硅膠產(chǎn)品通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

XXXX有限公司文件編號QCD-WI-版本A0類別通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生效日期202X-12-25三類文件頁次PagePAGE7ofNUMPAGES7通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定部門制定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期品管部文件發(fā)行欄□采購部□PMC部□工程部□固態(tài)成型部□液態(tài)成型部□加工部□PIE部□品管部□物管部□人力資源部□設(shè)計(jì)&開發(fā)部□工模部□體系管理部□管理者代表□總經(jīng)理修改履歷序號章節(jié)版次制定或修改內(nèi)容日期1A0新增202X.12.251．目的保證公司硅膠產(chǎn)品、物料統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所制定。2.適用范圍公司生產(chǎn)的硅膠制品或外加工的硅膠物料均適用，客戶有特殊檢驗(yàn)方式及要求時(shí)依客戶要求執(zhí)行。3.職責(zé)品管部：制定產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)等級對公司產(chǎn)品、物料進(jìn)行檢驗(yàn)。工程部：在工作指導(dǎo)文件上注明特殊檢驗(yàn)的要求與標(biāo)準(zhǔn)。4.外觀等級面定義表面分為如下3個(gè)品質(zhì)等級：A級面：高級面，用戶在正常使用時(shí)能直接看到的面，例如：正面。B級面：標(biāo)準(zhǔn)面，用戶能看到但不是主要面，例如：側(cè)面或背面。C級面：不完全看到的面，用戶在正常使用的情況下不能看見，但是安裝或維修的時(shí)候可能看到的面，例如：底部或電池倉內(nèi)部。5.檢驗(yàn)條件5.1人員要求5.1.1辯色能力正常，兩眼視力0.8以上（或經(jīng)矯正視力）。5.1.2有經(jīng)過規(guī)格訓(xùn)練的作業(yè)人員，有檢驗(yàn)技能資格認(rèn)證。5.2環(huán)境要求5.2.1正常工作臺燈光（40W或照度達(dá)到800～1200lux照度）距離工作臺面0.6～1.0M5.3檢驗(yàn)方法5.3.1產(chǎn)品需距離檢驗(yàn)人員眼部25～45CM，與產(chǎn)品呈約45度左右夾角。如下圖所示：5.3.2檢驗(yàn)角度：產(chǎn)品以正面，側(cè)面，背面，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，（側(cè)面采用360度）每面用時(shí)5～10s。5.3.3檢驗(yàn)面與用時(shí)對照表等級面ABC檢驗(yàn)距離25cm25cm45cm檢驗(yàn)時(shí)間10s5s5s5.3.4檢查過程中必須戴手套以防止留下手指印。5.3.5通過參考標(biāo)準(zhǔn)菲林判定缺點(diǎn)尺寸。6.缺陷分類及可接受標(biāo)準(zhǔn)6.1顏色用CIELAB方法通過色差儀進(jìn)行顏色測量，測量需參考承認(rèn)受控樣板進(jìn)行，色差公差標(biāo)準(zhǔn)（除非另有指定說明）:硅膠件ΔE<=1.0，塑膠件ΔE<=2.3，客戶有要求的參照客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2尺寸使用二次元測量，測量精度為0.001mm，去小數(shù)點(diǎn)后2位，根據(jù)圖紙公差值進(jìn)行判定。當(dāng)測試數(shù)據(jù)明顯有異常時(shí)需復(fù)測判定，經(jīng)復(fù)測仍有不符合項(xiàng)目時(shí)，需取同批產(chǎn)品加1倍數(shù)量的樣板對不符合項(xiàng)目進(jìn)行再次測試，當(dāng)有1PCS不符合時(shí)，當(dāng)批產(chǎn)品判定不合格。6.3硬度使用硅膠硬度計(jì)進(jìn)行測量，公差值±5.0度。操作方法參照《硬度計(jì)使用規(guī)范》6.4外觀類定義及要求6.4.1嚴(yán)重缺陷6.4.1.1破損：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有缺失，或產(chǎn)生穿透性損傷，較深的切割傷痕。6.4.1.2裂痕（開裂）：易產(chǎn)生于產(chǎn)品合模線/折疊線部位，連續(xù)性的深淺不一的裂口。6.4.1.3缺料：產(chǎn)品成型中原料擠出不夠引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整，一般斷面光滑。6.4.1.4不熟（包風(fēng)）：成型參數(shù)異常導(dǎo)致的硫化不充分，一般產(chǎn)品整體硬度完全低出規(guī)格，或局部有出現(xiàn)白色氣泡狀凸起點(diǎn)，手感同原膠料一致。6.4.1.5色差：產(chǎn)品顏色偏離出標(biāo)準(zhǔn)樣版允收要求以外，（或偏離出限度版）。6.4.1.6混料：產(chǎn)品不同結(jié)構(gòu)，不同顏色，不同要求等，混入一起。6.4.1.7氣泡（困氣）：產(chǎn)品在成型過程中出現(xiàn)有困氣區(qū)域，形成產(chǎn)品內(nèi)空洞/鼓包現(xiàn)象。6.4.1.8凹陷（凹?。寒a(chǎn)品成型過程中，因成型參數(shù)異常而引起的產(chǎn)品平整面出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象的光滑印。6.4.1.9開膠：兩個(gè)材質(zhì)物品在硅膠粘合過程中出現(xiàn)的端角，或局部粘接不牢/不粘接而影響產(chǎn)品使用功能。6.4.1.10變形：產(chǎn)品外形發(fā)生扭曲，與標(biāo)準(zhǔn)品比較有產(chǎn)生明顯不同，影響到產(chǎn)品的組裝使用。6.4.1.11麻料（燒邊）:產(chǎn)品表面出現(xiàn)起皺，局部產(chǎn)生亮斑或是發(fā)硬，脆化等現(xiàn)象。6.4.1.12硅膠?。菏浅尚瓦^程中鈦絲（或芯線）偏移導(dǎo)致產(chǎn)品一側(cè)膠厚，另一面硅膠薄。6.4.1.13堵孔：成型過程中因?yàn)槌尚蜁r(shí)間不夠，或模具溫度不夠，導(dǎo)致內(nèi)孔不熟，加工沖切不掉。6.4.1.14硅膠松動(dòng)：處理劑漏刷或少刷，刷完處理劑生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致已刷處理產(chǎn)品局部污染等原因造成成型硅膠與塑膠/金屬等其他材料粘接不牢固。6.4.1.15溢膠：產(chǎn)品不需要包覆硅膠位置有硅膠料溢出。6.4.2輕微缺陷6.4.2.1雜質(zhì)（雜點(diǎn)）：產(chǎn)品中包覆有色膏點(diǎn)，塵點(diǎn)，毛邊料點(diǎn)。6.4.2.2披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在拆除邊料中，附著于產(chǎn)品上超出允收水準(zhǔn)的邊料粘附。6.4.2.3刮痕（刮傷）：產(chǎn)品表面有直線條狀細(xì)小凹痕，產(chǎn)品無損傷。6.4.2.4亮?。梁郏寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)有與模面不一致的亮點(diǎn)，亮痕，超出充收要求（限樣要求）。6.4.2.5發(fā)霧（霧斑）：產(chǎn)品表面出現(xiàn)有與模面不一致的霧塊，霧斑，超出充收要求（限樣要求）。6.4.2.6沙眼：產(chǎn)品表面產(chǎn)生有微小圓滑坑洞，但未透穿產(chǎn)品。6.4.2.7臟污：產(chǎn)品表面附著有其它紙屑，灰塵等，用手可清理掉的物質(zhì)。6.4.2.8料痕（流痕）：產(chǎn)品中出現(xiàn)有原料合流中產(chǎn)生的深于產(chǎn)品顏色的條紋。6.4.2.9模印（模痕）：因模具省模拋光問題而引起的產(chǎn)品表面出現(xiàn)有與要求不一致的模具紋路，或是固定印痕。6.4.2.10磨傷(擦傷)：因工藝需求，產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨處理時(shí)，留下明顯的細(xì)密，有損傷產(chǎn)品/紋路的磨痕。6.4.3缺陷限度判定表接受標(biāo)準(zhǔn)缺陷項(xiàng)目檢驗(yàn)等級A級面B級面C級面雜點(diǎn)/沙眼/麻點(diǎn)不大于直徑0.15mm，且20mm內(nèi)不可同時(shí)有2個(gè)點(diǎn)（依限度樣板）不大于直徑0.2mm，且20mm不可同時(shí)有3個(gè)點(diǎn)（依限度樣板）不大于直徑0.3mm不計(jì)入缺陷，且20mm不可同時(shí)有4個(gè)點(diǎn)（依限度樣板）亮印/發(fā)霧大小不超過0.5mm2。且20mm不可同時(shí)有2處（依限度樣板）大小不超過0.5mm2。且20mm不可同時(shí)有3處（依限度樣板）允收接受標(biāo)準(zhǔn)缺陷項(xiàng)目檢驗(yàn)等級A級面B級面C級面披鋒/毛邊無手感，寬度不超0.10mm，單面整條光滑不可有2處以上鋸齒。（依限度樣板）不會產(chǎn)生刮手，毛邊寬度不超0.2mm（依限度樣板）不會產(chǎn)生刮手，寬度不超0.3mm（依限度樣板）模印依限度樣板依限度樣板NA料痕依限度樣板依限度樣板NA刮痕/磨傷長度最大為1.0mm寬度最大在0.02mm的刮傷每面接受1處（依限度樣板）長度最大為2.5mm寬度最大在0.05mm的刮傷每面接受2處，每處之間的距離大于25mm有手感不接受（依限度樣板）NA間隙寬度小于0.15mm且均勻一致（依限度樣板）寬度小于0.3mm且均勻一致（依限度樣板）不影響裝配性能，可接受。缺膠不接受不接受直徑需小于0.8mm,數(shù)量不限制,但影響功能不允許破損裂痕不接受不接受不接受不熟（包風(fēng)）生膠不接受不接受直徑需小于0.8mm,數(shù)量不限制,但影響功能不允許噴油或絲印毛絲、模糊不接受不接受不接受絲印偏移偏移角度<=3度,偏移位移<=0.2mm（依限度樣板）允許角度<=5度,位移<=0.5mm（依限度樣板）NA掉油不接受不接受不接受硅膠薄≥0.3mm，參照限度樣板≥0.3mm參照限度樣板≥0.3mm參照限度樣板硅膠松動(dòng)參照限度樣板參照限度樣板參照限度樣板堵孔不接受不接受不接受塑膠件開裂不接受不接受不接受7．表面處理7.1表面處理與材質(zhì)需在工程指導(dǎo)文件中予以說明。電鍍層表面，應(yīng)引用參考適當(dāng)?shù)男袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。噴涂表面，噴涂顏色，類型以等應(yīng)包括在工程作業(yè)指導(dǎo)文件中。7.2摸起來感覺粗糙的表面應(yīng)依限度樣板。7.3限度樣品應(yīng)來自于同一材質(zhì)且加工工藝相同的檢驗(yàn)產(chǎn)品，這些限度樣板將用來為后續(xù)比較時(shí)做參考用。7.4表面處理必須保持整體面上一致。7.5噴涂表面缺陷如桔皮，油渦，積油，下沉（陷），起皺與細(xì)紋不允許出現(xiàn)在A、B級面上。一些或這些缺陷有可能允許在非外觀面上，具體請依照限度樣板。8.印刷8.1零部件印刷文字或