單元板塊幕墻安裝及質(zhì)量控制

目錄1 概述 11.1 玻璃幕墻構(gòu)件組成 11.2 單元板塊式幕墻體系結(jié)構(gòu) 11.3 本工程簡介 12 施工前準(zhǔn)備部署 22.1 施工準(zhǔn)備 22.2 施工部署 23 幕墻測量放線 33.1 測量放線的準(zhǔn)備工作 33.2 軸線豎向傳遞 33.3 投點(diǎn)測量 33.4 布置內(nèi)控線 33.5 測量外圍結(jié)構(gòu) 43.6 設(shè)置層間標(biāo)高 43.7 設(shè)置鋼絲線 43.8 放線過程的注意事項(xiàng) 54 電動吊籃的安裝、移位 74.1 電動吊籃的安裝、移位和拆除 74.2 相關(guān)計(jì)算（以ZLD63為例） 74.2.1 鋼絲繩的受力檢驗(yàn)： 84.2.2 ZLD63吊籃系統(tǒng)的最大拉力： 84.2.3 吊架的力矩平衡計(jì)算： 85 預(yù)埋件位置偏差處理 95.1 檢查預(yù)埋件位置 105.2 預(yù)埋件的偏差處理方法 105.3 后補(bǔ)埋板處理措施： 115.4 后補(bǔ)埋板處理注意要點(diǎn) 126 單元板塊連接件安裝 127 焊接施工控制 147.1 焊接的要求 147.2 焊縫質(zhì)量控制 147.3 單元板塊連接件焊縫計(jì)算 157.3.1 荷載計(jì)算 167.3.2 焊縫計(jì)算:（焊縫如圖7-1） 178 單元板塊幕墻板塊安裝 198.1 電動卷揚(yáng)機(jī)及吊裝臨時鋼架安裝 198.2 單元板塊的運(yùn)輸及進(jìn)場驗(yàn)收 208.3 單元板塊吊裝 208.4 單元板塊防水氣密處理（打膠） 249 避雷節(jié)點(diǎn)施工 2510 中間驗(yàn)收和噴淋試驗(yàn) 2610.1 中間驗(yàn)收 2610.2 噴淋試驗(yàn) 2611 安裝過程中控制要點(diǎn) 2711.1 一般要求 2711.2 誤差控制 2711.3 錨固 2811.4 固定 2811.5 防水 2812 產(chǎn)品保護(hù) 2913 幕墻試檢驗(yàn)項(xiàng)目 3013.1 空氣滲透性能 3013.2 雨水滲漏性能 3113.3 風(fēng)壓變形性能 3213.4 平面內(nèi)變形性能 3313.5 其它試驗(yàn)項(xiàng)目及計(jì)劃表 3314 技術(shù)總結(jié) 3414.1 主要技術(shù)特點(diǎn) 3414.2 缺點(diǎn)和不足 37概述幕墻作為建筑物外飾面工程,具有粘接性好、抗撕裂性能好、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前，幕墻技術(shù)及施工應(yīng)用發(fā)展迅速，尤其在大型公用建筑上廣泛采用。由于幕墻施工質(zhì)量影響整棟建筑物的外觀，在施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。幕墻按幕面材料分有玻璃、金屬、天然花崗石板等幕墻。其中玻璃幕墻是當(dāng)代的一種新型墻體，不僅裝飾效果好，而且質(zhì)量輕，安裝速度快，是外墻輕型化、裝配化較理想的型式。玻璃幕墻按構(gòu)造方式不同可分為：明框、半隱框、隱框及懸掛式玻璃幕墻等；按施工方式可分：分件式幕墻（現(xiàn)場組裝）和板塊式幕墻（預(yù)制單元板塊裝配）兩種。玻璃幕墻構(gòu)件組成玻璃幕墻由玻璃和金屬框組成幕墻單元，借助于螺栓和連接鐵件安裝到主體結(jié)構(gòu)上。金屬邊框：有豎框、橫框，起骨架和傳遞荷載作用，用鋁合金型材做成。玻璃：采用雙層中空玻璃，起采光、通風(fēng)、隔熱、保溫等圍護(hù)作用。接縫構(gòu)造多采用密封層、密封襯墊層、空腔三層構(gòu)造層。連接固定件：有預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件、連接件等，在幕墻及主體結(jié)構(gòu)之間以及幕墻元件與元件之間起連接固定作用。密縫材料：有密封膏、密封帶、壓縮密封件等，起密閉、防水、保溫、絕熱等作用。單元板塊式幕墻體系結(jié)構(gòu)單元式幕墻是由許多獨(dú)立的單元組合而成，每個獨(dú)立單元組件內(nèi)部所有板塊安裝、板塊間接縫密封均在工廠內(nèi)加工組裝完成，分類編號按工程安裝順序運(yùn)往工地吊裝，安裝可與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行（相差5-6個樓層即可）。通常每個單元組件為一個樓層高（或二、三個樓層高）、一個分格寬（或兩、三個分格寬），單元與單元之間采用陰陽鑲嵌的結(jié)構(gòu)形式，即單元組件的左右豎框、上下橫框都是和相鄰單元組件對插，通過對插形成組合桿，從而形成單元組件間接逢。單元組件的豎框直接固定在主體結(jié)構(gòu)上，所承受的荷載是由單元組件的豎框直接傳遞到主體結(jié)構(gòu)。本工程簡介我公司施工的金融街**大廈工程是集住宅、公寓、商業(yè)、車庫于一體綜合性建筑，建筑面積122465m2，其中A、B棟寫字樓地上18層，地面至屋頂最高點(diǎn)為80.537m，以明框、隱框單元式玻璃幕墻為主，在轉(zhuǎn)角位置輔以石材幕墻、金屬鋁板幕墻。公寓樓以石材幕墻、金屬鋁板幕墻為主。單元板塊式玻璃幕墻共約38450平方米，標(biāo)準(zhǔn)層共16層，層高3.9米。典型單元板塊寬度1500mm和3000mm，高度施工前準(zhǔn)備部署嚴(yán)密的組織管理，科學(xué)的安排施工是保證質(zhì)量、進(jìn)度的必備前提。幕墻安裝前必須做好以下方面的施工準(zhǔn)備及施工部署：施工準(zhǔn)備首先根據(jù)工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方案。審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、與幕墻設(shè)計(jì)施工圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。施工前檢查確認(rèn)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、幾何尺寸是否滿足幕墻施工要求。根據(jù)合同文件，本工程質(zhì)量目標(biāo)為北京市建設(shè)工程質(zhì)量獎項(xiàng)“長城杯－金杯”、建設(shè)部頒發(fā)的質(zhì)量獎項(xiàng)“魯班獎”。工程開工前就編制好質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)措施等控制文件，以指導(dǎo)施工。施工部署由于A、B棟寫字樓主體結(jié)構(gòu)實(shí)際施工進(jìn)度差異，我們將施工段共劃分4個施工階段，分別為：第1施工階段：B樓3層以上部分；第2施工階段：A樓3層以上部分；第3施工階段：公寓樓；（本文不做介紹）第4施工階段：A、B樓首二層幕墻（本文不做介紹）施工流向：單元體按從左向右、自下而上順序安裝，整體上幕墻施工將采取平行施工、流水作業(yè)的形式，避免交叉作業(yè)。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、工期要求及施工技術(shù)規(guī)程，為全面地指導(dǎo)和控制施工，簡單明了地表達(dá)整個施工進(jìn)度計(jì)劃活動。把單元板塊施工過程作如下劃分：預(yù)埋件安裝（與結(jié)構(gòu)同時施工）→測量放線→預(yù)埋件偏差處理→轉(zhuǎn)接件安裝調(diào)整→單元板塊安裝調(diào)整→避雷接地施工→層間防火板安裝→打膠→驗(yàn)收和噴淋實(shí)驗(yàn)→清洗和保護(hù)?？刂茊卧w板塊加工質(zhì)量及進(jìn)度在車間加工生產(chǎn)是最重要控制階段，要求廠家用齊全的先進(jìn)加工設(shè)備、足夠的高素質(zhì)技術(shù)工人、科學(xué)完善的材料加工管理經(jīng)驗(yàn)及制度，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足安裝的質(zhì)量要求及現(xiàn)場的施工進(jìn)度，定期到加工場檢查落實(shí)。幕墻測量放線測量放線是幕墻工程安裝的工作基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵工序，直接控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，直接關(guān)系到能否滿足連接件及單元板塊安裝的質(zhì)量要求。幕墻的測量放線包括：準(zhǔn)備工作、軸線豎向傳遞投點(diǎn)測量、投點(diǎn)測量布置內(nèi)控線、測量外圍結(jié)構(gòu)、設(shè)置層間標(biāo)高、設(shè)置鋼絲線等方面的工作。測量放線的準(zhǔn)備工作依據(jù)結(jié)構(gòu)施工提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查結(jié)構(gòu)施工已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，由結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。測量儀器的型號及精度序號名稱型號精度全站儀索佳SET2BⅡ測角精度±2″鉛垂儀索佳PD3精度1:40000自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-1鋼卷尺50米、7.5米、5米軸線豎向傳遞軸線豎向傳遞是幕墻測量工作重點(diǎn)。依據(jù)首層結(jié)構(gòu)施工設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)定首層、四層、八層、十二層、十六層為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)結(jié)構(gòu)施工提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級控制點(diǎn)，通過一級基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。為提高傳遞精度，從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出控制層的中心控制點(diǎn)，在底層架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，在誤差范圍內(nèi)，則進(jìn)行下一步連線，若超過允許誤差，則查找原因及時糾正。投點(diǎn)測量將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對中、調(diào)平（參見圖2-1），用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。布置內(nèi)控線各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個樓的主控制線，以結(jié)構(gòu)施工提供的主控制線為準(zhǔn)，將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣、讓開柱位、便于連線的地方。內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。測量外圍結(jié)構(gòu)內(nèi)控線布置后，以結(jié)構(gòu)施工提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點(diǎn)，通過確定延長線上的交匯點(diǎn)作出二級控制點(diǎn)，各二級控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度。設(shè)置層間標(biāo)高在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱同一位置處（因結(jié)構(gòu)施工記錄為紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記保持清晰完好、不消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算（參見圖2-2）：式一：H1=a2-a1+b-A-1000式中：H1-—結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志A-—層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）B-—標(biāo)尺讀出的a1點(diǎn)至±0.000的高度a1、a2-—水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算（參見圖2-3）：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1-—結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志An-—層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）Bn-—標(biāo)尺讀出的a3點(diǎn)至一米處的標(biāo)志點(diǎn)高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)設(shè)置鋼絲線用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣（見附圖2-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊，根據(jù)結(jié)構(gòu)框架每跨設(shè)置一根垂直鋼絲。水平鋼絲每層拉一根，用水準(zhǔn)儀控制其高度，每隔20m設(shè)一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂。放線過程的注意事項(xiàng)結(jié)合結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，以防止誤差積累。放線時考慮與其他裝飾面的接口。拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)，做好標(biāo)記。嚴(yán)格按照圖紙放線，控制重點(diǎn)為基準(zhǔn)線。圖2—1圖2—2圖2—3圖2—4電動吊籃的安裝、移位在幕墻安裝施工中電動吊籃是主要的垂直運(yùn)輸工具，包括料具吊運(yùn)和施工作業(yè)人員的載運(yùn)。我們根據(jù)載運(yùn)料具和施工作業(yè)人員的重量，選擇卷揚(yáng)機(jī)型號。按照需要分別設(shè)置3種不同長度的電動吊籃：ZLD50、ZLD63、ZLD80型吊籃。電動吊籃的安裝、移位和拆除將吊籃各部件用貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場，并將吊籃支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運(yùn)到樓頂，將吊籃的籃體部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的地面；將屋面進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)后組織安裝人員進(jìn)行支架安裝，該部分的安裝程序如下：先將支架之吊桿組裝完畢后再將吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi)，上述工作完成之后，再將上支架及加強(qiáng)鋼絲繩安裝到位并將支架的鋼絲繩伸出墻面，之后，再將鋼絲繩安裝完并將其投放下去。最后，將支架定位并將配重塊安放到后支架上。地面上吊籃籃體的組裝工作程序如下：將籃底和支架組裝完畢后，再將籃端頭安裝上并將提升機(jī)和安全鎖安裝就位。最后將上限位極限開關(guān)安裝完畢。檢驗(yàn)：在吊籃和支架安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點(diǎn)檢查各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否缺少和松動。試車：在確認(rèn)上述工作之后，安裝人員將電纜連接到電控箱上并和工地提供的總電源連接上。工作人員在吊籃內(nèi)做完點(diǎn)動實(shí)驗(yàn)后，將鋼絲繩安裝到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)，完成上述工作之后，將吊籃上下運(yùn)動3-5次，每次的升高高度為3米左右。然后，各安裝人員再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。驗(yàn)收：雙方確認(rèn)，簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，吊籃交付使用。移位：將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并將鋼絲繩抽至屋面；并將吊桿整體挪位至需要的位置，并將吊籃的籃體整體移到需要的位置。拆除：吊籃的拆卸工作和安裝工作在方法上是一致的，在程序上相反，不再贅述。使用注意事項(xiàng)：關(guān)于吊籃的具體使用方法及相關(guān)的注意事項(xiàng)參考《吊籃使用說明書》。在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。安裝及使用要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)定。相關(guān)計(jì)算（以ZLD63為例）根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)，屋面承載力滿足吊籃安裝使用要求。根據(jù)《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》（JG5027-92）12.3條，吊籃抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。抗傾覆系數(shù)公式：K=（G·b）/（F·a）≥2式中K：抗傾覆系數(shù)；F：吊籃平臺、提升機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載荷等質(zhì)量的總和G：配重的質(zhì)量，㎏：a：承重鋼絲繩中心到支點(diǎn)間的距離，m；b：配重中心到支點(diǎn)間的距離，m。 F G a b鋼絲繩的受力檢驗(yàn)：吊籃系統(tǒng)采用的是江蘇江陰鋼絲繩廠生產(chǎn)的航空用鋼絲繩，其破斷拉力為73.5KN。并且，該吊籃系統(tǒng)的最大拉力為6KN，所以，鋼絲繩的安全系數(shù)大于許用安全系數(shù)。ZLD63吊籃系統(tǒng)的最大拉力：按照最長的吊籃，自重G1=297×9.8=2.91吊籃3人工作，均重G2=75×9.8=0.735KN額定承載物料重量G3=405×9.8=3.969KN吊籃工作時通過兩端提升機(jī)中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊籃點(diǎn)受力，考慮讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點(diǎn)受力：G=2×G2+（G1+G2+G3）/2=2×0.735+(2.91+0.735+3.969)/2=5.277所以No=Go/G=51.8/5.277=9.816＞9(GB19155—2003)所以，鋼絲繩絕對安全。吊架的力矩平衡計(jì)算：施工過程中安裝于屋頂上的吊架外伸數(shù)值有兩種：外伸數(shù)值最大達(dá)到1.7米、外伸數(shù)值最大達(dá)到1.2米。計(jì)算簡圖如下：作用力簡圖（吊架之橫梁）17004200(陽臺面吊籃的吊架參數(shù))12004800(外墻面吊籃的吊架參數(shù))G**F2符號說明：G為吊籃自重及載荷的數(shù)量之和**為吊架前支架的受力F2為吊架后支架的受力a.吊架安裝外伸數(shù)值最大達(dá)到1.7米。吊桿后支架配重G4=76×9.8=0.745KN每個配架配重G5=500×9.8=4.9KN反傾翻力F2=G4+G5=5.64KN吊臂的力矩M1=1.7G=1.7×5.277=8.971KN·m；反傾翻力矩M2=4.3F2=4.3×5.645=24.272KN·mN=M2/M1=24.272/8.971=2.706＞2(GB19155-2003，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不應(yīng)小于2)吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)GB19155-2003要求。b.安裝于外墻面的吊架外伸數(shù)值最大達(dá)到1.2米。后支架重G4=0.745KN每個支架重G5=3.92KN反傾翻力F2=G4+G5=4.665KN吊臂力矩M1=1.2G=1.2×5.277=6.333KN·m反傾翻力矩M2=4.8F2=4.8×4.665=22.392KN·mN=M2/M1=22.392/6.333=3.536＞2所以，吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。說明：上式中的數(shù)值來源：76公斤為后支架的自重，600、400公斤均為配重的有效重量（25公斤/塊）。符號“M1”為傾覆力矩,“M2”為抗傾覆力矩；“N”為抗傾覆系數(shù)；預(yù)埋件位置偏差處理預(yù)埋件安裝與結(jié)構(gòu)配合施工，位置偏差很難避免，同時幕墻的設(shè)計(jì)變化也直接導(dǎo)致預(yù)埋件偏位，預(yù)埋件偏差直接影響轉(zhuǎn)接件安裝，甚至影響單元體幕墻的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。預(yù)埋件偏差處理具體步驟如下：檢查預(yù)埋件位置在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)一軸線為檢查起始點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果，記錄包括：進(jìn)出、左右、上下、傾斜度。對照幕墻圖紙，依次逐個進(jìn)行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，將記錄結(jié)果提交給幕墻設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，對偏位＞30mm以上埋件進(jìn)行補(bǔ)救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，請土建單位配合進(jìn)行處理。對預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達(dá)不到要求的，則將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理，并提出建議性方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意進(jìn)行施工。若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進(jìn)行施工。預(yù)埋件結(jié)構(gòu)檢查表工程名稱：**大廈編號施工部位：編號測量數(shù)據(jù)進(jìn)出左右上下傾斜度備注進(jìn)出左右上下傾斜度備注檢查人：日期：注：編號要能清楚的反映出結(jié)構(gòu)或埋件的位置，后置埋件在備注欄內(nèi)注明錨固質(zhì)量。預(yù)埋件的偏差處理方法預(yù)埋件的偏差處理采用焊接與預(yù)埋件等厚度鋼板，并結(jié)合化學(xué)螺栓和膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定方法，具體如下：預(yù)埋件偏差在45～150mm時，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行周邊焊，另一端采用化學(xué)螺栓進(jìn)行固定?；瘜W(xué)螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，呈送檢測單位做物理性能測試，并在現(xiàn)場做化學(xué)螺栓的同條件試件拉拔試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格后進(jìn)行施工。預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。預(yù)埋件偏位采用化學(xué)螺栓錨固時，施工過程中必須嚴(yán)格按照施工步驟及要求進(jìn)行施工。確認(rèn)打化學(xué)螺栓位置，測量進(jìn)行放樣。按照定位十字線進(jìn)行打孔。打孔深度，孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確?？咨睢４蚩淄戤叴登蹇變?nèi)灰塵。放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。、放入螺桿進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。待孔口有少量混合物外露后即完成。凝固后進(jìn)行施工。（見化學(xué)反應(yīng)時間）化學(xué)反應(yīng)時間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820化學(xué)螺栓錨固鉆孔及螺桿受力參數(shù)（適應(yīng)砼強(qiáng)度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4后補(bǔ)埋板處理措施：根據(jù)設(shè)計(jì)埋板施工圖，在主體墻上彈出埋板控制線，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖標(biāo)高尺寸標(biāo)出埋板位置。如支座偏位超過50mm，在偏位的位置各加一個M12藥栓和脹栓進(jìn)行加固。鉆孔深度應(yīng)達(dá)到110-115㎜深度，其外露桿件應(yīng)達(dá)到45-50㎜。將藥管塞進(jìn)孔內(nèi)，把機(jī)械栓和后補(bǔ)板連上。用預(yù)先配好的鉆頭，擰進(jìn)去直到孔內(nèi)藥液飽滿達(dá)到腰箍處為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到化學(xué)反應(yīng)硬化時間后，套上方墊，擰上螺母，調(diào)正位置后擰緊。支座焊接時必須進(jìn)行滿焊，不得遺漏，焊縫高度不小于8㎜。焊接過程中，焊縫一定要均勻飽滿、無沙孔、咬肉等現(xiàn)象。偏位小于50mm時，可不必進(jìn)行偏位處理。無預(yù)埋件的部位必須將位置彈好線，然后用二個藥栓和二個脹栓將埋板固定后，焊接單元板塊支座。5-1預(yù)埋件處理做法后補(bǔ)埋板處理注意要點(diǎn)安裝前必須掛通長鋼絲線來控制進(jìn)出位，水平方向必須用水準(zhǔn)儀抄平掛水平魚線或鋼絲線進(jìn)行控制。左右偏差必須依照從大到小原則，主控線控制軸線，軸線來控制具體分格線，以減少累計(jì)誤差。焊接質(zhì)量，要確保焊縫長度，焊角高度，無凹懸、氣孔及加渣現(xiàn)象。達(dá)到三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊接時不準(zhǔn)在埋板、鋼支座、轉(zhuǎn)接件上引弧?；瘜W(xué)錨栓嚴(yán)禁在未固化前進(jìn)行觸動，嚴(yán)禁錘擊。單元板塊連接件安裝因單元板塊幕墻的自身需要，轉(zhuǎn)接件安裝的質(zhì)量直接影響單元板塊幕墻的安裝質(zhì)量，所以在安裝過程中應(yīng)控制重點(diǎn)。根據(jù)幕墻主控線，放出軸線，然后根據(jù)軸線進(jìn)行分割劃分，用50M鋼尺，盡量減少多次測量引起誤差累積。根據(jù)測繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關(guān)系將十字中心線彈在預(yù)埋件上，作為安裝支座的依據(jù)（如示意圖6-1所示）。6-1預(yù)埋件十字中心線按照所彈的十字線，根據(jù)預(yù)埋件幕墻分格線在埋件上彈射出鋼支座安裝位置輪廓線。考慮到鋼支座安裝定位非常重要，根據(jù)預(yù)埋件及后補(bǔ)埋件位置進(jìn)行定位安裝定位誤差，左右偏差控制在±1㎜范圍內(nèi)，進(jìn)出為控制在±1㎜范圍內(nèi)，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查鋼支座的垂直度與左右偏差及進(jìn)出位（如6-2圖所示）。標(biāo)高偏差應(yīng)控制在-2mm之內(nèi)。安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行處理。6-1鋼支座的安裝為保證轉(zhuǎn)接件安裝精度，除控制前后左右及進(jìn)出位尺寸后，還要控制每個轉(zhuǎn)接件標(biāo)高，將用水平儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)高，為保證安裝，標(biāo)高應(yīng)走負(fù)偏差，應(yīng)控制在-2㎜范圍內(nèi)（如圖6-2所示）。6-2轉(zhuǎn)接件的安裝待轉(zhuǎn)接件各部位校對完畢后即進(jìn)行螺栓緊固。安裝及加固，螺栓連接時必須增設(shè)4mm厚鍍鋅方墊片。安裝到位符合合格后，將方墊片進(jìn)行點(diǎn)焊，焊角高度≥4mm，長度≥60mm，然后將螺栓用扳手?jǐn)Q緊至50N.M。質(zhì)檢員用扭力扳手100%檢查。要注意安裝時，不銹鋼螺栓過度擰緊會滑絲。防腐處理，針對焊接部位，必須敲去焊渣清理干凈，然后將進(jìn)行刷兩道防銹漆，面漆干后再刷一道銀粉漆。安裝標(biāo)高位置必須控制在-2連接件安裝允許偏差單元式玻璃幕墻連接件安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—2003）中表10.4.5的規(guī)定。焊接施工控制在幕墻安裝施工過程中焊接作業(yè)量大，而且焊接質(zhì)量直接影響幕墻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全，因此我們對焊接作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行了如下控制。焊接的要求嚴(yán)格按照焊接作業(yè)順序施工：清理確認(rèn)焊接的位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理。焊條要求放在干燥的房間保管。在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。達(dá)到三級焊縫要求。焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。焊縫質(zhì)量控制人員的控制：因電焊工屬于特殊工種，我們執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，在現(xiàn)場進(jìn)行電焊作業(yè)的人員均具有特殊工種作業(yè)證，同時各焊工上崗前均已經(jīng)通過項(xiàng)目部的考核，并進(jìn)行了上崗前的培訓(xùn)、交底工作。在施工過程中，對于關(guān)鍵的定位焊接工作由焊工中技術(shù)最好的人員施焊。因現(xiàn)場大部分工作在吊籃上進(jìn)行，每個焊工均配置一到兩名小工，配合扶持鋼件，拉線等。同時，項(xiàng)目部隨時檢查各焊工的焊接質(zhì)量，實(shí)行動態(tài)管理，補(bǔ)充優(yōu)秀的焊工，淘汰表現(xiàn)較差的焊工。材料及機(jī)具的控制：焊條：選用質(zhì)量有保障的天津產(chǎn)“大橋”品牌焊條，3.2mm及4.0mm直徑焊條。嚴(yán)格控制在有效期內(nèi)使用。實(shí)行焊條材料報驗(yàn)制度，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收通過后方可使用。施工階段電焊施工氣溫較低，焊條在使用前，需進(jìn)行烘干，我部特配備烤箱一個，暖瓶若干，經(jīng)過烘干處理后的焊條放入暖瓶，并隨用隨取。焊條自暖瓶取出后在兩小時內(nèi)使用，如果不符合要求，則須進(jìn)行再次烘干，但同一批焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。焊條的保管要注意放在干燥的庫房，焊條箱內(nèi)放置除濕劑。焊機(jī)：使用可調(diào)電流，帶漏電保護(hù)器的上海產(chǎn)“通用”電焊機(jī)。每臺電焊機(jī)除必須做好用電等安全措施外，還要做必要的遮擋，尤其在有雨雪天氣的情況下。項(xiàng)目部配備數(shù)量充足的電焊機(jī)以滿足施工需要。同時配備專業(yè)的檢修人員，及時檢查焊機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時維修，保證電線、機(jī)具等的使用。母材：嚴(yán)格實(shí)行材料報驗(yàn)制度，進(jìn)行材料進(jìn)場復(fù)試。鋼材進(jìn)場后按項(xiàng)目部要求碼放，下面墊木枋，雨雪天氣應(yīng)進(jìn)行遮蓋。焊接前要求母材表面先行清理干凈，用干布去除濕氣及結(jié)露，尤其是下雨雪天氣后，必須做到母材干燥后方可施焊。接火斗：根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的要求，接火斗深10-15cm，截面600*400mm，下面鋪墊防火巖棉，并用水浸濕。提供完善的施工圖紙，做好對每個施焊工人的技術(shù)及安全交底并做好記錄。針對焊接作業(yè)，項(xiàng)目部安排專門的質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢，做好材料、機(jī)具、工人持證施焊的檢查工作，配備檢查用的焊縫量規(guī)。及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。根據(jù)焊條的大小，控制好電焊機(jī)電流的大小，確保焊接質(zhì)量：按焊條的使用說明，同時滿足以下規(guī)范要求，在使用3.2mm焊條時使用100-130A電流，采用4.0mm焊條時使用160-210A電流。同時強(qiáng)調(diào)立焊、仰焊、橫焊時電流要比平焊時小10％。質(zhì)檢工作：焊接作業(yè)時，嚴(yán)格控制其質(zhì)量：按圖紙要求、參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205-83的要求進(jìn)行施焊。完成一個檢驗(yàn)批后經(jīng)“三檢”合格，報監(jiān)理驗(yàn)收，獲批后，方可進(jìn)行防銹處理。針對易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方，提前預(yù)控。對于重點(diǎn)控制的定位焊接必須拉通線進(jìn)行校核，確保尺寸無誤后方可進(jìn)行滿焊作業(yè)。滿焊時，避免不均勻受熱引起的母材變形。由于工期的具體情況：我們安排夜間加班作業(yè)，定位工作在白天進(jìn)行，部分滿焊工作可以安排晚上加班。加夜班時必須符合項(xiàng)目部的相關(guān)規(guī)定，保證足夠的照明。一般存在的問題：焊縫高不夠；焊縫不平整光滑；焊縫長度不到，夾渣。檢查方法：長度檢查：用尺度量；形狀檢查：目測確認(rèn)或焊縫量規(guī)。按照預(yù)埋件原有編號，依據(jù)埋件順序進(jìn)行檢查、填表（用埋件檢查表換焊接檢查表）。單元板塊連接件焊縫計(jì)算由于連接件對于幕墻結(jié)構(gòu)受力的重要性，我們根據(jù)現(xiàn)場單元體連接件的受力的最不利情況進(jìn)行焊縫驗(yàn)算。連接件1和連接件2通過兩條橫向焊縫和兩條豎向焊縫連接。其中全部剪力由兩條豎向焊縫承擔(dān)，彎矩和拉力則由全部焊縫來承擔(dān)。驗(yàn)算此處焊縫是否滿足要求。如下圖所示位置。荷載計(jì)算基本參數(shù)工程所在地：北京地區(qū)此處計(jì)算高度65.2層高：標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，（此處取明框單元板塊中4.5m高度）結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑耐久年限為100年設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度：8度地面粗糙度類別：C類年最大溫差：80℃該地區(qū)50年一遇風(fēng)壓最大值：0.45kN/m2荷載計(jì)算水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算:βgz：陣風(fēng)系數(shù)，取βgz=1.676（圖7-1）按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001表7.5.1μS：風(fēng)荷載體型系數(shù)，取μS=-1.2或+1.0按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001第7.3.3條μZ：風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取μZ=1.406按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001表7.2.1W0：作用在幕墻上的風(fēng)荷載基本值0.45KN/m2按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001附表D.4（按50年一遇）WK：作用在幕墻上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值WK=βgz·μS·μZ·W0=1.676×（-1.2）×1.406×0.45=-1.272KN/m2（表示負(fù)風(fēng)壓）水平風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算rW：風(fēng)荷載分項(xiàng)系數(shù)，取rW=1.4按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003第5.4W：作用在幕墻上的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值W=rW·WK=1.4×1.272=1.78KN/m2幕墻上承受的水平地震荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算αmax：水平地震影響系數(shù)最大值，取αmax=0.16按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003第5.3βE：動力放大系數(shù)，取βE=5.0按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003第5.3qEK：作用在幕墻上的地震荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算qEK=αmax·βE·GGK=0.16×5.0×0.6=0.48KN/m2幕墻承受的水平地震荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算rE：地震作用分項(xiàng)系數(shù)，取rE=1.3按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003第5.4qE：作用在幕墻上的地震荷載設(shè)計(jì)值qE=rE·qEK=1.3×0.48=0.624KN/m2風(fēng)荷載和水平地震作用組合設(shè)計(jì)值計(jì)算ψW：風(fēng)荷載的組合值系數(shù)，取ψW=1.0按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003第5.4.3ψE：地震作用的組合值系數(shù)，取ψE=0.5按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003第5.4.3q=ψW·W+ψE·qE=1.0×1.78+0.5×0.624=2.1KN/m2此部分幕墻承受水平荷載組合設(shè)計(jì)值：2.1kN/m2此處焊縫受力情況如下：承受水平拉力N=2.1*4.5*3/2=14.2KN承受最大剪力V=4.5*3*0.6/2=4.1KN其中單元板塊幕墻自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值按0.6kN/m2承受最大彎矩M=4.1*0.12=0.49KN·m焊縫計(jì)算:（焊縫如圖7-1）焊縫有效截面的幾何參數(shù)hf：焊縫高度，取hf=6mmtmin：被焊接的兩個鋼件中，厚度最小的鋼板厚度，取tmin=10mmhfmax：允許焊縫最大高度hfmax=1.2tmin=1.2×10=12mmtmax：被焊接的兩個鋼件中，厚度最大的鋼板厚度，取tmax=10mmhfmin：允許焊縫最小高度hfmin=1.5=1.2×=3.8mmhfmin=3.8mm＜hf=6mm＜hfmax=12mm取豎向焊縫有效長度L1=（40-10）*2=60mm計(jì)算A1：豎向焊縫計(jì)算截面面積Aw1=0.7hf·L1=0.7×6×60=252mm圖7-1焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算校核依據(jù)：：為豎向焊縫計(jì)算面積焊縫強(qiáng)度計(jì)算：=14200/1240=11.5N/mm2=490000/17247=28.4N/mm2=4100/252=16.2N/mm2其中=252mm2經(jīng)計(jì)算，焊縫滿足設(shè)計(jì)及幕墻結(jié)構(gòu)受力要求。

單元板塊幕墻板塊安裝單元板塊幕墻板塊安裝包括：電動卷揚(yáng)機(jī)及吊裝臨時鋼架安裝、單元板塊運(yùn)輸及進(jìn)場驗(yàn)收、單元板塊吊裝、防水氣密處理（打膠）。電動卷揚(yáng)機(jī)及吊裝臨時鋼架安裝卷揚(yáng)機(jī)及吊裝鋼架運(yùn)抵施工現(xiàn)場后（吊裝鋼架采用14號工字鋼及部分方管連接而成），將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運(yùn)到頂層樓面或相關(guān)樓層。支架安裝程序：先組裝吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi)，接著將上支架及加強(qiáng)鋼絲繩安裝到位，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并安放配重塊到后支架上。檢驗(yàn)：卷揚(yáng)機(jī)及臨時吊裝鋼架安裝過程中，必須注意工作中的自檢互檢，并重點(diǎn)檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有3個卡扣，交錯反向索緊。要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否安全和牢固。試車：上述工作確認(rèn)之后，電纜接二次電孔箱，接工地提供的總電源。先做點(diǎn)動實(shí)驗(yàn)，再將鋼絲繩安裝到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)，上下運(yùn)動吊裝3—5次。每次的升高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝。驗(yàn)收：施工單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，安全部門確認(rèn)后，卷揚(yáng)機(jī)及吊裝鋼架交付使用。位移：通過導(dǎo)向滑輪調(diào)節(jié)吊裝板塊位置，導(dǎo)向滑輪安裝要牢固安全。單元板塊吊裝鋼架安裝相關(guān)計(jì)算：安裝于外墻面的吊架外伸最大值為1.2米。說明：上式中的數(shù)值來源：100公斤為后支架的自重、配重為800公斤、吊裝最大荷載600公斤。作用力簡圖（吊架之橫梁）：1200mm2800mm(外墻面的吊架參數(shù))L1L2FGG×L2=F×L1F=G×L2/L1G=（100+800）×9.8L1=1.2mL2=2.8mF=（100+800）×9.8×2.8/1.2=20580N轉(zhuǎn)化為重量為20580/9.8=2100公斤。按照吊裝要求最大荷載600公斤，通過計(jì)算可知:吊架的抗傾翻能力可吊2100公斤符合標(biāo)準(zhǔn)要求。單元板塊的運(yùn)輸及進(jìn)場驗(yàn)收單元板塊的運(yùn)輸單元板塊用專用運(yùn)輸鐵架進(jìn)行運(yùn)輸，每個專用運(yùn)輸鐵架可以放置4－8塊單元板塊，為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，因此在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運(yùn)輸途中不受損傷。（如圖8-2）運(yùn)到工地后，首先檢查單元板塊在運(yùn)輸途中是否有損壞、數(shù)量、規(guī)格是否有錯，打膠外觀質(zhì)量，密封膠條有沒有脫落。檢查單元板是否有出廠合格證等相關(guān)資料，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，在對每個單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查。（如圖8-2）單元板塊檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具1高低差≤0.3mm深度游標(biāo)卡尺2角縫隙≤0.3mm塞尺3角錯位≤0.5mm游標(biāo)卡尺4對角線差≤2000mm時，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm5分格尺寸≤0.5mm鋼卷尺圖8-1單元板塊運(yùn)輸平板車圖8-2單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊高度檢查單元板塊到工地后，應(yīng)按照平面布置圖進(jìn)行堆放，然后由運(yùn)輸組用叉車將單元板運(yùn)輸?shù)叫枰惭b單元板塊的范圍內(nèi)，按順序進(jìn)行擺放。單元板塊吊裝單元板塊吊裝，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，單元板塊吊裝方案，詳見圖8-3。吊裝時每個班組設(shè)地面指揮員、安裝樓層安裝工、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)各配備對講機(jī)一部，保持信息暢通，確保安裝安全便捷，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時決策解決。單元板塊吊裝時為確保單元板塊吊裝過程中擺動，以免撞壞單元板塊及成品，故吊裝過程中單元板塊下端兩側(cè)各栓風(fēng)繩一條，地上人員通過風(fēng)繩控制單元板塊姿態(tài)。（詳見圖8-3）單元板塊到現(xiàn)場后用現(xiàn)有吊裝設(shè)備或叉車卸到指定地點(diǎn)，然后用叉車將單元板塊按照編號運(yùn)到需要安裝部位并水平擺放，檢驗(yàn)合格后方可吊裝。圖8-3單元板塊吊裝示意圖單元板塊安裝順序自左向右，由下往上。人貨梯口處作為收口。（如圖8-4）人貨梯處收口采用往下安裝法，左右２塊往邊靠，中間２塊，二臺吊裝設(shè)備同時吊起，對插后同時下放、安裝、調(diào)整間隙。起吊和就位吊點(diǎn)設(shè)計(jì)為兩個，必要時可增設(shè)吊點(diǎn)加固措施并試吊。起吊單元板塊時，應(yīng)使各吊點(diǎn)均勻受力，起吊過程保持單元板塊穩(wěn)定。吊裝、升降和平移均應(yīng)控制使單元板塊不擺動，不撞擊其它物體。單元板塊就位時，先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點(diǎn)上，板塊未固定前，吊具部得拆除。圖8-4單元板塊安裝示意圖單元板就位后，應(yīng)用水平儀跟蹤檢查水平標(biāo)高，及時校正。單元板塊校正后，及時用螺栓與連接部位固定，并進(jìn)行隱檢。單元板塊連接節(jié)點(diǎn)詳見圖8-5、8-6。8-5單元板塊連接節(jié)點(diǎn)豎剖圖8-6單元板塊連接節(jié)點(diǎn)橫剖圖合格后則進(jìn)行接縫水槽安裝，打膠處理和遮陽板的安裝。為防止大量雨水進(jìn)入單元板塊公母料腔中，單元板塊拼縫室外第一道防水三元乙丙膠條應(yīng)捋順。在進(jìn)行單元板塊間裝飾條安裝，裝飾條安裝要確保橫平豎直，拼縫嚴(yán)密。裝飾遮陽板安裝完畢后將作水槽閉水試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層板塊安裝。單元板塊安裝過程中內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)單元板塊左右偏差≤１mm單元板塊進(jìn)出偏差≤１mm單個板塊兩端標(biāo)高偏差≤0.5mm左右相鄰板塊進(jìn)出，標(biāo)高方向偏差≤1mm單個板塊垂直度≤1.5mm上下相鄰板塊直線度≤2mm相鄰板塊接縫寬度偏差±1.0mm同層板塊標(biāo)高偏差3mm幕墻總高度垂直偏差≤10mm單元式幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法單元式玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—2003）中表10.4.6的規(guī)定。

單元式幕墻安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤252幕墻平面度≤2.5用2m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度≤2.5用2m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度≤2.5用2m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±2卡尺6耐候膠縫直線度L≤30m1鋼尺20m＜L≤60m360m＜L≤90m6L＞100m107相鄰兩板塊之間接縫高低差≤1.0深度尺8同層單元組件標(biāo)高寬度不大于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35m≤5.09相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計(jì)值比）±1.0卡尺11兩組件對插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比）±1.0卡尺單元板塊防水氣密處理（打膠）下層單元板塊安裝調(diào)整完畢后對該層單元板塊15mm接口單元板塊上橫料范圍內(nèi)填塞18mm橡朔海綿條，注密封膠，打膠厚度≥6mm，水槽內(nèi)蓋好鋁過水橋并四周打膠封閉，打膠寬度10MM。然后將單元板塊公料接口位置兩道豁口用密封膠堵起來，單元板塊接口外側(cè)單元板塊上橫料范圍內(nèi)打膠粘L接防水膠皮。注意在打膠之前應(yīng)將水槽內(nèi)用干布擦干凈，不得有水、灰塵、油污等，鋁過水橋應(yīng)在單元板塊吊裝后打膠之前穿在水槽內(nèi)，不要漏放。轉(zhuǎn)角單元板塊應(yīng)做封堵，轉(zhuǎn)角單元板塊上橫料空腔內(nèi)打防水發(fā)泡膠，水槽在端部粘泡沫棒打膠將水槽封閉。在下排單元板塊安裝調(diào)整、打膠完成4—6個小時后，將水槽內(nèi)瀉水孔堵起來，注水做避水試驗(yàn)，避水12小時無滲漏方能繼續(xù)安裝上一排單元板塊。在下一排單元板塊安裝前應(yīng)將上排單元板塊下口母料橫向轉(zhuǎn)角部位填塞海綿條。長度100mm，外露轉(zhuǎn)角100mm。保證單元板塊十字交縫部位的氣密性。避雷節(jié)點(diǎn)施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求**大廈寫字樓防雷等級取為二類。寫字樓部分在建筑物45米以上（即第11層頂板，14層頂板，17層頂板），均利用土建外圈主鋼筋一根Φ≥16mm做一圈均壓環(huán),此均壓環(huán)與防雷引下線可靠焊接。預(yù)留給幕墻的接地從此均壓環(huán)引出，材料使用40×4熱鍍鋅扁鋼，外留200mm。幕墻豎向龍骨與40×4鍍鋅角鋼通過銅制編織導(dǎo)線與防雷引下線連接。單元體豎向公母料之間及石材鋼龍骨采用銅制編織導(dǎo)線進(jìn)行連接，間距不大于12m，連接處的氟碳漆打磨。在有引出防雷線的樓層,單元體橫向公母料之間,相臨單元體之間及不同幕墻體系之間采用銅制編織導(dǎo)線進(jìn)行連接。橫梁，立柱互相連通幕墻形成側(cè)面避雷網(wǎng)。屋頂鋼架作為接閃器并與主體引下線相連(Φ12鋼筋焊接,焊接長度為6d)。幕墻避雷標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)如下圖。9-1幕墻避雷節(jié)點(diǎn)圖避雷節(jié)點(diǎn)在安裝過程中應(yīng)符合下列要求：本工程防雷為二類，豎向標(biāo)準(zhǔn)層每隔三層、橫向每間隔≤10M與土建結(jié)構(gòu)避雷點(diǎn)連接。當(dāng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)采用搭接時，其搭接長度不小于100mm.建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻等），應(yīng)設(shè)立避雷帶.高度超過45m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑物利用柱子鋼筋作為防雷裝置引出線，且將45m以上的門窗等較低大金屬物與防雷裝置連接.避雷連接板，避雷鋼筋表面要整體熱浸鍍鋅.安裝避雷連接板前，將連接處型材氧化膜去掉.避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與建筑均壓環(huán)的焊接，全部采用三角形滿焊連接，焊接長度不小于100mm.避雷連接板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm，如果豎框?qū)挾忍。蓪⒈芾走B接板傾斜放置。有焊后的表面及焊縫應(yīng)修光。板塊之間連接采用鍍錫編制銅線，兩端用液壓鉗將銅鼻子扎緊，與型材連接時首先用角磨機(jī)降氟碳層打磨掉，然后打孔并套螺紋采用不銹鋼螺栓連接。中間驗(yàn)收和噴淋試驗(yàn)中間驗(yàn)收和噴淋試驗(yàn)都是單元板塊幕墻安裝過程控制的要點(diǎn)環(huán)節(jié)，確保每一項(xiàng)順利優(yōu)質(zhì)通過檢驗(yàn)，是我們實(shí)現(xiàn)最終進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的里程碑。中間驗(yàn)收幕墻構(gòu)架與基座安裝完畢，板塊安裝之前進(jìn)行中間驗(yàn)收，首先安裝樣板層后即會同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。各種質(zhì)量保證資料。主體結(jié)構(gòu)連接隱蔽單（自檢表）。焊接隱蔽單（自檢表）。避雷接地節(jié)點(diǎn)安裝隱蔽單（自檢表）。必備的四性試驗(yàn)報告。（四性試驗(yàn)未完成前可安裝兩層單元板塊）噴淋試驗(yàn)在現(xiàn)場安裝上、中、下三層，或面積稍大一點(diǎn)能反映出整個幕墻系統(tǒng)的板片，即進(jìn)行噴淋試驗(yàn)。噴淋的目的：檢查安裝設(shè)計(jì)或安裝存在的問題，大面積未裝之前及早采取措施。避免安裝后發(fā)現(xiàn)問題，解決起來就比較困難。噴淋的方法：使用ф20直徑軟管裝上噴咀，或用手將軟管捏成噴咀狀，將水直接噴射在各接縫處，噴咀對準(zhǔn)接縫處緩慢移動，每處噴射約為5min，水壓至少達(dá)到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，噴水同時室內(nèi)安排人員檢查并記錄。填寫噴淋報告，報業(yè)主、監(jiān)理單位。若施工中，存在問題立即可以進(jìn)行整改，避免安裝完畢后再發(fā)生問題，讓問題暴露在萌芽之中。安裝過程中控制要點(diǎn)根據(jù)合同文件，本工程質(zhì)量目標(biāo)為北京市建設(shè)工程質(zhì)量獎項(xiàng)“長城杯－金杯”、建設(shè)部頒發(fā)的質(zhì)量獎項(xiàng)“魯班獎”。我們運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系的程序全過程管理和指導(dǎo)工程施工。抓好設(shè)計(jì)、采購、加工及施工過程的質(zhì)量，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的原則，把影響質(zhì)量的因素控制在萌芽之中。在施工過程中，我們做到施工之前有設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，施工隱蔽有記錄，產(chǎn)品安裝有檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，確保本工程質(zhì)量。施工中著重強(qiáng)調(diào)以下方面的技術(shù)管理控制：一般要求與項(xiàng)目部協(xié)調(diào)，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴(yán)格按照建筑師的設(shè)計(jì)圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對中。所有組件按經(jīng)建筑批審的細(xì)則安裝錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護(hù)；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護(hù)。幕墻工程所有露金屬表面的設(shè)計(jì)、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點(diǎn)和痕漬。所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁窗框內(nèi)的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進(jìn)行熱浸漬鍍鋅）。所有其他鋼材均鍍鋅。在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風(fēng)雨。除在建筑圖紙注明在玻璃幕墻及鋁板的接縫寬度，其他不同構(gòu)件用線狀接口連接，以使不透風(fēng)雨即達(dá)到所需的設(shè)計(jì)要求。誤差控制在每3.5m的長度內(nèi)，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；兩連續(xù)組件連接時的誤差小于1.6mm；窗連續(xù)部件連接時的誤差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。錨固錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設(shè)計(jì)的平面或面積大小。在灌混凝土之后，確認(rèn)預(yù)埋錨固件的位置，如有誤差立即更正錯誤的錨固。一般情況下，所有預(yù)埋錨固件為車間焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。每個豎框固定于每一層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理。現(xiàn)場檢查及確定螺栓或角鋼預(yù)埋的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場安裝。所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。固定所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，當(dāng)幕墻調(diào)配校正后，連接點(diǎn)均牢固定位。在因溫差變化或建筑結(jié)構(gòu)移動的設(shè)計(jì)上需要的可移動托架均設(shè)有尼龍滑動墊。可移動部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分開，在移動時，保證不發(fā)出聲響。不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。在工程施工中力爭避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以分隔。盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護(hù)膠膜加以分隔。所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。防水幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結(jié)水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。排水系統(tǒng)在每一層均為封閉。嚴(yán)格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品保護(hù)是施工過程中一個比較敏感的問題，產(chǎn)品的保護(hù)直接關(guān)系到建設(shè)方與我承包方的聲譽(yù)與利益，為此在產(chǎn)品保護(hù)上我們面對現(xiàn)實(shí)，加以認(rèn)真的考慮與研究，采取相應(yīng)的有力措施，在總體竣工投入使用前，確保產(chǎn)品的完好。施工現(xiàn)場臨時存放的材料，按公司規(guī)定的《產(chǎn)品貯存控制程序》進(jìn)行貯存和維護(hù)。單元板塊用保護(hù)膠紙吸附貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證表面不輕易被劃傷或受到水泥等腐蝕。玻璃用木箱包裝，便于吊運(yùn)也不易被碰壞。吊裝或水平運(yùn)輸過程中對單元板塊幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊裝前應(yīng)細(xì)致檢查包裝的牢固性。物料擺放地點(diǎn)應(yīng)避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應(yīng)注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質(zhì)或液體接觸。從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100mm，并不得堆放擠壓。應(yīng)嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)施工中水、砂漿、砼等物質(zhì)的墜落，土建應(yīng)嚴(yán)格做好樓層防護(hù)。應(yīng)嚴(yán)禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞。嚴(yán)禁任意撕毀材料保護(hù)膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品。幕墻施工采取先下后上的順序，為避免破壞已完工的產(chǎn)品。施工過程中必須做好保護(hù)，防止墜落物損傷成品。施工過程中鐵件焊接必須有接火容器，防止電焊火花飛濺損傷單元板塊及其他材料。做防腐時避免油漆掉在各產(chǎn)品上。為了防止已裝板片污染，在板片上方用彩條布或木板固定在板口上方，在已裝單元板塊上標(biāo)明或做好記號。別是底層或人可接近部位用立板包裹扎牢，來工地已裝豎料橫料，未經(jīng)交付時不得剝離有損壞及時補(bǔ)上。板片型材到工地后放在規(guī)定部位用木板等起保護(hù)作用的材料將型材、板片蓋起來，特別是玻璃一定用木板避免重物墜落損傷。對已裝好的幕墻若有裝璜進(jìn)場及時移交，加強(qiáng)裝璜的責(zé)任心，對未交付的已裝幕墻采取隔離措施不讓人接近，加強(qiáng)巡邏，對開啟窗應(yīng)鎖定，防止風(fēng)吹打、撞擊。重視成品保護(hù)工作，加強(qiáng)對成品保護(hù)的檢查。已裝幕墻的保護(hù)（如圖12-1）圖12-1已裝幕墻的保護(hù)設(shè)置臨時防護(hù)欄，防護(hù)欄必須至上而下用安全網(wǎng)封閉。幕墻成品保護(hù)是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如處理不當(dāng)，經(jīng)常對幕墻成品造成劃傷、污染以至破壞，給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失。幕墻在施工過程中和施工結(jié)束后，用保護(hù)材料將室內(nèi)暴露部分遮蓋，暫時密封保護(hù)，以防止其他施工項(xiàng)目破壞幕墻，對于這些臨時保護(hù)措施，請其他施工人員維護(hù)，不得隨便拆除這些保護(hù)材料；其次派出專職人員每天進(jìn)行巡回檢查，一是檢查臨時保護(hù)措施的完整性一有破壞馬上重新維護(hù)，二是防止其他人員的人為破壞。同時請各施工方給予大力的配合。幕墻試檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和玻璃工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003對試驗(yàn)樣板進(jìn)行試驗(yàn)，并聘用獨(dú)立及被國家認(rèn)可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測試單位，并由專業(yè)幕墻設(shè)計(jì)顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗(yàn)及編制試驗(yàn)報告。在具有國家資質(zhì)“國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心建筑幕墻門窗質(zhì)檢部”針對幕墻進(jìn)行隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。主要試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及《建筑幕墻物理性能分級》的規(guī)定和建筑施工的要求,進(jìn)行水密性,氣密性,風(fēng)壓變形性能及平面內(nèi)變形性能等四項(xiàng)物理性能測試。空氣滲透性能空氣滲透性能是指建筑幕墻在風(fēng)壓作用下，其開啟部分為關(guān)閉狀態(tài)時，幕墻透過空氣的能力。以在溫度為20oC，壓力101.3Kpa，空氣密度1.202kg/m3的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa的空氣滲透量q為分級依據(jù)，其分級指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：分級指標(biāo)部位區(qū)別等級ⅠⅡⅢⅣⅤq(m3/mh)固定部位q≤0.010.01＜q≤0.050.05＜q≤0.100.10＜q≤0.200.0.20＜q≤0.50開啟部位q≤0.50.5＜q≤1.51.5＜q≤2.52.5＜q≤4.04.0＜q≤6.0幕墻空氣滲透性能設(shè)計(jì)值，先確定可開啟部分單位縫長漏氣量。它可根據(jù)下列規(guī)范綜合考慮后確定：《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》中第4.4.4條居住建筑和公用建筑窗戶氣密性應(yīng)符合下列規(guī)定：在冬季室外平均風(fēng)速大于3.0m/s的地區(qū)，對于1-6層建筑不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》規(guī)定的Ⅲ級水平；對于7-30層建筑，不應(yīng)低于上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級水平。按《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，北京地區(qū)屬冬季室外平均風(fēng)速大于3.0m/s的地區(qū)。在冬季室外平均風(fēng)速小于3.0m/s的地區(qū)，對于1-6層建筑不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》規(guī)定的Ⅳ級水平；對于7-30層建筑，不應(yīng)低于上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級水平?！睹裼媒ㄖ?jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》第4.2.5條規(guī)定：設(shè)計(jì)中應(yīng)采用密閉性能良好的窗戶。窗戶每米縫長空氣滲透量L值，在低層和多層居住建筑中應(yīng)小于或等于2.5m3/mh；在高層及中高層居住建筑中應(yīng)小于或等于1.5m3/mh?！恫Ａ粔こ碳夹g(shù)規(guī)范》中，第4章中規(guī)定：4.2.4有采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)要求時，玻璃幕墻的氣密性能不應(yīng)低于3級。綜合以上規(guī)范要求，可開啟部分應(yīng)小于或等于1.5m3/mh，則相應(yīng)固定部分應(yīng)滿足0.01＜q≤0.05，因此空氣滲透性能應(yīng)按Ⅱ級設(shè)計(jì)。經(jīng)四性實(shí)驗(yàn)空氣滲透性能測試結(jié)果達(dá)到Ⅱ級，符合規(guī)范要求。雨水滲漏性能按《建筑幕墻》JG3035-96的規(guī)定，雨水滲漏性能分為5級，如下表：分級指標(biāo)部位區(qū)別等級ⅠⅡⅢⅣⅤP（Pa）固定部位P≥25002500＞P≥16001600＞P≥10001000＞P≥700700＞P≥500可開啟部位P≥500500＞P≥350350＞P≥250250＞P≥150150＞P≥100《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》中，第4章中有如下規(guī)定：4.2.5玻璃幕墻的水密性能可按下列方法設(shè)計(jì)：受熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)襲擊的地區(qū)，水密性設(shè)計(jì)取值可按下式計(jì)算，且固定部分取值不宜小于1000Pa；P=1000μZμSω0式中P—水密性設(shè)計(jì)取值（Pa）；ω0—基本風(fēng)壓（KN/m2）；μZ—風(fēng)壓高度變化系數(shù)；μS—體型系數(shù)。其它地區(qū)，水密性可按第1款計(jì)算值的75%進(jìn)行設(shè)計(jì)，且固定部分取值不宜低于700Pa。北京地區(qū)屬于非熱帶風(fēng)暴及非臺風(fēng)地區(qū)，水密性不低于700Pa即滿足規(guī)范要求?？砷_啟部分水密性等級宜與固定部分相同。因此，按照規(guī)范要求，P=1000*1.44*1.8*0.45=1166Pa。P*75%=875Pa。按以上分級表可知：雨水滲透達(dá)到Ⅳ級即滿足規(guī)范要求，經(jīng)過四性試驗(yàn)測試結(jié)果，雨水滲透壓力可達(dá)1000Pa，即達(dá)到Ⅲ級，已經(jīng)高于幕墻規(guī)范要求。風(fēng)壓變形性能按《建筑幕墻》JG3035-96的規(guī)定，風(fēng)壓變形性能分5級，如下表：分級指標(biāo)分級P3（KPa）ⅠⅡⅢⅣⅤP3≥5.05.0＞P3≥4.04.0＞P3≥3.03.0＞P3≥2.02.0＞P3≥1.0風(fēng)壓變形性能是指建筑幕墻在與其相垂直的風(fēng)壓作用下保持正常功能，不發(fā)生任何損壞的能力。其中，P3為風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，表示在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，鋁合金幕墻主要受力桿件的相對撓度值不應(yīng)大于L/180（L—桿件長度），其絕對撓度值應(yīng)在20mm以下。計(jì)算本工程最大風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：βgz：陣風(fēng)系數(shù)，取βgz=1.668按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001表7.5.1μS：風(fēng)荷載體型系數(shù)，取μS=-1.8按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001第7.3.3條μZ：風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取μZ=1.44按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001表7.2.1W0：作用在幕墻上的風(fēng)荷載基本值0.45KN/m2按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001附表D.4（按50年一遇）WK：作用在幕墻上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值WK=βgzμS·μZW0=1.668×（-1.8）×1.44×0.45=-1.946KN/m2（表示負(fù)風(fēng)壓）經(jīng)過計(jì)算，本工程風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值最大值為1.946KN/m2。按以上分級表可知，本工程風(fēng)壓變形性能為Ⅴ級即符合規(guī)范要求。本玻璃幕墻系統(tǒng)的風(fēng)壓變形性能經(jīng)測試已達(dá)到Ⅳ級。平面內(nèi)變形性能采用實(shí)景模擬法，試驗(yàn)中可以同時檢測幕墻抗震性能和平面內(nèi)變形性能。實(shí)景模擬法的原理是：利用模擬地震振動臺，輸入一定波形的地震波，觀測幕墻試件在模擬地震作用下，各部位的變形和相應(yīng)反應(yīng)。本工程幕墻平面變形性能達(dá)到Ⅰ級，即建筑物層間相對位移值r=層間位移量/層高≥1/100不損壞。整個試驗(yàn)中要求所有玻璃無破損、螺栓沒有大的松動。同時滿足主體結(jié)構(gòu)的抗震要求。其它試驗(yàn)項(xiàng)目及計(jì)劃表金融街**大廈幕墻工程試驗(yàn)計(jì)劃表序號試驗(yàn)名稱試驗(yàn)內(nèi)容擬定試驗(yàn)室擬定試驗(yàn)日期1后置埋板的拉拔試驗(yàn)化學(xué)錨栓、膨脹螺栓抗拉拔力