池州市某電廠汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)基座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào):工程名稱(chēng)：作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)—第二分冊(cè)基座施工編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時(shí)間：2004.7.27時(shí)間：2004.7.25時(shí)間：2004.7.25時(shí)間：2004.7.25時(shí)間：2004.7.25時(shí)間：2004.7.24出版日期2004.8.2版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求：詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表 12、編寫(xiě)依據(jù) 13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1人員配備 23.2機(jī)械、工具配備 23.3施工用材料要求 23.4力能供應(yīng) 33.5施工場(chǎng)地布置 33.6對(duì)上道工序的要求 34、作業(yè)方法和工藝要求 34.1總體作業(yè)方案 34.2作業(yè)方法與步驟 45、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 135.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 135.2檢驗(yàn)要求 146、技術(shù)記錄要求 156.1施工記錄目錄 156.2驗(yàn)評(píng)表格目錄 157、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 157.1職業(yè)安全健康管理措施 157.2環(huán)境管理措施 167.3文明施工措施 168、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 168.1重要環(huán)境因素清單 168.2重要危害因素清單 179、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的附錄 179.1施工進(jìn)度計(jì)劃表 179.2技術(shù)交底記錄 171、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況本工程為****電廠一期工程2×300MW火力發(fā)電機(jī)組1＃、2＃汽機(jī)房汽動(dòng)給水泵鋼筋砼基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)工程。汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，共有兩層，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.57m，中間夾層標(biāo)高為6.27m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，柱截面700mm×700mm。1.2施工范圍1＃、2＃汽機(jī)房汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)零米以上部分柱梁板結(jié)構(gòu)施工。1.3主要工程量（約）項(xiàng)目單位數(shù)量C30砼m3360模板m21500埋件t121.4工期要求：詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表2、編寫(xiě)依據(jù)2.1《施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制導(dǎo)則》Q(chēng)/AEPC-MGC062.2****電廠一期（2*300MW）工程《主廠房基礎(chǔ)平面布置圖》F0331S-T0207-01、《汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)底板配筋圖》F0311S-T0221-09。2.3《火電施工檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.5《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20032.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-872.8有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會(huì)審。3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備技術(shù)員施工員安全員質(zhì)檢員材料員砼工鋼筋工木工電工電焊工普工測(cè)量員1人2人2人1人1人10人15人30人2人4人153人電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽(tīng)從指揮，服從管理。3.2機(jī)械、工具配備機(jī)械、工器具配備一覽表表1名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量TC518型建筑塔吊2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)手電刨2臺(tái)磨光機(jī)3臺(tái)50m3/h砼攪拌站1座鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)砼輸送泵管330米鋼卷尺50m2把砼輸送固定泵1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)移動(dòng)式配電盤(pán)15臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)振動(dòng)機(jī)5個(gè)鋼筋碰焊機(jī)2臺(tái)手電鋸2臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)振動(dòng)棒10個(gè)鋼筋運(yùn)輸車(chē)2輛無(wú)齒鋸2臺(tái)振動(dòng)機(jī)15臺(tái)手槍鉆2臺(tái)臺(tái)式電鋸、電刨2臺(tái)機(jī)械設(shè)備要求：施工前，各種機(jī)械設(shè)備如建筑塔吊、50m3/h砼攪拌站、砼泵車(chē)、砼輸送車(chē)、鋼筋機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購(gòu)置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。3.3施工用材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項(xiàng)目部物資科統(tǒng)一采購(gòu)，根據(jù)規(guī)定，由物資科負(fù)責(zé)取樣，填寫(xiě)試驗(yàn)委托單和見(jiàn)證取樣單，委托試驗(yàn)室或外委進(jìn)行試驗(yàn)，由各工段、攪拌站技術(shù)員向物資科索取質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告及質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工段、攪拌站技術(shù)員進(jìn)行跟蹤臺(tái)帳管理，核對(duì)無(wú)誤后，將質(zhì)保資料交給各單項(xiàng)。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書(shū)及復(fù)試報(bào)告等，并滿(mǎn)足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見(jiàn)證人備案管理制度進(jìn)行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺(tái)帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個(gè)月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計(jì)劃清單報(bào)到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時(shí)供應(yīng)。底板鋼筋采用I級(jí)鋼及II級(jí)鋼，I級(jí)鋼用￠表示，材質(zhì)為HPB235，II級(jí)鋼用φ表示，材質(zhì)為HRB335。水泥采用銅陵海螺P.O.42.5水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級(jí)配石子，粉煤灰為平圩產(chǎn)I級(jí)粉煤灰。3.4力能供應(yīng)專(zhuān)業(yè)工程處電維護(hù)人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線(xiàn)路的完好性，以確保正常供電。砼澆注前，應(yīng)組織檢修人員對(duì)自備供水設(shè)備和水管線(xiàn)路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注時(shí)的施工用水。砼供應(yīng)采用砼攪拌站生產(chǎn)的砼，小攪拌站應(yīng)急備用。砼由攪拌站固定泵車(chē)直接通過(guò)砼輸送泵管輸送到澆注點(diǎn)，本次砼澆注輸送泵管布置從攪拌站沿汽機(jī)房B排布置到1#、2#汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)。3.5施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序，主要是砼泵送管布置情況，見(jiàn)附圖3所示。施工用機(jī)械檢修場(chǎng)地統(tǒng)一到機(jī)械化指定檢修場(chǎng)地進(jìn)行維修。3.6對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)?；A(chǔ)底板施工前，需進(jìn)行砼墊層和樁頭處理施工。具體施工方法參見(jiàn)《主廠房基礎(chǔ)施工》作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1總體作業(yè)方案4.1.1基礎(chǔ)零米以上施工方案：整個(gè)施工過(guò)程分三次施工，柱梁板從-0.1M處一次施工至6.27M，柱在6.27m處設(shè)水平施工縫，然后施工至運(yùn)轉(zhuǎn)層粱底，最后施工運(yùn)轉(zhuǎn)層部分結(jié)構(gòu)。4.1.2砼整體泵送方案：本次砼澆注采用攪拌站集中攪拌，泵車(chē)泵送，25m3攪拌站備用。4.1.3施工工藝方案：模板采用建筑用多層板模板，普通腳手管支撐，設(shè)置對(duì)拉螺栓加固；鋼筋連接采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊（碰焊）連接方式。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1作業(yè)流程圖紙會(huì)審及技術(shù)交底圖紙會(huì)審及技術(shù)交底 定位放線(xiàn)、高程控制定位放線(xiàn)、高程控制腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋綁扎埋件制作埋件安裝埋件制作埋件安裝木模板加工模板工程木模板加工模板工程整體驗(yàn)收整體驗(yàn)收砼澆筑砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)二次灌漿二次灌漿4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1底板定位放線(xiàn)、高程控制單項(xiàng)委托測(cè)量組根據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)出汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)中心線(xiàn)并重新確定柱的軸線(xiàn)，同時(shí)采用紅油漆三角符號(hào)在汽動(dòng)給水泵砼底板和零米以下柱上標(biāo)識(shí)，施工人員根據(jù)中心線(xiàn)和軸線(xiàn)確定平臺(tái)板上孔洞、埋件的位置和柱梁邊線(xiàn)，用于鋼筋、模板的施工。高程控制：專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制基礎(chǔ)柱梁板的標(biāo)高。4.2.2.2鋼筋工程鋼筋原材由單項(xiàng)開(kāi)單領(lǐng)用，領(lǐng)用后的鋼筋在鋼筋場(chǎng)完成加工制作，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和焊接試驗(yàn)工作。a)鋼筋的領(lǐng)用和保管物資科在收取提供的鋼筋時(shí)，專(zhuān)業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合公司相關(guān)部門(mén)，協(xié)同做好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料部門(mén)將同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗(yàn)收交接，同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)會(huì)同“有效見(jiàn)證人”按規(guī)定以重量不超過(guò)60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。單項(xiàng)在索取到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。b)鋼筋配料鋼筋配料在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，配料要根據(jù)配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時(shí)，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找相關(guān)部門(mén)辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本次作業(yè)項(xiàng)目中梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，柱鋼筋在-0.1m以上鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用電渣壓力焊連接。對(duì)電焊人員和設(shè)備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，焊工技能合格證。并將證件送到質(zhì)檢科備案。鋼筋加工場(chǎng)中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進(jìn)行焊前試焊，對(duì)焊試樣（每組6根）進(jìn)行拉彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接；在焊接結(jié)束后進(jìn)行代（抽）樣試驗(yàn)。閃光對(duì)焊施工工藝要求：鋼筋閃光對(duì)焊Φ22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，II級(jí)鋼為1~1.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8~10mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5~2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊2~7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼1~2次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊注意事項(xiàng)：閃光對(duì)焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于2mm。電渣壓力焊施工工藝要求：現(xiàn)場(chǎng)使用MH-36電渣壓力焊機(jī)，焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑采用431型。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。引弧過(guò)程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程中，電壓為40-45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程中，電壓為22-27V。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。電渣壓力焊注意事項(xiàng)：當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時(shí)消除。焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按照《建筑施工手冊(cè)》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗(yàn)收批及力學(xué)試驗(yàn)種類(lèi)（閃光對(duì)焊做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。d)半成品運(yùn)輸用車(chē)輛將半成品運(yùn)至1#、2#建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至鋼筋施工綁扎點(diǎn)附近，以備鋼筋綁扎、安裝等。e)鋼筋綁扎與安裝鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符，如有錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。平臺(tái)板為雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。板下層鋼筋設(shè)置鋼筋撐腳（直徑16螺紋鋼）或砼墊塊，撐腳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。柱中豎向鋼筋焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并保證同一截面處接頭數(shù)量不超過(guò)總截面配筋的50%；角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱留設(shè)插筋時(shí)，必須確保柱子二次鋼筋連接與預(yù)留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。梁鋼筋箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后安裝。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.2.2.3模板工程砼模板采用多層板模板和普通腳手管支模加固，輔助以對(duì)拉螺栓加固。木模板采用18mm多層板，基礎(chǔ)柱梁板采用滿(mǎn)堂腳手架?；A(chǔ)柱梁上方采用鋼管將對(duì)邊雙排腳手架連成整體，確保模板支護(hù)架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性，以免模板跑模。木模板配板要求：木模板配板設(shè)計(jì)原則就是確保砼澆筑時(shí)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，并力求簡(jiǎn)單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑不漏漿。組合木模板主要由木模板、松木條和支撐件組成。采用側(cè)包底支模，配板設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類(lèi)和數(shù)量最小。模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。支撐系統(tǒng)的要求：支模架用φ48*3.5mm普通腳手管，側(cè)模和斜撐的夾角不小于45°，斜撐必須牢固；柱梁模板用木模、對(duì)拉螺栓和PVC管。支模架為滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距700mm，步距1500mm，大小橫桿間距700mm；梁橫向?qū)菟ú捎脤?duì)穿連接，螺栓直徑12mm，間距500mm。柱圍楞用50mm×100mm松木條，間距500mm，對(duì)拉螺栓直徑12mm，間距500mm，“十”字對(duì)穿；梁側(cè)立桿間距700mm，小橫桿間距700mm，梁側(cè)用鋼管對(duì)拉；對(duì)拉螺栓端頭用直徑為30mm的圓木塊封堵以便割除螺栓；柱模板加固圖見(jiàn)附圖1，梁模板加固圖見(jiàn)附圖2：模板工程的施工和技術(shù)要求：要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,包括基礎(chǔ)柱梁邊線(xiàn)和中心線(xiàn)的放線(xiàn)，標(biāo)高的引測(cè)，可直接引測(cè)到模板安裝位置；模板底部用1：3水泥砂漿封堵，防止模板漏漿；牛腿模板應(yīng)先在木工場(chǎng)加工好，整體安裝。梁的跨度大于4m時(shí)，應(yīng)需起拱H小于或等于跨度L的3%。檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修，立模前應(yīng)檢查木模表面是否有毛刺、突起部分及砼等雜物，不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；支撐支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部墊50mm×200mm的墊木；模板應(yīng)涂刷清漆，周轉(zhuǎn)使用后重新批膩?zhàn)铀⑶迤?。模板安裝中，應(yīng)確保砼柱梁的保護(hù)層符合施工圖要求。柱、梁側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到12Mpa以上，梁底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，避免拆模過(guò)早損壞砼棱角及破壞結(jié)構(gòu)。4.2.2.4混凝土工程砼澆注方案砼由主廠房擴(kuò)建端的50m3/h攪拌站供應(yīng)，25m3/h攪拌站備用應(yīng)急方案。采用泵送混凝土，由攪拌站接管至基礎(chǔ)澆筑面。每臺(tái)機(jī)基礎(chǔ)梁柱分三次施工，砼分三次澆筑，澆筑方向從固定向擴(kuò)建端方向，平臺(tái)板按階梯式分層澆注；梁柱澆筑時(shí)先澆筑梁底以下柱砼，最后澆注梁面以上柱砼。b）砼澆注前的準(zhǔn)備砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿(mǎn)足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼澆灌前還要對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雨、防曝曬等防護(hù)工作的安排。c）砼的拌制后臺(tái)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)算計(jì)量投料，按規(guī)范要求操作。對(duì)外加劑的使用和用水量應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比要求計(jì)量。攪拌站應(yīng)按要求砼供應(yīng)量不間斷地將砼輸送到操作面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若因異常情況停料，則應(yīng)每隔幾分鐘開(kāi)泵一次，防止泵管堵塞，同時(shí)啟動(dòng)備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)堵管。另外泵管應(yīng)用草袋包裹，保持潮濕、保溫。攪拌站應(yīng)對(duì)水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時(shí)應(yīng)做好砼攪拌記錄。d）砼澆注砼澆筑具體措施和振搗方法：柱砼澆注時(shí)與零米以下柱交界處先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿以免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。在模板底口應(yīng)壓墊海綿條，以防漏漿。梁柱澆注時(shí)先澆柱砼，澆至梁底下5cm時(shí)停歇，待砼充分下沉后進(jìn)行梁澆注，以免梁柱接頭處產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，最后梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。砼振搗采用φ50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗方法可根據(jù)澆注部位采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼振搗時(shí)特別注意柱邊、梁邊砼振搗，避免漏振。泵送砼時(shí)，泵管口不可直接沖出模板，以免炸模。砼澆注結(jié)束后平臺(tái)板面、梁面收凈光；平臺(tái)板面柱插筋部分在底板砼澆注完2-3天后即進(jìn)行鑿毛處理。砼的養(yǎng)護(hù)：平臺(tái)板、梁采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。澆水時(shí)間應(yīng)選在砼澆注結(jié)束后砼表面泛白為宜。4.2.2.5二次灌漿開(kāi)孔埋管在驗(yàn)收后，需進(jìn)行灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)面鑿毛、沖洗并濕潤(rùn)24小時(shí)。采用H40無(wú)收縮灌漿料，灌漿料必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的砼配合比單計(jì)量。灌漿料在專(zhuān)設(shè)的攪拌筒中攪和后，立即灌入模板內(nèi)，用小型振動(dòng)棒排除板面上空氣，使料能夠填充密實(shí)并溢出，然后摸平表面，用草袋覆蓋。灌漿時(shí)應(yīng)保證砼將中無(wú)空氣，埋管周?chē)鷳?yīng)灌滿(mǎn)。由于灌漿料早期強(qiáng)度增長(zhǎng)極快（3天達(dá)到80%以上），其要求連續(xù)4天24小時(shí)不間斷澆水養(yǎng)護(hù)。埋管要有可靠支架固定，以利于設(shè)備的固定和安裝。砼澆灌中，嚴(yán)禁碰撞埋管結(jié)構(gòu)，并在灌漿過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察埋管的中心及標(biāo)高的變化，以便即使的處理，確保埋管的安裝精度。灌漿用原料必須有質(zhì)報(bào)書(shū)及復(fù)試報(bào)告，骨料碎石粒徑，應(yīng)小于灌漿縫隙的1/3。砼二次灌漿前對(duì)灌漿處的水平面測(cè)量標(biāo)高予以控制，對(duì)原接頭疏松的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)剔除，原接頭上油污、泥土及雜物應(yīng)清理干凈，灌漿處和構(gòu)件結(jié)合的表面，一律加墊海棉密封條，防止漏漿，灌漿料必須經(jīng)試配，其強(qiáng)度合格才能施工5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗(yàn)報(bào)告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查9受力筋長(zhǎng)度、間距偏差±10mm尺量檢查10主筋保護(hù)層偏差±10mm尺量檢查模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查和手搖動(dòng)2基礎(chǔ)中心線(xiàn)與廠房軸線(xiàn)位移≤5mm經(jīng)偉儀與鋼尺檢查3模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物觀察檢查6截面尺寸偏差±5mm尺量檢查7模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8模板拼縫高低差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9模板與中心線(xiàn)距離偏差±5mm鋼尺檢查10全高垂直偏差≤10mm2m托線(xiàn)板檢查混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)、強(qiáng)度評(píng)定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.3-檢查試驗(yàn)報(bào)告3裂縫必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設(shè)和處理及混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計(jì)量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制計(jì)量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報(bào)告6混凝土表面質(zhì)量主筋露筋長(zhǎng)度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積1處≤400cm2，累計(jì)≤800cm2縫隙夾渣層不允許7基礎(chǔ)中心位移≤10mm經(jīng)偉儀和尺量檢查8表面標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查9外形尺寸偏差±10mm尺量檢查10全高垂直偏差≤5mm尺量檢查11混凝土表面平整度≤5mm尺量檢查工藝質(zhì)量要求詳見(jiàn)4.2.2.2框架基礎(chǔ)鋼筋、4.2.2.3框架基礎(chǔ)模板及支模架施工、45.2檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋碰焊接頭、混凝土見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：定位及高程控制H點(diǎn)：模板鋼筋S點(diǎn)：砼6、技術(shù)記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱(chēng)記錄表格編號(hào)工程施工測(cè)量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄06-3電建施V1-36.2驗(yàn)評(píng)表格目錄驗(yàn)評(píng)表格名稱(chēng)表格編號(hào)驗(yàn)評(píng)記錄表格表格編號(hào)單位工程定位放線(xiàn)Ⅱ-3-1鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄Ⅰ-2鋼筋Ⅱ-3-19鋼筋閃光對(duì)焊Ⅲ-1設(shè)備基礎(chǔ)模板Ⅱ-3-33設(shè)備基礎(chǔ)混凝土Ⅱ-3-347、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施a)全員樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。b)在施工前要對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁違章操作。c)所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門(mén)的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項(xiàng)規(guī)定；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員違規(guī)作業(yè)。d)崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。電源盤(pán)嚴(yán)格使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤(pán)。e)鋼筋、木工、砼及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。f)嚴(yán)禁使用大功率照明燈具取暖,并配備足夠的消防器材。j)所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專(zhuān)業(yè)電工操作，電工需持證上崗。k)對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。l)每天進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前必須召開(kāi)站班會(huì)，安全員向班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。m)底板上柱施工時(shí)，在1#汽動(dòng)給水泵東側(cè)、2#機(jī)西側(cè)搭設(shè)簡(jiǎn)易人行通道，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，立桿距地面200mm處加掃地桿，通道寬1.5m，扶手高度1.2m，通道滿(mǎn)鋪竹笆或腳手板，并加設(shè)防滑木條，間距500mm。7.2環(huán)境管理措施a）在施工人員中開(kāi)展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。b）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專(zhuān)人清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)施工