和成型焊接（c）裝架，是將支承桁條和聚苯乙烯泡沫塑料條，間隔地放到裝配車上，頂部用緊固壓板壓牢，然后送到五十點焊接機中進行組合焊接。（d）組合焊接三、鋼絲網(wǎng)架夾芯板的規(guī)格尺寸公差四、鋼絲網(wǎng)架夾芯板與墻板的質(zhì)量檢驗

五、鋼絲網(wǎng)架夾芯墻板的安裝施工要點

（Ａ）鋼絲網(wǎng)架夾芯板、墻板安裝的一般要求：a鋼絲網(wǎng)架夾芯板做成的墻板與其他墻體、樓面、頂棚、門窗框之間的連接、墻板間的拼接都必須緊密牢固。b．墻板之間的所有拼縫（縱縫與橫縫），必須用平網(wǎng)或其他材料覆蓋補強。c．墻轉(zhuǎn)角的陰陽角，必須用內(nèi)、外角網(wǎng)覆蓋補強。d．連接方法有：箍碼連接、22＃鍍鋅鐵絲手工綁扎連接、點焊連接等。e．相鄰夾芯板在板長方向接長時，接縫應錯開，即應避免橫向通縫。(B)抹灰材料：a．水泥：普硅水泥325＃以上，礦渣硅酸鹽水泥425＃以上。b．砂：淡水中砂。c．砂漿配比1：3（R28≥10MPa），采用砂漿泵噴涂時，可加入不多于水泥用量25%的石灰膏。(C)鋼絲網(wǎng)架夾芯板墻板的安裝放線，裁板→裁錨筋，固定U碼→安裝夾芯板、連接固定、板縫加網(wǎng)補強→安裝預埋件、設備導線、接線盒、配電箱→夾芯板安裝質(zhì)量檢查、校正、補強→噴涂EC－1處理劑、抹第一道砂漿（或噴第一道防裂劑→抹第二道砂漿（或噴第二道防裂劑→飾面。(D)鋼絲網(wǎng)架夾芯板墻板的抹灰：a．根據(jù)設計排板放樣，板塊大小要均勻，盡量減少拼縫。b．現(xiàn)場的夾芯板，應立排堆放，立排搬運，防止變形，變形過大的板要裁開使用，決不可讓彎板上墻。c．板縫附加網(wǎng)片，門窗洞口附加網(wǎng)片鋼筋，應與板網(wǎng)捆牢、扎緊。d．抹灰要按抹灰程序進行，為防止一側(cè)抹灰時墻體產(chǎn)生變形，應在不抹灰的一側(cè)做好支頂，當一側(cè)底灰終凝，強度達到50%以上時方可抹另一面的底灰，夾芯板做外墻時，應先抹室外一面。e．外墻面抹灰，水泥砂、漿應加入適量防水添加劑。f．為提高水泥砂漿的抗裂性，水泥砂、漿中應摻入水泥用量1%的EC砂漿抗裂劑。聚苯乙烯泡沫塑料鋼絲網(wǎng)架夾芯板的抹灰分兩層進行，第一層和鋼絲網(wǎng)平，并用帶齒抹子拉出平行小槽，濕養(yǎng)護48小時后抹另一層、再養(yǎng)護48小時。g．抹灰前，應先安裝好管線，預理件，防止抹灰后鑿孔開洞。h．抹灰后72小時內(nèi)嚴禁任何撞擊。（2）鋁塑復合板鋁塑復合板是由涂裝鋁板與塑料芯材靠高分子粘接膜（或熱熔膠）經(jīng)熱壓復合而成的一種新型金屬塑料復合材料，由于其具有防火、耐酸、耐沖擊、可彎曲、可釘刨、施工簡便、易清洗等特點，具有很強的抗風、抗彎強度以及良好的隔音、隔熱性能。廣泛應用于內(nèi)外墻裝飾、門廳、會議室等裝飾工程中，頗受建筑裝飾界青睞。它有鋁—塑—鋁三層或鋁—塑雙層復合板等品種。其他建筑板材

水泥刨花板水泥刨花板是以水泥、木材刨花為主要原料，加入適量水和化學助劑，經(jīng)攪拌、成型、加壓、養(yǎng)護等工藝制成的薄型建筑平板。它具有輕質(zhì)、高強、隔音、防水、抗蛀和可釘、可鋸、可裝飾等優(yōu)良的物理力學性能以及耐候、防火、不含污染揮發(fā)性刺激物，不吸收電組合物，保溫隔熱等使用功能，致使水泥刨花板能廣泛的應用于建筑工程中做不承重的內(nèi)外墻板、天花板、地板、屋面望板、隔音板、防火板、通風道以及活動房、建筑模板和交通部門的車、船隔倉板、包裝材料及固定式家具用材等。如果用作表面板，表面要用一定方式裝飾處理，刷油漆、涂料、貼墻紙墻布、貼瓷磚或馬賽克等都可以。水泥刨花板的主要用途按建筑類型分，可用于不承重的多層及高層建筑；低層別墅式建筑；大型公用建筑，如學校醫(yī)院、商店、旅館、工業(yè)廠房和倉庫以及防火、潮濕建筑。若按建筑結(jié)構(gòu)分，可用于墻板、屋面板、地板、衛(wèi)生間、天花板、現(xiàn)澆混凝土模板、防火門等。刨花板的組成、規(guī)格制造水泥刨花板，除了用水泥、刨花和水等作為主要原材料外，還要添加一些填料和少量外加劑。a、水泥生產(chǎn)水泥刨花板使用的水泥，要求早期強度較高，凝結(jié)時間較快，一般使用32.5、42.5硅酸鹽水泥或42.5普通水泥，也可用快硬水泥。b、刨花根據(jù)刨花的來源，可以分為廢料刨花與特制刨花兩類。廢料刨花是木材加工時產(chǎn)生的廢料，這種刨花強度低、均勻性差，但是價格低廉。特制刨花是用不成材的小規(guī)格木材作原料，在刨片機上切削成刨花，送入錘式再碎機，經(jīng)過篩選后使用。這樣生產(chǎn)的刨花，規(guī)格比較一致，一般選用長度為20mm左右、寬度為4～6mm、厚度為0.2～0.3mm刨花。制造水泥刨花板對原木種類有選擇性，常用的有云杉、冷杉、側(cè)柏、圓柏、楊樹、香椿、柳樹等。松樹等不適宜于生產(chǎn)水泥刨花板。c、填料僅僅使用水泥和刨花形成不了緊密的結(jié)構(gòu)，需要加入一定數(shù)量的填充材料，以增加水泥刨花板的密實度，為了保持刨花板的性能，一般選用與刨花相同性質(zhì)的材料作為填充材料，如碎木纖維、鋸木屑、稻草、麥秸、花生殼等植物纖維材料。使用填料，跟有效地發(fā)揮了木材加工工業(yè)廢料的作用，經(jīng)濟上有明顯效果。d、外加劑水泥刨花板使用大量水泥，板材制造是在堿性介質(zhì)環(huán)境下進行的。木材中的半纖維要水解生成單糖類物質(zhì)，對水泥起緩凝作用。木材中的淀粉轉(zhuǎn)化成糖類物質(zhì)和油脂，除了緩凝作用外，油脂在木質(zhì)材料表面形成一層油脂薄膜，阻礙水泥漿與木質(zhì)材料的粘結(jié)。有些木材中還含有單寧等延緩水泥凝結(jié)的物質(zhì)。加入外加劑，主要是為了克服上述有害成分的影響，加快水泥的凝結(jié)和促進早期強度的發(fā)展。常用的外加劑有：硫酸鋁，三乙醇胺，氯化鈣，水玻璃，氫氧化鈣等。一種外加劑的性能不能完全滿足工藝要求，需要把幾種外加劑組成復合外加劑來使用，如硫酸鋁與三乙醇胺同時加入，或者硫酸鋁、水玻璃與氫氧化鈣同時加入。10.1.1.2刨花板的規(guī)格水泥刨花板的長度（mm）有1220、1525、1830、2235、2440不等，寬度（mm）有610、915、1000、1050、1180、1220等，厚度（mm）有8、10、13、14、16、17、18、19、22、25、30等。也可根據(jù)供需雙方協(xié)商，生產(chǎn)規(guī)定范圍以內(nèi)的各種規(guī)格的產(chǎn)品。爐渣混凝土空心條板以爐渣為骨料，水泥為膠結(jié)材，根據(jù)需要還可加入適量的膨脹珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)保溫材料，經(jīng)擠壓而成的空心混凝土板材。其爐渣摻量在40%（重量比）以上。條板的主規(guī)格標志尺寸為：長度×寬度×厚度：（2500～3000）㎜×600㎜×90、100㎜

其他規(guī)格尺寸，可由產(chǎn)需雙方協(xié)商。爐渣混凝土空心隔墻條板物理力學性能序號項目指標1抗沖擊性能，次