水利工程施工方案(完整版)

水利工程施工方案(完整版)1渠道工程施工渠道工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工放樣→土石方開(kāi)挖（→渠底膨脹土換填）→土方填筑→施工放樣→坡面修整→基準(zhǔn)線設(shè)置→粗砂墊層鋪設(shè)（部分渠段有）→土工膜鋪設(shè)及焊接→布料機(jī)就位→混凝土澆筑→混凝土抹面壓光→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土切縫→混凝土填縫→質(zhì)量檢查→單元驗(yàn)收。1.1土方明挖本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的土方明挖工程，包括本合同各項(xiàng)永久工程和臨時(shí)工程的基礎(chǔ)開(kāi)挖、土料場(chǎng)以及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。土方開(kāi)挖基本方法：①施工前，首先進(jìn)行渠道截留溝施工，以防開(kāi)挖過(guò)程中外水匯入渠道；②開(kāi)挖過(guò)程中采取半幅、分層分段的辦法進(jìn)行施工，一般以200m左右為一段，以充分發(fā)揮機(jī)械利用率；③當(dāng)上一級(jí)邊坡開(kāi)挖完成后，首先進(jìn)行馬道縱向排水溝開(kāi)挖以及上一級(jí)邊坡防護(hù)，然后進(jìn)行下一級(jí)渠道開(kāi)挖。1.1.1場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍包括永久和臨時(shí)工程、臨時(shí)堆料場(chǎng)、棄渣場(chǎng)、取土場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。1、植被清理植被清理視具體情況采用挖掘機(jī)、推土機(jī)或人工清理，清理詳細(xì)要求如下：（1）對(duì)工程開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的全部樹(shù)木、作物、樹(shù)根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理人指明的其它有礙物進(jìn)行清除。清除和掘除的廢棄料運(yùn)至發(fā)包人或監(jiān)理人指定的棄渣場(chǎng)進(jìn)行掩埋，成材按下面第（5）條處理；（2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，必須延伸到離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線、填筑坡腳線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離；（3）主體工程的植被清理：挖除樹(shù)根的范圍要延伸到離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。（4）盡可能地保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物。砍伐上述施工作業(yè)區(qū)域以外的樹(shù)木，必須經(jīng)林業(yè)主管部門(mén)和監(jiān)理人批準(zhǔn)；（5）砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材料歸發(fā)包人所有，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，將其運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放；場(chǎng)地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按本合同《通用合同條款》有關(guān)規(guī)定辦理；（6）嚴(yán)重污染環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋，或按專(zhuān)門(mén)規(guī)定處理。掩埋物不利妨礙自然排水或污染河川。2、表土的剝離、堆放和使用表土系指含細(xì)根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，開(kāi)挖應(yīng)按監(jiān)理指示的表土開(kāi)挖深度進(jìn)行。表土采用推土機(jī)打堆，裝載機(jī)裝車(chē)，自卸車(chē)運(yùn)輸?shù)奖O(jiān)理指定地點(diǎn)單獨(dú)堆放，以用于恢復(fù)耕地。表土堆積體不宜過(guò)高，防止水土流失。1.1.2土方開(kāi)挖1、土方定義1)土方明挖分為一般明挖和溝槽開(kāi)挖。一般明挖系指在一般工作條件下，不需設(shè)臨時(shí)支撐，進(jìn)行的上述土方材料的大斷面地面開(kāi)挖；溝槽開(kāi)挖系指施工圖紙標(biāo)明的、并需運(yùn)用小型土方開(kāi)挖器具或人工進(jìn)行的小斷面局部開(kāi)挖。2)開(kāi)挖區(qū)域的臨時(shí)道路我部將綜合考慮開(kāi)挖區(qū)域障礙物情況、周邊交通、地質(zhì)條件等現(xiàn)狀，并結(jié)合施工開(kāi)挖區(qū)的開(kāi)挖方法和開(kāi)挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工道路進(jìn)行規(guī)劃布置，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。場(chǎng)內(nèi)施工道路主要布置在渠道的右側(cè)。臨時(shí)道路填筑視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、資源情況，采用風(fēng)化砂、風(fēng)化石、碎石或原狀土等材料填筑。施工期間，派專(zhuān)人和設(shè)備進(jìn)行道路除塵、修補(bǔ)及加固，保證各類(lèi)施工運(yùn)輸車(chē)輛通過(guò)不產(chǎn)生大的沉降變形。3)除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)在旱地進(jìn)行施工。開(kāi)挖前做好基礎(chǔ)降排水工作，降水施工達(dá)到預(yù)期效果后進(jìn)行開(kāi)挖。2、采用2～3m3反鏟開(kāi)挖，推土機(jī)配合，20t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，土料分層棄置，每層采用推土機(jī)整平后再棄置上一層。運(yùn)距詳見(jiàn)表4-1。土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法;施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免在邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水；開(kāi)挖應(yīng)盡量避免擾動(dòng)開(kāi)挖線之外的表土、土方。開(kāi)挖分層厚度控制在4m左右，易風(fēng)化崩解的土層，開(kāi)挖后不能及時(shí)覆蓋或回填的，預(yù)留保護(hù)層（弱膨脹土保護(hù)層≥30cm，中膨脹土≥50cm）。3、開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。4、開(kāi)挖的可利用渣料運(yùn)輸至監(jiān)理指定的就近的臨時(shí)堆場(chǎng)堆放，渠道開(kāi)挖可用土料可直接運(yùn)至渠道填筑場(chǎng)地，避免二次倒運(yùn)；建筑物基坑開(kāi)挖可利用土料用于基坑回填的部分，可就近堆置于基坑附近。5、棄土應(yīng)棄至監(jiān)理人指定的地點(diǎn)堆放，不允許堆放在永久、臨時(shí)征地范圍以外。在河道內(nèi)臨時(shí)堆放棄土?xí)r，汛前必須恢復(fù)河道原狀，保證防洪河道安全。6、可利用渣料和棄渣在形成最終堆土體時(shí)，必須有良好的自由排水設(shè)施，不得破壞環(huán)境，并保證堆放邊坡穩(wěn)定。7、當(dāng)基坑內(nèi)個(gè)別地方出現(xiàn)超挖時(shí)，處理方法應(yīng)取得監(jiān)理的同意，不得私自處理。8、在敷設(shè)有地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。9、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，我部將妥善保護(hù)，并按本合同《通用合同條款》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。10、基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)避免對(duì)基土的擾動(dòng)并禁止浸泡。開(kāi)挖好的建基面應(yīng)進(jìn)行檢查和清理，包括建基面的夯實(shí)并清除其上監(jiān)理人認(rèn)為的有礙物。11、土方開(kāi)挖雨期施工（1）雨期土方工程施工時(shí)，對(duì)已開(kāi)挖成型的邊坡及時(shí)用土工膜覆蓋，以防膨脹土滑坡（換填或防護(hù)開(kāi)始時(shí)揭掉最下一級(jí)土工膜，施工一級(jí)揭掉一級(jí)）。（2）土方明挖在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大，分段、逐片、分期進(jìn)行施工；（3）雨期開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)采取適當(dāng)措施；（4）雨期施工要制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。12、土方開(kāi)挖冬季施工（1）土方明挖不宜在冬季施工。如必須在冬季施工時(shí)，必須編制冬季施工方案并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)；（2）采用防止凍結(jié)法開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m；（3）開(kāi)挖基坑（槽），必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑（槽）開(kāi)挖完畢后，有較長(zhǎng)的停歇時(shí)間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建（構(gòu)）筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。1.1.3邊坡開(kāi)挖控制1、主體工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡，嚴(yán)格按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖，保證開(kāi)挖輪廓滿足邊坡穩(wěn)定要求和主體工程的施工需要。對(duì)時(shí)間保留較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡采取土工膜覆蓋保護(hù)，填筑一層掀開(kāi)一層的方法進(jìn)行施工。2、對(duì)于機(jī)械開(kāi)挖的邊坡，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量（弱膨脹土保護(hù)層≥30cm，中膨脹土≥50cm），再用人工修整，修坡應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。3、在邊坡開(kāi)挖過(guò)程中如遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。4、為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按圖紙要求完成。冬季施工的開(kāi)挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。5、土方明挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時(shí)，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。1.1.4施工期排水本標(biāo)段樁號(hào)91＋600～92+900、93＋150～93+500段為挖方渠段，局部上層滯水水位高于渠底板，需要進(jìn)行排水施工。該段渠道渠坡為粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)很小，排水計(jì)劃以明排為主，局部輔以管井降水。開(kāi)挖過(guò)程中，渠道坡面和渠底預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層在渠道換填施工前開(kāi)挖。樁號(hào)94＋250～94＋365段為半挖半填段，最大挖深約6m，上層滯水水位高于渠道底板，開(kāi)挖過(guò)程中需做好降排水工作。該段渠道渠坡也為粉質(zhì)粘土，排水方法同上。施工期排水詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)“4.2施工降排水”一節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。1.1.5開(kāi)挖渣料的利用和棄渣處理1、對(duì)本工程開(kāi)挖獲得的可利用渣料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，渣料應(yīng)專(zhuān)用于本工程永久和臨時(shí)工程的填筑及場(chǎng)地平整等，回填按施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2、工程開(kāi)挖獲得的可利用渣料和棄置廢渣應(yīng)分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類(lèi)堆存。施工中，嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃所規(guī)定的堆渣地點(diǎn)、范圍和堆渣方式進(jìn)行堆存。棄渣采用分層堆棄方式，每層堆棄高度控制在1m左右，注意保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施，符合水土保持設(shè)計(jì)和環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的要求。3、渠道開(kāi)挖可用土料直接運(yùn)至渠道填筑場(chǎng)地，避免二次倒運(yùn)；建筑物基坑開(kāi)挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。4、對(duì)監(jiān)理人已確認(rèn)的可用料，在開(kāi)挖、裝運(yùn)、堆存和其它作業(yè)時(shí)，采取可靠的保質(zhì)措施，保持該部分渣料免受污染和侵蝕。本標(biāo)段共有兩處棄渣場(chǎng)，大徐營(yíng)棄渣場(chǎng)位于渠道樁號(hào)TS92+000、渠道的左側(cè)，棄渣容量66.2萬(wàn)m3；毛家莊棄渣場(chǎng)位于渠道樁號(hào)TS94+450、渠道的左側(cè)，用于本標(biāo)段的棄渣容量為15萬(wàn)m3。1.2土方填筑本節(jié)適用于本合同施工圖紙所示土石方填筑工程的施工。其工作內(nèi)容包括：土石方平衡，現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，土料、石渣堆存及運(yùn)輸，土石方填筑碾壓，排水設(shè)施和護(hù)坡各項(xiàng)工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。本節(jié)述及的土方填筑工程防滲結(jié)構(gòu)型式，除土質(zhì)防滲體外，還有土工合成材料防滲結(jié)構(gòu)。渠道填筑工程施工程序如圖7-1-1。 圖7-1-1渠道填筑工程流程圖1.2.1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)土方填筑工程開(kāi)工前，利用筑堤土料進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)，以確定填筑施工的各項(xiàng)參數(shù)，碾壓試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理人審批?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)的具體要求如下：1、用于筑堤的各種土料，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)采、裝料、運(yùn)輸、卸料和碾壓試驗(yàn)，并進(jìn)行含水量調(diào)整試驗(yàn)。開(kāi)采試驗(yàn)包括開(kāi)采方式、開(kāi)采機(jī)械和開(kāi)采效果的試驗(yàn)。2、土料碾壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)填筑部位和設(shè)計(jì)土料要求的不同，分別進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類(lèi)型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)示意圖見(jiàn)圖1.2。圖1.2土方填筑碾壓試驗(yàn)示意圖3、土料碾壓試驗(yàn)后，檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況時(shí)，應(yīng)分析原因，提出改善措施。1.2.2土方開(kāi)挖與填筑平衡1、土方平衡原則（1）挖方與填方基本達(dá)到平衡，減少重復(fù)倒運(yùn)。（2）挖（填）方量與運(yùn)距的乘積之和盡可能為最小，即總土方運(yùn)輸量或運(yùn)輸費(fèi)用最小。（3）好土應(yīng)用在回填密實(shí)度要求較高的地區(qū)，以避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。（4）取土或棄土盡量不占農(nóng)田或少占農(nóng)田，棄土盡可能有規(guī)劃地造田。（5）分區(qū)調(diào)配應(yīng)與全場(chǎng)調(diào)配相協(xié)調(diào)，避免只顧局部平衡，任意挖填而破壞全局平衡。（6）調(diào)配應(yīng)與地下構(gòu)筑物的施工相結(jié)合，地下調(diào)入的填土應(yīng)留土后填。（7）選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向、運(yùn)輸路線、施工順序，避免土方運(yùn)輸出現(xiàn)對(duì)流和亂流現(xiàn)象，同時(shí)便于機(jī)具調(diào)配、機(jī)械化施工。2、填筑土料料源本標(biāo)段所需土料采用渠道開(kāi)挖料和土料場(chǎng)開(kāi)采料填筑。本標(biāo)段土料場(chǎng)共有三處，陸營(yíng)土料場(chǎng)位于樁號(hào)87＋000附近，用于本標(biāo)段的取土量為198.5萬(wàn)m3；吳集土料場(chǎng)位于樁號(hào)88＋000附近，用于本標(biāo)段的取土量為54.4萬(wàn)m3；王營(yíng)土料場(chǎng)位于樁號(hào)89＋000附近，用于本標(biāo)段的取土量為58.6萬(wàn)m3。本標(biāo)段內(nèi)可利用開(kāi)挖土料的渠段為樁號(hào)90＋480～91＋270、94＋250～94＋365兩段，兩段渠道均為半挖半填段。另外，本標(biāo)段還需要自南陽(yáng)－2標(biāo)調(diào)運(yùn)23萬(wàn)m3弱膨脹土，自南陽(yáng)－3標(biāo)調(diào)運(yùn)18萬(wàn)m3弱膨脹土。3、棄渣場(chǎng)本標(biāo)段共有兩處棄渣場(chǎng)，大徐營(yíng)棄渣場(chǎng)位于渠道樁號(hào)92+000、渠道的左側(cè)，棄渣容量66.2萬(wàn)m3；毛家莊棄渣場(chǎng)位于渠道樁號(hào)94+450、渠道的左側(cè)，用于本標(biāo)段的棄渣容量為15萬(wàn)m3。另外，土料場(chǎng)在取土后，要進(jìn)行回填，回填料采用不能用于工程填筑的開(kāi)挖料。其中，調(diào)往陸營(yíng)土料場(chǎng)回填的方量為213.56萬(wàn)m3，調(diào)往吳集土料場(chǎng)回填的方量為106.99萬(wàn)m3，調(diào)往王營(yíng)土料場(chǎng)回填的方量為6.49萬(wàn)m3。

4、土方調(diào)配土方調(diào)配情況見(jiàn)下表4.1：在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地質(zhì)資料，結(jié)合原始斷面測(cè)量結(jié)果和施工圖紙，再進(jìn)行詳細(xì)土方調(diào)配。1.2.3土方填筑1、土方填筑工程開(kāi)工前，將填筑區(qū)基礎(chǔ)開(kāi)挖或清基驗(yàn)收后實(shí)測(cè)的平、剖面地形測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后作為填筑工程量計(jì)量的原始依據(jù)。2、土料填筑采用20T自卸汽車(chē)運(yùn)輸。土料運(yùn)輸應(yīng)與料場(chǎng)開(kāi)采、裝料和填筑面卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過(guò)多而導(dǎo)致含水量的過(guò)大變化。3、填筑前的準(zhǔn)備工作（1）按監(jiān)理人的指示和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定，完成土石方填筑部分的基礎(chǔ)清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作已經(jīng)按施工圖紙要求施工完畢。（3）基礎(chǔ)中布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，做好觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)和報(bào)驗(yàn)工作。（4）填筑的基礎(chǔ)，應(yīng)由監(jiān)理人按有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行填筑施工。4、一般土料填筑（1）建筑物開(kāi)挖線以下的所有低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程的部位，均應(yīng)按施工圖紙尺寸和要求的壓實(shí)度或相對(duì)密度進(jìn)行回填壓實(shí)。（2）渠底寬范圍內(nèi)，管身兩側(cè)嚴(yán)格按施工詳圖要求的范圍、回填料、壓實(shí)度或相對(duì)密度等，分層回填并碾壓夯實(shí)。（3）回填料的分層厚度應(yīng)根據(jù)采用的施工機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。每層在50m2范圍內(nèi)應(yīng)取一個(gè)壓實(shí)度或相對(duì)密度檢測(cè)點(diǎn)，不足50m2至少取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。（4）由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。（5）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。5、渠堤填筑與碾壓渠道填筑施工嚴(yán)格按照分層鋪土→晾曬（或?yàn)⑺酵痢雺海ú赏箟K碾碾壓）→檢驗(yàn)合格→轉(zhuǎn)入下道工序六個(gè)工序進(jìn)行流水作業(yè)，均衡上升，盡量減少接縫，攤鋪土料渠道內(nèi)邊至少比設(shè)計(jì)寬出100cm。項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員隨時(shí)檢測(cè)填筑高程、寬度、渠道坡比。填筑土料的種類(lèi)、含水量、土塊大小、超徑顆粒等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。從料場(chǎng)規(guī)劃、開(kāi)采等環(huán)節(jié)控制好施工含水量，確保提供合格的填筑材料，不合格的材料禁止運(yùn)入填筑面。質(zhì)量控制與檢查貫穿整個(gè)填筑過(guò)程，質(zhì)檢人員重點(diǎn)檢查填筑料、含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合面、與建筑物交叉部位等。同時(shí)加強(qiáng)膨脹巖換填段沉降觀測(cè)工作，為渠道襯砌工程提供準(zhǔn)確信息指導(dǎo)施工。（1）所有填筑基礎(chǔ)面或接觸面已經(jīng)清基完成，表層的腐植土、草皮、樹(shù)根、雜物、垃圾等均已清除。需要進(jìn)行基礎(chǔ)處理的地段已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行了處理，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收通過(guò)。（2）渠道堤基清除表層土厚度一般為50cm，清理范圍為堤身設(shè)計(jì)基面邊線外50cm，基礎(chǔ)清理完成后應(yīng)進(jìn)行碾壓。堤基范圍內(nèi)的坑、溝、槽等，應(yīng)按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理。（3）按照碾壓試驗(yàn)確定的鋪土方式、分層厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量等參數(shù)，分層填筑和碾壓渠堤。鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對(duì)表土灑水濕潤(rùn)后，方可繼續(xù)鋪料、碾壓?；靥钫承酝?xí)r壓實(shí)度應(yīng)不小于0.98，回填砂礫料時(shí)相對(duì)密度不小于0.75。（4）碾壓機(jī)械行走方向以及鋪料方向應(yīng)平行于堤軸線。振動(dòng)碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭壓寬度不小于10cm，碾壓行進(jìn)速度控制在2km/h左右。機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（5）分段碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。填筑時(shí)各段均設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在接合的坡面上，應(yīng)將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪筑新土進(jìn)行碾壓。壓實(shí)后土的干密度檢測(cè)采用環(huán)刀法進(jìn)行檢驗(yàn)。碾壓完成后，由試驗(yàn)室，各隊(duì)質(zhì)檢人員即對(duì)碾壓段進(jìn)行干密度檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)結(jié)果做詳細(xì)記錄，并報(bào)經(jīng)理部質(zhì)量管理部核查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。檢驗(yàn)頻率為每100～200m2至少取樣一組檢測(cè)干密度，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道工序的施工。（6）氣候干燥時(shí)，土料碾壓前要適當(dāng)灑水，以利于充分壓實(shí)，填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為-2～+3%，日降雨量大于50mm時(shí)，應(yīng)停止填筑施工。（7）壓實(shí)土體不得出現(xiàn)虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。（8）渠道填筑的外形尺寸要留有適當(dāng)?shù)南髌掠嗔?，其外形尺寸及高程還要考慮沉陷造成的影響，以保證削坡和沉陷后的結(jié)構(gòu)尺寸和高程滿足設(shè)計(jì)要求。（9）當(dāng)回填達(dá)到排水盲溝或埋置構(gòu)筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求形成排水盲溝或構(gòu)筑物基礎(chǔ)后，方可繼續(xù)回填上升。6、混凝土建筑物處填筑前，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，將表面濕潤(rùn)，涂?jī)傻勒惩聊酀{，每層泥漿的厚度3～5mm，泥漿的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量≥30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯實(shí)。嚴(yán)禁泥漿干枯后再鋪土、夯實(shí)。1.2.4砂礫石墊層填筑（1）墊層的位置、尺寸、材料級(jí)配、材質(zhì)、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。（2）施工前首先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定相關(guān)參數(shù)后再開(kāi)展大面積施工。（2）運(yùn)輸土料、反濾料使用的車(chē)輛相對(duì)要固定，并經(jīng)常保持車(chē)廂、輪胎的清潔，防止殘留在車(chē)廂和輪胎上的泥土帶入清潔的反濾料（含墊層料）的料源及填筑區(qū)。（3）反濾料運(yùn)輸及卸料過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止顆粒分離。運(yùn)輸過(guò)程中反濾料應(yīng)保持濕潤(rùn)，卸料高度應(yīng)加以限制。（4）砂礫石墊層與相鄰層次之間的材料界線應(yīng)分明。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。（5）壓實(shí)后的砂礫石墊層相對(duì)密度應(yīng)不小于0.75或按工藝控制。（6）為增強(qiáng)壓實(shí)效果，砂礫石墊層壓實(shí)前應(yīng)加水濕潤(rùn)，加水量為0.1～0.2t/m3。1.2.5坡面修整首先采用挖掘機(jī)進(jìn)行粗削坡，然后在挖掘機(jī)鏟齒敷焊鋼板配合人工進(jìn)行精修處理，處理時(shí)按照設(shè)計(jì)高程掛線、整平。坡面修整完成后，由監(jiān)理人組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行四方聯(lián)合驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。1.3改性土施工1、改性土材料（1）土料：采用弱膨脹土，禁止使用中、強(qiáng)膨脹土；土塊粒徑不大于10cm，其中10cm～5cm粒徑含量不大于5%，5cm～5mm粒徑含量不大于50%（不計(jì)礓石含量）。（2）水泥品種：采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中的各項(xiàng)指標(biāo)。（3）水：凡適宜飲用的水均可使用。2、一般規(guī)定（1）在改性土填筑前，在室內(nèi)進(jìn)行改性土分類(lèi)指標(biāo)的相關(guān)試驗(yàn)，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。（2）根據(jù)我局以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，改性土擬用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和（該施工工藝須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證后實(shí)施）。（3）在改性土填筑前，首先進(jìn)行破碎及拌和工藝試驗(yàn)，以確定拌制工藝及相關(guān)控制指標(biāo)；結(jié)合換填作業(yè)面的施工條件，對(duì)改性土進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，選擇碾壓設(shè)備、碾壓施工工藝、碾壓控制指標(biāo)。（4）施工中應(yīng)選取適宜的開(kāi)挖、運(yùn)輸和碾壓設(shè)備，應(yīng)結(jié)合施工組織和所選施工設(shè)備復(fù)核換填作業(yè)面的穩(wěn)定。（5）改性土填筑盡量避開(kāi)雨季施工，根據(jù)作業(yè)面周邊的地形條件采取地表水截排措施，避免施工期間各類(lèi)地表水進(jìn)入工作面。（6）改性土填筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)挖面、渠道填筑面進(jìn)行保護(hù)，防止雨淋沖刷或坡面土體失水。（7）按設(shè)計(jì)要求形成渠道開(kāi)挖或填筑坡面后，應(yīng)立即開(kāi)展后續(xù)項(xiàng)目施工作業(yè)，避免開(kāi)挖面或填筑坡面長(zhǎng)期暴露。3、改性土填筑現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)根據(jù)南陽(yáng)-1標(biāo)施工招標(biāo)文件9.1.4條（改性土填筑現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)）要求：在改性土填筑前，首先在監(jiān)理人批準(zhǔn)的場(chǎng)地，進(jìn)行破碎及拌和工藝試驗(yàn)、確定拌制工藝及相關(guān)控制指標(biāo)。然后進(jìn)行改性土碾壓試驗(yàn)，選擇碾壓設(shè)備、碾壓施工工藝、碾壓控制指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后，將全部成果整編成正式報(bào)告，報(bào)監(jiān)理人審批。監(jiān)理人批準(zhǔn)后，進(jìn)行正式施工。4、填筑本工程采用弱膨脹土摻水泥進(jìn)行改性，水泥摻量暫按4％考慮，壓實(shí)度不小于0.95，但不宜過(guò)壓。水泥改性土填筑前，根據(jù)不同的料源及水泥摻量做室內(nèi)水泥改性土擊實(shí)試驗(yàn)，以確定水泥改性土的最優(yōu)含水量及最大干密度。水泥改性土在分層填筑上升過(guò)程中，及時(shí)對(duì)填筑面及填筑邊坡進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防止水泥改性土砂化。為做到處理層與邊坡更好的結(jié)合，填料前，邊坡面需開(kāi)挖成小臺(tái)階狀。臺(tái)階高為每一層鋪土的厚度。超填的余料，經(jīng)試驗(yàn)論證其作為填筑再利用料的可行性后，再次作為填筑料源。超填的余料在削坡后運(yùn)輸至指定位置堆存，采用防雨布等進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止其水分變化，以便再次填筑利用。再次利用填筑前，需重新加水回拌，檢測(cè)合格后再次利用。碾壓過(guò)程中如有彈簧土、松散土、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新碾壓并檢測(cè)合格。雨天施工應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的水泥改性土應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。1.4土工合成材料施工本節(jié)所述土工合成材料指用于本標(biāo)段的復(fù)合土工膜以及土工布等。1.4.1材料1、復(fù)合土工膜性能指標(biāo)本標(biāo)段渠道防滲采150g/m2-0.3mm-150g/m2規(guī)格的兩布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，布為寬幅聚酯長(zhǎng)絲針刺土工布。其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）復(fù)合體幅寬不小于5m，生產(chǎn)過(guò)程中兩側(cè)土工布表面應(yīng)有加糙工序，對(duì)土工布表面做加糙處理，且土工布表面手搓時(shí)不得脫絲。各鋪設(shè)幅之間搭接寬度不小于10cm，采用現(xiàn)場(chǎng)雙縫焊接。（2）復(fù)合土工膜按《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》（SL/T235-1999）測(cè)試。復(fù)合土工膜不得添加再生料，聚乙烯膜應(yīng)無(wú)色透明，并符合《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB9687–88）要求，無(wú)毒性、對(duì)水質(zhì)無(wú)污染。（3）150g/m2-0.3mm-150g/m2復(fù)合土工膜的性能指標(biāo)要求：聚乙烯膜指標(biāo)：膜厚≥0.3mm；密度＞920kg/m3；破壞拉應(yīng)力＞17MPa；斷裂伸長(zhǎng)率＞450%；彈性模量在5℃＞70MPa；抗凍性（脆性溫度）不低于–70℃；聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度；撕裂強(qiáng)度＞60N/mm；抗?jié)B強(qiáng)度在1.05MPa水壓力時(shí)48h不滲水；滲透系數(shù)＜10-11cm/s。復(fù)合土工膜（復(fù)合體）指標(biāo)：厚度≥2.7mm；斷裂伸長(zhǎng)率＞50%；斷裂強(qiáng)力≥14kN/m；CBR頂破強(qiáng)力≥2.8kN，撕破強(qiáng)力≥0.4kN/m；剝離強(qiáng)度≥6N/cm；耐靜水壓力≥0.6MPa；垂直滲透系數(shù)＜10-11cm/s；2、土工布的性能指標(biāo)本標(biāo)段采用400g/m2的聚酯長(zhǎng)絲針刺土工布作為反濾材料，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）為滿足土工布的反濾性能，土工布的有效孔徑應(yīng)滿足保土性、透水性和防堵性的性能要求。（2）土工布應(yīng)無(wú)破損、無(wú)邊角不良，土工布的布面應(yīng)均勻，無(wú)折痕，土工布內(nèi)無(wú)雜物及僵絲，同時(shí)應(yīng)滿足以下要求：厚度≥2.8mm；斷裂強(qiáng)力≥20kN/m；斷裂伸長(zhǎng)率≥50％；CBR頂破強(qiáng)力≥3.5kN；撕破強(qiáng)力≥0.56kN；垂直滲透系數(shù)，A×10-1～10-2cm/s。1.4.2材料運(yùn)輸及儲(chǔ)存1、若采用折疊裝箱運(yùn)輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)輸途中受損；若采用卷材運(yùn)輸，應(yīng)注意防止在裝卸過(guò)程中造成卷材表層的損害，采購(gòu)?fù)凉ず铣刹牧暇聿臅r(shí)，應(yīng)按卷材下料長(zhǎng)度留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?、土工合成材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱(chēng)、制造號(hào)（或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類(lèi)型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專(zhuān)門(mén)的裝卸和使用說(shuō)明書(shū)。3、土工合成材料運(yùn)輸過(guò)程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥為保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。1.4.3焊接及鋪設(shè)1、復(fù)合土工膜在渠基及墊層驗(yàn)收合格后鋪設(shè)。鋪設(shè)前清除基層面一切可能損傷復(fù)合土工膜帶棱硬物，填平坑凹。2、在正式焊接前先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)如：焊接溫度、焊接速度等。3、為便于接縫，復(fù)合土工膜兩側(cè)預(yù)留10cm寬光面膜，垂直于水流方向鋪設(shè)，接縫寬度10cm，上游邊壓下游邊，土工膜采用焊接法拼接，首先將底層布用手工進(jìn)行縫合，再將防滲膜焊接完成后，縫合上層布。4、在斜坡上搭接時(shí)，應(yīng)將高處的膜搭接在低處的膜面上。土工合成材料頂部應(yīng)錨固于封頂板的混凝土中，并壓在路緣石下土層中，以形成整體防滲，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖紙的要求。5、土工膜在鋪設(shè)前首先檢查其外觀質(zhì)量，土工膜不允許有沙眼、疵點(diǎn)雜質(zhì)。復(fù)合土工膜在鋪設(shè)完成后，復(fù)合土工膜應(yīng)保持自然松弛，檢查膜與保溫板之間是否壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以確保質(zhì)量。鋪設(shè)后，邊緣部位應(yīng)壓緊固定以防下滑。6、鋪設(shè)過(guò)程中作業(yè)人員不得穿皮鞋和帶釘子的鞋，土工膜鋪設(shè)完成但尚未進(jìn)行渠道混凝土襯砌的部分，及時(shí)對(duì)土工膜進(jìn)行保護(hù)，防止被破壞。在土工膜施工區(qū)域禁止吸煙，禁止使用電氣焊，防止?fàn)C傷防滲膜或發(fā)生火災(zāi)。7、為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工合成材料均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工合成材料應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。8、為避免澆筑混凝土及割縫流漿污染土工膜，采用在齒槽中預(yù)埋塑料布反包土工膜方法保護(hù)，同時(shí)澆筑時(shí)采用15米長(zhǎng)氈毯覆蓋，效果良好。9、對(duì)施工過(guò)程中遭受損壞的土工合成材料，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前，將破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對(duì)受損的土工合成材料，應(yīng)外鋪一層合格的土工合成材料在破損部位之上，其各邊長(zhǎng)度應(yīng)至少大于破損部位lm以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。10、土工合成材料鋪設(shè)、焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行襯砌混凝土施工，防止長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光暴曬、土工膜破損。1.5襯砌混凝土施工我公司在《南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（石家莊至北拒馬河段）直管項(xiàng)目第五施工標(biāo)》和《南水北調(diào)中線一期工程總干渠安陽(yáng)段第三施工段》兩工程中，積累了豐富的渠道混凝土襯砌施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于本工程的渠道襯砌施工具有指導(dǎo)意義。1.5.1原材料及配合比1、襯砌混凝土所用水泥宜采用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月，袋裝水泥堆放高度不得超過(guò)15袋。2、拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土用水必須符合規(guī)范規(guī)定，水所含物質(zhì)不得影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3、不同粒徑的混凝土骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m。4、細(xì)骨料（砂料）應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi)。其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、粗骨料采用二級(jí)配，采用5～20mm和20～40mm兩種石子，石子應(yīng)堅(jiān)硬、清潔，質(zhì)量要求符合規(guī)范SL251-200有關(guān)的規(guī)定。6、粉煤灰的使用及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。7、外加劑：為改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中摻加適宜的高效低堿外加劑。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，其摻加量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以免交叉污染。8、混凝土配合比擬委托業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的南陽(yáng)市有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.5.2混凝土拌和與運(yùn)輸1、本工程混凝土采用HZS120Q（或HZS90）拌和站集中拌和?；炷涟韬蜁r(shí)，各種材料摻量應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配比單執(zhí)行?；炷涟韬蜁r(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格混凝土不得使用。2、混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸應(yīng)迅速、及時(shí)，保證混凝土不分離、漏漿和嚴(yán)重泌水。3、襯砌混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)直接送至襯砌機(jī)的布料機(jī)輸送帶上入倉(cāng)。1.5.3工藝性試驗(yàn)渠道襯砌正式開(kāi)工前，首先進(jìn)行渠道襯砌試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)整個(gè)渠道的襯砌施工，并從中得出以下參數(shù)：（1）檢驗(yàn)襯砌機(jī)械化施工系統(tǒng)的機(jī)械性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)與實(shí)際生產(chǎn)能力相匹配的配套機(jī)械性能；（2）確定襯砌機(jī)的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機(jī)工作速度（m/h）、振搗時(shí)間（s）、不同溫度下抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)以及切縫時(shí)間（h）；（3）確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類(lèi)和數(shù)量，使用各種機(jī)械、機(jī)具的勞動(dòng)力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制。制定施工組織方案和施工流程；（4）檢驗(yàn)新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等適應(yīng)襯砌機(jī)械化施工的情況；（5）土工膜的焊接溫度及速度；1.5.4襯砌混凝土澆筑渠道襯砌混凝土澆筑分兩步進(jìn)行，首先澆筑渠坡混凝土，然后進(jìn)行渠底混凝土澆筑，均使用機(jī)械化襯砌施工。渠坡混凝土襯砌機(jī)械化施工工藝流程如下圖：施工放樣施工放樣渠床整理砼振搗、攤鋪基面處理砼抹面壓光砼養(yǎng)護(hù)砼切縫泡沫板填縫及密封膠封閉閉路緣石安裝評(píng)定驗(yàn)收保溫板及土工布鋪設(shè)砼運(yùn)輸砼攪拌材料供應(yīng)粗砂濾層鋪設(shè)、排水系統(tǒng)安裝砼原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)施工準(zhǔn)備配合比檢驗(yàn)調(diào)整砼布料基準(zhǔn)線、模板設(shè)置襯砌機(jī)就位抹光機(jī)就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位養(yǎng)護(hù)設(shè)備就位綜合辦公室文明施工用科學(xué)、合理技術(shù)措施、方案來(lái)保證文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地的落實(shí)未做到文明施工的項(xiàng)目逐一落實(shí)解決針對(duì)特殊工種制定強(qiáng)有力防范措施按國(guó)家和地方及相關(guān)部門(mén)法規(guī)規(guī)定辦事施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工上級(jí)部門(mén)檢查技術(shù)措施、方案保證不定期檢查班組每天檢查工班每周次檢查隊(duì)每月次檢查部每季一次檢查檢查保證開(kāi)展文明施工月義務(wù)檢查員班組長(zhǎng)專(zhuān)（兼）職檢查員隊(duì)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)）組織保證強(qiáng)化文明施工意識(shí)增強(qiáng)預(yù)防能力普及教育專(zhuān)業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育思想保證文明施工體系項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組試驗(yàn)檢驗(yàn)單元（分項(xiàng)）工程完工填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告返工或整修不合格不合格不合格不批準(zhǔn)原始檢驗(yàn)記錄檢查試驗(yàn)抽查測(cè)量檢測(cè)資料檢查抽樣檢查完工驗(yàn)收整理資料，填寫(xiě)工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，辦理單元（分項(xiàng)）工程完工證監(jiān)理工程師檢查項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收施工隊(duì)質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收班組自檢測(cè)量檢測(cè)施工工藝檢查材料檢驗(yàn)每道工序施工單元（分項(xiàng)）工程開(kāi)工申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)方法分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案施工圖會(huì)審、測(cè)量復(fù)核施工組織設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備不合格不合格綜合辦公室計(jì)劃合同部工程技術(shù)部機(jī)械管理部物資供應(yīng)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部各施工隊(duì)質(zhì)量管理辦公室副組長(zhǎng)（李洪生）副組長(zhǎng)（張書(shū)起）質(zhì)量管理組長(zhǎng)（陳法寶）財(cái)務(wù)部質(zhì)量責(zé)任制管理制度推行ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系監(jiān)察手段優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量體系要素管理程序人力資源管理程序能源和資源消耗控制程序顧客滿意度測(cè)量程序產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序工程竣工交付控制程序成品保護(hù)控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序不合格品控制程序監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序特殊工序確認(rèn)與控制程序施工過(guò)程控制程序產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序顧客財(cái)產(chǎn)控制程序物資管理程序文件控制程序內(nèi)部審核控制程序特種技術(shù)人員及工人培訓(xùn)管理人員培訓(xùn)特殊工序控制措施關(guān)鍵工序控制措施操作人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)制班組長(zhǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)制教育人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制機(jī)械人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制物質(zhì)人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制測(cè)量人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制試驗(yàn)人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制質(zhì)檢工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制質(zhì)量計(jì)劃竣工檢查施工中檢查工程驗(yàn)交制最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)制竣工報(bào)告制事故處理報(bào)告制班組作業(yè)自檢互檢制定期與日常質(zhì)量檢查制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制隱蔽工程檢查簽證制工程試驗(yàn)檢測(cè)制分級(jí)分段技術(shù)交底制開(kāi)工前檢查材料出廠檢驗(yàn)制測(cè)量雙檢復(fù)合制施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)審核制縫面清理填縫料、泡沫板準(zhǔn)備（1）施工放樣、渠床整理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員配合測(cè)量人員定出渠肩處、坡角處、坡上各控制點(diǎn)的位置、高程，先用挖掘機(jī)進(jìn)行渠坡粗修，預(yù)留10-20cm的保護(hù)層由人工自上而下精細(xì)削坡，各控制點(diǎn)均采用全站儀定位、水準(zhǔn)儀精確控制高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后埋設(shè)渠道自排水設(shè)施。同時(shí)，按照設(shè)計(jì)鋪設(shè)公用軌道板。（2）粗砂墊層鋪設(shè)以及排水設(shè)施安裝a、砂墊層選用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的粗砂，砂中不得含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過(guò)3%，細(xì)度模數(shù)大于3.1，滲透系數(shù)不小于1×10-3cm/s。人工攤鋪粗砂墊層，鋼桁架梁順延軌道按照預(yù)定坡面粗砂層的虛鋪高程懸掛螺旋布料器螺旋完成整平和多余料的轉(zhuǎn)移，同時(shí)懸掛壓實(shí)裝置終壓的組合方式達(dá)到設(shè)計(jì)高程、坡度和壓實(shí)指標(biāo)，驗(yàn)收合格。b、透水軟管①集水暗管采用軟式透水管，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足《軟式透水管》（JC931-2004）的要求。②軟式透水管應(yīng)采用全新料，不得添加再生料。③透水軟管內(nèi)襯鋼絲采用高強(qiáng)力彈簧硬鋼絲，性能要求應(yīng)符合碳素彈簧鋼絲的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲外的pvc保護(hù)膜厚度應(yīng)均勻，保護(hù)膜應(yīng)采用過(guò)塑法生產(chǎn)，不得采用浸泡法生產(chǎn)。過(guò)濾層采用不織布；透水和被覆材料，經(jīng)紗采用高強(qiáng)力尼龍紗，緯紗使用特殊高強(qiáng)纖維；接管材料采用特殊強(qiáng)力接管劑。④軟式透水管單根長(zhǎng)度應(yīng)大于50m，中間不能有接頭。⑤鋼絲與濾布之間應(yīng)粘接牢靠。⑥軟式透水管技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款、設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c、逆止閥逆止閥分為球形和拍門(mén)式兩種，球形逆止閥用于渠底，拍門(mén)式逆止閥用于渠坡。①球形逆止閥主要技術(shù)參數(shù)：開(kāi)啟壓力：20～40mm水柱；返滲密封壓力：15mm水柱（無(wú)泄漏）。在穩(wěn)定水頭差5cm時(shí)，逆止閥排水流量不小于700ml/s；在穩(wěn)定水頭差10cm時(shí)，逆止閥排水流量不小于1800ml/s。②拍門(mén)式逆止閥主要技術(shù)參數(shù)開(kāi)啟壓力：20～40mm水柱；返滲密封壓力：0～15mm水柱（無(wú)泄漏）。在穩(wěn)定水頭差5cm時(shí)，逆止閥排水流量不小于110ml/s；在穩(wěn)定水頭差10cm時(shí)，逆止閥排水流量不小于185ml/s。d、透水軟管與逆止閥安裝①盲溝開(kāi)挖按設(shè)計(jì)要求走向順直，底部平整，挖深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盲溝內(nèi)鋪設(shè)粗砂或砂石墊層后埋設(shè)透水軟管，透水軟管軸線與渠底平行。②逆止閥通過(guò)連接管、異徑三通或四通與透水軟管連接，連接管一端與異徑三通或四通相連接，另一端與逆止閥進(jìn)口內(nèi)孔相連接，連接方式為承插式，承插連接必須用高強(qiáng)度密封膠粘接，要求連接緊密，垂直性好。③逆止閥須具備密封盤(pán)和止水環(huán)，通過(guò)密封盤(pán)與土工膜粘結(jié)，逆止閥與襯砌混凝土之間布置橡膠止水環(huán)防滲。④逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，具備拆卸檢修條件。⑤在澆筑襯砌混凝土?xí)r，對(duì)逆止閥采取保護(hù)措施，防止混凝土砂漿進(jìn)入逆止閥。⑥球形逆止閥中軸線垂直渠底安裝，閥蓋外表面應(yīng)與混凝土表面齊平。⑦拍門(mén)逆止閥安裝時(shí)，拍門(mén)軸應(yīng)保持水平，逆止閥中軸線應(yīng)垂直于坡面，閥蓋外表面應(yīng)與混凝土表面齊平。⑧逆止閥周?chē)仨氂谜承酝粱靥蠲軐?shí)。（3）保溫層鋪設(shè)由渠底向渠坡錯(cuò)縫梅花型鋪設(shè)聚苯乙烯擠塑板，板與板之間緊密結(jié)合，板面平整與渠坡緊密接觸，無(wú)局部懸空現(xiàn)象，并用竹簽釘牢。（4）防滲層鋪設(shè)采用垂直于主干渠軸線，將成卷的復(fù)合土工膜（兩布一膜，幅寬>5m）穿入鋼管，人工牽引由渠頂反滾至渠底，且自然松弛鋪設(shè)平整、與基面緊貼。相鄰兩幅上下層土工布采用自動(dòng)縫合機(jī)縫合，中層PE膜采用自動(dòng)焊接機(jī)雙縫焊接，搭接寬度10cm，每道焊縫密封性均采取充氣+壓力值法檢驗(yàn)。（5）渠坡混凝土施工a、施工準(zhǔn)備施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行如下檢查：首先檢查和校對(duì)原材料的規(guī)格和混凝土配料單是否與設(shè)計(jì)配合比相符合，各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。校核軌道板高程和基準(zhǔn)線位置；依照設(shè)計(jì)邊線立模板并加固牢靠、將四周多出的復(fù)合土工膜卷好并用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)、待驗(yàn)。待襯砌段左右鋪設(shè)防滑梯板，便于人員上下作業(yè)。在倉(cāng)面起始位置按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整好襯砌機(jī)坡比、并設(shè)定襯砌機(jī)上下液壓升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)襯砌板厚度的設(shè)置，板厚與設(shè)計(jì)值的偏差為-5%～+10%，空載試運(yùn)行正常；桁架抹面機(jī)和振搗棒、平板振搗器等其它工器具準(zhǔn)備情況及運(yùn)行狀態(tài)正常；上述各項(xiàng)內(nèi)容準(zhǔn)備齊備、具備驗(yàn)收條件后，報(bào)送開(kāi)倉(cāng)報(bào)審表，待監(jiān)理工程師批復(fù)后，開(kāi)始混凝土澆筑。b、混凝土布料開(kāi)始布料前，首先在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)罐車(chē)出口混凝土的坍落度。施工現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人指揮布料。布料時(shí)，先向皮帶上灑水使其濕潤(rùn)（但無(wú)水流）?；炷凉捃?chē)將混凝土卸在小皮帶機(jī)上（一端連接砼罐車(chē)出料口，一端連接襯砌機(jī)），由小皮帶機(jī)將混凝土輸送至襯砌機(jī)的大皮帶機(jī)上，再由大皮帶機(jī)由斜坡上端向下端送料。大皮帶機(jī)上部移動(dòng)刮板小車(chē)，自下而上將混凝土擋落在設(shè)備前方落料倉(cāng)內(nèi)，使料均勻布在斜面上。落料倉(cāng)專(zhuān)人看料，齒槽處落料倉(cāng)要布滿混凝土，其余上部落料倉(cāng)以布滿落料倉(cāng)2/3為宜。c、混凝土攤鋪壓實(shí)、振搗提漿由于振搗滑模式襯砌機(jī)特性，齒槽處和渠肩平臺(tái)處需人工振搗配合襯砌機(jī)坡面施工，故分三部位進(jìn)行控制施工:齒槽處、坡面上、渠肩平臺(tái)處齒槽部位：預(yù)設(shè)豎向擋頭板(30*50)cm,最下面落料倉(cāng)布料時(shí)開(kāi)啟50振搗棒振搗該齒槽部位，至表面返漿不出現(xiàn)氣泡，并齒槽處混凝土不再向前自流形成自由坡為止。當(dāng)襯砌機(jī)行走時(shí)，該部位人工拖動(dòng)振搗棒徐徐前進(jìn)振搗。坡面上：滑模式襯砌機(jī)在落料倉(cāng)布滿料后先開(kāi)動(dòng)高頻低幅振搗棒15-20s后，開(kāi)動(dòng)行走大車(chē)進(jìn)行坡面混凝土襯砌工作，當(dāng)落料倉(cāng)內(nèi)混凝土出現(xiàn)振搗棒時(shí)先停止行走再停止振搗棒，以保證振搗均勻。襯砌機(jī)行走速度由車(chē)輪組電機(jī)（變頻調(diào)速電機(jī)）調(diào)節(jié)，上下兩組車(chē)輪組的行走速度一致。因本襯砌機(jī)振搗提漿與攤鋪壓實(shí)為同時(shí)進(jìn)行式，振搗與行走速度應(yīng)相適應(yīng)，才能保障坡面混凝土均勻、密實(shí)。根據(jù)試驗(yàn)，以混凝土表面漿液豐富、無(wú)漏石且能滿足收面為準(zhǔn)，行走速度以1.78m/min為宜。渠肩平臺(tái)處:該部位落料倉(cāng)布料以1/2為宜，襯砌機(jī)行走過(guò)后，專(zhuān)人將該部位多余混凝土除走，沿基準(zhǔn)線整平后用平板振搗器振實(shí)。齒槽處和渠肩平臺(tái)處安排專(zhuān)人施工，需保證混凝土密實(shí)、上下內(nèi)側(cè)棱線順直。d、機(jī)械抹面壓光渠道襯砌機(jī)襯砌混凝土寬度約有2～3m以上時(shí)，便可用桁架式自行抹面機(jī)進(jìn)行抹面、收平、進(jìn)一步提漿。初次抹面時(shí)混凝土表面比較稀軟，抹面方向先由下至上進(jìn)行，并同一向混凝土澆筑方向收面。抹光機(jī)順坡往返一次為一遍，每次移動(dòng)間距為2/3圓盤(pán)直徑，在連續(xù)作業(yè)時(shí)以保證不發(fā)生漏抹、表面均勻一致為宜。對(duì)于局部提漿效果不理想的部位，由人工補(bǔ)漿后再操動(dòng)抹面機(jī)運(yùn)行至修補(bǔ)部位修整。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，再用圓盤(pán)面連續(xù)抹面一遍，以表面平整、提出的漿面均勻?yàn)橐恕＝咏K凝時(shí)用手輕壓，當(dāng)表面有些硬化，但稍有印痕時(shí)卸掉抹面機(jī)下抹面圓盤(pán)，換上專(zhuān)用收光刀片進(jìn)行壓光處理，以消除表面抹光機(jī)的印痕、抹紋、氣泡，進(jìn)一步使混凝土面層密實(shí)平整、光滑無(wú)抹痕，最終達(dá)到坡面平整度規(guī)定要求（≤8mm/2m）。e、混凝土養(yǎng)護(hù)終凝前采用噴霧器不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)；終凝后采取蓄水性良好的土工布覆蓋，淋水滴灌保濕養(yǎng)護(hù)不少于28天。f、混凝土切縫待混凝土面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1-5Mpa左右，能保證切割時(shí)不飛棱掉角按照設(shè)計(jì)分縫位置、類(lèi)型實(shí)施切縫。切割機(jī)械采用電動(dòng)切縫機(jī)，刀片選用三輪同心鋸片。為保證不斷板，先切割縱向通縫，然后再切割橫向通縫，完成后交叉切割半縫。為了不穿透土工布，通縫依設(shè)計(jì)要求在通縫部位預(yù)埋斷面2cm(厚)×3.5cm(寬)的渠道用保溫板，精確定位，然后切割，保證切到所預(yù)埋泡沫板的位置，形成真正意義上的通縫。g、閉孔泡沫板填縫清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度，提前用扁鏟鏟除切割時(shí)所留下的混凝土夾片，使伸縮縫底部平坦、寬度均勻一致，同時(shí)對(duì)深度不符合設(shè)計(jì)要求的及時(shí)做補(bǔ)切縫處理。對(duì)縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)采用水槍進(jìn)行清除，待縫壁潔凈、干燥時(shí)，放置閉孔泡沫板，并使上層填充密封膠的設(shè)計(jì)深度達(dá)到2cm為宜。h、聚硫密封膠填充注膠前在已清理干凈的基面上，先用紙質(zhì)膠帶與涂膠區(qū)分割，防污染基面，并保持線條美觀，膠帶間凈距以3cm控制，均勻刷界面劑，待其完全固化后用注膠槍將調(diào)配后的雙組分聚硫密封膠注滿，用膩刀壓實(shí)抹光。注膠完成后將膠帶揭除，加強(qiáng)保護(hù)，避免雨水等侵入縫內(nèi)。（6）渠底混凝土施工渠底開(kāi)挖→施工準(zhǔn)備→底板砼襯砌。施工準(zhǔn)備包括：渠底精削坡、桁架的安裝、粗砂鋪設(shè)壓實(shí)、復(fù)合土工膜鋪設(shè)。砼施工集中拌和后，采用8m3砼攪拌車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸，經(jīng)一級(jí)馬道到達(dá)澆筑工作面，經(jīng)斜坡溜槽滑至水平皮帶機(jī)上，通過(guò)水平皮帶機(jī)下桁架梁轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋布料器布料平倉(cāng)。人工支模，采用振搗梁振搗，跳倉(cāng)澆筑，人工配合收面。砼澆筑完及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)材料（本工程擬采用塑料膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，溫度低的時(shí)候覆蓋保溫材料）。通縫及半縫采用切割機(jī)切縫。縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫塑料板，聚硫密封膠密實(shí)填縫口。（7）土質(zhì)渠道渠坡襯砌混凝土施工操作要點(diǎn)a、側(cè)模支護(hù)：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長(zhǎng)側(cè)模每1.5m焊一U型支腿（用φ10或φ12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在U型支腿上壓砂袋進(jìn)行固定。坡面、底面及上面邊模交接處的模板需進(jìn)行認(rèn)真拼割、焊制，保證與坡面的橫斷面的截面相同，并用螺栓與主邊模相連。模板固定方式可靠，混凝土澆筑前后進(jìn)行對(duì)比，無(wú)跑?，F(xiàn)象。下部齒槽部位及上部的邊模需用鋼筋樁及木支撐牢牢加固，并保證與設(shè)計(jì)邊線相吻合。在邊坡上支立橫向模板時(shí)，為保護(hù)土工膜及保溫板不受傷害，利用木板爬梯作為防護(hù)工具。上下梯板用厚約3cm、寬30cm的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢。木板下面不能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜。四周復(fù)合土工模及上下游保溫板的防護(hù)：上部及下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過(guò)程中均將其卷成束，并用塑料布包裹后，在上面覆土進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用采條布進(jìn)行覆蓋防護(hù)。并用砂袋壓牢。b、施工縫設(shè)置：所有施工縫均盡量設(shè)置在通縫處，下一倉(cāng)混凝土開(kāi)始施工時(shí)，可先在下游處已襯砌板側(cè)面上用雙面膠將泡沫板粘牢，通縫板高度與混凝土板相同（10cm），在上部2cm處用美工刀劃開(kāi)，并預(yù)留2mm不切透，在進(jìn)行密封膠填縫施工時(shí)再撕開(kāi)。c、軌道校正：在混凝土澆筑前測(cè)量人員配合現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機(jī)來(lái)回在軌道上走1-2次，確保將基礎(chǔ)壓實(shí)、墊平，兩根軌道的接頭部分高差最大不超過(guò)2mm，否則將影響整機(jī)的行走。本類(lèi)襯砌機(jī)自重較大，軌道需選用8cm×8cm的方管鋼軌道板和16錳鋼基板制作。且所鋪軌道的基礎(chǔ)面壓實(shí)程度可靠，襯砌前后應(yīng)基本上無(wú)沉降變形發(fā)生，變形量允許值在0到2mm之間。d、混凝土襯砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整：在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準(zhǔn)高程樁，將襯砌機(jī)開(kāi)至基準(zhǔn)高程樁上，調(diào)整液壓升降機(jī)構(gòu)保證襯砌機(jī)下板厚，坡比由上下各兩個(gè)專(zhuān)用變角模塊控制（不同坡比，不同變角模塊），并記錄此時(shí)上下油缸高度作為校核定植。襯砌機(jī)宜勻速工作，禁止在襯砌時(shí)調(diào)整油缸高度改變主機(jī)下凈空。e、混凝土拌和物質(zhì)量控制：成品混凝土均勻一致，沒(méi)有未加水的干料、未拌勻的生料和離析現(xiàn)象，各項(xiàng)性能均符合南水北調(diào)渠道工程混凝土設(shè)計(jì)要求?；炷涟韬臀锏奶涠葘?shí)測(cè)值應(yīng)比較穩(wěn)定，拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制出機(jī)口坍落度，采取前兩盤(pán)一檢、一車(chē)一控制的方法保證出機(jī)口坍落為55～75mm，這樣布料機(jī)入口處多數(shù)為50～70mm。f、坡面混凝土板厚度檢測(cè)該襯砌機(jī)為滑模式，因其特性，襯砌過(guò)后面板的厚度即為坡面混凝土厚度。襯砌機(jī)行走時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員隨時(shí)檢測(cè)襯砌機(jī)滑板下凈空厚度和已襯砌面板厚度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，查找原因后方可實(shí)施下一部位襯砌施工。g、襯砌機(jī)初入倉(cāng)面因本襯砌機(jī)襯砌板厚已定，故初入倉(cāng)面時(shí)將邊模放倒，其內(nèi)邊緣為沿襯砌面基準(zhǔn)線外側(cè)3cm位置處，待襯砌機(jī)行走過(guò)后人工將多余料切除沿基準(zhǔn)線重新立模整直。h、坡面上漏石的人工填補(bǔ)坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時(shí)填補(bǔ)原漿。i、出倉(cāng)面前50cm位置處因本襯砌機(jī)襯砌板厚已定，出倉(cāng)面時(shí)恐拖傷前方已襯砌成品面，出倉(cāng)面前留取50cm人工修整振壓整平。此時(shí)落料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留有微量的富?；炷?，關(guān)閉振動(dòng)棒，調(diào)整襯砌機(jī)油缸高度上升1.3cm，用襯砌機(jī)將剩余混凝土料拖平，最后人工沿坡面自下而上用平板振搗器將該部位振實(shí)整平。j、抹面時(shí)間控制嚴(yán)格控制收光時(shí)間，最終力求混凝土表面平整光潔。過(guò)早不易壓光，會(huì)有劃痕；過(guò)遲會(huì)因局部的不平，出現(xiàn)有抹不到的地方，并且表面發(fā)白，整體顯示為花斑面。夏季(氣溫23℃～30℃)施工抹面、收光適宜時(shí)間：第一遍（磨盤(pán)提漿）20－40min后；第二遍（磨盤(pán)繼續(xù)抹面）2h15min～3h20min，第三遍（專(zhuān)用收光刀收光）3h～4h10min。k、切縫時(shí)間控制合適的切割時(shí)間應(yīng)控制襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度為1～5Mpa時(shí)進(jìn)行，即獲得設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的15%左右，根據(jù)安陽(yáng)地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，切縫時(shí)間（抹面收光后）見(jiàn)下表。襯砌板適宜切縫時(shí)間表晝夜平均溫度℃51015202530切縫時(shí)間（h）61-7548-6037-4728-3621-2715-20

2渡槽及倒虹吸施工2.1施工導(dǎo)流及降排水詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)“4施工導(dǎo)流、降排水及度汛”章的相關(guān)內(nèi)容。2.2土方明挖建筑物土方明挖施工的具體要求與渠道土方明挖施工基本相同，詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)“1.1土方明挖”的內(nèi)容。2.3軟巖開(kāi)挖本工程軟巖系指二迭系和上第三系的泥巖、粘土巖、泥灰?guī)r、砂巖、礫巖等。本工程潦河涵洞式渡槽基坑開(kāi)挖存在軟巖開(kāi)挖的內(nèi)容。軟巖開(kāi)挖計(jì)劃采用大功率挖掘機(jī)（CX360B）直接開(kāi)挖；直接開(kāi)挖較困難的軟巖，采用TY320推土機(jī)配松土器松動(dòng)后，再采用大功率挖掘機(jī)開(kāi)挖裝車(chē)。松土器每次松裂厚度為0.5～1.0m，具體做法為：利用TY320推土機(jī)的牽引力使裂土器（硬巖用單齒，軟巖用三齒）齒尖插入巖層裂隙中，根據(jù)巖層軟硬程度不停的變換切削角度和插入深度，將巖層裂開(kāi)以代替爆破工序，推土機(jī)沿巖層傾斜面自上而下分層裂巖，裂松一行，推土機(jī)自行集堆，裝車(chē)運(yùn)走，再裂第二行，再集堆、裝運(yùn)，如此循環(huán)，裂完一層再裂一層，直到整個(gè)軟巖層開(kāi)挖完畢。2.4混凝土工程2.4.1模板工程1、模板加工和安裝的一般要求（1）模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗時(shí)的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿而影響混凝土外觀質(zhì)量。（2）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等模板材料，模板材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)選用木材加工模板時(shí)，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（3）模板的制作和安裝應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作和安裝的允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定和招標(biāo)文件技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定。（4）模板表面應(yīng)光潔平整，無(wú)凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；豎向模板與內(nèi)傾模板必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性；（6）有防水要求的建筑物的墻體模板的對(duì)拉螺栓中部應(yīng)設(shè)止水板；（7）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不得有“錯(cuò)臺(tái)”；（8）模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，混凝土澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接；（9）模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模板要涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑；木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（10）模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用拖板車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用汽車(chē)吊吊到工作面上。2、倒虹吸、涵洞模板制安倒虹吸、涵洞模板主要采用定型鋼模板，適當(dāng)配以小型鋼模板進(jìn)行配模。側(cè)模及頂板底模采用1500×750mm大幅鋼模板，倒角模板加工定型鋼模板；封頭模板根據(jù)止水帶位置確定模板寬度，也加工成定型鋼模板。為保證混凝土外觀質(zhì)量，加固側(cè)模的對(duì)拉螺栓采用φ14“三節(jié)式”可拆卸螺栓（螺栓的中間節(jié)和可拆卸頭如右圖2.1所示），在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度并拆除側(cè)模后，將可拆卸頭卸落，回填不低于混凝土強(qiáng)度且顏色相近的水泥砂漿，回填平整并做好養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。螺栓按間距750×750mm布置。圖2.1可拆卸螺栓為保證混凝土止水效果，在對(duì)拉螺栓的中間位置加焊止水板，止水板與螺栓之間應(yīng)滿焊，不得有空隙。圖2.1可拆卸螺栓模板縫內(nèi)夾海綿條，作為嵌縫材料，以保證拼縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象。倒虹吸、涵洞混凝土分兩次澆筑成型，第一次澆筑至底板倒角以上不少于30cm處，第二次澆筑側(cè)墻和頂板。涵洞式渡槽分三次澆筑，第一次澆筑至涵洞底板倒角以上不少于30cm處，第二次澆筑至涵洞頂渡槽底部倒角以上不小于30cm處，第三次澆筑渡槽側(cè)墻。模板采用分塊拼裝連接、整體加固的方案，采用［8槽鋼作橫豎圍檁進(jìn)行加固，可有效保證模板的剛度和整體性；頂板底模采用滿堂腳手架支撐。底板倒角加固、側(cè)模加固、底板側(cè)模加固、側(cè)模和頂板底模加固示意見(jiàn)圖2.2～2.5。圖2.2底部倒角加固示意圖圖2.3側(cè)模加固示意圖圖2.4底板側(cè)模加固示意圖圖2-5側(cè)模及頂板底模加固示意圖3、渡槽槽身、進(jìn)出口段及閘室模板制安為減少模板接縫、提高混凝土外觀質(zhì)量，渡槽槽身、進(jìn)出口段擋墻及閘室模板也主要采用定型鋼模板，配以小型鋼模板進(jìn)行配模。擋墻和閘墩等處的直立面平面采用1500×750mm大幅鋼模板，直角轉(zhuǎn)折處采用定型陰角模板或陽(yáng)角模板；為保證混凝土外觀美觀和改善過(guò)水條件，閘墩墩頭模板加工成定型鋼模板；閘門(mén)槽和集水坑模板采用木模板加工。啟閉機(jī)房框架模板選用竹膠板模板，其他異型模板選用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Ⅲ等以上的優(yōu)質(zhì)紅松，并提前備料，干燥后在木工棚制作。渡槽、閘墩和擋墻的墩身、墻身模板同樣采用φ14“三節(jié)式”可拆卸對(duì)拉螺栓配［8槽鋼橫豎圍檁進(jìn)行加固。為防止模板在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)偏移，在底板混凝土施工時(shí)，預(yù)先在底板混凝土上預(yù)埋地錨，地錨盡量埋設(shè)在較遠(yuǎn)的位置上，使鋼絲繩與底板夾角越大越有利。墩（墻）身模板加固后，利用鋼絲繩纜風(fēng)將墩（墻）身模板的上部拉于地錨上，墩（墻）身其它加固要求與倒虹吸墻體模板加固基本相同。4、模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板的拆除，。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻、柱部位，在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表2.1的規(guī)定后，方可拆除。（3）低溫澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)注意表面保溫，拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（4）模板拆除時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿，回填平整。表2.1承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250>2，≤870>8100梁、拱≤870>8100懸臂結(jié)構(gòu)≤270>21002.4.2鋼筋工程1、鋼筋作業(yè)包括本合同技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。2、鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙要求；同一廠家、同一爐（批）號(hào)、同一級(jí)別、同一直徑的鋼筋為一批，每批鋼筋均應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單；使用前，鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，單批重量不大于60t。3、鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（3）鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》中相關(guān)要求。（4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表2.2和表2.3的數(shù)值。表2.2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度（mm）受力鋼筋直徑（mm）箍筋直徑（mm）≤2528~405～1075901290105表2.3加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差（°）3°4、鋼筋安裝的要求（1）鋼筋安裝的種類(lèi)、規(guī)格和長(zhǎng)度，以及鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖的規(guī)定。其安裝偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。（2）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（3）鋼筋安裝完畢后，清理倉(cāng)面內(nèi)的泥土、鐵銹、綁絲或其他雜物，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)檢，合格后方能澆筑混凝土。（4）墻、柱體鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，安裝時(shí)加密墊塊，安裝模板前對(duì)其再進(jìn)行一遍檢查，無(wú)誤后安裝模板，安裝模板時(shí)注意不要碰掉或位移墊塊。5、鋼筋接頭應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》中的規(guī)定以及施工圖紙的要求。主筋全部采用焊接接頭，在加工廠中加工時(shí)接頭主要采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用手工電弧焊，對(duì)焊質(zhì)量和搭接焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。6、分布筋采用綁扎搭接方式，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。7、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，并按《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。8、若需要采用其它種類(lèi)的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋的替代報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。2.4.3混凝土施工1、原材料及配合比（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥堆放高度不得超過(guò)15袋。（2）拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土用水必須符合規(guī)范規(guī)定，水所含物質(zhì)不得影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）不同粒徑的混凝土骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m。（4）細(xì)骨料（砂料）應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi)。其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）粗骨料采用二級(jí)配，采用5～20mm和20～40mm兩種石子，石子應(yīng)堅(jiān)硬、清潔，質(zhì)量要求符合規(guī)范SL251-200有關(guān)的規(guī)定。（6）粉煤灰的使用及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（7）外加劑：為改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中摻加適宜的高效低堿外加劑。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以免交叉污染。（8）渠道以及水工建筑物混凝土配合比委托業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心站進(jìn)行設(shè)計(jì)；橋梁工程混凝土配合比委托業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的中交國(guó)通公路工程技術(shù)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、混凝土拌和與運(yùn)輸（1）本工程混凝土采用HZSQ120Q(HZS90)拌和站拌和?；炷涟韬蜁r(shí)，各種材料摻量應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配比單執(zhí)行。混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格混凝土不得使用。（2）混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸應(yīng)迅速、及時(shí)，保證混凝土不分離、漏漿和嚴(yán)重泌水。（3）混凝土采用混凝土泵車(chē)澆筑。3、混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土開(kāi)始澆筑前，通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。（3）二期混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)結(jié)合面的老混凝土進(jìn)行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，但不能有積水。（4）二期混凝土澆筑時(shí)每層的鋪料厚度不得大于50cm，要采用強(qiáng)力振搗器充分振搗，確?；炷撩軐?shí)。（5）對(duì)于埋件和插筋縫隙較小的部位可用小型振搗器或人工振搗，保證沒(méi)有架空現(xiàn)象存在。4、混凝土澆筑的具體要求（1）墻體澆筑時(shí)，為防止混凝土下料高度過(guò)大造成混凝土骨料離析以及污染模板，加設(shè)串筒深入墻體內(nèi)，保證串筒末端距離混凝土面1m以?xún)?nèi)，隨混凝土澆筑高度的升高，逐漸拆除串筒（詳見(jiàn)右圖）。（2）混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，分層厚度為50cm，振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，做到快插慢拔、垂直有序，杜絕漏振，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測(cè)設(shè)備等。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。（3）為確保混凝土與全部止水帶緊密結(jié)合，并避免止水帶周?chē)纬煽昭ǎ顾畮旅婕爸顾畮е車(chē)幕炷翍?yīng)加強(qiáng)振搗。采用橡膠止水時(shí)，可先將止水向上翻起，對(duì)止水下面的混凝土進(jìn)行振搗，混凝土面應(yīng)稍高于止水面，然后將止水放下進(jìn)行正常混凝土澆筑，澆筑中振動(dòng)棒不得碰觸止水。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其允許間隔時(shí)間以能保證混凝土不初凝為準(zhǔn)。入倉(cāng)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。（5）若倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)粗骨料堆疊現(xiàn)象，將粗骨料均勻地分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（6）在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑；渡槽墻體及泵站墻體澆筑時(shí)，應(yīng)保證各部位的混凝土均勻上升。（7）在混凝土施工過(guò)程中，注意及時(shí)清除粘在模板表面的漿疤，避免混凝土拆模后出現(xiàn)“花斑臉”現(xiàn)象。（8）混凝土澆筑時(shí)，層與層之間有一定的時(shí)間間隔，盡管時(shí)間間隔是在下層混凝土的初凝時(shí)間之前，下一層混凝土的表面還是容易產(chǎn)生“漿皮”現(xiàn)象，若不采取辦法處理，容易造成混凝土拆模后在分層部位形成明顯的“漿印線”，影響外觀質(zhì)量。因此，在上一層混凝土覆蓋之前，采用二次振搗對(duì)下層混凝土表面進(jìn)行翻漿，一方面可完全克服“漿印”缺陷，另一方面可有效增強(qiáng)層與層之間的粘接能力，防止?jié)B水的現(xiàn)象發(fā)生。（9）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，對(duì)其進(jìn)行平整和抹光，并保證頂面高程符合施工圖紙的規(guī)定。7、墻體對(duì)拉螺栓孔修補(bǔ)模板拆除后，及時(shí)將對(duì)拉螺栓可拆卸頭卸落，并及時(shí)采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)混凝土表面的錐形螺帽孔，以利于填補(bǔ)的砂漿與混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)基本同步。預(yù)縮砂漿是采用拌制好的普通水泥砂漿歸堆存放0.5～1.5小時(shí)再使用的干硬性水泥砂漿，配比為1：2，水灰比為0.3～0.34。孔洞填補(bǔ)前先在接觸面薄涂一層厚度約1.0mm、水灰比為0.45～0.5的素水泥漿，接著填入預(yù)縮砂漿，每層鋪料厚度4～5cm，而后用木錘拍打敲實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為度，層與層之間應(yīng)用鋼刷刷毛，加強(qiáng)層間結(jié)合，如此反復(fù)進(jìn)行至表面為止。表面用鏝刀反復(fù)抹壓至平整光滑，同時(shí)與被修補(bǔ)表面接頭圓順密實(shí)。填補(bǔ)完畢4～8小時(shí)后，輕輕用水噴濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)鑒定預(yù)縮砂漿填補(bǔ)質(zhì)量可在2～3天后進(jìn)行，此時(shí)用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者良好，沙啞者說(shuō)明內(nèi)有分層脫殼，或結(jié)合不良，應(yīng)清除重補(bǔ)。2.4.4施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，兩者處理方法相同。工作縫是指按正常施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面。冷縫指混凝土澆筑過(guò)程中因故中止或延誤、超過(guò)允許間歇時(shí)間的澆筑縫面。1、施工縫處理機(jī)具及處理工藝必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2、遭受有害污染的縫面按工作縫處理，或根據(jù)監(jiān)理人指示處理。3、工作縫縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。4、開(kāi)始沖、打毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。采用人工鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采用風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa。5、縫面沖、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。為起到粘結(jié)防滲作用和有效防止“爛根”現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。6、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。7、續(xù)澆筑混凝土?xí)r，用振動(dòng)器對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土的粘結(jié)。2.4.5混凝土面修整當(dāng)混凝土缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)特性時(shí)，根據(jù)南水北調(diào)工程質(zhì)量缺陷管理辦法，制定出砼缺陷管理措施，上報(bào)監(jiān)理部審批后，依據(jù)方案對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整，具體分為以下幾類(lèi)：a、有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈。修補(bǔ)應(yīng)采用比原混凝土高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、門(mén)槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。b、非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整根據(jù)無(wú)?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。為避免修補(bǔ)的混凝土表面干縮，出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)采取修補(bǔ)面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水份蒸發(fā)損失。c、預(yù)留孔混凝土為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)?；靥铑A(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。回填混凝土或砂漿過(guò)程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。d、裂縫修整當(dāng)混凝土的表面裂縫、鋼筋混凝土的淺層裂縫寬度小于有關(guān)規(guī)定值時(shí)，可以不予處理?？p寬大于有關(guān)規(guī)定值的裂縫及影響結(jié)構(gòu)性能的蜂窩和缺陷等應(yīng)按規(guī)定處理。修補(bǔ)混凝土缺陷所用材料的強(qiáng)度應(yīng)高于原混凝土，其變形性能宜與混凝土接近。活動(dòng)性裂縫應(yīng)采用柔性材料修補(bǔ)?；炷亮芽p應(yīng)在基本穩(wěn)定后修補(bǔ)，并應(yīng)在開(kāi)度較大的低溫季節(jié)進(jìn)行。2.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)，為防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，及時(shí)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于不便于覆蓋的部位可采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)。覆蓋材料采用濕潤(rùn)的土工布，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同。灑水養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。2.4.7雨期、夏季和冬季施工1、高溫季節(jié)混凝土熱期施工高溫季節(jié)混凝土施工應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，采取溫控措施，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。混凝土的溫控要求為：混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在施工中應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)建立起混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取措施減少混凝土運(yùn)送過(guò)程中的溫升。二期混凝土澆筑時(shí)，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于15℃。具體的溫控措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）降低混凝土的水化熱溫升1）避免使用早強(qiáng)水泥，宜采用早期水化熱較低的水泥，必要時(shí)添加緩凝劑或使用高效緩凝減水劑，以減少混凝土早期溫度上升量。2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高效外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；3）控制澆筑層最大厚度和間歇時(shí)間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1～2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為3～7天。4）在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。（2）降低混凝土澆筑溫度1）配料倉(cāng)上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，或?qū)Υ止橇线M(jìn)行灑水降溫，或加冷水（冷氣）拌和混凝土，以降低混凝土的出機(jī)溫度；2）加快混凝土運(yùn)輸速度，對(duì)混凝土運(yùn)輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進(jìn)行遮蓋，縮短混凝土暴曬時(shí)間，降低混凝土入倉(cāng)溫度，保證混凝土入模溫度不大于26℃；3）加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時(shí)間。4）采用噴霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫；混凝土避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑，白天高溫時(shí)段只做澆筑前的準(zhǔn)備工作，澆筑時(shí)間應(yīng)盡量安排在早、晚或夜間、陰天。5）采用倉(cāng)面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。（3）及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋濕潤(rùn)的土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)灑水，減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、雨期施工雨期施工按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工盡可能避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣。做好施工場(chǎng)地和生活區(qū)的排水措施；做好施工材料如鋼材、水泥的防雨防潮措施；應(yīng)河做好防洪水措施；建立安全用電措施，防漏電、觸電，防雷擊。（1）降雨強(qiáng)度大于2mm／h時(shí)，則任何露天的混凝土不得開(kāi)倉(cāng)澆筑。（2）如果澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度大于2mm／h時(shí)，應(yīng)立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。已入倉(cāng)的混凝土應(yīng)將表面覆蓋，以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應(yīng)盡快將混凝土平倉(cāng)搗實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度小于2mm／h時(shí)，可繼續(xù)澆筑，但倉(cāng)面必須采取防護(hù)措施并及時(shí)排除積水，減少雨水對(duì)混凝土的影響。（3）準(zhǔn)備好雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。做好工程材料特別是水泥、鋼筋的防水、防潮工作。加強(qiáng)雨期砂石料含水量的測(cè)定，根據(jù)砂石料含水量及時(shí)調(diào)整混凝土用水量。（4）及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨水天氣。如在混凝土澆筑過(guò)程中遭遇大雨，應(yīng)對(duì)混凝土面及時(shí)覆蓋。雨停后，如混凝土沒(méi)有初凝則清除倉(cāng)內(nèi)積水，繼續(xù)進(jìn)行澆筑，混凝土結(jié)合面處加強(qiáng)振搗；如混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理。（5）雨期施工做好基礎(chǔ)排水和降水工作，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。3、冬季施工措施當(dāng)室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日最低氣溫降至0℃時(shí)，應(yīng)采取以下防護(hù)措施。（1）控制混凝土的澆筑溫度：一般混凝土結(jié)構(gòu)不低于5℃，大體積混凝土結(jié)構(gòu)為3～5℃。盡量在白天氣溫較高時(shí)澆筑混凝土，避開(kāi)在夜間低溫時(shí)澆筑。必要時(shí)采取加熱拌和用水的方法。控制混凝土出機(jī)溫度在10～12℃，入倉(cāng)溫度在5～8℃，平倉(cāng)和振搗后覆蓋前的混凝土溫度不低于2℃。（2）混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰霜等污垢，并用熱水對(duì)倉(cāng)面冷壁進(jìn)行預(yù)熱，使其表面厚度10cm以?xún)?nèi)的部位的溫度上升至正溫。（3）對(duì)混凝土運(yùn)輸工具進(jìn)行覆蓋保溫，并加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間，以減少澆筑過(guò)程中的熱量損失。（4）混凝土澆筑后，立即進(jìn)行保溫覆蓋，可先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋一到兩