家用和類似用途漏水保護(hù)器

家用和類似用途漏水保護(hù)器本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于家用和類似用途用水管或用水設(shè)備的漏水保護(hù)器裝置的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以市政自來(lái)水或其他集中式供水為原水，以霍爾流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、壓力傳感器、漏水監(jiān)測(cè)探頭為主要檢測(cè)漏水的手段，供家庭和類似場(chǎng)所使用的漏水保護(hù)器。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1019家用電器包裝通則GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽檢檢驗(yàn)程序第1部份：接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部份：通用要求GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T16288塑料制品的標(biāo)志GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求標(biāo)準(zhǔn)GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)的檢測(cè)方法SJ/T11364電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用標(biāo)識(shí)要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1漏水waterleakag本標(biāo)準(zhǔn)所述的漏水是指：家用和類似用途用水管或用水設(shè)備的自來(lái)水管、水管接頭、用水設(shè)備等，因老化、密封失效、用水設(shè)備泄漏等原因造成的自來(lái)水泄漏。3.2漏水保護(hù)器waterleakageprotector用于家用和類似用途用水管或用水設(shè)備上的防漏水保護(hù)，一般獨(dú)立安裝于水表后端主管道上，當(dāng)出現(xiàn)管道或設(shè)備泄漏時(shí)，能及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)切斷水源。3.3公稱外徑Nominalouterdiameter漏水保護(hù)器的進(jìn)出口外徑，以DN+mm數(shù)值表示。3.4控制方式controlmode電路控制板控制整機(jī)，負(fù)責(zé)采集流量、壓力、溫度信息或漏水監(jiān)測(cè)探頭輸入信號(hào)并作出反應(yīng)打開或關(guān)閉控制閥。3.5工作壓力operationpressure漏水保護(hù)器正常使用時(shí)的進(jìn)水口水壓，以MPa為單位表示。3.6流量計(jì)精度f(wàn)lowmeteraccuracy采用霍爾流量計(jì)、超聲波流量計(jì)或其他種類流量計(jì)檢測(cè)流量時(shí)的誤差，以%表示。3.7壓力傳感器精度pressuresensoraccuracy采用壓力傳感器檢測(cè)水壓時(shí)，能夠檢測(cè)的壓力精度，以MPa為單位表示。3.8控制閥controlvalve用于控制進(jìn)水閥門的打開或關(guān)閉。3.9漏水監(jiān)測(cè)探頭Waterleakagemonitoringsonde放置在家庭的各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)到漏水時(shí)發(fā)出漏水信號(hào)傳遞給漏水保護(hù)器。漏水保護(hù)器做出報(bào)警或關(guān)閉控制閥。根據(jù)漏水監(jiān)測(cè)探頭傳輸信號(hào)的方式分類，可以分成有線漏水監(jiān)測(cè)探頭和無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭。3.10無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭傳輸距離wirelesstransmissiondistanceofWaterleakagemonitoringsonde漏水監(jiān)測(cè)探頭通過(guò)無(wú)線的方式與漏水保護(hù)器通訊。漏水監(jiān)測(cè)探頭與漏水保護(hù)器在平整且空曠的環(huán)境下通訊能夠達(dá)到的最小距離，單位m。注：有線漏水監(jiān)測(cè)探頭的傳輸距離是由其連接導(dǎo)線的線長(zhǎng)決定，在此不做要求。3.11連續(xù)用水量設(shè)定值Setvalueofcontinuouswaterconsumption單次連續(xù)用水量的設(shè)定值，當(dāng)用戶單次連續(xù)的用水量大于設(shè)定值時(shí)，漏水保護(hù)器判斷有泄漏或用水設(shè)備未關(guān)閉漏水，而作出進(jìn)一步的反應(yīng)（報(bào)警或關(guān)閉控制閥門），以L為單位表示。3.12連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)Durationofcontinuouswateruse單次連續(xù)用水的時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)用戶單次連續(xù)的用水時(shí)長(zhǎng)大于設(shè)定值時(shí)，漏水保護(hù)器判斷有泄漏或用水設(shè)備未關(guān)閉漏水，而作出進(jìn)一步的反應(yīng)（報(bào)警或關(guān)閉控制閥門），以min為單位表示。3.13設(shè)計(jì)代碼：用字母或數(shù)字表示，由企壓力降pressuredrop設(shè)計(jì)代碼：用字母或數(shù)字表示，由企漏水保護(hù)器工作時(shí)，進(jìn)水口壓力與水出口壓力之差，以kPa為單位表示。3.14工作流量workingflowrate在0.2MPa的進(jìn)水壓力下，漏水保護(hù)器的所能達(dá)到的水流量，以L/h為單位表示。4分類及命名4.1產(chǎn)品分類根據(jù)漏水保護(hù)器檢測(cè)漏水的原理，分為以下幾類：a)霍爾流量計(jì)檢測(cè)漏水的原理：用字母HE表示；b)超聲波流量計(jì)檢測(cè)漏水的原理：用字母CS表示；c)壓力傳感器檢測(cè)漏水的原理：用字母YL表示；d)漏水監(jiān)測(cè)探頭檢測(cè)漏水的原理：用字母LJ表示；e)具有上述兩種以上的綜合檢測(cè)漏水的原理：用字符FH表示；f)其他檢測(cè)漏水的原理：用字母QT表示；4.2型號(hào)命名按下列規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)命名：在在0.2MPa的進(jìn)水壓力下工作流量，產(chǎn)品名稱代號(hào)，以漢字“漏?！逼匆羰纠篖B20FH3600-188：表示工廠設(shè)計(jì)順序188，公稱外徑DN20mm，工作流量3600L/h的有多種檢測(cè)漏水工作原理的漏水保LB20CS3000-190：表示工廠設(shè)計(jì)順序190，公稱外徑DN20mm，工作流量3000L/h的超聲波檢測(cè)漏水工作原理的漏水保護(hù)5技術(shù)要求5.1使用條件45.1.1進(jìn)水要求a)符合GB5749的市政自來(lái)水或其他集中式供水為原水；b)水溫：5℃~38℃;c)水壓：0.1MPa～0.4MPa。5.1.2環(huán)境條件a)溫度：4℃~45℃;b)避免陽(yáng)光直射c)相對(duì)濕度：不大于90%（25℃時(shí)）。5.2外觀外觀應(yīng)保持清潔、整齊、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1進(jìn)行靜壓強(qiáng)試驗(yàn)，漏水保護(hù)器應(yīng)沒(méi)有泄漏或者永久形變。5.3.2在運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行循環(huán)壓強(qiáng)試驗(yàn)，漏水保護(hù)器應(yīng)沒(méi)有泄漏或者永久形變。5.3.3進(jìn)行爆破壓強(qiáng)試驗(yàn)，漏水保護(hù)器應(yīng)沒(méi)有泄漏或者永久形變。漏水保護(hù)器應(yīng)能承受最大壓力為2.76MPa。5.4使用性能5.4.1測(cè)漏能力漏水保護(hù)器應(yīng)對(duì)泄漏時(shí)能否及時(shí)報(bào)警并切斷水路的能力。a)按的測(cè)試方法，要求模擬不同大小管路爆裂時(shí)的泄漏量，其泄漏量應(yīng)接近漏水保護(hù)器的連續(xù)用水量設(shè)定值，誤差不超過(guò)30%；b)按照的測(cè)試方法，測(cè)微滲漏時(shí)的泄漏量應(yīng)小于20L；c)按照的測(cè)試方法，連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)的設(shè)定值應(yīng)≤60min，實(shí)測(cè)的連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)與設(shè)定值之間的誤差不超過(guò)5min，當(dāng)實(shí)測(cè)的連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)超過(guò)設(shè)定值，漏水保護(hù)器應(yīng)判斷為漏水，并能夠控制控制閥自動(dòng)關(guān)閉水路進(jìn)水；d)按照的測(cè)試方法，進(jìn)行漏水復(fù)檢功能測(cè)試，防止漏水保護(hù)器誤判：在漏水保護(hù)器判斷為漏水時(shí)，控制閥關(guān)閉狀態(tài)下通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)漏水保護(hù)器后端的管路壓力變化，進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)到壓力在15min變化≥0.02MPa時(shí)，漏水保護(hù)器判斷為漏水。復(fù)檢中水壓變化＜0.02MPa時(shí)判斷為誤報(bào)，漏水保護(hù)器重新打開控制閥，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。5.4.2無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭傳輸距離漏水保護(hù)器利用無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行測(cè)漏時(shí)能夠傳輸?shù)淖钚【嚯x。按的測(cè)試方法，無(wú)線傳輸距離大于100m。5.4.3工作流量漏水保護(hù)器的工作流量應(yīng)大于或等于標(biāo)稱的額定流量，流量值不得低于表1的規(guī)定。表1流量值與公稱外徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系5.4.4壓力降在額定工作流量下，全新的漏水保護(hù)器操作壓力降不得超過(guò)50kPa。5.5衛(wèi)生安全要求漏水保護(hù)器使用材料應(yīng)符合GB/T17219要求。5.6防腐蝕零部件的耐腐蝕能力符合GB/T10125的要求。5.7電氣安全符合GB4706.1的要求。5.8環(huán)保要求漏水保護(hù)器各部件中含有環(huán)境管理要求的物質(zhì)種類或濃度應(yīng)符合《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》——2016、GB/T26572的要求，器具環(huán)保使用期限標(biāo)識(shí)要求滿足SJ/T11364的規(guī)定，塑料件及包裝制品必須有明確回收標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要求按GB/T16288的規(guī)定進(jìn)行。6實(shí)驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：a)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度在25℃±5℃范圍內(nèi)可調(diào)；b)試驗(yàn)用水溫度為：25℃±1℃;c)試驗(yàn)進(jìn)水壓力：0.2MPa±0.02MPa；d)相對(duì)濕度為：45%～75%；e)試驗(yàn)用水符合GB5749的市政自來(lái)水的要求。6.2外觀測(cè)試視檢。6.3結(jié)構(gòu)6.3.1流體靜壓強(qiáng)測(cè)試漏水保護(hù)器的流體靜壓強(qiáng)測(cè)試應(yīng)采用2.07MPa進(jìn)行，持續(xù)15min。將漏水保護(hù)器安裝在如圖1所示的管路上，5min之內(nèi)壓力提高到指定值，并保持壓力15min。631圖1靜壓強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)裝置示意圖6.3.2循環(huán)壓力測(cè)試漏水保護(hù)器的循環(huán)測(cè)試的起始?jí)毫π∮?50kPa，終止壓力為1.04MPa，循環(huán)次數(shù)為10萬(wàn)次，頻率為每分鐘15次±2次。將漏水保護(hù)器安裝在如圖1所示的裝置中，壓力增加時(shí)間應(yīng)大于1s，在開始另一次循環(huán)時(shí)，壓力必須6.3.3爆破壓力試驗(yàn)將漏水保護(hù)器安裝在圖1所示的裝置中，按照升壓速度小于0.69MPa/s進(jìn)行，70s內(nèi)達(dá)到要求壓強(qiáng)，持續(xù)5s后泄壓。6.4使用性能6.4.1測(cè)漏能力模擬不同大小管路爆裂時(shí)的泄漏量將漏水保護(hù)器接在測(cè)試管路上，如下圖2。設(shè)置進(jìn)水壓力0.2MPa，而后在出水端放水，按流量3T/h、1T/h、250L/h模擬不同口徑管路破裂，測(cè)試從漏水保護(hù)器開始實(shí)驗(yàn)到報(bào)警并完全切斷水源為止，稱取出水端放水體積或使用高精度流量計(jì)記錄放水量。測(cè)微滲漏時(shí)的泄漏量將漏水保護(hù)器接在測(cè)試管路上，實(shí)驗(yàn)條件與相同，出水端流量限制為10ML/min。測(cè)試從漏水保護(hù)器開始實(shí)驗(yàn)到報(bào)警并完全切斷水源為止，稱取出水端放水體積或使用高精度流量計(jì)記錄放水量。12圖2漏水保護(hù)器測(cè)漏試驗(yàn)裝置示意圖連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)測(cè)試將漏水保護(hù)器接在測(cè)試管路上，實(shí)驗(yàn)條件與相同，而后在出水端放水，按流量200L/h，測(cè)試從漏水保護(hù)器開始實(shí)驗(yàn)到報(bào)警并完全切斷水源為止的時(shí)長(zhǎng)，單位min。注：測(cè)試此功能時(shí)將連續(xù)用水量設(shè)定值設(shè)置超過(guò)200L或關(guān)閉連續(xù)用水量報(bào)警功能。漏水復(fù)檢功能測(cè)試當(dāng)漏水保護(hù)器出現(xiàn)報(bào)警控制閥關(guān)閉后，為防止出現(xiàn)誤判，造成用戶無(wú)法用水時(shí)，增加一道復(fù)檢功能，利用壓力傳感器，判斷漏水保護(hù)器后端的壓力變化：無(wú)壓力變化即判斷為不漏水，誤判，重新打開控制閥。出現(xiàn)壓力變化時(shí)，確定判斷為漏水。測(cè)試方法如下：8a)將漏水保護(hù)器接在測(cè)試管路上，如圖1。設(shè)置進(jìn)水壓力0.2MPa，而后在出水端放水，設(shè)置流量200L/h，在漏水保護(hù)器報(bào)警并完全切斷水源的同時(shí)關(guān)閉漏水保護(hù)器后端的排水閥，15min后重新打開漏水保護(hù)器后端的排水閥，查看漏水保護(hù)器后端的出水是否正常。；b)將漏水保護(hù)器接在測(cè)試管路上，如圖2。設(shè)置進(jìn)水壓力0.2MPa，而后在出水端放水，設(shè)置流量200L/h，在漏水保護(hù)器報(bào)警并完全切斷水源后迅速調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使其后端在滴漏狀態(tài)（10ML/min觀察15min，查看漏水保護(hù)器是否報(bào)警并完全切斷水源。無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭傳輸距離在空曠平整場(chǎng)地，漏水保護(hù)器能夠接收到無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭信號(hào)的最小距離需＞100m。環(huán)境溫度在25℃±5℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度為：45%～75%。6.4.2流量試驗(yàn)在6.1規(guī)定的試驗(yàn)條件下，按使用要求安裝漏水保護(hù)器，正常運(yùn)行5min后，在出水取樣口接取水，接水時(shí)間為60s±1s，稱重并計(jì)算流量，以L/h為單位表示。6.4.3壓力降試驗(yàn)測(cè)試裝置如圖3所示。按照制造商提供的說(shuō)明在兩個(gè)壓力傳感器之間連接漏水保護(hù)器（5），并連接壓差計(jì)（4）以進(jìn)行壓力的測(cè)量，通過(guò)調(diào)節(jié)安在漏水保護(hù)器下游的調(diào)節(jié)閥（1）來(lái)調(diào)整流量。兩個(gè)壓力傳感器讀數(shù)之差為壓力降a。為了確定該過(guò)濾器自身的壓力降值，在沒(méi)有安裝漏水保護(hù)器的系統(tǒng)中重復(fù)上述步驟得到空白壓力降b。壓力降a與壓力降b之間的差為漏水保護(hù)器自身的壓力降值。44’144’113223325圖3流量和壓力損失測(cè)量裝置示意圖）；6.5衛(wèi)生安全要求家用和類似用途漏水保護(hù)器使用材料符合GB/T17219要求。6.6防腐蝕零部件的耐腐蝕能力測(cè)試試驗(yàn)前，將試件清洗去油，試驗(yàn)方法按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間24h。試驗(yàn)后，取出式樣，用蘸有清水的潔布將殘留在試樣上的鹽份擦凈后進(jìn)行檢查應(yīng)達(dá)到10級(jí)要求。6.7電氣安全試驗(yàn)按照GB4706.1進(jìn)行檢測(cè)。6.8有害物質(zhì)檢測(cè)按照GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)的檢測(cè)方法，進(jìn)行測(cè)試。7檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)形式及不合格分類見(jiàn)表2。7.1.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1，抽樣方案由制造商與采購(gòu)方協(xié)商確定表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目ABC√√√√√7.2型式檢驗(yàn)7.2.1型式檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次。下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)更改主要原材料、零部件或更改工藝設(shè)計(jì)時(shí)；c)停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí)；e)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表3。7.2.3周期性的型式檢驗(yàn)樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取，抽樣按GB/T2829進(jìn)行。采用判別水平I的一次抽樣方案，其樣本大小、不合格質(zhì)量水平，判定數(shù)組見(jiàn)表4。7.2.4型式檢驗(yàn)的衛(wèi)生安全和電氣安全應(yīng)100%合格。如有一項(xiàng)不合格，即判該周期產(chǎn)品不合格。7.2.5型式檢驗(yàn)的樣品一律不得作為合格品交付用戶。表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目ABC√√√