京滬連續(xù)梁砼灌注專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

./京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁砼澆注專項(xiàng)方案XX南站站前工程N(yùn)JZQ-1京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁混凝土澆注專項(xiàng)施工方案復(fù)核：中鐵四局XX南站站前工程項(xiàng)目經(jīng)理部第四架子隊(duì)20xx01月目錄TOC\o"1-2"\u1．工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2主要工程數(shù)量12．施工方案12.1施工順序：22.2砼攪拌：42.3砼運(yùn)輸與提升42.4砼振搗：42.5砼整平與摸光與砼養(yǎng)生：43．開(kāi)盤(pán)前的準(zhǔn)備工作53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2物資準(zhǔn)備63.3機(jī)械準(zhǔn)備63.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備73.5后勤保障73.6天氣情況調(diào)查74．勞動(dòng)力和管理人員值班安排74.1施工組織機(jī)構(gòu)74.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織84.3架子隊(duì)管理人員值班85．質(zhì)量保證措施96．安全保證措施107．文明環(huán)保措施10.京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案1．工程概況1.1工程簡(jiǎn)介DK1019+776.917〔三線〕京滬高速鐵路跨雙龍街中橋全長(zhǎng)104.1m,三線直線橋,分別為：寧杭下行聯(lián)絡(luò)線〔有碴〕、京滬高鐵左線〔無(wú)碴〕、京滬高鐵右線〔無(wú)碴〕,〔應(yīng)說(shuō)明為京滬正線上、下行線？〕線間距分別為5.3m、5m。橋梁采用鉆孔樁承臺(tái)基礎(chǔ),矩形實(shí)體橋墩、空心橋臺(tái)?,上部結(jié)構(gòu)為〔24.25+38.2+24.25〕m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。梁體為單箱三室槽形梁結(jié)構(gòu),全長(zhǎng)88.2m,梁高為2.65m,橋?qū)?9.5m,底寬18.5m。頂板距離梁頂85cm,頂板厚度除梁端與中隔墻附近處外均為35cm,底板厚度除梁端與中隔墻附近處外均為35cm,槽型梁邊主梁與左中主梁厚由1.8cm變至1.9m,右中主梁厚由1.5cm變至1.6m,按折線變化〔梁為直線還是曲線類型,與公路時(shí)斜交還是正交應(yīng)注明〕。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)設(shè)置橫隔板,端支點(diǎn)橫隔板正交,中支點(diǎn)橫隔板斜交79.03°,橫隔板不設(shè)孔洞。其中跨橫跨雙龍大道既有快車道,與既有路面間凈空5.3m。1.2主要工程數(shù)量工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注連續(xù)梁鋼筋T584.58<24.25+38.2+24.25〕m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁鋼絞線T139.5C50混凝土m32644.312．施工方案京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁,混凝土采用連續(xù)澆筑、一次成型。連續(xù)梁砼灌注作為連續(xù)梁主體施工最關(guān)鍵的一道施工工序,其影響到連續(xù)梁施工的內(nèi)在和外在施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中要確保其施工質(zhì)量,具體施工方案如下：2.1施工順序：本次連續(xù)梁砼澆筑順序由中跨中心向兩側(cè)邊跨平穩(wěn)對(duì)稱進(jìn)行,先澆注底板再澆注腹板與橫隔梁處混凝土,最后澆注底板與防護(hù)墻位置?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型,澆筑時(shí)時(shí)間不宜超過(guò)60h；不宜小于48h,澆注砼速度控制：底板砼澆注速度72m3/h〔三臺(tái)泵車〕；腹板<橫隔板>砼澆注速度48m3/h〔三臺(tái)泵車〕；頂板與防護(hù)墻位置砼澆注速度應(yīng)控制在72m3/h,在澆注過(guò)程中由試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌和物的坍落度嚴(yán)格控制,坍落度不符合要求的嚴(yán)禁使用,試驗(yàn)人員對(duì)于在澆注砼過(guò)程中進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn),根據(jù)多次試驗(yàn)結(jié)果,確定混凝土拌和物的滯留時(shí)限和間隔時(shí)限〔上下兩層混凝土〕。滯留時(shí)限確定為45min,間隔時(shí)限亦為1小時(shí),在上下兩層混凝土澆筑時(shí),盡量壓縮間隔時(shí)間,避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成施工縫或混凝土表面出現(xiàn)條狀色差。..圖2-1槽型梁澆筑示意圖.灌筑總的順序?yàn)?先底腹板倒角與橫隔梁、再底板、再腹板、、最后頂板、防護(hù)墻"；總的原則為"跨中向支點(diǎn)方向進(jìn)行、左右對(duì)稱、斜向分段、水平分層"。當(dāng)澆筑至距另一梁端6～8m時(shí),由另一梁端開(kāi)始向回澆筑,然后合攏。用2臺(tái)泵車對(duì)稱布料〔備用一臺(tái)在線路前進(jìn)方向右側(cè)〕連續(xù)澆筑,以水平分層的工藝左右對(duì)稱進(jìn)行,每層厚度不超過(guò)30cm,前后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)?；炷涟韬臀锶肽Ｇ斑M(jìn)行含氣量的測(cè)定,含氣量控制在2%～4%,混凝土入模前測(cè)定模板溫度,并作好記錄與調(diào)整。模板溫度控制在5～35℃,混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒振搗,底板、頂板位置采用φ50插入式振動(dòng)棒、腹板和橫隔板位置采用φ30式插入式振動(dòng)棒。腹板混凝土澆筑時(shí)在橋面鋼筋腹板頂部?jī)蓚?cè)鋪竹膠板,防止混凝土灑落其他部位與污染橋面。澆筑底腹板倒角處混凝土,也就是從底模往上0cm～70cm部分混凝土,采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。第1區(qū)域從一端向另一端澆筑,留下約1/3的底腹板倒角等第2區(qū)域下料時(shí)澆筑。為了保證支座板處混凝土振搗密實(shí),在端模上開(kāi)孔對(duì)支座板處進(jìn)行振搗。2.2砼攪拌：采用本架子隊(duì)攪拌站〔2臺(tái)120攪拌機(jī)組〕進(jìn)行砼集中攪拌第三架子隊(duì)攪拌站配合,砼坍落度控制在18～22cm。2.3砼運(yùn)輸與提升采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),汽車泵泵送至梁面。泵車〔40m〕采用3臺(tái),分別布置于1#墩與2#墩側(cè)靠江寧方向人行道上。在本隊(duì)混凝土攪拌站備用泵車1臺(tái),以防泵車出現(xiàn)故障時(shí)中斷砼灌注與澆注不到位的地方,同時(shí)備用1臺(tái)90kw發(fā)電機(jī)以備停電之需。2.4砼振搗：整個(gè)梁體采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。B50振動(dòng)棒配備12套、B30振動(dòng)棒配備12套,振搗泵泵頭準(zhǔn)備12根。2.5砼整平與摸光與砼養(yǎng)生：頂板砼振搗密實(shí)后,先采用2m寬刮板進(jìn)行粗略整平,再采用木模進(jìn)行壓實(shí)整平。在砼終凝采用塑料布+草袋+彩條布進(jìn)行全封閉覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。3．開(kāi)盤(pán)前的準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1在砼澆筑前對(duì)膺架、模板、鋼筋和預(yù)埋件作最后一次檢查,按照"三檢制"認(rèn)真檢查并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理做好〔對(duì)于相關(guān)隱蔽工程落實(shí)檢查程序。具體檢查內(nèi)容如下：<1>支撐體系的復(fù)檢：指派專人對(duì)碗扣式腳手架支撐體系進(jìn)行全面檢查,對(duì)上下碗扣與橫桿接頭連接不牢固的位置與時(shí)進(jìn)行處理。檢查各層由普通鋼管連接形成的橫向、縱向、豎向剪刀支撐與局部加強(qiáng)體系,保證支架整體的穩(wěn)固。<2>模板檢查：檢查模板對(duì)拉桿的緊固程度；檢查模板各部尺寸,如果出現(xiàn)模板移位與松動(dòng)的現(xiàn)象與時(shí)糾正、加固,確保模板支撐穩(wěn)定牢固,梁體各位置結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙要求。模板錯(cuò)縫較大的位置使用塑料膠帶封閉或涂刷玻璃膠填塞。對(duì)模板上預(yù)留的通氣孔、箱體內(nèi)部排水孔等孔洞使用的UPVC管應(yīng)做到排水坡度正確,管道邊緣端口與模板貼合緊密。對(duì)模板上的各種雜物要清理干凈,不得有煙頭、木片、木屑、焊碴與焊條頭等工程垃圾。在梁體底部每一個(gè)孔跨預(yù)留兩個(gè)泄水孔作為清掃底模垃圾的出碴口,便于保證箱體底模的清潔度。底模應(yīng)從頭至尾先使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃,對(duì)于底板與腹板的圓倒角處,要把氣嘴管插到腹板底,保證高壓空氣吹掃到位,與時(shí)清除掃吹出的大粒碴籽。吹掃后再認(rèn)真檢查一遍,不留死角。空壓機(jī)吹掃完畢后再使用px-40A型噴射清洗機(jī)對(duì)底模進(jìn)行全面、仔細(xì)沖洗。箱梁底板通氣、泄水孔安放穩(wěn)固,頂板橋面集水槽設(shè)置準(zhǔn)確。混凝土澆筑前使用清水濕潤(rùn)模板,但不得有積水。<3>鋼筋和預(yù)埋件的檢查：鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)安裝位置與鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到要求,所有箍筋至混凝土輪廓的凈保護(hù)層厚度不小于為3.0cm。X拉槽口與天窗外的縱、橫向主筋必須穿過(guò)模板預(yù)留孔,補(bǔ)接至槽口內(nèi),保證今后能恢復(fù)連接。梁內(nèi)各種預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確,特別是錨墊板與端頭模板必須緊密貼合,不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。<4>預(yù)應(yīng)力體系的檢查：所有X拉端與錨固端必須用綿紗或海綿緊密封堵；對(duì)波紋管進(jìn)行通長(zhǎng)檢查,有漏洞、裂縫位置必須使用塑料膠帶纏繞封閉；檢查波紋管通氣孔是否有預(yù)埋遺漏或損壞情況；通氣管必須固定可靠,通氣孔道通暢,否則應(yīng)重新安裝。X拉、固定端的錨下鋼筋不能遺漏。3.1.2中線、水平檢查：作好自檢和報(bào)檢工作,保證梁體按設(shè)計(jì)要求精確定位,特別注意梁板兩邊的側(cè)模。3.1.3梁面水平控制：在梁面每隔10m作一個(gè)水平控制斷面,其與路中線垂直,橫坡為2%,側(cè)模上用紅油漆標(biāo)識(shí)并根據(jù)抄平結(jié)果在側(cè)模上彈出砼頂面線,梁中部采用Φ12鋼筋焊接水平控制樁并根據(jù)抄平結(jié)果沿橋梁縱向掛線控制砼頂面線。3.1.4設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)：每孔在1/4跨、1/2跨、3/4跨位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在梁底下方木上,并將原始資料積累。3.2物資準(zhǔn)備⑴砼原料準(zhǔn)備：水泥1047.5t、粗骨料1894.8t、細(xì)骨料1291.9t、礦粉132.3t、粉煤灰132.3t,外加劑13.1t,粗骨料采用水洗碎石,色澤一致,質(zhì)量符合驗(yàn)標(biāo)要求。⑵準(zhǔn)備充足的連續(xù)梁橋面養(yǎng)護(hù)用土工布。⑶準(zhǔn)備低壓電源以備梁體內(nèi)照明用。3.3機(jī)械準(zhǔn)備⑴泵車〔50m〕3臺(tái),另備用1臺(tái)。⑵在開(kāi)盤(pán)前,將攪拌站徹底檢修保養(yǎng)一遍,確保攪拌站正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶在現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站分別備用一臺(tái)發(fā)電機(jī),并備足油料。⑷砼運(yùn)輸車現(xiàn)場(chǎng)配備6臺(tái),并備用2臺(tái)。⑸準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái),施工時(shí)間對(duì)梁內(nèi)送風(fēng)、通氣。⑹振動(dòng)棒：B50振動(dòng)棒配備16套、B30振動(dòng)棒配備2套3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前規(guī)劃泵車支點(diǎn)位置,并確定其寬度能否滿足要求,否則應(yīng)提前進(jìn)行處理。3.5后勤保障⑴做好送飯菜到施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備,并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備飲用水。⑵在施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的防寒、防凍的食品和藥品。3.6天氣情況調(diào)查混凝土澆筑前期,從XX市氣象臺(tái)獲取近期天氣預(yù)報(bào)相關(guān)資料,選擇適宜的日期進(jìn)行混凝土澆筑施工,避免在大雨天、雪天進(jìn)行混凝土的澆筑。并注意觀察擬定混凝土澆筑日期前幾天的天氣變化情況,根據(jù)具體情況與時(shí)調(diào)整計(jì)劃。日期天氣現(xiàn)象氣溫風(fēng)向風(fēng)力25日星期一白天多云高溫7℃北風(fēng)4-5級(jí)夜間多云低溫-2℃東北風(fēng)3-4級(jí)26日星期二白天多云高溫9℃南風(fēng)3-4級(jí)夜間小雨低溫2℃南風(fēng)3-4級(jí)27日星期三白天小雨高溫8℃東風(fēng)3-4級(jí)夜間小雨低溫3℃東風(fēng)3-4級(jí)28日星期四白天多云高溫10℃東風(fēng)3-4級(jí)夜間多云低溫-1℃東風(fēng)3-4級(jí)4．勞動(dòng)力和管理人員值班安排4.1施工組織機(jī)構(gòu)架子隊(duì)長(zhǎng)架子隊(duì)長(zhǎng)總工架子隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)物設(shè)組安質(zhì)組工程組試驗(yàn)組連續(xù)梁作業(yè)班4.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織由于連續(xù)梁灌注時(shí)間很長(zhǎng),需組織勞動(dòng)力進(jìn)行兩班倒作業(yè),每班配備26個(gè)勞動(dòng)力,安排如下：砼工20人、電工2人、架子工4、模板工6人、道路防護(hù)8人、其它10人。4.3架子隊(duì)管理人員值班施工總負(fù)責(zé)人：隊(duì)長(zhǎng)陳正山交通、后勤總負(fù)責(zé)人：書(shū)記陳慶勇施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：耿廠技術(shù)負(fù)責(zé)人：安剛健安全負(fù)責(zé)人：耿廠序號(hào)責(zé)任項(xiàng)目白班晚班備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安剛建、柏松、方成文耿廠、盧征平、X盡學(xué)人員調(diào)配、機(jī)械安排、安全、質(zhì)量2技術(shù)組X飛、朱立勇、李揚(yáng)馬奎、X超超、周茹標(biāo)高控制、變形觀測(cè)、振搗3物質(zhì)材料組X飛虎X虎負(fù)責(zé)機(jī)械、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),材料供應(yīng)4試驗(yàn)組曹俊明、趙東東尹傳書(shū)、沈輝現(xiàn)場(chǎng)、攪拌站混凝土質(zhì)量監(jiān)控5模板支架組胡軍常力力模板、支架檢查6后勤保障組蘇馨李嘉明負(fù)責(zé)伙食、車輛、應(yīng)急藥品提供7電工莫吉悝X帥保障正常用電8交通協(xié)調(diào)岳祥負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通暢通。遇有情況,與時(shí)協(xié)調(diào)處理。9攪拌站X華王長(zhǎng)河負(fù)責(zé)攪拌站砼正常供應(yīng),組織罐車正常輸送。5．質(zhì)量保證措施5.1為便于施工與確保梁體質(zhì)量,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,梁混凝土采用連續(xù)澆筑、一次澆注的方法進(jìn)行施工。5.2砼澆注前對(duì)泵送設(shè)備進(jìn)行檢查,確定砼泵和輸送管中無(wú)異物后再泵送1：2水泥砂漿潤(rùn)滑泵和輸送管內(nèi)壁。在泵送過(guò)程中受料斗內(nèi)的砼料不能排空,斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于出料口20mm。開(kāi)始泵送時(shí),砼泵應(yīng)處于慢速,隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快,逐步加速。同時(shí)觀察泵壓與各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)工作正常后再以正常速度泵送。砼應(yīng)保持連續(xù)泵送,必要時(shí)降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15min,每隔4～5min開(kāi)泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器,防止斗中砼離析。5.3混凝土自跨中向兩端澆筑,橫向先外側(cè)防護(hù)墻向中間頂板澆注。灌注時(shí)斜向分段、水平分層進(jìn)行,其工藝斜度以30°～45°為宜,水平分層厚度不得大于30cm,上下兩層砼的間隔時(shí)間在常溫下不得超過(guò)1小時(shí),確保砼灌注的連續(xù)性。在梁體灌注完后,砼表面使用木抹認(rèn)真將其抹平,以利于其與鋪裝層的結(jié)合。5.4梁體砼采用插振成型工藝。在灌注梁體砼時(shí),振動(dòng)時(shí)間以砼不冒氣泡,不再下沉為度,插振時(shí)不得將振動(dòng)棒支依在鋼筋上振動(dòng),以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。振點(diǎn)之間的間距B50振動(dòng)棒不大于40cm、B30振動(dòng)棒不大于25cm。上下層之間振動(dòng)點(diǎn)搭接厚度控制在5～10cm。振動(dòng)棒在振搗過(guò)程中嚴(yán)禁碰到模板、波紋管。5.5在混凝土灌注過(guò)程中設(shè)專人檢查模板、鋼筋定位情況,發(fā)現(xiàn)模板漏漿,聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、變形、墊塊脫落等情況與時(shí)處理。澆注過(guò)程中設(shè)專業(yè)測(cè)量人員觀測(cè)膺架沉降情況。施工過(guò)程中確保梁體質(zhì)量和施工安全。5.6灌注砼時(shí),隨時(shí)檢測(cè),控制砼坍落度,如果在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生砼坍落度過(guò)小,不能泵送的情況下,可以采取向砼運(yùn)輸車中加入適量的減水劑進(jìn)行強(qiáng)制攪拌調(diào)整坍落度,嚴(yán)禁向砼中加水。隨機(jī)根據(jù)要求制作試件。5.7腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處,應(yīng)注意振搗密實(shí),澆筑腹板混凝土后,不得再振搗底板混凝土,以防止腹板梗角處混凝土外鼓,上部懸空,出現(xiàn)空洞。5.8砼澆注完成并初凝后,立即開(kāi)始養(yǎng)生,梁表面應(yīng)予以覆蓋,先覆蓋一層塑料布,再覆蓋一層草簾,最后覆蓋彩條布,并確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為7d。6．安全保證措施6.1嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度,連續(xù)梁支架設(shè)專人檢查,觀察變形情況,并在梁底設(shè)觀測(cè)點(diǎn),定時(shí)觀測(cè)梁體變