激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能研究

激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能研究一、本文概述隨著材料科學技術(shù)的飛速發(fā)展，激光熔覆和熔覆成形技術(shù)作為一種先進的表面改性和增材制造技術(shù)，已經(jīng)廣泛應用于各種工程領(lǐng)域中。其中，鎳基合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性、高溫強度和良好的機械性能，成為了激光熔覆和熔覆成形的理想材料之一。本文旨在深入研究激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)、性能特點及其影響因素，以期為優(yōu)化激光熔覆和熔覆成形工藝參數(shù)、提高鎳基合金的使用性能提供理論支持和實驗依據(jù)。本文將首先介紹激光熔覆和熔覆成形技術(shù)的基本原理和特點，闡述鎳基合金在激光熔覆和熔覆成形過程中的組織演變規(guī)律。隨后，通過對比分析不同工藝參數(shù)下鎳基合金的顯微組織、相結(jié)構(gòu)、力學性能以及耐腐蝕性能等，探討激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的性能特點及其影響因素?？偨Y(jié)激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，為相關(guān)領(lǐng)域的研究和應用提供參考和借鑒。二、激光熔覆和熔覆成形技術(shù)概述激光熔覆和熔覆成形技術(shù)，作為近年來金屬材料加工領(lǐng)域的新興技術(shù)，其應用和發(fā)展受到了廣泛關(guān)注。這兩種技術(shù)主要依賴于高能激光束與金屬材料的相互作用，實現(xiàn)材料的快速熔化和凝固，從而實現(xiàn)對材料表面或整體結(jié)構(gòu)的精確改性或成形。激光熔覆技術(shù)是一種表面工程技術(shù)，通過在基材表面添加一層或多層熔覆材料，經(jīng)激光束快速熔化后形成與基材冶金結(jié)合的表面涂層。這種技術(shù)可以有效改善基材表面的耐磨、耐腐蝕、抗氧化等性能，提高材料的使用壽命。熔覆材料的選擇范圍廣泛，可以根據(jù)不同的使用需求選擇合適的合金成分，如鎳基合金、鈷基合金等。熔覆成形技術(shù)則是一種近凈成形技術(shù)，通過激光束對金屬粉末或絲材進行逐層熔化堆積，實現(xiàn)零件的近終成形。這種技術(shù)具有成形精度高、材料利用率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點，特別適用于復雜結(jié)構(gòu)零件的快速制造。熔覆成形過程中，激光束與金屬粉末或絲材的相互作用機理復雜，涉及到熔化、流動、凝固等多個物理過程，因此需要對激光工藝參數(shù)、材料性能等進行精確控制。在激光熔覆和熔覆成形過程中，鎳基合金作為一種重要的熔覆材料，具有優(yōu)異的力學性能、高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性，廣泛應用于航空航天、石油化工、能源等領(lǐng)域。鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)復雜，包含基體相、強化相等多種組織形態(tài)，其性能表現(xiàn)與組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。因此，對激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能進行深入研究，對于優(yōu)化工藝參數(shù)、提高材料性能、推動相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展具有重要意義。三、實驗材料與方法本實驗采用的主要材料為粉末冶金法制備的鎳基合金粉末，其成分經(jīng)過精確控制，以確保熔覆過程中獲得理想的組織與性能。粉末顆粒大小分布均勻，粒度適中，以保證激光熔覆過程中粉末的均勻熔化與良好結(jié)合。實驗采用先進的激光熔覆系統(tǒng)，該系統(tǒng)配備高功率激光器，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的能量控制與均勻的激光束輸出。實驗還使用了高精度的送粉裝置，以確保粉末在熔覆過程中的穩(wěn)定輸送。激光熔覆實驗在惰性氣體保護下進行，以防止熔覆過程中合金粉末的氧化。通過調(diào)整激光功率、掃描速度等參數(shù)，控制熔池的溫度與形態(tài)，以獲得理想的熔覆層。熔覆層成形實驗主要研究了不同工藝參數(shù)對熔覆層形狀、尺寸的影響。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)了熔覆層的均勻性與致密性，提高了熔覆層的整體性能。熔覆層完成后，采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等設(shè)備，對熔覆層的微觀組織進行觀察與分析。同時，通過硬度測試、拉伸測試等方法，評估熔覆層的力學性能，為進一步優(yōu)化熔覆工藝提供依據(jù)。實驗過程中收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過嚴格處理與分析，采用統(tǒng)計學方法，確保數(shù)據(jù)的準確性與可靠性。通過對比分析不同工藝參數(shù)下的熔覆層組織與性能，揭示了激光熔覆與熔覆成形鎳基合金的內(nèi)在規(guī)律與機理。四、激光熔覆鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)研究激光熔覆作為一種先進的表面改性技術(shù)，對于鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)具有顯著的影響。本研究通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡等多種手段，深入探討了激光熔覆過程中鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)變化。在激光熔覆過程中，高能量密度的激光束快速熔化基材表面和預置的鎳基合金粉末，形成熔池。隨著激光束的移動，熔池迅速凝固，形成與基材冶金結(jié)合的熔覆層。在這個過程中，鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了從固態(tài)到液態(tài)再到固態(tài)的快速轉(zhuǎn)變，即熔化和凝固過程。研究結(jié)果表明，激光熔覆后的鎳基合金組織結(jié)構(gòu)主要由樹枝晶和等軸晶組成。在熔池的凝固過程中，由于溫度梯度和凝固速度的影響，形成了典型的樹枝晶結(jié)構(gòu)。同時，隨著激光熔覆參數(shù)的調(diào)整，如激光功率、掃描速度等，熔池中的溫度梯度和凝固速度發(fā)生變化，進而影響了熔覆層的組織結(jié)構(gòu)。本研究還發(fā)現(xiàn)，激光熔覆過程中的快速加熱和冷卻過程會導致熔覆層中產(chǎn)生一定的殘余應力。殘余應力的存在可能對熔覆層的性能產(chǎn)生一定的影響，如降低熔覆層的抗疲勞性能等。因此，在激光熔覆過程中，需要通過合理的工藝參數(shù)選擇和后續(xù)的熱處理工藝來減小殘余應力的影響。激光熔覆過程中的組織結(jié)構(gòu)變化是影響熔覆層性能的重要因素之一。通過深入研究激光熔覆過程中的組織結(jié)構(gòu)變化及其影響因素，可以為優(yōu)化激光熔覆工藝、提高熔覆層性能提供理論支持和實驗依據(jù)。五、熔覆成形鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)研究激光熔覆成形鎳基合金的組織結(jié)構(gòu)研究是理解其性能優(yōu)化的關(guān)鍵。在這一部分，我們主要關(guān)注熔覆過程中形成的微觀組織結(jié)構(gòu)和相變行為，以及它們對合金性能的影響。我們采用掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）對熔覆層進行了詳細的微觀組織觀察。SEM圖像顯示，熔覆層具有細晶粒結(jié)構(gòu)，這是由于激光熔覆過程中快速冷卻和凝固的結(jié)果。TEM觀察進一步揭示了晶粒內(nèi)部的納米級結(jié)構(gòu)，包括析出相、晶界和亞晶界等。我們對熔覆層進行了射線衍射（RD）分析，以確定其相組成。結(jié)果表明，熔覆層主要由鎳基固溶體和強化相組成。這些強化相的存在可以顯著提高合金的硬度、耐磨性和抗腐蝕性。我們還通過能譜分析（EDS）和電子背散射衍射（EBSD）技術(shù)，對熔覆層中的元素分布和晶體取向進行了深入研究。EDS結(jié)果顯示，合金元素在熔覆層中分布均勻，沒有出現(xiàn)明顯的偏析現(xiàn)象。EBSD分析則揭示了熔覆層中的晶體取向分布和織構(gòu)特征，這些信息對于理解合金的力學性能具有重要意義。激光熔覆成形的鎳基合金具有細晶粒結(jié)構(gòu)和均勻的合金元素分布，這些特點使得合金具有優(yōu)異的力學性能。熔覆層中的強化相和晶體取向分布也為合金的性能優(yōu)化提供了可能。在未來的研究中，我們將進一步探索激光熔覆工藝參數(shù)對熔覆層組織結(jié)構(gòu)的影響，以及如何通過調(diào)控組織結(jié)構(gòu)來優(yōu)化合金的性能。六、激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的性能研究激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的性能研究是評估其在實際應用中潛力的關(guān)鍵步驟。本研究從硬度、耐磨性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性和機械性能等方面，對激光熔覆和熔覆成形后的鎳基合金進行了全面的性能評估。硬度測試結(jié)果表明，激光熔覆和熔覆成形的鎳基合金硬度均顯著高于基材，這主要歸因于熔覆過程中合金元素的擴散和細化晶粒的作用。耐磨性測試顯示，激光熔覆成形的鎳基合金耐磨性顯著提高，尤其在高溫和重載條件下表現(xiàn)更為優(yōu)異。耐腐蝕性測試通過模擬不同腐蝕環(huán)境，如酸、堿、鹽等條件，評估了合金的耐腐蝕性能。結(jié)果顯示，激光熔覆成形的鎳基合金在多數(shù)腐蝕環(huán)境中均表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性，這主要得益于其均勻的微觀結(jié)構(gòu)和致密的氧化物膜層。熱穩(wěn)定性測試通過在高溫下進行長時間保溫，觀察合金組織變化和性能衰減情況。實驗結(jié)果表明，激光熔覆成形的鎳基合金在高溫下仍保持良好的組織穩(wěn)定性，其力學性能未出現(xiàn)明顯下降。機械性能測試包括拉伸、壓縮、彎曲等實驗，以評估合金的綜合力學性能。實驗結(jié)果顯示，激光熔覆成形的鎳基合金具有較高的屈服強度、抗拉強度和延伸率，表現(xiàn)出良好的塑性變形能力和韌性。激光熔覆和熔覆成形鎳基合金在硬度、耐磨性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性和機械性能等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。這些結(jié)果證明，激光熔覆成形技術(shù)是一種有效的鎳基合金表面強化和修復方法，具有廣泛的應用前景。七、激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的對比研究激光熔覆和熔覆成形是兩種常見的材料表面改性技術(shù)，在鎳基合金的加工制造中具有廣泛應用。雖然它們的基本原理都是利用熱能將新材料與基材結(jié)合，但在操作方式、能量分布、微觀結(jié)構(gòu)形成和性能表現(xiàn)等方面，這兩種技術(shù)存在著明顯的差異。激光熔覆通常是一種局部處理方法，激光束的高能量密度使得熔池快速形成并快速冷卻，這有助于細化晶粒，提高材料的硬度和耐磨性。激光熔覆過程中的熱影響區(qū)較小，對基材的熱損傷小，可以在一定程度上保持基材的原有性能。然而，激光熔覆設(shè)備成本高，操作技術(shù)要求高，且熔覆層厚度有限。相比之下，熔覆成形是一種更為宏觀的加工方法，它通過在基材上添加適量的合金粉末，然后利用熱源（如火焰、電弧等）將粉末熔化并與基材結(jié)合。熔覆成形的優(yōu)點在于可以制備出較厚的熔覆層，適用于大型工件的表面改性。然而，熔覆成形過程中熱影響區(qū)較大，基材容易產(chǎn)生熱變形和殘余應力，對基材的性能有一定影響。在鎳基合金的組織與性能研究方面，激光熔覆和熔覆成形也呈現(xiàn)出不同的特點。激光熔覆制備的鎳基合金熔覆層組織致密，晶粒細化，具有較高的硬度和強度。由于激光熔覆過程中快速冷卻的特性，熔覆層中的殘余應力較小，有利于提高材料的抗疲勞性能。而熔覆成形制備的鎳基合金熔覆層雖然也能提高材料的耐磨性和耐腐蝕性，但由于其熱影響區(qū)較大，熔覆層中的殘余應力和組織粗大等問題較為突出，這在一定程度上限制了其性能的提升。激光熔覆和熔覆成形在鎳基合金的加工制造中各有優(yōu)缺點。在選擇合適的技術(shù)時，需要綜合考慮基材的性能要求、熔覆層的厚度需求、設(shè)備成本以及操作難度等因素。未來隨著材料科學和加工技術(shù)的不斷發(fā)展，這兩種技術(shù)有望在鎳基合金的改性處理中發(fā)揮更大的作用。八、結(jié)論與展望經(jīng)過一系列關(guān)于激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能研究，我們得出了以下結(jié)論。激光熔覆技術(shù)，作為一種先進的表面改性技術(shù)，對于制備高性能的鎳基合金具有重要的意義。本研究通過精確控制激光參數(shù)和合金成分，成功制備出了具有優(yōu)異力學性能和耐蝕性的鎳基合金熔覆層。在組織結(jié)構(gòu)方面，激光熔覆過程中快速加熱和冷卻的特性，使得熔覆層呈現(xiàn)出細小的晶粒組織和獨特的相結(jié)構(gòu)。這種特殊的組織結(jié)構(gòu)有助于提高材料的硬度和強度，同時也改善了其抗疲勞和抗蠕變性能。我們還發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)化合金成分，可以進一步提高熔覆層的耐蝕性，使其在惡劣的工作環(huán)境中也能保持良好的性能。在性能研究方面，我們對激光熔覆制備的鎳基合金進行了全面的力學性能測試，包括硬度、抗拉強度、沖擊韌性等。實驗結(jié)果表明，熔覆層的力學性能明顯優(yōu)于基體材料，顯示出良好的應用前景。同時，我們還通過電化學腐蝕實驗，研究了熔覆層的耐蝕性能。結(jié)果表明，熔覆層在鹽霧腐蝕等惡劣條件下，具有良好的抗腐蝕性能，可顯著提高基體材料的使用壽命。展望未來，我們認為激光熔覆技術(shù)在鎳基合金制備領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。通過進一步優(yōu)化激光參數(shù)和合金成分，有望制備出性能更加優(yōu)異的鎳基合金熔覆層?？梢蕴剿骷す馊鄹布夹g(shù)在其他金屬材料制備中的應用，如鈦合金、鋁合金等。還可以研究激光熔覆技術(shù)在復雜零件修復和再制造領(lǐng)域的應用，為實現(xiàn)綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟做出貢獻。激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能研究具有重要的理論意義和實際應用價值。通過不斷優(yōu)化技術(shù)和探索新的應用領(lǐng)域，我們有望為材料科學和工程技術(shù)的發(fā)展做出更大的貢獻。參考資料：本文旨在探討激光熔覆技術(shù)在制備鎳基金屬陶瓷涂層方面的應用，并分析其性能與優(yōu)化。激光熔覆技術(shù)是一種先進的表面工程技術(shù)，通過將高能激光束照射到金屬表面，使其與合金粉末或陶瓷粉末發(fā)生熔融和凝固，從而在金屬表面形成一層具有優(yōu)異性能的涂層。在眾多涂層材料中，鎳基金屬陶瓷涂層因其良好的耐磨性、耐腐蝕性和高溫性能而受到廣泛。本文介紹了激光熔覆技術(shù)的原理和特點，并著重說明了其在制備鎳基金屬陶瓷涂層方面的優(yōu)勢。隨后，通過實驗方法詳細描述了激光熔覆鎳基金屬陶瓷涂層的制備過程，包括基體材料的選擇、合金粉末和陶瓷粉末的配比、激光工藝參數(shù)的優(yōu)化等。在實驗過程中，我們發(fā)現(xiàn)激光熔覆鎳基金屬陶瓷涂層的制備關(guān)鍵在于控制好合金粉末和陶瓷粉末的混合比例，以及激光束的能量和掃描速度。涂層的組織和性能受到基體材料、熱處理工藝等因素的影響。在最佳工藝條件下，制備出的鎳基金屬陶瓷涂層具有致密的微觀結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的力學性能和耐腐蝕性能。為了進一步優(yōu)化涂層的性能，我們采用數(shù)值模擬方法對激光熔覆過程中溫度場和應力場進行了模擬，并分析了熱處理工藝對涂層組織和性能的影響。模擬結(jié)果表明，優(yōu)化后的熱處理工藝可以有效降低涂層中的殘余應力和提高其致密度。本文對激光熔覆鎳基金屬陶瓷涂層在未來工業(yè)領(lǐng)域的應用前景進行了展望。由于其具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和高溫性能，可廣泛應用于海洋工程、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。我們提出了一些需要進一步研究和解決的問題，為未來的研究指明了方向。關(guān)鍵詞：激光熔覆，鎳基金屬陶瓷涂層，耐磨性，耐腐蝕性，高溫性能，應用前景隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，激光熔覆技術(shù)作為一種先進的表面處理技術(shù)，在修復和強化金屬材料方面具有廣泛的應用前景。特別是對于鎳基合金，由于其優(yōu)良的耐腐蝕性和高溫性能，激光熔覆技術(shù)更是在制造和修復領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。然而，激光熔覆技術(shù)在應用過程中也出現(xiàn)了一些問題，這些問題對于鎳基合金的熔覆質(zhì)量、性能以及制造效率都產(chǎn)生了重要影響。因此，對鎳基合金激光熔覆技術(shù)若干問題進行研究，對于提高制造和修復質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本具有重要意義。激光熔覆技術(shù)是一種將高能量密度的激光束照射在金屬表面，使金屬表面快速熔化，然后通過控制冷卻速度和化學成分，形成一層具有特殊性能的熔覆層。這種技術(shù)可以顯著改善金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和高溫性能。合金成分與性能的關(guān)系：在激光熔覆過程中，鎳基合金的成分對于熔覆層的性能具有重要影響。例如，合金中的碳含量過高會導致熔覆層的硬度下降，而合金中的鉻含量則會影響熔覆層的耐腐蝕性。因此，對于不同的應用需求，需要選擇合適的合金成分進行激光熔覆。熔覆層開裂：在激光熔覆過程中，由于快速加熱和冷卻，熔覆層可能會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。這會嚴重影響熔覆層的完整性和性能。因此，需要采取措施控制加熱和冷卻速度，以防止熔覆層開裂。熔覆層氣孔：在激光熔覆過程中，氣體可能會在熔覆層中形成氣孔。這些氣孔會降低熔覆層的致密度和性能。因此，需要采取措施控制氣體在熔覆過程中的產(chǎn)生和逸出。熔覆層與基體的結(jié)合強度：在激光熔覆過程中，熔覆層與基體的結(jié)合強度對于制造和修復的質(zhì)量具有重要影響。如果結(jié)合強度不足，會導致熔覆層脫落或產(chǎn)生裂紋。因此，需要優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)和基體預處理工藝，以提高熔覆層與基體的結(jié)合強度。制造效率：在應用激光熔覆技術(shù)時，制造效率是一個需要考慮的重要因素。由于激光熔覆過程需要精確控制激光束的能量和移動速度，因此制造周期相對較長。因此，需要優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)和生產(chǎn)線布局，以提高制造效率。隨著科技的不斷進步，未來對于鎳基合金激光熔覆技術(shù)的研究將更加深入。針對當前存在的問題和挑戰(zhàn)，未來的研究應關(guān)注以下幾個方面：進一步研究和優(yōu)化合金成分與性能的關(guān)系，以開發(fā)出更加適合不同應用需求的鎳基合金激光熔覆材料。深入研究激光熔覆過程中的熱力學和動力學機制，以揭示開裂、氣孔等問題的產(chǎn)生原因和解決方法。開展更多關(guān)于熔覆層與基體結(jié)合強度以及制造效率的研究，以找到提高制造質(zhì)量和效率的有效途徑。結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)和數(shù)值模擬方法，建立更加精確的激光熔覆過程模型，以實現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化和控制。推動產(chǎn)學研用相結(jié)合，促進鎳基合金激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用和發(fā)展。鎳基合金激光熔覆技術(shù)在工業(yè)制造和修復領(lǐng)域具有巨大的應用潛力。通過深入研究和技術(shù)創(chuàng)新，我們有信心解決當前存在的問題和挑戰(zhàn)，推動這一技術(shù)的發(fā)展和應用，為工業(yè)制造和修復行業(yè)帶來更多的便利和效益。激光熔覆（LaserCladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆是指：通過同步或預置材料的方式，將外部材料添加至基體經(jīng)激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。激光熔覆特點：熔覆層稀釋度低但結(jié)合力強，與基體呈冶金結(jié)合，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術(shù)應用前景十分廣闊。從當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于三個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產(chǎn)品的表面修復，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。三，激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式，進行逐層的激光熔覆，進而獲得具有三維結(jié)構(gòu)的零部件。該技術(shù)又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等。熔覆材料：應用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒型金屬基復合材料，陶瓷材料等。熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉或絲形式加入，其中以粉末的形式最為常用。同步式激光熔覆則是將粉末或絲材類熔覆材料經(jīng)過噴嘴在熔覆過程中同步送入熔池中。熔覆材料以粉或絲形式加入，其中以粉末的形式最為常用。預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔覆---后熱處理。同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預熱---同步激光熔覆---后熱處理。按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和后熱處理。激光熔覆成套設(shè)備組成：激光器、冷卻機組、送粉機構(gòu)、加工工作臺等。激光器的選用：主流的激光器類型均支持激光熔覆工藝，例如CO2激光器，固體激光器，光纖激光器，半導體激光器等。激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預熱溫度等。這些參數(shù)對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影響。各參數(shù)之間也相互影響，是一個非