京滬連續(xù)梁砼灌注專項工程施工設(shè)計方案

./京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁砼澆注專項方案XX南站站前工程NJZQ-1京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁混凝土澆注專項施工方案復(fù)核：中鐵四局XX南站站前工程項目經(jīng)理部第四架子隊20xx01月目錄TOC\o"1-2"\u1．工程概況11.1工程簡介11.2主要工程數(shù)量12．施工方案12.1施工順序：22.2砼攪拌：42.3砼運輸與提升42.4砼振搗：42.5砼整平與摸光與砼養(yǎng)生：43．開盤前的準備工作53.1技術(shù)準備53.2物資準備63.3機械準備63.4現(xiàn)場準備73.5后勤保障73.6天氣情況調(diào)查74．勞動力和管理人員值班安排74.1施工組織機構(gòu)74.2現(xiàn)場勞動力組織84.3架子隊管理人員值班85．質(zhì)量保證措施96．安全保證措施107．文明環(huán)保措施10.京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁混凝土澆筑專項施工方案1．工程概況1.1工程簡介DK1019+776.917〔三線〕京滬高速鐵路跨雙龍街中橋全長104.1m,三線直線橋,分別為：寧杭下行聯(lián)絡(luò)線〔有碴〕、京滬高鐵左線〔無碴〕、京滬高鐵右線〔無碴〕,〔應(yīng)說明為京滬正線上、下行線？〕線間距分別為5.3m、5m。橋梁采用鉆孔樁承臺基礎(chǔ),矩形實體橋墩、空心橋臺?,上部結(jié)構(gòu)為〔24.25+38.2+24.25〕m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。梁體為單箱三室槽形梁結(jié)構(gòu),全長88.2m,梁高為2.65m,橋?qū)?9.5m,底寬18.5m。頂板距離梁頂85cm,頂板厚度除梁端與中隔墻附近處外均為35cm,底板厚度除梁端與中隔墻附近處外均為35cm,槽型梁邊主梁與左中主梁厚由1.8cm變至1.9m,右中主梁厚由1.5cm變至1.6m,按折線變化〔梁為直線還是曲線類型,與公路時斜交還是正交應(yīng)注明〕。全聯(lián)在端支點、中支點設(shè)置橫隔板,端支點橫隔板正交,中支點橫隔板斜交79.03°,橫隔板不設(shè)孔洞。其中跨橫跨雙龍大道既有快車道,與既有路面間凈空5.3m。1.2主要工程數(shù)量工程項目單位數(shù)量備注連續(xù)梁鋼筋T584.58<24.25+38.2+24.25〕m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁鋼絞線T139.5C50混凝土m32644.312．施工方案京滬高速鐵路跨雙龍街中橋連續(xù)梁,混凝土采用連續(xù)澆筑、一次成型。連續(xù)梁砼灌注作為連續(xù)梁主體施工最關(guān)鍵的一道施工工序,其影響到連續(xù)梁施工的內(nèi)在和外在施工質(zhì)量,在施工過程中要確保其施工質(zhì)量,具體施工方案如下：2.1施工順序：本次連續(xù)梁砼澆筑順序由中跨中心向兩側(cè)邊跨平穩(wěn)對稱進行,先澆注底板再澆注腹板與橫隔梁處混凝土,最后澆注底板與防護墻位置。混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型,澆筑時時間不宜超過60h；不宜小于48h,澆注砼速度控制：底板砼澆注速度72m3/h〔三臺泵車〕；腹板<橫隔板>砼澆注速度48m3/h〔三臺泵車〕；頂板與防護墻位置砼澆注速度應(yīng)控制在72m3/h,在澆注過程中由試驗室對混凝土拌和物的坍落度嚴格控制,坍落度不符合要求的嚴禁使用,試驗人員對于在澆注砼過程中進行坍落度損失試驗,根據(jù)多次試驗結(jié)果,確定混凝土拌和物的滯留時限和間隔時限〔上下兩層混凝土〕。滯留時限確定為45min,間隔時限亦為1小時,在上下兩層混凝土澆筑時,盡量壓縮間隔時間,避免因時間過長,造成施工縫或混凝土表面出現(xiàn)條狀色差。..圖2-1槽型梁澆筑示意圖.灌筑總的順序為"先底腹板倒角與橫隔梁、再底板、再腹板、、最后頂板、防護墻"；總的原則為"跨中向支點方向進行、左右對稱、斜向分段、水平分層"。當澆筑至距另一梁端6～8m時,由另一梁端開始向回澆筑,然后合攏。用2臺泵車對稱布料〔備用一臺在線路前進方向右側(cè)〕連續(xù)澆筑,以水平分層的工藝左右對稱進行,每層厚度不超過30cm,前后兩層混凝土的間隔時間不得超過1小時?；炷涟韬臀锶肽Ｇ斑M行含氣量的測定,含氣量控制在2%～4%,混凝土入模前測定模板溫度,并作好記錄與調(diào)整。模板溫度控制在5～35℃,混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃。混凝土的振搗采用插入式振動棒振搗,底板、頂板位置采用φ50插入式振動棒、腹板和橫隔板位置采用φ30式插入式振動棒。腹板混凝土澆筑時在橋面鋼筋腹板頂部兩側(cè)鋪竹膠板,防止混凝土灑落其他部位與污染橋面。澆筑底腹板倒角處混凝土,也就是從底模往上0cm～70cm部分混凝土,采用插入式振動棒搗固密實。第1區(qū)域從一端向另一端澆筑,留下約1/3的底腹板倒角等第2區(qū)域下料時澆筑。為了保證支座板處混凝土振搗密實,在端模上開孔對支座板處進行振搗。2.2砼攪拌：采用本架子隊攪拌站〔2臺120攪拌機組〕進行砼集中攪拌第三架子隊攪拌站配合,砼坍落度控制在18～22cm。2.3砼運輸與提升采用砼運輸車運送到施工現(xiàn)場,汽車泵泵送至梁面。泵車〔40m〕采用3臺,分別布置于1#墩與2#墩側(cè)靠江寧方向人行道上。在本隊混凝土攪拌站備用泵車1臺,以防泵車出現(xiàn)故障時中斷砼灌注與澆注不到位的地方,同時備用1臺90kw發(fā)電機以備停電之需。2.4砼振搗：整個梁體采用插入式振動棒進行砼振搗。B50振動棒配備12套、B30振動棒配備12套,振搗泵泵頭準備12根。2.5砼整平與摸光與砼養(yǎng)生：頂板砼振搗密實后,先采用2m寬刮板進行粗略整平,再采用木模進行壓實整平。在砼終凝采用塑料布+草袋+彩條布進行全封閉覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14天。3．開盤前的準備工作3.1技術(shù)準備3.1.1在砼澆筑前對膺架、模板、鋼筋和預(yù)埋件作最后一次檢查,按照"三檢制"認真檢查并報請監(jiān)理做好〔對于相關(guān)隱蔽工程落實檢查程序。具體檢查內(nèi)容如下：<1>支撐體系的復(fù)檢：指派專人對碗扣式腳手架支撐體系進行全面檢查,對上下碗扣與橫桿接頭連接不牢固的位置與時進行處理。檢查各層由普通鋼管連接形成的橫向、縱向、豎向剪刀支撐與局部加強體系,保證支架整體的穩(wěn)固。<2>模板檢查：檢查模板對拉桿的緊固程度；檢查模板各部尺寸,如果出現(xiàn)模板移位與松動的現(xiàn)象與時糾正、加固,確保模板支撐穩(wěn)定牢固,梁體各位置結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙要求。模板錯縫較大的位置使用塑料膠帶封閉或涂刷玻璃膠填塞。對模板上預(yù)留的通氣孔、箱體內(nèi)部排水孔等孔洞使用的UPVC管應(yīng)做到排水坡度正確,管道邊緣端口與模板貼合緊密。對模板上的各種雜物要清理干凈,不得有煙頭、木片、木屑、焊碴與焊條頭等工程垃圾。在梁體底部每一個孔跨預(yù)留兩個泄水孔作為清掃底模垃圾的出碴口,便于保證箱體底模的清潔度。底模應(yīng)從頭至尾先使用空壓機進行吹掃,對于底板與腹板的圓倒角處,要把氣嘴管插到腹板底,保證高壓空氣吹掃到位,與時清除掃吹出的大粒碴籽。吹掃后再認真檢查一遍,不留死角。空壓機吹掃完畢后再使用px-40A型噴射清洗機對底模進行全面、仔細沖洗。箱梁底板通氣、泄水孔安放穩(wěn)固,頂板橋面集水槽設(shè)置準確。混凝土澆筑前使用清水濕潤模板,但不得有積水。<3>鋼筋和預(yù)埋件的檢查：鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、型號安裝位置與鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)X要求。鋼筋保護層厚度達到要求,所有箍筋至混凝土輪廓的凈保護層厚度不小于為3.0cm。X拉槽口與天窗外的縱、橫向主筋必須穿過模板預(yù)留孔,補接至槽口內(nèi),保證今后能恢復(fù)連接。梁內(nèi)各種預(yù)埋件位置必須準確,特別是錨墊板與端頭模板必須緊密貼合,不得平移或轉(zhuǎn)動。<4>預(yù)應(yīng)力體系的檢查：所有X拉端與錨固端必須用綿紗或海綿緊密封堵；對波紋管進行通長檢查,有漏洞、裂縫位置必須使用塑料膠帶纏繞封閉；檢查波紋管通氣孔是否有預(yù)埋遺漏或損壞情況；通氣管必須固定可靠,通氣孔道通暢,否則應(yīng)重新安裝。X拉、固定端的錨下鋼筋不能遺漏。3.1.2中線、水平檢查：作好自檢和報檢工作,保證梁體按設(shè)計要求精確定位,特別注意梁板兩邊的側(cè)模。3.1.3梁面水平控制：在梁面每隔10m作一個水平控制斷面,其與路中線垂直,橫坡為2%,側(cè)模上用紅油漆標識并根據(jù)抄平結(jié)果在側(cè)模上彈出砼頂面線,梁中部采用Φ12鋼筋焊接水平控制樁并根據(jù)抄平結(jié)果沿橋梁縱向掛線控制砼頂面線。3.1.4設(shè)置沉降觀測點：每孔在1/4跨、1/2跨、3/4跨位置設(shè)置觀測點,觀測點設(shè)置在梁底下方木上,并將原始資料積累。3.2物資準備⑴砼原料準備：水泥1047.5t、粗骨料1894.8t、細骨料1291.9t、礦粉132.3t、粉煤灰132.3t,外加劑13.1t,粗骨料采用水洗碎石,色澤一致,質(zhì)量符合驗標要求。⑵準備充足的連續(xù)梁橋面養(yǎng)護用土工布。⑶準備低壓電源以備梁體內(nèi)照明用。3.3機械準備⑴泵車〔50m〕3臺,另備用1臺。⑵在開盤前,將攪拌站徹底檢修保養(yǎng)一遍,確保攪拌站正常運轉(zhuǎn)。⑶在現(xiàn)場和攪拌站分別備用一臺發(fā)電機,并備足油料。⑷砼運輸車現(xiàn)場配備6臺,并備用2臺。⑸準備鼓風機2臺,施工時間對梁內(nèi)送風、通氣。⑹振動棒：B50振動棒配備16套、B30振動棒配備2套3.4現(xiàn)場準備提前規(guī)劃泵車支點位置,并確定其寬度能否滿足要求,否則應(yīng)提前進行處理。3.5后勤保障⑴做好送飯菜到施工現(xiàn)場的準備,并在現(xiàn)場準備飲用水。⑵在施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防寒、防凍的食品和藥品。3.6天氣情況調(diào)查混凝土澆筑前期,從XX市氣象臺獲取近期天氣預(yù)報相關(guān)資料,選擇適宜的日期進行混凝土澆筑施工,避免在大雨天、雪天進行混凝土的澆筑。并注意觀察擬定混凝土澆筑日期前幾天的天氣變化情況,根據(jù)具體情況與時調(diào)整計劃。日期天氣現(xiàn)象氣溫風向風力25日星期一白天多云高溫7℃北風4-5級夜間多云低溫-2℃東北風3-4級26日星期二白天多云高溫9℃南風3-4級夜間小雨低溫2℃南風3-4級27日星期三白天小雨高溫8℃東風3-4級夜間小雨低溫3℃東風3-4級28日星期四白天多云高溫10℃東風3-4級夜間多云低溫-1℃東風3-4級4．勞動力和管理人員值班安排4.1施工組織機構(gòu)架子隊長架子隊長總工架子隊副隊長物設(shè)組安質(zhì)組工程組試驗組連續(xù)梁作業(yè)班4.2現(xiàn)場勞動力組織由于連續(xù)梁灌注時間很長,需組織勞動力進行兩班倒作業(yè),每班配備26個勞動力,安排如下：砼工20人、電工2人、架子工4、模板工6人、道路防護8人、其它10人。4.3架子隊管理人員值班施工總負責人：隊長陳正山交通、后勤總負責人：書記陳慶勇施工現(xiàn)場責任人：耿廠技術(shù)負責人：安剛健安全負責人：耿廠序號責任項目白班晚班備注1現(xiàn)場負責安剛建、柏松、方成文耿廠、盧征平、X盡學人員調(diào)配、機械安排、安全、質(zhì)量2技術(shù)組X飛、朱立勇、李揚馬奎、X超超、周茹標高控制、變形觀測、振搗3物質(zhì)材料組X飛虎X虎負責機械、設(shè)備正常運轉(zhuǎn),材料供應(yīng)4試驗組曹俊明、趙東東尹傳書、沈輝現(xiàn)場、攪拌站混凝土質(zhì)量監(jiān)控5模板支架組胡軍常力力模板、支架檢查6后勤保障組蘇馨李嘉明負責伙食、車輛、應(yīng)急藥品提供7電工莫吉悝X帥保障正常用電8交通協(xié)調(diào)岳祥負責現(xiàn)場交通暢通。遇有情況,與時協(xié)調(diào)處理。9攪拌站X華王長河負責攪拌站砼正常供應(yīng),組織罐車正常輸送。5．質(zhì)量保證措施5.1為便于施工與確保梁體質(zhì)量,根據(jù)設(shè)計要求,梁混凝土采用連續(xù)澆筑、一次澆注的方法進行施工。5.2砼澆注前對泵送設(shè)備進行檢查,確定砼泵和輸送管中無異物后再泵送1：2水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中受料斗內(nèi)的砼料不能排空,斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于出料口20mm。開始泵送時,砼泵應(yīng)處于慢速,隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快,逐步加速。同時觀察泵壓與各部位運轉(zhuǎn)情況,確認工作正常后再以正常速度泵送。砼應(yīng)保持連續(xù)泵送,必要時降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min,每隔4～5min開泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止斗中砼離析。5.3混凝土自跨中向兩端澆筑,橫向先外側(cè)防護墻向中間頂板澆注。灌注時斜向分段、水平分層進行,其工藝斜度以30°～45°為宜,水平分層厚度不得大于30cm,上下兩層砼的間隔時間在常溫下不得超過1小時,確保砼灌注的連續(xù)性。在梁體灌注完后,砼表面使用木抹認真將其抹平,以利于其與鋪裝層的結(jié)合。5.4梁體砼采用插振成型工藝。在灌注梁體砼時,振動時間以砼不冒氣泡,不再下沉為度,插振時不得將振動棒支依在鋼筋上振動,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。振點之間的間距B50振動棒不大于40cm、B30振動棒不大于25cm。上下層之間振動點搭接厚度控制在5～10cm。振動棒在振搗過程中嚴禁碰到模板、波紋管。5.5在混凝土灌注過程中設(shè)專人檢查模板、鋼筋定位情況,發(fā)現(xiàn)模板漏漿,聯(lián)結(jié)螺栓松動、變形、墊塊脫落等情況與時處理。澆注過程中設(shè)專業(yè)測量人員觀測膺架沉降情況。施工過程中確保梁體質(zhì)量和施工安全。5.6灌注砼時,隨時檢測,控制砼坍落度,如果在施工現(xiàn)場發(fā)生砼坍落度過小,不能泵送的情況下,可以采取向砼運輸車中加入適量的減水劑進行強制攪拌調(diào)整坍落度,嚴禁向砼中加水。隨機根據(jù)要求制作試件。5.7腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處,應(yīng)注意振搗密實,澆筑腹板混凝土后,不得再振搗底板混凝土,以防止腹板梗角處混凝土外鼓,上部懸空,出現(xiàn)空洞。5.8砼澆注完成并初凝后,立即開始養(yǎng)生,梁表面應(yīng)予以覆蓋,先覆蓋一層塑料布,再覆蓋一層草簾,最后覆蓋彩條布,并確保足夠的養(yǎng)護時間,養(yǎng)護天數(shù)一般為7d。6．安全保證措施6.1嚴格控制混凝土澆筑速度,連續(xù)梁支架設(shè)專人檢查,觀察變形情況,并在梁底設(shè)觀測點,定時觀測梁體變