設備管理經典課件

11三月2024設備管理經典課件設備管理的內涵狹義：設備維修管理廣義：從設備計劃到維修的綜合性管理3/11/20242設備的概念例如：土地、建筑物附屬設備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統(tǒng)；生產設備：機車、機床、儀表搬運設備：起重機、輸送帶辦公設備：計算機、打印機是有形固定資產的總稱3/11/20243設備管理的意義設計階段-----預測安裝后的價值運轉階段-----發(fā)揮和維持其性能而開展的維修活動設備綜合管理-----投資效率+維修效率是有效地利用設備、提高企業(yè)生產效率的重要工作3/11/20244設備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術分工：機械、電氣、儀表---利于專業(yè)技術提高設備高級化、復雜化多功能化、復合技術化折中型分工3/11/20245生產計劃與設備計劃生產計劃與生產要素的關系生產要素設備要素﹡生產什么(產品)→﹡用怎樣的手段(施工方法、工序)→生產方式﹡生產多少（量）→設備能力﹡達到什么程度（質）→設備精度﹡何時開始生產（時間）→設備安裝﹡投入多少（成本、售價）→設備投資額3/11/20246設備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障”、“值得信賴”可靠度：規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負荷狀態(tài)、使用方法、維修方法何為故障：對故障的界定3/11/20247可靠性管理活動技術活動技術活動的構成：提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：源于設計、制造的可靠度使用可靠度：源于運轉操作、維修好壞的可靠度管理活動有組織、有計劃收集信息3/11/20248固有可靠度與使用可靠度固有可靠度設計可靠度----結構、材質、強度等制造可靠度----零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度----設備安裝時的震動、水平度使用可靠度運轉操作可靠度----使用條件、運轉操作方法等維修可靠度----日常點檢方法，修理和更換方法等3/11/20249設備的安全管理產品---多品種化系統(tǒng)和設備---大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復雜化運轉操作和安全技術---復雜化、高度化生產現(xiàn)場---人、物、環(huán)境的威脅最增大----加強安全管理3/11/202410安全管理的內涵偶發(fā)事件故障時---防止事故災害蔓延的組織危險品、有害品的嚴格管理對員工的安全意識、作業(yè)標準、安全標準的培訓在生產現(xiàn)場工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動和對策3/11/202411生產性維修的內涵設備維修發(fā)展構成：事后維修---預防性維修---生產性維修---改良性維修---維修預防生產性維修：設備啟用---設備報廢的全過程使設備劣化引起劣化損失+維修費=最小----提高生產效率的維修方式3/11/202412生產性維修的手段維修預防保養(yǎng)改良性維修事后維修3/11/202413全面生產性維修是指企業(yè)全員參加的綜合性生產維修制度目的：推動設備維修綜合效率的提高3/11/202414全面生產性維修---TPM

（TotalProductiveMaintenance)全員生產維修，就是全面生產設備管理。是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修和全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。3/11/202415全面生產性維修---TPM

（TotalProductionMaintenance)定義：提高設備效率為目標；制定相應的體制，在設備整個生命周期內進行生產性維修；涉及設備計劃、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動。TPM的特點:三個全----全效率、全系統(tǒng)、全員參加3/11/202416TPM的目標四個零：停機為零廢品為零事故為零速度損失為零。

TPM的要素三大要素：提高工作技能改進精神面貌改善操作環(huán)境。

3/11/202417發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本形式3/11/202418TPM的九大活動TPM基石─5S活動

培訓支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓練生産支柱─制造部門的自主管理活動效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動

設備支柱─設備部門的專業(yè)保全活動事務支柱─管理間接部門的事務革新活動技術支柱─開發(fā)技術部門的情報管理活動安全支柱─安全部門的安全管理活動品質支柱─品質部門的品質保全活動3/11/202419計劃維修自主維修人員培訓設備早期管理消除難點問題TPMTPM主要的五大支柱3/11/202420推行TPM的目的:消除八種浪費，六種損失3/11/202421

設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間max1次/月負荷時間

前置每次調整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調整max10min

空轉空轉、短暫停機性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉數(shù)提高15%以上95%以上

設備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失3/11/202422（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉時間稼動損失合計的一般水準30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設備六大損失設備的六大損失3/11/202423八種浪費形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費：伴隨形象浪費而產生。場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。資金浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑蝗藛T浪費：伴隨生產效率降低而產生。成本浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞?/11/202424如何消除八種浪費?開展“5S”運動可以全面控制八種浪費，從而有效地提高生產及管理的效益。如果把消除生產過程中存在的各種浪費比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。。3/11/202425TPM的目標人----提高人的素質自主維護的觀念

“我管生產，你管修理”

“自己的設備自己維護”設備-----徹底貫徹“5S”，----消滅六大損失

3/11/202426妨礙設備效率的因素停機損失故障停機功能停機、功能降低前準備、調試損失更換模具、刀具、合格品前調試損失3/11/202427妨礙設備效率的因素速度損失暫停、空轉速度損失次品損失次品、整修損失----廢品、廢棄物料始動成品損失加工條件不穩(wěn)定，操作人員不習慣、技能不足最終：使這些損失顯化和量化3/11/202428設備效率的管理指標負荷時間-停機時間負荷時間時間開動率=投入產量-次品產量投入產量產品合格率=3/11/202429設備改進的基本做法基本觀點：1.修復劣化設備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除微小缺陷4.排除不必要的調整,自動調節(jié)3/11/202430設備改進的觀點1.設備劣化的修復熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法掌握并會運用判斷劣化原因的方法修復方法的標準化、程序化3/11/202431設備改進的觀點2.追求理想狀態(tài)充分發(fā)揮和保持設備的功能3.排除微小缺陷對次品和故障等結果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題微小的缺陷與其它因素同時出現(xiàn)會造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反應3/11/202432設備改進的觀點4.排除不必要的調整，實現(xiàn)自動調節(jié)調整：人們憑借經驗積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復實踐，縮小偏差幅度調節(jié)：用機械取代人工或能機械地進行，通過使用工夾具、測定器具或實現(xiàn)機械化、自動化，進行數(shù)值化、標準化、單純化作業(yè)偏差的損失----調整可以消除的因素-----60%不必要的因素----排除可調化因素------替代、計量化、標準化剩余缺陷-----------40%程序化---------標準化、手冊化提高技能-------利用手冊、教育培訓3/11/202433設備改進的觀點明確技能從一切現(xiàn)象所體驗到的知識為基礎，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動，并且能長期堅持下去1.對華而不實的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個人技能變成集體技能4.同樣的錯誤不再犯第二次3/11/202434尋找設備存在的影響（一）機器設備擺放不當。如生產線上的設備阻礙作業(yè)者的動作，或設備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有:

生產線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離；設備擺放在信道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。

3/11/202435尋找設備存在的影響（二）機器設備保養(yǎng)不當。如馬達等轉動設備沒有定時加油；空調機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有:機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用