家電類產(chǎn)品安全規(guī)范

家電類產(chǎn)品安全規(guī)范A—由擋板愛護之區(qū)域。如元件未用其它方法愛護，則該區(qū)域為整個元件；假如用元件殼體或相當(dāng)物體對元件的一部分加以愛護，則該區(qū)域為元件未被愛護部分。

B—元件輪廓在水平面上之投影。

C—描出擋板最小面積之斜線。該線總是：與元件相切；與垂直方向成5°角；在水平面上描出的面積最大。

D—擋板的水平位置及其最小區(qū)域。該區(qū)域為斜線C與擋板水平面的交線所圍出的內(nèi)部區(qū)域。圖6.3外殼上的開口6.13假如殼體有標志提示用戶通過殼體上的開口來調(diào)整溫控器或做類似情況，則當(dāng)用直徑為1/16”(1.6mm)的圓棒插入開口時，應(yīng)可不能損壞絕緣或碰到非絕緣帶電體。

6.14在檢查器具是否符合6.7及6.10–6.13節(jié)要求時，假如殼體為下述兩種情形之一，則任何殼體都要去掉。

A．在執(zhí)行制造商所要求的用戶愛護、操作調(diào)整、配件裝配或其它指示時，必須將殼體打開或取下，不管打開或取下殼體是否借助于工具。

B．不借助于工具可將殼體打開或取下。

例外：在執(zhí)行制造商所要求的用戶愛護、操作調(diào)整、配件裝配或其它指示時，必須借助于工具才能打開或取下的零件，假如器具按51.6節(jié)要求進行標識，則測試時，該零件仍保留在原位。

6.15關(guān)于可能需要檢查、更換、清潔或其它愛護的零部件，應(yīng)盡可能可被觸用。假如打算手動操作或調(diào)整，或定期愛護，則這些零部件應(yīng)不借助于專用工具（只有修理人員才具備的工具）而易于觸及。

6.16油炸鍋的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止高溫油濺到加熱元件上。

6.17假如溫控器毛細管或球體的損壞可增加引發(fā)火災(zāi)的可能性，則應(yīng)對毛細管及球體加以愛護，防止受到機械損害。

6.18裝配

7.1器具上的開關(guān)、燈座或插頭型連接器等，應(yīng)可靠固定，防止轉(zhuǎn)動。但其防轉(zhuǎn)措施不能僅用接觸表面摩擦力。

7.2從根部固定的開關(guān)，正確使用防松墊圈來防止轉(zhuǎn)動是能夠的。

7.3假如非絕緣帶電零件的移動可使其間隙減小到低于20.1.1及20.1.2最小要求值，則應(yīng)將其固定到底座或表面上，使其在受力情形下可不能轉(zhuǎn)動或移動。

7.4接觸面之間的摩擦不可作為帶電零件的防易位措施或防轉(zhuǎn)措施，但正確使用防松墊圈是能夠的

7.5除非證明符合要求，否則，油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的手柄組件不能僅用黏合劑來連接，而應(yīng)采納機械方法，如壓力夾緊，打螺絲等。

7.6油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的手柄組件，如用來抬高及傾斜器具，則應(yīng)滿足7.6–7.10，表31.1及37章、38章要求。

7.7油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的非金屬手柄，應(yīng)按UL746A來檢查是否符合要求。

7.8油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的手柄，連接時應(yīng)可靠限位，或采納過盈配合之螺絲或鉚釘，或其它措施，使得當(dāng)有輕微松動時，手柄可不能鎮(zhèn)定器上脫落。

7.9油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的手柄組件，其鋼鐵件的防腐蝕措施應(yīng)符合8.1的要求，或用不銹鋼或符合使用條件的其它非腐蝕金屬來制造。

7.10油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的手柄，假如僅用一種連接方法，則不能采納磨擦作為防轉(zhuǎn)措施。僅用防松墊圈是不合格的。

7.11油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機的掛具，應(yīng)符合37章之測試要求。

6．防腐蝕

8.1假如無防腐蝕鋼鐵件的腐蝕可增大引發(fā)火災(zāi)或電擊的危險，則應(yīng)采納噴油，鍍鋅，電鍍或其它等同方法來愛護。

例外﹕關(guān)于暴露于大氣及水汽或其它阻礙氧化的環(huán)境中（板厚及溫度也是阻礙氧化的因素）而不加速氧化的鋼材，不必采取防腐蝕措施。殼體內(nèi)的鋼板表面能夠不采取防腐蝕措施。鑄鐵件，在空氣中工作的發(fā)熱管及直截了當(dāng)與發(fā)熱絲連接的接線端子，不必采取防腐蝕措施。

8.2器具的電鍍或其它表面處理方法，其老化特點應(yīng)使得當(dāng)這些處理方法的性能降低時，可不能導(dǎo)致器具性能完全不符合要求。

7．電源線連接

9.1概述

9.1.1器具應(yīng)提供帶有一定長度的電源線及其插頭，以便連接到電源上；或帶有針式接線端子，以便與可拆卸電源線進行連接。電源線長度介于2.0ft(0.6m)與7.0ft(2.1m)之間。

9.1.2油炸鍋的電源線應(yīng)為可拆式電源線，長度介于2.0ft(0.6m)與3.0ft(0.9m)之間。

9.1.3電源線長度小于4-1/2ft(1.4m)的器具，應(yīng)有51.7節(jié)的說明。

9.1.4電源線及其插頭的標定值（電流及電壓）不能小于器具的標定值，不管是不可拆卸電源線依舊可拆電源線。

9.1.5電源線應(yīng)為下列類型：HPD，HPN，HSJ，或HSJO，或至少與其應(yīng)用場合具有相同使用性能的電源線。

9.1.5器具不能提供3線-2線接地型轉(zhuǎn)接器。

9.1.6假如采納附加絕緣，則位于器具外部的附加絕緣不能超過1/2”(13mm)（除非有附加的機械愛護措施），同時能防止磨損，而且不能對拉力排除裝置產(chǎn)生不良阻礙。

9.1.7用于與15A或20A通用式插座連接的電源線插頭，應(yīng)該為3–線接地式插頭。對帶有以下裝置的器具，其電源線插頭應(yīng)該為極性式或接地式插頭：

（1）帶有一個線連接型的ON/OFF單刀手動開關(guān)，或者

（2）圓頭燈座

9.1.9假如采納3–芯接地式插頭或2–芯極性插頭，其插頭連接應(yīng)符合圖9.1的要求，電源線的極性標志應(yīng)符合表9.2的要求。

9.1.10下列零件應(yīng)連接到電源線的接地導(dǎo)線上：

a）圓頭燈座的螺紋套管

b）插座用于接地的接線端子或引線。

表9.2電源線極性標志

標志方法合格組合

接地線d所有其它線d

單根導(dǎo)線上的編織物顏色A白色(不透亮)或灰色，無標志白色及灰色以外的其它不透亮顏色，無標志

B白色及灰色以外的其它顏色，帶粗線標志白色及灰色以外的其它不透亮顏色，無標志

單根導(dǎo)線上的絕緣顏色Ca白色（不透亮）或灰色白色及灰色以外的其它不透亮顏色

C1e淺藍色淺藍色、白色及灰色以外的其它不透亮顏色

隔離物顏色Db白色或灰色白色及灰色以外的其它顏色

其它方法Ec在鉸線上浸錫或其它白色金屬不在鉸線上浸錫或其它白色金屬

Fb線外表面上有條紋，凸紋或凹紋

a只對SP-1，SPT-1以外的，單根導(dǎo)線上無編織物的電源線。b只對SP-1，SP-2及SPT-2電源線。c只對SPT-1及SPT-2電源線。d帶綠色或綠/黃色條紋的線芯只用于接地。見22.1節(jié)及圖9.1。e對帶護套的電源線。

9.1電源線插頭的連接

a上圖中，與綠色導(dǎo)線連接的插腳能夠為U形，也能夠為圓形。

b表示導(dǎo)線按表9.2進行標識

9.2排除拉力

9.2.1對固定式電源線，應(yīng)提供拉力排除裝置，以減小傳遞到接線端子，接線器或內(nèi)部電線上的機械力。

9.2.2假如用木材，硬紙板或其它纖維材料來固定拉力排除組件，則纖維材料應(yīng)通過銷，螺絲或其它可靠方式固定到器具上。

9.2.3不可拆卸電源線，應(yīng)能防止電源線通過其入口推入到器具的外殼里去。通過35章的測試來檢查其合格性。

9.2.4假如用打結(jié)方法作為固定式電源線的拉力排除措施，則與線結(jié)接觸的表面應(yīng)無可造成導(dǎo)線絕緣磨損的突點，利邊，粗糙面，毛刺等。

9.3接線柱

9.3.1假如器具提供接線柱，則設(shè)計器具時，應(yīng)使得當(dāng)按正常方式將插頭插入接線柱時及插入后，可不能意外碰到帶電零件。

9.3.2接線柱愛護裝置應(yīng)使得：

a）不插插頭，將一個平端面橫跨插頭入口并與入口各邊接觸放置在任何位置上，應(yīng)該不碰到任何載流接線柱。

b）將插頭對準接線柱，插頭端面與接線柱垂直，并位于接線柱端面所在的平面內(nèi)，然后將圖6.2所示的測試指插入任何開口內(nèi)。器具有任何位置下，測試指均不能碰到載流接線柱。

9.3.3上述b）項所用的插頭為打算用于器具的插頭。

9.3.4假如器具采納三個或三個以上的接線柱插到一個插頭上，則這些接線柱的間隔應(yīng)使得它們不適合于扁腳插頭或器具插頭或接線器本體。適合于這些接線柱的插頭應(yīng)為專用插頭。

9.3.5假如器具帶有可由用戶取出的加熱元件，則加熱元件應(yīng)提供符合以下要求的愛護裝置：

a）愛護裝置的固定方法不能只采納磨擦，以及

b）防止加熱元件接線柱受到損壞，防止在裝拆過程中與器具外殼發(fā)生短路，防止彼此間相對移動。

9.3.6接線柱應(yīng)可靠固定，防止易位，但不能采納接觸面之間的磨擦力來達到防易位目的。

9.3.7上節(jié)要求的初始意圖是得到20.1.1節(jié)所要求的間隙，以及獲得接線柱之間的合理間隔。在該要求下，也要求采取措施將接線柱鎖到位，以獲得牢固度。

9.3.8接線柱尺寸及其中心距（包括與其配合的通用插頭導(dǎo)電管中心距），見表9.1。

9.3.9帶三個接線柱，其中一個接線柱用于接地的器具，不應(yīng)提供2-線可拆電源線，也不能插入2-線可拆電源線插頭中。

9.3.10帶兩個接線柱的器具，不應(yīng)提供3-線接地式可拆電源線，也不能插入3-線接地可拆電源線插頭中。

表9.1接線柱

與接線柱配合的插頭類型及標定值接線柱形式接線柱尺寸

數(shù)量排列中心距，Inch(mm)直徑，Inch(mm)長度，Inch(mm)

器具插頭,標定值為10A,125V2直線1/2(12.7)0.156±0.005(4.0±0.13)9/16-5/8(14.3-15.9)

扁插頭，標定值為10A,125V2直線11/16(17.5)0.188±0.005(4.8±0.13)3/4-7/8(19.0-22.2)

Jumbo插頭，標定值為15A,125V2直線1-1/16(27.0)0.188±0.005(4.8±0.13)3/4-7/8(19.0-22.2)

可逆插頭（用于兩個溫度操縱），標定值為15A,125Va3直線7/8（22.2）0.188±0.005(4.8±0.13)3/4-7/8(19.0-22.2)

可逆插頭（用于兩個或三個溫度操縱），標定值為15A,125Va3一個接線柱位于等邊三角形的頂點7/8（22.2）0.188±0.005(4.8±0.13)3/4-7/8(19.0-22.2)

a通常這種插頭在一個孔內(nèi)無觸片。

9.4線套

9.4.1在電源線穿過筋、隔板、外殼的地點，電源線應(yīng)有線套，并將線套可靠固定到位。與電源線接觸的孔表面應(yīng)光整，圓滑，以免電源線受到磨損。如采納HPN以及受載能力比HPN小的電源線，而且筋或隔板材料是金屬的，假如其結(jié)構(gòu)使得電源線要受力或移動，則應(yīng)提供絕緣線套。線套的耐熱及耐潮性能應(yīng)能滿足使用要求。

9.4.2如與電源線接觸的材料為陶瓷、酚醛合成材料或其它非導(dǎo)電材料，則光整、圓滑的孔表面可視為等同于線套。

9.4.3陶瓷材料及一些模塑合成材料通常可用于絕緣線套，然而木材，高溫模塑蟲膠，焦油合成材料或橡膠等材料不可用于獨立線套。假如線套壁厚不小于3/64”（1.2mm），同時線套被固定到位，使一樣濕氣條件不對其產(chǎn)生不良阻礙，則可采納硫化纖維線套。

9.4.4通過絕緣的金屬套，假如絕緣厚度不小于1/32(0.8mm)，且絕緣層平均緊密，則能夠用來代替絕緣線套。

8．載流零件

10.1所有載流零件應(yīng)為金屬材料，并符合使用要求。

10.2如載流零件為耐腐蝕材料（如不銹鋼），則不管溫度多高都合格。如為一般鋼鐵材料，則應(yīng)鍍覆一層合適涂層，而且只能用于以下情形：

a）接線柱

b）正常工作溫度高于1000C（2120F）的零件

c）元件中的零件采納鋼鐵鍍覆件而符合2.1節(jié)的有關(guān)要求。

10.3如電熱器具帶有水箱，除非水箱滿足下列要求，否則，帶電零件的位置及愛護應(yīng)使得當(dāng)水箱產(chǎn)生裂紋時，帶電零件不受滴水作用。

a）水箱能充分耐其所使用的液體的腐蝕，以及

b）老化后水箱可不能產(chǎn)生裂紋。

9．內(nèi)部電線

11.1概述

11.1.1當(dāng)考慮以下因素時，內(nèi)部電線的類型及大小應(yīng)能滿足其使用要求：

a）電線可能承擔(dān)的溫度及電壓，

b）受油或油脂的阻礙，以及

c）使用時的其它可能狀況

11.1.2如導(dǎo)體絕緣為以下材料：未浸漬石棉、玻璃纖維、無機材料串珠或其它等同材料，則沒有溫度限制要求，但石棉絕緣不可用于潮濕地點。

11.1.3如內(nèi)部電線采納熱塑性塑料絕緣線，或未經(jīng)浸漬石棉絕緣線，則應(yīng)為固定式電線，否則線路材料應(yīng)滿足其使用要求。11.2電線愛護

11.2.1餅干機不同零件之間的電線及其連接，應(yīng)該加以愛護，但用于外部連接的電源線，或使用時可能外露的內(nèi)部連接除外。裸導(dǎo)線或帶絕緣磁珠的導(dǎo)線不能作為外部電線。

11.2.2餅干機的內(nèi)部電線，如通過外殼上的開口露出來，則假如將其視為漆包線來檢查，電線符合6.7–6.11的要求，則視為滿足11.2.1節(jié)的要求。沒有如此加以愛護的內(nèi)部電線，假如在器具內(nèi)對電線加以固定，使得電線不受拉力作用，或不受機械損壞，則可認為符合要求。

11.2.3假如電線與易燃材料靠得專門近，或可能受到機械損壞，則應(yīng)加以愛護。

11.2.4位于外殼內(nèi)或電線管道內(nèi)的電線，應(yīng)使得其電線不與粗糙零件，銳利零件或運動零件接觸而引起電線絕緣的損壞。

11.2.5絕緣電線穿過外殼內(nèi)部的金屬板，則在電線與金屬板的接觸處應(yīng)提供光整、圓滑的線套，或者使孔面光整、圓滑，以防止絕緣受到磨損。

11.2.6電線通過器具內(nèi)的一個金屬孔，可將電線扎起來。

11.3電線連接

11.3.1所有電線連接應(yīng)采納機械固定，并提供可靠的電氣接觸。對釬焊連接，如其連接的斷開或松動可引起火災(zāi)或電擊，則在釬焊前應(yīng)采納機械固定。

11.3.2如在接線處，電線與其它金屬之間的間隙不能永久可靠地堅持下來，則接線處應(yīng)提供等同于電線絕緣的絕緣。

11.3.3在接線處采納以下絕緣方法是合格的：兩層絕緣膠布，或兩層熱塑性塑料膠帶，或一層橡膠帶上面再加一層絕緣膠布。在確定接線絕緣采納涂覆布料，熱塑性塑料管或其它類型管是否合格時，要考慮其電氣性能，耐熱性及耐濕性。熱塑性塑料帶包在利邊上是不合格的。

11.3.4在將絞線連接到壓線螺絲的地點，應(yīng)可靠地防止松散絞線碰到不總是與該電線相同極性的其它非絕緣帶電零件，以及防止碰到不帶電金屬。用以下方法可達到這一要求：采納壓力接線器，線耳，雞眼，將絞線焊在一起或其它等同方法。

10．加熱元件

12.1加熱元件的支撐應(yīng)穩(wěn)固、可靠，并應(yīng)能防止機械損壞及碰到外部物體。

12.2在確定加熱元件是否可靠支撐時，應(yīng)考慮連續(xù)加熱后，加熱元件是否下垂、松動及其它不良狀況。對裸露加熱元件（非絕緣加熱元件），還要考慮在任意一點斷開加熱元件。

12.3位于器具內(nèi)，在使用及清洗時可被用戶碰到的加熱元件，應(yīng)不是裸露式結(jié)構(gòu)，但帶可取出烤架（見17.3及19.1）的餅干機除外。

12.4裸露加熱元件（即非絕緣加熱元件），假如將其裝在器具上以后，由器具的外殼封住，或由只有借助于工具才能取下的擋板或蓋子來防護，同時符合6.7及6.11–6.14帶電零件可觸及性的要求及通過42章之發(fā)熱絲斷開測試，則裸露加熱元件可用于該器具中。

12.5發(fā)熱管及發(fā)熱絲等，應(yīng)按本標準的適用要求進行檢驗。11．電氣絕緣

13.1用來支撐載流零件的絕緣墊圈，套筒等，其材料應(yīng)該是在實際使用溫度下不被損壞的防潮材料。模塑件的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得有足夠的強度和剛度，以承擔(dān)實際使用中的應(yīng)力。

13.2器具中的絕緣材料，應(yīng)檢驗是否符合使用要求。云母、一部分模塑料及某些耐火材料，通常可用來直截了當(dāng)支撐帶電零件。不可通用的其它材料，如氧化鎂，可與其它更合適的絕緣材料一起使用，或使用在不被機械損壞及不受潮的地點。在需檢驗材料是否符合要求時，要考慮事實上際使用狀況下的機械強度、介電性能、絕緣強度、耐熱性能、受愛護程度、以及耐火，防電擊，防止對人身的損害等方面的能力。所有這些因素要考慮其熱老化性能。UL746C標準的電氣絕緣部分用于檢驗上述性能。

例外：熱固性塑料不必滿足UL746C標準的相對熱性能要求。對在額定溫度以上工作的熱固性塑料，按UL746C第37.1節(jié)所述做1000小時的老化測試。

13.3在固定小型易碎絕緣零件時，螺絲或其它聯(lián)接件不應(yīng)打得太緊，以致這些零件產(chǎn)生裂紋或斷掉。一樣來說，固定這些零件應(yīng)該稍松一點。

13.4作為非絕緣帶電零件的絕緣套管（如發(fā)熱絲里的玻璃纖維），應(yīng)加以愛護，使其不碰到粗糙、尖利或運動零件，幸免絕緣受到損壞。安裝套管時，應(yīng)不能使其受壓到不能通過33.1節(jié)的高壓測試。

12．絕熱

14.1如采納絕熱零件，則絕熱性質(zhì)、絕熱件的放置位置，以及絕熱件的固定或支撐應(yīng)使其可不能受到器具正常工作的不良阻礙。

14.2易燃絕熱零件或?qū)щ娊^熱零件，應(yīng)使其可不能碰到器具的非絕緣帶電零件。

14.3某些類型的礦物毛絕熱材料，因含有導(dǎo)電雜質(zhì)，不可使用于與非絕緣帶電零件接觸的地點。見32.1.1節(jié)。

13．熱斷路器

15.1如器具帶有熱斷路器，應(yīng)將熱斷路器固定到位，同時使得在不損壞其它內(nèi)部連接線時易于更換。見51.6節(jié)。

15.2如器具帶有熱斷路器，當(dāng)器具連接到符合31.1.12節(jié)電壓要求的電路上而出現(xiàn)不正常加熱時，熱斷路器應(yīng)能在正常方式下斷開電路，并可不能導(dǎo)致帶電零件短路或與器具外殼接觸。

15.3在確定熱斷路器是否符合15.2節(jié)的要求時，器具帶一個熱斷路器按15.2節(jié)所述進行工作，而將其它的熱操縱裝置短路掉，每個斷路器切開電路五次。測試時，器具外殼與3A保險絲連接，再接到不帶熱斷路器的電源線上。每個斷路器都應(yīng)符合要求。

14．燈座

16.1如器具裝有極性連接插頭，則作為器具一部分的燈座，其螺紋套管應(yīng)該與接地導(dǎo)線連接。

16.2燈座的結(jié)構(gòu)及其安裝，應(yīng)使得在正常使用時取出燈或更換燈時，除了螺紋套管以外，其它非絕緣帶電零件可不能外露，以免被人體碰到。16.3所述的除外。

16.3假如為了取出燈或更換燈，必須借助于工具才能將器具拆開，則16.2節(jié)的要求不適用。

15．開關(guān)

17.1開關(guān)及其它操縱裝置，其額定電流及電壓應(yīng)不小于所操縱的電路的額定值。

17.2開關(guān)放置位置應(yīng)使得開關(guān)不受機械損壞，或?qū)ζ溥M行愛護。

17.3帶可取出烤架的餅干機，其開關(guān)型式及連接應(yīng)能斷開該開關(guān)所操縱的所有加熱元件的電源導(dǎo)線。

17.417.3的要求適用于處于“OFF”位置或加熱元件不加熱的任何其它位置的開關(guān)，也適用于電源線中的開關(guān)或插頭中的開關(guān)。

17.5用于打開或關(guān)閉器具的工作的手動線連接單刀開關(guān)，不應(yīng)與電源線的接地線連接。表9.2規(guī)定了電源線接地導(dǎo)線的標志方法。

17.6開關(guān)手柄材料不可為木材或其它易燃材料，除非手柄位于金屬殼或符合要求的絕緣材料殼內(nèi)。

16．雙電壓器具

18.1電壓選擇開關(guān)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得可不能意外改變電壓的設(shè)置。

18.2假如器具的結(jié)構(gòu)使得能夠改變電壓選擇開關(guān)的設(shè)置，則改變電壓設(shè)置時還應(yīng)改變電源電壓的指示。

18.3能夠設(shè)置成不同額定電源電壓的器具，應(yīng)帶有符合55.6節(jié)要求的說明語句。

17．操縱裝置

19.1概述

19.1.1帶可取出烤架的餅干機，其輔助開關(guān)的動作應(yīng)能斷開所操縱的加熱元件的所有非接地電源導(dǎo)線。

19.1.2當(dāng)器具接通電源后，用于作為預(yù)防火災(zāi)或電擊的安全裝置或限溫裝置應(yīng)能動作。

19.1.3不能有意采納操縱裝置使電路中的愛護裝置過載，從而將器具斷開電源。

19.2

安全裝置的接線端子

19.2.1器具外殼內(nèi)的安全裝置接線端子，應(yīng)位于不被意外短路或損壞的地點，否則要進一步加以防護。

18．間隙

20.1概述

20.1.1相反極性的非絕緣帶電零件之間，以及剛性固定的非絕緣帶電零件與不帶電金屬之間的距離不得少于1/16”(1.6mm)。不帶電金屬能夠是用于被人體觸及的外露金屬，也能夠是接地金屬。

例外1：對精確對中的發(fā)熱管接線柱，有一處間隙為3/64”(1.2mm)是能夠同意的。

例外2：如20.1.2所述。

20.1.2固定在金屬里的絕緣接線端子，關(guān)于位于環(huán)形套里的點（如螺絲和墊圈的結(jié)構(gòu)），3/64”(1.2mm)的間隙是能夠同意的。溫控器里的相對兩觸片上的非絕緣帶電體之間的空氣間隙應(yīng)不小于1/32”(0.8mm)，位于絕緣材料表面上的間隙不小于3/64”(1.2mm)，而且其結(jié)構(gòu)應(yīng)使得這些間隙永久性堅持下來。

20.2

隔板

20.2.1當(dāng)不采納絕緣襯或絕緣隔板就不符合間隙要求時，則采納的纖維襯墊或纖維隔板厚度不得小于1/32”(0.8mm)，而且其所處位置及所采納的材料應(yīng)不得受到電弧的不良阻礙。然而，當(dāng)空氣間隙不小于其要求值的一半時，則厚度不小于1/64”(0.4mm)的纖維材料是能夠的。

例外：厚度小于要求值的絕緣材料，假如符合使用要求，則也能夠使用。

20.2.2除非在裝配時及使用時防止受到機械濫用，否則，云母片的厚度不得小于0.01”(0.25mm)。

19．過熱愛護

21.121.1–21.5的要求適用于煮鍋，煎鍋及不采納探測型溫控裝置的乳酪機，或外殼符合6.5節(jié)要求之器具。這些要求是15章、20章及43章要求之補充或修改。

21.2器具必須提供獨立的限溫裝置。這種情形下，單純的溫控-限溫組合是不符合要求的。

例外：將所有的溫度敏銳裝置短路掉，進行43章之非正常工作測試，假如所有適用測試之結(jié)果合格，則不要求限溫裝置。

21.3限溫裝置應(yīng)該是單動作裝置或不被用戶觸及的手動復(fù)位溫控器。

21.4作為限溫裝置的單動作溫控器或手動復(fù)位溫控器應(yīng)符合UL873的相應(yīng)要求。

例外：符合21.6節(jié)要求的溫控器﹐不必滿足21.4的要求。

21.5作為限溫裝置的熱斷路器應(yīng)符合UL1020的相應(yīng)要求。

例外：符合21.6節(jié)要求的熱斷路器﹐不必滿足21.5的要求。

21.6溫控器不必滿足UL873之相關(guān)要求，或熱斷路器不必滿足UL1020的相關(guān)要求，其前提是：

a）該要求中有一個特點，元件在產(chǎn)品中沒有要求。

b）被本標準要求代替。

接地

22.1電源線的接地導(dǎo)線應(yīng)該:

c）有綠色條紋或綠/黃色條紋

d）與接地式連接插頭的接地片連接

e）用正常使用時不能夠取下的螺絲或其它可靠方法與器具的外殼連接。僅用釬焊連接是不能夠的。

22.2關(guān)于提供接地式電源線的器具，所有外露不帶電金屬，以及位于器具內(nèi)，在用戶愛護時可被觸及可能變?yōu)閹щ姷牟粠щ娊饘?，?yīng)與電源線的接地導(dǎo)線連接。

22.3帶接地連接的分離式連接裝置，應(yīng)該使得在器具接通電源前先接地，而在器具斷開電源后才斷開接地。

例外：對器具進行接地連接時可不能帶電的連鎖插頭，插座和連接器，不必符合本要求。

20．對人體損害的防護

23.1關(guān)于器具中用來防止損害人體的材料，應(yīng)符合其使用要求。見6.1及6.4節(jié)。

23.2外殼，框架，防護網(wǎng)，手柄等，不能太銳利以致在正常使用時及正常愛護時能對人體造成損害。

例外1：如因功能要求零件或零件的一部分必須銳利，則本要求不適用。

例外2：如零件或零件的一部分不能被圖6.2的測試指碰到，則本要求不適用。

23.3按UL1439對器具進行測試，以檢驗其是否符合23.2的要求。

23.4在正常使用時器具應(yīng)不容易翻倒。

23.5將器具放在與水平面成150的斜面進行測試，器具不能夠翻倒。測試時，器具裝上可分開的部件，液體，或其它物質(zhì)，使其產(chǎn)生最大傾倒傾向。

23.6對油炸鍋、煮鍋/煎鍋、及乳酪機，將其放在與水平面成300的斜面上進行測試。測試時，器具裝上可分開的部件，液體，或其它物質(zhì)，使其產(chǎn)生最大傾倒傾向。器具不能在斜面上滑動，不能翻倒，不能溢出液體。

23.7對油炸鍋、煮鍋/煎鍋、及乳酪機，當(dāng)進行23.8的沖擊測試時，不能翻倒。

23.8關(guān)于23.7，器具進行0.75ft–lbf(1.02N·24.動態(tài)穩(wěn)固性—油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機

24.1當(dāng)油炸鍋、煮鍋/煎鍋或乳酪機按24.2–24.10做動態(tài)穩(wěn)固性測試時，其最小翻倒角度（α2）應(yīng)大于300，導(dǎo)致翻倒的運算速度應(yīng)大于2ft/s（0.61m/s）。

24.2開始時，將器具置于水平面上，通電，并用商用油脂裝至舉薦位置。當(dāng)油脂熔化后，讓器具冷卻至油脂再次凝固。

24.3然后，將器具靠著小限位塊放在斜面上。增大角度，直至器具變?yōu)椴环€(wěn)固或開始翻倒。讓器具繞小限位塊轉(zhuǎn)動，重復(fù)該過程，以求得最不穩(wěn)固位置。將導(dǎo)致翻倒的最小角度記為α1。見圖24.1。

24.4將器具旋轉(zhuǎn)1800，放于斜面上。增大角度，直至器具變?yōu)椴环€(wěn)固或開始翻倒。記下該角度β1。見圖24.1B。

24.5將器具重新放在水平面上加熱，直至油脂熔化。

24.6將器具放在斜面上，放置方向與求取α1角度時的方向相同。

24.7增大角度，直至不穩(wěn)固或油開始溢出。然后將器具斷電，并保留在該角度下直至油脂再次凝固。將該角度記為α2。見圖24.1C。

24.8在油脂處于固態(tài)下，將器具旋轉(zhuǎn)1800，靠著小限位塊放在斜面上。測量其翻倒角度。將該角度記為β2。見圖24.1D。

24.9記下兩支點間的距離B。

24.10導(dǎo)致翻倒的速度可從下式中求得：

v={2g[((h2)2+(d2)2)-h1]}1/2={2g[(h2/cosα2)-h1]}1/2

其中：

g=32.2ft/s2=9.81m/s2

h1=B/(tanα1+tanβ1)

h2=B/(tanα2+tanβ2)

d2=h2(tanα2)

圖24.1動態(tài)穩(wěn)固性測試

性能測試

25.概述

25.1用所要求的器具數(shù)量，按26—47對器具做性能測試。測試按那個地點的排列順序進行，用于做漏電流測試的器具，應(yīng)先進行漏電流測試，再做其它測試。

26.輸入功率測試

26.1器具的輸入功率應(yīng)不超過其額定功率的105%。

26.2測量輸入功率時，器具在滿載下的正常工作溫度下及額定電壓下工作。當(dāng)器具采納非金屬元素時（如碳），輸入功率按新元素來確定。

27.漏電流測試

27.1對額定電壓為120V或240V，用電源線進行連接的器具，當(dāng)按27.3–27.7進行測試時，其漏電流應(yīng)不大于：

a）對無接地（2-芯）器具，不大于0.5mA，

b）對便于用手攜帶的接地式（3-芯）器具，不大于0.5mA，

c）對電源線不可拆卸的接地式（3–芯）器具，及固定在一個地點或位于一個固定的地點，其標準連接插頭的額定電流≤20A的接地式器具，不大于0.75mA。

例外：帶有發(fā)熱管的器具，當(dāng)按27.3–27.7測量漏電流時，在其漏電流超過0.5mA或0.75mA（按其適用情形）后的5分鐘內(nèi)，漏電流不可超過2.5mA。5分鐘后，漏電流應(yīng)復(fù)原到0.5mA或0.75mA（按其適用情形）。在加熱及冷卻過程測量漏電流。

27.2漏電流是指所有電流，包括電容耦合電流。電容耦合電流可在器具的外露導(dǎo)電表面及地面或器具的其它外露導(dǎo)電表面之間流淌。

27.3所有外露導(dǎo)電表面都要測量漏電流。各個外露導(dǎo)電表面到電源線接地導(dǎo)線之間的漏電流，要一個一個地測量。但假如這些外露導(dǎo)電表面能被同時觸及的話，還要加測各外露導(dǎo)電表面之間的漏電流。除非零件外殼符合6.1–6.14的要求，否則該零件視為外露表面。同時觸及表面是指在同一時刻，人的一只手或兩只手能同時接觸到的表面。本要求不適用于在不可能發(fā)生電擊的電壓下工作的接線端子。

27.4假如非金屬導(dǎo)電表面作為外殼或外殼的一部分，則測量漏電流時，用面積為10x20cm的金屬箔與該表面接觸。假如導(dǎo)電表面小于10x20cm，則金屬箔的大小與導(dǎo)電表面一樣大。金屬箔不要放太長時刻，以免阻礙器具的溫度。

27.5漏電流測量電路如圖27.1所示。理想裝置定義于（a）–（d）。實際使用的測量外表不要求完全具備這些性質(zhì)，只要求其讀數(shù)與該裝置一樣。

A．外表的輸入阻抗相當(dāng)于一只1500ohms電阻并聯(lián)一只0.15uF電容。

B．該表的讀數(shù)是全波整流波形流過電阻的電壓或電流的平均值的1.11倍。

C．在0–100KHz的頻率范疇內(nèi)，測試電路的頻率響應(yīng)（指示值跟實際電流值之比）等于0.15uF電容并聯(lián)1500ohm電阻的阻抗與1500ohm之比。當(dāng)讀數(shù)為0.5或0.75mA時，在60Hz頻率下，其測量誤差應(yīng)不大于5%。

D．在沒指明外表用于測量同一器具的兩個不同表面之間的漏電流時，測量可觸及零件和電源線接地導(dǎo)線之間的漏電流。圖27.1漏電流測量電路27.6用一個未做過測試的樣品做漏電流測試。測試時，所有開關(guān)及溫控器處于閉合位置，而其接地導(dǎo)線（假如有的話），在連接插頭處斷開。輸入電壓為120–240V。測量電路（圖27.1）的測試順序如下：

a）斷開S1開關(guān)，將器具與測量電路連接。在開關(guān)S2的兩個位置測量漏電流。

b）然后閉合S1開關(guān)，器具接通電源，將溫度操縱開關(guān)置于最大位置，在5s內(nèi)，在開關(guān)S2的兩個位置測量漏電流。

c）在最高溫度設(shè)置下，一直監(jiān)控漏電流，直至溫度達到穩(wěn)固狀態(tài)。在開關(guān)S2的兩個位置測量漏電流。假如任何溫控器在最高溫度設(shè)置下均不循環(huán)動作，則調(diào)劑設(shè)置，直至在熱平穩(wěn)下最后一次測量前溫控器動作。在斷開及閉合溫控器時測量漏電流。為得到穩(wěn)固讀數(shù)，可延長監(jiān)控時刻。

d）假如器具采納單刀開關(guān)，監(jiān)控漏電流直至漏電流達到穩(wěn)固，或直至斷開器具后漏電流開始下降。

27.7通常樣品要進行27.6節(jié)所述的完整漏電流測試，中間不中斷做其它測試。但假如相關(guān)各方一致同意，則可中斷下來做其它的非破壞性測試。

28.工作測試

28.1對模擬器具的預(yù)期使用狀態(tài)而進行工作測試后，應(yīng)不增大引發(fā)火災(zāi)，電擊或損害人體的危險。

28.2測試時，為模擬用戶實際使用中遇到的情形，按廠商說明書所敘述的操作進行工作，包括清洗，愛護，使用或不使用配件。

29.探針型溫控器的校正測試

29.1在探針型溫控器按29.2做跌落測試前及測試后，器具烹飪表面底面中心最高溫度不得超過3000C（5720F），最高溫度與最低溫度的平均值不得高于2600C（5000F）。

29.2每種溫控器用6個樣品做測試，在任何情形下的最高溫度及最低溫度均為許多于5個讀數(shù)的平均值。初次校正后，每個溫控器，當(dāng)其仍在加熱狀態(tài)時，從3ft（0.91m）處落下到硬木表面上，一共跌落5次，然后重新校正。

29.3用以下樣品做正常溫度測試：

a）用跌落測試前產(chǎn)生最高中心溫度的樣品，以及用跌落測試后最高中心溫度高于跌落測試前之最高中心溫度之樣品，或者

b）用產(chǎn)生最高中心溫度之樣品，即假如最高中心溫度產(chǎn)生于跌落測試前，則用跌落測試前之樣品；假如最高中心溫度產(chǎn)生于跌落測試后，則用跌落測試后之樣品。機械濫用

30.1采納磁性器具耦合器的可拆式電源線﹐假如磁性器具耦合器符合UL498或UL817的要求﹐則不必滿足30.2及30.3的要求。采納磁性器具耦合器的可拆式電源線﹐假如專為使用于deepfatfryer,cooker/fryer或fondue的﹐同時假如符合30.2及30.3的要求﹐則不必滿足UL498或UL817的機械耐久性要求（但必須滿足UL498或UL817的所有其它適用要求）。

30.2用6條使用于deepfatfryer,cooker/fryer或fondue的帶磁性器具耦合器的可拆式電源線做測試﹐將其放于恆溫箱中處理24小時﹐爐內(nèi)溫度比器具耦合器上的最高溫度（在正常溫度測試中測量得到）高100C﹐但不低于700C（1580F）。完成后﹐將其冷卻至室溫﹐然后檢查器具耦合器﹐檢查是否存在破損﹐收縮及變形。磁性器具耦合器應(yīng)完全有功能。

30.3將耦合器捆在電源線下面﹐讓其作為一個整體從3英尺（0.91m）高處自由落下到硬木表面上﹐一共跌落125次﹐使得在耦合器上的跌落位置不同。在完成前50次后﹐電源線應(yīng)該﹕

a）完全有功能﹐以及

b）其破損程度應(yīng)不會影響其使用﹐不會使帶電體外露變?yōu)榭杀灰馔庥|及﹐以及

c）不會使載流體發(fā)生移動﹐不會使電源線接線端產(chǎn)生松動

接著﹐再繼續(xù)余下的75次跌落。一共跌落125次后﹐電源線應(yīng)滿足上述(b)及(c)項的要求。

30.正常溫度測試

31.1

概述

31.1.1當(dāng)按31.1.4—31.2.5.3所述條件進行測試時，器具應(yīng)滿足以下三個要求：

a）器具內(nèi)任一點的溫度不應(yīng)太高，以致引發(fā)火災(zāi)或損壞器具中的材料。

b）測試期間的任何時刻（31.1.2及31.1.3所述的除外），指定點的溫度不能高于表31.1的數(shù)值。

c）器具應(yīng)符合6.1節(jié)的要求。

31.1.2初始瞬態(tài)溫度可高于表31.1及31.1.3的數(shù)值，前提是其連續(xù)時刻及溫度幅度不引發(fā)火災(zāi)，電擊及縮短產(chǎn)品壽命。

31.1.3在預(yù)熱模式下測量溫度。溫升不超過表31.1數(shù)值之20%是合格的。

31.1.4表31.1的所有數(shù)值是假定環(huán)境溫度為250C（770F），但測試可在溫度范疇為10-400C（50-1040F）的任何溫度下進行。在測試過程中，假如自動溫控裝置動作，從而限制了正在測試的溫度，則溫度不高于250C加上規(guī)定的最大溫升是合格的。

31.1.5對在烹飪過程可容納大量油，油脂的器具，烹飪表面中心最高溫度不得高于3000C（5720F），烹飪表面中心平均溫度不得高于2600C（5000F）。這些溫度在一個穩(wěn)固循環(huán)后測量。測試過程中，烹飪表面任一點的溫度不得高于3900C（7340F）。

例外：爆米花機應(yīng)符合31.2.5.1—31.2.5.3的要求。

31.1.6用于防止清洗過程中水進入器具的密封圈，在高溫下進行加速老化測試后，不得變硬或變脆，不得產(chǎn)生裂紋及其它性能惡化跡象。見32.2.4。表31.1最高承諾溫升

材料及零部件0C0F

1．作為電氣絕緣或作為線套的纖維材料65117

2．木材或其它易燃材料，作為器具的零件65117

3．電源線中的棉線或人造棉線65a117a

4．酚基混合物作為電氣絕緣，或其所處位置使得當(dāng)性能變差時，可引發(fā)火災(zāi)，電擊或?qū)θ梭w造成損害b125225

5．位于器具支撐表面上的點，及測試角的鄰近表面上100180

6．測試角鄰近表面上的點100180

7．器具插頭175315

8．絕緣電線或電源線比其額定溫度低250C（770F）c

9．密封膠d

10．A．浸錫銅鉸線或裹露銅鉸線：

a．直徑小于0.015”(0.38mm)125225

b．直徑≥0.015”(0.38mm)175315

B．在銅導(dǎo)線上鍍鎳，鍍金，鍍銀或聯(lián)合鍍225405

11．銅導(dǎo)線接頭及壓力式接線器，無鍍鎳或其它合適的愛護措施125225

a．在器具內(nèi)部，假如石棉絕緣用其它合適方法夾持住，則電源線編織線的溫升能夠更高。b．酚基混合物的許用溫度不適用于有專門耐熱性能的酚基化合物。c．在器具內(nèi)部，假如每根單獨導(dǎo)線絕緣皮用附加絕緣（如編織線，帶子或緊配合的管子）加以可靠愛護，則其溫升可高于最大許用溫升。d．熱固性密封膠除外，密封膠的最高許用溫度（在環(huán)境溫度為250C（770F））為其軟化點減去150C（270F）。軟化點按ASTME28-1967（1982）球環(huán)裝置求得。

31.1.7密封圈的測試溫度及測試時刻，要依照密封圈的材料，工作時密封圈的溫度及其它狀況來確定。通常器具要干煲240小時。

31.1.8加速老化測試后，將器具浸入水中，檢查進水情形。

31.1.9用熱電偶測量溫度，采納AWG#30–AWG#24連接線，但關(guān)于不能布置熱電偶的線圈，可采納電阻法來測量溫度。當(dāng)采納熱電偶測量溫度作為標準溫度時，必須采納含有AWG#30鐵銅鎳合金絲的熱電偶及電位器式裝置。熱電偶絲要符合ANSIMC96.1—1982所列出的專用熱電偶的要求。熱電偶的精度應(yīng)符合要求，并定期進行校正。

31.1.10關(guān)于需進行至獲得穩(wěn)固溫度的測試，當(dāng)在連續(xù)三個時段測得的三個溫度都相同時，才認為獲得熱平穩(wěn)。每兩次讀數(shù)的時刻間隔為：a）大于或等于5分鐘，或b）大于或等于在開始第一個時刻段之前的總測試時刻的10%。

31.1.11熱電偶引線應(yīng)與被測表面有良好的熱接觸。一樣來說，將熱電偶可靠地粘住就可獲得良好的熱接觸，但關(guān)于金屬表面，可能需要采取釬焊。

31.1.12為確定器具是否符合31.1.1的要求，器具要連續(xù)工作至獲得穩(wěn)固溫度。測試電壓等于器具的額定電壓，如有需要時，將測試電壓升高至輸入功率等于額定功率所對應(yīng)的電壓。

31.1.13在測試器具是否符合溫度要求時，將器具按其使用狀態(tài)固定或支撐起來，除非另有規(guī)定，測試條件盡可能接近正常工作狀況。在鄰近表面、支撐表面、支撐點、連接插頭，同時如有需要，在其它點測量溫度。

31.1.14除非在具體器具的測試說明中另有規(guī)定，否則，測試時，在軟木表面放兩層白紙，再將器具放于白紙上。

31.1.15器具放于測試角進行測試。器具最外邊與測試角的側(cè)邊及后邊相距4”(100mm)。測試角的材料為厚度不小于3/8”(9.5mm)的杉木膠合板，并涂覆無光黑漆。測試角的高度及寬度應(yīng)使其伸出器具的距離不小于2英尺（0.61m）。測試角的立邊為直角。

31.1.16熱電偶在木材表面上的固定方法見圖31.1。從測試角開始，在每一面上每隔3”31.1.17器具的自動溫控裝置或限溫裝置或其它愛護裝置，除非該裝置符合表45.1的要求，同時不可能被使用者破壞掉，否則，將這些裝置短路掉。如需借助于工具才能碰到愛護裝置，或愛護裝置有可靠的限位，則認為不可能被破壞掉。

31.1.18在正常溫度測試期間，作為過熱愛護的限溫裝置不能動作。

31.1.19假如加熱液體是電熱器具獲得溫度的決定因素，則要考慮器具的正常負荷。因此，在檢驗器具是否符合31.1.1的要求時，測試條件要接近實際使用狀況，但下述情形除外：

a）假如器具由可調(diào)溫控器操縱，將溫控器設(shè)置在最高溫度。

b）假如器具由不可調(diào)溫控器操縱，則在溫控器所承諾的溫度下工作。每種情形下，器具一直工作至獲得穩(wěn)固溫度。

31.1.20關(guān)于實際使用中蓋子可開可蓋的器具，如三明治機，則在蓋子打開及蓋上兩種情形下進行測試，以確定哪種狀態(tài)產(chǎn)生較高工作溫度。

31.1.21在正常溫度測試或非正常工作測試時，對要求預(yù)熱的器具，按下述預(yù)熱：

a）按廠商在器具上的說明進行預(yù)熱，或

b）假如沒有說明，在烹飪部分的設(shè)置溫度下預(yù)熱15分鐘。

例外﹕假如器具說明書特別指出不需進行預(yù)熱﹐則不進行預(yù)熱。見54.1節(jié)。

31.1.22在溫度測試及異常溫度測試中所提到的漢堡包﹐是指﹕一個漢堡包由75%的瘦牛肉及25%的肥牛肉（重量比）做成﹐烹調(diào)前﹐其厚度為3/4"（19mm）﹐直徑為4"（102mm）。漢堡包內(nèi)部的初始溫度為4.40C（400F）。當(dāng)放于中間的漢堡包﹐其內(nèi)部中間溫度達到470C（1650F）時﹐認為漢堡包已完全做好。

31.2具體測試條件

31.2.1一樣條件

30.2.1.1對多數(shù)通用器具，溫度測試之標準條件見31.2.2.1-31.2.10.1。

31.2.2Deep-fatfryersandcooker/fryers(油炸鍋及煮鍋/煎鍋)

31.2.2.1加入純花生油至器具上所標示的油位或說明書所述的油量，按31.1.21所述預(yù)熱，然后按說明書所述炸3次薯條，薯條量為舉薦的最大量，每次將薯條炸至良好顏色，見附錄B。兩次之間倒出炸好之薯條及裝上新薯條的時刻為15-30s。薯條的厚度為3/8-1/2”(9.6-12.7mm)，長度適中。見31.1.5烹飪表面溫度測試。

31.2.3Wafflebakersandsandwichgrills(餅干烤爐及三明治機)

31.2.3.1餅干烤爐或組合式器具，按30.1.21所述進行預(yù)熱，然后工作10次。兩次之間倒出及裝入食物的時刻為15–30s。可調(diào)溫控器，如廠商標出舉薦設(shè)置位置，則設(shè)置在標示位置上；假如沒標出舉薦位置，則設(shè)置在最高溫度位置。餅干烤至良好顏色，見附錄B。面糊為商業(yè)制備面糊。

31.2.3.2三明治機或組合式器具，預(yù)熱后最多烤10個三明治?？烧{(diào)溫控器，如廠商標出舉薦設(shè)置位置，則設(shè)置在標示位置上；假如沒標出舉薦位置，則設(shè)置在最高溫度位置。測試時，下烤架上裝至最大容量，在烤完10個三明治后，將烤架關(guān)上，最后剩下的食物一次烤完。兩次之間取出及裝入食物的時刻為15–30s。每個三明治包含兩片白面包（重量約為25g）及兩片奶酪（每片重量為1/2oz（14g））。與烤架接觸的表面涂上黃油。打開烤架，只剩下一個烤架，重復(fù)該測試。將三明治的兩面烤至良好顏色，見附錄B。

例外：除非廠商規(guī)定器具只能夠在關(guān)閉狀態(tài)下工作，否則，器具在打開位置下工作。

31.2.4Skilletsandwoks(煮鍋及炒菜鍋)

31.2.4.1煮鍋或炒菜鍋按31.2.4.2進行測試。然而，假如相關(guān)各方均同意，可用31.2.4.3來代替該測試。

31.2.4.2煮鍋按31.1.21所述進行預(yù)熱，然后炸薯條。薯條占烹飪表面的75–80%，調(diào)整溫度設(shè)置，使烹飪溫度穩(wěn)固在2040C（4000F），或?qū)⑵湓O(shè)置在產(chǎn)品的明顯設(shè)置位置，但不低于1770C（3500F）。薯條為重量介于3/8–5/8lb（0.83–1.38kg）的標準薯條。當(dāng)位于中心位置的薯條的中心溫度達到990C（2100F）時，終止測試。

31.2.4.3將純花生油加入油鍋中，使油池高度（在油鍋的中間測量）為1/2”(13mm)。溫控器設(shè)置在最高溫度位置，器具連續(xù)工作至獲得熱平穩(wěn)。見31.1.5烹飪表面溫度測試。

31.2.5Cornpoppers(爆米花機)

30.2.5.1須做兩個測試。測試期間，烹飪表面上任一點的溫度不能超過3700C（6980F）。對這兩個測試，須將熱電偶焊到烹飪表面上。

30.2.5.2第一個測試：干煲測試。將蓋子蓋上，測量烹飪表面的溫度。

30.2.5.3第二個測試：將廠商所舉薦的油量（用于該測試的油為純花生油）及米加入到器具中，蓋上蓋子，讓器具工作至整鍋爆好，趕忙倒出爆米花及剩油，并趕忙加入新油及米，一直測試至達到熱平穩(wěn)。

31.2.6Hamburgermakers(漢堡包機)

31.2.6.1按31.1.21所述預(yù)熱器具，然后連續(xù)烤10個漢堡包或5次，兩者取較大者。按操作指南將漢堡包完全烤好。每次烤好后將漢堡包里滴下來的油從器具里排掉。承諾用15s時刻排油。

31.2.7Donutmakers(炸餅機)

31.2.7.1按31.1.21所述預(yù)熱器具，然后連續(xù)炸20個油餅或5次，兩者取較大者。按操作指南制作面糊。任何溫控器均設(shè)在最大位置。兩次之間取出油餅及加入面糊的時刻為15-30s。

31.2.8Griddles(煎餅鍋)

31.2.8.1按31.1.21所述預(yù)熱器具，然后連續(xù)烤2次漢堡包。每次烤漢堡包時，漢堡包的面積占烹飪面積的75%，并將其完全烤好。溫控器設(shè)置在器具上的明顯標示位置上；假如無標示，則設(shè)置在最大位置上。每次烤好后將漢堡包里滴下來的油從器具里排掉。承諾用15s時刻排油。

31.2.9Crepemakers(薄餅烤機)

31.2.9.1按31.1.21所述預(yù)熱器具，然后連續(xù)烤20個薄餅。用市場上賣的面糊，或按操作指南制備面糊。溫控器設(shè)置在最大位置上。

31.2.10Fondues(乳酪機)

31.2.10.1加入純花生油至說明書所說明的油位，將溫控器設(shè)置在最大位置上，連續(xù)工作至達到熱平穩(wěn)。見31.1.5節(jié)。

吸濕后的絕緣電阻及漏電流測試

32.1概述

32.1.1關(guān)于采納的絕緣材料可能受到正常使用時的水分的不良阻礙的器具，要在相對濕度為（88±2）%，溫度為32.0±2.00C(89.6±3.60F)的空氣中處理48小時。處理完成后，再做漏電流測試，器具應(yīng)符合27.1的要求。但當(dāng)漏電流穩(wěn)固下來時，終止漏電流測試。

32.1.2假如發(fā)熱絲組件采納玻璃纖維套管作為電氣絕緣，則再用一個樣品作如下測試：器具在導(dǎo)致套管產(chǎn)生最高溫度的條件下（由正常溫度測試得到）連續(xù)工作96小時。接著，在相對濕度為(88±2)%，溫度為32.0±2.00C(89.6±3.60F)的空氣中處理48小時。處理完成后，再做漏電流測試，器具應(yīng)符合27.1的要求，但當(dāng)漏電流穩(wěn)固下來時，終止漏電流測試。漏電流測試后，器具還應(yīng)符合32.1的高壓測試要求。

32.2浸水

32.2.1專門有可能被浸入水中清洗的器具，其漏電流應(yīng)不大于0.5mA，并應(yīng)能通過32.2.2–32.2.5節(jié)的1000V電壓測試。測試后，應(yīng)可不能導(dǎo)致水進入器具內(nèi)部，使水與非絕緣帶電零件接觸。32.2.2所述的除外。

32.2.2關(guān)于已標明不可浸入水中的器具，不必滿足32.2.1的要求，見51.8節(jié)。

32.2.33個樣品用于做測試。器具32.2.5節(jié)所述進行加熱，然后趕忙浸入溫度為10-250C（50-770F）的水中。除非器具注明僅可局部浸入（這時器具浸入到標示位置），否則要完全浸入。浸水1小時后，將器具取出來，用軟布擦干，接線端子上的水分也要擦干，然后做漏電流測試。

32.2.4浸水和測量漏電流，一共做5次，接著趕忙按33.1所述進行1000V的高壓測試。三個樣品用于老化測試，并應(yīng)符合31.1.6–31.1.8的要求。假如氣腔內(nèi)有電氣元件，則將三個樣品拆開，目視檢查內(nèi)部零件有無水的存在（32.2.1節(jié)）。見表32.1。

32.2.5將溫控器設(shè)置在最大位置，進行干煲加熱，直至溫控器自動切換到最低檔或“OFF”位置。

表32.1浸水測試a

專門有可能被浸入水中的器具

測試條件

#1樣品#2樣品#3樣品

前5個循環(huán)干煲浸水1小時用布擦干漏電流測試

5個循環(huán)后高壓測試工作240小時冷卻至室溫重新加熱，條件同做正常溫度測試相同浸水1小時漏電流測試高壓測試

a假如氣腔中有電氣元件，拆開檢查有無水進入

32.3冷卻過程漏電流

32.3.1對可浸水器具，按27.3–27.6(b)所述過程進行測試后，接著進行32.3.5的測試后，其漏電流應(yīng)不高于表32.2的承諾值。測試條件如32.3.2—32.3.5。

表32.2

可浸水器具的最大承諾漏電流（單位：mA）

時刻段

狀態(tài)S1打開S1閉合S1閉合，開關(guān)打開

0—5s5s—10min在10min時冷卻過程

從生產(chǎn)線上測試0.50.50.50.50.5

放入恒濕箱前0.50.52.50.52.5

處理56天后0.50.55.00.55.0

32.3.2在生產(chǎn)線包裝前，從生產(chǎn)線上選擇出一套5個樣品，在當(dāng)時的環(huán)境濕度下做加熱及冷卻過程的漏電流測試（見32.3.5）。將樣品及其測試結(jié)果保留下來，用于以后再做測試。

32.3.35個樣品在放入恒濕箱前，再做加熱及冷卻過程的漏電流測試，以確定漏電流是否在搬運過程受到阻礙。

32.3.45個樣品放入相對濕度為(88±2)%，溫度為32.0±2.00C(89.6±3.60F)的恒濕箱處理56天。按標準實驗室做法調(diào)劑恒濕箱，使其相對濕度盡可能接近90%而不超過90%。終止后，將5個樣品從恒濕箱中取出來，做加熱及冷卻過程的漏電流測試。

32.3.5可浸水器具的加熱及冷卻過程漏電流測試過程如下：將溫控器設(shè)置在最大位置，通電10分鐘，然后將溫控器調(diào)至“OFF”位置（對單刀開關(guān)）或承諾單刀動作的最低溫度檔（對雙刀開關(guān)）。連續(xù)測量漏電流，直至器具烹飪表面中心溫度小于900C及漏電流正在下降。

31.高壓測試

33.1器具進行1000V的高壓測試1分鐘后，其性能應(yīng)符合要求。測試時，器具處于最高正常工作溫度。電壓施加于帶電零件與可觸及金屬零件之間。

33.2關(guān)于33.1，假如器具外殼有一部分或全部是絕緣材料，則可觸及表面用金屬箔緊緊裹住，然后將測試電壓施加于帶電零件與金屬箔之間。

33.3關(guān)于33.1及33.2，關(guān)于可與圖6.2所示的測試指接觸的零件，不管6.14所提到的零件有沒有裝上，均認為可觸及零件。

33.4為確定器具是否符合33.1的要求，按33.6所述施加測試電壓。測試裝置的特點如33.5所述。

33.5用于高壓測試的測試裝置，具有以下特點：

a）具有用于指示施加在被測器具上的測試電壓的裝置。該裝置能夠測試引線電壓測量裝置或類似裝置。

b）輸出電壓為

（1）正弦波形，

（2）頻率介于40-70Hz間，

（3）峰值電壓介于有效值的1.3倍-1.5倍之間

c)測試裝置的靈敏度為：將120KΩ的電阻連接到輸出端時，當(dāng)輸出電壓小于規(guī)定測試電壓時，測試裝置不能指示不合格；而當(dāng)輸出電壓大于或等于規(guī)定測試電壓時，測試裝置應(yīng)該指示不合格。校正電阻的電阻值應(yīng)盡可能接近120KΩ，但永久不能高于120KΩ。

例外：假如相關(guān)各方都同意，則能夠提高測試裝置的靈敏度，使用更高阻值的校正電阻。

33.6施加測試電壓時，應(yīng)使得施加到器具的瞬態(tài)電壓不超過規(guī)定測試電壓峰值的105%。施加電壓時，電壓從零開始，然后在大約5s內(nèi)恒速將電壓升高至規(guī)定測試電壓，然后在測試電壓下停留1分鐘。可采納手動操縱電壓升高速度。

32.電源線拉力測試

34.1固定式電源線上的拉力排除裝置，當(dāng)按34.2進行測試時，應(yīng)能承擔(dān)35lbf（156N）的拉力作用1分鐘而沒有位移，器具內(nèi)的連接不斷開。

34.2將規(guī)定的拉力施加于電源線上，并使得拉力排除裝置在器具結(jié)構(gòu)所承諾的任何角度下受拉力的作用。假如在導(dǎo)線斷開點有明顯的位移，說明在連接處產(chǎn)生拉力，則拉力排除不合格。

33.推壓電源線測試

35.1為確定器具是否符合9.2.3的要求﹐按35.2進行測試后﹐應(yīng)不出現(xiàn)以下情形﹕

a）使電源線或?qū)Ь€受到機械損壞﹔

b）使電源線或?qū)Ь€溫度高于其額定值﹔

c）減小間隙（如與金屬線夾的距離）至低于最小許用值﹔或

d）損壞內(nèi)部連接或內(nèi)部元件

35.2在距電源線（或引線）伸出器具1"（25.4mm)處將電源線（或引線）推回器具內(nèi)﹐每隔1"（25.4mm)將電源線推回器具內(nèi)﹐直至將電源線推進器具內(nèi)的力大于6磅（26.7N)。用位于器具內(nèi)的電源線（或引線）來確定是否符合9.2.3的要求。

34.金屬殼沖擊測試

36.1金屬殼零件應(yīng)符合36.2—36.5的測試要求。對塑殼零件，見UL746C。

36.2金屬殼零件需通過球沖擊測試。當(dāng)按36.3所述進行測試時，應(yīng)不顯現(xiàn)下述情形：

a）使帶電零件變成可被測試指觸及，見6.11及6.12節(jié)。

b）產(chǎn)生損壞外殼的其它狀況，從而對安全性或結(jié)構(gòu)特點產(chǎn)生不良阻礙，比如對溫控器，過載愛護裝置或拉力排除裝置產(chǎn)生不良阻礙。

c）產(chǎn)生其它狀況，使得器具不符合33章的高壓測試要求。

36.3三個樣品做沖擊測試，每個樣品沖擊一次。沖擊鋼球直徑為2”(50.8mm)，重量為1.18lbf(0.535kg)，要求產(chǎn)生動能36.4關(guān)于圖36.2及圖36.3，H值為產(chǎn)生要求沖擊值的垂直距離。對球擺沖擊，當(dāng)繩子處于垂直位置時，球與被測樣品接觸。底面支撐面在36.5作敘述，而球擺沖擊測試的側(cè)面支撐面為在硬水泥或類似非回彈表面上蓋上一片厚度為3/4”(18mm)的膠合板。

36.536.4所提到的底面支撐面構(gòu)成如下：在兩層總厚度為3/4”(18mm)的膠合板上，放上一層大小為3/4”x2-1/4”（18x57mm）的橡木板上。整個組件放于水泥地板上或等同無回彈表面上。

35.油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機之工作循環(huán)測試

37.1當(dāng)器具按37.2進行測試后：

a）手柄不應(yīng)松動至與炸籃分開，或

b）材料無惡化跡象。另外，在裝發(fā)熱管的容器上應(yīng)不積聚油。

37.2用一個樣品做測試。在油鍋中加入純花生油至油鍋中所標示的油位或說明書中所寫明的油量。樣品做100個循環(huán)的工作測試。每個循環(huán)包括30分鐘的加熱時刻及60分鐘的冷卻時刻。在每5個循環(huán)期間，器具按31章的烹飪模式進行工作。每5個循環(huán)完成后，將油鍋里的油倒掉，并冷卻至室溫。

例外：假如被測器具的手柄冷卻至室溫，則可延長每個循環(huán)的冷卻時刻。

36.手柄及掛具的強度測試

38.1器具在進行37章的測試后，用手柄組件將炸籃按正常方式支撐起來。將涂覆石蠟的鉛丸加入炸籃中，鉛丸重量等于最大設(shè)計容積的植物油的重量的2倍。鉛丸的分布應(yīng)使得其正常重心的水平重量保持不變。測試時，手柄的抓握寬度為2–4”(51–102mm)，中心位于正常抓握中心。假如有多個手柄，則測試重量分布在各個手柄上。樣品繞通過手柄的軸線按倒食物方向轉(zhuǎn)動。從水平方向轉(zhuǎn)動1350，再回到水平方向，如此計為一次，一共轉(zhuǎn)動1000次，速度為6–8次/min。完成后：

a）緊固裝置的松動應(yīng)不導(dǎo)致炸籃從油鍋上脫落，或炸籃從手柄上脫落，或

b）手柄、緊固裝置、手柄在器具上的裝掛部位不能斷裂。

38.2器具在進行37章的測試后，將鉛丸放入炸籃中，鉛丸重量等于最大設(shè)計容積的植物油的重量的4倍。鉛丸的分布應(yīng)使得其正常重心的水平重量保持不變。用手柄組件將炸籃按正常方式支撐1分鐘。假如有多個手柄，則測試重量分布在各個手柄上。完成后：

a）緊固裝置的松動應(yīng)不導(dǎo)致炸籃從油鍋上脫落，或炸籃從手柄上脫落，或

b）手柄、緊固裝置、手柄在器具上的裝掛部位不能斷裂。

38.3器具在進行37章的測試后，將鉛丸放入炸籃中，鉛丸重量等于最大設(shè)計容積的植物油的重量的4倍。鉛丸的分布應(yīng)使得其正常重心的水平重量保持不變。用掛具組件將炸籃按正常方式支撐1分鐘。完成后：

a）緊固裝置的松動應(yīng)不導(dǎo)致炸籃從油鍋上脫落，或炸籃從手柄上脫落，或

b）手柄、緊固裝置、手柄在器具上的裝掛部位不能斷裂。

38.4對采納旋轉(zhuǎn)型手柄組件的器具，在進行38.3節(jié)的測試后，將器具放在水平面上，手柄放在炸籃不可轉(zhuǎn)動的一側(cè)。用直徑為2”(50.8mm)，重量為1.18lbf(0.535kg)的鋼球?qū)κ直鰶_擊測試。要求鋼球從一定高度落下，使其產(chǎn)生1.5ft-lbf(2.03J)的動能。其沖擊位置使得在緊固裝置上產(chǎn)生的力矩最大。完成后：

a）緊固裝置的松動應(yīng)不導(dǎo)致炸籃從油鍋上脫落，或炸籃從手柄上脫落，或

b）手柄、緊固裝置、手柄在器具上的裝掛部位不能斷裂。

38.5假如用于緊固手柄組件的螺絲或螺母可被用戶觸及，則完成38.1—38.4的測試后，按說明書將螺絲重新擰緊。

39.可拆式電源線的拆開測試—油炸鍋，煮鍋/煎鍋及乳酪機

39.1將器具可靠地固定在水平面上，將測力計裝到距器具12”處的可拆式電源線上。用一個水平力作用到電源線上，慢慢增大力的大小，直至將電源線拉離器具，記錄下電源線脫開器具時的拉力。

39.2將炸籃取出，然后將器具置于靜態(tài)磨擦系數(shù)（其求法見39.3）為0.20±0.02的水平桌面上。桌面為木材表面，再在上面粘上一層平坦但不光滑的層壓熱固性板。在容器里加油到最低油位。然后用測力計在與電源線插口同高的地點施加一個水平方向的拉力。慢慢增大拉力的大小，直至器具克服靜態(tài)磨擦力開始移動，記錄下器具克服靜態(tài)磨擦力所需要的拉力。

39.339.2所述的測試表面靜態(tài)磨擦系數(shù)，其確定方法如下：用重量為7.55lbs(33.7N)，表面積為32in2（206cm2）的#304不銹鋼測試塊，表面粗糙度為#3。靜態(tài)磨擦系數(shù)μ=FS/W。其中FS為克服測試塊與測試表面之間的靜態(tài)磨擦力所需要的拉力，W為測試塊的重量。

39.4將電源線拉離器具所需要的拉力（由39.1求得），應(yīng)不大于克服靜態(tài)磨擦力所需拉力（由39.2求得）的95%。

40.熱降解測試

40.1有可能引起火災(zāi)、電擊或損害人體的器具，當(dāng)采納熱固性材料時，熱固性材料應(yīng)具備正常使用情形下的最高溫度的耐熱降解能力?？捎孟率隽鞒讨粰z查其老化特性：

a）依照歷史數(shù)據(jù)，或依照UL746B的溫度指數(shù)說明，該材料可使用于其相關(guān)工作溫度，或

b）器具在下述條件下工作：調(diào)劑輸入電壓，使正在測試的零部件產(chǎn)生正常溫度測試過程中得到的最高溫度。測試時刻為1000小時。測試時，將溫度操縱裝置短路掉。測試完成后，該零部件應(yīng)無可見降解。

機械耐久性測試

41.1假如餅干機在正常工作時導(dǎo)致內(nèi)部電線產(chǎn)生運動，則當(dāng)器具輸入41.2節(jié)所述電壓時，器具應(yīng)能工作6000個循環(huán)而無電子及機械誤動作，測試后，器具應(yīng)滿足33.1及33.2的高壓測試要求。

41.2在測試器具是否符合41.1的要求時，可采納機械裝置使運動零件產(chǎn)生運動，運動速度約為12個循環(huán)/min，在每個循環(huán)中，運動零件應(yīng)達到事實上際的極限位置。當(dāng)器具的運動零件有兩個不同的靜止位置時，如三明治機的鉸鏈式蓋子，則6000個循環(huán)中，1000個循環(huán)將蓋子打開到完全打開位置。器具在較低電壓下工作，或用一個電阻與輸入電路串聯(lián)，使在餅干機的烤架上的溫度為2100C（4100F），在三明治機等器具上的溫度為2750C（5270F）。

42.發(fā)熱絲斷開測試

42.1裸露式發(fā)熱絲的構(gòu)造及支撐，應(yīng)使得當(dāng)在發(fā)熱絲的任一點上切斷發(fā)熱絲時，其電氣間隙應(yīng)可不能降低到低于本標準的規(guī)定值。切斷后，用測試指從外殼上的開口插進器具里時，應(yīng)可不能碰到發(fā)熱絲的任一部分。

42.2為確定器具是否符合42.1的要求：

a）如輸入功率測試（26章）或溫度測試一樣，第一讓器具工作至完全加熱，以及

b）剪斷發(fā)熱絲后，在最有可能導(dǎo)致發(fā)熱絲與可觸及金屬零件接觸的方向上旋轉(zhuǎn)3600。

43.非正常工作測試

43.1概述

43.1.1假如正常工作測試不能代表實際使用可能發(fā)生的非正常狀況，則當(dāng)在這些非正常狀況下連續(xù)工作時，器具應(yīng)可不能引發(fā)火災(zāi)、電擊等危險。

43.1.2在接通任一種額定電源后，將其電壓選擇開關(guān)置于任一位置。輸入電源及電壓選擇開關(guān)的組合使其產(chǎn)生最不利的工作狀況。

43.1.3假如提供從外部可操作的電壓選擇開關(guān)，讓其在最低額定電壓及最高額定電壓下各工作25次。將電壓選擇開關(guān)從其工作位置切換到另一位置，再切換回來，如此為一次。開關(guān)懷換速度為6次/分鐘，在每一位置上的停留時刻為5s。將工作操縱裝置及溫度操縱裝置設(shè)置在產(chǎn)生最不利工作狀況的位置。

例外：假如從外部可操作的電壓選擇開關(guān)與電源開關(guān)互鎖，而且當(dāng)電源開關(guān)處于接通位置時，不能操作電壓選擇開關(guān)，則采納43.1.4節(jié)的測試流程。

43.1.4對與電源開關(guān)互鎖的電壓選擇開關(guān)，使得當(dāng)電源開關(guān)處于接通位置時，電壓選擇開關(guān)不能操作，則電壓選擇開關(guān)在最高電壓及最低電壓下各工作25次。一次包括以下各個步驟：

a）在電源開關(guān)處于斷開位置時，將電壓選擇開關(guān)懷換到另一位置；

b）打開電源開關(guān)，讓器具工作5s；

c）斷開電源開關(guān)；

d）切換電壓選擇開關(guān)至初始位置；

e）打開電源開關(guān)，讓器具工作5s。

為確定是否確實存在火災(zāi)或電擊危險，對器具做單獨的燃燒測試：在軟木表面熱一層白紙，將器具放在白紙上，讓器具連續(xù)工作，直至得到最終結(jié)果。除非下面另有說明，否則樣品的輸入電壓、固定方法及溫控器連接按31.1.12–31.1.17所述。可被圖6.2測試指碰到的金屬零件，以及在用戶愛護過程可被碰到的金屬零件，要通過一根3A保險絲接地。大多情形下，要連續(xù)工作7-8小時才可得到最終結(jié)果。

43.1.5放置器具時，按其結(jié)構(gòu)承諾盡可能靠近測試角的板壁。測試角板厚為3/8”(9.5mm)，材料為噴無光黑漆杉木膠合板。其寬度使邊緣超出器具許多于2ft(0.61m)。測試角的立板成直角，測試角底面與柜臺面相距16”(400mm)。

例外1：假如所得到的溫度不阻礙測試結(jié)果，則不必使用測試角。

例外2：如器具的高度大于16”(400mm)而小于22”(559mm)，調(diào)整測試角高度，使其底板位于器具上面。如器具高度大于22”(559mm)，測試角不加底板。

43.1.6當(dāng)器具在這些非正常狀況下工作時，假如產(chǎn)生火花或熔融金屬（焊錫熔滴除外），或引燃墊于器具下面或位于器具鄰近的易燃材料，則認為存在火災(zāi)危險。

43.1.7測試過程中，假如連接于器具可觸及零件與地線之間的3A保險絲熔斷，則認為存在電擊危險。

43.1.8在完成一個非正常工作測試后，假如在位于可觸及金屬零件與地線之間的一個500Ω電阻兩端測得的電流大于5mA，則認為存在電擊危險。將與容器容量相同的硬水（即1升蒸餾水中含0.5g硫酸鈣CaSO4·2H2O的溶液）注入容器中，然后盡可能快地測量電流。假如專門明顯器具不能裝液體，則不必注入硬水。

43.2具體測試條件

43.2.1對大多數(shù)通用型加熱器具，標準非正常測試條件在43.2.2—43.7.1中給出。

43.2.2假如器具外表面為玻璃，陶瓷或其它脆性材料，在這些材料里面或上面有加熱元件，或這些零件是帶電零件的外殼，則這些材料應(yīng)能承擔(dān)實際使用中遇到的應(yīng)力。

43.2.343.2.4及43.2.5給出某些具體測試。但因器具的結(jié)構(gòu)及其操作不同，可能需要其它測試。

43.2.4將完全浸透室溫水（即43.1.9節(jié)所述的硬水）的布敷在處于完全加熱狀態(tài)的器具的玻璃或陶瓷表面上，這些表面不應(yīng)爆裂。布的含水量應(yīng)能完全弄濕這些表面。然后測量漏電流，其漏電流應(yīng)符合27.1節(jié)的要求，但當(dāng)漏電流穩(wěn)固下來時，終止漏電流測試。

43.2.5帶玻璃或陶瓷表面的器具，應(yīng)能通過如下的沖擊測試而不斷裂：用裝有鉛丸的容器，其總重量為4lb(1.81kg)，從6”(152mm)高處落下，一共沖擊10次。容器的大小及形狀應(yīng)盡可能與器具相同。

43.3Deep-fatfryers/cooker-fryers/fondues(油炸鍋/煮鍋-煎鍋/乳酪機)

43.3.1用新奇的純花生油加入到容器直至舉薦油位，溫控器設(shè)置在最大位置，讓器具從室溫開始工作，在該測試過程中，假如油溫高于3900C（7340F），則測試不合格。然后將油倒掉，只剩下一層油膜，重復(fù)該測試，關(guān)于31.1.17的限溫器不應(yīng)被破壞掉。假如器具有蓋子，做這兩個測試時，蓋子不蓋上。

43.3.2加油至舉薦油位，炸籃裝入炸薯條用的土豆絲，蓋子不蓋上，重復(fù)43.3.1的測試，直至限溫器以外的所有溫控裝置被破壞掉。測試后，油蒸汽應(yīng)不燃燒。

43.4Skillets(煮鍋)

43.4.1按43.3.1所述進行測試，只是初始油位高度為1/2”(12.7mm)。

Wafflebakers,sandwichgrill,hamburgermakersanddonutmakers(餅干機，三明治機，漢堡包機及油餅機)

43.5.1一個樣品蓋上蓋子做干煲測試。假如結(jié)構(gòu)承諾，用另一個樣品做測試，測試時，開始將蓋子打開900（如有限位塊），然后打開成1800（假如能達到該位置）。這兩種情形下，溫控器均設(shè)置在最大位置。

43.5Cornpoppers(爆米花機)

43.6.1做兩個測試。第一個測試：在器具中加入一大匙純花生油，蓋上蓋子，器具從室溫開始加熱，直至得到最終結(jié)果。

43.6.2第二個測試：加入一大匙純花生油，但假如油量不足以在蓋子上形成冷凝油，則加入更多的油。蓋上蓋子，讓器具從室溫下開始工作，

a）對自動爆米花機，當(dāng)烹飪表面達到其最高溫度后，在溫控裝置剛開始斷開5s內(nèi)，揭掉蓋子。

b）對非自動爆米花機，在開始測試后10min時揭掉蓋子。假如在10min內(nèi)還未達到熱平穩(wěn)，從室溫下重復(fù)該測試，在達到熱平穩(wěn)時揭掉蓋子。

測試后，油蒸汽應(yīng)不燃燒。

43.6.3關(guān)于43.6.2的揭掉蓋子的方式，應(yīng)該提起并傾斜蓋子，使得冷凝在蓋子內(nèi)表面上的油滴回到加熱表面上。

43.6Griddlesandcrepemakers(煎餅鍋及薄餅烤爐)

43.7.1將所有可調(diào)溫控器（假如有的話）設(shè)置在最大位置下，器具做干煲測試。

43.7.2除了43.2.2—43.7.1的適用測試外，雙電壓器具還須進行43.1.2—43.1.4的測試。這些測試的測試條件如43.1.5及43.1.6所述，其合格標準如43.1.7—43.1.9所述。電壓選擇開關(guān)應(yīng)無電子及機械故障。

44.溫控器插拔測試

44.1用六個樣品做測試，每個樣品在額定負載下做50次插拔測試。手動測試，插拔速度不大于6次/min。完成后，在額定電流下，溫控器的公端子與母端子之間的電壓降不能超過50mV。溫控器端子應(yīng)無機械失效，無麻點或燃燒黑跡。

45.操縱裝置測試

45.1自動操縱測試

45.1.1當(dāng)器具輸入電壓為31.1.12節(jié)所規(guī)定電壓的120%，溫控裝置及限溫裝置應(yīng)能自動動作50次而無電子或機械誤動作，觸片上無明顯燃燒痕跡，無麻點或焊接痕跡。

45.1.2測試時，器具接到帶接地電源上；器具外殼如為金屬材料，將其用一根3A保險絲接地；操縱裝置如為單刀裝置，接到電源的非接地導(dǎo)線上。測試時的工作速率為10次/min，但假如相關(guān)各方均同意，則能夠采納更高速率。測試過程中，假如用于接地的保險絲斷掉，則測試不合格。

45.2耐久性測試

45.2.1溫控器

45.2.1.1所有溫控器應(yīng)能通過表45.1所述的耐久性測試。除非規(guī)定為空載測試，否則，在器具的額定電壓及額定電流下進行測試。溫控器應(yīng)無電子及機械誤動作，觸片上無明顯燃燒痕跡，無麻點或焊接痕跡。

關(guān)于45.2.1.1及表45.1，溫控器的分類如下：

a）溫度操縱式溫控器，其動作僅僅是操縱電熱器具的溫度在正常使用狀態(tài)下，其誤動作可不能引發(fā)火災(zāi)。

b）溫度限制式溫控器，僅在發(fā)生不正常溫度時才動作，其誤動作可能引發(fā)火災(zāi)，也可能不引發(fā)火災(zāi)。

c）聯(lián)合型溫控器，其動作將操縱加熱器具的溫度在正常使用狀態(tài)下，也用于防止器具在非正常工作下引發(fā)火災(zāi)。

表45.1耐久性測試之工作循環(huán)次數(shù)

溫控器類型自動復(fù)位溫控器手動復(fù)位溫控器

操縱溫度相當(dāng)于正常工作1000小時的次數(shù)，但許多于6000次。然而，在器具正常溫度測試過程中，假如將溫控器短路時，溫度不高于表31.1的數(shù)值，則該測試可省略。按專門考慮因素做

限制溫度a相當(dāng)于器具在導(dǎo)致溫控器動作的任何狀態(tài)下工作100小時的次數(shù)，或100,000次，兩者取較大值。然而，假如將溫控器短路時，在連續(xù)非正常工作測試期間，不發(fā)生45.1.1—45.2.1.2所述的火災(zāi)，則該測試可省略。在負載下工作1000次，并在空載下工作5000次。然而，假如將溫控器短路時，在連續(xù)非正常工作測試期間，不發(fā)生45.1.1—45.2.1.2所述的火災(zāi)，則該測試可省略。

聯(lián)合型假如將溫控器短路的情形下，引發(fā)45.1.1—45.2.1.2所述的火災(zāi)，則工作100,000次;如不引發(fā)火災(zāi)，則按溫度操縱式溫控器進行測試（見上面）。按專門考慮因素做

a見21.1及21.2

46.標識的牢固度測試

46.1標識