設(shè)備管理經(jīng)典課件

11三月2024設(shè)備管理經(jīng)典課件設(shè)備管理的內(nèi)涵狹義：設(shè)備維修管理廣義：從設(shè)備計(jì)劃到維修的綜合性管理3/11/20242設(shè)備的概念例如：土地、建筑物附屬設(shè)備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統(tǒng)；生產(chǎn)設(shè)備：機(jī)車、機(jī)床、儀表搬運(yùn)設(shè)備：起重機(jī)、輸送帶辦公設(shè)備：計(jì)算機(jī)、打印機(jī)是有形固定資產(chǎn)的總稱3/11/20243設(shè)備管理的意義設(shè)計(jì)階段-----預(yù)測安裝后的價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)階段-----發(fā)揮和維持其性能而開展的維修活動設(shè)備綜合管理-----投資效率+維修效率是有效地利用設(shè)備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要工作3/11/20244設(shè)備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術(shù)分工：機(jī)械、電氣、儀表---利于專業(yè)技術(shù)提高設(shè)備高級化、復(fù)雜化多功能化、復(fù)合技術(shù)化折中型分工3/11/20245生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)要素的關(guān)系生產(chǎn)要素設(shè)備要素﹡生產(chǎn)什么(產(chǎn)品)→﹡用怎樣的手段(施工方法、工序)→生產(chǎn)方式﹡生產(chǎn)多少（量）→設(shè)備能力﹡達(dá)到什么程度（質(zhì)）→設(shè)備精度﹡何時(shí)開始生產(chǎn)（時(shí)間）→設(shè)備安裝﹡投入多少（成本、售價(jià)）→設(shè)備投資額3/11/20246設(shè)備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障”、“值得信賴”可靠度：規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負(fù)荷狀態(tài)、使用方法、維修方法何為故障：對故障的界定3/11/20247可靠性管理活動技術(shù)活動技術(shù)活動的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：源于設(shè)計(jì)、制造的可靠度使用可靠度：源于運(yùn)轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度管理活動有組織、有計(jì)劃收集信息3/11/20248固有可靠度與使用可靠度固有可靠度設(shè)計(jì)可靠度----結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強(qiáng)度等制造可靠度----零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度----設(shè)備安裝時(shí)的震動、水平度使用可靠度運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度----使用條件、運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法等維修可靠度----日常點(diǎn)檢方法，修理和更換方法等3/11/20249設(shè)備的安全管理產(chǎn)品---多品種化系統(tǒng)和設(shè)備---大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復(fù)雜化運(yùn)轉(zhuǎn)操作和安全技術(shù)---復(fù)雜化、高度化生產(chǎn)現(xiàn)場---人、物、環(huán)境的威脅最增大----加強(qiáng)安全管理3/11/202410安全管理的內(nèi)涵偶發(fā)事件故障時(shí)---防止事故災(zāi)害蔓延的組織危險(xiǎn)品、有害品的嚴(yán)格管理對員工的安全意識、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)在生產(chǎn)現(xiàn)場工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動和對策3/11/202411生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵設(shè)備維修發(fā)展構(gòu)成：事后維修---預(yù)防性維修---生產(chǎn)性維修---改良性維修---維修預(yù)防生產(chǎn)性維修：設(shè)備啟用---設(shè)備報(bào)廢的全過程使設(shè)備劣化引起劣化損失+維修費(fèi)=最小----提高生產(chǎn)效率的維修方式3/11/202412生產(chǎn)性維修的手段維修預(yù)防保養(yǎng)改良性維修事后維修3/11/202413全面生產(chǎn)性維修是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)維修制度目的：推動設(shè)備維修綜合效率的提高3/11/202414全面生產(chǎn)性維修---TPM

（TotalProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。3/11/202415全面生產(chǎn)性維修---TPM

（TotalProductionMaintenance)定義：提高設(shè)備效率為目標(biāo)；制定相應(yīng)的體制，在設(shè)備整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)性維修；涉及設(shè)備計(jì)劃、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動。TPM的特點(diǎn):三個(gè)全----全效率、全系統(tǒng)、全員參加3/11/202416TPM的目標(biāo)四個(gè)零：停機(jī)為零廢品為零事故為零速度損失為零。

TPM的要素三大要素：提高工作技能改進(jìn)精神面貌改善操作環(huán)境。

3/11/202417發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本形式3/11/202418TPM的九大活動TPM基石─5S活動

培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練生産支柱─制造部門的自主管理活動效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動

設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動安全支柱─安全部門的安全管理活動品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動3/11/202419計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除難點(diǎn)問題TPMTPM主要的五大支柱3/11/202420推行TPM的目的:消除八種浪費(fèi)，六種損失3/11/202421

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時(shí)間稼動率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動時(shí)間本體稼動時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失3/11/202422（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動損失合計(jì)的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失3/11/202423八種浪費(fèi)形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。場所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐?；人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?/11/202424如何消除八種浪費(fèi)?開展“5S”運(yùn)動可以全面控制八種浪費(fèi)，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費(fèi)比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。。3/11/202425TPM的目標(biāo)人----提高人的素質(zhì)自主維護(hù)的觀念

“我管生產(chǎn)，你管修理”

“自己的設(shè)備自己維護(hù)”設(shè)備-----徹底貫徹“5S”，----消滅六大損失

3/11/202426妨礙設(shè)備效率的因素停機(jī)損失故障停機(jī)功能停機(jī)、功能降低前準(zhǔn)備、調(diào)試損失更換模具、刀具、合格品前調(diào)試損失3/11/202427妨礙設(shè)備效率的因素速度損失暫停、空轉(zhuǎn)速度損失次品損失次品、整修損失----廢品、廢棄物料始動成品損失加工條件不穩(wěn)定，操作人員不習(xí)慣、技能不足最終：使這些損失顯化和量化3/11/202428設(shè)備效率的管理指標(biāo)負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動率=投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量投入產(chǎn)量產(chǎn)品合格率=3/11/202429設(shè)備改進(jìn)的基本做法基本觀點(diǎn)：1.修復(fù)劣化設(shè)備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除微小缺陷4.排除不必要的調(diào)整,自動調(diào)節(jié)3/11/202430設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)1.設(shè)備劣化的修復(fù)熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法掌握并會運(yùn)用判斷劣化原因的方法修復(fù)方法的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化3/11/202431設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)2.追求理想狀態(tài)充分發(fā)揮和保持設(shè)備的功能3.排除微小缺陷對次品和故障等結(jié)果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題微小的缺陷與其它因素同時(shí)出現(xiàn)會造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反應(yīng)3/11/202432設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)4.排除不必要的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)調(diào)整：人們憑借經(jīng)驗(yàn)積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復(fù)實(shí)踐，縮小偏差幅度調(diào)節(jié)：用機(jī)械取代人工或能機(jī)械地進(jìn)行，通過使用工夾具、測定器具或?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動化，進(jìn)行數(shù)值化、標(biāo)準(zhǔn)化、單純化作業(yè)偏差的損失----調(diào)整可以消除的因素-----60%不必要的因素----排除可調(diào)化因素------替代、計(jì)量化、標(biāo)準(zhǔn)化剩余缺陷-----------40%程序化---------標(biāo)準(zhǔn)化、手冊化提高技能-------利用手冊、教育培訓(xùn)3/11/202433設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)明確技能從一切現(xiàn)象所體驗(yàn)到的知識為基礎(chǔ)，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動，并且能長期堅(jiān)持下去1.對華而不實(shí)的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個(gè)人技能變成集體技能4.同樣的錯(cuò)誤不再犯第二次3/11/202434尋找設(shè)備存在的影響（一）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有:

生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會增加制品搬運(yùn)距離；設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

3/11/202435尋找設(shè)備存在的影響（二）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有:機(jī)器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用