給水排水設備和構筑物施工-泵站施工

項目五

給水排水設備和構筑物施工泵房土建施工

泵房是給水和排水工程中必不可少的組成部分，它為整個給水排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)提供了重要保障。泵房作為一個獨立的建筑物而服務于各種不同的工程項目，例如，給水泵房、排水泵房、消防泵房、污水泵房等，這些泵房在不同的工程中發(fā)揮著重要作用。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展．采礦、冶金、電力、石油、化工、市政以及農(nóng)林等部門中，各種形式的泵房很多，它們在整個系統(tǒng)中，常常是規(guī)模大，投資大，地位也很重要。一、泵房的作用與類型泵房的作用就是為各種泵、管道、電機的正常運行與設備維修提供建筑空間保證。

泵房的分類可按泵站的工藝條件和泵站的不同用途分為多種例如，給水泵站中的取水泵房、送水泵房、排水泵站中的污水泵房、雨水泵房、污泥泵房等；按泵啟動前能否自流充水分為自灌式泵房和非自灌式泵房；按泵房的平面形狀可以分為圓形泵房和矩形泵房；按集水池與機器間的組合情況可以分為合建式泵房和分建式泵房；按泵機組設置的位置與地面的相對標高關系可分為地面式泵房、全地下式泵房和半地下式泵房；泵房按建筑材料不同，還可以分為鋼筋混凝土結構泵房和磚砌體泵房、泵房地下部分為圓形鋼筋混凝土結構，地上部分用矩形磚砌體即下圓上方形泵房等。在泵房設計中，究竟采用哪種類型，應依據(jù)工藝流程，經(jīng)多種方案技術經(jīng)濟比較后再作決定。電廠泵房水廠泵房二、泵房的設計原則與要求設計原則泵房的土建設計，首先要考慮到工藝流程的需要，其次，還應保證具有足夠的安全性。泵房屬于一般工業(yè)建筑，設計時盡量做到平面、立面簡單，體形規(guī)整，土建結構應保證滿足工藝上的具體要求，不做局部突出的建筑，泵房地面以上的形式，應與周圍建筑相適應。此外，泵房設計時還要考慮到城市人口的增長、城市的擴建與發(fā)展，以及工程項目的規(guī)模發(fā)展等問題，應該認識到泵房的擴建比新建難度高，所以設計時應考慮泵房的“百年大計，需要一次完成”的特點。有關泵房的土建設計不同于其他構筑物的土建設計。

泵房的設計要求泵房的選址設計與結構形式不僅取決于生產(chǎn)工藝條件，還要依據(jù)泵房所處的地質(zhì)與水文條件以及工程造價等。例如，地下式泵房，在結構上要求承受土壓和水壓，泵房筒體和底板要求不透水，有一定的自重以抵抗浮力，因此泵房簡體的水下部分用鋼筋混凝土結構，水上部分可采用磚砌體。再如，給水工程的取水泵房，由于它具有靠江防水的特點，它的結構形式常受到河道的水文、水運、地質(zhì)等因素的影響，土建設計時要在江河岸邊的穩(wěn)定性、泵房簡體的抗裂、抗浮、防傾覆、防滑坡等方面做周詳?shù)挠嬎?，同時還要考慮到它能在最枯水位時抽到水的可能性以及保證在最高水位時泵房簡體不被水淹沒的特點。對這類泵房，平面設計時應盡可能充分利用泵房內(nèi)的面積，機組與電動閥的控制可以集中在泵房頂層集中管理，底層盡可能做到無人值班，僅定期下去抽查。而送水泵房，由于它的工藝特點是水泵機組臺數(shù)、附屬電氣設備及電細線等占地面積遠遠大于取水泵房占地面積，因此，大多數(shù)這類泵房建成地面式或半地下式。泵房設計時還應注意到讓集水池盡可能和機器間合建在一起，并用無門窗的不透水的隔墻分開，使吸水管路縮短，如圖所示。

合建式矩形排水泵房合建式圓形排水泵房只有當水泵臺數(shù)較多，且泵站進水管渠埋設又很深時，二者才分開修建，以減少機器間的埋深，如圖所示。機器間的埋深標高取決于水泵的允許吸上真空高度。分建式的缺點是水泵不能自灌充水。泵房內(nèi)設置的扶梯通常沿著房屋周邊布置。如果地下部分深度超過3m時，扶梯應設中間緩臺。分建式圓形排水泵房三、泵房土建施工準備同貯水池土建施工準備四、泵房土建施工方法—般情況下先建泵房地下部分，后建上部建筑和附屬建筑。如果泵房選址在臨河道旁，為確保岸邊穩(wěn)定和施工期安全，應先進行整治邊坡施工護岸工程，對于不穩(wěn)定岸坡，應設樁基，之后再建泵房。先土建工程，后安裝和敷設管線工程，其中岸坡整治、場地平整、護岸工程等可適當穿插進行平行流水作業(yè)。泵房的具體施工程序—般是：設置測量控制網(wǎng)、測量放線一場地平整一樁基一護岸工程一邊坡整治一圍堰和支護設置一基坑開挖、安裝支護一混凝土墊層--泵房地下部分底板、墻、頂板一泵房上部建筑吊裝(包括天車)及磚墻一偏跨磚墻、圈梁、屋面一屋面防水一內(nèi)部裝飾、地坪一機、電、通風設備及管道安裝一外部裝飾及收尾一圍堰拆除一試水，竣工驗收。護岸工程施工順序：先錨杖，后地下連續(xù)墻或連續(xù)灌注排樁，由上游到下游一槽段(1根樁)挨—槽段(1根樁)依次進行，最后施工導梁、錨樁和安裝拉桿。如泵房后面為高山坡，應進行邊坡整治，其施工順序：沿等高線自上而下由一端向另一端分層分段開挖，每完成一臺階，折回挖下一臺階，相應做好護砌和排水溝，直至最后一臺階。其他附屬建筑工程施工程序如常規(guī)方法。1、泵房土方開挖及地基處理方法泵房基坑土方開挖，根據(jù)其特點多采用大開口開挖方式，有機械和人工開挖兩種方法。由于基坑探，土方量大，在機具條件具備時，應盡量采用機械化施工，以節(jié)約勞動力，加速工程進度。(1)機械開挖方法應根據(jù)開挖范圍、深度、土質(zhì)情況、土方量以及現(xiàn)場設備條件選擇挖土機械，對面積大且深的基坑多采用0.5m3或1.0m3斗容量的液壓正鏟挖土機挖掘；如操作面不太窄，且有地下水，土體濕度較大，可采用液壓反鏟挖掘機挖掘；對長度和寬度均較大的泵站基坑土方一次開挖，可采用拉鏟挖鏟。泵房基坑開挖深度一般都超過6m，宜采取分層開挖，上部5m用正鏟開挖，正向開挖，側向挖裝土；下部分數(shù)層用反鏟開挖，每層1.5一3.0m，有些邊角部位開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。四周有圍堰支護的基坑，沿擋土樁、圍堰垂直開挖，樁間土挖成水平拱形，使形成自然拱擋住樁間土。大基坑宜另配備1臺推土機清土。基底部預留200mm厚1層．用人工清理。土方的運輸通常采用兩種方法：一種方法是在基坑的一端，修筑10％一15％機械、汽車進出坡道，運土自卸翻斗汽車直接下到基坑內(nèi)，內(nèi)挖土機裝土運至棄土場堆放，或就近空地堆放部分，作為以后基坑回填用土，所修坡道最后用反鏟機隨挖隨將坡道清除；另一方法是在基坑上部設置塔式或履帶式起重機，挖土機在基坑內(nèi)將土方裝入大吊斗內(nèi)，由起重機垂直吊至基坑上部裝入自卸翻斗汽車內(nèi)運走，基坑開挖完畢，挖土機解體成質(zhì)量5t以內(nèi)部件吊出。(2)人工開挖方法通常用普通鍬、鎬等工具進行，采取分段分層開挖，土方運輸用手推車或皮帶運輸機、機動翻斗車、翻斗汽車或吊車配以履帶式起重機等，而以機動翻斗車使用最為普通，機動靈活，工效高，成本低，施工安全。例如，使用1.5t機動翻斗車運土，運距1km，每臺車可運土30m3。用手推車運土需搭設腳手馬道，用桅桿式起重機作垂直運輸，至上部平臺上，再水平運輸至附近推土場堆放。對基巖則采取打眼放炮破碎，然后用人工清渣、運出。不設支護時，基坑的邊垃坡度，根據(jù)土體的類別以及考慮施工時間長短而定，對粘土、粉質(zhì)粘土，坡度為1：(0.33一0.75)；對軟質(zhì)巖石，坡度為1：(0.2一0.35)；對硬質(zhì)巖石，坡度為1：(0.1—0.2)。整個泵房應有—個比較均勻的下沉，因此對地基土質(zhì)要求比較嚴格。當基坑土方開挖至設計基底標高后，應由設計、建設部門共同鑒定驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土體與工程地質(zhì)勘查報告和設計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土體結構或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象，同時應加強基坑土體的保護，防止地基浸泡、受凍，引起地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響泵房工程質(zhì)量。當基坑底不能很快灌筑混凝土墊層時，應預留1層10一15cm厚的土層暫不挖去，待墊層施工時，再挖到設計基底標高，以保護基底土層不被擾動、破壞。基坑開挖如有地下水和河水滲透，應隨基坑外挖不斷排水，或先將地下水位降至基坑底部以下0.5—1.0m．以順利進行挖土及其他各道工序作業(yè)。排降水方法根據(jù)土質(zhì)倩況、土的滲透系數(shù)、地下水位高低、工程大小、施工期限、施工設備條件等情況而定，常用的方法有明溝、集水并排水法，輕型井點或多層輕型井點降水法。2、泵房模板工程(1)模板構造泵房體型、截面較復雜，體積、面積均較大，因而模板工程量很大、構造與支設也較復雜。模板大多采用木模板或組合式模板，或兩者混合使用。一般做法是大面積部位采用組合鋼模板，造型復雜部位配以少量木模，以節(jié)約木材。模板制作，采取在基坑旁組裝成大塊模板，一般尺寸為(3—4)m×(10一15)m，用槽鋼楞(或10cm×10cm方木)作骨架，用u形卡(或8號鐵絲、鐵釘)連接(裝釘)固定，用塔式(或履帶式)起重機吊入基坑內(nèi)，按放線位置就位組裝(圖)。再用方木及鐵絲互相連牢，模板支承在底板頂埋鋼筋支架上。大塊模板也可織裝成槽鋼或方木骨架，吊入基坑定位后，再在基坑內(nèi)裝釘定型鋼模板、以減輕起吊重量。(2)模板支設方法墻壁側模用對拉穿墻螺拴固定，螺拴間距為1.0m×1.0m，并加適當斜支撐，使保持整體穩(wěn)定。若泵房底部為灌注樁基也可利用樁頭鋼筋錨固定或在墊層中埋設錨環(huán)固側模板，如圖所示。

利用樁頭或埋設錨環(huán)固定副模

1--側模板；2--樁頭；3--拉筋；4--花籃螺絲；5--預埋錨環(huán)如土質(zhì)較好，底板二側靠近護壁極端也可砌半磚，表面抹20mm厚水泥砂漿或用土模作側模板。泵房轉(zhuǎn)角及造型復雜部位可采用木模制作成型，吊入基坑內(nèi)安裝，通過墻壁的水、電管道及埋設在墻壁上的預埋鐵件，在模板上預留孔洞或?qū)㈩A埋件直接間定在大模板上．也可在綁扎鋼筋時預先埋好，加設輔助筋，焊接固定。泵房墻壁下部留凸形施工縫部分側模支設形筋，可在底板鋼筋網(wǎng)片上加焊形筋形成骨架支撐。如圖。利用底板網(wǎng)片支撐墻側模

1--底板；2--墻壁；3--底板鋼筋網(wǎng)片；4--支撐側模

筋與主筋焊接；5--凸縫泵房頂部梁、板采用大塊側模及底模，一般在墻壁混凝土澆筑完畢后支設，采取預先在墻壁上預埋短工字鋼（或鐵質(zhì)焊接牛腿），以作桁架支撐點，支撐梁、板模板，以節(jié)省模板支柱。3、鋼筋加工與安裝方法泵房鋼筋量大，規(guī)模型號多，布置密集，上下層鋼筋排距大，安裝十分復雜，因此施工中通常采用工廠化和機械方法，在泵房附近設加工場，用機械集中加工成型，運到基坑一側堆放，或再綁扎成大塊網(wǎng)片。鋼筋加工應仔細核對材料化驗單或合格證，按編號配料分類加工制作，并將加工好的成品編號、掛牌，對這種類型鋼筋進場的先后次序和擺放位置，應通盤規(guī)劃。用汽車或雙輪杠桿小車運到泵房近旁核安裝順序、編號分類，整齊堆放，先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，由專人指揮配料、成型，分區(qū)堆放和分層次綁扎。

底板鋼筋采用塔式或履帶式起重機成捆吊到基坑內(nèi)安裝部位，人工攤鋪綁扎，采取先底層后立面最后上層鋼筋網(wǎng)片的安裝次序。為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)整齊劃—，間距尺寸準確，可采取在墊層上劃線綁扎或使用限位卡，并在底板上預先墊好混凝土或砂漿墊塊，以保證保護層正確。底板上層的水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，高差大，質(zhì)量大，一般多直接綁扎。當上下層鋼筋網(wǎng)高差在1m以內(nèi)，可按常規(guī)用鋼筋鐵馬支承固定保持位置間距正確。當高差在1—3m，用鋼筋鐵馬支承，穩(wěn)固性差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平面上，此時應設立鋼筋、角鋼或混凝土柱支承上部鋼筋網(wǎng)，立柱按間距2.4m布置或利用基礎內(nèi)鋼管腳手架，在適當?shù)母叨壬虾干闲弯摍M擔以支承上層鋼筋網(wǎng)和上部操作平臺上的施工荷載，支架支柱之間，適當設置斜向支撐保持穩(wěn)定，立柱固定在墊層上或底板鋼筋網(wǎng)上。當基礎底板下設鋼筋網(wǎng)灌注樁時，也可利用廢短鋼筋頭制成若干鋼筋支架，支架底部與工程樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢，以支承上部鋼筋網(wǎng)，如圖所示。鋼筋接頭采用對焊連接，個別采用搭接綁扎，上層鋼筋密集處，在澆筑混凝土時，上下人員、下灰困難，可在適當部位開洞，混凝土澆筑至上層鋼筋底部時，再按塔接長度要求修補好。用樁頭及支架支承上層鋼筋網(wǎng)片泵房墻壁及頂板梁鋼筋，一般可在基坑旁綁扎成鋼筋網(wǎng)片或梁鋼筋骨架，用起重機整體吊入基坑進行安裝，使施工作業(yè)面由基坑內(nèi)擴展到基坑外，可大大減少探坑內(nèi)鋼筋運輸綁扎工作量和勞動強度，使鋼筋綁扎不占或少占絕對工期，加快安裝速度。當鋼筋網(wǎng)或骨架剛度不夠，可在部分鋼筋連接處焊固，或適當部位焊接或增加臨時加強鋼筋，以避免彎曲變形。加固的型鋼或鋼筋，在吊裝就位后取下再用。4、泵房混凝土的澆筑泵房為水工結構物，要求混凝土密實，并合良好的抗?jié)B性、抗浸蝕性、抗凍性和耐久性，強度等級不低于C25，抗?jié)B等級不低于P8，為此，一般應采用級配良好的粗細骨料配制混凝土，并摻加粉煤灰、減水劑，加強操作控制，配制優(yōu)質(zhì)混凝土。混凝土的拌制，如泵房離城市、工廠集中攪拌站較近，可采用商品混凝土，用翻斗車運送；如離城市、工廠集中攪拌站較遠(5km以上)，且現(xiàn)場場地較寬，可在泵房附近設置臨時攪拌站，用機動翻斗車運送混凝土，攪拌機的設置數(shù)量，根據(jù)混凝土澆灌強度、工期要求及現(xiàn)場條件確定?；炷恋妮斔蜐补喾椒筛鶕?jù)混凝土工程量大小、澆灌強度、接縫時間要求、設備條件，采用以下幾種。①用塔式或履帶式起重機吊振動吊斗對底板直接澆灌，通過串筒對墻壁進行澆灌。②在泵房上部搭設腳手架平臺、馬道，用1.5t機動翻斗車通過串筒對各部進行澆灌。③混凝土用攪拌運輸車輸送，用混凝土輸送泵通過布料桿對各部進行澆灌。④在泵站上部搭設滿常紅腳手架平臺，用人力手推車通過串筒對各部進行澆灌。以上方案以①、②種利用現(xiàn)場常規(guī)設備，應用最為普遍?；炷恋臐补喾绞?，對大中型泵房底板多采取斜坡分層向前推進方法，一次從底到頂，在每個澆灌帶布置4—5臺插入式振動器，其中2臺布置在下料口處，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土．形成自然坡度，然后成行列由下向上全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度?；炷琳駬v時，在斜坡底部及模板處下部會出現(xiàn)大量泌水，可在兩側模板下口設留出水口，在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，從另端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除(圖)?；炷翐现谒幚?/p>

1--澆筑方向；2--泌水；3--出水口；4--集水坑；5--軟軸水泵澆筑時每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)對已澆筑的混凝土進行1次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。在澆灌成型后的混凝土表面，水泥漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平壓實，以閉合收水裂縫。對于小型泵房的底板，厚度較小，可采取分層澆筑，由一端向另一端或兩端向中間成階梯澆筑，每層厚20一30cm。墻壁混凝土的澆筑采取分層分段澆筑，每層厚30一40cm，分層振搗密實?；A底板在澆筑完后的2—4h，在混凝土上面先蓋l層塑料薄膜，再蓋1層草袋；或在表面蓋兩層草袋，灑水濕潤，側面再蓋1層草袋，進行保濕保溫養(yǎng)護。泵房要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應對混凝土內(nèi)溫度場情況進行監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差不超過25℃。方法是在底板對稱軸線上呈L形布置測點，點與點間距不大于4m，高度方向點與點距離為0.5m，在三維方向不同部位深度埋沒熱電阻傳感器，墻壁可在適當部位埋設，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量，監(jiān)測系統(tǒng)應設有報警裝置。5、泵房上部結構施工

泵房上部建筑結構施工包括：檢修間、配電間結構吊裝，磚墻砌筑，屋面防水，裝修，水、電設備及管道安裝等。上部裝配式結構構件，一般在工廠預制，用載重汽車運到現(xiàn)場堆放和安裝，如場地較寬，構件數(shù)量較少，也可在附近就地預制。安裝時，采取先將泵房三側土方回填完畢，用履帶式或輪胎式起重視在外側吊裝、就位。如房屋跨度較大，在外側吊裝伸臂長度或起重量不夠，也可以使起重機上泵房平臺上吊裝，但要核算粱、板強度是否滿足行駛要求，同時在開行部位上鋪枕木50mm厚的大張鋼板將荷載分散開來，可在平臺上吊裝全部構件。吊裝采用綜合吊裝法，先吊兩列柱和吊車梁，然后從一端后退，一節(jié)間一節(jié)間綜合吊裝屋蓋及支撐系統(tǒng)全部構件。天車在封山墻前吊上，邊跨柱、屋面梁及屋面板可在跨外吊裝。泵房地面施工時，要嚴格做出坡向，使泵房地面水流向排水渠或排水井，以防止出現(xiàn)電線溝、管溝里淌水及地面積水的現(xiàn)象。泵房上部其他部分，均按常規(guī)方法施工。6、施工縫、后澆縫設置泵房施工為保證良好的整體性和防水性能，宜盡可能地一次支模整體澆筑完成，中途不留施工縫。但在有些情況下，出于實際施上的需要，要求在一定部位留設施工縫。主要情況有：①為減輕一次支模和綁扎鋼筋的復雜性，簡化施工工作；②混凝土澆筑工程量大，混凝土攪拌、運輸能力不足；③泵房尺寸過大或埋設很深，受到地基嵌固，為放松約束、釋放溫度應力，避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫。④施工人力不足或模板及工程材料供應不上，需要周轉(zhuǎn)時；⑤施工過程中，出現(xiàn)突然性停水、斷電或混凝土攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，運輸?shù)缆范氯０遄冃我莆?，需要修理或糾正，下班交接班耽誤時間等原因必須進行間歇處理等，經(jīng)與設計部門研究同意，是可以在某些技術條件(如整體性、受力性能、防水性能)所允許下．而對工程和使用質(zhì)量都無任何損害的部位留設施工縫。

泵房施工縫位置的留設，設計圖紙和施工技術規(guī)范，一般不作規(guī)定，但對工程施工則十分重要，因它關系到工程質(zhì)量和進度，在編制施工組織設計時，應根據(jù)結構受力情況和施工具體情況(施工方法、設備條件、施工能力、施工環(huán)境等)慎重地對待，做到留設合理，施工簡單、方便，一般可按以下情況和方法留設(圖)。泵房施工縫留設

1--1，2--2為施工縫位置①底板與立壁水平施工縫，可留在立壁上，距底板混凝土面上部300一500mm范圍內(nèi)。②立壁與頂板的梁板水平縫可留在梁板下部20一30mm處，梁的垂直施工縫可留在切力較小處，一般為梁跨的1／3附近；板跨的垂直施工縫可留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。③基礎底板上體積不大的水泵、電動機基礎、凸臺或獨立栓，可在根部留水平施工縫。④外墻一般不宜留設垂直施工縫。內(nèi)墻可在離外墻1.0m處留垂直施工縫。施工縫的設置應保持水平或垂直，不應留斜搓(斜截面)，因在截面上有最大切應力存在，最易破壞。由于泵房都有防滲要求，外墻壁施工縫常作成凸縫、凹縫或階梯縫等形式的止水措施(圖)，其作用是使新舊混凝土的接觸面增加，滲水線延長，起到防水效果。一般外墻的水平施工縫宜采用凸縫，以便于清掃，適宜于厚300mm以上的墻。內(nèi)墻的垂直和水平施工縫、頂板的垂直施工縫多采用平縫。泵房外墻施工縫形式

施工縫是結構的薄弱部位，在混凝土澆筑前應進行處理，以提高接縫處混凝土的抗切（抗拉)能力。一般處理方法是：待接縫處混凝土強度達到1.2N／mm2后，清除接縫截面上的污物、砂漿、浮渣及木屑等雜物，將混凝土表面鑿毛(或高壓水槍沖洗)，進一步除掉施工縫混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土夾層，用水洗掃或沖洗干凈，濕潤后，在表面掃素水泥漿1度或攤鋪20mm厚1：2水泥砂漿作接漿層，或澆灌1層60一70mm厚的減半石子同配合比混凝土，然后澆筑混凝土，并用振動器振搗砂漿和混凝土混合均勻，靠接觸面粗糙和重力產(chǎn)生的摩擦力提高其抗切強度。垂直施工縫宜在先澆筑的混凝土初期膨脹完成，收縮比較穩(wěn)定后，再繼續(xù)施工。

對停水、停電等原因造成的施工縫，可在水平及垂直施工縫全面積上雙向插放直徑12mm、間距250一500mm、長不小于500mm的附加鋼筋，伸入施工縫每側不小于250mm。如果結構本身截面較小，自身有伸出的計算鋼筋時、也可不另加插筋，但在澆筑混凝土時，仍需按上述對施工縫進行處理。如果澆灌臨時間斷，水泥只是稍