全密度聚乙烯生產(chǎn)后處理區(qū)操作指南

全密度聚乙烯生產(chǎn)后處理區(qū)操作指南1.1后處理操作原則：1.1.1造粒系統(tǒng)操作原則接受聚合后的熔融樹(shù)脂制成合格的顆粒。同時(shí)協(xié)助聚合崗位控制低壓分離器液位。1.1.2造粒水系統(tǒng)操作原則將顆粒中的殘余溶劑汽提出去，送至回收區(qū),為系統(tǒng)提供循環(huán)水,將汽提后的顆粒干燥。1.1.3摻混系統(tǒng)操作原則將干燥后的顆粒在摻混倉(cāng)中摻混，以調(diào)整批量產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，同時(shí)將產(chǎn)品進(jìn)一步干燥。1.1.4添加劑系統(tǒng)操作原則配制各種添加劑，加入到樹(shù)脂中。以改變樹(shù)脂的性能。1.2后處理操作指南：1.1.1造粒系統(tǒng)操作指南：1.1.1.1控制范圍：Ⅱ-3349＜830AHIC-3353＜200rpmTI-3356＞200℃TI-3358＞200℃1.1.1.2控制目標(biāo)：控制擠壓機(jī)和切粒機(jī)的正常運(yùn)行，參考產(chǎn)量和低分料位控制平穩(wěn)轉(zhuǎn)數(shù)和各段壓力溫度正常，接收聚合后的熔融樹(shù)脂制成合格的顆粒。1.1.1.3相關(guān)參數(shù)：Ⅱ-3365，HIC-3364TI-3362PI-33631.1.1.4控制方式：根據(jù)低分料位和顆粒度及擠壓機(jī)各段的壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)控制盤上手動(dòng)控制擠壓機(jī)和切粒機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。1.1.1.5流程簡(jiǎn)圖：1.1.1.6正常調(diào)整：[P]-每小時(shí)按規(guī)定巡檢路線及內(nèi)容進(jìn)行巡檢，按操作記錄要求進(jìn)行記錄。(P)-確認(rèn)擠壓機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查看油溫、油壓、流量及油位正常。(P)-對(duì)刀軸冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)水溫、流量滿足要求。(P)-對(duì)電機(jī)冷卻風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)風(fēng)量、風(fēng)壓正常。(P)-對(duì)熱油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)油溫、油壓、流量正常。(P)-確認(rèn)擠壓機(jī)尾部密封流出的樹(shù)脂正常。(P)-確認(rèn)排汽系統(tǒng)正常。[P]-根據(jù)聚合產(chǎn)量調(diào)整JD－301X的轉(zhuǎn)速，使二段低壓分離器錐部料位平穩(wěn)保持在80～99%液位。[P]-適當(dāng)調(diào)整GD－301X轉(zhuǎn)速及切刀與模板距離，以確保樹(shù)脂顆粒形狀和大小均勻。[I]-根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整添加劑加入量。[I]-調(diào)整熱油系統(tǒng)操作，使JD－301X筒體溫度維持在220℃左右。[P]-對(duì)尾部密封的樹(shù)脂要及時(shí)清理，防止堵塞。(M)-改變樹(shù)脂牌號(hào)時(shí)，改加適當(dāng)?shù)囊后w添加劑，通過(guò)輔助擠壓機(jī)加入的循環(huán)樹(shù)脂應(yīng)同新生產(chǎn)的樹(shù)脂相同。(M)-排汽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)新樹(shù)脂熔融指數(shù)范圍決定應(yīng)離線[P]-調(diào)整JD－301X尾部密封排放閥，確保尾部密封或投用。MI范圍排汽系統(tǒng)工作情況20以下A、B同時(shí)使用20－40只投用A40以上不用排出的樹(shù)脂量與熔融指數(shù)相適應(yīng)。(M)-改為生產(chǎn)低熔融指數(shù)樹(shù)脂時(shí)，要降低產(chǎn)量，若改為生產(chǎn)高熔融指數(shù)樹(shù)脂時(shí)，可提高產(chǎn)量。[P]-在生產(chǎn)熔融指數(shù)很低的樹(shù)脂時(shí)，要注意擠壓機(jī)筒體和模頭壓力，當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí)，要適當(dāng)降低擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速，(M)-確認(rèn)循環(huán)水流量、溫度及向水注入的空氣量在達(dá)到最佳狀態(tài)，以便使所切顆粒得到最佳外觀。(I)-及時(shí)了解分析結(jié)果，以調(diào)節(jié)添加劑加入量及顆粒度。----若反應(yīng)模式變化時(shí)，從反應(yīng)終止到反應(yīng)重新開(kāi)始需要20～30分鐘，此時(shí)則應(yīng)：[P]-在終止反應(yīng)前30分鐘，將低擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速，在低分器二段建立適當(dāng)?shù)牧衔弧?P)-當(dāng)?shù)头制骱Y板料位全部滲漏后，將JD－301X、GD－301X轉(zhuǎn)速降至使其維持運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。(P)-當(dāng)反應(yīng)重新平衡后，重新調(diào)整擠壓機(jī)系統(tǒng)。(M)-根據(jù)MI要求，選擇排汽螺桿的工作情況和系統(tǒng)真空度。投用原則：M1范圍排氣系統(tǒng)工作情況20以下Ａ、B同時(shí)使用，MIl↓真空度↓20－40只投用A不投用真空40以上不投用STRAHMAN閥關(guān)[P]-每班排放一次收積罐，防止堵塞。[P]-定期對(duì)排汽螺桿進(jìn)行潤(rùn)滑。1.1.1.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1.JD-301X停車(1)停電(2)聯(lián)鎖停車(見(jiàn)聯(lián)鎖表)(3)凈化空氣系統(tǒng)故障通知電工檢查切換電源查找聯(lián)鎖原因處理檢查凈化電機(jī)及風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)2．液體添加劑注入點(diǎn)堵注入處添加劑凝STRAHMAN閥不動(dòng)管線局部堵塞用潤(rùn)滑脂清洗注入點(diǎn)檢查儀表風(fēng)，處理閥檢查電加熱器，用SH沖洗3．輔助擠壓機(jī)防爆膜破壓力過(guò)高(1)檢查三通閥位置(2)清理三通閥(3)檢查電加熱器工作情況(4)增加筒體溫度4．輔助擠壓機(jī)擠出樹(shù)脂熔融不好加熱溫度低增加筒體加熱溫度(2)降低轉(zhuǎn)速5．輔助擠壓機(jī)沒(méi)有樹(shù)脂擠出(1)進(jìn)料停止(2)料斗中“架橋”確認(rèn)低報(bào)警工作情況，增加進(jìn)料確認(rèn)料斗冷卻水是否通，拆下料斗清理6．切粒機(jī)模頭壓力不穩(wěn)(1)樹(shù)脂中環(huán)己烷含量過(guò)高(2)排汽系統(tǒng)工作狀態(tài)不好檢查低壓分離器壓力及液位檢查排汽系統(tǒng)真空度，清理排放罐及管線事故現(xiàn)象可能原因處理措施7．GD－301X電流波動(dòng)或高循環(huán)水量大或波動(dòng)工廠風(fēng)注入量小(3)JD－301X壓力波動(dòng)調(diào)整水流量調(diào)整工廠風(fēng)注入量檢查JD－301X轉(zhuǎn)速是否波動(dòng)8．切粒機(jī)切出的顆粒質(zhì)量不好切刀與模板距離不合適切刀損壞循環(huán)水溫度不合適循環(huán)水流量不合適擠壓機(jī)不上量溶劑進(jìn)入擠壓機(jī)(7)GD－301X與JD－301X速度不匹配進(jìn)入切粒室風(fēng)量不合適(9)模孔堵塞或模板溫度低調(diào)整刀距更換切刀調(diào)整循環(huán)水溫度調(diào)整水流量與樹(shù)脂比率15:1降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速降低低分器壓力，檢查排汽螺桿工作情況調(diào)整GD－301X轉(zhuǎn)速調(diào)整風(fēng)量提高造粒水溫度，檢查模板DTA壓力及DTA疏水器，改擠低熔融指數(shù)的樹(shù)脂9．切粒機(jī)切出的顆粒成爆花狀顆粒中硅含量高(2)輔助擠壓機(jī)中樹(shù)脂熔融不好(3)輔助擠壓機(jī)加入量過(guò)大減少添加劑S3加入量提高筒體加熱溫度降低輔助擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速10．樹(shù)脂成塊(1)排汽系統(tǒng)工作狀態(tài)不好，揮發(fā)份含量過(guò)高(2)低壓分離器篩板“吹透”檢查排汽系統(tǒng)工作，降低二段低分器壓力，降低主擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速降低一段低分器壓力，建立篩板料位11．JD－301X長(zhǎng)時(shí)間停車，低分器中密封油量過(guò)多不上量樹(shù)脂中環(huán)己烷含量高(3)低分器溫度過(guò)低反擠樹(shù)脂，擠壓機(jī)低低轉(zhuǎn)運(yùn)行改變低分器操作條件，提高分離效果檢查低分伴熱，保證篩板溫度12．排汽系統(tǒng)真空度不夠蒸汽量不足管線堵塞(3)收積罐滿提高蒸汽量清理管線拆清收積罐13．產(chǎn)品顆粒度不好GD-301X與JD-301X速度不匹配進(jìn)入切粒室工廠風(fēng)量不合適?？鬃x堵塞或模板溫度低調(diào)整GD-301X轉(zhuǎn)速調(diào)整空氣量提高造粒水溫度，檢查模板DTA壓力及DTA疏水器，改擠低熔融指數(shù)的樹(shù)脂。一旦操作失控，停車處理，退到四環(huán)狀態(tài)處理，如果需要拆解，則系統(tǒng)泄壓置換退到檢修狀態(tài)。1.1.2造粒水系統(tǒng)操作指南：1.1.1.1控制范圍；LIC-3436＞80%TIC-302932±3℃FIC-3002110-155t/h。TIC-3064103±3℃1.1.1.2控制目標(biāo)：控制水槽液位在91%平穩(wěn)；切粒水流量FIC-3002在155t/h，溫度32℃，以及FIC-3027，F(xiàn)IC-3032，與樹(shù)脂產(chǎn)量相匹配。產(chǎn)出樹(shù)脂的揮發(fā)份在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。1.1.1.3相關(guān)參數(shù)：LIC-3015，TIC-3028FIC-3002的OP值。LIC-30351.1.1.4控制方式：LIC-3436通過(guò)調(diào)節(jié)手動(dòng)補(bǔ)水閥門控制在91%，水溫投自動(dòng)控制，必要是切換換熱器EB-301，F(xiàn)IC-3002，3027，3032自動(dòng)控制，如果FIC-3002的OP超過(guò)50%就切換H-308。手動(dòng)調(diào)節(jié)LIC-3035來(lái)調(diào)整氣提塔的料位。1.1.1.5流程簡(jiǎn)圖：1.1.1.6正常調(diào)整：(P)-檢查確認(rèn)V－FA－316液位正常.(P)-確認(rèn)P－GA－317運(yùn)行正常。(P)-檢查FO－3003，確認(rèn)V－FA－316中通人N2。(P)-檢查TIC－3009，確保生產(chǎn)操作中冷卻水線打開(kāi)。(P)-確認(rèn)FD－303塊料卸料門關(guān)閉。(P)-檢查FO－3001，確認(rèn)FD－303中通人N2。(I)-檢查FIC－3027,再打漿水流量必須滿足操作條件。(I)-檢查TIC－3028A、TIC－3028B，保證再打漿水溫度。[I]-將LIC－3015設(shè)定在50％，維持V－FA－315液位。(P)-確保V－FC－301正常運(yùn)轉(zhuǎn)，細(xì)粉及顆粒及時(shí)溢出。(M)-確保各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(I)-調(diào)整FIC-3002的流量，確保正常。(P)-確保H-308清潔，若臟，及時(shí)切換清理。(P)-確保水槽清潔，及時(shí)清理細(xì)粉。(M)-調(diào)整好TIC-3029的溫度，若高及時(shí)切換清理E-EB-301。(I)-確認(rèn)汽提蒸汽流量、溫度、壓力，正常。(P)-確認(rèn)V-FA-426排水是否正常。(I)-確認(rèn)汽提塔料位及V-FA-426的液位是否正常。1進(jìn)料(I)-檢查汽提塔的操作條件是否滿足蒸汽汽提。(P)-檢查V－FA－426排水是否正常。(I)-啟動(dòng)擠壓機(jī)，通過(guò)V－FA－315將樹(shù)脂送入V－FA－317.(I)-當(dāng)反應(yīng)區(qū)已經(jīng)達(dá)到最佳產(chǎn)率時(shí)，計(jì)算V－FA－317預(yù)計(jì)LIC－3035將達(dá)到操作料位的時(shí)間。(I)-在進(jìn)料期間，注意檢查V－FA－317操作條件。2出料(I)-確認(rèn)-個(gè)可以接收樹(shù)脂的摻混倉(cāng)，并確認(rèn)相應(yīng)的換向閥位置正確.(P)-在料位指示控制器LIC－3035顯示出樹(shù)脂的第-個(gè)讀數(shù)時(shí)，啟動(dòng)下游設(shè)備（C－GB－307X、V－FE－305、C－GB－320X、C－GB－303X和FH－301X）。[I]-打開(kāi)處在手動(dòng)的V－FA－317的料位調(diào)節(jié)閥LV－3035，使其開(kāi)度處在最小位置，(I)-確認(rèn)出料操作是否能正常這行，[I]-同時(shí)清理開(kāi)車時(shí)產(chǎn)生的不規(guī)格樹(shù)脂和細(xì)粉，(I)-確認(rèn)樹(shù)脂出料沒(méi)問(wèn)題時(shí)，取一些樹(shù)脂做揮發(fā)物分析的樣品。[I]-關(guān)閉LV－3035，將樣品送到化驗(yàn)室作揮發(fā)份含量的分析。(I)-當(dāng)V－FA－317達(dá)到操作料位，化驗(yàn)室的樹(shù)脂揮發(fā)物分析結(jié)果少于0.05％時(shí)，用LV－3035以適當(dāng)?shù)牧髁堪褬?shù)脂送到準(zhǔn)備好的摻混倉(cāng)中，記錄下V－FA－317達(dá)到操作料位的時(shí)間。(I)-將V－FA－317料位調(diào)節(jié)閥LIC－3035切換到自動(dòng)位置并監(jiān)視出料，保證輸送水足以帶走樹(shù)脂。[I]-將V－FA－317低料位聯(lián)鎖HS－3037切換到“ON”位置。(I)-計(jì)算向在線摻混倉(cāng)出料的時(shí)間，開(kāi)車時(shí)必須將產(chǎn)生的等外品樹(shù)脂分離出來(lái)。(I)-確保LIC－3035自動(dòng)運(yùn)行，以維持V－FA－317要求的料位。1.1.1.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1.汽提塔溫度過(guò)高(1)V－FA－317壓力高(2)溫度指示錯(cuò)誤(3)V－FA－317內(nèi)著火(4)BH－301事故檢查V－FA－317頂部壓力更換維修儀表。打開(kāi)HV－3057，通人事故蒸汽。檢查冷凝液供給以及N2加入。2、汽提塔壓力過(guò)高（1）汽提塔蒸汽流量高（2）指示錯(cuò)誤（3）E－EA－304中惰性氣體多（4）V－FA－317頂部N2閥打開(kāi)（5）E－EA－304冷卻水流量低=6\*GB2⑹阻火器凍減少汽提蒸汽量更換、維修儀表。排出惰性氣體。從EA－304惰性氣體排出線排出。檢查V－FA－318位，檢查冷卻水進(jìn)出口閥。檢查伴熱、處理。3、V－FA－317出料量低循環(huán)水流量低LV－3035事故V－FA－317中有樹(shù)脂塊（4）GD－307過(guò)濾網(wǎng)堵塞。增加到V－FA－317出料管線的循環(huán)水流量。將LV－3035開(kāi)到手動(dòng)最大，檢查、維修。開(kāi)大LV-3035檢查、清理。4、循環(huán)水中揮發(fā)物含量高再打漿水溫（2）P－GA－317不運(yùn)轉(zhuǎn)（3）P－GA－317前過(guò)濾網(wǎng)堵塞（4）樹(shù)脂中揮發(fā)物含量高調(diào)整再打漿水溫度為85℃。檢查L(zhǎng)SH/L3023。檢查過(guò)濾器、清理。通知聚合調(diào)整低壓分離器操作。5、造粒水流量低=1\*GB2⑴H-308堵=2\*GB2⑵EB-301堵=3\*GB2⑶FV-3002故障=4\*GB2⑷流量顯示錯(cuò)誤=5\*GB2⑸出塊料堵=6\*GB2⑹水槽液位低清H-308清EB-301儀表維修更換、維修儀表停車處理水槽補(bǔ)水。一旦水系統(tǒng)操作失控，馬上停擠壓機(jī)，系統(tǒng)停車退到四環(huán)狀態(tài)，等待處理。1.1.3.摻混系統(tǒng)操作指南1.1.3.1控制范圍：WI-3114，WI-3129，WI-3154，WI-3169≯65T。II-3123，II-3138，II—3163，II-3178≯170A1.1.3.2控制目標(biāo)：準(zhǔn)確計(jì)算每倉(cāng)的重量和切換時(shí)間，摻混時(shí)下料器給OP=20，輸送時(shí)風(fēng)機(jī)電流都不超過(guò)170A。1.1.3.3相關(guān)參數(shù)：TIC-3119，TIC-3134，TIC-3159，TIC-3174，PI-3120，PI-3135，PI-3160，PI-3175TIC-3126，TIC-3141，TIC-3166，TIC-3181PI-3127，PI-3142，PI-3167，PI-3182，1.1.3.4控制方式：吹掃用混合加熱器溫度都自動(dòng)控制，混合加熱器/冷卻器溫度也自動(dòng)控制，HV-3035，和各倉(cāng)的下料器都手動(dòng)控制，。1.1.3.5流程簡(jiǎn)圖：1.1.3.6正常調(diào)整：.1摻混倉(cāng)進(jìn)料[I]-按照摻混倉(cāng)的切換步驟將樹(shù)脂引入摻混倉(cāng)（見(jiàn)汽提塔操作法）。[I]-記錄摻混倉(cāng)的進(jìn)料開(kāi)始時(shí)間，觀察摻混倉(cāng)的重量指示變化。(I)-摻混倉(cāng)達(dá)到55噸后，將批量值重新設(shè)定到65噸，同時(shí)準(zhǔn)備一個(gè)新的摻混倉(cāng)，以便切換。(I)-當(dāng)批量值達(dá)到65噸后，將進(jìn)料閥切換到另一個(gè)準(zhǔn)備好的摻混倉(cāng)中，進(jìn)行下一批量的進(jìn)料。.2摻混[I]-在摻混倉(cāng)進(jìn)料過(guò)程中，摻混倉(cāng)旋轉(zhuǎn)加料器最大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行摻混，以減少完成一次均化所需要的時(shí)間。[I]-如果摻混倉(cāng)中的樹(shù)脂中需加入高壓樹(shù)脂或循環(huán)樹(shù)脂時(shí)，摻混倉(cāng)的進(jìn)料為正常量的85％，再加入15％的高壓樹(shù)脂或循環(huán)樹(shù)脂。----從摻混倉(cāng)充滿到排放，正常的周期如下：摻混循環(huán)：1.5hr化驗(yàn)分析：lhr卸料時(shí)間：1.5hr總計(jì)：6hr----對(duì)于要求加入高壓樹(shù)脂或循環(huán)樹(shù)脂的摻混，其周期如下：摻混循環(huán)：1.5hr分析化驗(yàn)：1hr高壓樹(shù)脂（或循環(huán)樹(shù)脂）加入時(shí)：0.5hr摻混循環(huán)：2hr卸料時(shí)間：1.5hr總計(jì)：8.5hr3送料[I]-確認(rèn)樹(shù)脂干燥，并通過(guò)化驗(yàn)分析，證明摻混產(chǎn)品合格后，將摻混旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥速度調(diào)到零，然后，停旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器。[I]-摻混線中顆粒全部吹掃干凈后，停摻混風(fēng)機(jī)。[I]-將摻混／卸料閥置于卸料位置，并準(zhǔn)備好后系統(tǒng)，以接收物料。[I]-調(diào)節(jié)凈化空氣加熱器的溫度控制器，將溫度設(shè)定改為50C。[I]-關(guān)閉摻混加熱／冷卻器的低壓蒸汽，設(shè)定溫度控制器為0℃。[I]-打開(kāi)摻混加熱／冷卻器水供給閥，向加熱／冷卻器通入冷卻水。[I]-啟動(dòng)摻混風(fēng)機(jī)。[I]-啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)加料器，調(diào)整其轉(zhuǎn)速至適當(dāng)速度。[I]-當(dāng)摻混倉(cāng)倒空后，將旋轉(zhuǎn)加料器轉(zhuǎn)速降為零。[I]-停旋轉(zhuǎn)加料器。[I]-停摻混風(fēng)機(jī)。[I]-關(guān)閉摻混加熱／冷卻器的冷卻水。[I]-關(guān)閉凈化空氣加熱器的低壓蒸汽。3.4.1.3.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1、摻混倉(cāng)頂部溫度過(guò)高=1\*GB2⑴摻混倉(cāng)失火=2\*GB2⑵溫度指示錯(cuò)誤打開(kāi)清洗水停止樹(shù)脂輸入和輸出停凈化風(fēng)機(jī)停摻混風(fēng)機(jī)打開(kāi)通入摻混倉(cāng)的N2。維修、更換2、停電電源事故摻混倉(cāng)中通入N2，保護(hù)樹(shù)脂。3、摻混倉(cāng)中揮發(fā)物含量過(guò)高揮發(fā)物清除不徹底停摻混倉(cāng)進(jìn)料停旋轉(zhuǎn)加料器停摻混風(fēng)機(jī)停凈化風(fēng)機(jī)向摻混倉(cāng)中通入N2延長(zhǎng)樹(shù)脂在汽提塔中停留時(shí)間4、摻混倉(cāng)中樹(shù)脂干燥和凈化的慢凈化空氣溫度低凈化空氣加熱器的低壓蒸汽管線破裂清洗水調(diào)節(jié)閥泄漏旋轉(zhuǎn)干燥器過(guò)濾網(wǎng)堵塞提高凈化空氣加熱器蒸汽量。更換更換清洗過(guò)濾網(wǎng)5、凈化空氣壓力低凈化風(fēng)機(jī)停管線泄漏風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶斷裂(4)壓力安全閥起跳檢查電源和風(fēng)機(jī)更換管線更換皮帶更換6、凈化空氣壓力過(guò)高摻混倉(cāng)與風(fēng)機(jī)之間的管線堵塞(2)單向閥堵塞清理管線更換單向閥7、摻混風(fēng)機(jī)壓力過(guò)低摻混風(fēng)機(jī)停車管線有泄漏風(fēng)機(jī)皮帶斷裂(4)壓力安全閥起跳檢查電源和風(fēng)機(jī)檢查泄漏處維修或更換更換皮帶更換安全閥8、摻混風(fēng)機(jī)壓力過(guò)高樹(shù)脂輸送線堵塞單向閥堵塞轉(zhuǎn)向閥位置不對(duì)樹(shù)脂輸送速率過(guò)高樹(shù)脂接收倉(cāng)滿了(6)加熱／冷卻器蒸汽或水內(nèi)漏清理管線更換單向閥檢查轉(zhuǎn)向閥位置降低樹(shù)脂輸送速率選擇另外的空倉(cāng)輸送更換9、凈化空氣溫度過(guò)低LS供汽管線堵塞LS供管線上截止LS供汽線上調(diào)節(jié)閥壞冷凝液閥關(guān)閉冷凝液管線堵塞(6)低壓蒸汽系統(tǒng)供量不足清洗管線打開(kāi)截止閥更換打開(kāi)冷凝液閥清洗管線提高低壓蒸汽系統(tǒng)洪汽量10、凈化空氣溫度過(guò)高LS調(diào)節(jié)閥故障(2)風(fēng)機(jī)事故更換調(diào)節(jié)閥維修或更換11、摻混空氣溫度過(guò)低(1)LS系統(tǒng)提供的蒸汽量低(2)加熱／冷卻器冷卻水沒(méi)切斷提高蒸汽量切斷去加熱／冷卻器的冷卻水12、摻混空氣溫度過(guò)高LS調(diào)節(jié)閥壞了(2)風(fēng)機(jī)故障更換調(diào)節(jié)閥維修或更換13、凈化風(fēng)機(jī)停不下來(lái)電機(jī)事故檢查電機(jī)和開(kāi)關(guān)14、凈化風(fēng)機(jī)起動(dòng)不起來(lái)電源事故風(fēng)機(jī)事故溫度過(guò)高(4)處于聯(lián)鎖停狀態(tài)檢查電源維修或更換檢查原因?qū)⒙?lián)鎖復(fù)位15、摻混風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)沒(méi)通電風(fēng)機(jī)事故風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高聯(lián)鎖停車檢查電源、供電維修或更換檢查原因?qū)⒙?lián)鎖復(fù)位16、摻混風(fēng)機(jī)停不下來(lái)電源事故檢查洪電電源檢查開(kāi)關(guān)17、摻混倉(cāng)旋轉(zhuǎn)加料器不好用沒(méi)通電加料器壞了加料器速度控制器壞了檢查電源供給更換更換18、摻混／卸料流率低摻混風(fēng)機(jī)壓力低旋轉(zhuǎn)加料器事故摻混管堵塞旋轉(zhuǎn)加料器平衡管堵塞維修或更換風(fēng)機(jī)維修或更換清洗清洗一旦某個(gè)摻混倉(cāng)不能正常操作，就降低產(chǎn)量處理，如果所有的摻混倉(cāng)都不能正常接收或輸送樹(shù)脂，按停車處理，退到四環(huán)狀態(tài)。1.1.添加劑系統(tǒng)操作指南1.1.1控制范圍；LI-3074，LI-3082，LI-3090，LI-3097≯80%1.1.2控制目標(biāo)：控制添加劑適量加入，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，一般控制在200-500PPM，1.1.3相關(guān)參數(shù)：添加劑泵的沖程；添加劑的濃度。1.1.4控制方式：通過(guò)調(diào)整添加劑泵的沖程，控制添加劑的注入量，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。1.1.5流程簡(jiǎn)圖：1.1.6正常調(diào)整：1日常巡檢及維護(hù)(M)-根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況向樹(shù)脂中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?P)-檢查液體添加劑各罐的液位、溫度(P)-檢查系統(tǒng)的伴熱與保溫。(P)-檢查添加劑泵的運(yùn)行情況。(P)-檢查固體添加劑計(jì)量器的運(yùn)行情況。2正常操作液體添加劑的計(jì)算設(shè)：每桶添加劑重50kg，配制成15％的環(huán)己烷溶液：需要的環(huán)己烷量：100*50/15-50＝283kg環(huán)己烷密度：0.78kg／L需要的環(huán)己烷=283/0.78=63L添加劑溶液加入量的計(jì)算設(shè)：樹(shù)脂產(chǎn)率10t／hr樹(shù)脂中添加劑含量700mg/kg添加劑溶液中添加劑含量15％添加劑加入過(guò)程中5％損失需要加入添加劑量為：7001001001000X─────X──X──＝49.13kg／hr10000001595即每小時(shí)要加入49.13kg的