山東220kV屋外構(gòu)架組立吊裝施工方案-secrect

xx500kV變電站工程220kV屋外架構(gòu)組立吊裝施工方案 山東xx工程公司xx500kV變電站項目部20審批頁批準：審核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況及特點 21.1、適用范圍 21.2、目的 21.3、引用的文件、資料 21.4、定義、術(shù)語： 21.5、工程概述 2二、安裝施工組織機構(gòu) 32.1、安裝施工組織機構(gòu)圖（見附圖2—1） 3三、安裝平面布置 43.1、布置原則 43.2、安裝順序及總體安排 43.3、安裝平面管理 4四、施工措施 44.1、吊裝施工工序流程圖 44.2、安裝方法 94.3、吊點確定及吊車和鋼絲繩的選用 104.4、架構(gòu)吊裝纜風(fēng)繩選擇 114.5、固定架構(gòu)臨時拉線設(shè)置 114.6、現(xiàn)場施工控制 12五、安裝進度計劃 125.1、安裝進度計劃總體安排 12六、質(zhì)量要求及管理措施 126.1、質(zhì)量要求 126.2.質(zhì)量管理措施： 126.3、螺栓扭矩值確定 146.4、質(zhì)量允許要求 156.5、質(zhì)量管理資料 156.6、檢驗的標準 156.7、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)分析及預(yù)防措施 16七、安全要求及安全管理措施 167.1、安全管理要求 167.2、安全管理措施 16八、文明施工及環(huán)境保護 198.1、文明施工 198.2、環(huán)境保護 19九、信息管理 209.1、信息管理原則 209.2、信息管理辦法 209.3、信息傳遞方式 20一、工程概況及特點1.1、適用范圍適用于xx500kV變電站工程220kV屋外架構(gòu)組立、焊接（指除構(gòu)件加工以外，而在施工現(xiàn)場需要的焊接）、吊裝、二次灌漿施工作業(yè)。1.2、目的使各工序施工得以按施工規(guī)范執(zhí)行，使施工質(zhì)量達到驗評標準。1.3、引用的文件、資料1.3.1山東電力工程咨詢院有限公司提供的施工藍圖（373-B2011S-T0304）。1.3.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.3.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.3.4《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》1.3.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》1.3.5《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）》1.3.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）1.3.7《1.3.8《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》Q/GDW183—1.3.91.3.10本公司有關(guān)文件1.4、定義、術(shù)語：本方案中的定義、述語，均引用上述文件、資料中的定義。1.5、工程概述1.5.1、本工程安裝工作內(nèi)容220kV屋外架構(gòu)，具體內(nèi)容包括構(gòu)人字柱、鋼梁、地線柱、避雷針、鋼爬梯、鋼斜撐等，共計15吊；共有人字柱9基，其中帶端撐2基，分為2種型號，單重最大3.952t。包括避雷針及爬梯，最大起吊單重為6.502t；共有架構(gòu)梁7根，1個型號，單梁重5.826t。合計68.876噸。1.5.a.本工程架構(gòu)柱采用直縫焊接圓形鋼管，螺栓法蘭連接；鋼橫梁為三角形格構(gòu)式鋼梁。b.鋼橫梁跨度為24米，安裝高度為14.5米，避雷針安裝后最高高度為C．本工程吊裝時采用70噸吊車進行吊裝，20噸吊車進行組裝。二、安裝施工組織機構(gòu)2.1、安裝施工組織機構(gòu)圖（見附圖2—1）三、安裝平面布置3.1、布置原則所有吊裝構(gòu)件應(yīng)就地組裝，安放位置應(yīng)避開吊裝路線。3.2、安裝順序及總體安排1、組裝順序及吊裝順序：自西向東。3.3、安裝平面管理安裝必須嚴格按照施工組織措施的要求進行，若遇到特殊問題應(yīng)及時向項目部負責(zé)人員反映，及時解決該問題。安裝布置圖中，吊車行駛路線一般不作改動，若遇特殊情況，可用部分修改，但必須事先征得現(xiàn)場技術(shù)人員和指揮人員的同意。吊裝路線上，必須事先清除障礙物，保證行駛道路暢通和安全回轉(zhuǎn)。安裝現(xiàn)場設(shè)置警界線，外來人員及非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。四、施工措施4.1、吊裝施工工序流程圖4.1、施工準備4.1.1、技術(shù)準備圖4-1吊裝施工工序流程圖4.1.1.1施工圖紙及資料準備技術(shù)人員和施工人員，特別是組裝和吊裝人員必須熟悉圖紙，了解施工組織措施的內(nèi)容，弄清吊裝順序和吊裝方法，以及質(zhì)量、安全、文明施工等要求，牢記技術(shù)交底的內(nèi)容。4.1.1.2技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工交底召開安裝前生產(chǎn)會議，落實安裝實施方案，同時向各相關(guān)人員進行施工安全技術(shù)交底，講解安裝時需注意的事項和遇到特殊問題的應(yīng)變方法。強調(diào)安全、質(zhì)量的重要性。認真落實施工中的每一個細節(jié)。做到分工明確，責(zé)任到人。吊裝過程中，工作人員不得擅自離開工作崗位。b.吊裝期間，堅持每日站班制，交待當日施工任務(wù)、人員情況、材料設(shè)備情況，以及施工安全質(zhì)量要求和注意事項4.1.2、人力資源配置工程主要管理人員及施工人員一覽表表4-1序號姓名職務(wù)職稱崗位備注1項目經(jīng)理工程師工程負責(zé)人2項目總工工程師工程技術(shù)負責(zé)3技術(shù)員助理工程師工程技術(shù)負責(zé)4施工隊長技師吊裝總調(diào)度5專職安全員安監(jiān)師安全負責(zé)6質(zhì)檢員質(zhì)量負責(zé)、現(xiàn)場成品保護負責(zé)7測量員測量員8物資主管材料物資負責(zé)9資料員信息管理10現(xiàn)場施工兼職安全員纜風(fēng)繩11現(xiàn)場施工地面作業(yè)打吊點12現(xiàn)場施工地面作業(yè)高空13現(xiàn)場施工地面作業(yè)護腳、分中14現(xiàn)場施工地面作業(yè)纜風(fēng)繩備注：高空作業(yè)人員應(yīng)有體檢證明，無高血壓、恐高癥及癲癇病、感冒發(fā)燒等不適高空作業(yè)疾病。4.1.3、施工現(xiàn)場準備a.在吊車行駛路線上，不得排放構(gòu)件，并清理路面以保證行駛路線的暢通。吊車路線的路基要全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基不夠牢固的應(yīng)進行適當處理。吊裝前應(yīng)適當儲備一些地基處理材料（如鋼板或枕木等），以防吊車在行駛或吊裝過程中地腳下陷時臨時急用。構(gòu)件安裝前應(yīng)對軸線、標高等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)驗收，確保符合交安要求。c.杯口必須清理干凈、打毛，沒有污跡和雜物，待其強度達到設(shè)計強度的70%以上時，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝。測量人員對各軸線和標高進行復(fù)測，軸線由土建施工單位用紅油漆三角符號標注在基礎(chǔ)上。杯底由土建施工單位用1:2水泥砂漿（小于50mm）或C30級細石混凝土（大于504.1.4、吊裝機具、設(shè)備、材料準備現(xiàn)場吊裝工器具配備表4—1序號工具器名稱型號單位數(shù)量備注1吊車70t/20t臺1/170t吊車用于吊裝，20t用于組裝2電子經(jīng)緯儀J2臺2有檢驗合格證3水準儀臺1有檢驗合格證4空壓機設(shè)備1大/1小臺2配套氣管5氣動扳手(帶連接管)200公斤1把/300公斤1把把2緊錮螺栓用加長頭6鋼絲繩Ф15mm，L=50m根各10有檢驗合格證，用于纜風(fēng)繩7鋼絲繩31mm(6*19*1850型)根4有試驗報告及合格證，用于吊點吊繩8吊帶10t對2用于吊點（備用）9吊帶5t對各1用于組裝10白棕繩Ф20mm米250抗拉強度不小16KN，有檢驗合格證11白棕繩Ф15mm米200用于晃繩12高速滑輪5噸個2自檢合格證13滑輪1.5噸個2有檢驗合格證14手板葫蘆3.0噸個4有檢驗合格證15收線鉗個62個備用16千斤頂10噸/3噸個1/217活絡(luò)卡環(huán)7.5噸/2.1噸個4/1018電焊機400A臺2狀態(tài)良好19枕木根20020軟梯30米付3有試驗報告及合格證21踩板付4有試驗報告及合格證22安全帶付6有檢驗合格證23鐵錘18磅把4檢查錘頭牢固24手錘4磅把2檢查錘頭牢固25活動板手最大開口30/46mm把10/1026梅花板手19*22/22*24/27*30/34*36/42*46把4/827鋼絲鉗把828插釬把629橇杠φ30×1500，α=45°把330橇杠φ25×1200，α=45°把331橇杠φ16×600，α=45°把232鐵楔子個40033墊鐵6—20噸0.634鐵絲8號/12號卷2/235對講機對336口哨只237指揮旗個2顏色明確38帆布手套雙10039線手套雙5040尼龍吊帶10t對2用于鋼梁起吊41扭力扳手1000n*m把1配16～24的套筒42速差器個6有合格證、檢驗有效43彩條旗米50044活動圍欄米400紅白相間45帆布工具袋個24.1.5、安4.1.5.1一般要求進場的結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須嚴格執(zhí)行檢驗工作程序，以及防護、貯藏、搬運、發(fā)放工作程序，嚴禁不合格品進場。構(gòu)件到場后必須清點數(shù)量，檢查質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格是否與設(shè)計相符。所有構(gòu)件必須有出廠證明、試驗報告及構(gòu)件合格證等。構(gòu)件到場后，必須根據(jù)區(qū)域、型號、規(guī)格分別堆放，盡量減少場內(nèi)二次搬運工作。構(gòu)件到場后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)如有少量變形，在現(xiàn)場進行矯正,如表面鋅層被破壞，要進行防腐處理，嚴禁用動用火焊。4.1.5.2構(gòu)件要求構(gòu)件運至現(xiàn)場后，項目部根據(jù)圖紙和有效技術(shù)文件的要求進行檢驗和驗收。構(gòu)件在運輸過程,要注意成品保護。4.2、安裝方法4.2架構(gòu)柱采用70噸吊車進行起吊，吊裝方法采用斜吊法、滑移法和旋轉(zhuǎn)法，架構(gòu)“A”形桿采用二點綁扎。斜桿或斜撐采用一點起吊。鋼橫梁采用70噸噸吊車兩點起吊。有避雷針、地線柱和鋼爬梯的架構(gòu)應(yīng)與架構(gòu)柱組裝在一起吊裝。帶鋼斜撐的架構(gòu)柱，先吊好人字柱和對應(yīng)龍門架后再吊鋼斜撐。校正后再將鋼斜撐固定，縱向誤差部分盡量在斜撐上進行調(diào)整。二次澆灌采用C30細石砼一次灌注杯口的2/3深，強度達到25%后敲去鐵楔。再澆至杯口面。表面搓毛，護好桿腳。當?shù)诙螡补嗟幕炷翉姸冗_到30%以后，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人允許后，才可拆除纜風(fēng)繩。架構(gòu)起吊就位時要起吊平衡。且基本對中和垂直，就位后，用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩軸線校正垂直度。校正后，用鐵楔和四根纜風(fēng)繩臨時固定。再進行鋼梁吊裝。鋼梁綁扎點必須對稱，就位時一定要水平輕放。爾后擰緊螺栓。螺栓緊固方法:緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標準值的50%左右。4.2鋼橫梁、地線柱、避雷針組裝前必須將螺栓連接的接觸面的毛刺、鋅渣銼平，清理干凈，使接觸面連接緊密。連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，對于加工、運輸過程中造成的彎曲、翹曲必須進行校正、處理。不能處理的報告項目部有關(guān)負責(zé)人，以便盡快解決。組裝和吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件編號及方向，以免錯裝或裝反；接地板，按圖紙要求，統(tǒng)一朝向，組裝時請注意；焊縫朝內(nèi)布置，上下對齊。吊裝前，為防構(gòu)件變形，應(yīng)進行試吊。試吊時，僅僅離地面100mm，檢查饒曲度是否在允許范圍內(nèi)及吊車的工作情況，經(jīng)檢查情況正常后，方可進行吊裝，否則停止吊裝。鋼橫梁的組裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進行，按圖紙的要求起拱為梁的跨度的1/500，應(yīng)適當考慮起吊后的變形量。橫梁吊裝容易發(fā)生搖擺，因此起吊前在其兩端支座的節(jié)點附近系晃繩（白棕繩），晃繩隨吊隨放，輔佐吊車使鋼梁平穩(wěn)就位。吊梁時，必須將梁兩端與架構(gòu)桿連接螺栓用鐵絲和小袋掛在梁兩端，以便安裝。有避雷針的架構(gòu)吊裝后，應(yīng)及時進行接地。吊裝的各種器具，必須按施工組織措施的要求進行配置，不得以小代大。結(jié)構(gòu)吊裝前和吊裝過程中，要有專人檢查角鐵樁是否松動，纜繩是否堅固。4.3、吊點確定及吊車和鋼絲繩的選用本工程吊裝構(gòu)件總體上分為兩大類：即鋼梁和架構(gòu)柱。4.3.1、鋼梁吊裝圖4-4L-1梁吊點為梁中各向兩側(cè)第一個節(jié)點。4.3.2、架構(gòu)柱吊裝在吊裝過程中吊點選擇在最上面的橫撐附近。4.3.3、吊車和吊點鋼絲繩的選擇4.3.3.1吊車選擇綜合考慮吊裝選用70噸吊車。4.3.3.2、鋼絲繩的選擇：a.鋼線繩強度計算與選擇對本次吊裝最大起重量為65.02kN，為架構(gòu)人字柱起吊,則:單根鋼絲繩的受力為F=G/2=32.51kN(其中G為重量,鋼絲繩與水平面的夾角取60°)。鋼絲繩的破斷拉力為S=kF=6×32.51=195.06kN(其中F為鋼絲繩的受力,K為安全系數(shù)取K=6);鋼絲繩的破斷拉力總和P=S/ω=195.06/0.85=229.48kN（其中ω為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取ω=0.85）。根據(jù)上面的計算結(jié)果可選用φ18.5（6*19*1850型,鋼絲繩公稱抗拉強度1850N/mm2)的鋼絲繩，其破斷拉力的總和為238kN。b.鋼絲繩長度計算與確定：吊裝梁時，考慮到鋼梁便于就位控制、鋼絲繩的長度，我們選節(jié)點7作為最佳吊點。則鋼絲繩長度為：L=2+2h3/sin60°=11.20m，最后取不小于11.2米長。（其中吊裝架構(gòu)柱時鋼絲繩與梁共同一根。4.4、架構(gòu)吊裝纜風(fēng)繩選擇選用φ14（6*19*1700型,鋼絲強度極限1700)的鋼絲繩，其破斷拉力的總和為123kN。4.5、固定架構(gòu)臨時拉線設(shè)置4.5.1固定架構(gòu)a、應(yīng)使用鋼絲繩；b、綁扎工作必須由技工擔任；c、單A型架構(gòu)柱拉線不得小于4根；d、固定在同一個臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。e、在起吊過程中，各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專人松緊，各個受力地錨必須由專人看護；f、場地內(nèi)使用預(yù)埋在架構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)的地錨。g、當現(xiàn)場兩端無可利用作為地錨裝置時，需要埋設(shè)枕木地錨。4.5.2地錨埋設(shè)要求a、地錨采用截面300mm×300mm、長度1.5米、四周倒角的枕木，地錨埋深1.b、地錨埋設(shè)地點要求平整，不潮濕，不積水。c、拉繩與地錨橫木連接處，用薄鐵板墊好，防止由于應(yīng)力過分集中而損傷地錨橫木。地錨只允許在規(guī)定的方向受力，其他方向不允許受力。d、地錨附近不允許取土，地錨拉繩與地面的水平夾角在450左右。e、地錨坑的寬度、深度、導(dǎo)繩槽、繩套的固定方式要經(jīng)負責(zé)人進行驗收后填埋，填埋過程進行分層夯實。f、回填土宜高于周圍地面，如遇大雨后需要對地錨情況進行檢查，對出現(xiàn)塌陷、積水情況必須進行排水、填埋加固后使用，土層出現(xiàn)松動的要進行再夯實加固；4.6、現(xiàn)場施工控制勞動組織：合理組織勞動力量，做好吊裝準備工作，以便吊裝過程順利地有節(jié)奏地進行，減少不必要的窩工現(xiàn)象?，F(xiàn)場材料、設(shè)備、機械管理：合理布置現(xiàn)場材料堆放位置，盡量避免二次搬運次數(shù)。加強現(xiàn)場材料、設(shè)備、工具、零部件等的管理，注意使用、維修、清理和保管，特別是注意一些小物品（如：螺栓、螺帽、工具等）的遺失。吊裝材料在運輸過程中應(yīng)派人看護，以免材料在運輸過程中造成損壞。加強質(zhì)量和安全管理：增強現(xiàn)場質(zhì)量管理，加大三級檢查力度，提高施工工藝質(zhì)量，盡量避免返工返修現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)不合格品。加強安全保護措施，杜絕安全事故。五、安裝進度計劃5.1、安裝進度計劃總體安排220kV屋外架構(gòu)計劃2011年7月15日計劃起吊時間：201六、質(zhì)量要求及管理措施6.1、質(zhì)量要求分項工程質(zhì)量合格率為100%，無較大質(zhì)量事故。6.2.質(zhì)量管理措施：本工程安裝主要工序有組裝、綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正、最后固定（包括螺栓安裝）和涂刷工程等。6.2.1組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時，高度不得超過三層，堆放的地面應(yīng)平整堅硬，桿段下面應(yīng)支墊，兩側(cè)應(yīng)掩牢。構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時，宜采用機具裝卸，裝卸時應(yīng)用控制繩控制桿段方向；嚴禁采用直接滾動方法卸車。利用棍、橇扛撥桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人。不得利用鐵撬插入預(yù)留孔轉(zhuǎn)動桿身。構(gòu)件應(yīng)在組桿、組梁前應(yīng)將地面墊平、壓實。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對現(xiàn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件，工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行組裝。鋼梁組裝后，要用標準鋼尺嚴格檢查長度尺寸、孔眼間距和大小是否與架構(gòu)頂頭鐵板孔眼相矛盾，不能滿足結(jié)構(gòu)安裝的事先必須按有關(guān)要求處理。本工程用于梁腹桿連接的螺栓為單螺母一平墊一彈墊，用于法蘭連接的為雙螺母雙平墊。每基架構(gòu)桿組裝后必須重新丈量根開尺寸和長度。長度與設(shè)計不符可以在找平時進行調(diào)整。架構(gòu)組裝時，利用中間鋼支撐和底部綁方木的方法嚴格控制根開。方木綁扎點距離桿底大約有1.5對加工構(gòu)件組裝后，經(jīng)質(zhì)檢合格后才能吊裝。要檢查焊接縫、鍍鋅、組裝型號、結(jié)構(gòu)尺寸、起拱、平直度和彎曲彎度等質(zhì)量，檢驗后必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，必須滿足安裝要求等。架構(gòu)柱吊裝找正后，應(yīng)立即進行接地連接。不同強度等級的螺栓分類放置，使用前逐個檢查。在吊裝過程及人字柱與架構(gòu)橫梁連接過程中，確保不損壞表面噴漆。6.2.2綁扎位置嚴格按4.4條的內(nèi)容要求進行綁扎，綁扎點應(yīng)墊麻袋片。人字柱底部用方木綁扎固定，以便更好地控制根開距離和便于安裝。6.2.3所有構(gòu)件在吊裝過程中，起吊要平衡，輕挪輕放。起吊過程中，構(gòu)件要打拉線，以防吊裝構(gòu)件左右晃動搖擺幅度過大。起吊時，吊車吊臂下嚴禁站人。6.2.4柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。鋼梁就位過程中，要嚴格控制好拉線位置和擺動幅度。高空作業(yè)人員必須注意安全，嚴格按安全措施和安全規(guī)程進行操作。地面應(yīng)有安監(jiān)人員進行安全維護。架構(gòu)柱就位過程中，應(yīng)設(shè)兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向進行控制。架構(gòu)柱就位后，應(yīng)進行測量復(fù)核，無誤后方可進行砼二次澆灌。6.2.5構(gòu)件落位后應(yīng)由質(zhì)檢員核準其位置后再進行臨時固定。鋼梁可用臨時螺栓和沖釘進行臨時固定。安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定；但不應(yīng)少于安裝孔位數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個；沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。結(jié)構(gòu)構(gòu)件柱落位后，基礎(chǔ)部分可用鐵楔子臨時固定，其頂端部分可用纜風(fēng)繩拉在地錨上進行臨時固定。6.2.6臨時固定后，應(yīng)進行儀器質(zhì)量檢測，如有超標的應(yīng)立即進行校正。桿柱軸線偏差可用千斤頂進行校正，鋼梁質(zhì)量檢測和校正應(yīng)在吊車配合下進行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝校正后，應(yīng)進行復(fù)檢，直至達到要求為止，方可進行下道工序施工。6.2.7吊裝必須經(jīng)校正準確無誤后方可進行最后固定。鋼梁最后固定應(yīng)按設(shè)計圖紙進行螺栓安裝。所有連接螺栓必須出扣2—3扣。各連接螺栓規(guī)格要嚴格按設(shè)計施工，分清單帽和雙帽。本工程螺栓采用高強螺栓。c、架構(gòu)柱最后固定時，二次澆灌的灌注材料要嚴格按照配合比攪拌均勻。要用鋼釬密插搗實，澆灌完畢后，沒有達到規(guī)定的凝固期或強度，不準拆除纜風(fēng)。d.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.2.8外露鐵件均采用熱鍍鋅防腐，焊接損傷部分采用富鋅底漆打底二道，所有構(gòu)件均面噴919涂料。當桿件組裝完成后在地面應(yīng)完成首遍919涂料的噴涂工作。6.3、螺栓扭矩值確定本次架構(gòu)安裝可以參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求進行螺栓安裝質(zhì)量控制。具體要求如下：高強度螺栓預(yù)緊力螺

紋

直

徑螺

栓

的

性

能

等

級直徑dmm螺距pmm8.810.9Fv(kN)Fv(kN)M16270100M202.5110155M243155225M303.52503356.4、質(zhì)量允許要求6.4.1、架構(gòu)桿組裝：△/L≤桿頂鐵板平整度：≤5mm6.4.1.1、鋼橫梁組裝：長度偏差：±斷面尺寸偏差：±3mm安裝螺孔中心偏差：±3mm掛線板中心位移：≤8mm彎曲矢高：≤L/1000mm6.4.1.2、吊裝：中心線與定位軸線位移：≤垂直偏差：≤1.0L/1000，且≤15mm柱頂面標高偏差：0～±10mm6.4.1.3、螺栓：保證6.5、質(zhì)量管理資料6.5.1主要構(gòu)件驗收記錄、預(yù)拼裝記錄、產(chǎn)品供貨單等。構(gòu)件質(zhì)保資料：出廠合格證、出廠前結(jié)構(gòu)檢驗試驗報告、原材料檢驗試驗報告、產(chǎn)品供貨單等。其它質(zhì)保資料：踩板、軟梯、鋼絲繩試驗報告、鐵件所需鋼材材質(zhì)證明及試驗報告等。6.56.6、檢驗的標準a《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》Q/GDW183—2008。b《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001c《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002d《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221—20016.7、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)分析及預(yù)防措施預(yù)測的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和預(yù)防措施的要點質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測擬采取的預(yù)防措施個別施工人員質(zhì)量意識波動1.加強全員質(zhì)量意識教育，定期開展質(zhì)量活動（可與安全活動同步進行），分析質(zhì)量通病的因素，制定可行的預(yù)防措施；2.嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制，獎懲制度必須落到實處，嚴禁流于形勢，每月的質(zhì)量獎懲情況必須進行通報，使精神與物質(zhì)鼓勵相結(jié)合；構(gòu)、支架組裝誤差1.架構(gòu)組裝時，支撐點的平整度及支點數(shù)量應(yīng)合理布置；2.支點應(yīng)穩(wěn)固，螺栓連接應(yīng)具有抗起吊變形的能力；3.專人用扭力扳手，檢查螺栓的緊固情況；4.對桿件在排列前應(yīng)校正、校平，嚴格按施工方案確定的位置和方向擺放。構(gòu)、支架外觀色澤不均1.要求加工廠家嚴格控制鍍鋅溫度，保證構(gòu)件鍍鋅的色澤一致；2．構(gòu)件本體采用塑料包裝，法蘭盤采用橡膠圈包裝，保證運輸、裝卸過程不對鋅層破壞。3．架構(gòu)吊裝時，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)接觸處要加墊子，以防鋼絲繩對鋅層的破壞。4．在工程帶電之前，噴涂919金屬涂料。七、安全要求及安全管理措施7.1、安全管理要求滿足本工程施工組織大綱中的“安全環(huán)境文明”目標要求。本次吊裝不出現(xiàn)任何安全事故。7.2、安全管理措施吊裝期間若遇六級以上大風(fēng)（風(fēng)速超過10米/秒）、雷雨、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止吊裝。遇雨天氣時，應(yīng)采取防滑措施，可先將雨、淤泥清理干凈，在操作平臺上可墊麻袋或其它防滑材料。吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標識，外來人員及非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。登高人員必須進行體格檢查，嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥者登高作業(yè)。登高人員必須有登高證。高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。吊裝時應(yīng)注意現(xiàn)場的電源線，必要時應(yīng)拆除。吊裝期間，安全人員必須經(jīng)常檢查安全工器具的可靠性，發(fā)現(xiàn)不安全的物品的嚴禁使用。如地錨是否松動，纜風(fēng)繩是否緊固、電源線是否破損，鋼絲繩磨損程度等。起重機行駛道路必須平整、堅實，松軟土要夯實，必要時鋪設(shè)枕木，起重機不得在斜坡上作業(yè)。吊裝前吊裝機械必須嚴格進行檢查，如有故障應(yīng)事先排除。吊車升降吊車降吊鉤平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊。吊車工作時，超重臂和起吊的構(gòu)件下嚴禁站人和通過，吊車停止工作時，起動裝置要關(guān)閉上鎖，以防構(gòu)件墜落傷人。高空作業(yè)不允許穿越橫梁作業(yè)。吊裝前必須對鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、踩板、軟梯等吊裝工具進行嚴格檢查。鋼絲繩、踩板、軟梯必須先進行試驗。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩表面腐蝕、死彎或磨損達10%或斷比超過8根時，不得使用。吊鉤和卡環(huán)如有永久性變形和裂紋時，不得使用。吊裝使用的鋼絲繩、棕繩嚴禁有接頭和手刺。高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、帶工具包，衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須用繩索上下傳遞物件，嚴禁拋丟作業(yè)器材及工具。高空作業(yè)時必須戴好工作手套，嚴禁將手抻入螺絲孔內(nèi)和構(gòu)件挪位部位的下方。進入現(xiàn)場必須戴安全帽和防護手套，必須穿工作服和工作鞋；登高作業(yè)者必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；電焊工必須戴防護面罩等。登高人員在登高時，可以采用速差器進行登高，以免在攀登時墜落。吊裝過程中，指揮人員和吊車司機要統(tǒng)一信號，信號要鮮明準確，起重機作業(yè)人員必須按信號進行工作，升降應(yīng)該平衡，避免緊急制動和沖擊。本工程排桿、焊接、組裝和吊裝等過程中進行安全檢查，及時杜絕各個細小環(huán)節(jié)的事故隱患和苗頭。吊裝期間所有施工人員嚴禁酒后作業(yè)。吊物吊離地面約10cm固定架構(gòu)的臨時拉線必須使用鋼絲繩，各個臨時拉線必須設(shè)專人松緊，動作協(xié)調(diào)。桿根部及時拉線未固定之前，嚴禁登桿作業(yè)。吊裝中盡量減少立體交叉作業(yè)，交叉作業(yè)必須有專人監(jiān)護。必須在通風(fēng)的地方施工，以便毒氣、煙塵的擴散。在施焊時，必須有遮擋板，以防弧光傷人。油漆作業(yè)時,必須遠離火種，在通風(fēng)良好的地方進行，或人工通風(fēng)，以防人身傷害?，F(xiàn)場使用的各種檢驗、計量、測量等工具應(yīng)有合格證和檢驗標識。7.3、危險點辨識及預(yù)控措施作業(yè)項目危險點防范類型預(yù)控措施堆放、搬運桿體滾動擠手壓腳其他傷害作業(yè)人員要站在桿轉(zhuǎn)動的相反方向，定位后用專用木楔墊塊墊牢，設(shè)備桿件堆放處要進行圍護。組立架構(gòu)組立前未進行安全技術(shù)措施交底，作業(yè)人員不清楚自己所從事作業(yè)的危險和預(yù)防、控制措施物體打擊起重傷害其他傷害作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施經(jīng)審批后方可進行吊裝作業(yè)，所有參加作業(yè)人員必須參加安全技術(shù)措施交底，交底內(nèi)容必須明確相應(yīng)的危險點和預(yù)控措施，并履行簽字程序，未參加交底簽字人員不得參加施工作業(yè)。起吊桿段傾倒，橫梁搖晃起重傷害在起吊過程中，應(yīng)有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，各臨時拉線設(shè)專人松緊，各受力地錨設(shè)專人看護，動作要協(xié)調(diào)。吊物離地面10cm，應(yīng)停止起吊，檢查吊車支撐、鋼絲繩扣、吊物吊點是否正確，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊，起吊要平穩(wěn)。固定架構(gòu)的臨時拉線應(yīng)使用鋼絲繩，不得用綜繩、尼龍繩替代，綁扎工作必須由技工擔任，A型桿拉線不得少于4根。固定在同一臨時地錨上的拉線不得超過兩根，嚴禁用小型基礎(chǔ)和非固定物做地錨使用。起吊橫梁應(yīng)在橫梁兩端用大繩做溜繩，控制橫梁方向，在桿根部沒固定好之前及二次灌漿未達到規(guī)定強度前，不得拆除臨時拉線。安裝高處作業(yè)人員位置不當高處附落物體打擊高處作業(yè)人員在構(gòu)支架根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)。檢查無誤后方