鋼管施工方案

/2.6鋼管施工及措施一、管道運輸吊裝及布管

（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現場采用20t

拖車運輸，50t

吊車配.（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放。

（3）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。（4）管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m

為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。（6）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

二、管道焊接(1)焊接工作坑在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。(2)焊接工藝

1）焊接方法及焊接電源

管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm

時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

2）焊接材料

管道母材為Q235-A

時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條?，F場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數不得超過兩次；若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。

3）焊接前的準備

①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2

mm；②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10

mm

范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。4）焊接施工①管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方可施焊；

②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：a．雨天、雪天；

b．風速超過8m/s；c．相對濕度超過85%；

④低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于-20℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。

⑥管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2

名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

⑦焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引??；

⑧管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4

名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm；⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm

處表出焊工代號，并做好記錄。

5）焊縫檢驗

①外觀檢驗

管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規(guī)定：

a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm

連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50

mm；

c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；

d．焊后錯邊量不應大于0.15

倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5

mm。②無損探傷

a.

焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。

b．管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km

為一段）固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。

③返修及修補a．經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

b．焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；

c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm

的缺陷應修補；

d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；

e．所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。

三、陰極保護

（1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。

（2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-2002《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、