安裝公司施工現(xiàn)場典型質(zhì)量通病

施工現(xiàn)場典型質(zhì)量通病圖片大全一、管道安裝施工篇011、管道焊接部分焊接鋼管焊口未留縫，未開坡口，存在不能焊透，堆積過厚的漏水隱患。管道厚度大于4mm管道應(yīng)該開坡口，且各類管道焊口均應(yīng)留2~4mm的縫隙。銅管焊接后未酸洗氧化層后涂清漆防腐。2、生活給排水管道部分三個以上用水器，在橫管末端應(yīng)加清掃口。排水立管伸縮節(jié)緊貼樓板安裝，影響伸縮。衛(wèi)生間同層排水沉箱立管安裝套管，且低于完成面，存在漏水隱患。應(yīng)該按技術(shù)規(guī)程，直接在管道上加止水環(huán)后封堵。給水管甩扣應(yīng)該與建筑完成面平齊，間距應(yīng)該嚴格按照圖集要求。不能凹陷或突出太多，影響美觀與管道接口嚴密。塑料管、不銹鋼管、銅管、鑄鐵管等與不同材質(zhì)支架接觸處均要有隔斷措施。鋼塑復(fù)合管切割、壓槽未采用專用工具，襯塑層砂輪切割高溫熔化，剝離分層。復(fù)合管法蘭應(yīng)該采用卡箍法蘭或者絲扣法蘭，避免焊接高溫燒壞。排水管道出現(xiàn)倒坡。給水管應(yīng)橫平豎直。管道絲扣連接完成后應(yīng)清除麻絲、生料帶并作防腐處理。絲扣應(yīng)露出2-3扣絲為宜，不建議采用液態(tài)生料帶。絲扣防腐處理油漆應(yīng)為整齊一圈。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道部分空調(diào)水系統(tǒng)水平管道應(yīng)該采用偏心大小頭，偏心大小頭應(yīng)該上平安裝，避免集氣。（閉式水系統(tǒng)）空調(diào)管道木托破損存在結(jié)露縫隙；扁鐵過長而圓鋼太短，抱卡被扁鐵頂住而不能抱緊；抱卡開孔未能貼近木托形成外八字。熱力管道、空調(diào)水系統(tǒng)膨脹節(jié)未能按要求正確設(shè)置固定支架與導(dǎo)向支架，造成支架大面積扭曲變形，管道系統(tǒng)破壞，產(chǎn)生安全與使用功能質(zhì)量問題?？照{(diào)管道上翻，存在最高點集氣，入戶管維修不能泄水的質(zhì)量問題。該處管道下翻即可解決積水、集氣問題?？照{(diào)管道應(yīng)主管在下，支管在上，便于泄水與排氣?？照{(diào)水管道與其它管線間距應(yīng)考慮保溫空間。機房管道最低點泄水管未引至地漏或排水溝。室外暗埋管道隱蔽前未做基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)未清淤泥，存在管道沉降破壞的隱患。3、閥門及附件部分水表、能量表、水力平衡閥等閥門安裝按設(shè)計與產(chǎn)品說明書技術(shù)要求前后均有管徑相應(yīng)倍數(shù)的直管段要求。壓力表應(yīng)有表彎，表彎與壓力表之間的閥門應(yīng)為三通旋塞閥，便于檢修與排氣；壓力表朝向應(yīng)便于觀測；成排儀表應(yīng)朝向一致有規(guī)律；水平管壓力表與管道取壓點開孔應(yīng)位于管道側(cè)面，溫度計取源點探頭應(yīng)深入至管徑2/3。法蘭螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，不能涂刷油漆，螺栓長度不應(yīng)凹陷與大于直徑一半；機房等潮濕環(huán)境安裝完成后應(yīng)該涂黃油，避免嚴重銹蝕；閥門連接法蘭片壓力等級應(yīng)配套；法蘭螺栓朝向應(yīng)該一致，軟接頭螺栓應(yīng)朝外，機房應(yīng)該加平墊彈簧墊；法蘭片應(yīng)與管道垂直，擰緊時應(yīng)該對稱擰。方向性閥門如電動閥、過濾器、截止閥等方向應(yīng)正確。（本閥門與現(xiàn)場實際流向不一致）風機盤管等電動閥安裝宜垂直向上，且周圍空間不影響執(zhí)行機構(gòu)動作。閥門安裝部位不能影響開啟且應(yīng)方便操作。過濾器位置與朝向不便于拆卸清污，可能會淋濕電箱。膨脹節(jié)限位螺桿螺帽應(yīng)該擰松至膨脹量。4、各類套管部分管道穿墻不設(shè)套管，或者被砂漿封死?？照{(diào)套管管道不居中，采用保溫碎料封堵，存在結(jié)露隱患。屋面防水套管高度未考慮完成面保溫層厚度。防水套管高度應(yīng)該高出完成面5cm。穿墻套管兩端與墻體完成面平齊，穿樓板套管底部平樓板，防水套管高出完成面5cm,非防水套管高出2-3cm;套管內(nèi)壁與暴露部位應(yīng)防腐處理。防水套管預(yù)埋封口膠帶太寬，影響混凝土銜接；防水套管焊接未剔除毛刺、燒穿。防水套管封堵直接采用混凝土封死或者采用廢塑料袋封堵，影響伸縮與功能。應(yīng)該采用油麻油膏或者柔性不燃材料，防火泥或者膨脹水泥抹面。套管偏小。其大小應(yīng)為考慮保溫層后比外壁大一到兩號，便于封堵并滿足功能。5、各類管道支、吊架部分支吊架電焊、氣割開孔，影響美觀及受力。管道、吊架型鋼、管卡、膨脹螺栓選擇未經(jīng)計算，互不配套，明顯偏大或偏小，在受力上存在短板效應(yīng)?？ü窟B接管道在卡箍兩端兩端均應(yīng)該設(shè)置吊架。壓縮空氣管道與給水包塑管道采用普通U形卡反抱，受力不符合要求。不得利用管道本體作為支架支承件；管道頂托等與管道接觸處要增加加強板。設(shè)備、水泵等受水流沖擊力較大處應(yīng)采用彎頭處加裝頂托式支架。彎頭頂托支架的減震量應(yīng)與設(shè)備減震量一致。風柜吊架絲桿應(yīng)該伸出槽鋼，充分利用型鋼受力面。橋架拐彎處未沿45°對角線設(shè)置加強吊架，放電纜后下垂?！绊敱笔脚蛎浡菟ㄈ菀酌撀?。風管、橋架等吊架不垂直，有內(nèi)外八字現(xiàn)象。吊架絲杠過長，應(yīng)為不超過吊桿直徑1/2。6、保溫部分保溫材料與木托處開裂；保溫接縫處開裂。閥門、彎頭等部件處無下料相貫線，毫無工藝可言。風管玻璃棉保溫保溫釘間距不均勻，法蘭上無保溫釘。風管保溫支架上沒有加木方，水管木托厚度不夠。過濾器等閥門部件保溫應(yīng)可拆卸，風閥保溫應(yīng)不影響操作功能。8、管線綜合部分水泵、空調(diào)機基礎(chǔ)減震墊被埋入土建基礎(chǔ)完成面，失去減震功能?？照{(diào)機內(nèi)部減震臨時固定應(yīng)該在安裝完成后拆除。8、設(shè)備安裝部分水泵、空調(diào)機基礎(chǔ)減震墊被埋入土建基礎(chǔ)完成面，失去減震功能?？照{(diào)機內(nèi)部減震臨時固定應(yīng)該在安裝完成后拆除。設(shè)備基礎(chǔ)偏小，與設(shè)備大小不配套。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)該與土建交接驗收后再裝設(shè)備，以免超過3-5塊墊鐵找平。設(shè)備減震臺座，高吊風機均應(yīng)有限位措施。風機盤管的送回風管、風口、冷凝水管均無法接管。此種風管盤管接管方式存在積渣積水情況。此種風管盤管接管方式存在多個氣堵點。此種VAVBOX下接管方式，且無過濾器存在盤管焊渣、銹泥堵塞的質(zhì)量隱患。風管盤管閥門與附應(yīng)緊鄰設(shè)備，不能隨意設(shè)定位置，不便于檢修與裝飾檢修口設(shè)置。二、風管安裝施工篇風管變徑比不符合要求，風阻與噪音增加。風管法蘭面不平翻邊未貼實，部分不足6mm，有豁口。打膠布嚴密，密封膠堆積于法蘭面，漏風隱患。法蘭不平整，縫隙大。法蘭填料外露，有漏風隱患風管角鋼法蘭孔錯位，互換性差。防火閥吊架設(shè)置影響閥門執(zhí)行機構(gòu)，嵌入墻內(nèi)影響動作。大于630mm防火閥未設(shè)置獨立吊架，已經(jīng)設(shè)置獨立吊架的防火閥吊架影響執(zhí)行機構(gòu)。風管法蘭卡毛刺，不規(guī)則，間距不滿足要求，不均勻。防火閥離樓板距離大于200mm。防火閥與風管連接應(yīng)采用可拆卸螺栓連接，不能采用自攻螺絲，且間距隨意。新風軟管嚴重扭曲，影響風量。風管加工下料前未進行編號預(yù)排布。2、橋架與線纜敷設(shè)明裝線盒采用暗裝盒。電線預(yù)留太長，長度為箱、盒半周長既可以。緊定式連接，緊定螺帽應(yīng)擰斷才能緊固，不應(yīng)纏膠帶固定。線管緊定式連接應(yīng)該在梁底用Ω固定，防止松脫。橋架底部應(yīng)用圓頭螺帽固定，不能用自攻螺絲。線管、橋架貼梁部位應(yīng)設(shè)置固定卡或者固定支架。電纜敷設(shè)凌亂、交叉。