煤氣凈化化產(chǎn)回收過程危險有害因素分析

煤氣凈化化產(chǎn)回收過程危險有害因素分析煤氣凈化化產(chǎn)回收單元主要包括：冷鼓電捕、回收循環(huán)氨水、焦油氨水分離與焦油回收、脫硫及硫回收、硫銨回收和洗苯、脫苯。下面就該單元各工序生產(chǎn)過程中可能潛在的危險、有害因素進行具體分析。1）火災(zāi)和爆炸（1）冷凝鼓風工序鼓風機之前的煤氣管道、氣液分離器均處于負壓操作狀態(tài)，如果設(shè)備密閉性差，空氣進入，含氧量超標，形成爆炸混合物，若電氣設(shè)施防爆等級不夠、靜電、雷擊或其它火源存在，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險；經(jīng)鼓風機加壓后的電捕焦油器，因為已經(jīng)具備了可燃物（煤氣）和火源（電暈放電），設(shè)備內(nèi)一旦空氣超標，必然發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（2）工序罐區(qū)為煤焦油的儲存場所，配備有焦油儲槽及相應(yīng)的輸送、裝卸設(shè)備；分離出氨水進入循環(huán)氨水槽。其中焦油和揮發(fā)出的氨為可燃、易燃及有毒及腐蝕性物質(zhì)，存在火災(zāi)、爆炸危險。（3）直立爐煤氣輸送過程如果設(shè)備、管道泄漏、無導(dǎo)靜電裝置或靜電導(dǎo)除裝置有缺陷、遇火源或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（4）脫硫及硫回收生產(chǎn)硫磺，硫磺本身為易燃物質(zhì)，當受到高熱、遇到明火或火花（撞擊火花、機械設(shè)備所產(chǎn)生電火花等）時會發(fā)生火災(zāi)，尤其是當硫塵濃度較大時。硫磺遇氧化劑和磷等物品會引起火災(zāi)。大量堆放的硫磺顆?？膳c空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，在一定的硫磺堆積狀態(tài)下熱量不能充分散發(fā)，使硫磺堆的溫度升高而引起自燃。硫磺顆?；蚍蹓m沉積在如照明裝置、機械設(shè)備等的熱表面，在一定的厚度范圍內(nèi)受熱一段時間后可能會緩慢燃燒，最終轉(zhuǎn)化為明火。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。硫磺顆粒在輸送、下落過程中由于摩擦或碰撞會產(chǎn)生靜電，靜電能夠引燃硫塵，硫塵燃燒的產(chǎn)生的能量可引起硫磺堆垛表面著火。硫粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合，可形成爆炸性混合物。懸浮于空氣中的硫塵在達到爆炸下限（35g/m3）時便具有爆炸的危險性。硫磺堆料倉系統(tǒng)內(nèi)最容易產(chǎn)生硫塵，發(fā)生爆炸的位置如下：①硫磺顆粒落料點：在落料點處硫磺借助自身重力下落，由于有沖擊力和誘導(dǎo)風的存在，容易造成硫塵飛揚；②導(dǎo)料槽處：在硫磺顆粒通過導(dǎo)料槽輸送過程中，機械振動及顆粒間的摩擦、碰撞容易產(chǎn)生懸浮態(tài)的硫塵；③在坑、洼、溝、死角等處及設(shè)備表面：在清掃這些地方的時候，易使硫塵飛揚，形成懸浮爆炸條件；④硫磺料倉內(nèi)可能存在比空氣重的硫化氫等可燃氣體，當這些氣體在料倉底部聚集達到爆炸極限，遇點火源可發(fā)生爆炸。（5）洗、脫苯工序使用焦油洗油吸收終冷后煤氣中的苯，焦油洗油和苯皆為易燃液體，其蒸氣與空氣混合，可形成爆炸性混合物；遇明火、高熱極易燃燒、爆炸；生產(chǎn)過程中，焦油洗油和苯如果發(fā)生揮發(fā)或泄漏，作業(yè)場所如果通風不良，遇靜電火花、撞擊火花或其它火源極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2）機械傷害該煤氣凈化過程的煤氣冷凝冷卻、焦油氨水分離與焦油回收、脫硫及硫回收、硫銨回收和洗苯、脫苯作業(yè)，使用多種轉(zhuǎn)動或運動機械設(shè)備如液體回收泵、輸送泵、循環(huán)水泵、鼓風機、攪拌器、離心機等，存在聯(lián)軸器、齒輪等轉(zhuǎn)動部件，若轉(zhuǎn)動部位無防護罩、防護欄等安全防護設(shè)施，作業(yè)人員在操作時違規(guī)操作或不慎誤觸運轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，均可能對作業(yè)人員造成機械傷害。3）中毒和窒息設(shè)備、輸送管道、儲槽存有煤氣、氨水、苯、焦油和洗油等，氨水有強烈的刺激性，可使人中毒；苯、煤氣、焦油和洗油，對人體都有一定的危害性，長期大量接觸會導(dǎo)致病理反應(yīng)。如果管道、閥門、泵、高位槽、儲罐等泄漏，或使用、操作不當，使作業(yè)場所空氣中有毒、有害物質(zhì)濃度超標，作業(yè)人員防護不當，吸入有毒有害氣體，可能發(fā)生中毒、窒息事故。譬如可能導(dǎo)致苯中毒，重者使人窒息死亡；其他毒物（如：煤氣、焦油、SO2、NOX、H2S等）也有可能造成人員中毒窒息事故的發(fā)生。4）觸電煤氣凈化單元的幾個工序，有大量電氣設(shè)備，電力設(shè)施出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致現(xiàn)場的人員觸電。引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮、操作引起的，常見的有：（1）電氣線路或機械、電氣設(shè)備安裝操作不當，保養(yǎng)不善及接地、接零設(shè)施損壞或失效等，將會引起電氣設(shè)備絕緣性能降低或保護失效，造成漏電，引起觸電事故；（2）電氣設(shè)備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學腐蝕及觸電事故發(fā)生；（3）不辦理危險作業(yè)手續(xù)或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具；（4）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理相關(guān)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電；（5）在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護措施；（6）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；（7）在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；（8）線路磨損、壓破絕緣層使外殼帶電，設(shè)備缺少漏電保護等防護裝置；（9）缺少標志或標志不明顯；（10）電器設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；（11）工作人員擅自擴大工作范圍；（12）使用的電動工具金屬外殼不接地，操作時不戴絕緣手套；（13）在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)進行電焊工作時不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人；（14）絕緣膠鞋破損透水，作業(yè)者身體或工具碰到帶電設(shè)備或線路上；（15）防雷電設(shè)施或接地損壞、失效等導(dǎo)致雷擊，造成火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故；（16）操作人員操作技能較差或安全意識較差；（17）酒后上崗；（18）崗位人員不適合進行電氣操作等。5）高處墜落該單元的幾個工序運行過程中，高大或高位設(shè)備在檢修時有發(fā)生高處墜落事故的危險性，引起高處墜落事故的主要原因，大部分是由于設(shè)備防護缺陷或作業(yè)人員違章操作等情況引起的，造成高處墜落事故的主要因素有：（1）沒有按要求使用安全帶、安全帽；（2）使用梯子不當；（3）高處作業(yè)時沒有安全設(shè)施或安全防護設(shè)施損壞；（4）工作責任心不強，主觀判斷失誤；（5）使用的保護裝置不完善或缺乏安全設(shè)施進行作業(yè)；（6）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；(7)高處作業(yè)安全管理不到位。6）灼燙該單元分離出的氨水、硫銨回收使用的硫酸、清除剩余氨水中的固定氮使用的液堿等液體物料，具有較強的腐蝕性，在操作過程中若設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄漏，若作業(yè)人員不注意個體防護，可能發(fā)生化學灼燙傷害。另外，備煤的熔硫釜、硫銨回收的振動流化床干燥器等設(shè)備、管道均處于高溫狀態(tài)，若保溫不良，可能發(fā)生高溫燙傷事故。7）噪聲與振動生產(chǎn)過程中使用的鼓風機、空壓機、各種泵類、各種車輛等產(chǎn)生的噪音和振動可能超標。噪聲和振動不僅對車間內(nèi)作業(yè)人員的健康造成危害，也影響其他場所。噪音也在固體介質(zhì)（建筑結(jié)構(gòu)）傳到其它房間。向周圍空間輻射聲波。對人形成干擾，損傷人的聽覺，語言干擾，精神刺激等。產(chǎn)生的振動源會造成對附近的精密儀器設(shè)備的